CN102401206B - 连接器组件、包括连接器组件的流体系统和形成流体连接的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种连接器组件，其包括第一和第二连接器本体、布置成在本体的第一端处联接这些连接器本体的联接机构、可动的中空活塞以及可动的执行元件。响应于执行元件从第一位置到第二位置的运动，该中空活塞从第一位置移动到第二位置。在第二位置中该中空活塞密封到第一和第二连接器本体的内部。
Description
背景技术
本发明用于很多不同行业，包括生物制药学、生物工程学、食品、饮料、化妆品和医疗行业。在所有行业中，或多或少的管、管道、软管及其他管道将流体从一个位置引导到另一个位置。流体可能是气体、液体或气液和/或固体的混合物。这些流体系统中包括生物制药学和医疗系统的多数将流体从一个无菌位置传递到另一个无菌位置并且对无菌性有非常严格的要求。将不需要的污染物，包括例如病毒的生物学污染物或例如细菌的微小有机体和例如灰尘或污物的环境污染物引入流体从各种原因来说都是极其不利的。
往往必需的是在这些系统中构造流体连接机构，来例如连接或断开该系统的已有管道或元件，为新的流体通道安装其他的管道，增加新部件或替换已有部件，乃至组成全新的系统。本发明涉及连接器组件和制造流体连接机构的方法。体现本发明的连接器组件和方法包括连接器本体并且每个连接器本体具有两端。一端连接到管道或该流体系统的部件。连接器本体的另一端联接到另一个连接器本体的相应端从而形成流体连接机构。体现本发明的连接器组件和方法允许以高效可靠安全的方式快速形成该流体连接机构。多数实施例进一步提供一种阻止不需要的污染物进入的无菌连接机构。因此，体现本发明的连接器组件和方法适用于开放式、封闭式和无菌封闭式流体系统。
发明内容
根据本发明的一个方面，形成流体连接的连接器组件包括第一和第二中空连接器本体、联接机构、中空活塞和可动的执行元件。每个中空连接器本体都包括第一和第二端、外部、和在第一和第二端之间延伸的内部。该联接机构可被设置为在本体的第一端处联接第一和第二连接器本体。该中空活塞也可以具有第一和第二端、在第一和第二端之间延伸的内部、外部以及位于活塞的外部上的第一和第二密封件。该活塞可从第一位置移动到第二位置。在第一位置，该活塞可设置在第一连接器本体的内部。在第二位置，该活塞可在第一和第二连接器本体之间延伸并且活塞的外部可以被密封到第一和第二本体的内部。该执行元件也可从第一位置移动到第二位置。在第一位置，该执行元件位于第一连接器本体的外部。在第二位置，该执行元件位于该联接机构周围。该执行元件可联接到活塞上以响应于执行元件从第一位置到第二位置的移动而使该活塞从第一位置移动到第二位置。
根据本发明的另一方面，形成流体连接的方法包括通过联接机构在本体的第一端联接第一和第二中空连接器本体。该方法还包括将执行元件从第一位置移到第二位置，在第一位置处该执行元件位于第一连接器本体的外部而在第二位置该执行元件位于该联接机构附近。中空活塞可联接到该执行元件上，并且该方法进一步包括响应于执行元件的运动而将该中空活塞从第一位置移到第二位置。在第一位置，该活塞位于第一连接器本体的内部，而在第二位置，该活塞在第一和第二连接器本体之间延伸并且活塞的外部可以被密封到第一和第二本体的内部。
体现本发明这些方面的设备和方法具有很多优势。例如，通过在该联接机构附近设置执行元件，该执行元件环绕并保护已联接的第一端和该联接机构。这允许由该联接机构提供的连接更加实用和更加抗干扰，防止致动后无意的拆装。另外，通过在第一和第二连接器本体之间设置中空活塞并将该活塞密封到该连接器本体内部，该活塞进一步加强第一和第二本体之间的连接。这允许利用连接器本体和活塞内的较大内部，容纳流过的高水位流体和该连接器组件中的压力。
根据本发明的另一方面，形成流体连接的连接器组件包括第一和第二中空连接器本体、联接机构、中空活塞和可转动的执行元件。每个连接器本体都包括第一和第二端、外部和在第一和第二端之间延伸的内部。该联接机构可被设置为在本体的第一端联接第一和第二连接器本体。该中空活塞包括第一和第二端以及在第一和第二端之间延伸的内部。该活塞可从第一位置移动到第二位置。在第一位置，该活塞可滑动地位于第一连接器本体的内部并且该活塞的第一和第二端位于第一连接器本体的第一和第二端之间。在第二位置，该活塞桥接第一和第二连接器本体并且靠着第一和第二本体的内部进行密封；该活塞的第一端可位于第一连接器本体的第一和第二端之间，而该活塞的第二端可位于第二连接器本体的第一和第二端之间；以及该活塞的内部在第一和第二连接器本体的第二端之间流体连通。可转动的执行元件安装在第一和第二连接器本体中至少一个的外部周围，并且可联接到该活塞上以响应于该执行元件的转动而将该活塞从第一位置移动到第二位置。
根据本发明的另一方面，形成流体连接的方法包括在本体的第一端联接第一和第二中空连接器本体和在第一和第二连接器本体中的至少一个的外部周围转动执行元件。中空活塞联接到该执行元件上，并且该方法还包括响应于转动执行元件而将该中空活塞从第一位置移到第二位置。在第一位置，该活塞可滑动地位于第一连接器本体的内部并且该活塞的第一和第二端位于第一连接器本体的第一和第二端之间。在第二位置，该活塞桥接第一和第二连接器本体并且靠着第一和第二本体的内部进行密封，该活塞的第一端位于第二连接器本体的第一和第二端之间而该活塞的第二端位于第一连接器本体的第一和第二端之间，以及该活塞的内部在第一和第二连接器本体的第二端之间流体连通。
体现本发明这些方面的设备和方法还具有很多优势。例如，该活塞可在第一位置处包含在第一连接器本体内而在第二位置处包含在已联接的连接器本体内，从而机械地隔离活塞和连接到该连接器组件的管道或管。因此，当该活塞从第一位置移动到第二位置时管道或管的连接会变松，由管道或管系施加到该连接器组件上的所有不利的机械力不会转移到活塞上。进一步地，转动或扭动执行元件来移动活塞会减少装配力，实际上消除了将活塞移到第二位置时损坏部件的可能性。
对于某些实施例，可动的执行元件不仅被设置为根据执行元件的运动将活塞移动到第二位置还设置为使活塞保持在第二位置。例如，一旦移动到第二位置就将执行元件锁定在那个位置。或者，执行元件在将活塞移到第二位置后的进一步运动会分开执行元件和活塞，使活塞处于第二位置。无论如何都要防止连接器本体的偶然分开，增强连接的可靠性。
对于某些实施例，第一和第二连接器本体的第一端被密封层覆盖。举例来说，该密封层可被设置为在连接器本体的第一端联接后和将活塞移动到第二位置之前去除。这防止第一和第二本体以及活塞内部的污染并且有助于提供无菌连接。
附图说明
图1是处于初始位置的连接器组件的剖视图；
图2是图1所示连接器组件转过90°并且处于致动位置的剖视图；
图3是凹形连接器本体的剖视图；
图4是图3所示凹形连接器本体的端视图；
图5是凸形连接器本体的剖视图；
图6是图5所示凸形连接器本体的端视图；
图7是中空活塞的剖视图；
图8是位于图5所示凸形连接器本体中的图7所示的中空活塞的剖视图；
图9是可动执行元件的剖视图；
图10是图9所示可动执行元件的等轴测图；
图11是具有处于初始位置的可动执行元件的连接器组件的等轴测图；
图12是具有处于致动位置的可动执行元件的连接器组件的等轴测图；
图13是凹形连接器本体和密封层的等轴测图；
图14是凸形连接器本体、可动执行元件和密封层的等轴测图；
图15是凹形连接器本体的端盖的等轴测图；
图16是凸形连接器本体的端盖的等轴测图；
图17是包括连接器组件的设备的视图。
具体实施方式
体现本发明的连接器组件可以多种方式配置，图1和2中示出了众多不同实施例中的一个。该示例性连接器组件100包括凹形和凸形中空连接器本体101、102、可动的中空活塞103和可动的执行元件104。每个连接器本体101、102都具有第一和第二端105、106，并且该连接器本体101、102通过联接机构107在其第一端105处彼此联接。可动活塞103的全部或至少一部分最初位于该凸形本体102内部。可动执行元件104可安装在连接器本体101、102中的至少一个或两个的外部并且可联接到可动活塞103上。在所示实施例中，执行元件104可动地安装到该凸形连接器本体102并可以通过凸形本体102联接到活塞103。响应于执行元件104从初始位置到致动位置的运动，该中空活塞103可从初始位置移动到接合位置，如图1和2分别所示。在接合位置，中空活塞103可在凹形和凸形本体101、102之间延伸或桥接凹形和凸形本体101、102，并且可以被密封到凹形和凸形本体101、102的内部。凹形和凸形本体101、102的第二端106可经由软管、管或其他管道连接到流体系统。然后流体通过任一连接器本体101、102的第二端106流过连接器组件100，而流入连接器本体101、102内部，流过桥接连接器本体101、102的中空活塞103，而流入另一连接器本体102、101内部，从另一连接器本体102、101的第二端106离开连接器组件100。
凹形连接器本体以及凸形连接器本体可以多种方式配置来引导流体通过连接器本体内部并隔离流体和外部环境。连接器本体可以是整体的或者多块的结构并且可以具有任何一种形状。例如，在图3和4所示的实施例中，凹形连接器本体101可以包括具有中空的、总体成圆柱形形状的多块结构，限定出在第一和第二端105、106之间经过凹形本体101内部的流体流动路径。虽然凹形本体可以在第一和第二端之间具有一致的内径，但是图3所示的凹形本体101在第一和第二端105、106之间具有沿本体101的轴线改变的内径。例如，凹形本体101可以包括具有一致内径的主筒部分111、在第一端105处具有小于筒部分111内径的一致内径的引导部分112、以及包括第二端106同时具有小于或大约等于筒部分111内径的一致内径的装配部分113。在凹形本体101的第二端106处，装配部分113可以包括将凹形本体101联接到该流体系统的软管、管或其他管道的各种装配件中的任一种。例如，装配件114可被配置为Triclover装配件的凸缘或如图3所示的软管倒钩。在凹形本体101的第一端105处，凸缘115可从引导部分112和/或筒部分111沿径向向外延伸。凸缘115限定出端面116，并且引导部分112在凹形本体101第一端105处可通向开口117处的端面116。凸缘115的端面116总体可以是平的并且可以大体垂直于凹形本体101的轴线延伸。在凸缘115的端面116上可设置任意数量的密封件118，例如包括垫片、弹性密封件或O形圈。在所示实施例中，在凸缘115的平面116上可以形成由固化弹性密封剂形成的一个或多个密封件118。举例来说，在端面115上形成两个或更多个间隔开的、浅同心槽，例如热塑性弹性材料的弹性密封剂过模制在这些槽中。固化密封剂形成两个间隔开的同心密封件118，这些密封件围绕凸缘115上的开口117并沿轴向向外伸出凸缘115的端面116。密封件118将凹形连接器本体101的端面116密封到凸形连接器本体102上。通过凹形连接器本体101的流体流动路径贯穿位于凸缘115上的开口117和装配件114上的开口119之间的本体101内部。
凸形连接器本体102还可具有包括中空的、大体成圆柱形形状的多块结构，限定出通过第一和第二端105、106之间的中控本体102内部的流体流动路径，如图5和6所示。尽管凸形本体在第一和第二端之间可以具有一致的内径，但是图示的凸形本体102具有在第一和第二端105、106之间沿本体102的轴线变化的内径。例如，凸形本体102可包括具有一致内径的主筒部分121、在第一端105处具有比筒部分121的内径小的一致内径的开口123的凸缘122、以及包括第二端106同时具有小于或大约等于筒部分121内径的一致内径的装配部分124。在凸形本体102的第二端106处，装配部分124可包括将凸形本体102联接到该流体系统的软管、管或其他管道的装配件125。凸形本体102的装配件125可以类似于凹形本体101的装配件114或与其不同。在凸形本体102的第一端105处，凸缘121限定端面126并且该端面126具有一个或多个密封件127。端面126、密封件127和凸缘121的外径可类似于凹形连接器本体101的相应部件。或者，一个连接器本体的端面可以没有槽或密封件并且可用作另一连接器本体端面上的密封件。通过凸形连接器本体102的流体流动路径贯穿位于凸缘122上的开口123和装配件114上的开口128之间的本体102内部。
该凸形连接器本体和该凹形连接器本体可以各种方式相互联接。例如，可以设置机械联接机构来将凸形和凹形本体与本体内部连接以便能够彼此流体连通。该联接机构可与凸形和/或凹形本体分开或与其一体成型并且可以具有任意数量的结构。例如，该联接机构可以是螺纹组件、夹持组件或棘齿组件。在所示实施例中，该联接机构107可包括可以不同方式实现的卡扣组件。对于某些实施例，卡扣组件可以包括多个臂131、掣部132和凸耳133。臂131可从靠近本体的第一端105的一个或两个连接器本体（例如凸形本体102）伸出。每个臂131都可以在臂131的端部具有掣部132，掣部132夹持位于靠近本体第一端105的一个或两个连接器本体（例如凹形本体101）上的凸耳133从而使连接器本体101、102保持在一起。在所示实施例中，三个臂131从凸形本体102的凸缘122的外缘沿轴向伸出并在连接器本体101、102联接时开始接合在凹形本体101的凸缘115的外缘上大体轴向定位的引导表面134。臂131可以在沿引导表面134移动时略向外弯曲，然后在连接器本体101、102联接时向内卡接，从而允许掣部132在位于凹形本体101的凸缘115背面上的引导平面134的端部夹持三个凸耳133。
该凸形连接器本体进一步包括机械联接执行元件和凸形本体同时允许执行元件相对于凸形连接器本体运动（例如转动和/或轴向运动）的装置。该联接装置可以多种方式配置。例如，该联接装置可被配置为允许执行元件在凸形本体上的转动和轴向运动的销-槽装置。虽然一个或多个销可以与执行元件结合而一个或多个槽可以与凸形本体结合，但是在所示实施例中，槽可与执行元件结合而销可与凸形本体结合。例如，如图5和6所示，一个或多个销，例如两个大体在直径方向上相对的销135，可以从凸形本体102沿径向向外伸出。虽然销135可沿凸形本体102设在不同位置，但是在所示实施例中销135可以靠近第一端105设置并且可以从凸缘122和/或筒部分121沿径向向外延伸。举例来说，销135可沿径向伸出凸缘122的外缘一段短距离并且可以设在执行元件中的槽内。
除了机械联接到可动执行元件，凸形连接器本体还允许可动执行元件通过该凸形本体机械联接到可动活塞。例如，凸形连接器本体可包括一开口，可动执行元件可通过该开口机械联接到可动活塞。在所示实施例中，筒部分121具有一个或多个，例如两个长形的侧向开口136。例如，该长形的开口136可以大概为矩形并且具有第一和第二端137、138；可以位于筒部分121的直径方向上相对的侧面上；并且可以从筒部分121的中点附近开始，沿轴向或成一定角度地延伸到筒部分121的轴线，在凸缘122之前停止。侧向开口136允许可位于凸形本体102外部的可动执行元件104通过筒部分121机械联接到可位于该凸形本体102内部的可动活塞103。
该中空活塞可以各种方式配置以在凸形连接器本体和/或凹形连接器本体的内部移动。举例来说，该活塞可具有一致的内径和/或一致的外径。或者，该活塞的内径和/或外径可沿活塞的轴线改变。进一步地，该活塞的外径可与凸形和/或凹形本体的至少一部分的内径相对应。举例来说，如图7和8所示，活塞103具有第一和第二端141、142、包括活塞103的第一端141的小部分143和包括活塞103的第二端142的大部分144。小部分143的外径可与凸形连接器本体102的凸缘122上的开口123的直径和凹形连接器本体101的引导部分112的内径中的一个或两个相对应。小部分143可包括密封件145，例如在活塞外圆周延伸的轴密封，诸如位于槽中的O形圈。该密封件145可靠近活塞103的第一端141设置。当活塞103处于接合位置时，密封件145可以使活塞103的小部分143靠着凹形连接器本体101的内部进行密封，例如靠着凹形本体101的引导部分112的内部进行密封。对于多数实施例来说，活塞103的小部分143的密封件145还可以靠着凸形连接器本体102的内部进行密封，例如靠着在活塞103处于初始位置时在凸形本体102第一端105处限定了开口123的凸缘122的壁进行密封。活塞103的大部分144的外径可与凸形本体102的筒部分121的内径相对应。大部分144还可包括密封件146，例如在活塞外圆周延伸的轴密封，诸如位于槽中的O形圈。该密封件146可靠近活塞103的第二端142设置。密封件146可以靠着凸形连接器本体102的内部密封大部分144，例如沿活塞103从初始位置移动到接合位置的整个距离靠着该凸形本体102的筒部分121的内部进行密封。尽管大部分的内径可以等于小部分的内径，但是在所示实施例中大部分144的内径大于小部分143的内径。对于多数实施例来说，活塞103在第一和第二端141、142之间的轴向长度可小于凸形连接器本体102在第一和第二端105、106之间的轴向长度。举例来说，在图7和8所示的实施例中，活塞103可具有一轴向长度，该长度小于或大约等于从凸形本体102的第一端105到连接到装配件部分113的筒部分111的端部的轴向距离。在初始位置，活塞103于是可以完全容纳在凸形连接器本体102内。
可动活塞和可动执行元件可以多种方式机械联接从而至少允许活塞响应于该执行元件的轴向运动和/或转动而进行轴向运动或轴线转动。例如，任意数量的机械联接用来通过凸形连接器本体联接活塞和执行元件。在所示实施例中，活塞103的外表面可包括一个或多个，例如两个通过凸形连接器本体102中的一个或多个侧向开口136连接可动活塞103和可动执行元件104的结构。举例来说，活塞103可具有两个通向外表面而不是活塞103内部的凹槽147。凹槽147可位于活塞103上的密封件145、146之间并且可设在凸形连接器本体102上的侧向开口136的旁边。例如支柱148的突出部可位于每个凹槽147中并且可通过相应的侧向开口136大体径向地延伸。支柱148可终止于凸形连接器本体102的外表面外部并且可与可动执行元件104相互作用。
可动执行元件可以多种方式配置以将活塞从初始位置移到接合位置，在初始位置活塞的全部或至少一部分位于凸形连接器本体内，在接合位置该活塞桥接凸形和凹形连接器本体。举例来说，如图9和10所示，可动执行元件104可包括安装在凸形连接器本体102外部附近，例如筒部分121附近的套筒151。套筒151可具有第一端152和与凸形本体102的外径，例如筒部分121的外径相对应的内径。对于多数实施例来说，可动执行元件可以机械地联接到可动活塞而不是一体地连接到活塞上。举例来说，套筒151可以设置在凸形连接器本体102的外部，使支柱148位于凸形本体102的第一端105和套筒151的第一端152之间。当执行元件104从初始位置移到致动位置时，套筒151的第一端152沿着凸形本体102上的侧向开口136接触并移动活塞支柱148。随后活塞支柱148将活塞103从其初始位置移到接合位置。如果侧向开口是轴向定位的，则该活塞在凸形本体内只能沿轴向移动。在所示实施例中，该侧向开口136可与凸形本体102的轴线成一定角度定位。当支柱148沿成角度的侧向开口136移动时，通过支柱148施加给活塞103的除了轴向运动还有转动。这种转动有助于松动活塞103的密封件145、146与凸形本体102内部的摩擦接合，方便了活塞103从初始位置到接合位置的运动。从致动位置开始，可以防止执行元件104朝向凸形本体102的第一端105的进一步运动，例如，原因在于活塞支柱148可以接触凸形本体102中的侧向开口136的第一端137。进一步地，因为活塞103没有一体地连接到执行元件104，例如活塞支柱148没有一体地连接到套筒151，所以执行元件104在相反方向上的运动使活塞103和执行元件104分开，例如断开活塞支柱148与套筒151的第一端152的接触并使活塞103留在接合位置。因此，执行元件104可能未被停止，活塞103可能未与凹形连接器本体101脱离，使连接器组件100成为单独使用的设备。或者，对于其他实施例来说，活塞可以一体地连接到执行元件，例如活塞支柱可以固定到套筒上。然后该活塞可响应于执行元件在初始位置和致动位置之间的往复运动而在初始位置和接合位置之间往复运动。
动执行元件还可以多种方式配置以便移到位于已联接的凸形连接器和凹形连接器本体的第一端的联接机构周围，例如用来防止该联接机构的脱离和/或干涉（tampering）。举例来说，可动执行元件104包括安装在凸形连接器本体102外部周围，例如凸缘122和/或筒部分121周围的轴环153。轴环153的内径可以近似等于或稍大于凸形和凹形本体101、102的凸缘115、122的外径、位于联接机构107的臂131的外部的外径和活塞103的支柱148处的外径。轴环153可在第一端154处开口并且例如通过径向延伸的凸缘155固定连接到位于相对端处的套筒151。在可动执行元件104的初始位置，轴环153的第一端154可靠近凸形本体102的第一端105设置，轴向远离联接机构107的臂131，例如设在凸形本体102的凸缘122的外缘周围，如图11所示。然后在连接器本体101、102相互联接时联接机构107的臂131在接合凹形本体101的引导表面134时自由向外弯曲。当可动执行元件104在连接器本体101、102联接后移到致动位置时，轴环153沿凸缘122、115的外缘和联接机构107的臂131的外表面轴向移动。如图12所示，在致动位置轴环153可在位于第一端105的已联接的凸形和凹形本体102、101的外部上方延伸。在致动位置，轴环153还能紧邻臂131在联接机构107的所有或至少绝大部分臂131上方延伸，防止臂131向外弯曲并防止掣部132与联接机构107的凸耳133分离。
可动执行元件可被设置为在初始位置和致动位置之间只能轴向移动。然而，对于包括图示实施例的多数实施例来说，可动执行元件104可被设置为转动和轴向地从初始位置移动到致动位置。举例来说，联接可动执行元件104和凸形连接器本体102的销-槽装置中的槽156可与连接器本体102的轴线成一定角度延伸，例如可能是螺旋状的。每个槽156可沿执行元件104螺旋延伸，例如沿轴环153从靠近凸形本体102的第一端105的槽156的初始位置延伸到远离第一端105的槽156的致动位置。从凸形本体102伸出的销135可插在螺旋槽156内，并且在执行元件104位于凸形连接器本体102上的初始位置时该销135可位于槽156的初始位置。一旦凸形和凹形本体101、102在其第一端105处联接，则处于初始位置的执行元件104可以转动。然后每个销135相对于螺旋槽156从初始位置移向槽156的致动位置，从其初始位置向致动位置轴向驱动可动执行元件104。在每个螺旋槽156的致动位置，锁定机构157将销125锁定就位。该锁定机构157可进行不同配置。举例来说，在所示实施例中，锁定机构157可包括偏压夹158。每个夹158都可以被设置为在销135在夹子158上方移向槽156的致动位置时毫无障碍地弯曲，然后在销135在槽156的致动位置越过夹158之后回弹，从而将销135锁定在槽156中的致动位置。
为了增强凹形连接器和凸形连接器本体内部的无菌性，将密封层设置为覆盖连接器本体的第一端的开口。该密封层可进行不同配置。在图13和14所示的实施例中，每个密封层161可被配置为可拆卸地连接到连接器本体101、102的第一端105上的剥落带。该剥落带161可以连接连接器本体101、102的端面116、126，密封地覆盖端面116、126上的开口117、123。对多数实施例来说，剥落带161还覆盖全部或至少一部分端面密封件118、127而未连接到端面密封件118、127。例如，每个剥落带161可至少完全覆盖最靠近开口171、123的最内侧端面密封件118、127。该剥落带161可以不连接到端面密封件118、127本身，但是可以连接到围绕每个端面密封件118、127的端面116、126的表面。对于多数实施例来说，该剥落带161也未连接到径向伸入最内侧端面密封件118、127内部的连接器本体101、102的任一部分。至少一部分剥落带161可以任一方式将端面116、126连接，这些端面保证连接器本体101、102内部的无菌性并允许该剥落带161从端面116、126剥离。举例来说，剥落带161可动地粘结或热烙到连接器本体101、102的端面116、126上。对于仅在凹形连接器和凸形连接器本体中的一个上具有端面密封件的实施例来说，例如剥落带的密封层附接到连接器本体的端面而不需要端面密封件，从而盖住该端面上的开口。剥落带161还可包括长形的拉伸短片162。短片162附接到通过褶层163连接到连接器本体101、102的端面116，26的那部分剥落带161上。短片162可在剥落带161的连接部分上方向后折叠并延伸通过连接器本体101、102的凸缘115、122的边缘。
为了防止对密封层的不慎去除或损坏，每个连接器本体还包括至少盖住相当大部分密封层和该连接器本体第一端的可动端盖。该端盖在第一端处例如通过摩擦配合或卡扣配合装配到连接器本体并且具有多种结构中的任一种。例如，如图15和16所示，每个端盖164都可具有包括密封层161的刚性顶部165和沿着连接器本体101、102的凸缘115、122装配的裙部166。该端盖164还可以包括在裙部166下方轴向延伸的手柄167。密封层161的拉伸短片162可在手柄167下方轴向弯曲，并且手柄167可沿着所有或至少一部分短片162延伸。手柄167可被用来从连接器本体101、102提起端盖164并且还可以防止拉伸短片162的不慎操作。端盖还被配置为以这种方式安装到凸形连接器本体上从而防止执行元件例如在装箱或航运期间的不慎操作。举例来说，端盖可被安装到凸形连接器本体附近并将执行元件锁定在初始位置。
连接器组件的部件可由多种材料形成。例如，一个或多个连接器本体、联接机构、活塞、可动执行元件和端盖可由任一种金属材料和/或与流过该连接器组件的流体可兼容的聚合物材料制成。金属材料包括但不限于不锈钢。聚合物材料包括但不限于聚碳酸酯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚醚砜、聚偏氟乙烯或聚砜中的一个或多个。对多数实施例来说，可以选择透明或半透明的聚合物材料。该密封层可由阻止污染物通过、包括生物学屏障的防渗材料或渗透性材料制成。这些材料包括但不限于弹性板、聚合物薄膜和例如铝箔的金属箔，任一种材料都可进一步包括增强材料。进一步地，密封层可以涂覆和/或注有抗微生物剂。
该部件可以包括模制、机加工、挤压和冲压的各种方式制造并被制成子组件。例如，活塞103可在装配件部分124安装到筒部分121之前插入凸形连接器本体102内。然后活塞支柱148可通过将支柱148通过凸形本体102上的侧向开口136插入到活塞103外部的凹部147内而连接到活塞103上。于是可动执行元件104可以滑动到具有盖住活塞支柱148的轴环153的筒部分121上，并且凸形本体102的销135可位于可动执行元件104上的槽156的初始位置处。那么装配件部分124例如可通过粘结或焊接连接到筒部分121上。于是密封层161可连接到凸形连接器本体102的端面125上从而形成凸形连接器子组件。另一个密封层161可连接到凹形连接器本体101的端面116上从而形成凹形连接器子组件。进一步地，凸形和凹形端盖164可安装到位于相应密封层161上方的凹形连接器和凸形连接器组件的第一端105上。
可以根据各种方法连接包括凹形连接器和凸形连接器本体的子组件。端盖164可从该子组件移开，从而露出密封层161。对于某些实施例来说，可在联接凹形连接器和凸形连接器本体之前去除密封层。然而，为了更好地防止连接器组件内部受到污染，对多数实施例来说密封层161在连接器本体101、102相互联接时可以保持连接器本体101、102盖住端面密封件118、127和开口117、127。然后可以在凹形连接器和凸形连接器本体101、102联接后去除密封层161。举例来说，就在可动执行元件104从初始位置移到致动位置之前可去除密封层161。
凹形连接器和凸形连接器本体可以各种方式联接，例如包括根据联接机构类型确定的方式。如果联接机构具有螺纹、夹具或棘齿，连接器本体可以彼此螺纹连接、夹紧或棘齿连接。在所示实施例中，凹形和凸形连接器本体101、102可相互卡扣配合。举例来说，连接器本体101、102的第一端105可随着可动活塞103和执行机构104在其初始位置朝向彼此同轴移动。联接机构107的臂131可以接合并沿着引导表面134滑动。臂131和引导表面134可在连接器本体101、102凸缘115、122周围成角度地间隔开从而只能提供连接器本体101、102的一个角定位，以允许连接器本体101、102联接，例如允许臂131进入引导表面134。密封层161可设在第一端105上，使得在连接器本体101、102的这个角定位中，密封层161的拉伸短片162相互叠加并在同一径向方向上延伸。或者，拉伸短片可相对彼此成一定角度地径向延伸，甚至在相反的方向上。
联接凹形和凸形连接器本体还可包括将一个连接器本体的端面密封件靠着另一个连接器本体进行密封。对于只在凹形和凸形连接器本体中的一个端面上具有端面密封件的实施例来说，密封端面密封件可包括直接或利用端面密封件和相对端面之间的密封层161将一个连接器本体的端面密封件压到另一个连接器本体的端面上。对于在凹形和凸形连接器本体101、102两者的端面116、126上都有端面密封件118、127的实施例来说，密封端面密封件118、127可直接或利用密封件118、127将连接器本体101、102的端面密封件118、127压向彼此。凹形本体101的端面密封件118可位于同一轴线上并且具有与凸形本体102的端面密封件127类似的直径。当连接器本体101、102彼此接近地移动时，端面密封件118、127可彼此压缩并相对于彼此挤压密封层161。当凹形和凸形连接器本体101、102完全连接时，联接机构107的掣部132可轴向伸出引导表面134。于是臂131和掣部132可径向向内卡接，并且掣部132可夹持凸耳133，将凹形和凸形连接器本体101、102和与凸缘115、122上的开口117、123同轴对齐的连接器本体101、102的内部固定在一起，凸缘115、122的端面116、126紧挨着彼此紧密设置。
连接器本体101、102联接后，密封层161可以去除。例如，拉伸短片162可在远离连接器本体101、102的方向上径向拉伸。然后每个密封层161连接到凸缘115、122的端面116、126的那部分可从端面116、126剥离，从褶层163开始在直径方向穿过端面116、126继续直至密封层161完全去除。当密封层161从端面116、126去除时密封层161暴露部分上的所有污染物都连同密封层161一起去除。进一步地，当密封层从端面剥离时，端面上的密封件膨胀并相对于彼此密封。例如，当密封层161通过一部分端面密封件118、127进行剥落时，那部分端面密封件118、127立刻轴向膨胀并直接接触相对端面密封件127、118的膨胀部分。对于仅在一个端面上具有端面密封件的实施例来说，端面密封件在去除密封层时相对于相对端面膨胀。由于端面密封件靠着相对端面进行密封或者端面密封件118、127靠着彼此直接密封，所以连接器本体101、102的内部以无菌方式通过凸缘115、122上同轴定位的开口117、123相互流体连通，没有任何外部污染。
去除密封层之后，执行元件可从初始位置移到致动位置，并且响应于执行元件的运动，活塞可从初始位置移到接合位置。例如，对于多数实施例来说处于初始位置的活塞103可完全容纳在凸形连接器本体102内。活塞103可位于凸形本体102的内部，使活塞103的第一和第二端141、142位于凸形本体102的第一和第二端105、106之间。靠近活塞103的第一端141的密封件145可以靠着位于凸缘122开口123处的凸缘122的壁进行密封。靠近活塞103第二端142的密封件146可以靠着筒部分121的内部进行密封。进一步地，在活塞103的初始位置，活塞支柱148可以靠近凸形连接器本体102上的侧向开口136的第二端设置或与其接触。执行元件可位于处于初始位置的凸形连接器本体的外部。例如，套筒151位于凸形本体102周围，例如筒部分121周围，使套筒151的第一端152接近或接触活塞支柱148。轴环153位于凸形本体102外部周围，例如在凸缘122的外缘和一部分筒部分121周围。凸形本体102的销135位于执行元件104中的螺旋槽156中的初始位置。
将执行元件移动到致动位置包括转动或扭动执行元件，例如肋的结构部件可形成在执行元件的外部上，例如套筒上，以促进转动或扭动。转动执行元件可以减少与致动连接器组件有关的力，包括将执行元件和活塞移到致动接合位置。例如，执行元件104可以转动从而使销135相对于螺旋槽156从初始位置移动到致动位置。销135朝向螺旋槽156中的致动位置的运动又将包括轴环153和套筒151的执行机构104从初始位置轴向驱动到该执行元件104的致动位置。然后执行元件可沿着凸形和凹形连接器本体外部轴向移动。举例来说，轴环153可沿凸缘122的外缘和联接机构107的臂131的外表面轴向移动，并且套筒151可轴向移向凸形本体102的第一端105。
响应于执行元件向致动位置的运动，活塞移向接合位置并且至少一部分活塞从凸形连接器本体移到凹形连接器本体内。举例来说，当套筒151移向凸形连接器本体102的第一端105时，套筒151的第一端152接触活塞支柱148并且沿凸形连接器本体102上的侧向开口136驱动活塞支柱148移向侧向开口136的第一端137。如果侧向开口是轴向定位的，那么活塞仅能在凸形本体内部轴向移动。在所示实施例中，侧向开口136可相对于凸形本体102的轴向成一定角度定位。当支柱148沿一定角度的侧向开口126移动时，通过支柱148施加给活塞103的除了轴向运动之外还有转动或扭动。转动有助于松动活塞103的密封件145、146相对于凸形本体102内部的摩擦接合，促使活塞103从初始位置到接合位置的运动。对于活塞103最初完全容纳在凸形连接器本体102的实施例来说，活塞103可以机械地分隔开而不与流体系统的管系或管道连接。因此，活塞103的轴向运动和/或转动未对管系或管道施加任何不利的力，从而确保连接的完整性。当活塞103由支柱从初始位置致动时，活塞103的第一端141可通过凸形连接器凸缘122上的开口123伸出凸形连接器本体102并且通过凹形连接器凸缘115上的开口117进入凹形本体101。靠近活塞103的第一端141的密封件145至少可以沿着限定出凸形连接器凸缘122的开口123的壁轴向移动并且沿着凹形连接器本体101的引导部分112的内部轴向移动，以保持沿其行程距离的密封。靠近活塞103的第二端142的密封件146可至少沿着凸形连接器本体102轴向移动，例如沿着筒部分121，以保持沿其行程距离的密封。
响应于将执行元件移到致动位置，可将活塞移到接合位置。例如，将执行元件104转动到致动位置使销135移到螺旋槽156中的致动位置内，这会轴向移动包括套筒151的执行元件104。将套筒151的第一端152移到致动位置会将支柱148移向侧向开口136的第一端137，这进一步限制支柱148的运动，并且将活塞103驱动至接合位置。在接合位置，活塞103桥接凹形和凸形连接器本体101、102；活塞103的第一端141位于凹形连接器本体101的第一和第二端105、106之间，同时活塞103的第二端142位于凸形连接器本体102的第一和第二端105、106之间；并且靠近活塞103的第一端141的密封件145靠着凹形连接器本体101的内部进行密封，例如靠着引导部分112的内部进行密封，同时靠近活塞103的第二端142的密封件146靠着凸形连接器本体102的内部进行密封，例如靠着筒部分121的内部进行密封。然后活塞103的内部在凹形和凸形连接器本体101、102的第二端106之间流体连通。
将执行元件移动到致动位置包括将执行元件适当地锁定在致动位置，接着还包括在适当位置锁定联接机构，连接凹形和凸形连接器本体和/或将活塞锁定在接合位置，桥接凹形和凸形连接器本体。举例来说，执行元件104的转动使销135越过锁定机构157的夹具158移动到螺旋槽156上的致动位置内，在那里销135通过锁定机构157，例如通过夹具158锁定就位。将销135锁定在槽156的致动位置会将包括轴环153和套筒151的执行元件104锁定在致动位置。轴环153可被锁定在联接机构107周围的适当位置，例如锁定在臂131外部周围且与其紧邻，这可防止臂131径向向外弯曲并且防止掣部131与凸耳133分离。套筒151可相对于活塞支柱148锁定就位，防止活塞103从接合位置移出。
在连接器本体101、102联接之后，去除所有剥落带161，并将执行元件104和活塞103移到其致动/接合位置，流体自由地流过连接器组件100。举例来说，流体可流入凹形或凸形连接器本体101、102的第二端106，流过连接器本体101、102的内部，流过桥接连接器本体101、102的中空活塞103的内部，流过另一个连接器本体102、101的内部并从另一连接器本体102、101的第二端106流出。防止最初通过密封层161防止进入连接器本体101、102的外部污染物进入连接器组件100，并且通过连接器本体101、102的端面116、126处的密封件118、127和位于活塞103和连接器本体101、102内部之间的密封件145、146防止流体污染。进一步地，由于活塞103和连接器本体101、102之间的密封件145、146可能是轴密封，所以包括凹形和凸形连接器本体101、102以及活塞103的连接器组件能够适应较大流量和例如高达大约3巴或更高的较高压力，为活塞103和连接器本体101、102提供较大内径，例如高达大约2.5cm或更大。
虽然已经由先前所述和图示的实施例公开了本发明，但是本发明未被限制为那些实施例。例如，实施例中的一个或多个部件可以取消或改变，任一实施例中的一个或多个部件可与其他实施例中的一个或多个部件相结合，或者在不脱离本发明范围的情况下设想具有完全不同部件的实施例。举例来说，对于某些实施例，可以取消密封层而密封装配件端盖可以防止外部污染物。对于其他实施例，除了或者代替可动的剥落带，密封层可以包括更多永久安装的密封层。那么活塞包括位于第一端的刺穿元件，该元件在执行元件将活塞移到接合位置时刺穿常设的密封层。对于某些实施例，可以取消套筒并且轴环的凸缘可以接触并驱使活塞支柱移向接合位置。对于其他实施例，可以取消轴环并且举例来说销-槽装置可与筒部分和套筒相连。对某些实施例来说该执行元件只能轴向移动而不能转动。例如，执行元件包括连接到活塞上的轴向滑块而不是转动套筒或轴环。对于其他实施例，执行元件只能转动而不能轴向移动。例如，执行元件通过销-螺旋槽装置机械联接到活塞，该销-螺旋槽装置在执行元件转动时轴向致动活塞。对于某些实施例，凹形和/或凸形连接器本体还可作为壳体，容纳诸如传感器、阀或过滤器的元件。例如，该元件以不干涉或限制活塞103运动的方式安装在装配件部分113，124或筒部分111、121内。
对于某些实施例，凹形和凸形连接器子组件中的一个或两个整体连接到另一个构件，包括与另一个构件一体成型，而不是连接到管、管道或其他管路。构件包括弹性或刚性容器，例如袋子、导管或包含该构件另一个元件，例如传感器、阀或过滤器的壳体。举例来说，凹形和/或凸形连接器子组件可一体地连接到一构件上并且可作为该构件的进口和/或出口。这些实施例中许多不同实施例中的一个是图17所示的设备171。该设备171包括作为任何数量元件的容器的壳体172，例如包括过滤器（未示出）的容器。包括凹形连接器本体101和密封层161的凹形连接器子组件可用作进口，而包括凸形连接器本体102，活塞（未示出）、执行元件104和密封层161的凸形连接器子组件可用作出口，或者相反。或者，进口和出口都包括凹形连接器子组件或都包括凸形连接器子组件。进一步地，对于某些实施例来说，该构件仅仅具有一个用来将流体供给到该构件容器内或从该构件的容器回收流体的连接子组件。
该连接器本体可以一体地连接到位于壳体的任意位置上的容器，例如该设备的壳体。举例来说，一个或两个连接器本体可一体地连接到壳体的顶部、底部和/或侧面。在所示实施例中，连接器本体101、102的第二端106可一体地连接到壳体172的相对端部。进一步地，包括连接器本体、活塞、执行元件、密封层和端盖的连接子组件可以具有允许连接子组件一体地连接到该构件的任一结构。例如，图17所示的、一体地连接到该设备171的壳体172的凹形连接器和传统子组件都与先前描述的任何一种子组件相同。（图17所示的、与先前所述的连接器组件中相同的连接子组件的组成具有相同的附图标记)。然而，可以省略连接器本体101、102的装配件部分。反之，连接器本体101、102的筒部分111、121可以例如通过粘结或焊接一体地连接到壳体172的第二端106。或者，装配件部分仍旧可被配置为例如通过螺纹或卡箍连接一体地连接到壳体上。
该构件的容器可以限定一通过该容器从进口连接子组件到出口连接子组件的流体流动路径，该容器内的元件设置在该流体流动路径内，例如穿过该流体流动路径。例如，该设备171的壳体172可在凹形连接器子组件101和凸形连接器子组件102之间限定通过该壳体172的流体流动路径。过滤器可穿过该流体流动路径设置在壳体172内。
为了将该构件连接到流体系统，每个一体地连接到该构件上的凹形连接器或凸形连接器子组件以先前所述的任何一种方式联接到另一设备的凸形连接器或凹形连接器子组件或者流体系统的管道上。举例来说，可以通过如下方式将设备171的凹形连接器子组件连接到流体系统的凸形连接器子组件上，将设备171的凹形连接器本体101联接到流体系统的凸形连接器本体上、去除剥落带161并将凸形连接器本体上的执行元件移动到致动位置，这会将凸形连接器本体上的活塞移到该设备171的凹形连接器本体101上的接合位置。类似地，可以通过如下方式将该设备171的凸形连接器子组件连接到流体系统的凹形连接器子组件上，将设备171的凸形连接器本体102联接到流体系统的凹形连接器本体上、去除剥落带161并将凸形连接器本体102上的执行元件104移动到致动位置，这会将凸形连接器本体102上的活塞移到该流体系统的凹形连接器本体上的接合位置。然后通过该流体系统在经过该构件的任一方向上形成流体流动，例如通过设备171。
因此本发明包括不计其数的实施例并未局限于已经在此描述和/或图示的特定实施例。更确切地说，本发明包括落入权利要求范围内的所有实施例和变形。
Claims (25)
1.一种用于形成流体连接的连接器组件，其包括：
第一中空连接器本体和第二中空连接器本体，每个本体都具有第一端和第二端、外部以及在第一端和第二端之间延伸的内部；
联接机构，其布置成在各本体的第一端处联接第一连接器本体和第二连接器本体；
中空活塞，其具有第一端和第二端、在第一端和第二端之间延伸的内部、外部以及位于该活塞的外部上的第一密封件和第二密封件，该活塞能够从第一位置移动到第二位置，在第一位置中该活塞位于第一连接器本体的内部，在第二位置中该活塞在第一连接器本体和第二连接器本体之间延伸，第一密封件沿着活塞从第一位置移动到第二位置的整个距离靠着第一连接器本体的内部进行密封，第二密封件在所述第一位置中靠着第一连接器本体的内部进行密封且在所述第二位置中靠着第二连接器本体的内部进行密封；和
可动执行元件，该执行元件能够从第一位置沿轴向移动到第二位置，在第一位置中该执行元件位于第一连接器本体的外部上，在第二位置中该执行元件位于该联接机构周围，该执行元件和活塞联接以响应于该执行元件从第一位置到第二位置的运动而将该活塞从第一位置移动到第二位置。
2.根据权利要求1所述的连接器组件，其中该第一连接器本体具有至少一个侧向开口，该执行元件通过该第一连接器本体中的侧向开口机械地联接到在第一活塞密封件和第二活塞密封件之间的活塞上。
3.根据权利要求1所述的连接器组件，其中该执行元件和活塞是机械地联接而没有一体地连接。
4.根据权利要求1所述的连接器组件，其中该活塞包括突出部，并且该执行元件布置成接触该突出部而没有一体地连接到该突出部。
5.根据权利要求1所述的连接器组件，其中该联接机构包括卡扣式装置，该卡扣式装置包括至少一个在第一连接器本体和第二连接器本体之间延伸的可弯曲臂，可动执行元件在该执行元件的第一位置中与可弯曲臂沿轴向间隔开并且在第二位置中沿可弯曲臂的外部定位以防止该臂弯曲。
6.根据权利要求1所述的连接器组件，其中在第一位置中该活塞的第一端和第二端位于该第一连接器本体的第一端和第二端之间，在第二位置中该活塞的第一端位于该第二连接器本体的第一端和第二端之间并且该活塞的第二端位于该第一连接器本体的第一端和第二端之间，该活塞的内部在第一连接器本体的第二端和第二连接器本体的第二端之间流体连通。
7.根据权利要求1所述的连接器组件，其进一步包括沿第一连接器本体和第二连接器本体中至少一个的第一端定位的密封层。
8.根据权利要求1所述的连接器组件，其中该密封层包括可去除的剥落带。
9.根据权利要求1所述的连接器组件，其中第一连接器本体和第二连接器本体中的至少一个包括位于该连接器本体的第一端处并且布置成在第一端处靠着另一连接器本体进行密封的密封件。
10.根据权利要求1所述的连接器组件，其中每个连接器本体都包括密封件，该密封件位于连接器本体的第一端处并且布置成靠着另一连接器本体的密封件进行密封。
11.一种流体系统，其包括管道和根据权利要求1所述的连接器组件，其中该管道连接到第一连接器本体和第二连接器本体中的一个。
12.一种流体系统，其包括构件和根据权利要求1所述的连接器组件，其中该构件包括容器，并且第一连接器本体和第二连接器本体中的一个一体地连接到该容器上。
13.一种用于形成流体连接的连接器组件，其包括：
第一中空连接器本体和第二中空连接器本体，每个本体都具有第一端和第二端、外部以及在第一端和第二端之间延伸的内部；
联接机构，其布置成在本体的第一端处联接第一连接器本体和第二连接器本体；
中空活塞，其具有第一端和第二端、在第一端和第二端之间延伸的内部和外部以及位于该活塞的外部上的第一密封件和第二密封件，该活塞能够从第一位置移动到第二位置，在第一位置中该活塞可动地位于该第一连接器本体的内部，该活塞的第一端和第二端位于该第一连接器本体的第一端和第二端之间，在第二位置中该活塞桥接该第一连接器本体的内部和第二连接器本体的内部，该活塞的第一端位于第二连接器本体的第一端和第二端之间，该活塞的第二端位于第一连接器本体的第一端和第二端之间，第一密封件沿着活塞从第一位置移动到第二位置的整个距离靠着第一连接器本体的内部进行密封，第二密封件在所述第一位置中靠着第一连接器本体的内部进行密封且在所述第二位置中靠着第二连接器本体的内部进行密封，该活塞的内部在第一连接器本体的第二端和第二连接器本体的第二端之间流体连通；以及
可转动执行元件，其安装在第一连接器本体和第二连接器本体中至少一个的外部周围并且联接到活塞以响应于执行元件的转动而将活塞从第一位置移动到第二位置。
14.根据权利要求13所述的连接器组件，其中该活塞进行转动和轴向运动。
15.根据权利要求14所述的连接器组件，其中该第一连接器本体具有至少一个侧向开口，该执行元件通过该第一连接器本体上的侧向开口机械地联接到在第一密封件和第二密封件之间的活塞上。
16.根据权利要求13所述的连接器组件，其中该执行元件和活塞是机械地联接而没有一体地连接。
17.根据权利要求13所述的连接器组件，其中该可转动执行元件能够从第一位置沿轴向移动到第二位置，在第一位置中该执行元件与该联接机构沿轴向间隔开，在第二位置中该执行元件位于该联接机构周围，该执行元件和活塞机械地联接以响应于该执行元件从第一位置到第二位置的运动而将活塞从第一位置移动到第二位置。
18.根据权利要求13所述的连接器组件，其中每个连接器本体都具有在第一端处与连接器本体的内部连通的开口，第一连接器本体和第二连接器本体中的至少一个包括围绕该开口的密封件，并且该连接器组件包括可去除的剥落带，该剥落带沿每个连接器本体的第一端延伸并且盖住该开口以密封连接器本体的内部而使之与外部污染物隔开。
19.一种流体系统，其包括管道和根据权利要求13所述的连接器组件，其中该管道连接到第一连接器本体和第二连接器本体中的一个。
20.一种流体系统，其包括构件和根据权利要求13所述的连接器组件，其中该构件包括容器，并且第一连接器本体和第二连接器本体中的一个一体地连接到该容器上。
21.一种用于形成流体连接的方法，其包括：
通过联接机构在第一中空连接器本体的第一端和第二中空连接器本体的第一端处联接第一中空连接器本体和第二中空连接器本体；
将执行元件从第一位置移动到第二位置，在第一位置中该执行元件位于第一连接器本体的外部上，在第二位置中该执行元件位于该联接机构周围；和
响应于该执行元件的运动，将联接到该执行元件上的中空活塞从第一位置移动到第二位置，该中空活塞具有位于该活塞的外部上的第一密封件和第二密封件，在第一位置中该活塞位于第一连接器本体的内部，在第二位置中该活塞在第一连接器本体和第二连接器本体之间延伸，第一密封件沿着活塞从第一位置移动到第二位置的整个距离靠着第一连接器本体的内部进行密封，第二密封件在所述第一位置中靠着第一连接器本体的内部进行密封且在所述第二位置中靠着第二连接器本体的内部进行密封。
22.根据权利要求21所述的方法，其进一步包括在联接第一连接器本体和第二连接器本体之后从第一连接器本体的第一端和第二连接器本体的第一端去除剥落带。
23.根据权利要求21所述的方法，其中移动执行元件包括转动执行元件。
24.一种用于形成流体连接的方法，其包括：
在第一中空连接器本体的第一端和第二中空连接器本体的第一端处联接第一中空连接器本体和第二中空连接器本体；
转动位于第一连接器本体和第二连接器本体中至少一个的外部周围的执行元件；和
响应于转动执行元件，将联接到执行元件的中空活塞从第一位置移动到第二位置，该中空活塞具有位于该活塞的外部上的第一密封件和第二密封件，在第一位置中该活塞可滑动地位于该第一连接器本体的内部，该活塞的第一端和第二端位于该第一连接器本体的第一端和第二端之间，在第二位置中该活塞桥接该第一连接器本体和第二连接器本体，该活塞的第一端位于第二连接器本体的第一端和第二端之间，并且该活塞的第二端位于第一连接器本体的第一端和第二端之间，第一密封件沿着活塞从第一位置移动到第二位置的整个距离靠着第一连接器本体的内部进行密封，第二密封件在所述第一位置中靠着第一连接器本体的内部进行密封且在所述第二位置中靠着第二连接器本体的内部进行密封，该活塞的内部在第一连接器本体的第二端和第二连接器本体的第二端之间流体连通。
25.根据权利要求24所述的方法，其进一步包括在联接第一本体和第二本体之后从第一连接器本体的第一端和第二连接器本体的第一端去除剥落带。
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