CN220930342U - 一种双通道稳流型正向减压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双通道稳流型正向减压阀，包括减压阀主体，减压阀主体上转动设置有减压旋钮，在减压阀主体内设置有高压室和低压室，高压室与低压室之间设置有减压调节组件，在低压室一侧还设置有稳流室，稳流室与低压室之间设置有稳流调节组件，稳流调节组件包括隔断安装管，隔断安装管内固定设置有隔板。通过在减压后的低压室内设置稳流调节组件，能够在气体压力足够时通过使上活塞与下活塞通过棘齿调节杆和棘齿连接管相互连接，并在输出端的气体压力降低时通过上活塞带动下活塞移动，利用下活塞上的连接槽将调节进气孔和调节出气孔连通，以增加低压室和稳流室的气孔的连接数量，可以确保从低压室流入稳流室内气体的流量。

Description

一种双通道稳流型正向减压阀

技术领域

本实用新型属于减压阀技术领域，尤其是涉及一种双通道稳流型正向减压阀。

背景技术

减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门；目前用于医疗氧气瓶的减压阀多为正向减压阀，所谓的正向作用式减压阀是指活门的开启方向与气流的流动方向相同，主要是通过弹簧进行减压调控的，但是由于氧气瓶内的气体压力会随着瓶内气体的不断释放而逐渐减小，而减压弹簧的弹力是始终保持不变的，所以减压后的气体压力会相比于最初状态会有所减小，而气压减小后相同的时间内外流的氧气流量也就会减小，而当输出的气体流量过小时则会对一些拥有呼吸道疾病的病患造成严重影响。

因此需要我们设计出一种双通道稳流型正向减压阀，来解决这些问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种双通道稳流型正向减压阀，尤其能够在输入端压力降低时对减压后输出端的气体输出量进行调节。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种双通道稳流型正向减压阀，包括减压阀主体，所述减压阀主体上转动设置有减压旋钮，在所述减压阀主体内设置有高压室和低压室，所述高压室与所述低压室之间设置有减压调节组件，在所述低压室一侧还设置有稳流室，所述稳流室与所述低压室之间设置有稳流调节组件，所述稳流调节组件包括隔断安装管，所述隔断安装管内固定设置有隔板，所述隔板底部固定设置有复位锥管，所述隔板上方的所述隔断安装管侧壁上设置有稳流进气孔和稳流出气孔，且所述隔板下方的所述隔断安装管侧壁上设置有调节进气孔和调节出气孔，所述稳流进气孔和所述调节进气孔与低压室连通，所述稳流出气孔和所述调节出气孔与所述稳流室连通，在所述隔板下方的所述隔断安装管内滑动设置有下活塞，所述下活塞上设置有连接槽和棘齿连接管，所述连接槽用于连通所述调节进气孔和所述调节出气孔，在所述隔板上方的所述隔断安装管内滑动设置有上活塞，所述上活塞的底部固定设置有棘齿调节杆，所述棘齿调节杆的自由端从所述复位锥管内伸出后插入所述棘齿连接管内，在所述上活塞与所述隔板之间的所述棘齿调节杆上还套装有复位弹簧。

优选的，在所述上活塞顶部固定设置有限位块，当所述复位弹簧处于伸长的时所述限位块将与所述减压阀主体接触，且所述稳流进气孔位于所述上活塞上方，所述稳流出气孔位于所述上活塞下方。

如此设置，能够在复位状态下通过上活塞将稳流进气孔和稳流出气孔隔开。

优选的，所述减压调节组件包括调节孔，在所述调节孔的一端设置有密封塞，所述密封塞的一侧固定设置有消音器，所述消音器滑动插入所述调节孔内，所述密封塞的另一侧设置有压盖，在所述压盖与所述密封塞之间设置有调压弹簧，所述压盖上还固定设置有螺杆，所述螺杆的自由端穿过所述低压室后与所述减压旋钮相连。

如此设置，能够对高压气体进行减压，同时通过消音器能够降低气体从高压室进入低压室时产生的噪音。

优选的，在所述减压阀主体的进气端还固定设置有截止阀，所述截止阀的输出端与所述减压阀主体的输入端相连，所述截止阀的输入端设置有进气管接头，在所述减压阀主体的输出端设置有出气管接头。

如此设置，能够将减压阀与高压气源隔断。

优选的，所述上活塞和所述下活塞与所述隔断安装管间隙配合。

如此设置，能够在减小摩擦的基础上使上活塞与下活塞具有一定的密封性。

优选的，所述调节进气孔和所述调节出气孔的数量至少为两组。

如此设置，利用两组调节进气孔和调节出气孔能够确保气体的流量。

优选的，在所述减压阀主体上还设置有气压表和流量计，所述气压表与所述低压室相连，所述流量计与所述稳流室相连。

如此设置，气压表能够对低压室的气压进行监测，流量计能够对稳流室的气体流量进行监测。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型通过在减压后的低压室内设置稳流调节组件，能够在气体压力足够时通过使上活塞与下活塞通过棘齿调节杆和棘齿连接管相互连接，并在输出端的气体压力降低时通过上活塞带动下活塞移动，利用下活塞上的连接槽将调节进气孔和调节出气孔连通，以增加低压室和稳流室的气孔的连接数量，可以确保从低压室流入稳流室内气体的流量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构轴示意测图；

图2是本实用新型的内部结构剖面示意图；

图3是图2中的A处结构放大图；

图4是图3中的B处结构放大图；

图5是本实用新型的调节进气孔的形状结构示意图。

附图标记说明如下：

1、截止阀；2、减压阀主体；3、气压表；4、高压室；5、低压室；6、稳流室；7、进气管接头；8、出气管接头；9、减压旋钮；10、螺杆；11、压盖；12、调节孔；13、消音器；14、密封塞；15、调压弹簧；16、隔断安装管；17、稳流进气孔；18、稳流出气孔；19、限位块；20、上活塞；21、棘齿调节杆；22、棘齿连接管；23、调节进气孔；24、调节出气孔；25、复位锥管；26、复位弹簧；27、连接槽；28、流量计；29、下活塞；30、隔板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1-图5所示，一种双通道稳流型正向减压阀，包括减压阀主体2，减压阀主体2上转动设置有减压旋钮9，在减压阀主体2内设置有高压室4和低压室5，高压室4与低压室5之间设置有减压调节组件，在低压室5一侧还设置有稳流室6，稳流室6与低压室5之间设置有稳流调节组件，稳流调节组件包括隔断安装管16，隔断安装管16内固定设置有隔板30，隔板30底部固定设置有复位锥管25，隔板30上方的隔断安装管16侧壁上设置有稳流进气孔17和稳流出气孔18，且隔板30下方的隔断安装管16侧壁上设置有调节进气孔23和调节出气孔24，稳流进气孔17和调节进气孔23与低压室5连通，稳流出气孔18和调节出气孔24与稳流室6连通，在隔板30下方的隔断安装管16内滑动设置有下活塞29，下活塞29上设置有连接槽27和棘齿连接管22，连接槽27用于连通调节进气孔23和调节出气孔24，在隔板30上方的隔断安装管16内滑动设置有上活塞20，上活塞20的底部固定设置有棘齿调节杆21，棘齿调节杆21的自由端从复位椎管内伸出后插入棘齿连接管22内，在上活塞20与隔板30之间的棘齿调节杆21上还套装有复位弹簧26。

具体的，在上活塞20顶部固定设置有限位块19，当复位弹簧26处于伸长的时限位块19将与减压阀主体2接触，且稳流进气孔17位于上活塞20上方，稳流出气孔18位于上活塞20下方，如此设置能够在复位状态下通过上活塞20将稳流进气孔17和稳流出气孔18隔开。

具体的，减压调节组件包括调节孔12，在调节孔12的一端设置有密封塞14，密封塞14的一侧固定设置有消音器13，消音器13滑动插入调节孔12内，密封塞14的另一侧设置有压盖11，在压盖11与密封塞14之间设置有调压弹簧15，压盖11上还固定设置有螺杆10，螺杆10的自由端穿过低压室5后与减压旋钮9相连，如此设置能够对高压气体进行减压，同时通过消音器13能够降低气体从高压室4进入低压室5时产生的噪音。

具体的，在减压阀主体2的进气端还固定设置有截止阀1，截止阀1的输出端与减压阀主体2的输入端相连，截止阀1的输入端设置有进气管接头7，在减压阀主体2的输出端设置有出气管接头8，如此设置能够将减压阀与高压气源隔断。

具体的，上活塞20和下活塞29与隔断安装管16间隙配合，如此设置能够在减小摩擦的基础上使上活塞20与下活塞29具有一定的密封性。

具体的，调节进气孔23和调节出气孔24的数量至少为两组，如此设置利用两组调节进气孔23和调节出气孔24能够确保气体的流量。

具体的，在减压阀主体2上还设置有气压表3和流量计28，气压表3与低压室5相连，流量计28与稳流室6相连，如此设置气压表3能够对低压室5的气压进行监测，流量计28能够对稳流室6的气体流量进行监测。

本实施例的工作过程：在使用时首先通过进气管接头7将本装置与高压气瓶相连，然后将出气管接头8呼吸面罩相连，此时截止阀1处于关闭状态，同时调压弹簧15会在压盖11的推动下使密封塞14将调节孔12封住，然后打开截止阀1将减压阀主体2与高压气瓶连通，高压气瓶内的高压气体会进入减压阀主体2内的高压室4内，接着转动减压旋钮9对压盖11与密封塞14之间的距离进行调整，使密封塞14与调节孔12分离，在密封塞14与调节孔12分离后高压室4内的高压气体会穿过消音器13进入低压室5内，而进入低压室5内的气体会穿过稳流进气孔17进入隔断安装管16内，而进入隔断安装管16内的气体则会推动上活塞20向下移动，上活塞20向下移动时会压缩复位弹簧26，当上活塞20移动到稳流进气孔17和稳流出气孔18连通时气体会进入稳流室6内，然后从与稳流室6相连的出气管接头8流入呼吸面罩内。

在上活塞20下移的同时棘齿调节杆21会逐渐插入棘齿连接管22内，并使棘齿调节杆21与棘齿连接管22上的齿相互咬合，当高压气瓶内的气体压力降低后，由于调压弹簧15的弹力会保持不变，所以调压弹簧15会推动密封塞14向调节孔12靠近，从而使高压室4流入低压室5的气体流量减小，而从高压室4流入低压室5内的气体流量减小后低压室5内的气压会降低，低压室5内的气体压力在降低后相同时间内流入稳流室6内的气体流量则会降低，当低压室5内的气体压力过小时复位弹簧26会推动上活塞20上移，而此时由于棘齿调节杆21和棘齿连接管22已经相互咬合，所以上活塞20上移的同时下活塞29也会开始向上移动，从而通过连接槽27将调节进气孔23和调节出气孔24连通，使气体能够通过多个气孔从低压室5流入稳流室6内，以维持从稳流室6内流出气体的流量。

当使用完成后通过截止阀1切断高压气瓶与减压阀主体2的连接，此时低压室5内的气体压力也会降至，复位弹簧26则会推动上活塞20上移，上活塞20会通过棘齿调节杆21和棘齿连接管22带动下活塞29上移，当下活塞29移动到复位锥管25插入棘齿连接管22，而在复位锥管25插入棘齿连接管22之后会使棘齿连接管22上的齿与棘齿调节杆21上的齿脱开，当棘齿调节杆21上的齿完全从棘齿连接管22内抽出后下活塞29与上活塞20的连接会断开，而且由于下活塞29隔断安装管16是间隙配合的，所以在重力的作用下下活塞29会下落复位，其中上活塞20和下活塞29均为PP材料。

在本实施例中，为了确保气体的流向为从气瓶流向呼吸面罩，所以低压室5内的气压要高于稳流室6内的气压，因此低压室5内的气体在穿过稳流进气孔17之后会推动上活塞20下移，而且由于低压室5内的气体压力较低也不会将复位弹簧26压缩到极限位置，同时为了确保调节效果稳流出气孔18始终会被上活塞20遮挡一部分，以确保在压力变化后能够及时反馈，而且调节进气孔23和调节出气孔24的形状还可以为如图5所示的长条形孔，可以确保气体的流量。

设置在减压阀主体2上的气压表3能够对低压室5内的气体压力进行监测，通过流量计28则能够对稳流室6内的气体流量进行监测。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种双通道稳流型正向减压阀，包括减压阀主体(2)，所述减压阀主体(2)上转动设置有减压旋钮(9)，在所述减压阀主体(2)内设置有高压室(4)和低压室(5)，所述高压室(4)与所述低压室(5)之间设置有减压调节组件，其特征在于：在所述低压室(5)一侧还设置有稳流室(6)，所述稳流室(6)与所述低压室(5)之间设置有稳流调节组件，所述稳流调节组件包括隔断安装管(16)，所述隔断安装管(16)内固定设置有隔板(30)，所述隔板(30)底部固定设置有复位锥管(25)，所述隔板(30)上方的所述隔断安装管(16)侧壁上设置有稳流进气孔(17)和稳流出气孔(18)，且所述隔板(30)下方的所述隔断安装管(16)侧壁上设置有调节进气孔(23)和调节出气孔(24)，所述稳流进气孔(17)和所述调节进气孔(23)与低压室(5)连通，所述稳流出气孔(18)和所述调节出气孔(24)与所述稳流室(6)连通，在所述隔板(30)下方的所述隔断安装管(16)内滑动设置有下活塞(29)，所述下活塞(29)上设置有连接槽(27)和棘齿连接管(22)，所述连接槽(27)用于连通所述调节进气孔(23)和所述调节出气孔(24)，在所述隔板(30)上方的所述隔断安装管(16)内滑动设置有上活塞(20)，所述上活塞(20)的底部固定设置有棘齿调节杆(21)，所述棘齿调节杆(21)的自由端从所述复位锥管内伸出后插入所述棘齿连接管(22)内，在所述上活塞(20)与所述隔板(30)之间的所述棘齿调节杆(21)上还套装有复位弹簧(26)。

2.根据权利要求1所述的一种双通道稳流型正向减压阀，其特征在于：在所述上活塞(20)顶部固定设置有限位块(19)，当所述复位弹簧(26)处于伸长的时所述限位块(19)将与所述减压阀主体(2)接触，且所述稳流进气孔(17)位于所述上活塞(20)上方，所述稳流出气孔(18)位于所述上活塞(20)下方。

3.根据权利要求1所述的一种双通道稳流型正向减压阀，其特征在于：所述减压调节组件包括调节孔(12)，在所述调节孔(12)的一端设置有密封塞(14)，所述密封塞(14)的一侧固定设置有消音器(13)，所述消音器(13)滑动插入所述调节孔(12)内，所述密封塞(14)的另一侧设置有压盖(11)，在所述压盖(11)与所述密封塞(14)之间设置有调压弹簧(15)，所述压盖(11)上还固定设置有螺杆(10)，所述螺杆(10)的自由端穿过所述低压室(5)后与所述减压旋钮(9)相连。

4.根据权利要求1所述的一种双通道稳流型正向减压阀，其特征在于：在所述减压阀主体(2)的进气端还固定设置有截止阀(1)，所述截止阀(1)的输出端与所述减压阀主体(2)的输入端相连，所述截止阀(1)的输入端设置有进气管接头(7)，在所述减压阀主体(2)的输出端设置有出气管接头(8)。

5.根据权利要求1所述的一种双通道稳流型正向减压阀，其特征在于：所述上活塞(20)和所述下活塞(29)与所述隔断安装管(16)间隙配合。

6.根据权利要求1所述的一种双通道稳流型正向减压阀，其特征在于：所述调节进气孔(23)和所述调节出气孔(24)的数量至少为两组。

7.根据权利要求1所述的一种双通道稳流型正向减压阀，其特征在于：在所述减压阀主体(2)上还设置有气压表(3)和流量计(28)，所述气压表(3)与所述低压室(5)相连，所述流量计(28)与所述稳流室(6)相连。