CN201121677Y - 可调节压力的气体弹簧 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种可调节压力的气体弹簧，该气体弹簧具有一个封闭的缸体(9)，缸体(9)内室设置有一个可以在缸体中滑移的活塞(6)以及一个连接所述活塞的活塞杆(1)，其特征在于：所述缸体(9)内室还设置有一个可以在缸体中滑移的浮环(8)以及一个连接浮环的螺纹杆(12)，所述活塞(6)和浮环(8)将缸体(9)内室分成一个第一工作室(9.1)、一个第二工作室(9.2)和一个第三工作室(9.3)，所述活塞杆(1)穿过第一工作室(9.1)密封地从缸体(9)的一端导引出来，所述螺纹杆(12)穿过第三工作室(9.3)与缸体(9)另一端的与缸体固结的堵封(10)螺纹连接，所述第一工作室(9.1)和第二工作室(9.2)通过一种处于压力中的气体(7)进行填充。本实用新型气体弹簧既可以增压、又可以减压，调节方便，压力可控。

Description

可调节压力的气体弹簧
技术领域：
本实用新型涉及一种气体弹簧，尤其是涉及一种可调节压力的气体弹簧。属密封气动金属五金件技术领域。
背景技术：
气体弹簧是一种弹件元件。一般的气体弹簧具有一个缸体、一个可以在缸体中滑移的活塞和一个连接活塞的活塞杆。活塞将缸体内室分成一个第一个工作室和一个第二工作室，活塞杆穿过第一工作室密封从缸体的一端导引出来，二个工作室填充有压力的气体。工作时，外力推动活塞杆，使活塞在缸体中滑移，外力消除，第二工作室内的气体推动活塞反向移动，使活塞杆复位。上述气体弹簧的工作压力都是在生产时就已经设定，一般不可以改变，如在使用过程中需改变气体弹簧的压力，通常的做法是放掉一部分工作室内的气体，但这种方式只能做到减压，不能实现增压的目的，且调节起来很不方便，压力也不可控制。另外，一般的气体弹簧的密封端只设置一道密封结构，且密封结构也只是采用传统的一道或多道普通的密封圈结构，因此其密封性能较差，容易引起气体泄漏。
发明内容
本实用新型的第一目的在于克服上述不足，提供一种既可以增压、又可以减压、调节方便、压力可控的可调节压力气体弹簧。
本实用新型的第二目的在于克服上述不足，提供一种密封性能更好的可调节压力的气体弹簧。
本实用新型的第一目的是这样实现的：一种可调节压力的气体弹簧，该气体弹簧具有一个封闭的缸体，缸体内室设置有一个可以在缸体中滑移的活塞以及一个连接所述活塞的活塞杆，所述缸体内室还设置有一个可以在缸体中滑移的浮环以及一个连接浮环的螺纹杆，所述活塞和浮环将缸体内室分成一个第一工作室、一个第二工作室和一个第三工作室，所述活塞杆穿过第一工作室密封从缸体的一端导引出来，所述螺纹杆穿过第三工作室与缸体另一端与缸体固结的堵封螺纹连接，所述第一工作室和第二工作室通过一种处于压力中的气体进行填充。
本实用新型可调节压力的气体弹簧通过调节螺纹杆的长度带动浮环，来改变气体弹簧的第二工作室即气室容积的大小，从而使气体压力改变，使输出力发生变化。当螺纹杆旋出时气体体积增大，气体压强减小从而使输出力减小；当螺纹杆旋进时气体体积减小，气体压强增大从而使输出力增大。为了使压力调节幅度更大，螺纹杆采取了多节螺杆套管式相接的方式。
本实用新型既可以增压、又可以减压、且调节方便、压力可控。
本实用新型的第二目的是这样实现的：一种可调节压力的气体弹簧，其特征在于：所述缸体的缸壁上靠近活塞杆引出端处设置有一滚槽，滚槽与活塞杆引出端之间的缸体内室依次紧密设置有一个导向套、一个皮碗和一个固定环，导向套设置在紧挨活塞杆引出端，固定环设置在紧挨滚槽处，所述导向套靠近活塞杆引出端的外缘上设置有一个环槽I，环槽I内嵌置密封圈I，导向套远离活塞杆引出端的内孔壁上设置有一个环槽III，环槽III内嵌置密封圈III，导向套外缘中间设置有一个环槽II，环槽II内嵌置有一个密封圈II，环槽II底部径向开设有一个阀孔，环槽II、密封圈II和阀孔构成单向阀结构，导向套与皮碗构成双保险密封结构，所述活塞杆的活塞端外周壁上径向开设有一个导气孔，活塞端中心轴向开设有一个盲孔，该盲孔与所述导气孔相连通。
本实用新型可调节压力的气体弹簧采用了单向阀门进气及双保险密封结构，因此密封性能更好。
附图说明
图1为本实用新型在压力调高时的工作状态结构示意图。
图2为本实用新型在压力调高时的原始状态结构示意图。
图3为本实用新型在压力调低时的工作状态结构示意图。
图4为本实用新型在压力调低时的原始状态结构示意图。
图中：活塞杆1、导向套2、皮碗3、固定环4、滚槽5、活塞6、气体7、浮环8、缸体9、堵封10、并帽11、螺纹杆12；导气孔1.1、盲孔1.2、环槽I 2.1、密封圈I 2.2、环槽II2.3、密封圈II2.4、阀孔2.5、环槽III2.6、密封圈III2.7、密封圈IV6.1、密封圈V8.1、第一工作室9.1、第二工作室9.2、第三工作室9.3、首节螺纹杆12.1、末节螺纹杆12.2。
具体实施方式
参见图1，本实用新型涉及一种可调节压力的气体弹簧，该气体弹簧具有一个封闭的缸体9，该缸体9内室通过一个可以在缸体中滑移的活塞6和另一个可以在缸体中滑移的浮环8分成一个第一工作室9.1、一个第二工作室9.2和一个第三工作室9.3，活塞6的外缘嵌置有一道密封圈IV6.1，浮环8的外缘嵌置有二道密封圈V8.1。
该气体弹簧具有一个活塞的一个活塞杆1，该活塞杆1穿过第一工作室密封地从缸体9的一端导引出来，活塞杆1的活塞端外周壁上径向开设有一个导气孔1.1，活塞端中心轴向开设有一个盲孔1.2，盲孔1.2与所述导气孔1.1相连通，其中第一工作室9.1和第二工作室9.2通过一种处于压力中的气体7进行填充，该气体弹簧还具有一个连接浮环8的螺纹杆12，该螺纹杆12穿过第三工作室9.3与缸体9另一端的与缸体固结的堵封10螺纹连接，堵封10外的螺纹杆12用并帽11并紧。
该缸体9缸壁上靠近活塞杆引出端处设置有一滚槽5，滚槽5与活塞杆引出端之间的缸体9内依次紧密设置有一个导向套2、一个皮碗3和一个固定环4，导向套2设置在紧挨活塞杆引出端，固定环4设置在紧挨滚槽5处，缸体的活塞杆引出端收口。
该导向套2靠近活塞杆引出端的外缘上设置有一个环槽I 2.1，环槽I2.1内嵌置密封圈I 2.2，导向套2远离活塞杆引出端的内孔壁上设置有一个环槽III2.6，环槽III2.6内嵌置密封圈III2.7，导向套2的外缘中间设置有一个环槽II2.3，环槽II2.3内嵌置有一个密封圈II2.4，环槽II2.3底部径向开设有一个阀孔2.5，环槽II2.3、密封圈II2.4和阀孔2.5构成一个单向阀。气体通过活塞杆1与导向套2内孔之间的缝隙进入阀孔2.5，经阀孔2.5与密封圈II2.4之间的缝隙进入环槽II2.3，再经导向套2外缘与缸体9缸壁之间的缝隙、皮碗3外唇与缸体9缸壁之间的缝隙、以及固定环4与缸体9缸壁之间的缝隙进入第一工作室9.1，再经活塞杆活塞端的导气孔1.1、盲孔1.2进入第二工作室9.2。
所述螺纹杆12采用多节螺杆套管式相接的方式(图中有二节)，其中，首节螺纹杆12.1是实心外螺纹杆，中间几节螺纹杆和末节螺纹杆12.2是空心内外螺纹杆，首节螺纹杆12.1的外螺纹与末节螺纹杆的内螺纹孔相配合，末节螺纹杆的外螺纹与第三节螺纹杆的内螺纹孔相配合，其余以此类推，末节螺纹杆12.2的外螺纹与堵封10的内螺纹相配合。当螺纹杆旋进时气体体积减小，气体压强增大从而使输出力增大，如图1、2；当螺纹杆旋出时气体体积增大，气体压强减小从而使输出力减小，如图3、4。为了使压力调节幅度更大，螺纹杆采取了多节镙杆套管方式。
工作时，外力推动活塞杆，使活塞在缸体中滑移，如图1、3，外力消除，第二工作室内的气体推动活塞反向移动，使活塞杆复位，如图2、4。

Claims (7)

1、一种可调节压力的气体弹簧，该气体弹簧具有一个封闭的缸体(9)，缸体(9)内室设置有一个可以在缸体中滑移的活塞(6)以及一个连接所述活塞的活塞杆(1)，其特征在于：所述缸体(9)内室还设置有一个可以在缸体中滑移的浮环(8)以及一个连接浮环的螺纹杆(12)，所述活塞(6)和浮环(8)将缸体(9)内室分成一个第一工作室(9.1)、一个第二工作室(9.2)和一个第三工作室(9.3)，所述活塞杆(1)穿过第一工作室(9.1)密封地从缸体(9)的一端导引出来，所述螺纹杆(12)穿过第三工作室(9.3)与缸体(9)另一端的与缸体固结的堵封(10)螺纹连接，所述第一工作室(9.1)和第二工作室(9.2)通过一种处于压力中的气体(7)进行填充。
2、根据权利要求1所述的一种可调节压力的气体弹簧，其特征在于：所述螺纹杆(12)有二节，首节螺纹杆(12.1)是实心外螺纹杆，末节螺纹杆(12.2)是空心内外螺纹杆，首节螺纹杆(12.1)的外螺纹与末节螺纹杆的内螺纹孔相配合，末节螺纹杆(12.2)的外螺纹与堵封(10)的内螺纹相配合。
3、根据权利要求1所述的一种可调节压力的气体弹簧，其特征在于：所述螺纹杆(12)采用多节螺杆套管式相接的方式，其中，首节螺纹杆(12.1)是实心外螺纹杆，中间几节螺纹杆和末节螺纹杆(12.2)是空心内外螺纹杆，首螺纹杆(12.1)的外螺纹与第二节螺纹杆内螺纹孔相配合，第二节螺纹杆的外螺纹与第三节螺纹杆的内螺纹孔相配合，其余以此类推，末节螺纹杆(12.2)的外螺纹与堵封(10)的内螺纹相配合。
4、根据权利要求1所述的一种可调节压力的气体弹簧，其特征在于：堵封(10)外的螺纹杆(12)用并帽(11)并紧。
5、根据权利要求1、2、3或4所述的一种可调节压力的气体弹簧，其特征在于：所述缸体(9)的缸壁上靠近活塞杆引出端处设置有一滚槽(5)，滚槽(5)与活塞杆引出端之间的缸体(9)内室依次紧密设置有一个导向套(2)、一个皮碗(3)和一个固定环(4)，导向套(2)设置在紧挨活塞杆引出端，固定环(4)设置在紧挨滚槽(5)处，所述导向套(2)靠近活塞杆引出端的外缘上设置有一个环槽I(2.1)，环槽I(2.1)内嵌置密封圈I(2.2)，导向套(2)远离活塞杆引出端的内孔壁上设置有一个环槽III(2.6)，环槽III(2.6)内嵌置密封圈III(2.7)，导向套(2)外缘中间设置有一个环槽II(2.3)，环槽II(2.3)内嵌置有一个密封圈II(2.4)，环槽II(2.3)底部径向开设有一个阀孔(2.5)，环槽II(2.3)、密封圈II(2.4)和阀孔(2.5)构成单向阀结构，所述活塞杆(1)的活塞端外周壁上径向开设有一个导气孔(1.1)，活塞端中心轴向开设有一个盲孔(1.2)，该盲孔(1.2)与所述导气孔(1.1)相连通。
6、根据权利要求5所述的一种可调节压力的气体弹簧，其特征在于：所述活塞(6)的外缘嵌置有一道密封圈IV(6.1)。
7、根据权利要求5所述的一种可调节压力的气体弹簧，其特征在于：所述浮环(8)的外缘嵌置有二道密封圈V(8.1)。
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