CN209228594U - 一种用于往复泵的活塞式阻尼器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于往复泵的活塞式阻尼器，包括螺堵、壳罩、壳座、活塞、活塞组合填料、变径锥形弹簧以及自泄阀，所述壳罩一端可拆卸连接壳座，壳罩另一端可拆卸连接螺堵，壳罩的内部设有导气通道，所述壳座设有连通导气通道的同轴通道，壳座内设有活塞组合填料安装导向孔，所述导向孔内填充有活塞组合填料、导流环及活塞填料，所述活塞安装在活塞组合填料与同轴通道形成的活塞通道中，所述变径锥形弹簧抵接活塞端面，变自泄阀与壳座通过密封连接，能够有效隔绝介质，能够自排泄露介质以保证长期有效的缓冲效果，能够适应不同工况调节缓冲效果，并且多种部件可以单独拆装，利于维护，使用寿命长，生产、维护成本较低。

Description

一种用于往复泵的活塞式阻尼器

技术领域

本实用新型涉及一种阻尼器，特别涉及一种用于往复泵的活塞式阻尼器。

背景技术

现有的往复泵用脉冲阻尼器有空气式脉冲阻尼器（也称气液接触式脉冲阻尼器）、隔膜式脉冲阻尼器、气囊式脉冲阻尼器等。其中空气式脉冲阻尼器是在一个密封的罐体内，依靠介质直接压缩罐体内的空气起到缓冲的效果；隔膜式脉冲阻尼器是利用隔膜隔绝惰性气体与介质，依靠介质脉冲推动隔膜压缩惰性气体起到缓冲的效果；气囊式脉冲阻尼器是在罐体内安装气囊，气囊内注入惰性气体，依靠介质压缩气囊起到缓冲的效果。

这些传统技术有如下缺点：空气式脉冲阻尼器：介质与空气直接接触，空气容易溶解于介质中被过流介质带走，导致压缩空气越来越少，缓冲效果越来越差，需要频繁的排空罐体内的介质，操作麻烦。隔膜式脉冲阻尼器：不适用与高压力工况环境；需要根据不同的压力等级预充不同体积的气体，对气体性质有特殊要求，需要专门的充气设备。气囊式脉冲阻尼器：气囊遇颗粒等介质杂质后易破损，一旦破损后则需要整体更换阻尼器，维护成本高；需要根据不同的压力等级预充不同体积的气体，对气体性质有特殊要求，需要专门的充气设备。

授权公告号 CN107250648B的中国发明授权公开了一种具有自动压力补偿的流体脉冲阻尼器。阻尼器中的腔室和通道系统产生内部反馈机构，其响应于流过膜的另一侧的流体的压力的增加或减小而增加或减小膜上的补偿压力。脉冲阻尼器的变化允许按照需要限制或增加气流的输入和/或输出。

公开号 CN200993295的实用新型公开了一种排放脉动阻尼器。阻尼器是在输送泵输送管路上的配套产品，以往的输送泵输送管路上输送喷播时会产生介质输送脉冲，使喷播不平稳，输送效率低。排放脉动阻尼器，其组成包括：压力筒，所述的压力筒的孔内装有阻尼胶管，所述的压力筒与阻尼胶管之间具有内腔，所述的阻尼胶管两端孔内分别接有接口管，所述的接口管的外径装有锁紧螺母，所述的压力筒顶部装有调节装置。

上述的技术方案一则采用隔膜压缩空气式，仍无法适应较高的压力工况，仍需要专门注入空气维持隔膜的正常工作；二则利用软性管的收缩特性压缩气体与隔膜压缩空气式形似，仍无法适应较高的工况，仍需要专门注入空气维持软性管的膨胀及回弹。从适应工况范围、日常使用操作及隔膜或软性管老化维护时的成本及操作均存在不足之处。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种用于往复泵的活塞式阻尼器，能够有效隔绝介质，能够自排泄露介质以保证长期有效的缓冲效果，能够适应不同工况调节缓冲效果，适应高、低不同压力工况要求，并且多种部件可以单独拆装，利于维护，使用寿命长，成本较低。

以下为本实用新型的技术方案。

一种用于往复泵的活塞式阻尼器，包括螺堵、壳罩、壳座、活塞、活塞组合填料、变径锥形弹簧以及自泄阀，所述壳罩一端可拆卸连接壳座，壳罩另一端可拆卸连接螺堵，所述壳罩的内部设有导气通道，所述导气通道内设有通孔部，所述壳座设有连通导气通道的同轴通道，所述壳座在远离壳罩的一端设有过流通道，所述过流通道设有多孔流道布置，所述多孔流道连通同轴通道以及过流通道，所述壳座内设有活塞组合填料安装导向孔，所述导向孔内填充有活塞组合填料、导流环及活塞填料，活塞组合填料抵接导向孔底部，再往上设置导流环，末端为活塞填料，末端依靠壳罩旋入压并，进而同时压并导流环及活塞组合填料，活塞组合填料与活塞密封配合，所述活塞安装在活塞组合填料与同轴通道形成的活塞通道中，活塞的一端抵接多孔流道，活塞另一端设有变径锥形弹簧，所述变径锥形弹簧一端抵接活塞端面，变径锥形弹簧另一端抵接通孔部，所述活塞组合填料与活塞填料间隔设有导流环，所述导流环上下分隔活塞组合填料及活塞填料，所述壳座还设有自泄阀，自泄阀与壳座通过密封连接，自泄阀内设通道与壳座通道同轴连通形成导流通道，所述导流通道与导流环连通，所述自泄阀倾斜安装，出口端低于导流环。

本实用新型中过流通道中的压力介质推动活塞，活塞向上运动，变径锥形弹簧可适应不同压力介质传导的能量产生不同的变径压缩量进行适应，空气压缩吸收活塞受压力介质所带的脉冲转化成的柱塞力，活塞组合填料组防止了介质与导气通道内的空气混合，在活塞组合填料长期使用过程中有一小部分介质渗透经过多道填料后，仍可通过导流环、导流通道以及自泄阀回流至储液罐中，本阻尼器的螺堵、壳罩、壳座、活塞、弹簧、自泄阀、节流阀、活塞组合填料均可单独拆卸，维护方便。

作为优选，还包括节流阀，所述壳座还设有径向穿过多孔流道的节流通道，所述节流通道为盲孔设置于壳座内，节流阀通过螺纹连接壳座，所述节流阀的节流端伸入节流通道内，依靠密封件隔绝介质泄露，所述密封件依靠锁紧圈安装固定，所述锁紧圈与节流阀的节流端间隙配合。所述节流阀的螺纹调节范围可完全关闭多孔流道，亦可完全打开多孔流道。节流阀通过拧进或拧出可以实现多孔流道的关闭或打开，可调节过流介质的通过量，改变过流介质与活塞的接触面积，进而改变活塞所受到的柱塞力大小，结合变径锥形弹簧的变径压缩量及导气通道内自然存在的空气压缩作用，从而达到最佳的缓冲阻尼效果。

作为优选，所述导流环设置与活塞组合填料组件之间，环形内外均侧设有锥形导流环槽，内外环槽之间依靠多孔连通，可经任意方向由内侧环槽导入外侧环槽，再外侧环槽处导流通道流出。

作为优选，所述变径锥形弹簧为变径锥形弹簧，弹簧两端为不同中径，中间为变径过渡，具备多种可变化压缩使用量，弹簧大端与活塞端面抵接。

作为优选，所述自泄阀的出口侧壁外设有若干圈倒齿，呈宝塔型结构。倒齿用于防止外接管自行滑出，亦可实现抱箍安装。

作为优选，所述螺堵在壳罩一侧设有盲孔式空腔，所述盲孔式空腔与壳罩的导气通道连通，螺堵与壳罩接触安装面之间还设有密封件。空腔优化增大了壳罩内可容纳空气的体积，使得随压力变化后可实现的压缩量及压缩使用寿命增加，密封件防止空气在压力作用下泄露。

作为优选，所述壳罩与壳座通过螺纹连接，壳罩的螺纹旋入长度至壳罩端面压并活塞组合填料组仍有旋入余量。该余量可保证活塞组合填料组的压并安装到位。

作为优选，所述壳座内活塞组合填料安装于导向孔内，其内部端为多道组合式密封，再往上设置导流环，末端为活塞填料件。活塞组合填料具备调节密封及自封效果，用于主要密封，末端活塞组合填料件为辅助密封。

作为优选，所述活塞与壳座抵接端的最大上升距离依靠变径锥形弹簧限制不高于导流环所在平面。活塞组合填料为活塞主要活动区间，起主导密封作用，与导流环结合工作，可完全避免压缩介质与空气接触。

作为优选，所述多孔流道中每个孔直径一致，且与节流阀同轴向呈单道矩形阵列。

本实用新型的有益效果为：能够有效隔绝介质，能够自排泄露介质以保证长期有效的缓冲效果，能够适应不同工况调节缓冲效果，并且多种部件可以单独拆装，利于维护，使用寿命长，生产、维护成本较低。

附图说明

图1所示为本实用新型的整体示意图；

图2所示为本实用新型的导流环示意图；

图中：1-螺堵、2-壳罩、3-壳座、4-活塞、5-变径锥形弹簧、6-自泄阀、7-导气通道、8-活塞通道、9-过流通道、10-多孔流道、11-活塞组合填料、12-导流环、13-导流通道、14-节流阀、15-节流通道、16-活塞填料、17-锁紧圈。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本技术方案作进一步说明。

如图1所示为一种用于往复泵的活塞式阻尼器，包括螺堵1、壳罩2、壳座3、活塞4、变径锥形弹簧5以及自泄阀6，所述壳罩2一端可拆卸连接壳座3，壳罩2另一端可拆卸连接螺堵1，所述壳罩2的内部设有导气通道7，所述导气通道7内设有通孔部，所述壳座3设有连通导气通道7的同轴通道，所述壳座3在远离壳罩2的一端设有过流通道9，所述过流通道9设有多孔流道10布置，所述多孔流道10连通节流通道15以及过流通道9，所述壳座3内设有活塞组合填料11安装导向孔，所述导向孔内填充有活塞组合填料11，活塞组合填料11抵接导向孔底部，另一端依靠壳罩2旋入压并，活塞组合填料11与活塞4密封配合，所述活塞4安装在活塞组合填料11与同轴通道形成的活塞通道8中，活塞4的一端抵接多孔流道10，活塞4另一端设有变径锥形弹簧5，所述变径锥形弹簧5一端抵接活塞4端面，变径锥形弹簧5另一端抵接通孔部，所述活塞组合填料11内部还设有导流环12，所述导流环12上下分隔活塞组合填料11及活塞填料16，所述壳座3还设有自泄阀6，自泄阀6与壳座3通过密封连接，自泄阀6内设通道与壳座3通道同轴连通形成导流通道13，所述导流通道13与导流环12连通，所述自泄阀6倾斜安装，出口端水平低于导流环12。

本实施例中压力介质经过流通道9再经多孔通道10作用推动活塞4，活塞4向上运动，变径锥形弹簧5可适应不同压力介质传导的能量产生不同的变径压缩量进行适应，同时结合导气通道7内的自然存在空气压缩吸收活塞4受压力介质所带的脉冲转化成的柱塞力，活塞组合填料11防止了介质与导气通道7内空气混合，在组合填料长期使用过程中有一小部分介质渗透经过活塞组合填料后，仍可通过导流环12、导流通道13以及自泄阀6回流至储液罐中，同时结合末端活塞填料16的密封，可完全阻隔压力介质与导气通道内的气体接触，本阻尼器的螺堵1、壳罩2、壳座3、活塞4、变径锥形弹簧5、自泄阀6、活塞组合填料11、导流环12、节流阀14、活塞填料16均可单独拆卸，安装、维护方便。

本实施例中，还包括节流阀14，所述壳座3还设有径向穿过多孔流道10的节流通道15，所述节流通道15为盲孔设置于壳座3内，节流阀14通过螺纹连接壳座3，所述节流阀14的节流端伸入节流通道15内，依靠密封件隔绝介质泄露，所述密封件依靠锁紧圈17安装固定，所述锁紧圈17与节流阀14的节流端间隙配合。所述节流阀14的螺纹调节范围可完全关闭多孔流道10，亦可完全打开多孔流道10。节流阀14通过拧进或拧出可以实现多孔流道10的关闭或打开，可调节过流介质的通过量，改变过流介质与活塞的接触面积，进而改变活塞所受到的柱塞力大小，结合变径锥形弹簧的变径压缩量及导气通道7内自然存在的空气压缩作用，从而达到最佳的缓冲阻尼效果。

本实施例中，所述变径锥形弹簧5两端为不同中径，中间为变径过渡，具备多种可变化压缩使用量，弹簧大端与活塞4端面抵接，保证弹簧形变时的稳定性。

本实施例中，所述自泄阀6的出口侧壁外设有若干圈倒齿，呈宝塔型结构。倒齿用于防止外接管自行滑出，亦可实现抱箍安装。

本实施例中，所述螺堵1在壳罩2一侧设有盲孔式空腔，所述盲孔式空腔与壳罩2的导气通道7连通，用于扩大空气量，螺堵1与壳罩2接触安装面之间还设有密封件。空腔优化增大了壳罩2内可容纳空气的体积，使得随压力变化后可实现的压缩量及压缩使用寿命增加，密封件防止空气在压力作用下泄露。

本实施例中，所述壳罩2与壳座3通过螺纹连接，壳罩2的螺纹旋入长度至壳罩2端面压并活塞组合填料11组仍有旋入余量。该余量可保证活塞组合填料11、活塞填料16及导流环12的压并安装到位。

本实施例中，所述壳座3内活塞组合填料11安装于导向孔内，其内部端为多道组合式密封，再上设置导流环12，末端为活塞填料16。活塞组合填料11具备调节密封及自封效果，用于主要密封，末端活塞填料16为辅助密封，用于少许压力介质未及时经自泄阀6自排时所需。

本实施例中，所述活塞4与壳座3抵接端的最大上升距离依靠变径锥形弹簧限制不高于导流环12所在平面。活塞组合填料11为活塞4主要活动区间，起主导密封作用，与导流环12结合工作，可完全避免压力介质与空气接触。

本实施例中，所述多孔流道10中每个孔直径一致，且与节流阀14同轴向呈单道矩形阵列。

如图2所示为本实施例中的导流环12，所述导流环12设置于活塞组合填料11及活塞调料16之间，环形内外均侧设有锥形导流环槽，内外环槽之间依靠多孔均布连通，可经任意方向由内侧环槽导入外侧环槽，再经与外侧环槽处相通的导流通道13流出。

应当说明的是，该具体实施例仅用于对技术方案的进一步阐述，不用于限定该技术方案的范围，任何基于此技术方案的修改、等同替换和改进等都应视为在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于往复泵的活塞式阻尼器，其特征在于，包括螺堵、壳罩、壳座、活塞、活塞组合填料、变径锥形弹簧以及自泄阀，所述壳罩一端可拆卸连接壳座，壳罩另一端可拆卸连接螺堵，所述壳罩的内部设有导气通道，所述导气通道内设有通孔部，所述壳座设有连通导气通道的同轴通道，所述壳座在远离壳罩的一端设有过流通道，所述过流通道设有多孔流道布置，所述多孔流道连通同轴通道以及过流通道，所述壳座内设有活塞组合填料安装导向孔，所述导向孔内填充有活塞组合填料、导流环及活塞填料，活塞组合填料抵接导向孔底部，再往上设置导流环，末端为活塞填料，末端依靠壳罩旋入压并，进而同时压并导流环及活塞组合填料，活塞组合填料与活塞密封配合，所述活塞安装在活塞组合填料与同轴通道形成的活塞通道中，活塞的一端抵接多孔流道，活塞另一端设有变径锥形弹簧，所述变径锥形弹簧一端抵接活塞端面，变径锥形弹簧另一端抵接通孔部，所述活塞组合填料与活塞填料间隔设有导流环，所述导流环上下分隔活塞组合填料及活塞填料，所述壳座还设有自泄阀，自泄阀与壳座通过密封连接，自泄阀内设通道与壳座通道同轴连通形成导流通道，所述导流通道与导流环连通，所述自泄阀倾斜安装，出口端低于导流环。

2.根据权利要求1所述的一种用于往复泵的活塞式阻尼器，其特征在于，还包括节流阀，所述壳座还设有径向穿过多孔流道的节流通道，所述节流通道为盲孔设置于壳座内，节流阀通过螺纹连接壳座，所述节流阀的节流端伸入节流通道内，依靠密封件隔绝介质泄露，所述密封件依靠锁紧圈安装固定，所述锁紧圈与节流阀的节流端间隙配合。

3.根据权利要求1所述的一种用于往复泵的活塞式阻尼器，其特征在于，所述导流环设置与活塞组合填料组件之间，环形内外均侧设有锥形导流环槽，内外环槽之间依靠多孔连通，可经任意方向由内侧环槽导入外侧环槽，再外侧环槽处导流通道流出。

4.根据权利要求1所述的一种用于往复泵的活塞式阻尼器，其特征在于，所述变径锥形弹簧为变径锥形弹簧，弹簧两端为不同中径，中间为变径过渡，具备多种可变化压缩使用量，弹簧大端与活塞端面抵接。

5.根据权利要求1所述的一种用于往复泵的活塞式阻尼器，其特征在于，所述自泄阀的出口侧壁外设有若干圈倒齿，呈宝塔型结构。

6.根据权利要求1所述的一种用于往复泵的活塞式阻尼器，其特征在于，所述螺堵在壳罩一侧设有盲孔式空腔，所述盲孔式空腔与壳罩的导气通道连通，螺堵与壳罩接触安装面之间还设有密封件。

7.根据权利要求1所述的一种用于往复泵的活塞式阻尼器，其特征在于，所述壳罩与壳座通过螺纹连接，壳罩的螺纹旋入长度至壳罩端面压并活塞组合填料后仍有旋入余量。

8.根据权利要求1所述的一种用于往复泵的活塞式阻尼器，其特征在于，所述活塞组合填料为多道组合式密封，间隔导流环设计，末端为活塞填料件。

9.根据权利要求1所述的一种用于往复泵的活塞式阻尼器，其特征在于，所述活塞与壳座抵接端的最大上升距离由变径锥形弹簧控制且不高于导流环所在平面。

10.根据权利要求2所述的一种用于往复泵的活塞式阻尼器，其特征在于，所述多孔流道中每个孔直径一致，且与节流阀同轴向呈单道矩形阵列。