CN206972938U - 一种过滤型天然气减压器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种过滤型天然气减压器，属于减压器技术领域，包括阀体和活塞杆，阀体的两端设有进气盖和出气盖，所述进气盖设有进气通道，所述出气盖上设有用于与外部的出气管连接的出气通道，所述进气盖与阀体之间设置有阀座，所述进气盖的前端设有过滤盖，所述过滤盖上开设有原始进气腔，原始进气腔与进气通道连通；原始进气腔内设有进气筒，进气筒与进气腔腔壁的距离为0.5‑1cm；所述进气筒的筒壁设有用于进气的通孔，所述进气筒的侧壁与底部均设有空气过滤层，进气筒的底部与空气过滤层之间均设置有抗压钢片。本实用新型解决了现有技术中的活塞式减压器没有过滤功能，混合在气体汇总的固体杂质很容易造成管道堵塞，使用十分不方便的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于减压器技术领域，具体涉及一种减震型天然气减压器。
背景技术
减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保存稳定的阀门。从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。因此，减压阀广泛应用于各个领域中。
现有技术中普遍采用膜片弹簧式结构形成一级或二级减压方式，例如申请号为201220610075.8的实用新型专利公开了一种液化天然气减压器，包括下盖组件、上盖组件、阀芯、波纹膜片和螺杆组件，所述阀芯和波纹膜片设置在下盖组件和上盖组件之间，螺杆组件穿入上盖组件设置在上盖组件外，上盖组件密封固定在下盖组件上；波纹膜片是金属波纹膜片；波纹膜片是铍铜皮波纹膜片。
膜片弹簧结构的减压器在长期使用过程中，逐步显现出使用中易被调节而难以稳定和控制的问题，针对该问题现有技术中出现了活塞式减压器，如申请号为201220597359.8的实用新型专利公开了一种天然气活塞式减压器，主体、进气盖、弹簧、活塞杆、出气盖和安装支架，进气盖和出气盖分别密闭固定在主体的两侧，主体内部开设有通腔，活塞杆置于所述主体内部的通腔中，活塞杆的两端分别与所述主体内部的通腔壁密封相连；弹簧套设于所述活塞杆上，弹簧位于主体内部的空腔与所述活塞杆之间，活塞杆的中间设有气体通孔。
由于天然气中存在着固体杂质，现有技术中的活塞式减压器没有过滤功能，混合在气体汇总的固体杂质很容易造成管道堵塞，使用十分不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为解决现有技术中的活塞式减压器没有过滤功能，混合在气体汇总的固体杂质很容易造成管道堵塞，使用十分不方便的问题，本实用新型提供一种过滤型天然气减压器。
本实用新型的技术方案如下：
一种过滤型天然气减压器，包括阀体和活塞杆，活塞杆套设在阀体内部，所述阀体的两端设有进气盖和出气盖，所述进气盖设有进气通道，所述出气盖上设有用于与外部的出气管连接的出气通道，所述进气盖与阀体之间设置有阀座，所述阀座与阀体之间形成进气腔，所述出气盖与阀体之间形成出气腔，所述阀座上设置有贯通的进气孔，所述活塞杆上开设有贯通孔，所述贯通孔的两端分别与进气腔和出气腔连通，所述进气盖的前端设有过滤盖，所述过滤盖上开设有原始进气腔，原始进气腔与进气通道连通；原始进气腔内设有进气筒，进气筒与进气腔腔壁的距离为0.5-1cm；所述进气筒的筒壁设有用于进气的通孔，所述进气筒的侧壁与底部均设有空气过滤层，进气筒的底部与空气过滤层之间均设置有抗压钢片。
具体地，所述进气盖的外径小于阀体的外径，所述过滤盖的外径等于阀体的外径，所述进气盖、所述出气盖根据螺钉固定在阀体上，所述过滤盖根据螺钉固定在进气盖的侧壁。
优选地，所述空气过滤层为复合滤网、无纺布层、活性炭、海绵中的一种或几种。
优选地，进气腔的直径与进气通道的直径相同。
进一步地，所述活塞杆的外围套设有调节弹簧，所述阀体设置有用于安装调节弹簧的空腔，所述阀体上连接有用于与空腔连通的调节接头。
具体地，所述进气盖与阀体之间设置有O型密封圈，所述出气盖与阀体之间设置有O型密封圈，所述过滤盖与进气盖之间设置有O型密封圈。
具体地，所述活塞杆与阀体之间设置第一油封，所述活塞杆与阀体之间设置有第二油封。
采用上述方案后，本实用新型的有益效果在于：
(1)本实用新型在工作过程中，天然气经过过滤层再进入进气盖，将天然气中的固体类杂志大部分过滤在进气筒中，起到了净化天然气的作用。由于刚进入减压器的天然气具有较大的压强，天然气进入减压器时的运动方向是接近于减压器的轴向，如果天然气从进气筒的底部而不是侧壁通入天然气，天然气的压强较大，导致天然气中的固体杂质具有一定的冲量，这必然会导致天然气底部的过滤层被杂质损伤，被损害的过滤层空隙会变且不均匀，对天然气中固体的杂质过 滤不彻底，很容易造成减压器内部的堵塞。因此本实用新型在进气筒的侧壁开设通孔，天然气从进气筒的侧壁进入，大大减小了天然气固体杂质在运动方向的冲量。同时，本实用新型的进气筒的底部设有钢片，减小了天然气杂质对底部的损坏。
(2)进气盖倍过滤盖包裹在内，加强了密封性。
(3)进气腔的直径与进气通道的直径相同。这样的设置让整个减压器在外部看起来外径相同，节省了安装空间。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2位图1中A部分的放大图；
图中标记：1-进气盖，2-阀座，3-密封垫片，4-进气腔，5-导气杯，6-第一油封，7-阀体，8-调节弹簧，9-活塞杆，10-出气腔，11-出气盖，12-出气通道，13-贯通孔，14-调节接头，15-导气筒，16-进气孔，17-过滤盖，18-O型密封圈，19-进气通道，20-原始进气腔，21-第二油封，22-抗压钢片，23-筒壁，24-进气筒，25-过滤层，26-第一导气筒，27-第二导气筒。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。
结合附图，本实用新型的过滤型天然气减压器，包括阀体7和活塞杆9，活塞杆9套设在阀体7内部，所述阀体的两端设有进气盖1和出气盖11，所述进气盖1设有进气通道19，所述出气盖11上设有用于与外部的出气管连接的出气通道12，所述进气盖1与阀体7之间设置有阀座2，所述阀座2与阀体7之间形成进气腔4，所述出气盖11与阀体7之间形成出气腔10，所述阀座2上设置有贯通的进气孔16，所述活塞杆上开设有贯通孔13，所述贯通孔13的两端分别与进气腔4和出气腔10连通，所述进气盖1的前端设有过滤盖17，所述过滤盖17上开设有原始进气腔20，原始进气腔20与进气通道19连通；原始进气腔20内设有进气筒24，进气筒24与进气腔20腔壁的距离为0.5-1cm；所述进气筒24 的筒壁23设有用于进气的通孔，所述进气筒24的侧壁与底部均设有空气过滤层25，进气筒24的底部与空气过滤层25之间均设置有抗压钢片22。如图2所示，进气筒24与外部天然气管连接，天然气从进气筒24进入减压器。天然气首先经过空气过滤层25，然后天然气从进气筒24侧壁上的通孔进入原始进气腔20中，由于原始进气腔20和进气通道19连通，然后天然气进入进气盖1。本实用新型在工作过程中，天然气经过过滤层25再进入进气盖1，将天然气中的固体类杂志大部分过滤在进气筒24中，起到了净化天然气的作用。由于刚进入减压器的天然气具有较大的压强，天然气进入减压器时的运动方向是接近于减压器的轴向，也就是图1中的水平从左至右，如果天然气从进气筒24的底部而不是侧壁通入天然气，天然气的压强较大，导致天然气中的固体杂质具有一定的冲量，这必然会导致天然气底部的过滤层被杂质损伤，被损害的过滤层空隙会变且不均匀，对天然气中固体的杂质过滤不彻底，很容易造成减压器内部的堵塞。因此本实用新型在进气筒24的侧壁开设通孔，天然气从进气筒24的侧壁进入，大大减小了天然气固体杂质在运动方向的冲量。同时，本实用新型的进气筒的底部设有抗压钢片22，减小了天然气杂质对底部的损坏。
本实用新型的阀座2上均匀开设有多个进气孔16，所述进气孔16的截面呈梯形状，并且靠近进气盖1端的进气孔16开口尺寸大于靠近活塞杆9端的进气孔尺寸。
作为本实用新型一种优选的方式，靠近活塞杆9端的阀座2端面上设置有导气筒15，导气筒15包括呈圆台状的第一导气筒26和呈半球状的第二导气筒27，所述导气筒15的中心线与活塞杆9的轴线在同一直线上，并且第一导气筒26安装在阀座2上。本实用新型的进气孔的截面设置为梯形状，使得从进气通道进入的气流能够通过进气孔逐步向导气筒喷出，并且在阀座上设置导气筒，使得气流能够沿着导气筒均匀的流向活塞杆，能够进一步降低减压器在使用过程中的振动和噪音。
作为本实用新型一种优选的方式，所述进气盖1的外径小于阀体7的外径，所述过滤盖17的外径等于阀体7的外径，所述进气盖1、所述出气盖11根据螺钉固定在阀体7上，所述过滤盖17根据螺钉固定在进气盖1的侧壁。进气盖1倍过滤盖17包裹在内，加强了密封性。
作为本实用新型一种优选的方式，所述空气过滤层25为复合滤网、无纺布层、活性炭、海绵中的一种或几种。空气过滤层25可以在进气筒24内更换。
作为本实用新型一种优选的方式，所述进气腔20的直径与进气通道19的直径相同。这样的设置让整个减压器在外部看起来外径相同，节省了安装空间。
所述活塞杆9的外围套设有调节弹簧8，所述阀体7设置有用于安装调节弹簧8的空腔，所述阀体7上连接有用于与空腔连通的调节接头14。减压阀在使用过程中，由于不断的切换以及本身气压的变化，通过调节弹簧8的左右能够调节进气腔与出气腔的面积，使得进气腔和出气腔内的气压实现动态平衡，从而达到稳压的作用，所述阀体7上连接有用于与空腔连通的调节接头14，通过调节接头14来调节调节弹簧的预紧力，从而能够满足不同的调压要求。
为了实现密封的作用，所述进气盖1与阀体7之间设置有O型密封圈18，所述出气盖11与阀体7之间设置有O型密封圈18，所述过滤盖17与进气盖1之间设置有O型密封圈18。
为了保证活塞杆9运动的平顺，所述活塞杆9与阀体7之间设置第一油封6，所述活塞杆9与阀体7之间设置有第二油封21。通过第一油封6和第二油封21防止活塞杆9与本体之间产生干摩擦。
实施例一
本实施例中的减压器，包括阀体7和活塞杆9，活塞杆9套设在阀体7内部，所述阀体的两端设有进气盖1和出气盖11，所述进气盖1设有进气通道19，所述出气盖11上设有用于与外部的出气管连接的出气通道10，所述进气盖1与阀体7之间设置有阀座2，所述阀座2与阀体7之间形成进气腔4，所述出气盖11与阀体7之间形成出气腔10，所述阀座2上设置有贯通的进气孔16，所述活塞杆上开设有贯通孔13，所述贯通孔14的两端分别与进气腔4和出气腔10连通，所述进气盖1的前端设有过滤盖17，所述过滤盖17上开设有原始进气腔20，原始进气腔20与进气通道19连通；原始进气腔20内设有进气筒24，进气筒24与进气腔20腔壁的距离为1cm；所述进气筒24的筒壁23设有用于进气的通孔，所述进气筒24的侧壁与底部均设有空气过滤层25，进气筒24的底部与空气过滤层25之间均设置有抗压钢片22。
实施例二
在实施例一的基础上，所述进气盖1的外径小于阀体7的外径，所述过滤盖17的外径等于阀体7的外径，所述进气盖1、所述出气盖11根据螺钉固定在阀体7上，所述过滤盖17根据螺钉固定在进气盖1的侧壁。
实施例三
在实施例二的基础上，所述空气过滤层25为无纺布层。
实施例四
在实施例三的基础上，所述进气腔20的直径与进气通道19的直径相同。
实施例五
在上述任一实施例的基础上，所述活塞杆9的外围套设有调节弹簧8，所述阀体7设置有用于安装调节弹簧8的空腔，所述阀体7上连接有用于与空腔连通的调节接头14。
实施例六
在上述任一实施例的基础上，所述进气盖1与阀体7之间设置有O型密封圈18，所述出气盖11与阀体7之间设置有O型密封圈18，所述过滤盖17与进气盖1之间设置有O型密封圈18。
实施例七
在上述任一实施例的基础上，为了保证活塞杆9运动的平顺，所述活塞杆9与阀体7之间设置第一油封6，所述活塞杆9与阀体7之间设置有第二油封21。通过第一油封6和第二油封21防止活塞杆9与本体之间产生干摩擦。
实施例八
在上述任一实施例的基础上，位于进气腔端的活塞杆9端的外围套设有导气杯5，所述导气杯5呈圆弧状，并且导气杯5的弧口朝向阀座2，所述导气杯5与阀体2之间具有间隙。导气杯5采用铍青铜加工而成，用于安装导气杯5的活塞杆9端设置有向内凹陷的半球状的凹槽。
Claims (7)
1.一种过滤型天然气减压器，包括阀体(7)和活塞杆(9)，活塞杆(9)套设在阀体(7)内部，所述阀体的两端设有进气盖(1)和出气盖(11)，所述进气盖(1)设有进气通道(19)，所述出气盖(11)上设有用于与外部的出气管连接的出气通道(12)，所述进气盖(1)与阀体(7)之间设置有阀座(2)，所述阀座(2)与阀体(7)之间形成进气腔(4)，所述出气盖(11)与阀体(7)之间形成出气腔(10)，所述阀座(2)上设置有贯通的进气孔(16)，所述活塞杆上开设有贯通孔(13)，所述贯通孔(13)的两端分别与进气腔(4)和出气腔(10)连通，其特征在于，所述进气盖(1)的前端设有过滤盖(17)，所述过滤盖(17)上开设有原始进气腔(20)，原始进气腔(20)与进气通道(19)连通；原始进气腔(20)内设有进气筒(24)，进气筒(24)与进气腔(20)腔壁的距离为0.5-1cm；所述进气筒(24)的筒壁(23)设有用于进气的通孔，所述进气筒(24)的侧壁与底部均设有空气过滤层(25)，进气筒(24)的底部与空气过滤层(25)之间均设置有抗压钢片(22)。
2.根据权利要求1所述的一种过滤型天然气减压器，其特征在于，所述进气盖(1)的外径小于阀体(7)的外径，所述过滤盖(17)的外径等于阀体(7)的外径，所述进气盖(1)、所述出气盖(11)根据螺钉固定在阀体(7)上，所述过滤盖(17)根据螺钉固定在进气盖(1)的侧壁。
3.根据权利要求1所述的一种过滤型天然气减压器，其特征在于，所述空气过滤层(25)为复合滤网、无纺布层、活性炭、海绵中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种过滤型天然气减压器，其特征在于，进气腔(20)的直径与进气通道(19)的直径相同。
5.根据权利要求1所述的一种过滤型天然气减压器，其特征在于，所述活塞杆(9)的外围套设有调节弹簧(8)，所述阀体(7)设置有用于安装调节弹簧(8)的空腔，所述阀体(7)上连接有用于与空腔连通的调节接头(14)。
6.根据权利要求1所述的一种过滤型天然气减压器，其特征在于，所述进气盖(1)与阀体(7)之间设置有O型密封圈(18)，所述出气盖(11)与阀体(7)之间设置有O型密封圈(18)，所述过滤盖(17)与进气盖(1)之间设置有O型密封圈(18)。
7.根据权利要求1所述的一种过滤型天然气减压器，其特征在于，所述活 塞杆(9)与阀体(7)之间设置第一油封(6)，所述活塞杆(9)与阀体(7)之间设置有第二油封(21)。
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Granted publication date: 20180206 |
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