CN219102140U - 充放气阀门及所应用的充气用具 - Google Patents

Abstract

本公开实施例中提供充放气阀门及所应用的充气用具，阀门包括：阀体、阀盖、转盘件和密封件。阀体挡板设置充气组件及放气组件；充气组件和放气组件分别包括一组气孔和单向形变的一组膜片阀盖，可拆卸地密封盖合于阀体；转盘件及密封件设于阀体和阀盖之间；转盘件嵌合密封件，转盘件设有至少一通气孔，随旋转分别到达与充气组件对应的第一位置以用于充气、以及与放气组件对应的第二位置以用于放气。通过转盘件旋转到不同位置以配合充、放气组件执行充、放气作业，结构简单体积小，操作简单，且充、放气组件均为一组独立的膜片构成，相比于大面积整片膜片而言，密封失效风险低，密封性好。

Description

充放气阀门及所应用的充气用具

技术领域

本公开涉及充气阀门技术领域，尤其涉及充放气阀门及所应用的充气用具。

背景技术

充气用具，比如充气筏、充气床垫等等，存在充气和放气的需求。

传统的充气用具，会使用分体的充气阀门和放气阀门来分别完成充气和放气，即分离的独立阀体实现，不便操作且占用空间较大。

虽然目前有利用单向形变膜片配合活动机构的不同活动状态来实现充、放气一体的阀门，但是在结构上对于膜片失效风险、活动机构活动导致的密封失效风险等均考虑不足，很容易导致阀门密封失效，而无法执行充气，致使用户体验差。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本公开的目的在于提供充放气阀门及所应用的充气用具，以解决现有技术的问题。

本公开第一方面提供一种充放气阀门，包括：阀体，包括挡板，挡板设置充气组件及放气组件；所述充气组件包括：相互独立地设于挡板第一区域的一组进气口、及定位结合于每个所述进气口且能顺应进气方向以单向形变的进气膜片；所述放气组件包括：相互独立地设于所述挡板第二区域的一组放气口、及定位结合于每个放气口且能顺应放气方向以单向形变的放气膜片；阀盖，可拆卸地密封盖合于所述阀体，所述阀盖远离阀体的一端形成可启闭的气嘴；转盘件及密封件，设于所述阀体和阀盖之间；所述转盘件径向上的周缘嵌合于密封件且转盘件相对阀体可旋转，所述密封件的至少一外缘面与所述阀体内壁抵接；所述转盘件设有与所述充气组件及放气组件连通的至少一通气孔；其中，所述至少一通气孔随转盘件的旋转分别到达与所述充气组件对应的第一位置以用于充气、以及与放气组件对应的第二位置以用于放气。

在第一方面的实施例中，所述进气膜片和放气膜片形成以下至少一种结构：1)每个所述进气膜片设于所述挡板背离气嘴的一侧，且进气膜片具有覆设于进气口外围表面的余裕部分以受放气时的形变限制；2)每个所述放气膜片设于所述挡板面向阀盖的一侧，且放气膜片具有覆设于放气口外围表面的余裕部分以受充气时的形变限制；3)所述进气膜片具有沿轴向延伸的第一软钉，所述第一软钉周向设置第一卡槽；所述进气口中心设置第一轴孔部且所述第一轴孔部周缘间隔设置连接到进气口内壁的第一连接部；所述第一软钉穿设所述第一轴孔部至使所述第一轴孔部的周缘卡合于所述第一卡槽；4)所述放气膜片具有沿轴向延伸的第二软钉，所述第二软钉周向设置第二卡槽；所述放气口中心设置第二轴孔部且所述第二轴孔部周缘间隔设置连接到放气口内壁的第二连接部；所述第二软钉穿设所述第二轴孔部至使所述第二轴孔部的周缘卡合于所述第二卡槽。

在第一方面的实施例中，所述转盘件面向密封件的表面设有至少一凸台，所述密封件周向内侧壁形成环形槽以及与所述环形槽在轴向上相邻的至少一贯穿部；所述环形槽与所述转盘件周缘卡合，所述凸台与所述贯穿部过盈配合地结合；和/或，所述一组进气口和一组放气口在挡板径向的一中心线两侧对称分布。

在第一方面的实施例中，所述阀体中心位置设置安装孔，所述转盘件朝向所述阀体的一面延伸设置柱芯轴，所述密封件中心设置轴孔；所述柱芯轴穿设所述轴孔及安装孔；所述柱芯轴穿出所述安装孔的部分固定套设轴塞，所述轴塞与转盘件夹固所述阀体；所述柱芯轴套设弹性件，所述弹性件位于轴塞与转盘件之间。

在第一方面的实施例中，所述转盘件面向阀盖的一面设有操作部；所述至少一个通气孔位于所述操作部的一侧。

在第一方面的实施例中，所述密封件设有通过其中心的支架，所述支架在中心处设置轴孔，所述支架在接近密封件内壁的一端设置定位孔。

在第一方面的实施例中，所述转盘件面向所述密封件的一面设有第一凸部、及一对第二凸部；所述一对第二凸部分别位于所述第一凸部的两侧；所述密封件设有定位孔，所述第一凸部与所述定位孔结合，所述一对第二凸部分别邻设于所述支架的宽度方向上的相对两侧边缘外。

在第一方面的实施例中，所述阀盖内设有密封圈；在阀盖与阀体盖合时，所述密封圈与阀体朝向阀盖的顶周面抵接；和/或，所述阀体内壁形成台阶部，所述台阶部具有与所述密封件朝向挡板的底缘面抵接的第一表面、和/或所述密封件朝向阀体内壁的侧缘凸设至少一凸抵部以与阀体内壁抵接。

在第一方面的实施例中，所述气嘴由气盖盖合；所述气盖连接于连接带，所述阀体和气嘴上均设有容置连接带的凹槽；所述气盖与连接带为一体成型结构或可分离结构；和/或，所述阀体远离阀盖的一面固定连接保护罩，所述保护罩的底面和/或侧面设置多个镂空部；多个所述镂空部间隔地环设于所述保护罩的侧面，和/或在所述保护罩的底面环形间隔设置；和/或，所述阀盖与阀体之间螺接；和/或，所述进气膜片和放气膜片在平面上的投影为规则几何形状。

本公开第二方面提供一种充气用具，包括：内有气腔的充气用具本体、以及连通所述气腔的如第一方面中任一项所述的充放气阀门。

如上所述，本公开实施例中提供充放气阀门及所应用的充气用具，阀门包括：阀体，包括挡板，挡板设置充气组件及放气组件；所述充气组件包括：相互独立地设于挡板第一区域的一组进气口、及定位结合于每个所述进气口且能顺应进气方向以单向形变的进气膜片；所述放气组件包括：相互独立地设于所述挡板第二区域的一组放气口、及定位结合于每个放气口且能顺应放气方向以单向形变的放气膜片；阀盖，可拆卸地密封盖合于所述阀体，所述阀盖远离阀体的一端形成可启闭的气嘴；转盘件及密封件，设于所述阀体和阀盖之间；所述转盘件径向上的周缘嵌合于密封件且转盘件相对阀体可旋转，所述密封件的至少一外缘面与所述阀体内壁抵接；所述转盘件设有与所述充气组件及放气组件连通的至少一通气孔；其中，所述至少一通气孔随转盘件的旋转分别到达与所述充气组件对应的第一位置以用于充气、以及与放气组件对应的第二位置以用于放气。通过转盘件旋转到不同位置以配合充、放气组件执行充、放气作业，结构简单体积小，操作简单，且充、放气组件均为一组独立的膜片构成，相比于大面积整片膜片而言，密封失效风险低，密封性好。

附图说明

图1展示本公开实施例中充放气阀门的组合结构示意图。

图2展示本公开实施例中充放气阀门的分解结构示意图。

图3a展示本公开实施例中阀体的结构示意图。

图3b展示图3a中阀体安装一组进气膜片和放气膜片后的一个侧面视角下的结构示意图。

图3c展示图3a中阀体安装一组进气膜片和放气膜片后的一个侧面的结构示意图。

图4展示本公开实施例中预设膜片结构示意图。

图5a展示本公开实施例中转盘件和密封件分解结构示意图。

图5b展示本公开实施例中转盘件和密封件组合结构示意图。

图6展示本公开实施例中转盘件旋转的结构远离示意图。

图7展示本公开实施例中转盘件转动到第一位置的剖视结构示意图。

图8展示本公开实施例中转盘件转动到第二位置的剖视结构示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体示例说明本公开的实施方式，本领域技术人员可由本公开所揭露的消息轻易地了解本公开的其他优点与功效。本公开还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用模块，本公开中的各项细节也可以根据不同观点与应用模块，在没有背离本公开的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面以附图为参考，针对本公开的实施例进行详细说明，以便本公开所属技术领域的技术人员能够容易地实施。本公开可以以多种不同形态体现，并不限定于此处说明的实施例。

在本公开的表示中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的表示意指结合该实施例或示例表示的具体特征、结构、材料或者特点包括于本公开的至少一个实施例或示例中。而且，表示的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或一组实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本公开中表示的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于表示目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本公开的表示中，“一组”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了明确说明本公开，省略与说明无关的器件，对于通篇说明书中相同或类似的构成要素，赋予了相同的参照符号。

在通篇说明书中，当说某器件与另一器件“连接”时，这不仅包括“直接连接”的情形，也包括在其中间把其它元件置于其间而“间接连接”的情形。另外，当说某种器件“包括”某种构成要素时，只要没有特别相反的记载，则并非将其它构成要素排除在外，而是意味着可以还包括其它构成要素。

虽然在一些示例中术语第一、第二等在本文中用来表示各种元件，但是这些元件不应当被这些术语限制。这些术语仅用来将一个元件与另一个元件进行区分。例如，第一接口及第二接口等表示。再者，如同在本文中所使用的，单数形式“一”、“一个”和“该”旨在也包括复数形式，除非上下文中有相反的指示。应当进一步理解，术语“包含”、“包括”表明存在所述的特征、步骤、操作、元件、模块、项目、种类、和/或组，但不排除一个或一组其他特征、步骤、操作、元件、模块、项目、种类、和/或组的存在、出现或添加。此处使用的术语“或”和“和/或”被解释为包括性的，或意味着任一个或任何组合。因此，“A、B或C”或者“A、B和/或C”意味着“以下任一个：A；B；C；A和B；A和C；B和C；A、B和C”。仅当元件、功能、步骤或操作的组合在某些方式下内在地互相排斥时，才会出现该定义的例外。

此处使用的专业术语只用于言及特定实施例，并非意在限定本公开。此处使用的单数形态，只要语句未明确表示出与之相反的意义，那么还包括复数形态。在说明书中使用的“包括”的意义是把特定特性、区域、整数、步骤、作业、要素及/或成份具体化，并非排除其它特性、区域、整数、步骤、作业、要素及/或成份的存在或附加。

虽然未不同地定义，但包括此处使用的技术术语及科学术语，所有术语均具有与本公开所属技术领域的技术人员一般理解的意义相同的意义。普通使用的字典中定义的术语追加解释为具有与相关技术文献和当前提示的消息相符的意义，只要未进行定义，不得过度解释为理想的或非常公式性的意义。

传统的充气用具的充放气阀门，会通过不同阀体实现充气阀门和放气阀门，结构复杂体积大，且操作不方便。在改进技术中，虽然有通过单向形变膜片配合活动机构的不同活动状态(比如翻转等)来实现充、放气一体的阀门，但是在结构上密封性不够，且很容易导致阀门密封失效而无法充气，致使用户体验差。

鉴于此，本公开实施例中提供充放气阀门，以解决上述问题。

请参阅图1和图2。图1展示本公开实施例中充放气阀门1的组合结构示意图。图2展示本公开实施例中充放气阀门1的分解结构示意图。

在图1中，示例性地展示了盖合于阀体11的阀盖12，阀体11的结构可具体参考图2所示。所述阀盖12远离阀体11的一端形成可启闭的气嘴121。示例性地，所述气嘴121可通过气盖13盖合。可一并参阅图2，示例性地，所述气盖13可连接于连接带14，所述阀体11和气嘴121上外周面均可设有容置连接带14的凹槽(可以是环形槽)，具体的，所述连接带可形成第一环形部141和第二环形部142，以分别套合气嘴121和阀体11以形成一体。可选的，所述气盖13和连接带14可以为一体成型的结构。通过连接带14将阀盖12、阀体11和气盖13连接在一起，起到防丢的作用，同时气盖13也起到二次密封的作用。

如图2所示，充放气阀门1可以包括阀体11、阀盖12、转盘件15及密封件16。示例性地，所述阀体11和阀盖12沿一轴向安装。所述阀盖12可拆卸地密封盖合于所述阀体11，例如两者之间螺纹连接以相互固定连接且可相对拆卸。为加强阀体11和阀盖12之间的密封连接，所述阀盖12中可设置密封圈17，以在阀盖12与阀体11盖合时，所述密封圈17与阀体11朝向阀盖12的顶周面抵接。

进一步地，可一并参阅图3a至图3c，具体介绍阀体11的结构。所述阀体11包括挡板111，所述挡板111设置充气组件及放气组件。其中，所述充气组件包括：相互独立地设于挡板111第一区域的一组进气口1111、及定位结合于每个所述进气口1111且能顺应进气方向以单向形变的进气膜片18。所述放气组件包括：相互独立地设于所述挡板111第二区域的一组放气口1112、及定位结合于每个放气口1112且能顺应放气方向以单向形变的放气膜片19。示例性地，图中所展示的一组进气口1111和进气膜片18的数量为2个，一组放气口1112和放气膜片19的数量也为2个，在其它实施例中可以加以变化。示例性地，所述第一区域和第二区域可分别为半圆区域，所述一组进气口1111和一组放气口1112在挡板111径向的一中心线两侧对称分布，例如图示中两两4个按方向的四个角点排布。

本公开实施例中通过一组的多个膜片(即例如图3b和图3c中的圆形的2个进气膜片和2个放气膜片)，而非单一大片的两个半圆形膜片，使得每个膜片的体积相对减小，而充放气时每个膜片的形变量也相对减小，有效降低了膜片密封失效的风险。示例性地，所述进气膜片18和放气膜片19在平面上的投影为规则几何形状，例如圆形等，当然也可以是其他形状。

参考图3b和图3c，具体说明进气膜片18和放气膜片19单向形变的结构原理。以图3a中挡板111的正面为面向阀盖12的一侧表面，而图3c中所展示的背面为背离阀盖12的一侧表面，也即面向放气气流的一侧表面。

由此，结合图3b和图3c中进气膜片18的正反面结构所示例性地展示，每个所述进气膜片18设于所述挡板111背离气嘴121的一侧，且进气膜片18具有覆设于进气口1111外围部分的表面的余裕部分。当进气膜片18受到从挡板111正面到背面的充气气流冲击时，会向远离挡板111的方向形变，从而与挡板111之间形成间隙以由充气气流通过。反之，如果进气膜片18受到放气气流作用时，放气气流会从挡板111背面向正面的方向冲击，反而会将进气膜片18在进气口1111外围的余裕部分压紧到挡板111背面，则放气气流无法通过进气口1111输出，从而即实现进气膜片18充气时的单向形变。

结合图3b和图3c中进气膜片18的正反面结构所示例性地展示，与上述进气膜片18原理相同的是。每个所述放气膜片19设于所述挡板111面向阀盖12的一侧，且放气膜片19具有覆设于放气口1112外围表面的余裕部分以受充气时的形变限制。故而可见图3b和图3c中，放气膜片19是覆设于设置在挡板111的正面。

示例性地，进气膜片18和放气膜片19分别可拆卸地固定安装到进气口1111和放气口1112。所述进气膜片18和放气膜片19示例为图4所示的预设膜片结构。如图4所示，展示本公开实施例中预设膜片结构的示意图。所述预设膜片结构可以包括膜片21及沿膜片21轴向延伸的软钉22，所述软钉22周向设置卡槽221，所述卡槽221可以是环形槽或者环形槽的数个分离槽段。

在一些实施例中，所述进气膜片18和放气膜片19可以是橡胶材质，并可为橡胶钉结构。相应的，进气膜片18和放气膜片19的结构可以呈现为图2所示。所述进气膜片18具有沿轴向延伸的第一软钉181，所述第一软钉181周向设置第一卡槽1811；所述进气口1111中心设置第一轴孔164部11111且所述第一轴孔164部11111周缘间隔设置连接到进气口1111内壁的第一连接部11112；所述第一软钉181穿设所述第一轴孔164部11111至使所述第一轴孔164部11111的周缘卡合于所述第一卡槽1811。所述放气膜片19具有沿轴向延伸的第二软钉191，所述第二软钉191周向设置第二卡槽(被遮挡而未示出)；所述放气口1112中心设置第二轴孔164部11121且所述第二轴孔164部11121周缘间隔设置连接到放气口1112内壁的第二连接部11122；所述第二软钉191穿设所述第二轴孔164部11121至使所述第二轴孔164部11121的周缘卡合于所述第二卡槽。虽然在上述实施例中进气膜片18和放气膜片19为相同的预设膜片结构，但是实际上在其它实施例中是可以有所不同的，并非以图示实施例为限。

另外示例性地，可一并参阅图2和图3c，所述阀体11外侧面周向还可以设置环形槽，以嵌合至图2中的阀座113中间的圆形开口的边缘，以相互定位。

示例性地，所述阀体11中心位置设置安装孔112，以用于安装固定转盘件15和密封件16。

示例性地，在图2中，所述阀体11远离阀盖12的一面固定连接保护罩10，所述保护罩10的底面和/或侧面设置至少一镂空部101。可选的，所述镂空部101有多个，多个所述镂空部101间隔地环设于所述保护罩10的侧面，和/或在所述保护罩10的底面环形间隔设置。例如，图2中的保护罩10在底面和侧面环向均匀设置各镂空部101。在具体实现结构中，所述阀座113起到固定连接阀体11和保护罩10的作用，所述保护罩10可与所述阀座113在轴向(即图2上下方向)上卡合，比如保护罩10顶部周面设置环形槽，所述阀座113的底部可凸伸环形凸缘，环形凸缘和环形槽之间可以卡合或过盈配合以相互定位。

再请一并参阅图2、图5a、图5b和图7所示，所述充放气阀门1还包括转盘件15及密封件16，设于所述阀体11和阀盖12之间。所述密封件16呈环圈状，中部贯通。所述转盘件15径向上的周缘嵌合于密封件16且转盘件相对阀体可旋转，所述密封件16的至少一外缘面与所述阀体11内壁抵接而形成密封。具体而言，可参考图7所示，所述阀体11内壁可沿轴向有径长变化而形成台阶部114，所述台阶部114具有与所述密封件16朝向挡板111的底缘面抵接的第一表面(即图中台阶部114接触密封件16的向上表面)而形成接触位置的密封，和/或，所述密封件16的外周侧缘面可以与所述阀体11的内壁抵接而形成密封。由于在转动转盘件15时，若密封件16外表面与阀体11内壁直接抵接，则接触面积较大而需要较大的旋动力，故可选的，所述密封件16朝向阀体11内壁的至少一外缘面可凸设抵接阀体11内壁的凸部，比如图8中虚线(虚线表示可选)标示的第一凸抵部165，是设于密封件16的周侧外缘面抵接阀体11侧向的内壁，又比如第二凸抵部166，是凸设于密封件16底缘面而与所述台阶部114的第一表面抵接。在一些实施例中，所述第一凸抵部165或第二凸抵部166可以是凸点、图块、环形凸缘、或环形凸缘中的部分弧形凸条等。如此，既起到了密封作用，又不会因为接触面较大而致使转盘件15旋动时太费力，提升用户体验。通过以上至少一种示例性的密封件16和阀体11之间边缘的密封结构，可令阀体11的挡板111的上下两侧空间之间的双向通气仅能通过进气膜片18和放气膜片19进行，可靠性更好，以更容易达成较佳的密封效果。

所述转盘件15设有与所述充气组件及放气组件连通的至少一通气孔151。再参阅图6中箭头所示，所述转盘件15可以双向地进行旋转，以使所述至少一通气孔151随转盘件15的旋转分别到达与所述充气组件对应的第一位置以用于充气、以及与放气组件对应的第二位置以用于放气。所述转盘件15在面向阀盖12的一面设有操作部152，可供用户操作以进行旋转，操作部152可例如为手柄等。在实际应用中，用户可以先将阀盖12取下后，通过操作操作部152来旋转转盘件15至第一位置或第二位置，再装上阀盖12来从气嘴121进行充气或者不安装阀盖12来进行放气。

示例性地，如图5a和图5b所示，所述转盘件15面向密封件16的表面设有至少一凸台153，所述密封件16周向内侧壁形成环形槽161以及与所述环形槽161在轴向上相邻的至少一贯穿部162。所述环形槽161与所述转盘件15周缘卡合，所述凸台153与所述贯穿部162过盈配合地结合。所述凸台153可以有两个，分布在转盘件15中心线的相对两侧；相应的，所述贯穿部162也有两个且与所述两个凸台153位置一一对应，结合后即展示为图5b中结构。需说明的是，环形槽161和转盘件15周缘卡合达到一次密封效果，以及贯穿部162和凸台153过盈配合又达到一次密封效果，两者配合可达成二次密封的效果。

如图5a和图5b所示，所述密封件16设有通过其中心的支架163，所述支架163在中心处设置轴孔164。所述支架163在接近密封件16内壁的一端设置定位孔1631。可选的，所述转盘件15面向所述密封件16的一面设有第一凸部154、及一对第二凸部155。所述一对第二凸部155分别位于所述第一凸部154的两侧。所述第一凸部154与所述定位孔1631结合，所述一对第二凸部155分别邻设于所述支架163宽度方向上的相对两侧边缘外，以加强密封件16和转盘件15的定位效果，以避免两者脱离。示例性地，所述一对第二凸部155可分别凸设于一凸台153的表面，凸台153和镂空部101结合后可保持表面齐平，而所述一对第二凸部155可凸出于该齐平表面。

需特别说明的是，虽然在图示实施例中展示为转盘件15和密封件16之间具有相对定位的结构，以令转盘件15和密封件16一并转动，但是，在其它实施例中，所述转盘件15也可以设置成能相对密封件16转动的结构，密封件16可以与阀体11之间可相对旋转或不可旋转，也能实现转盘件15能在阀体11中可旋转。

另外，可以参考图2、图5b和图3c，所述转盘件15朝向所述阀体11的一面延伸设置柱芯轴156，所述密封件16中心设置轴孔164；所述柱芯轴156可依次穿设所述轴孔164及阀体11的安装孔112，并获得定位。示例性地，所述柱芯轴156穿出所述安装孔112的部分固定套设轴塞30即如图3c所示，所述轴塞30与转盘件15夹固所述阀体11来实现对柱芯轴156的定位。

如图5a和图5b所示，所述柱芯轴156套设弹性件158，所述弹性件158可以为弹簧。所述弹性件158能随转盘件15的轴向运动发生形变，以产生对转盘件15复位的回复力。比如，转盘件15相对阀体11远离，所述弹性件158压缩形变，以将转盘件15向阀体11靠近方向拉回。可见，通过所述弹性件158可以维持与转盘件15结合的密封件16的位置，有效防止密封件16因振动等偏离位置而导致密封失效。示例性地，可以参考图7所示，所述安装孔112可以包含沿轴向连通的细孔段和粗孔段。所述柱芯轴156与粗孔段的壁面之间可形成环形间隙，则所述弹性件158可以设于所述环形间隙内，弹性件158的一端可以抵靠细孔段到粗孔段变化形成阶梯部的内壁，另一端可抵靠在所述轴塞30。

如之前所述，图6展示了所述转盘件15可通过操作部152操作转动到不同位置，以使通气孔151位置分别对应进气膜片18和放气膜片19，以执行充、放气作业。

示例性地，所述操作部152设置在穿过转盘件15中心位置的径线上。所述至少一个通气孔151可设置在一所述操作部152的一侧，即在图示中示例性地展示为多个通气孔151设置在以操作部152为中心划分的一半盘面中。示例性地，所述通气孔151展示为多个，实际也可以为一个。可选的，所述多个通气孔151可以扇形排布，在其它实施例中，通气孔151的形状和排布方式可以变化，比如圆形、阵列排布等，并非以图示为限。

为更直观说明充气和放气的气流方向，可以参考图7和图8。在图7中，展示转盘件15转动至其通气孔151对应进气膜片18和进气口1111，来自气嘴充气气流沿A箭头指引路径冲击进气膜片18形变，而通入到保护罩10，并从保护罩10上的镂空部101流出。在图8中，展示转盘件15转动至其通气孔151对应放气膜片19和放气口1112，放气气流沿B箭头方向冲击放气膜片1112形变，而从阀体11流出。在一些实施例中，图7和图8中的转盘件15的相对转动角度可为180°，图7中可进行充气。进而，图7中转盘件15旋转180°如图8所示，可进行吸气(放气)，同时进气膜片18和放气膜片19可为像胶钉结构，具有防气回流功能，弹性件158可拉紧柱芯轴156以拉紧密封件16达到密气效果，充放气在使用过程中互不受影响。

本公开实施例中还可以提供一种充气用具，包括：内有气腔的充气用具本体、以及连通所述气腔的如之前实施例中所述的充放气阀门1。示例性地，所述充气用具包括但不限于充气筏、充气玩具、充气床垫、或其他类型。

综上所述，本公开实施例中提供充放气阀门及所应用的充气用具，阀门包括：阀体，包括挡板，挡板设置充气组件及放气组件；所述充气组件包括：相互独立地设于挡板第一区域的一组进气口、及定位结合于每个所述进气口且能顺应进气方向以单向形变的进气膜片；所述放气组件包括：相互独立地设于所述挡板第二区域的一组放气口、及定位结合于每个放气口且能顺应放气方向以单向形变的放气膜片；阀盖，可拆卸地密封盖合于所述阀体，所述阀盖远离阀体的一端形成可启闭的气嘴；转盘件及密封件，设于所述阀体和阀盖之间；所述转盘件径向上的周缘嵌合于密封件且转盘件相对阀体可旋转，所述密封件的至少一外缘面与所述阀体内壁抵接；所述转盘件设有与所述充气组件及放气组件连通的至少一通气孔；其中，所述至少一通气孔随转盘件的旋转分别到达与所述充气组件对应的第一位置以用于充气、以及与放气组件对应的第二位置以用于放气。通过转盘件旋转到不同位置以配合充、放气组件执行充、放气作业，结构简单体积小，操作简单，且充、放气组件均为一组独立的膜片构成，相比于大面积整片膜片而言，密封失效风险低，密封性好。

上述实施例仅例示性说明本公开的原理及其功效，而非用于限制本公开。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本公开的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本公开所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本公开的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种充放气阀门，其特征在于，包括：

阀体，包括挡板，挡板设置充气组件及放气组件；所述充气组件包括：相互独立地设于挡板第一区域的一组进气口、及定位结合于每个所述进气口且能顺应进气方向以单向形变的进气膜片；所述放气组件包括：相互独立地设于所述挡板第二区域的一组放气口、及定位结合于每个放气口且能顺应放气方向以单向形变的放气膜片；

阀盖，可拆卸地密封盖合于所述阀体，所述阀盖远离阀体的一端形成可启闭的气嘴；

转盘件及密封件，设于所述阀体和阀盖之间；所述转盘件径向上的周缘嵌合于密封件且转盘件相对阀体可旋转，所述密封件的至少一外缘面与所述阀体内壁抵接；所述转盘件设有与所述充气组件及放气组件连通的至少一通气孔；其中，所述至少一通气孔随转盘件的旋转分别到达与所述充气组件对应的第一位置以用于充气、以及与放气组件对应的第二位置以用于放气。

2.根据权利要求1所述的充放气阀门，其特征在于，所述进气膜片和放气膜片形成以下至少一种结构：

1)每个所述进气膜片设于所述挡板背离气嘴的一侧，且进气膜片具有覆设于进气口外围表面的余裕部分以受放气时的形变限制；

2)每个所述放气膜片设于所述挡板面向阀盖的一侧，且放气膜片具有覆设于放气口外围表面的余裕部分以受充气时的形变限制；

3)所述进气膜片具有沿轴向延伸的第一软钉，所述第一软钉周向设置第一卡槽；所述进气口中心设置第一轴孔部且所述第一轴孔部周缘间隔设置连接到进气口内壁的第一连接部；所述第一软钉穿设所述第一轴孔部至使所述第一轴孔部的周缘卡合于所述第一卡槽；

4)所述放气膜片具有沿轴向延伸的第二软钉，所述第二软钉周向设置第二卡槽；所述放气口中心设置第二轴孔部且所述第二轴孔部周缘间隔设置连接到放气口内壁的第二连接部；所述第二软钉穿设所述第二轴孔部至使所述第二轴孔部的周缘卡合于所述第二卡槽。

3.根据权利要求1所述的充放气阀门，其特征在于，所述转盘件面向密封件的表面设有至少一凸台，所述密封件周向内侧壁形成环形槽以及与所述环形槽在轴向上相邻的至少一贯穿部；所述环形槽与所述转盘件周缘卡合，所述凸台与所述贯穿部过盈配合地结合；和/或，所述一组进气口和一组放气口在挡板径向的一中心线两侧对称分布。

4.根据权利要求1所述的充放气阀门，其特征在于，所述阀体中心位置设置安装孔，所述转盘件朝向所述阀体的一面延伸设置柱芯轴，所述密封件中心设置轴孔；所述柱芯轴穿设所述轴孔及安装孔；所述柱芯轴穿出所述安装孔的部分固定套设轴塞，所述轴塞与转盘件夹固所述阀体；所述柱芯轴套设弹性件，所述弹性件位于轴塞与转盘件之间。

5.根据权利要求1所述的充放气阀门，其特征在于，所述转盘件面向阀盖的一面设有操作部；所述至少一个通气孔位于所述操作部的一侧。

6.根据权利要求1所述的充放气阀门，其特征在于，所述密封件设有通过其中心的支架，所述支架在中心处设置轴孔，所述支架在接近密封件内壁的一端设置定位孔。

7.根据权利要求6所述的充放气阀门，其特征在于，所述转盘件面向所述密封件的一面设有第一凸部、及一对第二凸部；所述一对第二凸部分别位于所述第一凸部的两侧；所述密封件设有定位孔，所述第一凸部与所述定位孔结合，所述一对第二凸部分别邻设于所述支架的宽度方向上的相对两侧边缘外。

8.根据权利要求1所述的充放气阀门，其特征在于，所述阀盖内设有密封圈；在阀盖与阀体盖合时，所述密封圈与阀体朝向阀盖的顶周面抵接；和/或，所述阀体内壁形成台阶部，所述台阶部具有与所述密封件朝向挡板的底缘面抵接的第一表面、和/或所述密封件朝向阀体内壁的侧缘凸设至少一凸抵部以与阀体内壁抵接。

9.根据权利要求1所述的充放气阀门，其特征在于，所述气嘴由气盖盖合；所述气盖连接于连接带，所述阀体和气嘴上均设有容置连接带的凹槽；所述气盖与连接带为一体成型结构或可分离结构；和/或，所述阀体远离阀盖的一面固定连接保护罩，所述保护罩的底面和/或侧面设置多个镂空部；多个所述镂空部间隔地环设于所述保护罩的侧面，和/或在所述保护罩的底面环形间隔设置；和/或，所述阀盖与阀体之间螺接；和/或，所述进气膜片和放气膜片在平面上的投影为规则几何形状。

10.一种充气用具，其特征在于，包括：内有气腔的充气用具本体、以及连通所述气腔的如权利要求1至9中任一项所述的充放气阀门。

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