CN104981640B - 回转顶轴阀促动器 - Google Patents
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Abstract
一种用于操作线性阀如闸阀的促动器包括回转联接件(194)，用于将指示器杆(150)可分离地连接于所述促动器内的板(160)。在实施例中，联接件包括具有锁环凹槽(212)的本体(196)。可分离的杆(150)包括具有内径表面上的凹槽(228)的面向下的凹口(224)。杆(150)置于本体(196)上，并且锁环(232)接合两个凹槽(212,228)来防止杆(150)关于本体(196)的轴向移动。然而，锁环(232)不防止杆(150)关于本体(196)的旋转移动。
Description
技术领域
本发明大体上涉及用于矿物开采井的阀，并且具体地涉及用以促动阀的促动器。
背景技术
闸阀是具有本体和穿过本体的孔口的阀。闸定位成横穿本体，并且线性地移动来阻止穿过开孔的流动或允许穿过开孔的流动。一些闸具有与开孔对准来允许流动的孔口。闸可为常开的，并且因此闸在其线性地移动来将孔口推动成与开孔失准时闭合。作为备选，闸可为常闭的，并且因此闸在其线性地移动来将孔口定位成与开孔对准时开启。不管闸是常开的还是常闭的，闸由阀促动器移动或促动。
指示器杆突出穿过典型的阀促动器的壳体的盖。指示器杆为密封螺母组件的一部分，其从阀促动器壳体内的板向上延伸，或螺纹连接于板的顶面。指示器杆密封螺母密封地接合板的开孔。泄漏可发生在指示器杆密封螺母与板之间。在具有隔膜的气动类型的促动器中，密封螺母必须除去来替换隔膜。
在一些情况中，促动器可通过压制抵靠指示器杆来人工地促动。然而，杆上的力可损坏杆或促动器的内部构件。合乎需要的是能够在外部促动阀，而不施加可损坏促动器的力在杆上。还合乎需要的是能够除去和替换杆，而不破坏密封螺母与板或隔膜之间的密封。
发明内容
本申请公开了一种阀促动器的实施例，其中促动器的指示器杆或顶轴回转或旋转，而不传递转矩至阀盖杆。
在实施例中，一种阀促动器具有指示器杆或顶轴，用于指示阀的位置，并且在一些情况下，便于阀促动器的手动超控。回转联接件用于将指示器杆连接于促动器内的可移动板。回转联接件可与各种类型的促动器一起使用。例如，联接件可用作密封螺母组件，用于密封地接合壳体内的隔膜。在此类实施例中，密封螺母可为设计用于隔膜促动器的夹点/压缩设计。作为备选，联接件可具有用于活塞促动器设计的弹性体密封件。
在实施例中，顶轴使用C形环附接于密封螺母，C形环被压缩并且接着释放到内部凹槽中。这允许了顶轴能够沿任何方向自由地旋转。任何长度的顶轴可用于适应任何阀冲程。机械超控件可安装在促动器上，并且利用回转联接件，没有转矩传送至阀盖杆。此外，顶轴不必穿过隔膜固持板或活塞的底部安装。
回转联接件设计允许整个阀盖杆或促动器杆较短和来自诸如下止挡件的部分的较大的定心或对准凸台。联接件还允许顶轴的全长较短。此外，联接件允许容易组装和替换顶轴。实际上，顶轴可在不破坏或干扰建立的隔膜或活塞密封的情况下被替换。
用于促动阀的设备的实施例包括圆柱形壳体，其具有阀端、盖端，以及限定壳体的内径("ID")的侧壁。实施例还包括连接于壳体的盖端的盖，盖具有穿过其的孔口、穿过盖或圆柱形壳体的入口、定位在壳体内的板，板响应于来自入口的压力介质在延伸位置与收缩位置之间移动，板在延伸位置比在收缩位置更接近阀端、连接于板的联接件、具有轴的指示器杆，指示器杆可分离地连接于联接件并且突出穿过孔口、连接于盖的密封组件，密封组件密封地接合轴，以及与板接触的下止挡件，下止挡件在板朝延伸位置移动时被朝壳体的阀端推动，并且下止挡件能够操作成连接于阀杆用于促动阀。
在实施例中，联接件包括本体，并且轴可分离地连接于本体。在实施例中，本体为圆柱形本体，并且杆的底座包括圆柱形凹口，圆柱形凹口同心地接合圆柱形本体。圆柱形本体可包括外径表面上的环形凹槽，并且指示器杆可经由环形槽可分离地连接于联接件。圆柱形凹口可包括内径表面上的环形凹槽，并且设备还可包括部分地定位在环形凹槽中的各个中的锁环。
在实施例中，指示器杆可与联接件分离，同时固持件连接于板。指示器杆可围绕其轴线关于联接件旋转，并且因此旋转力并未在指示器杆与联接件之间传递。在实施例中，隔膜可覆盖板，并且延伸至盖端，其中联接件还包括凸缘，凸缘能够操作成接合隔膜的内径孔口。
附图说明
为了本发明的特征、优点和目的以及其它将变得清楚、获得并且可更详细理解的方式，上文简要概述的本发明的更具体的描述可参照在附图中示出的其实施例来作出，该附图形成了本说明书的一部分。然而，将注意的是，附图仅示了本发明的优选实施例，并且因此不被看作是限制其范围，因为本发明可接受其它同样有效的实施例。
图1为具有回转联接件的隔膜促动器的实施例的侧视截面环境视图。
图2为图1的联接件的放大侧视截面环境视图。
图3为具有回转联接件的活塞促动器的实施例的侧视截面环境视图。
具体实施方式
现在将参照示出本发明的实施例的附图来在下文中更完整地描述本发明。然而，本发明可以以许多不同形式实施，并且不应当看作是限于本文中阐明的所示实施例。相反，这些实施例提供成使得本公开将为彻底且完整的，并且将本发明的范围完全传达给本领域技术人员。相似的标记表示各处相似的元件，并且标号注释(如果使用)指示了备选实施例中的类似元件。
参照图1和2，示出了促动器100。促动器100用于开启或闭合促动器100连接于其的阀102。如本领域技术人员将认识到的，阀102可为闸阀或任何其它类型的阀，其由线性部件的延伸来促动。阀盖104连接于阀102的本体。杆106穿过阀盖104和填密函盖108。促动器100用于通过向下朝阀102推动杆106来促动阀102。促动器100和本文中的其它促动器实施例可包括2012年11月16日提交的美国专利申请序列号13/679,553中所述的特征，其公开内容通过引用以其整体并入本文中。
促动器壳体112包括具有内径("ID")表面114的圆柱形本体。壳体112由多种技术中的任一种制成，包括例如，冲压、挤出和铸造。在实施例中，壳体112没有内表面(如ID表面114)上的焊缝或接缝。壳体112可由NACE认证的材料制成。
促动器壳体112经由连接器116连接于阀盖104。连接器116示为螺纹连接，但可使用其它类型的连接器。在与连接器116相对的壳体112的端部处是凸缘120，其从壳体112向外扩。凸缘120具有面向上的表面122，其为用于形成密封件的光滑表面。多个螺栓孔126围绕凸缘120间隔开。
盖130连接于壳体112。盖130为环形板，其具有大致等于凸缘120的外径的外径。密封表面132是盖130的大体上光滑的面向下的表面，其与凸缘120的面向上的表面122对准。多个螺栓孔136围绕盖130间隔开以与螺栓孔126对准。盖螺栓138穿过螺栓孔136，以螺纹接合螺栓孔126来将盖130装固于壳体112。其它构造可用于将盖130装固于壳体112，如，插入穿过螺栓孔126以螺纹接合螺栓孔136的螺栓、穿过两个部件并且利用螺母装固的螺栓(未示出)、夹具(未示出)或套环(未示出)。
入口140为穿过盖130的孔口，并且从密封表面132向内间隔。入口140连接于加压介质流体源(未示出)，其可选择性地通过入口140提供加压介质流体。加压介质典型地为诸如加压空气、氮、井气体或其它类型的气体或液体的流体。孔口142为穿过盖130的第二开口。孔口142中所示的泄压装置144是如果压力超过预定值就将开启来泄压的泄压装置。如本领域的技术人员将认识到的，泄压装置144可为用以缓解超压情形的多种装置中的一种，如，泄压阀、爆破片或控制阀。
指示器壳体146为包括用于收纳指示器杆150的指示器孔口148的壳体。指示器杆150包括突出穿过盖130的圆柱形轴152。轴承154为用于引导杆150的指示器孔口148的ID上的轴承表面。密封组件156为围绕指示器杆轴152动态地密封的密封件。如本领域技术人员将认识到的，密封组件156包括卡环158或其它固持件(未示出)，以将密封组件156在指示器壳体146中保持就位。作为备选，密封组件156可为密封套、具有O形环的V形唇密封件，或用于围绕轴动态地密封的其它类型的密封件。
板160为定位在壳体112中的环形板。板160大体上垂直于壳体112的轴线。板160可跨越壳体112的内径，并且滑动地或密封地接合壳体112的内径表面。板160包括中心开孔162。作为备选，板160可跨越壳体112的内径的一部分，但不延伸至壳体112的内径表面。板160的表面具有轮廓，使得径向外部在径向内部的轴向下方。如图1中所示，板的外径区域定位成比板的中心部分在轴向上更接近壳体的阀端。在实施例中，板160具有面向上的凸面和面向下的凹面，其中凹面沿径向向外与凸面间隔。
板160包括毂164和外板166。毂164包括具有ID表面上的ID螺纹168的中心开孔162。毂164还包括中心开孔162的ID上的密封表面。毂164的外径包括OD螺纹172和OD密封表面174。
外板166为环形圈，其连接于毂164，使得板160包括外板166和毂164。外板166的上表面178向下且向外倾斜，具有大体上凸形，并且接着水平地延伸至ID表面114。外板166的ID开孔包括用于螺纹地接合毂164的OD螺纹172的ID螺纹180。密封件182定位在外板166的开孔上的密封凹槽184中，并且密封地接合毂164的OD密封表面174。侧壁密封件186定位在位于外板166的外径上的凹槽188中，并且因此位于板160的外径上。侧壁密封件186密封地接合壳体112的ID表面114，以提供ID表面114与板160之间的动态密封。在实施例中，磨损环(图1中未示出)可定位在凹槽188中。如本领域技术人员将认识到的，磨损环将减小板160的外径与壳体112的ID表面114之间的摩擦。磨损环(图1中未示出)不具有与侧壁密封件186相同的密封性质。
由壳体112、板160和盖130界定的空间限定为压力室190。通过入口140引入的流体导致压力增大，这引起板160向下移动。
联接件194可分离地连接于板160的中心。联接件194包括圆柱形本体196。螺纹198在本体196的外径上，并且螺纹地接合毂164的ID螺纹168。联接件194包括密封件200，其定位在在螺纹198的轴向上方的本体196的OD表面上的密封凹槽202中，以密封地接合毂164的中心开孔162。作为备选，可不存在本体196与板160的内径之间的密封件。
上本体204为螺纹198的相对端上的本体196的圆柱形部分。肩部206为从联接件194的本体196的外径沿径向延伸的肩部。肩部206沿轴向位于密封凹槽202上方。肩部206的外径大于开孔162的内径，以使肩部206沿径向重叠板160的面向上的表面的一部分。肩部206包括面向下的表面208，其在联接件194安装在板160中时面朝板160。唇210在肩部206的边缘附近从表面208向下沿轴向突出。
锁环凹槽212为面向下的肩部206上方的上本体204的外径表面上的环形凹槽。端面214限定本体196的上端。工具容置部216为用于收纳六角扳手的六角形凹口，并且可位于端面214上。其它技术可用于上紧联接件194。开孔218为本体196的下端中的面向下的圆柱形凹口。
指示器杆150能够可分离地连接于联接件194。指示器杆150包括连接于底座222的轴152。轴152为向上延伸穿过盖130并且由密封组件156密封地接合的圆柱形轴。底座222为具有大于轴152的外径的外径的圆柱形底座。底座凹口224为与轴152相对的底座222的下端中的圆柱形开孔。倒角226为凹口224的口处的面向内和面向下的锥形表面。凹口224的内径大于或大致等于上本体204的外径。因此，底座222可同心地定位在上本体204上，使得上本体204接合凹口224。
凹槽228为围绕凹口224的内径表面延伸的环形凹槽。孔口230为沿径向延伸穿过底座222的侧壁并且横穿凹槽228的底部的孔口。一个或更多个孔口230围绕底座222的圆周间隔开。锁环232为回弹性锁环，其定位成占据锁环凹槽212和凹槽228中的各个的至少一部分。例如，锁环232可为C形环。在其松弛状态，锁环232具有小于上本体204的外径的内径，以及大于上本体204的外径的外径。限定为环形环的轴向长度的锁环232的宽度小于或大致等于凹槽210和228中的各个的宽度。
在操作中，锁环232卡扣到凹槽212上。指示器杆150接着通过将底座222滑动到上本体204上来连接于联接件194。当凹口224滑动到上本体204上时，倒角226向内压缩锁环232进入凹槽212。当凹槽228与凹槽212沿轴向对准时，锁环232能够向外扩张，并且接合凹槽212和凹槽228中的各个。因此，锁环232防止了指示器杆150关于联接件194的轴向移动。为了从联接件194除去指示器杆150，一个或多个工具插入穿过孔口230，并且用于将锁环232压缩到凹槽212中。当锁环232压缩至锁环232的外径小于凹口224的内径的点时，指示器杆150可滑出上本体204。
隔膜238为至少从ID表面114延伸至固持件194的柔性隔膜。如图1中所示，隔膜238定位在盖130的密封表面132与凸缘120的表面122之间。螺栓孔开口可围绕隔膜238间隔开，与盖螺栓138对准，以使盖螺栓138在其定位在盖130与凸缘120之间时穿过隔膜238。盖螺栓138被施转矩来朝隔膜238推动各个密封表面。因此，隔膜238通过密封地接合密封表面132,122中的各个来用作密封件。
内径孔口242位于隔膜238的中心处。固持件194的下部穿过孔口242以接合中心开孔164的螺纹168。隔膜238的表面定位在联接件194的肩部206与板160之间。如图1和2中所示，毂164的面向上的表面密封地接合隔膜238的下表面，并且肩部206的面向下的表面208密封地接合隔膜238的上表面。当联接件194朝板160上紧时，隔膜238在板160与肩部206之间压缩。唇210压入隔膜238中，以进一步接合隔膜238并且阻止隔膜238关于板160的径向移动。当隔膜238就位时，压力室190由隔膜238和盖130限定。
下止挡件244为用于在板160与杆106之间传递轴向力的圆柱形部件。下止挡件244包括圆柱形本体246和从其延伸的肩部248。肩部248的面向上的表面接触板160的面向下的表面。接头250从下止挡件244的上端沿轴向延伸。在组装促动器100时，接头250定位在开孔218中，因此同心地对准两个部件。
下止挡件244的下端包括螺纹开孔252，其具有ID表面上的螺纹，用于螺纹地接合杆106的螺纹端。如本领域技术人员将认识到的，下止挡件244与杆106之间的连接可为多种类型的连接中的任一种，并且不限于螺纹连接。下止挡件244的下端的外径包括螺纹套环254，并且可包括任何数量的隔离环256。螺纹套环254接触另一个部件，如，填密函盖108，其位于壳体112的下端处，以停止下止挡件244的又一向下行进。螺纹套环254调整为使得其停止向下移动，并且因此杆106在适当位置处完全地开启或完全地闭合阀102。隔离环256可添加或除去，以使闸阀102的闸(未示出)的开口适当地与闸阀102的通路(未示出)对准。固定螺钉258用于将螺纹套环254保持就位。
弹簧262包绕下止挡件244和杆106的至少一部分，并且大体上从阀盖104的顶部延伸至肩部248的面向下的表面。当板160从上位置移动至下位置时，弹簧262被压缩。当来自入口140的流体压力减小时，弹簧262远离阀102向上推动板160。如本领域技术人员将认识到的，阀102内的流体力可作用于阀102内的杆106上，以向上推动杆106。弹簧262和杆106上的向上的力可一起工作或独立地向上移动板160。
在操作中，隔膜238在表面208与板160之间被压制并且密封地接合它们，因此防止加压介质在其间泄漏。在实施例中，肩部206和隔膜238或隔膜238与板160之间的环形密封件(未示出)形成密封件，并且因此防止加压介质接触板160的中心开孔162。在此类实施例中，联接件194与开孔162之间不需要密封件。如本领域技术人员将认识到的，如果密封件用于联接件194与开孔162之间，则此类密封件将对联接件194与隔膜238之间的密封而言是多余的。
加压介质通过入口140引入到压力室190中。加压介质将向下的力施加在隔膜238和板160上，这推动板160、下止挡件244和杆160向下来促动阀102。当板160向下移动时，连接于板160的联接件194也向下移动。连接于联接件194的指示器杆150也向下移动。从促动器100的外部，杆150的延伸和收缩提供了板160的位置并且因此阀102的状态的视觉指示。
杆150围绕其轴线沿任一方向自由旋转，而不引起联接件194旋转，并且因此不将旋转力给予板160。杆150的底座222中的开孔224为圆柱形，并且配合于圆柱形上本体204，并且因此两个构件可关于彼此旋转。环形的锁环232限制杆150关于联接件194的轴向移动，但并未限制杆150关于联接件194的旋转移动。如本领域技术人员将认识到的，操作者有时需要人工地超控阀促动器100。例如，如果促动器100不响应于加压介质或如果加压介质不可用，则可需要人工超控。人工超控可包括利用工具或另一类型的促动器来在杆150上向下推。在此类人工超控施加转矩在杆150上的情况中，杆150可关于联接件194自由地旋转，甚至在其沿轴向移动时，并且因此不将转矩传递至联接件194。
在一些点处，可合乎需要的是以另一个杆来替换杆150。例如，杆150可变得受损，或操作者可想要使用较长、较短或由不同材料制成的杆。杆150可除去和替换，而不破坏隔膜238与板160之间的密封。为了实现此类替换，除去盖130。轴152可在盖130被除去时滑动穿过孔口148。工具插入穿过孔口230，以将锁环232降入锁环凹槽212中，在该点处，杆150从上本体204除去。可没有损坏的新杆150具有不同长度的轴152，或由不同材料制成，可接着安装到联接件194上。在除去和再安装杆150期间，隔膜238保持密封地接合在肩部206与板160的表面之间。
现在参照图3，促动器266为用于促动阀268的活塞型促动器。促动器266包括壳体270，其可分离地连接于阀盖272。促动器杆274向下延伸穿过壳体270，并且促动阀268。盖276连接于并且密封地接合壳体270。密封组件278为用于围绕突出穿过盖276的孔口280的轴密封的密封机构。活塞板282定位在壳体270内。板282的外径包括密封件286位于其中的密封凹槽284。密封件286形成板282的外径与壳体270的内径表面之间的密封件。下止挡件288与板282的下表面接触。杆274连接于下止挡件288，以使板282的向下移动经由下止挡件288向下推动杆274。弹簧290推动下止挡件288，并且因此向上推动杆274和板282。
板282包括面向上的表面上的凹口294。凹口294为并未延伸穿过板282的圆柱形开孔。螺纹296位于凹口294的内径表面上。
联接件300可分离地连接于板282的中心。联接件300包括圆柱形本体302。螺纹304在本体302的外径上，并且螺纹地接合板282的ID螺纹296。上本体306为螺纹304的相对端上的本体302的圆柱形部分。锁环凹槽308为上本体306的外径表面上的环形凹槽。端面310限定本体306的上端。
指示器杆314能够可分离地连接于联接件300。指示器杆314包括连接于底座318的轴316。轴316为向上延伸穿过盖276的孔口280并且由密封组件278密封地接合的圆柱形轴。底座318为具有大于轴316的外径的外径的圆柱形底座。底座凹口320为与轴316相对的底座318的下端中的圆柱形孔口。倒角322为凹槽320的口处的面向内和面向下的锥形表面。凹口320的内径大于或大致等于上本体306的外径。因此，底座318可同心地定位在上本体306上，使得上本体306接合凹口320。
凹槽326为凹口320的内径表面上的环形凹槽。孔口328为沿径向延伸穿过底座318的侧壁并且横穿凹槽326的底部的孔口。一个或更多个孔口328围绕底座318的圆周间隔开。锁环330为定位成占据凹槽锁环凹槽308和凹槽326中的各个的至少一部分的回弹性锁环。例如，锁环330可为C形环。在其松弛状态，锁环330具有小于上本体306的外径的内径，以及大于上本体306的外径的外径。限定为环形环的轴向长度的锁环330的宽度小于或大致等于凹槽308和326中的各个的宽度。
在操作中，锁环330卡扣到锁环凹槽308上。指示器杆314接着通过使底座318滑动到上本体306上来连接于联接件300。当凹口320滑动到上本体306上时，倒角322将锁环330向内压缩到凹槽308中。当凹槽326与凹槽308沿轴向对准时，锁环330能够向外扩张，并且接合凹槽308和凹槽326中的各个。因此，锁环330防止了指示器杆314关于联接件300的轴向移动。为了从联接件300除去指示器杆314，一个或多个工具插入穿过孔口328，并且用于将锁环330压缩到凹槽308中。当锁环330压缩至锁环330的外径小于凹口320的内径的点时，指示器杆314可滑出上本体306。
尽管仅以其形式中的一些示出或描述了本发明，但对本领域技术人员而言将显而易见的是，其并未如此受限，而是易于有各种变化，而不脱离本发明的范围。
Claims (19)
1.一种用于促动阀的设备，所述设备包括：
圆柱形壳体，其具有阀端、盖端和限定所述壳体的内径的侧壁；
连接于所述壳体的盖端的盖，所述盖具有穿过其的孔口；
穿过所述盖和所述圆柱形壳体中的一个的入口；
定位在所述壳体内的板，所述板响应于来自所述入口的压力介质在延伸位置与收缩位置之间移动，所述板在所述延伸位置比在所述收缩位置离所述阀端更近；
连接于所述板的联接件；
具有轴的指示器杆，所述指示器杆可分离地连接于所述联接件并且突出穿过所述孔口，所述指示器杆可与所述联接件分离，同时所述联接件连接于所述板；
连接于所述盖的密封组件，所述密封组件密封地接合所述轴；以及
与所述板接触的下止挡件，所述下止挡件在所述板朝所述延伸位置移动时朝所述壳体的阀端被推动，并且所述下止挡件能够操作成连接于阀杆用于促动阀。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述联接件包括本体，并且所述轴可分离地连接于所述本体。
3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述本体为圆柱形本体，并且所述指示器杆的底座包括圆柱形凹口，所述圆柱形凹口同心地接合所述圆柱形本体。
4.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，所述圆柱形本体包括外径表面上的环形的所述锁环凹槽，并且所述指示器杆经由所述环形凹槽可分离地连接于所述联接件。
5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述指示器杆的圆柱形凹口包括内径表面上的所述环形凹槽，所述设备还包括部分地定位在所述环形凹槽中的各个中的锁环。
6.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述指示器杆可与所述联接件分离，同时所述联接件连接于所述板。
7.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述指示器杆围绕其轴线关于所述联接件旋转。
8.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，旋转力并未在所述指示器杆与所述联接件之间传递。
9.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述设备还包括覆盖所述板并且延伸至所述盖端的隔膜，其中所述联接件还包括凸缘，所述凸缘能够操作成接合所述隔膜的内径孔口。
10.一种用于促动阀的设备，所述设备包括：
具有本体和盖的壳体；
连接器，其定位在所述壳体内并且能够操作成从阀接收促动器杆；
与所述连接器接触的板，所述板响应于压力介质在延伸位置与收缩位置之间移动，所述收缩位置比所述延伸位置更接近所述盖；
连接于所述板的联接件；以及
可分离地连接于所述联接件的指示器杆，所述指示器杆具有突出穿过所述盖的孔口的轴，所述指示器杆可与所述联接件分离，同时所述联接件连接于所述板。
11.根据权利要求10所述的设备，其特征在于，所述联接件还包括本体，并且所述指示器杆可分离地连接于所述本体。
12.根据权利要求11所述的设备，其特征在于，所述本体为圆柱形本体，并且所述指示器杆的底座包括圆柱形凹口，所述圆柱形凹口同心地接合所述圆柱形本体。
13.根据权利要求12所述的设备，其特征在于，所述圆柱形本体包括外径表面上的环形的所述锁环凹槽，并且所述指示器杆经由所述环形凹槽可分离地连接于所述联接件。
14.根据权利要求13所述的设备，其特征在于，所述指示器杆的圆柱形凹口包括内径表面上的环形的所述凹槽，所述设备还包括部分地定位在所述环形凹槽中的各个中的锁环。
15.根据权利要求10所述的设备，其特征在于，所述指示器杆可与所述联接件分离，同时所述联接件连接于所述板。
16.根据权利要求10所述的设备，其特征在于，旋转力并未在所述指示器杆与所述联接件之间传递。
17.根据权利要求10所述的设备，其特征在于，所述设备还包括覆盖所述板并且延伸至所述盖端的隔膜，其中所述联接件还包括凸缘，所述凸缘能够操作成密封地接合所述隔膜的内径孔口。
18.一种阀组件，所述阀组件包括：
可操作成选择性地阻塞开孔的闸阀；
连接于所述闸阀的促动器杆；以及
促动器，其包括：
具有本体和盖的壳体；
下止挡件，其定位在所述壳体内并且连接于所述促动器杆；
与所述连接器接触的板，所述板响应于压力介质在延伸位置与收缩位置之间移动，所述收缩位置比所述延伸位置更接近所述盖；
连接于所述板的联接件；以及
可分离地连接于所述联接件的指示器杆，所述指示器杆具有突出穿过所述盖的孔口的轴；
其中，所述联接件包括本体，所述本体包括外径表面上的锁环凹槽，所述指示器杆包括内径表面上的凹槽，所述阀组件还包括部分地定位在所述锁环凹槽和所述杆的凹槽中的各个的至少一部分的锁环，通过该锁环的变形使得所述指示器杆可分离于或者连接于所述联接件，所述指示器杆可与所述联接件分离，同时所述联接件连接于所述板。
19.根据权利要求18所述的阀组件，其特征在于，旋转力并未在所述指示器杆与所述联接件之间传递。
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Granted publication date: 20180323 Termination date: 20211211 |