CN202909250U - 一种具有快速释放功能的可调卸压阀、麻醉机及呼吸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有快速释放功能的可调卸压阀，至少包括阀芯组件和阀体组件，其中，第一弹性体抵压在所述导杆上，所述导杆将所述第一弹性体的压力施加在阀座具有的阀口上；所述阀芯组件还包括：提升装置，所述提升装置穿过所述内滑套中的所述第一弹性体，在其提升运动中可将抵压在所述导杆上的所述第一弹性体提起，释放施加在所述导杆上的压力。本实用新型还公开了一种具有上述快速释放功能可调卸压阀的麻醉机和呼吸机。实施本实用新型的具有快速释放功能的可调卸压阀、麻醉机及呼吸机，能够实现APL阀快速释放压力的功能；结构设计合理，进一步提升密封性能。

Description

一种具有快速释放功能的可调卸压阀、麻醉机及呼吸机

技术领域

本实用新型涉及可调卸压阀领域，尤其涉及一种具有快速释放功能的可调卸压阀。

背景技术

可调卸压阀（Adjustable Pressure Limiting valve，APL）简称APL阀，是应用在麻醉机或呼吸机等呼吸系统中的一种可调卸放压力的阀门结构。

目前市面上的APL阀，在设计及制造上均比较简单。APL阀卸放压力的通常结构是：将与阀座上阀口相配合的密封件或阀芯组件提起，气体回路中的压力值大于设定的卸放压力值，气压将密封件或阀芯组件顶开，实现释放气体。当气体回路中压力下降时，密封件或阀芯组件复位将阀口压住，阻止气体的释放。现有的APL阀无法实现对压力的快速释放功能。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种具有快速释放功能的可调卸压阀、麻醉机及呼吸机，能够实现APL阀快速释放压力的功能；结构设计合理，进一步提升密封性能。

为了解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供了一种具有快速释放功能的可调卸压阀，至少包括阀芯组件和阀体组件，所述阀芯组件装设在所述阀体组件内，所述阀体组件包括阀体和可紧固在所述阀体上的阀座，所述阀芯组件包括导槽套、内滑套、装设在所述内滑套中的导杆，以及装设在所述内滑套中的第一弹性体，所述内滑套在所述导槽套内做导向运动，所述导槽套固定连接在所述阀体上，所述第一弹性体抵压在所述导杆上，所述导杆将所述第一弹性体的压力施加在阀座具有的阀口上；所述阀芯组件还包括：提升装置，所述提升装置穿过所述内滑套中的所述第一弹性体，在其提升运动中可将抵压在所述导杆上的所述第一弹性体提起，释放施加在所述导杆上的压力。

优选的，所述提升装置包括：

提升片，其呈环状，由所述第一弹性体抵压在导杆端部设置的槽体的开口上方；

提升杆，所述提升杆穿过所述所述第一弹性体及所述提升片，其末端容纳在所述导杆端部设置的槽体中，其中：

在所述提升杆的末端设置用以提升所述提升片，且对所述第一弹性体进行压缩的卡环。

优选的，所述提升杆紧固在可调卸压阀的旋钮体或旋钮盖上。

优选的，所述可调卸压阀还包括：与所述旋钮体设置相连的标记盘；

在提升所述旋钮体的过程中，所述标记盘通过其上具有的导向片与所述阀体具有的导向槽间的适配连接，在沿所述阀体中心轴线的方向上做往复运动。

优选的，所述可调卸压阀还包括：用以限制所述旋钮体或所述旋钮盖提升范围的限位件，所述限位件紧固在所述阀体上。

优选的，所述可调卸压阀还包括：

用以使所述旋钮体或所述旋钮盖进行提升后复位的第二弹性体，所述第二弹性体的一端抵压在标记盘的环槽内；

用以限制所述旋钮体或所述旋钮盖提升范围的限位件，所述第二弹性体的另一端抵压在所述限位件上。

优选的，所述限位件一体成型在所述阀体上。

优选的，所述可调卸压阀还包括：用以防止所述旋钮体在提升过程中发生晃动的定位环，所述定位环紧固在所述阀体上。

优选的，所述限位件一体成型在所述定位环上。

优选的，所述阀座上装设密封件，所述导杆可抵压在所述密封件上将所述阀口密封，以保持所述阀口在设定压力下的密封性。

优选的，所述密封件和所述导杆之间设置顶尖，所述顶尖一端侧与所述导杆之间的接触面积小于其另一端侧与所述密封件之间的接触面积。

优选的，所述顶尖一体成型在所述密封件上。

本实用新型还公开了一种具有上述快速释放功能可调卸压阀的麻醉机和呼吸机。

本实用新型所提供的具有快速释放功能的可调卸压阀、麻醉机及呼吸机，具有如下有益效果：由于阀芯组件包括在提升运动中可将抵压在导杆上的弹性体进行提起的提升装置，通过释放作用在密封件上的压力，实现APL阀快速释放压力的功能。由于APL阀中的多个零部件，例如限位件、定位环以及密封件等结构，可以设置为独立的元件，便于APL阀的安装、测试、定标、维修、更换和消毒；APL阀的结构设计合理，进一步提升了密封性能。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例具有快速释放功能可调卸压阀的剖视结构示意图。

图2是本实用新型实施例标记盘与阀座进行组装的结构示意图。

图3是本实用新型实施例内滑套的结构示意图。

图4是本实用新型实施例旋钮体的结构示意图。

图5是本实用新型实施例提升装置的结构示意图。

图6是本实用新型实施例提升装置组装在内滑套中的结构示意图。

具体实施方式

下面参考附图对本实用新型的优选实施例进行描述。

结合参见图1-图6所示，为本实用新型具有快速释放功能可调卸压阀的实施例一。

本实施例中的可调卸压阀至少包括：阀芯组件和阀体组件，阀芯组件可以组装在阀体组件内，其中：

阀芯组件包括导槽套11、收容于导槽套11内的内滑套12、装设在内滑套12中的导杆13，以及装设在内滑套12中的第一弹性体14。

阀体组件包括阀体21和可紧固在阀体21上的阀座22，阀座22与阀体21固定连接，可以通过螺丝固定，也可以一体成型。阀座22设有阀口（图未示）。

进一步的，阀芯组件的内滑套12能够在导槽套11内做导向运动，其是通过如下结构实施的。参见图3，为本实用新型实施例的内滑套的结构示意图，其中：

内滑套12可以是柱状的中空套筒结构，比如图中所示内部具有腔体的圆柱状套管结构。内滑套12可以分为上部和下部（未标示），其中上部的外径小于下部。内滑套12内部的腔体可以装设导杆13以及第一弹性体14，如图所示的具体实施方式中，第一弹性体14夹持在导杆13与内滑套12的顶壁之间。内滑套12的顶壁设置用于供提升装置穿过的开孔121，其中开孔121的孔径设置为能使得第一弹性体14无法通过该开孔121，比如开孔121的孔径小于第一弹性体的直径，相应的，开孔121的孔径也小于内滑套12内部空腔沿径向的尺寸。  

在内滑套12的外侧壁上分别延伸出第一导向柱122和第二导向柱123。第一导向柱122设置在内滑套12的下部并相对靠近上部与下部的连接处，共设置有两个第一导向柱122，且这两个导向柱122相对设置，比如设置在内滑套12的同一直径上。第一导向住122能够与导槽套11上具有的螺旋导槽111相适配，通过第一导向柱122沿螺旋导槽111滑动，对内滑套12的运动进行导向。

如图1所示，为本实用新型可调卸压阀的剖视结构示意图。本实施例中，导槽套11呈圆筒状，其表面上设有非线性螺旋导槽111，通过开设非线性螺旋导槽111，可以提高可调卸压阀的目标卸压范围的调节精度。当内滑套12受力旋转时，其第一导向柱122可在导槽111的引导下实现内滑套12的轴向升降和周向旋转的复合运动。

实施时，导槽111和第一导向柱122可以是一个，也可以是多个。

优选的，导槽套11表面对称加工出两条导槽111，内滑套12上相应有两个第一导向柱122，使内滑套12的运动更平稳。

第二导向柱123设置在内滑套12的上部外壁并靠近内滑套12的顶壁。内滑套12受力旋转是通过第二导向柱123与可调卸压阀具有的旋钮体4间的适配连接实施的。具体地，第二导向柱123设置在内滑套12顶部的相对两侧端，其能够与旋钮体4上具有的导向槽41适配卡持，当旋钮体4转动时通过第二导向柱123带动内滑套12在导槽套11内旋转，实现内滑套12的轴向升降和周向旋转的复合运动。

参见图4，为本实用新型实施例旋钮体的结构示意图，其中，旋钮体4能够紧固在阀芯组件与阀体组件相组装的外部，在其中部凸起的内壁上设有容纳第二导向柱123的两导向槽41。导槽套11和内滑套12装配后，通过旋钮体4的导向槽41旋转带动第二导向柱123做圆周方向的转动，内滑套12在上述非线性螺旋导槽111和第一导向柱122的配合下，便可实现轴向升降和周向旋转的复合运动。

可以理解的是，由于导向槽41是沿旋钮体4中心轴线方向开设的槽体结构，第二导向柱123并不会限制导向槽41沿其中心轴线方向的运动。也就是说，旋钮体4可相对内滑套2做轴向的提升或下降运动。

内滑套12的中部腔体用于装设导杆13以及第一弹性体14，第一弹性体14装设在内滑套12顶部（顶壁）开孔121的端侧，呈圆柱状的导杆13装设在内滑套12的底部端侧。

导杆13位于内滑套12底部开口的端侧与阀体组件的阀座22密封相连，当阀芯组件安装到阀体组件后，导杆13的该端侧正对阀座22的阀口，对其保持设定压力下的密封性，如图1所示。

本实施例中，导杆13朝向开孔121的一端设有槽体131（也可以说是朝上，朝向第一弹性体14，等等），第一弹性体14采用压簧，当然，第一弹性体14可以使用其他能产生弹性的材料代替，只要能产生合适的弹力即可。其中，第一弹性体14的一端抵压在内滑套的顶壁上，相对的另一端抵压在导杆13槽体131的开口上，第一弹性体14处于被压缩的状态，压缩程度不同则导致不同的压力作用于导杆13上，由此对应不同的开启压力。

导杆13设置槽体131的作用是用于容纳提升装置的部分结构件。

本实施例中，提升装置作为可释放作用在导杆13上作用力以实现压力释放的部件。参见图5，为本实用新型实施例提升装置的结构示意图，其中：

提升装置包括：

呈环状的提升片31，提升片31由第一弹性体14抵压在导杆13一端部的上述槽体131的开口上，提升片31的作用是提供施力点，其可使第一弹性体14的作用力能够传递到导杆13上，并实施施加相应的卸放压力值。

提升杆32是大致呈圆柱状的杆体，可与内滑套12配合改变上述第一弹性体14的压缩量。具体地，提升杆32固定在旋钮盖5（安装在旋钮体4上，用于对阀芯组件和阀体组件进行封装）上，其依次穿过内滑套12顶部的开孔121、内滑套12中的第一弹性体14及提升片31后，末端容纳在导杆13的上述槽体131中。

通过提升杆32释放作用在导杆13上作用力，也就是改变第一弹性体14当前状态下的压缩量是通过如下方式实施的：在提升杆32的末端设置卡环321，该卡环321的外径尺寸大于提升片32的内径尺寸，卡环321随着提升杆32向上提升的时候，能够将提升片32提起，并进一步对第一弹性体14进行压缩，使第一弹性体14所产生压缩力不能施加在导杆13上，或者甚至使得第一弹性体14脱离与导杆13解除相互接触。这样，作用在导杆13上的压力得以释放。

上述提升杆32的提升运动可通过与其相连的旋钮体4或旋钮盖5进行实施，如图6所示，为本实用新型提升装置组装在内滑套中的结构示意图。其中，当旋钮体4或旋钮盖5旋转带动内滑套12进行轴向升降和周向旋转的复合运动中，提升杆32可跟随旋转，但不会改变第一弹性体14的压缩量。也就是说，其在周向旋转时，并不会对压力设定或调节产生影响。

优选的，提升杆32可以一体成型在旋钮体4或旋钮盖5上，节省装配工序；此外，提升杆32也可以通过常规的，如螺纹连接紧固在旋钮体4或旋钮盖5上，可以实施拆卸，便于清洗。

优选的，可以在提升杆32与旋钮盖5的连接处设置固定钣金50，并辅以螺母，其可以增加提升杆32与旋钮盖5的紧固性。

本实用新型具有快速释放功能可调卸压阀的另一种实施方式中，与上述实施例一的不同之处在于：可调卸压阀还包括标记盘6。标记盘6起到的作用是：在上述旋钮体4调压旋转的过程中，标记盘6并不会随旋钮体4进行旋转，通过旋钮体4相对于标记盘6旋转角度的变化，确定当前的泄放压力值。标记盘6的结构如下：

标记盘6是呈圆环状的套接件，其套接在旋钮体4的中部。在标记盘6的盘面上设有标记（图未示），该标记可以是一根竖线、一个圆点或方块等任意形状或形态的记号。由于标记盘6相对于旋钮体4固定不动，在旋钮体4调压旋转的过程中，通过观察旋钮体4上数值刻度标识相对于标记盘6上标记的旋转角度变化情况，就可以确定当前的泄放压力值，即旋钮体4与标记对齐处的数值刻度就是当前的释放压力值，或者数值刻度之间的某个位置与标记对齐的话，则通过相邻数值来判断此处的大致释放压力。本实施例中，旋钮体4上设有SP~75cmH2O的刻度标识。

上述确定泄放压力值的另外一种实施方式中，可以在标记盘6上设置相应的刻度标识，例如SP~75cmH2O的刻度标识，而在旋钮体4上设置任意形状或形态的标记，也能够达到获取旋钮体4相对于标记盘6的旋转角度变化，确定当前的泄放压力值的目的。

标记盘6沿旋钮体4中轴线方向的提升或复位运动是通过如下结构实施的，如图2所示，为本实用新型实施例标记盘与阀体适配连接的结构示意图。其中，在标记盘6中心开孔（图未示）的四周分别设有对称布置的导向片61，该导向片61与阀体21外壁具有的导向槽211相适配，其能够对接插置在该导向槽211中。由于导向槽211是阀体21中心轴线方向开设的槽体结构，导向槽211并不会限制导向片61沿标记盘6中心轴线方向的运动。也就是说，标记盘6可相对阀体21做轴向的提升或下降运动，但不会有圆周运动；在提升旋钮体4的过程中，标记盘6可在阀体21中心轴线的方向上做往复运动。

优选的，导向片61和导向槽211可根据实际需求设置为对称布置的两片或如图2所示的四片，并不影响实施。

本实用新型具有快速释放功能可调卸压阀的另一种实施方式中，可调卸压阀还包括：用以限制旋钮体4或旋钮盖5提升范围的限位件71，其中，限位件71紧固在阀体21上。限位件71通过限制旋钮体4或旋钮盖5的提升高度，使可调卸压阀快速释放的提升运动在一定的范围内。

优选的，限位件71可以一体成型在阀体21上，节省装配工序；此外，限位件71也可以通过常规的，如螺纹连接紧固在阀体21上，可以进行拆卸，便于清洗。

本实用新型具有快速释放功能的可调卸压阀提供了一种旋钮体或旋钮盖进行提升后复位的实施方式，结合参见图1、图2所示。

可调卸压阀还包括第二弹性体72，第二弹性体72在本实施例中使用压簧，其一端可以固定在阀体21上，另一端抵压在上述实施例中标记盘6的环槽62中，压簧72在旋钮体4调节压力的过程时处于预压缩的状态，能够防止正常压力调节时的压力误释放。

第二弹性体72对旋钮体4或旋钮盖5进行提升后的复位过程如下：当旋钮体4或旋钮盖5提起提升装置时，标记盘6随之提起，标记盘6的环槽62进一步挤压一端固定在阀体21上的压簧72。压力释放后，压簧72抵压标记盘6复位。

可以理解的是，压簧72可以使用其他能产生弹性的材料代替，只要能产生合适的弹力即可。

进一步的，第二弹性体72的一端可以固定在上述实施方式中的限位件71上，限位件71一方面可以限制旋钮体4或旋钮盖5的提升范围，另一方面可以抵压压簧72。其中，限位件71也可以通过常规的连接方式紧固在阀体21上或是与阀体21一体成型，能起到与上述实施方式相同的技术效果。

本实用新型可调卸压阀的另一种实施方式中，可调卸压阀还包括：定位环8，定位环8紧固在阀体21上，用以防止旋钮体4在提升过程中发生晃动。

优选的，定位环8可以与上述实施方式中的限位件71一体成型。

本实用新型具有快速释放功能可调卸压阀的另一种实施方式中，阀体组件还包括装设在阀座22上的密封件23。在以上实施方式中，导杆13可抵压在密封件23上将阀口密封，以保持阀口在设定压力下的密封性。同时，在上述通过提升装置快速释放作用在导杆13上的压力时，密封件23并不会被提起。

优选的，密封件23和导杆13之间设置顶尖9，顶尖9一端侧与导杆13之间的接触面积小于其另一端侧与密封件23之间的接触面积。其作用是，由于顶尖9与导杆13形成了较小面积的配合，当旋钮体4转动或者晃动时，不会将晃动传递到密封件23上，避免在密封件23处发生泄漏，从而保证密封件23与阀座22间的有效密封性。

进一步的，顶尖9可以一体成型在密封件23上，便于组装，还可以防松动。

本实用新型具有快速释放功能的可调卸压阀在具体实施时，提升杆32固定在旋钮体4上，在APL阀进行圆周方向的调节运动时，内滑套12对设定压力产生影响，而提升杆32不会对APL阀的设定压力产生影响。

当用户需要进行压力快速释放时，只需要将旋钮体4垂直向上提起，旋钮体4会带动提升杆32向上运动，通过提升片31将第一弹性体14提起，释放掉APL第一弹性体14施加在导杆13上的压缩力，即将施加在密封件23上的弹簧力释放掉，从而内部压力顶开密封件23而释放。此时，APL阀处于全开放状态，实现了手动模式下呼吸系统的压力快速释放。内部压力气体释放路径如图1黑色箭头所示。

当施加在旋钮体4上垂直向上的外力去掉后，提升弹簧72复位，重新将第一弹性体14的压缩力通过导杆13施加在密封件23上，APL阀的压力恢复到提升前的状态。

本实用新型还公开了一种具有上述快速释放功能可调卸压阀的麻醉机和呼吸机，其采用的可调卸压阀与上述具有快速释放功能可调卸压阀的实施方式相同，不再赘述。

本实用新型的具有快速释放功能的可调卸压阀、麻醉机及呼吸机，由于阀芯组件包括在提升运动中可将抵压在导杆上的弹性体进行提起的提升装置，通过释放作用在密封件上的压力，实现APL阀快速释放压力的功能。由于APL阀中的多个零部件，例如限位件、定位环以及密封件等结构，可以设置为独立的元件，便于APL阀的安装、测试、定标、维修、更换和消毒；APL阀的结构设计合理，进一步提升了密封性能。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (14)

1.一种具有快速释放功能的可调卸压阀，至少包括阀芯组件和阀体组件，所述阀芯组件装设在所述阀体组件内，所述阀体组件包括阀体和可紧固在所述阀体上的阀座，所述阀芯组件包括导槽套、内滑套、装设在所述内滑套中的导杆，以及装设在所述内滑套中的第一弹性体，所述内滑套在所述导槽套内做导向运动，所述导槽套固定连接在所述阀体上，其特征在于，

所述第一弹性体抵压在所述导杆上，所述导杆将所述第一弹性体的压力施加在阀座具有的阀口上；

所述阀芯组件还包括：提升装置，所述提升装置穿过所述内滑套中的所述第一弹性体，在其提升运动中可将抵压在所述导杆上的所述第一弹性体提起，释放施加在所述导杆上的压力。

2.如权利要求1所述的可调卸压阀，其特征在于，所述提升装置包括：

提升片，其呈环状，由所述第一弹性体抵压在导杆端部设置的槽体的开口上方；

提升杆，所述提升杆穿过所述第一弹性体及所述提升片，其末端容纳在所述导杆端部设置的槽体中，其中：

在所述提升杆的末端设置用以提升所述提升片且对所述第一弹性体进行压缩的卡环。

3.如权利要求2所述的可调卸压阀，其特征在于，所述提升杆紧固在可调卸压阀的旋钮体或旋钮盖上。

4.如权利要求3所述的可调卸压阀，其特征在于，所述可调卸压阀还包括：与所述旋钮体设置相连的标记盘；

在提升所述旋钮体的过程中，所述标记盘通过其上具有的导向片与所述阀体具有的导向槽间的适配连接，在沿所述阀体中心轴线的方向上做往复运动。

5.如权利要求3所述的可调卸压阀，其特征在于，所述可调卸压阀还包括：用以限制所述旋钮体或所述旋钮盖提升范围的限位件，所述限位件紧固在所述阀体上。

6.如权利要求4所述的可调卸压阀，其特征在于，所述可调卸压阀还包括：

用以使所述旋钮体或所述旋钮盖进行提升后复位的第二弹性体，所述第二弹性体的一端抵压在标记盘的环槽内；

用以限制所述旋钮体或所述旋钮盖提升范围的限位件，所述第二弹性体的另一端抵压在所述限位件上。

7.如权利要求5或6所述的可调卸压阀，其特征在于，所述限位件一体成型在所述阀体上。

8.如权利要求5或6所述的可调卸压阀，其特征在于，所述可调卸压阀还包括：用以防止所述旋钮体在提升过程中发生晃动的定位环，所述定位环紧固在所述阀体上。

9.如权利要求8所述的可调卸压阀，其特征在于，所述限位件一体成型在所述定位环上。

10.如权利要求1或2所述的可调卸压阀，其特征在于，所述阀座上装设密封件，所述导杆可抵压在所述密封件上将所述阀口密封，以保持所述阀口在设定压力下的密封性。

11.如权利要求10所述的可调卸压阀，其特征在于，所述密封件和所述导杆之间设置顶尖，所述顶尖一端侧与所述导杆之间的接触面积小于其另一端侧与所述密封件之间的接触面积。

12.如权利要求11所述的可调卸压阀，其特征在于，所述顶尖一体成型在所述密封件上。

13.一种呼吸机，其特征在于:所述呼吸机包括如权利要求1-12任一项所述的具有快速释放功能的可调卸压阀。

14.一种麻醉机，其特征在于:所述麻醉机包括如权利要求1-12任一项所述的具有快速释放功能的可调卸压阀。

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