CN115999010A - 可调泄压阀及其装配方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种可调泄压阀以及可调泄压阀的装配方法，可调泄压阀包括阀座组件、压力调节组件、阀盘、弹性件以及导流件。阀座组件用于安装于呼吸回路上，阀座组件具有安装腔；压力调节组件与阀座组件活动连接；阀盘安装于安装腔中，阀盘与压力调节组件活动连接；阀盘用于控制呼吸回路向安装腔进气的进气口的开闭；弹性件设于阀盘与压力调节组件之间，以根据压力调节组件的运动调节弹性件对阀盘施加的压力；导流件与阀盘背离弹性件的一侧可拆卸连接，以在进气口打开时导流气体。本申请的可调泄压阀的气密性较好，气压限制值调节准确。

Description

可调泄压阀及其装配方法

技术领域

本发明涉及医疗设备技术领域，具体涉及一种可调泄压阀和可调泄压阀的装配方法。

背景技术

可调泄压阀(Adjustable Pressure Limiting valve，APL)简称APL阀，是应用于麻醉机或呼吸机的呼吸系统的一个可调卸放压力的阀门。通常的APL阀通过弹性件控制，当呼吸回路内的压力高于APL阀的限制值时，呼吸回路内的气压会克服弹性件的弹性势能，将呼吸回路的气体进入APL阀的进气口中的阀盘顶开，实现释放气体以降低呼吸回路内的压力，避免病人气道因压力过高而受到伤害。

现有的可调泄压阀的结构复杂、难以将表面打磨光滑，会直接导致泄压阀的气密性较差，会导致可调泄压阀的气压限制值调节不精确。

发明内容

本申请提供一种可调泄压阀以及可调泄压阀的装配方法，能解决可调泄压阀的气密性较差的问题。

为了解决上述问题，本申请提供了一种可调泄压阀，包括阀座组件、压力调节组件、阀盘、弹性件以及导流件。阀座组件用于安装于呼吸回路上，阀座组件具有安装腔；压力调节组件与阀座组件活动连接；阀盘安装于安装腔中，阀盘与压力调节组件活动连接；阀盘用于控制呼吸回路向安装腔进气的进气口的开闭；弹性件设于阀盘与压力调节组件之间，以根据压力调节组件的运动调节弹性件对阀盘施加的压力；导流件与阀盘背离弹性件的一侧可拆卸连接，以在进气口打开时导流气体。

在一种实施例中，阀盘远离弹性件的一侧设有相连通的第一连接槽以及第二连接槽，第二连接槽设于第一连接槽靠近弹性件的一侧，第二连接槽的内径大于第一连接槽的内径，导流件安装于第一连接槽以及第二连接槽中。

在一种实施例中，所述导流件具有相连接的安装部和导流部，所述安装部卡接于所述第一连接槽以及所述第二连接槽中，所述导流部设置于所述第一连接槽以及所述第二连接槽之外，所述安装部为弹性材料，所述导流部为刚性材料。

在一种实施例中，阀盘为刚性材料，导流件为弹性材料。

在一种实施例中，压力调节组件包括旋转件以及导向件，旋转件包括相互连接的盖体以及连接件，盖体盖设于阀座组件上并能相对阀座组件转动，连接件与阀盘的另一端连接；导向件套设于连接件上，弹性件设于阀盘与导向件之间；导向件的至少部分设于安装腔中并与安装腔的内壁螺旋传动连接，以使导向件能通过旋转件的转动沿安装腔的轴线方向移动。

在一种实施例中，安装腔的内壁具有第一凸起，导向件的外壁具有与第一凸起配合连接的螺纹。

在一种实施例中，泄压阀还包括连接杆和限位件，连接杆与连接件固定连接；连接杆中具有容纳腔，阀盘上的另一端设于容纳腔中并能沿容纳腔的轴向方向运动；设于容纳腔中的阀盘上具有第二凸起，连接杆上具有与容纳腔连通的开槽，开槽相对于第二凸起远离所述盖体设置，限位件的至少部分通过开槽设于容纳腔中，用以限位第二凸起向远离所述盖体的一侧运动的极限位置。

在一种实施例中，阀座组件朝向盖体的一端具有第一凸出部，盖体朝向阀座组件的一端具有第二凸出部，第二凸出部第二凸出部旋转至与第一凸出部接触时，第一凸出部将第二凸出部顶起，以使阀盘开启进气口。

在一种实施例中，盖体朝向导向件的一端还具有多个沿周向间隔设置的凹陷，第一凸出部上具有与凹陷配合的弹性拨片，盖体旋转时，弹性拨片依次与多个凹陷接触。

为了解决上述问题，本申请还提供了一种可调泄压阀的装配方法，该方法用于装配上述所涉及的可调泄压阀，该方法包括步骤：将弹性件的一端安装于压力调节组件上；将导流件安装于阀盘上；将阀盘安装于压力调节组件上，并将弹性件的另一端安装于阀盘上，形成第一连接结构；将第一连接结构安装于阀座组件上。

本申请提供一种可调泄压阀和可调泄压阀的装配方法，该可调泄压阀包括阀座组件、压力调节组件、阀盘、弹性件以及导流件，阀座组件用于安装于呼吸回路上，阀座组件具有安装腔；压力调节组件与阀座组件活动连接；阀盘安装于安装腔中，阀盘的一端用于控制呼吸回路向安装腔进气的进气通道的开闭，阀盘的另一端与压力调节组件活动连接；弹性件设于阀盘与压力调节组件之间，以根据压力调节组件的运动调节弹性件对阀盘施加的压力；导流件与所述阀盘背离弹性件的一侧可拆卸连接，以在进气通道打开时导流气体。本申请将阀盘与导流件设为可拆卸连接，在打磨阀盘时，可以将导流件从阀盘上拆卸下来，便于阀盘表面的打磨，防止导流件影响阀盘的打磨，能提升打磨的效果，进而提升阀盘表面的光滑度，使得可调泄压阀的气密性更强，可调泄压阀的气压限制值调节更加精确。

附图说明

图1为本申请提供的可调泄压阀的一种结构示意图；

图2为图1的可调泄压阀的爆炸结构示意图；

图3为图1的可调泄压阀的剖视图；

图4为阀盘和导流件组装后的结构示意图；

图5为图4的爆炸结构示意图；

图6为本申请提供的阀盘的剖视图；

图7为本申请提供的底座的一种结构示意图；

图8为本申请提供的安装件的一种结构示意图；

图9为本申请提供的旋转件的一种结构示意图；

图10为本申请提供的导向件的一种结构示意图；

图11为本申请提供的保护壳的一种结构示意图；

图12为本申请提供的导向件的俯视图；

图13为可调泄压阀的装配方法的流程图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。

另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。

本申请提供一种可调泄压阀，该可调泄压阀用于安装于医疗装置的呼吸回路上，例如可以安装于呼吸机或麻醉机的呼吸回路上，以限制呼吸回路中的气体压力。

请参考图1-5，图1为本申请提供的可调泄压阀的一种结构示意图；图2为图1的可调泄压阀的爆炸结构示意图；图3为图1的可调泄压阀的剖视图；图4为阀盘和导流件组装后的结构示意图；图5为图4的爆炸结构示意图。

该可调泄压阀10包括阀座组件11、压力调节组件12、阀盘13、弹性件14以及导流件15。

阀座组件11用于安装并固定于呼吸回路上。阀座组件11具有进气通道111、安装腔112和泄气孔113，进气通道111与泄气孔113均与安装腔112连通，在可调泄压阀10打开时，气体从进气通道111进入安装腔112，并从泄气孔113排出。

压力调节组件12与阀座组件11活动连接，阀盘13安装于安装腔112中，且阀盘13与压力调节组件12活动连接。具体地，阀盘13可以相对于压力调节组件12轴向移动，以使阀盘13能控制呼吸回路向可调泄压阀10进气的进气口(图未示)的开闭。呼吸回路中气体的气压小于等于可调泄压阀10的限制压力时，阀盘13堵住进气口，可调泄压阀10为关闭状态；呼吸回路中的气体的气压大于可调泄压阀10的限制压力时，气体将阀盘13顶起，阀盘13打开进气口，从而使气体进入可调泄压阀10中泄出。

弹性件14设置于阀盘13与压力调节组件12之间，以根据压力调节组件12的运动调节弹性件14对阀盘13施加的压力，从而控制阀盘13对进气口施加的压力，即压力调节组件12的运动能调节可调泄压阀10的限制压力。

导流件15用于在进气口打开时导流气体，使气体从进气口处向可调泄压阀10的泄气孔113处分散并移动，防止气体在阀盘13的下方聚集，能起到加速泄压的作用。导流件15设置于阀盘13背离弹性件14的一侧，并且导流件15与阀盘13可拆卸连接。其中，可拆卸连接的方式例如可以是卡接、过盈配合等连接方式。

由于阀盘13的底面会抵接进气口，阀盘13的表面的光滑度直接影响了进气口的气密性，现有的阀盘13与导流件15一体成型的设置使得打磨阀盘13表面的操作难度高，打磨效果较差。本申请将阀盘13与导流件15设为可拆卸连接，在打磨阀盘13时，可以将导流件15从阀盘13上拆卸下来，便于阀盘13表面的打磨，防止导流件15影响阀盘13的打磨，能提升打磨的效果，进而提升阀盘13表面的光滑度，使得可调泄压阀10在使用时的气密性更强，可调泄压阀10的气压限制值调节更加精确。

在一种实施例中，如图3和图6所示，图6为本申请提供的阀盘的剖视图。阀盘13远离弹性件14的一侧设有相连通的第一连接槽131以及第二连接槽132，第二连接槽132设于第一连接槽131靠近弹性件14的一侧，第二连接槽132的内径大于第一连接槽131的内径，导流件15安装于第一连接槽131以及第二连接槽132中。

具体地，导流件15具有相连接的安装部151以及导流部152，安装部151卡接于第一连接槽131以及第二连接槽132中，导流部152设置于第一连接槽131以及第二连接槽132之外用以导流气体。

通过在阀盘13上设置第一连接槽131以及第二连接槽132，可以实现导流件15与弹性件14的可拆卸连接，结构简单，且装卸方便。在其他实施例中，导流件15与弹性件14的可拆卸连接结构不限于上述结构，还可以是其他的可拆卸的连接结构。

在一种实施例中，阀盘13为刚性材料，导流件15为弹性材料。例如阀盘13可以为铁、不锈钢、铝合金等刚性的材料；导流件15可以为橡胶、乳胶等弹性的材料。阀盘13为刚性材料能保证阀盘13抵接进气口时表面更加平整光滑，密封性较好；由于阀盘13实际体积较小，导流件15设置为弹性材料容易加工，且便于导流件15在阀盘13上装卸。

当然，导流件15也可以为刚性材料。或者，在一种实施例中，安装于阀盘13之内的导流件15为弹性材料，安装于阀盘13之外的导流件15为刚性材料，即导流件15的安装部151为弹性材料，导流件15的导流部152为刚性材料。

在一种实施例中，如图3所示，导流件15的轴向、阀盘13的轴向可以与安装腔112的轴线重合或大致重合。进一步地，如图4和图5所示，导流件15的形状可以为沿轴线对称的结构，具体例如可以是伞状结构。由此，导流件15可以均匀地分散和导流气体。

在一种实施例中，请参考图3、图7和图8，图7为本申请提供的底座的一种结构示意图，图8为本申请提供的安装件的一种结构示意图。阀座组件11包括相互连接的底座114以及安装件115。具体地，底座114上具有容纳槽1141，安装件115的底部设置于容纳槽1141中。安装件115中具有两端开口的安装腔112，在本实施例中，安装腔112为两端开口的圆柱体，安装腔112也可以为其他可以实现阀座组件11功能的类似的形状。

容纳槽1141的底壁设置有进气通道111和泄气孔113。安装件115设置于容纳槽1141中，并且安装件115的安装腔112与进气通道111和泄气孔113均连通，气体可以从进气通道111进入安装腔112并从泄气孔113泄出，从而实现泄压。进气通道111的轴线可以与安装腔112的轴线重合或大致重合。泄气孔113的数量可以为多个，多个泄气孔113分布于进气通道111的周围。由此，从进气通道111进入安装腔112的气体可以快速从多个泄气孔113中泄出。此外，底座114上还可以设置有安装孔1142，安装孔1142用于将阀座组件11固定于呼吸回路上。

安装件115与容纳槽1141之间可以设置有密封圈，以提高整个可调泄压阀10的密封性。其中，可以是如图8所示的安装件115的侧壁靠近容纳槽1141的一端设置有第一安装槽1151，密封圈安装于第一安装槽1151中，并且密封第一安装槽1151与容纳槽1141的侧壁之间的空间。在其他实施例中，也可以是容纳槽1141上具有安装密封圈的第一安装槽1151，或者还可以是其他本领域的技术人员可以想到的密封结构。

在一种实施例中，请参考图1-3、图9-图11申请提供的旋转件的一种结构示意图，图10为本申请提供的导向件的一种结构示意图，图11申请提供的保护壳的一种结构示意图。

压力调节组件12包括旋转件121、导向件122以及保护壳123。其中，旋转件121包括相互连接的盖体1211以及连接件1212。操作者可以操作盖体1211沿轴线顺时针或逆时针旋转，盖体1211的旋转可以带动连接件1212同步旋转。盖体1211朝向底座114的一侧具有凹槽1211a，连接件1212连接于凹槽1211a的底面上。优选的，连接件1212的轴线与盖体1211的轴线重合或大致重合。

保护壳123安装于盖体1211上，保护壳123与盖体1211可以固定连接或者可拆卸连接。其中，二者的连接方式可以但不限于是卡接、粘接、螺接等连接方式。在图9和图11的实施例中，保护壳123靠近盖体1211的一端插设于凹槽1211a中，盖体1211的凹槽1211a上设置有第一凸块1211b，保护壳123靠近盖体1211的一端设置有两个间隔的第二凸块1231，一个第一凸块1211b卡接于两个第二凸块1231之间，以使盖体1211旋转时可以带动保护壳123同步旋转。

请参考图3，盖体1211盖设于阀座组件11上并能相对阀座组件11转动。具体地，盖体1211盖设于安装件115的顶部，即安装件115靠近盖体1211的一端插设于盖体1211的凹槽1211a中，并且盖体1211能相对安装件115以及底座114沿轴线转动。进一步地，保护壳123套设于安装件115的外周，且保护壳123的顶部抵接盖体1211的凹槽1211a的底壁；由此，保护壳123可以保护安装件115以及安装件115内部的部件，防止保护壳123内部的部件受到损坏。

请参考图3、图9和图10，导向件122套设于连接件1212上。具体的，导向件122具有轴向贯穿导向件122的第二安装槽1221，连接件1212穿过第二安装槽1221并与阀盘13远离导流件15的一端连接。

具体地，连接件1212的外壁上具有若干个凸条1212a；第二安装槽1221中具有与导向件122连接的插入通道1221a，且插入通道1221a的形状与具有若干个凸条1212a的连接件1212的形状相配合，以使连接件1212沿轴线的旋转可以带动导向件122同步的旋转。在其他实施例中，导向件122与连接件1212的连接结构还可以是其他的连接结构，不限于本申请提到的连接结构，例如也可以是连接件1212具有插槽，导向件122中形成与插槽配合的凸出结构等。

连接件1212与阀盘13的连接为活动连接，阀盘13可以相对连接件1212沿轴向方向移动，二者可以是直接连接或者间接连接。连接件1212还可以用于限制阀盘13在泄气时只相对连接件1212在轴向方向移动，而不向径向方向偏移。在泄气时，阀盘13被呼吸回路中的气体顶起，并相对连接件1212向靠近盖体1211的方向移动，泄气完毕后，阀盘13相对连接件1212向远离盖体1211的轴向方向移动复位。此外，连接件1212还可以限位阀盘13向靠近进气口的一侧运动的极限位置，在下文中将详细描述该点。

请参考图3、图8和图10，导向件122的至少部分设于安装腔112中，且导向件122与安装腔112的内壁螺旋传动连接，以使导向件122能通过旋转件121的转动沿安装腔112的轴向方向移动。具体的，在图8、图10的实施例中，安装腔112的内部具有第一凸起1121，导向件122的外壁具有与第一凸起1121配合连接的螺纹1222。在其他实施例中，也可以是导向件122的外壁具有凸起，安装腔112的内部具有与凸起配合连接的螺纹1222。

请参考图12，图12为本申请提供的导向件122的俯视图。第一凸起1121的数量可以为三个，三个第一凸起1121在周向方向均匀地分布在安装腔112的内壁上。设置多个第一凸起1121沿周向均匀分布可以使得导向件122的轴向运动更加平稳，导向件122不容易晃动。当然，第一凸起1121的数量还可以是其他的数量，例如一个、两个、三个以上等数量。

请参考图3，旋转件121的盖体1211可以在手动驱使下相对阀座组件11沿轴线旋转，同时连接件1212也与盖体1211一起同步旋转；连接件1212能带动导向件122沿轴线旋转，由于导向件122的螺纹1222和安装腔112的第一凸起1121相连接，导向件122沿轴线旋转的同时会相对安装件115以及相对连接件1212沿轴向方向上下移动(即导向件122向靠近盖体1211的方向移动或远离盖体1211的方向移动)。

弹性件14设于阀盘13与导向件122之间。弹性件14的一端与导向件122固定连接，弹性件14的另一端与阀盘13固定连接，具体地，弹性件14的一端可以通过一圆环与导向件122的侧壁固定连接，阀盘13靠近弹性件14的一侧可以设置环形槽安装弹性件14。

弹性件14例如可以是压簧，以用于向阀盘13提供压力。在泄压时，气体需克服压簧的弹性势能以将阀盘13顶开，即压簧的弹性势能的变化可以调节可调泄压阀10的限制压力。导向件122相对连接件1212和阀盘13上下移动时，可以改变弹性件14的弹性势能，从而调节可调泄压阀10的限制压力。因此，操作者可以手动旋转旋转件121，旋转件121能驱动导向件122沿轴向方向上下移动，改变弹性件14的弹性势能，从而调节可调泄压阀10的限制压力。

在一种实施例中，泄压阀还包括连接杆16和限位件17，请参考图3和图5，连接杆16的一端与连接件1212固定连接，连接杆16中具有轴向贯穿连接杆16的容纳腔161，阀盘13靠近盖体1211的一端插设于容纳腔161中，并能相对容纳腔161沿容纳腔161的轴向方向运动。具体的，阀盘13包括底盘133和连接于底盘133靠近盖体1211一侧的阀杆134，阀杆134插设于容纳腔161中。

设于容纳腔161中的阀盘13上具有第二凸起1341，即设于容纳腔161中的阀杆134上具有第二凸起1341。连接杆16上设置有与容纳腔161连通的开槽162，开槽162相对于第二凸起1341位于远离盖体1211的位置，即第二凸起1341设置于开槽162的上方；限位件17的至少部分通过开槽162设于容纳腔161中，用以限位第二凸起1341向远离盖体1211的一侧运动的极限位置。

请参考图5，开槽162具体可以是开设在连接杆16的侧壁上的贯穿槽，开槽162的延伸方向与连接杆16的轴向方向具有一定的夹角。优选地，开槽162的延伸方向与连接杆16的轴向方向垂直，即开槽162沿水平方向贯穿连接杆16的侧壁。在图6的实施例中，开槽162具有两个，两个开槽162对称设置于连接杆16的轴线的两侧。

在图5的实施例中，限位件17具有连接部171，以及连接在连接部171两端的限位部172，两个限位部172可以分别沿着两个开槽162的延伸方向插入开槽162中，并且限位部172的一部分通过开槽162设置于容纳腔161中，以使限位部172可以抵接第二凸起1341，从而实现限位第二凸起1341向远离盖体1211的一侧运动的极限位置。

通过设置连接杆16和限位件17，在组装可调泄压阀10时能很方便地将阀盘13组装于连接件1212上，在组装时将阀盘13的阀杆134插入连接杆16中，再将限位件17插入连接杆16的开槽162中，最后将连接杆16固定在连接件1212上即可。

在一种实施例，请参考图8和图9，阀座组件11的安装件115朝向盖体1211的一端具有第一凸出部1152，盖体1211朝向阀座组件11的安装件115的一端具有第二凸出部1211c，第一凸出部1152与第二凸出部1211c相对设置。当第二凸出部1211c旋转至与第一凸出部1152接触时，第一凸出部1152能将第二凸出部1211c顶起，即第一凸出部1152能将旋转件121顶起，旋转件121带动连接杆16以及阀盘13向上运动，以使阀盘13开启进气口。此时，气体无需克服弹性件14的弹性势能即可从可调泄压阀10中泄压，即此时患者为自主呼吸。

进一步地，第二凸出部1211c沿周向方向的一端具有斜坡1211d。通过设置斜坡1211d，第二凸出部1211c旋转至与第一凸出部1152接触时，第一凸出部1152能逐渐将第二凸出部1211c顶起；斜坡1211d的顶端具有第一卡接结构

1211e，第一凸出部1152具有与第一卡接结构1211e相匹配的第二卡接结构1152a。在第一凸出部1152将第二凸出部1211c顶起后，第一凸出部1152与第二凸出部1211c可以通过第一卡接结构1211e和第二卡接结构1152a卡接，使第二凸出部1211c保持在顶起的位置。需要使阀盘13抵接进气口时，可以反向旋转盖体1211使第一凸出部1152和第二凸出部1211c相分离即可。

在一种实施例中，请参考图8和图9，盖体1211朝向导向件122的一端还具有多个沿周向间隔设置的凹陷1211f，第一凸出部1152上具有与凹陷1211f配合的弹性拨片1152b。盖体1211相对于阀座组件11旋转时，弹性拨片1152b依次与多个凹陷1211f接触且在接触时发生弹性变形，弹性拨片1152b克服弹性力在不同的凹陷1211f中进出并发出相应的“咔咔”的声音，且手动旋转盖体1211时，弹性拨片1152b在凹陷1211f中进出还会具有相应的手感。另外，由于凹陷1211f的间隔与弹性件14的压缩量相对应，所以凹陷1211f的间隔分布和设置于可调泄压阀10的限制压力大小相对应，操作者可以根据手感以及“咔咔”的声音相应地调节可调泄压阀10的限制压力。

本申请还提供了一种可调泄压阀的装配方法，该装配方法用于装配以上所涉及的可调泄压阀10，请参考图2、图3以及图13，图13为可调泄压阀的装配方法的流程图。该装配方法包括步骤：

步骤S11：将弹性件的一端安装于压力调节组件上；

具体地，可以先将弹性件14的一端安装于压力调节组件12的导向件122上，再将旋转件121的连接件1212插入导向件122的第二安装槽1221中。

步骤S12：将导流件安装于阀盘上；

具体地，在导流件15安装于阀盘13之前，可以先对阀盘13进行打磨，以使阀盘13的表面光滑，以使阀盘13堵塞进气口时的气密性更强；在阀盘13打磨后，再将导流件15安装于阀盘13上。

步骤S13：将阀盘的一端安装于压力调节组件上，将弹性件的另一端安装于阀盘上，形成第一连接结构；

具体地，可以阀盘13远离导流件15的一端安装于旋转件121的连接件1212上，再将弹性件14的另一端安装于阀盘13上。安装完毕后，以上步骤装配形成第一连接结构。在一种实施方式中，在弹性件14的另一端安装于阀盘13之后，还可以再将保护壳123安装于盖体1211上，以形成第一连接结构。

步骤S14：将第一连接结构安装于阀座组件上。

具体地，可以先将阀座组件11中的安装件115装配于底座114上，再将第一连接结构安装于阀座组件11上；其中，第一连接结构中的导向件122的螺纹1222与安装件115的第一凸起1121连接，连接件1212以及阀盘13插入安装腔112中，盖体1211盖设于安装件115上，保护壳123套设于安装件115的周缘。

本申请的可调泄压阀的装配方法中，由于阀盘13与导流件15为可拆卸连接，因此可以先打磨阀盘13，再将导流件15装配与阀盘13上；相比于现有的阀盘13与导流件15一体设置的结构，打磨阀盘13时不会受到导流件15的干扰，能提升打磨的效果，进而提升阀盘13表面的光滑度，使得可调泄压阀10的气密性更强，可调泄压阀10的气压限制值调节更加精确。

以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (10)

1.一种可调泄压阀，其特征在于，包括：

阀座组件，其用于安装于呼吸回路上，所述阀座组件具有安装腔；

压力调节组件，其与所述阀座组件活动连接；

阀盘，其安装于所述安装腔中，所述阀盘与所述压力调节组件活动连接；所述阀盘用于控制所述呼吸回路向所述安装腔进气的进气口的开闭；

弹性件，其设于所述阀盘与所述压力调节组件之间，以根据所述压力调节组件的运动调节所述弹性件对所述阀盘施加的压力；

以及导流件，其与所述阀盘背离所述弹性件的一侧可拆卸连接，以在所述进气口打开时导流气体。

2.根据权利要求1所述的可调泄压阀，其特征在于，所述阀盘远离所述弹性件的一侧设有相连通的第一连接槽以及第二连接槽，所述第二连接槽设于所述第一连接槽靠近所述弹性件的一侧，所述第二连接槽的内径大于所述第一连接槽的内径，所述导流件安装于所述第一连接槽以及所述第二连接槽中。

3.根据权利要求2所述的可调泄压阀，其特征在于，所述导流件具有相连接的安装部和导流部，所述安装部卡接于所述第一连接槽以及所述第二连接槽中，所述导流部设置于所述第一连接槽以及所述第二连接槽之外，所述安装部为弹性材料，所述导流部为刚性材料。

4.根据权利要求1所述的可调泄压阀，其特征在于，所述阀盘为刚性材料，所述导流件为弹性材料。

5.根据权利要求1-4任一项所述的可调泄压阀，其特征在于，所述压力调节组件包括旋转件以及导向件，所述旋转件包括相互连接的盖体以及连接件，所述盖体盖设于所述阀座组件上并能相对所述阀座组件转动，所述连接件与所述阀盘的另一端连接；所述导向件套设于所述连接件上，所述弹性件设于所述阀盘与所述导向件之间；所述导向件的至少部分设于所述安装腔中并与所述安装腔的内壁螺旋传动连接，以使所述导向件能通过所述旋转件的转动沿所述安装腔的轴线方向移动。

6.根据权利要求5所述的可调泄压阀，其特征在于，所述安装腔的内壁具有第一凸起，所述导向件的外壁具有与所述第一凸起配合连接的螺纹。

7.根据权利要求5所述的可调泄压阀，其特征在于，所述泄压阀还包括连接杆和限位件，所述连接杆与所述连接件固定连接；所述连接杆中具有容纳腔，所述阀盘上的另一端设于所述容纳腔中并能沿所述容纳腔的轴向方向运动；设于所述容纳腔中的所述阀盘上具有第二凸起，所述连接杆上具有与所述容纳腔连通的开槽，所述开槽相对于所述第二凸起远离所述盖体设置，所述限位件的至少部分通过所述开槽设于所述容纳腔中，用以限位所述第二凸起向远离所述盖体的一侧运动的极限位置。

8.根据权利要求5所述的可调泄压阀，其特征在于，所述阀座组件朝向所述盖体的一端具有第一凸出部，所述盖体朝向所述阀座组件的一端具有第二凸出部，所述第二凸出部旋转至与所述第一凸出部接触时，所述第一凸出部将所述第二凸出部顶起，以使所述阀盘开启所述进气口。

9.根据权利要求8所述的可调泄压阀，其特征在于，所述盖体朝向所述导向件的一端还具有多个沿周向间隔设置的凹陷，所述第一凸出部上具有与所述凹陷配合的弹性拨片，所述盖体旋转时，所述弹性拨片依次与多个所述凹陷接触。

10.一种可调泄压阀的装配方法，其特征在于，所述方法用于装配如权利要求1-9任一项所述的可调泄压阀，所述方法包括步骤：

将弹性件的一端安装于压力调节组件上；

将导流件安装于所述阀盘上；

将阀盘安装于所述压力调节组件上，并将所述弹性件的另一端安装于所述阀盘上，形成第一连接结构；

将所述第一连接结构安装于阀座组件上。

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