CN105546167A - 一种新型结构的组合阀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型结构的组合阀，包括阀体和阀芯；阀体包括上开口P、侧开口A、以及连通上开口P和侧开口A的通道；阀芯包括主阀芯和单向阀芯；主阀芯由密封圆盘和运动杆两部分组成；密封圆盘与上开口P之间紧密贴合；运动杆与密封圆盘固定；主阀芯的中心轴上开设有的轴向孔；轴向孔内设置有弹簧；弹簧的下端连接有弹簧固定块；弹簧固定块与运动杆的下端固定连接；弹簧的上端与单向阀芯连接；阀体的上开口P处固定有防止单向阀芯移出阀体内腔的密封端盖；密封端盖为圆环结构；密封圆盘位于单向阀芯的下方；密封端盖和阀体的连接面上设置有第一密封圈；密封圆盘的侧壁上设置有第二密封圈；阀体的底部和运动杆之间设置有第三密封圈。

Description

一种新型结构的组合阀
技术领域
本发明涉及阀门技术领域，特别是涉及一种新型结构的组合阀。
背景技术
滑阀式开关阀的作用为沟通和切断油路，简单的滑阀式开关阀见图1，阀体包含有L型两个口P口和A口，阀芯有两种工作状态，图示状态为关闭状态，此阀流体截止，阀芯3向下滑动后为开启状态，允许流体经过，O型圈起密封作用。
单向阀在液压系统中的作用为只允许液流沿管道的一个方向通过，另一个方向的流动则被截止。普通的单向阀分为锥阀式和钢珠式。普通的锥阀式单向阀见图2，其液体流动方向为P1到P2，反向截止，此阀的结构为直通式，阀体具有在同一方向上的两口，阀芯7前端为锥形结构，起密封作用，后端为圆柱结构，起导向作用。径向过流孔为连接两口的通道，弹簧起预紧作用，挡圈起固定弹簧的作用。
但在特殊的应用领域内，在开关阀的P口存在一定压力下，A口为通往固定容积容器的进口时，在贮存状态下P口和A口切断，在进液状态下，P口和A口连通，在进液结束状态下，液体流动方向为P口至A口，反向切断。这种情况同时需要两个阀共同作用，如果在设计上，仅将开关阀和单向阀联用，需要占用产品的大量设计空间，使产品的体积和重量都有一定程度的增加。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种新型结构的组合阀。该新型结构的组合阀集成开关阀和单向阀功能于一体，同时具有结构紧凑的特点。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
一种新型结构的组合阀，包括阀体(18)和阀芯；所述阀体(18)包括上开口P、侧开口A、以及连通上开口P和侧开口A的通道；其特征在于：所述阀芯包括主阀芯(15)和单向阀芯(13)；所述主阀芯(15)由密封圆盘和运动杆两部分组成；所述密封圆盘与上开口P的内壁之间紧密贴合；所述运动杆的上端与密封圆盘的下表面的轴心固定为一体结构；所述运动杆的下端从阀体(18)的底部伸出；所述主阀芯(15)的中心轴上开设有的轴向孔；在所述轴向孔内设置有弹簧(17)；所述弹簧(17)的下端连接有弹簧固定块(20)；所述弹簧固定块(20)与运动杆的下端固定连接；所述弹簧(17)的上端与单向阀芯(13)连接；所述单向阀芯(13)包括圆台结构和轴部，在所述阀体(18)的上开口P处固定有防止单向阀芯(13)移出阀体(18)内腔的密封端盖(14)；所述密封端盖(14)为圆环结构；所述密封端盖(14)的内径为a，且r<a<R；其中：r和R分别为单向阀芯(13)上下底面的直径；所述密封圆盘位于单向阀芯(13)的下方；在所述密封端盖(14)和阀体(18)的连接面上设置有第一密封圈(12)；在所述密封圆盘的侧壁上设置有第二密封圈(16)；在所述阀体(18)的底部和运动杆之间设置有第三密封圈(19)，且该第三密封圈(19)固定于阀体(18)上。
进一步：在所述单向阀芯(13)上开设有便于腔内气体或者液体排出的小孔。
本发明具有的优点和积极效果是：
通过采用上述技术方案，在贮存状态下，上开口P和侧开口A切断，在主阀芯和阀体共同作用下保证液体不能导通；在进液态下，上开口P和侧开口A导通，主阀芯和密封阀芯在外界压力作用下共同打开；工作状态下流体可经上开口P流至侧开口A，反向则切断，主阀芯处于打开状态，由于容器内液体灌满，上开口P压力和侧开口A压力处于平衡状态，密封阀芯在弹簧的作用下弹起，与固定在阀体上的密封端盖共同作用起单向阀的作用。这种组合阀集成了开关阀和单向阀的功能，减小了阀组的体积和重量，节省了设计空间和材料成本。
附图说明：
图1为传统滑阀式开关阀的轴向剖视图；
图2为传统锥阀式单向阀的轴向剖视图；
图3为本发明优选实施例中第一形态的轴向剖视图；
图4为本发明优选实施例中第二形态的轴向剖视图；
图5为本发明优选实施例中第三形态的轴向剖视图。
其中：11、螺钉；12、第一密封圈；13、单向阀芯；14、密封端盖；15、主阀芯；16、第二密封圈；17、弹簧；18、阀体；19、第三密封圈；20、弹簧固定块。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图3至图5，一种新型结构的组合阀，包括阀体18和阀芯；所述阀体18包括上开口P、侧开口A、以及连通上开口P和侧开口A的通道；阀芯包括主阀芯15和单向阀芯13；所述主阀芯15由密封圆盘和运动杆两部分组成；所述密封圆盘与上开口P的内壁之间紧密贴合；所述运动杆的上端与密封圆盘的下表面的轴心固定为一体结构；所述运动杆的下端从阀体18的底部伸出；所述主阀芯15的中心轴上开设有的轴向孔；在所述轴向孔内设置有弹簧17；所述弹簧17的下端连接有弹簧固定块20；所述弹簧固定块20与运动杆的下端固定连接；所述弹簧17的上端与单向阀芯13连接；所述单向阀芯13包括圆台结构和轴部；所述单向阀芯13的轴部嵌入所述主阀芯15的轴向孔内，可以在该轴向孔中滑动；所述单向阀芯在弹簧和液压力的作用下，通过轴部在主阀芯15的轴向孔内的滑动，来带动其端部打开和关闭密封端盖上的开口。在所述阀体18的上开口P处固定有防止单向阀芯13移出阀体18内腔的密封端盖14；密封端盖14与阀体18之间通过多个螺钉11紧固连接；所述密封端盖14为圆环结构；所述密封端盖14的内径为a，且r<a<R；其中：r和R分别为单向阀芯13上下底面的直径；所述密封圆盘位于单向阀芯13的下方；在所述密封端盖14和阀体18的连接面上设置有第一密封圈12；在所述密封圆盘的侧壁上设置有第二密封圈16；在所述阀体18的底部和运动杆之间设置有第三密封圈19，且该第三密封圈19固定于阀体18上。
本优选实施例的工作形态分为三种，如图3所示第一形态为贮存状态，在此状态下，上开口P和侧开口A切断，主阀芯15和阀体18共同作用下保证液体不能导通，在此状态下，单向阀不起作用。
第二形态为进液态，如图4所示，在此状态下，上开口P和侧开口A导通，主阀芯5和单向阀芯13在外界压力作用下共同打开。
第三形态为工作状态，如图5所示，在此状态下流体可经上开口P流向侧开口A，反向则切断，主阀芯5处于打开状态，由于容器内液体灌满，上开口P压力和侧开口A压力处于平衡状态，单向阀芯13在弹簧17的作用下弹起，与固定在阀体18上的密封端盖14共同作用起单向阀的作用。
密封端盖14通过螺钉11固定在阀体18上，通过第一密封圈12与阀体18密封，且通过密封端盖14的子口设计保证阀体18与密封端盖14的同心度要求。
主阀芯15和阀体18在贮存状态下通过第二密封圈16的密封作用保证上开口P和侧开口A的流体不导通，主阀芯15和阀体18在加工上要保证零件配合的同心度要求。
主阀芯15的导向孔为通孔，可以保证加工时对零件的精度和光洁度的要求。
主阀芯15和阀体18在第二和第三工况下通过第三密封圈19确保其不会存在泄露。
阀体18顶部和底部内圆有同轴度要求，同样主阀芯15的底部外圆和内圆有同轴度要求，单向阀芯13的底部外圆和顶部锥角有同轴度要求。这样能保证单向阀芯13和密封端盖14在工况三条件下能起到密封作用。
单向阀芯13的顶部设计有锥度，利于单向密封。
单向阀芯13顶部有一小孔，作用是使单向阀芯13动作过程中腔内的气体或液体排出。
弹簧固定块20通过螺纹与主阀芯15连接，其中间有一和单向阀芯13内径相同的台阶孔，便于弹簧的定位。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (2)

1.一种新型结构的组合阀，包括阀体(18)和阀芯；所述阀体(18)包括上开口P、侧开口A、以及连通上开口P和侧开口A的通道；其特征在于：所述阀芯包括主阀芯(15)和单向阀芯(13)；所述主阀芯(15)由密封圆盘和运动杆两部分组成；所述密封圆盘与上开口P的内壁之间紧密贴合；所述运动杆的上端与密封圆盘的下表面的轴心固定为一体结构；所述运动杆的下端从阀体(18)的底部伸出；所述主阀芯(15)的中心轴上开设有的轴向孔；在所述轴向孔内设置有弹簧(17)；所述弹簧(17)的下端连接有弹簧固定块(20)；所述弹簧固定块(20)与运动杆的下端固定连接；所述弹簧(17)的上端与单向阀芯(13)连接；所述单向阀芯(13)包括圆台结构和轴部，在所述阀体(18)的上开口P处固定有防止单向阀芯(13)移出阀体(18)内腔的密封端盖(14)；所述密封端盖(14)为圆环结构；所述密封端盖(14)的内径为a，且r<a<R；其中：r和R分别为单向阀芯(13)上下底面的直径；所述密封圆盘位于单向阀芯(13)的下方；在所述密封端盖(14)和阀体(18)的连接面上设置有第一密封圈(12)；在所述密封圆盘的侧壁上设置有第二密封圈(16)；在所述阀体(18)的底部和运动杆之间设置有第三密封圈(19)，且该第三密封圈(19)固定于阀体(18)上。
2.根据权利要求1所述新型结构的组合阀，其特征在于：在所述单向阀芯(13)上开设有便于腔内气体或者液体排出的小孔。
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