CN208381415U - 一种直流道先导活塞式减压阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种直流道先导活塞式减压阀，包括主阀、先导阀和压力表；所述主阀主要包括左阀体、右阀体、活塞；所述主阀的左阀体设置有进口和活塞腔；所述主阀的右阀体设置有出口、阀座、密封圈和阀后腔，阀座位于右阀体中心轴线上，阀座通过筋与右阀体相连，阀座与右阀体壳壁之间形成环形流道连通阀后腔和出口，密封圈安装固定在阀座上；所述主阀的活塞中心轴线上设置有轴向直流道，所述活塞安装在左阀体的活塞腔和右阀体的阀后腔，所述活塞将左阀体的活塞腔分隔成左活塞腔和右活塞腔，左活塞腔和右活塞腔的活塞受力面积相等，通过密封圈形成各腔室的密封；所述活塞的右端与右阀体的阀座上的密封圈构成主阀的调压启闭件。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种直流道先导活塞式减压阀。
背景技术
先导式减压阀是采用先导阀控制主阀内启闭件的开度来调节介质的流速，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内。
现有技术的减压阀的启闭件运动方向通常与管道轴线垂直，流道比较曲折，流体流动阻力大，造成流体动力在减压阀流道中损失较大，结果是流通能力较小。现有技术对于减压后仍需较大流量的设计应用，往往需要选择更大规格的减压阀来满足。
中国专利专利号201320731218.5阐述了一种直流活塞式先导可调减压阀，包括主阀和先导阀，所述主阀阀体内设有中腔控制室，所述中腔控制室开口内设有外端与主阀阀座相配合的主阀阀瓣。该实用新型专利构成流体以近似直流方式通过主阀流道，能有效减少流体在减压阀流道中的压力损失，减压后仍可通过较大流量的介质，但所述的主阀阀瓣作为主阀调压启闭件承受着很大的介质压力作用，需要设置弹簧来抵消介质压力对主阀阀瓣的作用力，而且调压原理复杂。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种直流道先导活塞式减压阀，主阀调压启闭件无需弹簧，结构和调压原理简单，可以有效减少流体在减压阀流道中的压力损失，减压后仍可通过较大流量的介质。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下具体技术方案：
一种直流道先导活塞式减压阀，包括主阀、先导阀和压力表；所述主阀主要包括左阀体、右阀体、活塞；所述主阀的左阀体设置有进口和活塞腔；所述主阀的右阀体设置有出口、阀座、密封圈和阀后腔，阀座位于右阀体中心轴线上，阀座通过筋与右阀体相连，阀座与右阀体壳壁之间形成环形流道连通阀后腔和出口，密封圈安装固定在阀座上；所述主阀的活塞中心轴线上设置有轴向直流道，所述活塞安装在左阀体的活塞腔和右阀体的阀后腔，所述活塞将左阀体的活塞腔分隔成左活塞腔和右活塞腔，左活塞腔和右活塞腔的活塞受力面积相等，通过密封圈形成各腔室的密封，所述活塞的右端与右阀体的阀座上的密封圈构成主阀的调压启闭件。
所述先导阀的进口通过接管连通主阀的左阀体的进口，所述先导阀的出口通过接管连通主阀的左阀体的右活塞腔。所述主阀的左阀体的左活塞腔通过接管连通右阀体的阀后腔。所述压力表安装在右阀体上，压力表取压口连通右阀体的阀后腔，压力表用于显示主阀调压后的阀后压力。
有益效果
本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种直流道先导活塞式减压阀，主阀调压启闭件无需弹簧，结构和调压原理简单，主阀流道近似于直流道，可以有效减少流体在减压阀流道中的压力损失，减压后仍可通过较大流量的介质。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的实施范围。
如图1，一种直流道先导活塞式减压阀，包括主阀100、先导阀200和压力表300。所述主阀100主要包括左阀体10、右阀体20、活塞30。
所述主阀100的左阀体10设置有进口11和活塞腔12；所述主阀100的右阀体20设置有出口21、阀座23、密封圈24和阀后腔22，阀座23位于右阀体20中心轴线上，阀座23通过筋24与右阀体20壳壁相连，阀座23与右阀体20壳壁之间形成环形流道连通阀后腔22和出口21，密封圈24安装固定在阀座23上；所述主阀100的活塞30中心轴线上设置有轴向直流道31，所述活塞30安装在左阀体10的活塞腔12和右阀体20的阀后腔22，所述活塞30将左阀体10的活塞腔12分隔成左活塞腔12a和右活塞腔12b，左活塞腔12a和右活塞腔12b的活塞受力面积相等，通过密封圈13、24、32形成各腔室的密封，所述活塞30的右端与右阀体20的阀座23上的密封圈24构成主阀100的调压启闭件。所述先导阀200的进口通过接管201连通主阀100的左阀体10的进口11，所述先导阀200的出口通过接管202连通主阀100的左阀体10的右活塞腔12b。所述主阀100的左阀体10的左活塞腔12a通过接管25连通右阀体20的阀后腔22。所述压力表300安装在右阀体20上，压力表300的取压口连通右阀体20的阀后腔22，压力300表用于显示主阀100调压后的阀后压力。
进一步，本实施例的工作原理如下：当先导阀200出口压力为零时，先导阀200处于关闭状态，因先导阀200出口与左阀体10的右活塞腔12b连通，又因左阀体10的左活塞腔与右阀体20的阀后腔22相连通，所以活塞30在主阀100的左阀体10的进口11和右阀体20的阀后腔22的介质压力作用下向右移动直至活塞30的右端压紧右阀体20阀座23上的密封圈24，实现主阀关闭；当调高先导阀200出口压力至某一压力值时，因先导阀200出口与左阀体10的右活塞腔12b连通，又因左阀体10的左活塞腔与右阀体20的阀后腔22相连通，此时主阀100的左阀体10的右活塞腔12b的压力大于左活塞腔12a的压力，所以推动活塞30向左运动，活塞30的右端与右阀体20的阀座23上的密封圈24的开度增大，右阀体20的阀后腔22的压力随之升高，直至左阀体10的左活塞腔12a和右活塞腔12b的压力相等，因左阀体10的右活塞腔12b的压力是等于先导阀200调压稳压的出口压力，所以主阀100的右阀体20的出口21压力达到调定值；当调低先导阀200出口压力至某一压力值时，因先导阀200出口与左阀体10的右活塞腔12b连通，又因左阀体10的左活塞腔与右阀体20的阀后腔22相连通，此时主阀100的左阀体10的右活塞腔12b的压力小于左活塞腔12a的压力，所以推动活塞30向右运动，活塞30的右端与右阀体20的阀座23上的密封圈24的开度减小，右阀体20的阀后腔22的压力随之减小，直至左阀体10的左活塞腔12a和右活塞腔12b的压力相等，因左阀体10的右活塞腔12b的压力是等于先导阀200调压稳压的出口压力，所以主阀100的右阀体20的出口21压力达到调定值；当主阀100的进口压力波动时，在先导阀200的稳压作用下，主阀100的左阀体10的左活塞腔12a和右活塞腔12b的压力始终处于平衡状态，随之稳定主阀100的右阀体20的阀后腔22的压力。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。例如改变定、动阀片上孔的形状、调整具有同样功能的一个孔为多个孔等等，这些简单的改变都是本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种直流道先导活塞式减压阀，包括主阀、先导阀和压力表；所述主阀主要包括左阀体、右阀体、活塞；其特征在于，所述主阀的左阀体设置有进口和活塞腔；所述主阀的右阀体设置有出口、阀座、密封圈和阀后腔，阀座位于右阀体中心轴线上，阀座通过筋与右阀体相连，阀座与右阀体壳壁之间形成环形流道连通阀后腔和出口，密封圈安装固定在阀座上；所述主阀的活塞中心轴线上设置有轴向直流道，所述活塞安装在左阀体的活塞腔和右阀体的阀后腔，所述活塞将左阀体的活塞腔分隔成左活塞腔和右活塞腔，左活塞腔和右活塞腔的活塞受力面积相等，通过密封圈形成各腔室的密封；所述活塞的右端与右阀体的阀座上的密封圈构成主阀的调压启闭件。
2.根据权利要求1所述的一种直流道先导活塞式减压阀，其特征在于，所述先导阀的进口通过接管连通主阀的左阀体的进口，所述先导阀的出口通过接管连通主阀的左阀体的右活塞腔。
3.根据权利要求1所述的一种直流道先导活塞式减压阀，其特征在于，所述主阀的左阀体的左活塞腔通过接管连通右阀体的阀后腔。
4.根据权利要求1所述的一种直流道先导活塞式减压阀，其特征在于，所述压力表安装在右阀体上，压力表取压口连通右阀体的阀后腔，压力表用于显示主阀调压后的阀后压力。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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