JP6055864B2 - 空気圧縮機装置 - Google Patents

Description

本発明は、空気圧縮機装置に関し、特に、空気圧縮機のシリンダー及び空気貯蔵ユニットが独立した個別の２つの部材ではなく、一体成形されてシリンダーの頂端から延び、空気貯蔵チャンバの直径がシリンダーの圧縮チャンバの直径より大きいか直径に等しい空気貯蔵ユニットが構成され、ガス抜き弁機構は、一端が空気貯蔵ユニット内に隠され、他端が空気貯蔵ユニットに直接挿設されて外側に位置し、空気貯蔵ユニットから露出された一端を、筐体から露出された箇所に設けられた接触圧板により駆動させることができるため、使用者は容易に操作することができる空気圧縮機装置に関する。

従来の空気圧縮機は、空気貯蔵ユニット上に２本の排気ダクト（ｄｕｃｔ）だけが設けられ、そのうち１本のダクトには、円筒状の圧力メータが取り付けられ、他方の１本のダクトが、端部にノズル（ノズルは気体被注入物上に接続可能である）を接続するために用いるホースとして用いられ、ダクトが２本だけ取り付けられているため、空気圧縮機の防護機能及び安全性は制限されていた。この問題点に鑑み、例えば特許文献１の空気圧縮機は、多数のダクトを有する構造である上、ガス抜き弁（ｒｅｌｉｅｆ ｖａｌｖｅ）が増設されてもよいが、このようなガス抜き弁は、手作業によりガス抜きを行い、圧縮空気の圧力値が高すぎる場合、ガス抜き弁を押圧してガス抜きを行い、気体被注入物が加圧されすぎて損壊してしまうことを防ぐことができる。しかし、従来の空気圧縮機のガス抜き弁の大部分は空気貯蔵ユニット上に増設したダクトによりガス抜き弁を取付けなければならず、このような空気圧縮機を筐体内に設ける場合、箱体内のガス抜き弁を操作することは使用者にとって不便であった。本発明者は、従来の空気圧縮機に設置したガス抜き弁を設けるにはダクトを増設する必要があり、このような構造は、筐体内にあるガス抜き弁を操作者が操作することは不便であった。そのため、ガス抜き弁機構を取付けるために用いるダクトを増設する必要が無く、空気貯蔵ユニット上にガス抜き弁構造が直接取付けられ、空気圧縮機が筐体内に取付けられ、使用者は空気圧縮機のガス抜き機能を筐体の露出面で直接操作することができる技術が求められていた。

米国特許第７４６２０１８号

本発明の第１の目的は、空気圧縮機の空気貯蔵ユニットには、ガス抜き弁機構を取付けるダクトを付加的に増設する必要がなく、空気貯蔵ユニット上にガス抜き弁機構を直接取付けることができ、ガス抜き弁機構は、一端が空気貯蔵チャンバ内に隠され、他端が空気貯蔵ユニットに直接挿設されて外部に位置する空気圧縮機装置を提供することにある。

本発明の第２の目的は、空気圧縮機を筐体内に取付け、空気圧縮機に設置したガス抜き弁機構は、筐体上に設置した接触圧板を押圧してガス抜き動作を行う空気圧縮機装置を提供することにある。

本発明の第３の目的は、空気圧縮機はピストン本体が往復運動するシリンダーを有し、シリンダーに隣接するとともに、一体成形方式によりシリンダーの頂端に、空気貯蔵チャンバの直径がシリンダーの圧縮チャンバの直径より大きいか直径に等しい空気貯蔵ユニットが延設され、ピストン体が往復運動する際に受ける抵抗力を減らし、ガス抜き弁機構を押圧する際に大きな圧力を受けることがなく、使用者はスムーズに操作することができる空気圧縮機装置を提供することにある。

本発明の第４の目的は、空気圧縮機の空気貯蔵ユニットが内空円筒型ベースと蓋体とから構成され、ベース又は蓋体にガス抜き弁機構が直接取付けられ、ガス抜き弁機構が気体被注入物の内部圧力値が安全範囲を超えている場合、ガス抜き弁機構によりガス抜きを行う空気圧縮機装置を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明の第１の形態によれば、筐体及びガス抜き弁機構を備える空気圧縮機装置であって、前記筐体は、電源がオンされると圧縮空気を発生させる空気圧縮機を内部に有し、前記空気圧縮機は、モータが駆動されるとピストン本体がシリンダー内で往復運動し、前記シリンダー内の圧縮空気が押し出されてバルブ機構を介して空気貯蔵ユニットの空気貯蔵チャンバ内に進入し、前記ガス抜き弁機構は、一端が前記空気貯蔵ユニットの前記空気貯蔵チャンバ内に隠され、他端が前記空気貯蔵ユニットから延びて前記空気貯蔵ユニットの外部に位置することを特徴とする空気圧縮機装置が提供される。

前記ガス抜き弁機構は、一端に弾性を有する前端部を有し、他端が外方へ延びた底板を有し、前記底板に近い箇所には外方へ延びたフランジが延設され、前記底板と前記フランジとの間には、首部を有するバルブ栓と、前記バルブ栓の前記首部に嵌合される阻止リングと、前記バルブ栓の前端部に嵌入されて前記バルブ栓の外周に嵌合されるスプリングと、を有することが好ましい。

前記空気圧縮機は、前記シリンダー及び前記空気貯蔵ユニットの２つの機能部を有し、前記空気貯蔵ユニットは、筒状ベース及び蓋体を含み、前記シリンダー及び前記空気貯蔵ユニットのベースはそれぞれ独立した２つの部材から構成されるのではなく一体成形されて前記シリンダーの頂端から延び、前記空気貯蔵チャンバの直径は、前記シリンダーの圧縮チャンバの直径より大きいか直径に等しく、前記空気貯蔵ユニットの前記ベースが延び、前記ベースの底部と前記シリンダーの頂壁とが隣接して共用する中間壁が形成され、前記中間壁上には、通気孔が形成され、前記通気孔を介して前記シリンダーの前記圧縮チャンバと前記空気貯蔵ユニットの前記空気貯蔵チャンバとが連通し、前記通気孔の周囲の前記中間壁上には、間隔をおいて円状配列された複数の凸柱が設けられ、前記凸柱間には間隙が形成され、前記バルブ機構中の弁体は、間隔をおいて円状配列された複数の凸柱により画成された内周室に設置され、前記弁体は前記凸柱により位置拘束されて位置がずれることを防ぎ、前記バルブ機構中のスプリングは、前記弁体上に配設され、前記空気貯蔵ユニットの底部から遠い他端に開口が形成され、前記空気貯蔵ユニットの開口端の円形頂部には、周囲に向かって拡大した拡張フランジが形成され、前記拡張フランジの末端には、互いに対応して逆に反り返った２つの嵌合クランプが設けられ、前記嵌合クランプの内側には、前記拡張フランジとの間に収容槽が形成されていることが好ましい。

前記空気貯蔵ユニットの前記ベースには、穿孔が形成され、前記空気貯蔵ユニットの前記空気貯蔵チャンバは、前記穿孔を介して前記空気貯蔵ユニットの外部と連通し、前記ガス抜き弁機構は、一端が前記穿孔に挿通されて前記空気貯蔵チャンバの外部へ延び、他端が前記空気貯蔵チャンバ内に隠され、前記ガス抜き弁機構が前記穿孔において駆動し、前記空気貯蔵チャンバの圧縮空気が前記穿孔を介して排出されることが好ましい。

前記ガス抜き弁機構は、前記阻止リングの前記バルブ栓と結合され、その前端部が前記空気貯蔵ユニットの前記空気貯蔵チャンバの前記穿孔に挿通されて外部に位置し、前記バルブ栓は、前記穿孔の内外部で変位し、前記バルブ栓が前記穿孔に挿通されると、前記阻止リングが前記空気貯蔵ユニットの前記穿孔の縁部内壁に当接され、前記底板が前記空気貯蔵ユニットの前記空気貯蔵チャンバに完全に隠され、他端の弾性前端部が前記空気貯蔵ユニットから露出され、前記バルブ栓の外周に嵌合されたスプリングは、一端が前記前端部に当接されるとともに、他端が前記空気貯蔵ユニットの前記穿孔の外部の壁体に当接されることが好ましい。

前記蓋体は、平面基板からなり、前記平面基板には、互いに対向して外方へ直線状に延びた２つの前部フランジが設けられ、前記前部フランジの末端には、互いに対応した２つのＬ字状嵌合クランプが設けられ、前記嵌合クランプの内側には、前記前部フランジとの間に収容槽が形成され、前記蓋体は、上方へ延びて突設されて放射状に形成されたプレート部を有し、前記プレート部は使用者により力が加えられると回転し、互いに対向した前記蓋体の下端には、下方へ延びた円状接続部が形成され、その外周縁には環状凹溝が形成され、前記環状凹溝には、シールリングが嵌合され、前記接続部内の前記蓋体の中心部には、下方へ延びた円筒柱が形成され、前記円筒柱の外周には環状ショルダが形成され、前記環状ショルダと前記円筒柱との間には、凹状円状溝が形成され、前記円筒柱は、前記弁体上に嵌合された前記スプリングの他端に嵌入され、前記蓋体の前記接続部は、前記ベースの頂部に設けられ、前記蓋体上の前記プレート部を回転させて前記蓋体の前記前部フランジを速やかに進入させ、前記ベースの前記前部フランジ上に設けられた前記嵌合クランプ中に結合され、前記前部フランジを前記収容槽中に収容するとともに、前記蓋体の前記前部フランジ上に設けた前記嵌合クランプ中の前記収容槽も前記ベースの前記前部フランジに収容することにより、前記蓋体が前記ベース上に堅固に結合され、前記蓋体と前記ベースとが着脱自在に結合されることが好ましい。

前記蓋体は、内空筒状体であり、前記蓋体の壁体には、穿孔が形成され、前記蓋体の下端には、下方へ延びた円状接続部が形成され、その外周縁部には環状凹溝が形成され、前記環状凹溝には、シールリングが嵌合され、前記接続部内の前記蓋体の中心部には、下方へ延びた円筒柱が設けられ、前記円筒柱の外周には、環状ショルダが設けられ、前記環状ショルダと前記円筒柱との間には、凹状環状溝が形成され、前記環状溝上には間隔をおいて配列されたリブが延設され、その末端には底端縁が設けられ、前記ガス抜き弁機構は、前記蓋体の前記穿孔に挿通され、一端が前記蓋体内部の前記空気貯蔵チャンバに位置し、他端が前記蓋体の壁体から外側へ露出され、阻止リングが結合されたバルブ栓を、前記蓋体内部から前記穿孔へ挿通させ、前記阻止リングが前記蓋体の前記穿孔の縁部内壁に当接され、前記穿孔から外部へ露出された前記バルブ栓の前端部には、前記スプリングが嵌合され、前記蓋体外の壁体に当接されることが好ましい。

前記バルブ機構中の前記弁体には、同一軸心で異なる直径を有する円形状の下段、中段及び上段が順次形成され、前記バルブ機構中のスプリングは、一端が前記弁体の前記上段の外周に嵌合されて前記中段上に着座され、前記弁体の前記下段の直径は、前記内周室の直径より小さいが前記通気孔の直径より大きく、前記円筒柱は、前記スプリングの他端に嵌入されるとともに、前記リブの底端縁に当接されることが好ましい。

前記ハウジング上には、接触圧板が設けられ、前記接触圧板を押圧すると、前記空気貯蔵ユニットの穿孔において前記ガス抜き弁機構が駆動し、前記接触圧板により前記バルブ栓の前端部が駆動されると、前記空気貯蔵チャンバの圧縮空気が前記穿孔を介して排出されることが好ましい。

本発明の一実施形態に係る空気圧縮機装置の筐体を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る空気圧縮機装置を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る空気圧縮機装置を示す分解斜視図である。 本発明の一実施形態に係る空気圧縮機装置を示す部分断面図である。 本発明の一実施形態に係る空気圧縮機装置のガス抜き弁機構を操作してガス抜きを行う状態を示す概略図である。 本発明の他の実施形態に係る空気圧縮機装置を示す斜視図である。 図６の分解斜視図である。 図６の連続動作状態を示す概略図である。 本発明の他の実施形態に係る空気圧縮機装置を示す部分断面図である。 図９のガス抜き弁機構を操作してガス抜きを行う動作状態を示す概略図である。

以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、これによって本発明が限定されるものではない。

図１、図２及び図４を参照する。図１、図２及び図４に示すように、本発明の一実施形態に係る空気圧縮機装置は、筐体１を含む。筐体１上には、押しボタン式のスイッチ１１と、ウインドウ１２と、接触圧板１３とが設けられている。筐体１内には、空気圧縮機が配設されている。空気圧縮機は、ピストン本体２４が動作するシリンダー３と、モータ２１を固定するメインハウジング２０とが一体成形されて構成されている。メインハウジング２０には、空気圧縮機の動力機構が固定されている。動力機構は、モータ２１と、伝動用途の小ギア及び大ギア２２と、クランクピン２３を有する重量回転盤と、放熱用途の放熱ファン２５とを含む。モータ２１により空気圧縮機の動力機構を駆動し、ピストン本体２４のピストンヘッドがシリンダー３の圧縮チャンバ３５内で往復して圧縮動作を行うと、圧縮された空気が通気孔３２を介して空気貯蔵ユニットの空気貯蔵チャンバ６２に進入する。本明細書で述べる空気貯蔵チャンバ６２とは、シリンダー３のピストン運動により発生した圧縮空気が通気孔３２を介して空気貯蔵ユニット内部の空間全体に進入し、空気貯蔵ユニットがシェルと、シェル上に結合された蓋体とから構成されるものを指し、空気貯蔵チャンバ６２は、シェルと、蓋体の内周空間とを含む。通気孔３２の開閉は、バルブ機構により制御される。バルブ機構には、弁体４１及びスプリング４２が設けられ、圧縮空気が通気孔３２を介して弁体４１を押し動かしてスプリング４２を圧縮し、圧縮された空気が空気貯蔵ユニット内に進入する。空気貯蔵ユニットは、内空筒型のベース６と蓋体５とを含む。ベース６上には、ベース６と連通した複数のダクト６３，６４が設けられている（図２を参照する）。ダクト６３には、ホース９０が接続されている。ダクト６４には、ダクト６４上に圧力計９を速やかに結合するために用いる矩形状ドッキングプレート６４１が設けられている。本発明の構造の主な特徴は、シリンダー３に隣接してシリンダー３本体の頂端から一体成形方式により延びた空気貯蔵チャンバ６２の直径が、シリンダー３の圧縮チャンバ３５の直径より大きいか直径に等しい空気貯蔵ユニットにあり（図４を参照する）、シリンダー３及び空気貯蔵ユニットは分離独立した個別の部材ではなく、一体成形される。特に、空気貯蔵ユニットは、ガス抜き弁機構７を付加的に増設する必要のないチューブであり、空気貯蔵ユニット上には、直接ガス抜き弁機構７が取り付けられてもよい。ガス抜き弁機構７は、空気貯蔵ユニットの空気貯蔵チャンバ６２内に一端が隠され、他端が壁体６７に挿通されて外側へ延びている。壁体６７の外側へ露出された一端は、筐体１の外側に露出された箇所に設けられた接触圧板１３により駆動することができるため、使用者は便利に使用することができる。

図３及び図４を参照する。図３及び図４に示すように、空気貯蔵ユニットのベース６の底部６０とシリンダー３の頂壁３１とが隣接され、共用する中間壁３０が形成されている。中間壁３０上には、通気孔３２が形成されている。シリンダー３の圧縮チャンバ３５は、通気孔３２を介してベース６の空気貯蔵チャンバ６２と連通し、通気孔３２の周囲の中間壁３０上には、間隔をおいて円状配列された複数の凸柱３３が設けられている。凸柱３３間には間隙３４が形成され、バルブ機構中の弁体４１は、間隔をおいて円状配列された複数の凸柱３３により画成された内周室３３０に設置される。バルブ機構中のスプリング４２は、弁体４１上に配設される。ベース６の底部６０から遠い端部には開口が形成され、ベース６の開口端の円形頂部６１には、周囲に向かって拡大した拡張フランジ６６が形成されている。拡張フランジ６６の末端には、互いに対応して逆に反り返った２つの嵌合クランプ６６１がその末端に設けられている。嵌合クランプ６６１の内側には、拡張フランジ６６との間に収容槽６６２が形成されている。

図３及び図４を参照する。図３及び図４に示すように、ガス抜き弁機構７は、バルブ栓７１を含む。バルブ栓７１は、弾性を有する前端部７１１が一端に形成され、外方へ延びた底板７１２が他端に設けられ、底板７１２に隣接したバルブ栓７１上には、外方へ延びたフランジ７１３が延設され、底板７１２とフランジ７１３との間には、首部７１４が形成されている。阻止リング７２は、バルブ栓７１の首部７１４に嵌合される。前述した空気貯蔵ユニットのベース６上には、穿孔６５が形成されている。ベース６の空気貯蔵チャンバ６２は、穿孔６５を介して空気貯蔵ユニットの外部と連通し、阻止リング７２を有するバルブ栓７１の前端部７１１が結合され、ベース６の空気貯蔵チャンバ６２から穿孔６５に挿通されて外側に位置し、バルブ栓７１が穿孔６５で変位し、バルブ栓７１が穿孔６５に挿設された後、阻止リング７２がベース６の穿孔６５の縁部内壁に当接される。このような構成により、バルブ栓７１の一方の端頭である底板７１２は、ベース６の空気貯蔵チャンバ６２に完全に収納され、他方の端頭であるバルブ栓７１の弾性前端部７１１は、空気貯蔵ユニットから露出される。スプリング７３は、バルブ栓７１の前端部７１１から嵌入されてバルブ栓７１の外周に嵌合され、一方の端部は、前端部７１１に当接され、他方の端部は、ベース６の穿孔６５の外面の壁体６７上に当接され、スプリング７３の付勢力によりバルブ栓７１の前端部７１１がベース６の外側へ向かって変位し、このときにバルブ栓７１上の阻止リング７２は、前述したベース６の穿孔６５の縁部内壁に完全に密着される。ガス抜き弁機構７は、ベース６の穿孔６５に挿通されるとともに、ベース６の空気貯蔵チャンバ６２の内部及び外部に位置する。

蓋体５は、平面基板の互いに対をなして外方へ直線状に延びた前部フランジ５１からなり、互いに対応した２つのＬ字状嵌合クランプ５１１をそれぞれ末端に有する。嵌合クランプ５１１の内側には、前部フランジ５１との間に収容槽５１２が形成されている。蓋体５は、使用者が力を加えて回すことができるように、上方へ突出されて放射状に設けられたプレート部５０を有し、互いに対向した蓋体５の下端には、下方へ延びた円状接続部５２が設置され、その外周縁には環状凹溝５２０が形成されている。環状凹溝５２０には、シールリング５６が嵌合され、接続部５２内部の蓋体５の中心部には、下方へ延びた円筒柱５３が設けられている。円筒柱５３の外周には、環状ショルダ５４が設けられている。環状ショルダ５４と円筒柱５３との間には凹状環状溝５５が形成されている。前述の円筒柱５３は、弁体４１上に配設されたスプリング４２の他端に嵌入される。

図１〜図５を参照する。図１〜図５に示すように、蓋体５の接続部５２は、ベース６の頂部６１に配設されているため、蓋体５上のプレート部５０を回転させると蓋体５の前部フランジ５１が、ベース６の拡張フランジ６６上に設けた嵌合クランプ６６１中に速やかに進入して結合され、前部フランジ５１が収容槽６６２中に収容されるとともに、蓋体５の前部フランジ５１上に設けた嵌合クランプ５１１中の収容槽５１２も前述したベース６の拡張フランジ６６を収容することができ、これにより蓋体５がベース６上に堅固に結合され、蓋体５はベース６と着脱自在に結合される。前述した圧力計９の一端には、ダクト６４に形成した矩形状ドッキングプレート６４１に対応する１対の嵌合クランプ９２が設けられ、ダクト６４上に圧力計９が速やかに結合され、使用者は前述の筐体１のウインドウ１２を介して圧力計９の表示スクリーン９１を見ることができる。

外力が全く加えられずに、図４に示すように、前述のガス抜き弁機構７が筐体１の接触圧板１３により押し動かされない状況では、スプリング７３の一端がベース６の外壁上に当接され、スプリング７３の他端がバルブ栓７１の前端部７１１に当接され、スプリング７３の付勢力によりバルブ栓７１の前端部７１１がベース６の外側へ向かって変位すると、バルブ栓７１上の阻止リング７２がベース６の穿孔６５の縁部内壁に完全に密着されるため、圧縮された空気はベース６の穿孔６５を通過されなくなる。接触圧板１３を押下すると、バルブ栓７１が図５に示すように押し動かされる。バルブ栓７１が力を受けると空気貯蔵チャンバ６２が変位し、元々塞がって接触されていたベース６の穿孔６５の縁部内壁から阻止リング７２が離れて穿孔６５が流通可能な状態となり、このときに過圧された空気が穿孔６５を介して外部へ漏れ出るため、筐体１の接触圧板１３内側の当接杆１３１がベース６の外壁に当接され、接触圧板１３が過度に押圧されて折れてしまうことを防ぐ。

空気圧縮機は、ピストン本体２４がシリンダー３内で往復して発生した圧縮空気により、通気孔３２を介して弁体４１を押し動かしてスプリング４２を圧縮し、圧縮された空気が前述した複数の凸柱３３間の間隙３４を介して空気貯蔵チャンバ６２内に進入し、図５に示すように、空気貯蔵チャンバ６２の直径がシリンダー３の圧縮チャンバ３５の直径より大きく、ピストン本体２４が往復運動をするときに受ける抵抗力が大幅に減るため、ガス抜き弁機構７を押圧する際に大きな圧力を受けることを防ぐことができる。

図６〜図１０を参照する。図６〜図１０に示すように、本発明の他の実施形態に係る空気圧縮機の空気貯蔵ユニットは、ベース６及び蓋体８をさらに備える。ベース６上には、図２の実施形態のように穿孔６５は形成されておらず、大きめの蓋体８には穿孔８８が形成されている。蓋体８は、実質上、内空筒状体でもよい上、外円周壁上に外方へ水平に延びて互いに対向した２つの側部フランジ８１が設けられ、その末端には互いに対応して逆に反り返った２つの嵌合クランプ８１１が設けられている。嵌合クランプ８１１の内側には、側部フランジ８１との間の収容槽８１２が形成されている。蓋体８の下端には、下方へ延びた円状接続部８２が形成され、その外周縁部には環状凹溝８２０が形成されている。環状凹溝８２０には、シールリング８６が嵌合され、蓋体８内の中心部には下方へ延びた円筒柱８３が設けられている。円筒柱８３の外周には、環状ショルダ８４が設けられている。環状ショルダ８４と円筒柱８３との間には、凹状環状溝８５が形成され、環状溝８５上には間隔をおいて配列されたリブ８７が延設され、その末端には底端縁８７１が設けられている。前述のガス抜き弁機構７（図３の実施形態と同様）は、蓋体８の穿孔８８に挿通され、その一端が蓋体８内部の空気貯蔵チャンバ８９に位置し、他端が蓋体８の壁体８０から露出され（図９を参照する）、前述した阻止リング７２が結合されたバルブ栓７１を、蓋体８内部から穿孔８８へ挿通させる。阻止リング７２は、蓋体８の穿孔８８縁部内壁に当接され、穿孔８８を介して露出されたバルブ栓７１の前端部７１１に前述のスプリング７３を嵌合させ、蓋体８の外側面の壁体８０上に当接し、スプリング７３の付勢力によりバルブ栓７１の前端部７１１を蓋体８の外側へ向かって変位させると、バルブ栓７１の阻止リング７２が蓋体８の穿孔８８の縁部内壁に完全に密着される。蓋体８の穿孔８８中に挿設された前述のガス抜き弁機構７は、間隔をおいて配列された２つのリブ８７間に位置する。前述のベース６の底部６０とシリンダー３の頂壁３１とが隣接して共用の中間壁３０が形成され、中間壁３０上には、通気孔３２が形成されている。シリンダー３の圧縮チャンバ３５と空気貯蔵チャンバ６２とは、通気孔３２を介して連通し、通気孔３２の周囲の中間壁３０上には、互いに間隔をおいた円状配列された複数の凸柱３３が設けられている。凸柱３３間には、間隙３４が形成されている（図９を参照する）。バルブ機構中の弁体４３は、同一軸心で異なる直径を有する円形状の下段４３１、中段４３２及び上段４３３が順次形成されている。弁体４３は、間隔をおいて円状配列された複数の凸柱３３により画成された内周室３３０中に配設されている。バルブ機構中のスプリング４２は、その一端が、弁体４３の頂ステップ４３３の外周に嵌合されて中段４３２上に着座され、弁体４３の下段４３１の直径は、内周室３３０の直径より小さいが通気孔３２の直径より大きく、通気孔３２を通過した圧縮空気が凸柱３３間の間隙３４を介してベース６の空気貯蔵チャンバ６２内に流入する。ベース６の円形頂部６１には、周囲に向かって拡大した拡張フランジ６６が形成されている。拡張フランジ６６上には、互いに対応した２つの嵌合クランプ６６１が設けられている。

蓋体８の接続部８２は、前述したベース６の頂部６１に配設され、蓋体８を回転させると、前述したベース６の拡張フランジ６６上に設けた嵌合クランプ６６１中に蓋体８の側部フランジ８１が速やかに進入されて結合される上、蓋体８の側部フランジ８１上に設けた嵌合クランプ８１１も前述したベース６の拡張フランジ６６に収容され、この構成により蓋体８がベース６上に堅固に固定され、蓋体８はベース６と着脱自在に結合される。

外力が全く加えられない状況、即ち、図９に示すように、前述したガス抜き弁機構７が筐体１の接触圧板１３により押し動かされない状況では、スプリング７３の一端が蓋体８の外壁上に当接され、スプリング７３の他端がバルブ栓７１の前端部７１１に当接され、スプリング７３の付勢力によりバルブ栓７１の前端部７１１が蓋体８の外側へ向かう方向へ変位すると、バルブ栓７１上の阻止リング７２が前述した蓋体８の穿孔８８の縁部内壁に完全に密着され、圧縮された空気は蓋体８の穿孔８８を通過しなくなる。図１０を参照する。図１０に示すように、接触圧板１３を押下してバルブ栓７１を押動すると、バルブ栓７１が力を受けて蓋体８内部へ向かって変位し、元々詰まるように接触された蓋体８の穿孔８８の縁部内壁から阻止リング７２が離れ、穿孔８８が流通可能な状態となり、このとき過圧空気が穿孔８８を介して外部へ漏れ出し、前述した筐体１の接触圧板１３内側の当接杆１３１が蓋体８の外壁に当接されるため、接触圧板１３が過度に押圧されて折れてしまうことを防ぐことができる。

上述したことから分かるように、本発明の空気圧縮機装置は、従来技術と異なり、筐体１の露出面のコントロールボタンを利用し、筐体１の内部空間に設置された空気圧縮機によりガス抜き（又は圧力抜き）を行う。特に、ガス抜き弁機構７は、空気貯蔵ユニット上に設けられている上、一端が空気貯蔵チャンバ６２内に位置し、他端が空気貯蔵チャンバ６２の外側に位置する。本発明の他の技術的特徴は、シリンダー３に隣接し、直接シリンダー３本体の頂端により一体成形され、延設された空気貯蔵チャンバ６２の直径は、シリンダー３の圧縮チャンバ３５の直径よりも大きいか直径に等しい空気貯蔵ユニットが設けられている。この空気貯蔵ユニットには、ガス抜き弁機構７を取付けるためのダクトを付加的に増設する必要はなく、空気貯蔵ユニットにガス抜き弁機構７を直接取り付けられているため、使用者は安全かつ効率的に空気圧縮機を操作して気体を充填することができる。そのため、本発明は進歩性を備える。

当該分野の技術を熟知するものが理解できるように、本発明の好適な実施形態を前述の通り開示したが、これらは決して本発明を限定するものではない。本発明の主旨と領域を逸脱しない範囲内で各種の変更や修正を加えることができる。従って、本発明の特許請求の範囲は、このような変更や修正を含めて広く解釈されるべきである。

１ 筐体
３ シリンダー
５ 蓋体
６ ベース
７ ガス抜き弁機構
８ 蓋体
９ 圧力計
１１ スイッチ
１２ ウインドウ
１３ 接触圧板
２０ メインハウジング
２１ モータ
２２ 大ギア
２３ クランクピン
２４ ピストン本体
２５ 放熱ファン
３０ 中間壁
３１ 頂壁
３２ 通気孔
３３ 凸柱
３４ 間隙
３５ 圧縮チャンバ
４１ 弁体
４２ スプリング
４３ 弁体
５０ プレート部
５１ 前部フランジ
５２ 接続部
５３ 円筒柱
５４ 環状ショルダ
５５ 環状溝
５６ シールリング
６０ 底部
６１ 頂部
６２ 空気貯蔵チャンバ
６３ ダクト
６４ ダクト
６５ 穿孔
６６ 拡張フランジ
６７ 壁体
７１ バルブ栓
７２ 阻止リング
７３ スプリング
８０ 壁体
８１ 側部フランジ
８２ 接続部
８４ 環状ショルダ
８５ 環状溝
８６ シールリング
８７ リブ
８８ 穿孔
８９ 空気貯蔵チャンバ
９０ ホース
９１ 表示スクリーン
９２ 嵌合クランプ
１３１ 当接杆
３３０ 内周室
４３１ 下段
４３２ 中段
４３３ 上段
５１１ 嵌合クランプ
５１２ 収容槽
５２０ 環状凹溝
６４１ 矩形状ドッキングプレート
６６１ 嵌合クランプ
６６２ 収容槽
７１１ 前端部
７１２ 底板
７１３ フランジ
７１４ 首部
８１１ 嵌合クランプ
８１２ 収容槽
８２０ 環状凹溝
８７１ 底端縁

Claims (7)

1. 筐体及びガス抜き弁機構を備える空気圧縮機装置であって、
   前記筐体は、電源がオンされると圧縮空気を発生させる空気圧縮機を内部に有し、前記空気圧縮機は、モータが駆動されるとピストン本体がシリンダー内で往復運動し、前記シリンダー内の圧縮空気が押し出されてバルブ機構を介して空気貯蔵ユニットの空気貯蔵チャンバ内に進入し、
   前記ガス抜き弁機構は、一端が前記空気貯蔵ユニットの前記空気貯蔵チャンバ内に隠され、他端が前記空気貯蔵ユニットから延びて前記空気貯蔵ユニットの外部に位置し、
   かつ、前記ガス抜き弁機構は、
   一端に弾性を有する前端部を有し、他端が外方へ延びた底板を有し、前記底板に近い箇所には外方へ延びたフランジが延設され、前記底板と前記フランジとの間には、首部を有するバルブ栓と、
   前記バルブ栓の前記首部に嵌合される阻止リングと、
   前記バルブ栓の前端部に嵌入されて前記バルブ栓の外周に嵌合されるスプリングと、を有し、
   前記筐体上には、接触圧板が設けられ、
   前記接触圧板を押圧すると、前記空気貯蔵ユニットの穿孔において前記ガス抜き弁機構が駆動し、前記接触圧板により前記バルブ栓の前端部が駆動されると、前記空気貯蔵チャンバの圧縮空気が前記穿孔を介して排出されることを特徴とする空気圧縮機装置。
2. 前記空気圧縮機は、前記シリンダー及び前記空気貯蔵ユニットの２つの機能部を有し、
   前記空気貯蔵ユニットは、筒状ベース及び蓋体を含み、前記シリンダー及び前記空気貯蔵ユニットのベースはそれぞれ独立した２つの部材から構成されるのではなく一体成形されて前記シリンダーの頂端から延び、前記空気貯蔵チャンバの直径は、前記シリンダーの圧縮チャンバの直径より大きいか直径に等しく、前記空気貯蔵ユニットの前記ベースが延び、
   前記ベースの底部と前記シリンダーの頂壁とが隣接して共用する中間壁が形成され、前記中間壁上には、通気孔が形成され、前記通気孔を介して前記シリンダーの前記圧縮チャンバと前記空気貯蔵ユニットの前記空気貯蔵チャンバとが連通し、
   前記通気孔の周囲の前記中間壁上には、間隔をおいて円状配列された複数の凸柱が設けられ、前記凸柱間には間隙が形成され、前記バルブ機構中の弁体は、間隔をおいて円状配列された複数の凸柱により画成された内周室に設置され、前記弁体は前記凸柱により位置拘束されて位置がずれることを防ぎ、前記バルブ機構中のスプリングは、前記弁体上に配設され、前記空気貯蔵ユニットの底部から遠い他端に開口が形成され、前記空気貯蔵ユニットの開口端の円形頂部には、周囲に向かって拡大した拡張フランジが形成され、前記拡張フランジの末端には、互いに対応して逆に反り返った２つの嵌合クランプが設けられ、前記嵌合クランプの内側には、前記拡張フランジとの間に収容槽が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の空気圧縮機装置。
3. 前記空気貯蔵ユニットの前記ベースには、穿孔が形成され、前記空気貯蔵ユニットの前記空気貯蔵チャンバは、前記穿孔を介して前記空気貯蔵ユニットの外部と連通し、
   前記ガス抜き弁機構は、一端が前記穿孔に挿通されて前記空気貯蔵チャンバの外部へ延び、他端が前記空気貯蔵チャンバ内に隠され、前記ガス抜き弁機構が前記穿孔において駆動し、前記空気貯蔵チャンバの圧縮空気が前記穿孔を介して排出されることを特徴とする請求項２に記載の空気圧縮機装置。
4. 前記ガス抜き弁機構は、前記阻止リングの前記バルブ栓と結合され、その前端部が前記空気貯蔵ユニットの前記空気貯蔵チャンバの前記穿孔に挿通されて外部に位置し、前記バルブ栓は、前記穿孔の内外部で変位し、前記バルブ栓が前記穿孔に挿通されると、前記阻止リングが前記空気貯蔵ユニットの前記穿孔の縁部内壁に当接され、前記底板が前記空気貯蔵ユニットの前記空気貯蔵チャンバに完全に隠され、他端の弾性前端部が前記空気貯蔵ユニットから露出され、前記バルブ栓の外周に嵌合されたスプリングは、一端が前記前端部に当接されるとともに、他端が前記空気貯蔵ユニットの前記穿孔の外部の壁体に当接されることを特徴とする請求項３に記載の空気圧縮機装置。
5. 前記蓋体は、平面基板からなり、
   前記平面基板には、互いに対向して外方へ直線状に延びた２つの前部フランジが設けられ、前記前部フランジの末端には、互いに対応した２つのＬ字状嵌合クランプが設けられ、
   前記嵌合クランプの内側には、前記前部フランジとの間に収容槽が形成され、
   前記蓋体は、上方へ延びて突設されて放射状に形成されたプレート部を有し、前記プレート部は使用者により力が加えられると回転し、互いに対向した前記蓋体の下端には、下方へ延びた円状接続部が形成され、その外周縁には環状凹溝が形成され、前記環状凹溝には、シールリングが嵌合され、前記接続部内の前記蓋体の中心部には、下方へ延びた円筒柱が形成され、前記円筒柱の外周には環状ショルダが形成され、前記環状ショルダと前記円筒柱との間には、凹状円状溝が形成され、
   前記円筒柱は、前記弁体上に嵌合された前記スプリングの他端に嵌入され、
   前記蓋体の前記接続部は、前記ベースの頂部に設けられ、前記蓋体上の前記プレート部を回転させて前記蓋体の前記前部フランジを速やかに進入させ、前記ベースの前記前部フランジ上に設けられた前記嵌合クランプ中に結合され、前記前部フランジを前記収容槽中に収容するとともに、前記蓋体の前記前部フランジ上に設けた前記嵌合クランプ中の前記収容槽も前記ベースの前記前部フランジに収容することにより、前記蓋体が前記ベース上に堅固に結合され、前記蓋体と前記ベースとが着脱自在に結合されることを特徴とする請求項２に記載の空気圧縮機装置。
6. 前記蓋体は、内空筒状体であり、
   前記蓋体の壁体には、穿孔が形成され、
   前記蓋体の下端には、下方へ延びた円状接続部が形成され、その外周縁部には環状凹溝が形成され、前記環状凹溝には、シールリングが嵌合され、
   前記接続部内の前記蓋体の中心部には、下方へ延びた円筒柱が設けられ、
   前記円筒柱の外周には、環状ショルダが設けられ、
   前記環状ショルダと前記円筒柱との間には、凹状環状溝が形成され、
   前記環状溝上には間隔をおいて配列されたリブが延設され、その末端には底端縁が設けられ、
   前記ガス抜き弁機構は、前記蓋体の前記穿孔に挿通され、一端が前記蓋体内部の前記空気貯蔵チャンバに位置し、他端が前記蓋体の壁体から外側へ露出され、阻止リングが結合されたバルブ栓を、前記蓋体内部から前記穿孔へ挿通させ、前記阻止リングが前記蓋体の前記穿孔の縁部内壁に当接され、前記穿孔から外部へ露出された前記バルブ栓の前端部には、前記スプリングが嵌合され、前記蓋体外の壁体に当接されることを特徴とする請求項２に記載の空気圧縮機装置。
7. 前記バルブ機構中の前記弁体には、同一軸心で異なる直径を有する円形状の下段、中段及び上段が順次形成され、前記バルブ機構中のスプリングは、一端が前記弁体の前記上段の外周に嵌合されて前記中段上に着座され、前記弁体の前記下段の直径は、前記内周室の直径より小さいが前記通気孔の直径より大きく、
   前記円筒柱は、前記スプリングの他端に嵌入されるとともに、前記リブの底端縁に当接されることを特徴とする請求項６に記載の空気圧縮機装置。

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