CN206093184U - 一种天然气单级减压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于单流阀配套装置技术领域，公开了一种天然气单级减压器，用于解决现有减压器因利用外部的水循环来实现抗冻而存在的结构复杂的问题。本实用新型包括左阀体、右阀体，所述左阀体和右阀体经过吸热板连接在一起形成本体，所述左阀体的端部连接有用于与外部的进气管连接的进气盖，所述右阀体的端部连接有用于与外部的出气管连接的出气盖，所述本体内套设有能够在本体内滑动的活塞杆，所述活塞杆内开设有贯通孔，所述进气盖与左阀体之间设置有用于气体通过的阀座，所述阀座与活塞杆的一端之间具有第一腔体，所述活塞杆的另一端与右阀体之间设置具有第二腔体，所述活塞杆内的贯通孔分别与第一腔体和第二腔体连通。

Description

一种天然气单级减压器

技术领域

本实用新型属于减压器技术领域，具体涉及一种天然气单级减压器。

背景技术

减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保存稳定的阀门。从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。因此，减压阀广泛应用于各个领域中。

现有技术中普遍采用膜片弹簧式结构形成一级或二级减压方式，例如申请号为201220610075.8的实用新型专利公开了一种液化天然气减压器，包括下盖组件、上盖组件、阀芯、波纹膜片和螺杆组件，所述阀芯和波纹膜片设置在下盖组件和上盖组件之间，螺杆组件穿入上盖组件设置在上盖组件外，上盖组件密封固定在下盖组件上；波纹膜片是金属波纹膜片；波纹膜片是铍铜皮波纹膜片。

然而，减压阀在使用过程中，高压天然气在气体减压过程中，由于压力差的存在，气体减压膨胀，需要吸收大量的热量，只是环境的温度下降，从而容易导致减压器冻结，减压器不能正常工作使用，严重影响减压设备和减压过程的安全。针对该问题，申请号为201020526532.6的实用新型专利公开了一种水循环加热压缩天然气直喷减压器，包括主壳体、一级阀口、一级腔室和二级腔室，主壳体上装有一级阀口和出气接头，一级阀口内有一级阀芯，主壳体内有连通的一级腔室和二级腔室，一级腔室内有相连的一级拉杆和L形杠杆，主壳体与其下部的一级盖之间有一级膜片，穿过一级膜片的一级拉杆上装有上压板，一级膜片与一级盖之间有一级簧，二级腔室底面上有二级阀口，二级阀口内有伸出二级阀口外的阀针，阀针的下端置于一级腔室和二级腔室的连通孔内，二级阀口上部有二级隔板，主壳体与其上部的二级盖之间有二级膜片，二级膜片上下面上各有一个二级膜片压板，阀针穿过二级隔板、二级膜片压板和二级膜片，二级盖腔体上部有调整螺丝，调整螺丝与二级膜片之间有二级簧，二级盖上装有真空管。

而这种利用外部热水循环的方式势必会增加系统的复杂程度，同时造成了减压器结构复杂。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有减压器因利用外部的水循环来实现抗冻而存在的结构复杂的问题，而提供一种天然气单级减压器，能够利用减压器本身的结构从环境中进行吸热从而防止减压器损坏，同时本实用新型相比现有技术利用循环水的方式，能够降低整个减压系统的结构复杂程度以及减压器本身结构的复杂程度。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种天然气单级减压器，其特征在于，包括左阀体、右阀体，所述左阀体和右阀体经过吸热板连接在一起形成本体，所述左阀体的端部连接有用于与外部的进气管连接的进气盖，所述右阀体的端部连接有用于与外部的出气管连接的出气盖，所述本体内套设有能够在本体内滑动的活塞杆，所述活塞杆内开设有贯通孔，所述进气盖与左阀体之间设置有用于气体通过的阀座，所述阀座与活塞杆的一端之间具有第一腔体，所述活塞杆的另一端与右阀体之间设置具有第二腔体，所述活塞杆内的贯通孔分别与第一腔体和第二腔体连通，所述左阀体、活塞杆、右阀体和吸热板之间形成用于安装吸热片的吸热空间，所述吸热片经传热垫片安装在活塞杆上。

所述传热垫片上均匀间隔安装有多个吸热片，所述吸热板上开设有多个吸热孔。

所述传热垫片包括下壳、上壳和端盖，所述下壳、上壳和端盖焊接在一起形成真空的蒸汽腔，所述蒸汽腔的内壁上设置有吸液芯，所述蒸汽腔内填充有工作液体。

所述活塞杆的外圆周上开设有凹槽，所述传热垫片安装在凹槽内。

所述传热垫片与靠近左阀体端的凹槽壁之间设置有隔热垫片。

所述阀座上设置有用于气体通过的通孔以及用于密封活塞杆上的贯通孔的密封垫片。

所述活塞杆的外围套设有调节弹簧，所述左阀体设置有用于安装调节弹簧的空腔，所述左阀体上连接有用于与空腔连通的调节接头。

所述进气盖与左阀体之间设置有O型密封圈，所述出气盖与右阀体之间设置有O型密封圈。

所述活塞杆与左阀体之间设置第一油封，所述活塞杆与右阀体之间设置有第二油封。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的天然气单级减压器，压缩气体从进气盖然后通过贯通孔进入第二腔体的时候，由于压力的变化会吸收大量的热量，第二腔体的周围的温度会迅速降低，在这个过程中吸热片从外界大量吸热传递给传热垫片，传热垫片再将吸收热量传递给活塞杆，从而防止靠近传热垫片的第二腔体的温度快速下降，防止减压器出现冻结的情况。相比于现有技术，本实用新型通过减压器本体即可进行吸热防冻处理，相比于现有技术采用外部循环水的保温模式，简化了减压器以及整个减压系统的结构，降低了生产和制造的成本。

同时本实用新型的左阀体和右阀体采用分体式结构，并且左阀体与右阀体之间设置有吸热片，并且传热垫片与靠近左阀体的凹槽壁上设置有隔热垫片，能够最大限度的减少低温从第二腔体向左阀体传递，防止由于低温而影响调节弹簧的性能，保证了调节弹簧对于气压的调节作用，维持了气压调节的平稳。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的传热垫片的结构示意图；

图中标记：1、进气盖，2、O型密封圈，3、阀座，4、密封垫片，5、第一腔体，6、第一油封，7、左阀体，8、调节弹簧，9、活塞杆，10、吸热板，11、吸热片，12、传热垫片，13、第二油封，14、第二腔体，15、出气盖，16、出气通道，17、右阀体，18、贯通孔，19、调节接头，20、进气通道，21、下壳，22、上壳，23、端盖，24、蒸汽腔，25、吸液芯。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

结合附图，本实用新型的天然气单级减压器，包括左阀体7、右阀体17，所述左阀体7和右阀体17经过吸热板10连接在一起形成本体，所述左阀体7的端部连接有用于与外部的进气管连接的进气盖1，进气盖1上设置有进气通道20，所述右阀体17的端部连接有用于与外部的出气管连接的出气盖15，出气盖上设置有出气通道16，所述本体内套设有能够在本体内滑动的活塞杆9，即是说，活塞杆9的一端套设在左阀体7上，活塞杆7的另一端套设在右阀体17上，所述活塞杆内开设有贯通孔18，所述进气盖1与左阀体7之间设置有用于气体通过的阀座3，所述阀座3与活塞杆9的一端之间具有第一腔体5，所述活塞杆9的另一端与右阀体17之间设置具有第二腔体14，所述活塞杆9内的贯通孔18分别与第一腔体5和第二腔体连通14，并且第一腔体5与进气通道20连通，并且第二腔体与出气通道16连通；所述左阀体7、活塞杆9、右阀体17和吸热板10之间形成用于安装吸热片11的吸热空间，即是说左阀体7的右侧、右阀体17的左侧、活塞杆的外壁与吸热板之间形成用于安装吸热片11的吸热空间，所述吸热片11经传热垫片12安装在活塞杆9上。

本实用新型的天然气单级减压器，压缩气体从进气盖然后通过贯通孔进入第二腔体的时候，由于压力的变化会吸收大量的热量，第二腔体的周围的温度会迅速降低，在这个过程中吸热片从外界大量吸热传递给传热垫片，传热垫片再将吸收热量传递给活塞杆，从而防止靠近传热垫片的第二腔体的温度快速下降，防止减压器出现冻结的情况。相比于现有技术，本实用新型通过减压器本体即可进行吸热防冻处理，相比于现有技术采用外部循环水的保温模式，简化了减压器以及整个减压系统的结构，降低了生产和制造的成本。

同时本实用新型的左阀体和右阀体采用分体式结构，并且左阀体与右阀体之间设置有吸热片，并且传热垫片与靠近左阀体的凹槽壁上设置有隔热垫片，能够最大限度的减少低温从第二腔体向左阀体传递，防止由于低温而影响调节弹簧的性能，保证了调节弹簧对于气压的调节作用，维持了气压调节的平稳。

作为本实用新型一种优选的方式，为了快速的吸热，所述传热垫片12上均匀间隔安装有多个吸热片11，所述吸热板10上开设有多个吸热孔，外界的热量从吸热孔中进入，然后经吸热片进行吸附，传递给传热垫片12，然后在传递到第二腔体14的周围，防止第二腔体14周围的零部件冻结。

本实用新型的传热垫片12包括下壳21、上壳22和端盖23，所述下壳21、上壳22和端盖23焊接在一起形成真空的蒸汽腔24，所述蒸汽腔24的内壁上设置有吸液芯25，所述蒸汽腔24内填充有工作液体。作为本实用新型一种优选的方式，为了保证传热垫片的强度、切割性、经济性以及与工作液体和吸液芯的相容性，本实用新型的上壳22和下壳21由不锈钢制成，所述工作液体为水，所述吸液芯25为铜制卷绕丝网吸液芯。其中，对于上壳、下壳、工作液体和吸液芯的材料选择，是一个非常复杂的过程，并不是本领域技术人员的常规技术手段。

本实用新型的传热垫片设计为热管结构，具有温度传递均匀，热传递效率高的特点。本实用新型的传热垫片的制作加工过程为：先在上壳、下壳和端盖的内壁上焊接吸液芯，然后将上壳、下壳和端盖焊接在一起形成一个密封的空腔，并且在端盖上焊接一抽真空管，然后通过抽真空机进行抽真空处理，然后再注入工作液体，最后切断抽真空管并进行补焊。

作为本实用新型一种优选的方式，所述活塞杆9的外圆周上开设有凹槽，所述传热垫片12安装在凹槽内。

为了进一步防止低温传递到调节弹簧，所述传热垫片12与靠近左阀体7端的凹槽壁之间设置有隔热垫片(附图中没有画出)。

本实用新型的阀座3上设置有用于气体通过的通孔以及用于密封活塞杆9的贯通孔的密封垫片4。

本实用新型的所述活塞杆9的外围套设有调节弹簧8，所述左阀体7设置有用于安装调节弹簧8的空腔，减压阀在使用过程中，由于不断的切换以及本身气压的变化，通过调节弹簧8的左右能够调节第一腔体与第二腔体的面积，使得第一腔体5和第二腔体14内的气压实现动态平衡，从而达到稳压的作用，所述左阀体7上连接有用于与空腔连通的调节接头19。

为了实现密封作用，本实用新型的进气盖1与左阀体7之间设置有O型密封圈2，所述出气盖15与右阀体17之间设置有O型密封圈。

为了保证活塞杆运动的平顺，所述活塞杆9与左阀体7之间设置第一油封6，所述活塞杆9与右阀体17之间设置有第二油封13，通过第一油封和第二油封防止活塞杆9与本体之间产生干摩擦。

本实用新型的安装过程是：先将传热垫片安装在活塞杆上，然后将调解弹簧8套设在活塞杆9上并装入左阀体中，然后再将右阀体套设在活塞杆的另一端，然后左阀体与右阀体之间通过吸热板固定连接在一起；最后在左阀体上安装进气盖，在右阀体上安装出气盖，并且在进气盖与左阀体之间装入阀座。

实施例一

本实施例的天然气单级减压器，包括左阀体、右阀体，所述左阀体和右阀体经过吸热板连接在一起形成本体，所述左阀体的端部连接有用于与外部的进气管连接的进气盖，所述右阀体的端部连接有用于与外部的出气管连接的出气盖，所述本体内套设有能够在本体内滑动的活塞杆，所述活塞杆内开设有贯通孔，所述进气盖与左阀体之间设置有用于气体通过的阀座，所述阀座与活塞杆的一端之间具有第一腔体，所述活塞杆的另一端与右阀体之间设置具有第二腔体，所述活塞杆内的贯通孔分别与第一腔体和第二腔体连通，所述左阀体、活塞杆、右阀体和吸热板之间形成用于安装吸热片的吸热空间，所述吸热片经传热垫片安装在活塞杆上。

实施例二

本实施例的天然气单级减压器，包括左阀体、右阀体，所述左阀体和右阀体经过吸热板连接在一起形成本体，所述左阀体的端部连接有用于与外部的进气管连接的进气盖，所述右阀体的端部连接有用于与外部的出气管连接的出气盖，所述本体内套设有能够在本体内滑动的活塞杆，所述活塞杆内开设有贯通孔，所述进气盖与左阀体之间设置有用于气体通过的阀座，所述阀座与活塞杆的一端之间具有第一腔体，所述活塞杆的另一端与右阀体之间设置具有第二腔体，所述活塞杆内的贯通孔分别与第一腔体和第二腔体连通，所述左阀体、活塞杆、右阀体和吸热板之间形成用于安装吸热片的吸热空间，所述吸热片经传热垫片安装在活塞杆上；所述传热垫片上均匀间隔安装有多个吸热片，所述吸热板上开设有多个吸热孔。

实施例三

在上述任一实施例的基础之上，所述传热垫片包括下壳、上壳和端盖，所述下壳、上壳和端盖焊接在一起形成真空的蒸汽腔，所述蒸汽腔的内壁上设置有吸液芯，所述蒸汽腔内填充有工作液体。

实施例四

在上述任一实施例的基础之上，所述活塞杆的外圆周上开设有凹槽，所述传热垫片安装在凹槽内。

实施例五

在实施例四的基础之上，所述传热垫片与靠近左阀体端的凹槽壁之间设置有隔热垫片。

实施例六

在上述任一实施例的基础之上，所述阀座上设置有用于气体通过的通孔以及用于密封活塞杆上的贯通孔的密封垫片。

实施例七

在上述任一实施例的基础之上，所述活塞杆的外围套设有调节弹簧，所述左阀体设置有用于安装调节弹簧的空腔，所述左阀体上连接有用于与空腔连通的调节接头。

实施例八

在上述任一实施例的基础之上，所述进气盖与左阀体之间设置有O型密封圈，所述出气盖与右阀体之间设置有O型密封圈。

实施例九

在上述任一实施例的基础之上，所述活塞杆与左阀体之间设置第一油封，所述活塞杆与右阀体之间设置有第二油封。

Claims (9)

1.一种天然气单级减压器，其特征在于，包括左阀体、右阀体，所述左阀体和右阀体经过吸热板连接在一起形成本体，所述左阀体的端部连接有用于与外部的进气管连接的进气盖，所述右阀体的端部连接有用于与外部的出气管连接的出气盖，所述本体内套设有能够在本体内滑动的活塞杆，所述活塞杆内开设有贯通孔，所述进气盖与左阀体之间设置有用于气体通过的阀座，所述阀座与活塞杆的一端之间具有第一腔体，所述活塞杆的另一端与右阀体之间设置具有第二腔体，所述活塞杆内的贯通孔分别与第一腔体和第二腔体连通，所述左阀体、活塞杆、右阀体和吸热板之间形成用于安装吸热片的吸热空间，所述吸热片经传热垫片安装在活塞杆上。

2.根据权利要求1所述的天然气单级减压器，其特征在于，所述传热垫片上均匀间隔安装有多个吸热片，所述吸热板上开设有多个吸热孔。

3.根据权利要求1所述的天然气单级减压器，其特征在于，所述传热垫片包括下壳、上壳和端盖，所述下壳、上壳和端盖焊接在一起形成真空的蒸汽腔，所述蒸汽腔的内壁上设置有吸液芯，所述蒸汽腔内填充有工作液体。

4.根据权利要求3所述的天然气单级减压器，其特征在于，所述活塞杆的外圆周上开设有凹槽，所述传热垫片安装在凹槽内。

5.根据权利要求4所述的天然气单级减压器，其特征在于，所述传热垫片与靠近左阀体端的凹槽壁之间设置有隔热垫片。

6.根据权利要求1所述的天然气单级减压器，其特征在于，所述阀座上设置有用于气体通过的通孔以及用于密封活塞杆上的贯通孔的密封垫片。

7.根据权利要求1所述的天然气单级减压器，其特征在于，所述活塞杆的外围套设有调节弹簧，所述左阀体设置有用于安装调节弹簧的空腔，所述左阀体上连接有用于与空腔连通的调节接头。

8.根据权利要求1所述的天然气单级减压器，其特征在于，所述进气盖与左阀体之间设置有O型密封圈，所述出气盖与右阀体之间设置有O型密封圈。

9.根据权利要求1-8任一所述的天然气单级减压器，其特征在于，所述活塞杆与左阀体之间设置第一油封，所述活塞杆与右阀体之间设置有第二油封。