CN109519573B - 一种抗低温减压器 - Google Patents

Abstract

一种抗低温减压器，解决现有减压器抗低温装置存在的结构复杂，故障率高，增加成本，影响配套设备正常运行的问题。包括内部设置有低压室的减压器壳体，其特征在于：低压室的入口处设置有减压活门，低压室的入口与进气口相连；低压室内设置的调节薄膜沿与减压活门运动方向相垂直的平面布置，调节薄膜的一侧通过顶杆与减压活门相连；调节薄膜另一侧设置的调节弹簧的一端，通过弹簧垫块与调节薄膜的侧部相连接，调节弹簧的另一端与调节螺杆相连；低压室的入口与出气口之间设置有低压导管。其设计合理，结构紧凑，可使减压后的低温低压气体不经过低压室，直接从减压器气体出口流出，避免低温气体从低压室吸收热量，抗低温性能强。

Description

一种抗低温减压器

技术领域

本发明属于压力仪表技术领域，具体涉及一种可使减压后的低温低压气体不经过低压室，直接从减压器气体出口流出，确保低压室内气体处于不流通状态，避免低温气体从低压室吸收热量，抗低温性能强的抗低温减压器。

背景技术

目前，普通结构减压器的抗低温性能不足，经过长时间的连续工作，减压后的低温气体会对活门和薄膜的正常动作带来影响，导致减压器输出气体的压力不稳定，严重影响使用。然而，针对现有减压器抗低温性能差的现象，大多数减压器采用吸热装置吸收空气中的热量、或者使用电辅热装置，来解决低温气体所造成的减压器使用不稳定的问题。这种传统的减压器抗低温装置不但使减压器的成本增加了数倍，而且，结构复杂，故障率高，影响配套设备的正常运行。故有必要对现有技术的减压器抗低温方式和装置予以改进。

发明内容

本发明就是针对上述问题，提供一种可使减压后的低温低压气体不经过低压室，直接从减压器气体出口流出，确保低压室内气体处于不流通状态，避免低温气体从低压室吸收热量，抗低温性能强的抗低温减压器。

本发明所采用的技术方案是：该抗低温减压器包括减压器壳体，其特征在于：所述减压器壳体的内部设置有低压室，低压室的入口处设置有减压活门，且低压室的入口与减压器壳体上设置的进气口相连；进气口处设置有高压表；所述低压室内设置有调节薄膜，调节薄膜沿与减压活门运动方向相垂直的平面布置，调节薄膜的一侧通过顶杆与所述减压活门相连；所述调节薄膜的另一侧设置有调节弹簧，调节弹簧的一端通过弹簧垫块与调节薄膜的侧部相连接，调节弹簧的另外一端与减压器壳体外侧设置的调节螺杆相连；所述低压室的入口与减压器壳体上设置的出气口之间设置有低压导管；低压室的外侧还分别设置有低压表和安全阀。

所述低压室入口处设置的减压活门的外侧、进气口的内部设置有活门室，活门室上设置有气孔，活门室的端部设置有活门盖；所述减压活门滑动设置在低压室的入口处，且减压活门的活门出口与低压室的入口相连通；减压活门位于低压室入口外侧的一端，通过活门室内布置的活门弹簧与活门盖相连接。以使高压气体从进气口进入，并经由减压活门将高压气体减压成低压气体；并在低压室内压力、调节薄膜、调节弹簧，以及顶杆和活门弹簧的共同作用下，调整减压活门的活门出口的大小。

所述低压导管由进气管体构成，进气管体的中部设置有通气孔，通气孔的一端与减压活门的活门出口相连，通气孔的另一端与低压室相连通；所述进气管体上还设置有导气管体，导气管体的中部设置有导气孔，且导气孔的一端与进气管体的通气孔相连通，导气孔的另一端与减压器壳体上的出气口相连；所述调节薄膜一侧设置的顶杆的端部，穿过低压导管的通气孔、并与减压活门的端部相连。以利用低压导管将减压活门的活门出口与减压器壳体上的出气口相连通，使低压低温气体不在低压室内流动、接触和换热，进而减少低温气体通过低压导管从低压室吸收的热量；并且，由于从活门出口流出的低温气体与低压室是相连通的，故保持了低压室气压与低压导管压力相同；同时，因为低压室与减压器壳体上的出气口不相通，所以使得低压室内的气体不能直接从出气口流出，从而确保低压室内气体处于不流通的状态。

所述低压导管的导气管体与进气管体呈T字形布置，且导气管体垂直设置在水平布置的进气管体的中部。以在增强低压导管导流低压低温气体能力的同时，提升低压导管的结构强度，延长使用寿命。

所述低压导管采用导热性能差的有机材料制成。以避免低压导管在低压室内吸收大量热量，并减少低压室内温度的降低。

所述低压室内设置的调节薄膜的材料为橡胶。以利于减压活门的活门出口开启程度的调节。

本发明的有益效果：由于本发明采用内部设置有低压室的减压器壳体，低压室的入口处设置减压活门，低压室的入口与减压器壳体上设置的进气口相连；进气口处设置高压表；低压室内设置的调节薄膜沿与减压活门运动方向相垂直的平面布置，调节薄膜的一侧通过顶杆与减压活门相连；调节薄膜的另一侧设置调节弹簧，调节弹簧一端通过弹簧垫块与调节薄膜的侧部相连接，调节弹簧的另外一端则与减压器壳体外侧的调节螺杆相连；低压室的入口与减压器壳体上设置的出气口之间设置低压导管；低压室外侧分别设置低压表和安全阀的结构形式，所以其设计合理，结构紧凑，利用低压导管将减压活门的活门出口与减压器壳体上的出气口相连通，使低压低温气体不在低压室内流动、接触和换热，以减少低温气体通过低压导管从低压室吸收的热量；并且，由于低压室内的气体不能直接从出气口流出，进而确保低压室内气体处于不流通的状态，抗低温性能强，可以保证减压器的长时间正常工作。与配置有传统抗低温装置的普通减压器相比，该抗低温减压器的外表面结霜很少，仅仅是低温管道上结霜严重；且低温管道结霜的问题可通过加装吸热器来解决。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图。

图2是图1的局部结构放大图。

图3是图1中的低压导管的一种结构示意图。

图4是图2中的减压活门处于关闭位置的一种使用状态示意图。

图中序号说明：1减压器壳体、2活门室、3活门盖、4进气口、5高压表、6活门弹簧、7减压活门、8出气口、9安全阀、10低压室、11调节薄膜、12弹簧垫块、13调节螺杆、14调节弹簧、15顶杆、16低压表、17低压导管、18活门出口、19高压气体、20低压气体、21进气管体、22导气管体、23通气孔、24导气孔。

具体实施方式

根据图1～4详细说明本发明的具体结构。该抗低温减压器包括内部设置有低压室10的减压器壳体1，减压器壳体1内部的低压室10的入口，与减压器壳体1一端设置的进气口4相连通；且进气口4处设置有高压表5，低压室10的入口处设置有减压活门7。减压活门7的外侧、进气口4的内部设置有活门室2，活门室2上设置有便于气体通过的气孔；活门室2外侧的端部可拆卸式设置有活门盖3。减压活门7滑动设置在低压室10的入口处，且减压活门7的活门出口18与低压室10的入口相连通。减压活门7位于低压室10入口外侧的一端，通过活门室2内布置的活门弹簧6与活门盖3相连接。进而使高压气体19从减压器的进气口4进入，并经由减压活门7将高压气体19减压成低压气体20；并在低压室10内压力、调节薄膜11、调节弹簧14，以及顶杆15和活门弹簧6的共同作用下，调整减压活门7的活门出口18的大小。

减压器壳体1内部的低压室10里，设置有利于减压活门7的活门出口18开启程度调节的橡胶材质的片状调节薄膜11；片状调节薄膜11沿与减压活门7运动方向相垂直的平面布置。同时，片状调节薄膜11的一侧通过与薄膜面相垂直布置的顶杆15，与减压活门7的内侧端部相连接。片状调节薄膜11的另外一侧，设置有辅助薄膜往复运动的调节弹簧14；调节弹簧14的一端通过弹簧垫块12与调节薄膜11的侧部相连接，调节弹簧14的另外一端，则与减压器壳体1外侧转动设置的调节螺杆13相连接。

低压室10的入口与减压器壳体1上设置的出气口8之间，设置有用于导流低压低温气体的低压导管17。低压导管17由进气管体21构成，进气管体21的中部设置有通气孔23，通气孔23的一端与减压活门7的活门出口18相连，通气孔23的另一端与低压室10相连通。进气管体21上还设置有导气管体22，导气管体22的中部设置有导气孔24；且导气孔24的一端与进气管体21的通气孔23相连通，导气孔24的另外一端与减压器壳体1上的出气口8相连。同时，低压室10内调节薄膜11一侧设置的顶杆15的端部，穿过低压导管17的通气孔23、并与减压活门7的端部相连。

为了增强低压导管17导流低压低温气体的能力，并提升低压导管17结构强度、延长使用寿命，低压导管17的导气管体22与进气管体21呈T字形布置，且导气管体22垂直设置在水平布置的进气管体21的中部。低压导管17的进气管体21与减压活门7的活门出口18相连的一侧，需确保气体不与减压器壳体1接触；进气管体21与低压室10连接的一侧的长度不少于3毫米；而竖直布置的导气管体22的端部，延伸到减压器壳体1上设置的出气口8的外部。出于避免低压导管17在低压室10内吸收大量热量、减少低压室10内温度降低的目的，低压导管17可采用塑料、尼龙或橡胶等导热性能差的有机材料制成。同时，低压室10的外侧、减压器壳体1上，还分别设置有低压表16和安全阀9。

进而利用低压导管17将减压活门7的活门出口18与减压器壳体1上的出气口8相连通，使低压低温气体不在低压室10内流动、接触和换热，以减少低温气体通过低压导管17从低压室10吸收的热量。并且，由于从活门出口18流出的低温气体与低压室10是相连通的，故保持了低压室10气压与低压导管17压力相同；同时，因为低压室10与减压器壳体1上的出气口8不相通，所以使得低压室10内的气体不能直接从出气口8流出，从而确保低压室10内气体处于不流通的状态。

该抗低温减压器使用时，首先，高压气体19从进气口4进入，经减压活门7将高压气体19减压成低压气体20，从减压活门7的活门出口18流出的低压气体20进入低压导管17进气管体21的通气孔23，并全部通过低压导管17的导气管体22、从减压器的出气口8流出。由于低压导管17与低压室10相通，所以在减压器的工作过程中，可通过低压室10内压力、调节薄膜11、调节弹簧14，以及顶杆15和活门弹簧6的共同作用，调整减压活门7的活门出口18的大小。从活门出口18流出的低压气体20，因压力下降导致气体温度下降，但只有少量低压低温气体进入到低压室10内、参与调节减压活门7大小，进而不会导致低压室10内温度的大幅下降。大量低温气体通过低压导管17直接流出减压器，且低压导管17的隔热性能，可以减少低温气体通过低压导管17从低压室10吸收的热量，减少低压室10温度的降低。在使用过程中，该抗低温减压器的外表面以及出气口8处的结霜都很少，仅仅是与低压导管17的导气管体22端部相连的低温管道上结霜严重，所以能够保证减压器的长时间正常使用；同时，低温管道结霜的问题，可简单地通过加装吸热器来解决。

Claims (4)

1.一种抗低温减压器，包括减压器壳体（1），其特征在于：所述减压器壳体（1）的内部设置有低压室（10），低压室（10）的入口处设置有减压活门（7），且低压室（10）的入口与减压器壳体（1）上设置的进气口（4）相连；进气口（4）处设置有高压表（5）；所述低压室（10）内设置有调节薄膜（11），调节薄膜（11）沿与减压活门（7）运动方向相垂直的平面布置，调节薄膜（11）的一侧通过顶杆（15）与所述减压活门（7）相连；所述调节薄膜（11）的另一侧设置有调节弹簧（14），调节弹簧（14）的一端通过弹簧垫块（12）与调节薄膜（11）的侧部相连接，调节弹簧（14）的另外一端与减压器壳体（1）外侧设置的调节螺杆（13）相连；所述低压室（10）的入口与减压器壳体（1）上设置的出气口（8）之间设置有低压导管（17）；低压室（10）的外侧还分别设置有低压表（16）和安全阀（9）；所述低压室（10）入口处设置的减压活门（7）的外侧、进气口（4）的内部设置有活门室（2），活门室（2）上设置有气孔，活门室（2）的端部设置有活门盖（3）；所述减压活门（7）滑动设置在低压室（10）的入口处，且减压活门（7）的活门出口（18）与低压室（10）的入口相连通；减压活门（7）位于低压室（10）入口外侧的一端，通过活门室（2）内布置的活门弹簧（6）与活门盖（3）相连接；所述低压导管（17）由进气管体（21）构成，进气管体（21）的中部设置有通气孔（23），通气孔（23）的一端与减压活门（7）的活门出口（18）相连，通气孔（23）的另一端与低压室（10）相连通；所述进气管体（21）上还设置有导气管体（22），导气管体（22）的中部设置有导气孔（24），且导气孔（24）的一端与进气管体（21）的通气孔（23）相连通，导气孔（24）的另一端与减压器壳体（1）上的出气口（8）相连；所述调节薄膜（11）一侧设置的顶杆（15）的端部，穿过低压导管（17）的通气孔（23）、并与减压活门（7）的端部相连。

2.根据权利要求1所述的抗低温减压器，其特征在于：所述低压导管（17）的导气管体（22）与进气管体（21）呈T字形布置，且导气管体（22）垂直设置在水平布置的进气管体（21）的中部。

3.根据权利要求1所述的抗低温减压器，其特征在于：所述低压导管（17）采用导热性能差的有机材料制成。

4.根据权利要求1所述的抗低温减压器，其特征在于：所述低压室（10）内设置的调节薄膜（11）的材料为橡胶。