CN207034638U - 多工位焊接集中供氩气装置 - Google Patents

Abstract

多工位焊接集中供氩气装置，包括氩气瓶、液氩罐，液氩罐、空温气化器、低温容器采用软导管连通，低温容器出口上安装防脱管泄漏机构，防泄露机构出口通过软管、第一截止阀与汇流管连通，氩气瓶通过软导管、第二截止阀与汇流管连通，汇流管出口端依次安装过滤器、减压阀和第三截止阀后与供氩气母管连通，供氩气母管上设有多个工位接口。本装置在热处理导线收放时，实现自动化作业，方便使用，有利于施工现场的安全和管理。本装置结构合理、操作简单；气源及气压稳定为焊接质量提供保障，减轻工人的劳动强度，提高工作效率；设有防脱管泄露机构，可以在软导管脱落、汇流管破损产生氩气大量泄露时将低温容器的出口自动关闭，提高氩气使用的安全性。

Description

多工位焊接集中供氩气装置

技术领域

本实用新型涉及一种焊接用集中供气系统，属于电力、化工行业的施工领域，尤其涉及一种多工位焊接集中供氩气装置。

背景技术

电站、化工等行业在建设和维修施工中，涉及到大量的构件、管道及设备的焊接安装，同一作业现场，在不同部位有时存在几十个作业点，由于焊接施工场地分散，且高空作业点较多，采用瓶装式分散式供氩气不便于统一规划，不利于施工管控；氩气瓶倒运频繁、氩气皮带敷设杂乱，均给施工安全带来了隐患。

如中国专利(授权公告号CN 205244833U)公开了“一种CO2气体集中供气装置”，包括用于储存CO2气体的杜瓦瓶(1)、过滤器(2)，空温气化器(3)、减压器(4)、用于输送减压后的CO2气体至焊接设备上的输出管道(10)，所述杜瓦瓶(1)、过滤器(1)、空温气化器(3)、减压器(4)通过管道依次连接，所述减压器(4)上设有用于测量气体起气压的高压表(5)和低压表(6)。通过采用集中供气代替钢瓶供气，大量减少了摆放钢瓶的占地面积，提高生产作业面积利用率。该装置虽然实现了液态二氧化碳的集中提供，但现有的氩气集中供应，除液氩罐中的液氩供气方式外，还要同时用到瓶装氩气。现有技术无法解决，为了防止液氩回流和泄漏，更换氩气瓶时必须关闭整体供气，导致各工位点焊接被迫停工；由于两种供气方式同时存在，极易导致气源及气压不稳定而混入空气，造成焊接质量问题。另外，由于液氩气化后，多采用金属软导管与输送管道连接，在压力过大或金属软导管脱落的情况下，也容易发生氩气泄漏，给施工现场和 作业人员增加风险。

实用新型内容

本实用新型提供一种多工位焊接集中供氩气装置，用于解决现有技术中的问题。

为了实现本实用新型的目的，采用以下技术方案：

多工位焊接集中供氩气装置，包括氩气瓶、液氩罐，所述液氩罐与空温气化器、低温容器采用软导管串接连通，低温容器出口上安装防脱管泄漏机构，防泄露机构出口通过软管、第一截止阀与汇流管连通，所述氩气瓶通过软导管、第二截止阀与汇流管连通，汇流管出口端依次安装过滤器、减压阀和第三截止阀后与供氩气母管连通，供氩气母管上设有多个工位接口；所述防脱管泄漏机构包括密闭的壳体，壳体横向两侧设有伸入内部的出口管和进口管，出口管内端扣合有端部封闭的短管，所述短管封闭端侧壁设有通气口，其开口端安装活塞环，活塞环横向两侧分别安装竖向的密封板与横向的复位杆，复位杆的内端与活塞环固定，其另一端伸出壳体，复位杆与壳体侧壁接触部位安装有密封垫，所述密封板设置在活动短管与壳体上、下侧壁之间，密闭板与设有出口管的壳体侧壁之间形成缓冲腔，缓冲腔与进口管之间设有细连通管，所述活塞环周边与壳体配合可以将细连通管位于缓冲腔部位的端口封堵。

为进一步实现本实用新型的效果，还可以采用以下技术方案。

如上所述的多工位焊接集中供氩气装置，所述工位接口上安装有流量计。

如上所述的多工位焊接集中供氩气装置，所述第一截止阀、第二截止阀为直角截止阀，第三截止阀为高压阀。

如上所述的多工位焊接集中供氩气装置，所述细连通管对称设置有2套。

如上所述的多工位焊接集中供氩气装置，所述低温容器、液氩罐对应设置有2套。

如上所述的多工位焊接集中供氩气装置，所述进口管、出口管的外端安装法兰或设有螺纹结构，出口管位于壳体的外部设有弯管段。

本实用新型的优点是：

1、本实用新型将氩气瓶、液氩罐通过软导管分别连接至汇流管，可零活采用瓶装、液态罐装两种方式进行集中供氩气，并分别可有独立的截止阀控制；在汇流管两侧可单独供气管路，更换氩气瓶、氩罐通时不必关闭供气装置，各工位点焊接无需停工。

2、在低温容器的出口上分别安装有防脱管泄露机构，可以在软导管脱落、汇流管破损产生氩气大量泄露时将低温容器的出口自动关闭，提高氩气使用的安全性。

2、本装置结构合理、操作简单，使气源及气压稳定，为焊接质量提供保障，减轻工人的劳动强度，提高工作效率，提升安全文明标准化施工形象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型另一种实施方式示意图。

图3是图1中所述连防脱管泄露机构的内部结构示意图。

附图标记：1-氩气瓶，2-液氩罐，3-空温气化器，4-低温容器，5-软导管，6-防脱管泄露机构，61-壳体、62-出口管，63-进口管，64-短管，641-通气口， 65-活塞环，66-复位杆，67-密封板，68-连通管，7-第一截止阀，8-第二截止阀，9-汇流管，10-过滤器，11-减压阀，12-第三截止阀，13-供氩气母管，14-工位接口，15-流量计。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-图3所示，本实施例一种多工位焊接集中供氩气装置，包括氩气瓶1、液氩罐2，液氩罐2与空温气化器3、低温容器4采用软导管5连通，低温容器4出口上安装防脱管泄漏机构，防泄露机构出口通过软管、第一截止阀7与汇流管9连通，氩气瓶1通过软导管5、第二截止阀8与汇流管9连通，汇流管9出口端依次安装过滤器10、减压阀11和第三截止阀12后与供氩气母管13连通，供氩气母管13上设有多个工位接口14；防脱管泄漏机构包括密闭的壳体61，壳体61横向两侧设有伸入内部的出口管62和进口管63，出口管62内端扣合有端部封闭的短管64，短管64封闭端侧壁设有通气口641，其开口端安装活塞环65，活塞环65横向两侧分别安装竖向的密封板67与横向的复位杆66，复位杆66的内端与活塞环65固定，其另一端伸出壳体61，复位杆66与壳体61侧壁接触部位安装有密封垫，密封板67设置在活动短管64与壳体61上、下侧壁之间，密闭板与设有出口管62的壳体61侧壁之间形成缓冲腔，缓冲腔与进口管63之间设有细连通管68，活塞环65周边与壳体61配合可以将细连通管68位于缓冲腔部位的端口封堵。

具体而言，本实施例公开多工位焊接集中供氩气装置，将氩气瓶1、液氩罐2通过软导管5分别连接至汇流管9，可零活采用瓶装、液态罐装两种方式进行集中供氩气，并分别可有独立的截止阀控制；在汇流管9两侧可单独供气管路，更换氩气瓶1、氩罐通时不必关闭供气装置，各工位点焊接无需停工。在低温容器4的出口上分别安装有防脱管泄露机构6，可以在软导管5脱落、汇流管9破损产生氩气大量泄露时将低温容器4的出口自动关闭，提高氩气使用的安全性。

安装时，将汇流管9用支架离地面高度1.2～1.5m固定，并用软导管5将氩气瓶1、低温容器4与汇流管9连接好，各连接处注意要用生胶带或尼龙垫密封好，以免漏气。汇流管9、供气母管以及过滤器10、减压阀11、截止阀分别安装连接后，用压缩空气吹扫，除去管道内的污物后，再连接工位点。整个供氩装置连接好后，再次进行吹扫，并检查设备及管道的气密性，如有漏气现象及时维护。使用时，按照顺序依次打开第一截止阀7、第二截止阀8、减压阀11，调节减压阀11压力表达到工作压力，然后打开第三截止阀12给供氩气母管13供气，调节工位接口14处的流量计15达到所需流量。在第二截止阀8打开，低温容器4向汇流管9中通入氩气，此时，防脱管泄漏机构的壳体61内，从进口管63流入高压氩气，通过细连通管68向缓冲腔导入氩气，由于进口管63流通截面大于细连通管68截面，短管64的封闭端受压产生推力而向出口管62移动，高压氩气经过进口管63、连通口、出口管62形成通路而不断的输入到汇流管9中，同时，活塞环65与与壳体61内壁配合将细连通管68位于缓冲腔部位的端口封堵，缓冲腔内不再注入氩气压力保持不变，进口管63内端、出口管62内端压差均衡，因而，短管64处于稳定的位置；当软导管5脱落或汇流管9破损产生大量的高压氩气泄露时，此时，出口管62压力大幅下降，进口管63压 力较大，从而能够将活塞环65向出口管62侧移动，活塞环65越过细连通管68位于缓冲腔部位的端口，缓冲腔内继续注入氩气，从而在进口管63、缓冲腔的双重作用下，使短管64的封闭端不断靠近出口管62内端并最终将出口管62封堵，切断壳体61内的通路，避免氩气泄漏导致损失和安全危险；当软导管5脱落等泄露解决后，活塞环65可通过操作复位杆66复位，继续起到防大面积氩气泄漏的安全保护。

如图2所示，本实施例中并联了2套多工位焊接集中供氩气装置，该装置中将低温容器4、液氩罐2对应设置有2套，增加了液氩气源的供应量，因此相应的可以给更多的焊接工位提供氩气，一般每套工位焊接集中供氩气装置可以设置20个以内的工位接口14，当数量较多时，优选采用独立的阀门控制，便于管理和氩气压力调节。在并联数套多工位焊接集中供氩气装置时，为了保证每套多工位焊接集中供氩气装置时切换、管理方便，应在汇流管9与供氩气母管13之间安装高压截止阀，在每路工位接口14前安装球阀。

如图1、图2所示，为了方便软导管5与设备接口的安装、连接，方便使用，本实施例中第一截止阀7、第二截止阀8为直角截止阀，第三截止阀12为球阀。

如图3所示，本实施例的防脱管泄漏机构中细连通管68对称设置有2套。设置2套细连通管68，可以平衡缓冲腔的压力，保证活塞环65动作稳定性，在氩气泄漏的情况下，带动短管64移动更好的将出口管62封堵。

如图3所示，本实施例的进口管63、出口管62的外端安装法兰或设有螺纹结构，出口管62位于壳体61的外部设有弯管段。设置弯管端可以提高出口管62侧的腔体体积，具有稳压的作用，方便与软导管5进行连接安装。

本实用新型结构合理、操作简单，使气源及气压稳定，为焊接质量提供保 障，减轻工人的劳动强度，提高工作效率，提升安全文明标准化施工形象。

本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims (6)

1.多工位焊接集中供氩气装置，包括氩气瓶、液氩罐，其特征在于，所述液氩罐与空温气化器、低温容器采用软导管串接连通，低温容器出口上安装防脱管泄漏机构，防泄露机构出口通过软管、第一截止阀与汇流管连通，所述氩气瓶通过软导管、第二截止阀与汇流管连通，汇流管出口端依次安装过滤器、减压阀和第三截止阀后与供氩气母管连通，供氩气母管上设有多个工位接口；所述防脱管泄漏机构包括密闭的壳体，壳体横向两侧设有伸入内部的出口管和进口管，出口管内端扣合有端部封闭的短管，所述短管封闭端侧壁设有通气口，其开口端安装活塞环，活塞环横向两侧分别安装竖向的密封板与横向的复位杆，复位杆的内端与活塞环固定，其另一端伸出壳体，复位杆与壳体侧壁接触部位安装有密封垫，所述密封板设置在活动短管与壳体上、下侧壁之间，密闭板与设有出口管的壳体侧壁之间形成缓冲腔，缓冲腔与进口管之间设有细连通管，所述活塞环周边与壳体配合可以将细连通管位于缓冲腔部位的端口封堵。

2.根据权利要求1所述的多工位焊接集中供氩气装置，其特征在于，所述工位接口上安装有流量计。

3.根据权利要求1所述的多工位焊接集中供氩气装置，其特征在于，所述第一截止阀、第二截止阀为直角截止阀，第三截止阀为高压阀。

4.根据权利要求1所述的多工位焊接集中供氩气装置，其特征在于，所述细连通管对称设置有2套。

5.根据权利要求1所述的多工位焊接集中供氩气装置，其特征在于，所述低温容器、液氩罐对应设置有2套。

6.根据权利要求1所述的多工位焊接集中供氩气装置，其特征在于，所述进口管、出口管的外端安装法兰或设有螺纹结构，出口管位于壳体的外部设有弯管段。