CN212619491U - 一种单向制冷系统节流阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开单向制冷系统节流阀,由阀体外壳、限位弹簧、喷嘴滑块、泄压槽口组成;所述阀体外壳内部设有弹簧限位结构和喷嘴限位结构,在阀体外壳的内腔、弹簧限位结构和喷嘴限位结构之间设有泄压槽口,喷嘴滑块在限位弹簧的弹力作用下,喷嘴滑块一端抵在喷嘴限位结构上,所述喷嘴滑块盖住泄压槽口,当喷嘴滑块的一侧受到外力挤压限位弹簧,限位弹簧继续压缩,泄压槽口露出,所述喷嘴滑块设有喷嘴所述阀体外壳的内部为空腔结构;所述喷嘴滑块为漏斗形状。本发明采用了喷嘴结构,达到膨胀节流的目的,同时通过喷嘴滑块两端的压差克服弹簧张力,实现喷嘴滑块的移动,部分制冷剂从泄压槽口节流,卸除高压侧高压,实现机组在高压工况的稳定运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及制冷、空调、热泵行业的节流部件技术领域,具体涉及一种单向制冷系统节流阀。
背景技术
传统制冷热泵行业的节流部件一般采用电子膨胀阀、热力膨胀阀、毛细管来实现系统的节流。电子膨胀阀结构复杂,加工成本高、机组控制成本增加,电子设备稳定性差容易失控。热力膨胀阀结构也相对复杂加工成本高,控制精度低,不能根据压力及时响应开阀。而毛细管结构单一,不可调节,容易导致在适应高负荷、高压工况下系统出现高压故障。
为了解决这个问题,特此提出本实用新型。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种单向制冷系统节流阀,确保使用节流阀的机组在高压高负荷工况的稳定运行。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:
一种单向制冷系统节流阀,由阀体外壳、限位弹簧、喷嘴滑块组成;所述阀体外壳内部设有弹簧限位结构和喷嘴限位结构,所述限位弹簧、喷嘴滑块位于阀体外壳的内腔中,在阀体外壳的内腔、弹簧限位结构和喷嘴限位结构之间设有泄压槽口,喷嘴滑块在限位弹簧的弹力作用下,喷嘴滑块一端抵在喷嘴限位结构上,所述喷嘴滑块盖住泄压槽口,当喷嘴滑块的一侧受到外力挤压限位弹簧,限位弹簧继续压缩,泄压槽口露出,所述喷嘴滑块设有喷嘴。
进一步的,弹簧限位结构中间设有节流出口,所述喷嘴限位结构的中间设有节流入口。
进一步的,所述阀体外壳的内部为空腔结构。
进一步的,所述喷嘴滑块为漏斗形状。
进一步的,所述喷嘴滑块还包括底部,所述喷嘴滑块形成的漏斗形状形成制冷剂通道,所述制冷剂从底部进入,从喷嘴流出。
进一步的,所述阀体外壳包括入口和出口,流经阀体外壳的制冷剂从入口流入,从出口流出。
优选的,所述喷嘴限位结构和阀体外壳的内壁之间设有橡胶密封圈。
进一步的,所述节流出口和节流入口为通孔结构,所述所述节流出口的直径小于节流入口的直径。
进一步的,所述限位弹簧在阀体外壳的内腔中处于压缩状态。
优选的,所述限位弹簧、喷嘴滑块位于阀体外壳的内腔中,所述限位弹簧、喷嘴滑块位于弹簧限位结构、喷嘴限位结构形成的空间中,所述限位弹簧的一端抵在弹簧限位结构上,另一端抵在喷嘴滑块上,所述喷嘴滑块的另一端抵在喷嘴限位结构上。
本实用新型的有益效果:
1.本实用新型单向制冷系统节流阀实现制冷系统节流效果,同时能够根据压力自动调节,高负荷工况压力自动卸载,避免系统高压。
2.本实用新型单向制冷系统节流阀,采用了喷嘴结构,替代了毛细管节流,达到膨胀节流的目的,同时通过喷嘴滑块两端的压差克服弹簧张力,实现喷嘴滑块的移动,部分制冷剂从泄压槽口节流,卸除高压侧过高的压力,从而实现机组在高压高负荷工况的稳定运行。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型单向制冷系统节流阀运行在正常工况下俯视结构示意图。
图2是本实用新型单向制冷系统节流阀运行在正常工况下正面结构示意图。
图3是本实用新型单向制冷系统节流阀运行在高压力区间俯视结构示意图。
图4是本实用新型单向制冷系统节流阀运行在高压力区间正面结构示意图。
附图标记:
1-阀体外壳;2-限位弹簧;3-喷嘴滑块;4-橡胶密封圈;5-喷嘴;6-泄压槽口;7-弹簧限位结构;8-喷嘴限位结构;9-节流入口;10-节流出口;11-入口;12-出口;13-底部。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示,一种单向制冷系统节流阀,由阀体外壳1、限位弹簧2、喷嘴滑块3、喷嘴5、泄压槽口6、弹簧限位结构7、喷嘴限位结构8组成;所述阀体外壳1内部设有弹簧限位结构7和喷嘴限位结构8,弹簧限位结构7中间设有节流出口10,所述喷嘴限位结构8的中间设有节流入口9,所述节流出口10和节流入口9为通孔结构,所述所述节流出口10的直径小于节流入口9的直径。
在阀体外壳1的内腔、弹簧限位结构7和喷嘴限位结构8之间设有泄压槽口6,喷嘴滑块3在限位弹簧2的弹力作用下,喷嘴滑块3一端抵在喷嘴限位结构8上,所述喷嘴滑块3盖住泄压槽口6,当喷嘴滑块3的一侧受到外力挤压限位弹簧2,限位弹簧2继续压缩,泄压槽口6露出。
所述阀体外壳1的内部为空腔结构。
所述限位弹簧2、喷嘴滑块3位于阀体外壳1的内腔中,所述限位弹簧2、喷嘴滑块3位于弹簧限位结构7、喷嘴限位结构8形成的空间中,所述限位弹簧2的一端抵在弹簧限位结构7上,另一端抵在喷嘴滑块3上,所述喷嘴滑块3的另一端抵在喷嘴限位结构8上。
优选的,所述限位弹簧2在阀体外壳1的内腔中处于压缩状态。
所述喷嘴滑块3包括喷嘴5和底部13,所述喷嘴滑块3为漏斗形状,所述喷嘴滑块3形成的漏斗形状形成制冷剂通道,所述制冷剂从底部13进入,从喷嘴5流出。
所述喷嘴5与限位弹簧2的一端相抵。
所述阀体外壳1包括入口11和出口12,所述流经阀体外壳1的制冷剂从入口11流入,从出口12流出。
所述喷嘴滑块3在弹簧限位结构7和喷嘴限位结构8形成的中间腔体内左右滑动。
优选的,所述喷嘴限位结构8和阀体外壳1的内壁之间设有橡胶密封圈4,所述橡胶密封圈用来密封喷嘴限位结构8和阀体外壳1之间的空间,防止制冷剂从密封喷嘴限位结构8和阀体外壳1之间的空间流出。
参照图1-2,使用时,节流阀的左侧焊接在低压侧管路,右侧焊接在高压侧管路,当机组在正常工况下运行,机组压力适中,制冷剂从右侧流向左侧,由于限位弹簧的弹簧压力的存在滑块被推向右侧,此时喷嘴滑块盖住泄压槽口,制冷剂完全靠喷嘴进行节流。
参照图3-4,当机组运行在高压力区间,由于右侧的高压侧管路的高压压力的增大,压力逐渐克服限位弹簧的弹簧张力,喷嘴滑块随压力增大逐渐推向左侧,泄压槽口逐渐露出,从而一部分制冷剂从泄压槽口进行节流。部分制冷剂到泄压槽口节流从而缓解了喷嘴在高压运行下节流不够导致系统的问题,实现机组全工况的稳定运行。
相对与电子膨胀阀,上述节流阀的结构更加简单,安装方便,自动泄压控制稳定,机组不需要单独增加控制成本。
当制冷系统高压侧压力足够大时,喷嘴滑块被右侧推向左侧,露出泄压槽口;正常运行节流阀,喷嘴滑块盖住泄压槽口,高压运行节流阀,喷嘴滑块露出泄压槽口。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种单向制冷系统节流阀,其特征在于,由阀体外壳(1)、限位弹簧(2)、喷嘴滑块(3)组成;所述阀体外壳(1)内部设有弹簧限位结构(7)和喷嘴限位结构(8),所述限位弹簧(2)、喷嘴滑块(3)位于阀体外壳(1)的内腔中,在阀体外壳(1)的内腔、弹簧限位结构(7)和喷嘴限位结构(8)之间设有泄压槽口(6),喷嘴滑块(3)在限位弹簧(2)的弹力作用下,喷嘴滑块(3)一端抵在喷嘴限位结构(8)上,所述喷嘴滑块(3)盖住泄压槽口(6),当喷嘴滑块(3)的一侧受到外力挤压限位弹簧(2),限位弹簧(2)继续压缩,泄压槽口(6)露出,所述喷嘴滑块(3)设有喷嘴(5)。
2.根据权利要求1所述单向制冷系统节流阀,其特征在于,弹簧限位结构(7)中间设有节流出口(10),所述喷嘴限位结构(8)的中间设有节流入口(9)。
3.根据权利要求1所述单向制冷系统节流阀,其特征在于,所述阀体外壳(1)的内部为空腔结构。
4.根据权利要求1所述单向制冷系统节流阀,其特征在于,所述喷嘴滑块(3)为漏斗形状。
5.根据权利要求3所述单向制冷系统节流阀,其特征在于,所述喷嘴滑块(3)还包括底部(13),所述喷嘴滑块(3)形成的漏斗形状形成制冷剂通道,所述制冷剂从底部(13)进入,从喷嘴(5)流出。
6.根据权利要求1所述单向制冷系统节流阀,其特征在于,所述阀体外壳(1)包括入口(11)和出口(12),流经阀体外壳(1)的制冷剂从入口(11)流入,从出口(12)流出。
7.根据权利要求1所述单向制冷系统节流阀,其特征在于,所述喷嘴限位结构(8)和阀体外壳(1)的内壁之间设有橡胶密封圈(4)。
8.根据权利要求2所述单向制冷系统节流阀,其特征在于,所述节流出口(10)和节流入口(9)为通孔结构,所述节流出口(10)的直径小于节流入口(9)的直径。
9.根据权利要求6所述单向制冷系统节流阀,其特征在于,所述限位弹簧(2)在阀体外壳(1)的内腔中处于压缩状态。
10.根据权利要求6所述单向制冷系统节流阀,其特征在于,所述限位弹簧(2)、喷嘴滑块(3)位于弹簧限位结构(7)、喷嘴限位结构(8)形成的空间中,所述限位弹簧(2)的一端抵在弹簧限位结构(7)上,另一端抵在喷嘴滑块(3)上,所述喷嘴滑块(3)的另一端抵在喷嘴限位结构(8)上。
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CN202021110240.4U CN212619491U (zh) | 2020-06-16 | 2020-06-16 | 一种单向制冷系统节流阀 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN106440565A (zh) * | 2016-11-24 | 2017-02-22 | 海信科龙电器股份有限公司 | 一种空调器用节流组件及空调器 |
CN111623566A (zh) * | 2020-06-16 | 2020-09-04 | 龙川纽恩泰新能源科技发展有限公司 | 一种单向制冷系统节流阀 |
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