CN220929617U - 一种焦炉煤气活塞式压缩机应急减压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焦炉煤气活塞式压缩机应急减压装置，包括压缩机、通过进气管道与压缩机活塞缸连接的进气设备、通过排气管道与活塞缸连接的变压设备；连通进气管道和排气管道的调压管道，调压管道包括并联设置的第一管道和第二管道，第一管道上设有调节阀，第二管道上设有均压阀。实现压缩机工作状态下可以有效的降低排气压力，保证了焦炉煤气活塞式压缩机稳定运行，确保了压缩机及变压吸附制氢成套装置的正常工作。

Description

一种焦炉煤气活塞式压缩机应急减压装置

技术领域

本实用新型涉及变压吸附制氢生产设备技术领域，尤其涉及一种焦炉煤气活塞式压缩机应急减压装置。

背景技术

焦炉煤气制氢是气体净化分离提纯的过程，原料气(焦炉煤气)通过变压吸附装置，利用不同气体在不同压力下吸附性能的差异，来实现混合气体分离，提纯焦炉煤气中的氢气。随着冷轧用户氢气使用量增加，对变压吸附制氢装置稳定性运行提出更高要求。

活塞式压缩机作为焦炉煤气变压吸附制氢装置的动力来源，其作用是向变压吸附制氢装置预处理工序、变压吸附工序、脱氧干燥工序中输送介质气体，并提供其所需压力，制氢PSA系统各工序功能的实现，均需要压缩机的良好运行作保证。如图2所示，由于压缩机工作时一级出口压力升高，压缩焦炉煤气在预处理工序处于超压运行，导致变压吸附装置吸附压力波动，对变压吸附制氢装置工况影响较大。同时，运行人员操作压缩机倒机次数增加，因而能耗提高、生产成本提高。

实用新型内容

本实用新型实施例通过提供一种焦炉煤气活塞式压缩机应急减压装置，至少部分解决了现有技术中压缩焦炉煤气在变压过程中超压运行的技术问题，实现了焦炉煤气活塞式压缩机稳定运行的技术效果。

第一方面，为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供了如下技术方案：

一种焦炉煤气活塞式压缩机应急减压装置，包括压缩机、通过进气管道与上述压缩机活塞缸连接的进气设备、通过排气管道与上述活塞缸连接的变压设备；还包括连通上述进气管道和上述排气管道的调压管道，上述调压管道包括并联设置的第一管道和第二管道，上述第一管道上设有调节阀，上述第二管道上设有均压阀。

可选的，上述第一管道上，在上述调节阀两端均设有截止阀。

可选的，上述第一管道和第二管道的直径均小于上述进气管道和排气管道的直径。

可选的，上述调节阀采用与控制终端连接的电动调节阀。

可选的，上述装置还包括设置于排气管道上的气压检测装置，上述调节阀采用电动调节阀，上述气压检测装置通过控制器与上述电动调节阀电连接。

可选的，上述装置还包括与上述控制器连接的报警装置。

可选的，上述电动调节阀采用防爆电动调节阀。

可选的，上述防爆电动调节阀采用带阀门定位器的防爆电动调节阀。

本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

利用在进气管道和排气管道之间设置调压管道，使得压缩机工作状态下可以有效的降低排气压力，保证了焦炉煤气活塞式压缩机稳定运行，确保了压缩机及变压吸附制氢成套装置的正常工作。且因为改进的机构简单，仅需增设两支附属管道和多个阀门，使得方案便于实现，节约改造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种焦炉煤气活塞式压缩机应急减压装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的现有技术结构示意图。

附图标记：1、进气管道；2、排气管道；3、调节阀；4、均压阀；5、第二管道；6、第一管道；7、截止阀。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

应当理解本实用新型实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

本实用新型实施例通过提供一种焦炉煤气活塞式压缩机应急减压装置，至少部分解决了现有技术中压缩焦炉煤气在变压过程中超压运行的技术问题，实现了焦炉煤气活塞式压缩机稳定运行的技术效果。

本实用新型实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

在排气管道2和进气管道1设置调压管道，目的是为了对排气管道2进行泄压，但泄压的气体如果泄压到外部，又会造成压力浪费，由此通过调压管道将压力传输至进气管道1中，从而实现压力调节，保证焦炉煤气活塞式压缩机稳定运行。

本实用新型实施例中，提供了如图1所示的一种焦炉煤气活塞式压缩机应急减压装置，包括压缩机、通过进气管道1与压缩机活塞缸连接的进气设备、通过排气管道2与活塞缸连接的变压设备；还包括：

连通进气管道1和排气管道2的调压管道，调压管道包括并联设置的第一管道6和第二管道5，第一管道6上设有调节阀3，第二管道5上设有均压阀4。

需要说明的是，在排气管道2和进气管道1设置调压管道，旨在解决压缩机排气压力升高影响焦炉煤气变压吸附制氢装置稳定性的技术问题。详细的，如图1所示，针对压缩机一级排气管道2和一级进气管道1。利用调压管道和多个阀门将位于一级排气管道2内的压力按照需求传输至一级进气管道1内。例如在生产运行中压缩机一级排气压力高于报警设定值时，采用开启第一管道6的调节阀3对压缩机一级排气压力进行降压调节，高压侧出来的压缩煤气传递到低压侧的进气口，避免了压缩机超压运行，确保压缩机及变压吸附制氢成套装置的正常工作。同时，第二管道5和均压阀4的设置，只在当第一管道6中的调节阀3出现故障或检修维护时候，第二管道5的均压阀4依然可以投入使用，不会影响整个系统的工作。

进一步地，如图1所示，第一管道6上，在调节阀3两端均设有截止阀7。

需要说明的是，调节阀3在拆除和检修中，若不停止系统运行，会导致气体溢出，为了让检修和系统工作同时运行，在调节阀3两端均设有均压阀4，由此当调节阀3出现问题时，操作两端的均压阀4隔离调节阀3，从而避免其他泄漏。由此实现在不影响压缩机正常运行的情况下维护调节阀3，便于调节阀3的检修或维护，提高了便捷性。

进一步地，第一管道6和第二管道5的直径均小于进气管道1和排气管道2的直径。

需要说明的是，上述管道直径设置的原因，是因为由于排气管道2内压力并不特别大，如果使用过大的第一管道6和第二管道5，则很容易出现泄压过快的问题，进二导致排气管道2的压力小于需要的值。故而设置第一管道6和第二管道5的直径均小于进气管道1和排气管道2的直径，从而降低泄压速度，方便调控。

进一步地，调节阀3采用与控制终端连接的电动调节阀3。

需要说明的是，设置控制终端旨在对调节阀3进行远程控制，只需要根据排气管道2的压力值进行调整即可，提高了工作人员的便捷性。

进一步地，上述装置还包括设置于排气管道2上的气压检测装置，调节阀3采用电动调节阀3，气压检测装置通过控制器与电动调节阀3电连接。

需要说明的是，对于调节阀3若采用人工检测控制，而人工无法随时随地的进行24小时检测，故而设置控制器，具体可以采用单片机等等，其只需要识别气压检测装置的阈值信号，便控制电动调节阀3对应进行打开，从而完成泄压的目的。减轻了工作人员的负担。

进一步地，上述装置还包括与控制器连接的报警装置。

需要说明的是，当由控制器进行泄压操作后，也需要提示附近的工作人员进行监督，避免泄压过多或泄压不够的情况发生，提高了安全性。

进一步地，电动调节阀3采用防爆电动调节阀3。

需要说明的是，防爆电动调节阀3的设计和构造采用了特殊的防爆结构，具有更高的安全性能，能够防止在易燃易爆环境中的意外爆炸。且防爆电动调节阀3的构造和材料都采用了高质量的材料和工艺，具有更高的可靠性和耐用性，能够保证长期稳定运行。另外，防爆电动调节阀3的构造简单，维护方便，能够快速进行故障排查和维修，降低维护成本。

进一步地，防爆电动调节阀3采用带阀门定位器的防爆电动调节阀3。

需要说明的是，带阀门定位器的目的在于，基于气压检测装置检测的数值设置多个阈值，从而让控制器根据定位器的位置控制调节阀3的开闭程度，使得控制更为精确，提高了准确性。

综上，本实用新型的实施例提供一种焦炉煤气活塞式压缩机应急减压装置，

其常态下第一管道6的调节阀3关闭，前置均压阀4和后置均压阀4打开；第二均压阀4关闭。生产运行中压缩机一级排气压力高于报警设定值时，可以人工打开调节阀3，也可以利用控制器控制调节阀3代开，从而及时开启第一管道6的调节阀3，对压缩机一级排气进行降压调节。提高了操作便捷性，确保了压缩机及变压吸附制氢成套装置的正常工作。

以上尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种焦炉煤气活塞式压缩机应急减压装置，包括压缩机、通过进气管道与所述压缩机活塞缸连接的进气设备、通过排气管道与所述活塞缸连接的变压设备；其特征在于，还包括：

连通所述进气管道和所述排气管道的调压管道，所述调压管道包括并联设置的第一管道和第二管道，所述第一管道上设有调节阀，所述第二管道上设有均压阀。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一管道上，在所述调节阀两端均设有截止阀。

3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一管道和第二管道的直径均小于所述进气管道和排气管道的直径。

4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述调节阀采用与控制终端连接的电动调节阀。

5.如权利要求4所述的装置，其特征在于，所述装置还包括设置于排气管道上的气压检测装置，所述调节阀采用电动调节阀，所述气压检测装置通过控制器与所述电动调节阀电连接。

6.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述装置还包括与所述控制器连接的报警装置。

7.如权利要求4所述的装置，其特征在于，所述电动调节阀采用防爆电动调节阀。

8.如权利要求7所述的装置，其特征在于，所述防爆电动调节阀采用带阀门定位器的防爆电动调节阀。