CN208712085U - 一种内漏用带压堵漏加长注胶阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注胶阀技术领域，公开了一种内漏用带压堵漏加长注胶阀，包括壳体，壳体内从上至下依次设置有动力腔室和注射腔室，动力腔室内设置有活塞，活塞与动力腔室内紧配合，活塞的下表面设置有活塞杆，活塞杆的下端延伸进注射腔室，活塞杆上设置有回复机构，动力腔室的上端和动力机构连接，壳体内还设置有流体槽，流体槽的一端和注射腔室连通，流体槽的另一端设置有进胶口，壳体的下端设置有和注射腔室对应的出胶口。通过在注胶阀内设置活塞和对应的活塞杆，使活塞杆将一个稳定的压力传递给胶体并至胶体凝固，解决了现有注胶阀功能单一，不能避免在带压堵漏时胶体还未凝固就被冲出的的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及注胶阀技术领域，具体是指一种内漏用带压堵漏加长注胶阀。
背景技术
带压堵漏是指在发现生产系统中的介质泄漏后，在无需停产和降低操作压力及温度的情况下所进行的密封操作，即不停产密封。该项技术措施的主要内容包括：可以灵活制定安全可靠的密封施工方案；选择合适的密封带和胶合剂；由经过训练的操作人员使用专用的堵漏工具、设备对生产中的各种泄漏点进行堵漏密封。
而用于带压堵漏的注胶阀大多是配合对应的管道夹具进行使用，功能单一，胶体通过注胶阀进入待堵漏的缝隙，由于管道内部的压力大于外部的压力，易导致胶体还为凝固就被冲出，造成注胶堵漏失败，所以需要在注胶阀内施加对胶体的稳定压力。
实用新型内容
基于以上问题，本实用新型提供了一种一种内漏用带压堵漏加长注胶阀。本实用新型可实现防止在带压堵漏时胶体还未凝固就被冲出的目的，通过在注胶阀内设置活塞和对应的活塞杆，使活塞杆将一个稳定的压力传递给胶体并至胶体凝固，解决了现有注胶阀功能单一，不能避免在带压堵漏时胶体还未凝固就被冲出的的问题。
为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种内漏用带压堵漏加长注胶阀，包括壳体，所述壳体内从上至下依次设置有动力腔室和注射腔室，所述动力腔室内设置有活塞，活塞与动力腔室内紧配合，活塞的下表面设置有活塞杆，活塞杆的下端延伸进注射腔室，活塞杆上设置有回复机构，动力腔室的上端和动力机构连接，所述壳体内还设置有流体槽，流体槽的一端和注射腔室连通，流体槽的另一端设置有进胶口，壳体的下端设置有和注射腔室对应的出胶口。
在本实用新型中，将注射枪和进胶口连接，通过注射枪将胶体注入进胶口，注入胶体经过流体槽流入注射腔室，再通过出胶口进入待堵漏处，待胶体将待堵漏处填充满后，启动动力机构，动力机构提供给动力腔室内的活塞向下的压力，使其带动活塞杆向下移动，将压力传递给填充在待堵漏处的胶体，动力机构提供的压力大于等于管道内的压力，使胶体保持一个受压平衡的状态至胶体完全凝固，然后停止动力机构，活塞受到回复机构的回复力向上移动回到初始状态。本实用新型可实现防止在带压堵漏时胶体还未凝固就被冲出的目的，通过在注胶阀内设置活塞和对应的活塞杆，使活塞杆将一个稳定的压力传递给胶体并至胶体凝固，解决了现有注胶阀功能单一，不能避免在带压堵漏时胶体还未凝固就被冲出的的问题。
作为一种优选的方式，动力机构包括进气通道，进气通道呈喇叭口设置，进气通道的下端和动力腔室连通，进气通道的上端和空气压缩机连接。
作为一种优选的方式，回复机构为复位弹簧，复位弹簧套设在活塞杆上，所述动力腔室和注射腔室连接处设置有密封圈，活塞杆的直径大于等于密封圈的内径，活塞杆穿过密封圈呈紧密配合且可相对运动。
作为一种优选的方式，流体槽倾斜设置，流体槽贴近进胶口端高于贴近注射腔室端。
作为一种优选的方式，壳体内还设置有泄压槽，泄压槽位于流体槽的下方，泄压槽的一端和注射腔室连通，泄压槽的另一端延伸出壳体，泄压槽上设置有旋紧螺栓，旋紧螺栓的螺杆贯穿泄压槽的上壁并与下臂抵触连接，螺杆上设置有与泄压槽同轴向的通孔。
作为一种优选的方式，泄压槽的内径沿泄压槽的轴向从内至外逐渐增大。
作为一种优选的方式，进胶口设置有与对应注射枪螺纹匹配的内螺纹，所述出胶口设置有与对应夹具螺纹匹配的外螺纹。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型可实现防止在带压堵漏时胶体还未凝固就被冲出的目的，通过在注胶阀内设置活塞和对应的活塞杆，使活塞杆将一个稳定的压力传递给胶体并至胶体凝固，解决了现有注胶阀功能单一，不能避免在带压堵漏时胶体还未凝固就被冲出的的问题。
(2)本实用新型中动力机构包括进气通道，进气通道呈喇叭口设置，进气通道的下端和动力腔室连通，进气通道的上端和空气压缩机连接，通过空气压缩机提供压缩空气对活塞施加压力，进气通道呈喇叭口设置，使在通道的最窄口动态压力达到最大值，使活塞的向下速度更快，提高了使用效率。
(3)本实用新型中回复机构为复位弹簧，复位弹簧套设在活塞杆上，所述动力腔室和注射腔室连接处设置有密封圈，活塞杆的直径大于等于密封圈的内径，活塞杆穿过密封圈呈紧密配合且可相对运动，活塞杆在向下位移时压缩复位弹簧，动力机构停止时，复位弹簧回复带动活塞杆复位，结构简单，使用效果好。
(4)本实用新型中流体槽倾斜设置，流体槽贴近进胶口端高于贴近注射腔室端，流体槽倾斜设置使胶体在通过流体槽后更贴合注射腔室，减少了胶体与注射室内壁碰撞产生的力损失。
(5)本实用新型中壳体内还设置有泄压槽，泄压槽位于流体槽的下方，泄压槽的一端和注射腔室连通，泄压槽的另一端延伸出壳体，泄压槽上设置有旋紧螺栓，旋紧螺栓的螺杆贯穿泄压槽的上壁并与下臂抵触连接，螺杆上设置有与泄压槽同轴向的通孔，可通过拧动旋紧螺栓，调整通孔的位置来打开或关闭泄压槽的泄压，使泄漏介质可通过泄压槽流出，从而有效避免泄露介质将胶体软化并吹出，提高了对泄漏介质的封堵效率。
(6)本实用新型中泄压槽的内径沿泄压槽的轴向从内至外增大，泄漏介质在进入泄压槽后，因泄压槽的内径逐渐增大，泄漏介质的动态压力逐渐减小，避免了高压对操作人员造成伤害。
(7)本实用新型中进胶口设置有与对应注射枪螺纹匹配的内螺纹，所述出胶口设置有与对应夹具螺纹匹配的外螺纹，可将对应的注射枪通过螺纹连接拧入进胶口，亦可将注射阀的出胶口通过螺纹连接拧入对应的卡具，提高了注胶的准确性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中，1-进气通道、2-活塞、3-活塞杆、4-密封圈、5-注射腔室、6-旋紧螺栓、7-通孔、 8-泄压槽、9-出胶口、10-进胶口、11-流体槽、12-动力腔室、13-复位弹簧。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例1：
参见图1，一种内漏用带压堵漏加长注胶阀，包括壳体14，壳体14内从上至下依次设置有动力腔室12和注射腔室5，所述动力腔室12内设置有活塞2，活塞2与动力腔室12 内紧配合，活塞2的下表面设置有活塞2杆，活塞杆3的下端延伸进注射腔室5，活塞杆3 上设置有回复机构，动力腔室12的上端和动力机构连接，所述壳体14内还设置有流体槽 11，流体槽11的一端和注射腔室5连通，流体槽11的另一端设置有进胶口10，壳体14的下端设置有和注射腔室5对应的出胶口9。
在本实用新型中，将注射枪和进胶口连接，通过注射枪将胶体注入进胶口，注入胶体经过流体槽流入注射腔室，再通过出胶口进入待堵漏处，待胶体将待堵漏处填充满后，启动动力机构，动力机构提供给动力腔室内的活塞向下的压力，使其带动活塞杆向下移动，将压力传递给填充在待堵漏处的胶体，动力机构提供的压力大于等于管道内的压力，使胶体保持一个受压平衡的状态至胶体完全凝固，然后停止动力机构，活塞受到回复机构的回复力向上移动回到初始状态。本实用新型可实现防止在带压堵漏时胶体还未凝固就被冲出的目的，通过在注胶阀内设置活塞和对应的活塞杆，使活塞杆将一个稳定的压力传递给胶体并至胶体凝固，解决了现有注胶阀功能单一，不能避免在带压堵漏时胶体还未凝固就被冲出的的问题。
实施例2：
参见图1，一种内漏用带压堵漏加长注胶阀，包括壳体14，壳体14内从上至下依次设置有动力腔室12和注射腔室5，所述动力腔室12内设置有活塞2，活塞2与动力腔室12 内紧配合，活塞2的下表面设置有活塞2杆，活塞杆3的下端延伸进注射腔室5，活塞杆3 上设置有回复机构，动力腔室12的上端和动力机构连接，所述壳体14内还设置有流体槽 11，流体槽11的一端和注射腔室5连通，流体槽11的另一端设置有进胶口10，壳体14的下端设置有和注射腔室5对应的出胶口9。
动力机构包括进气通道1，进气通道1呈喇叭口设置，进气通道1的下端和动力腔室12连通，进气通道1的上端和空气压缩机连接.
本实施例中，通过空气压缩机提供压缩空气对活塞施加压力，进气通道呈喇叭口设置，使在通道的最窄口动态压力达到最大值，使活塞的向下速度更快，提高了使用效率。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
实施例3：
参见图1，一种内漏用带压堵漏加长注胶阀，包括壳体14，壳体14内从上至下依次设置有动力腔室12和注射腔室5，所述动力腔室12内设置有活塞2，活塞2与动力腔室12 内紧配合，活塞2的下表面设置有活塞2杆，活塞杆3的下端延伸进注射腔室5，活塞杆3 上设置有回复机构，动力腔室12的上端和动力机构连接，所述壳体14内还设置有流体槽 11，流体槽11的一端和注射腔室5连通，流体槽11的另一端设置有进胶口10，壳体14的下端设置有和注射腔室5对应的出胶口9。
回复机构为复位弹簧13，复位弹簧13套设在活塞杆3上，所述动力腔室12和注射腔室5连接处设置有密封圈4，活塞杆3的直径大于等于密封圈4的内径，活塞杆3穿过密封圈4呈紧密配合且可相对运动。
本实施例中，活塞杆穿过密封圈呈紧密配合且可相对运动，活塞杆在向下位移时压缩复位弹簧，动力机构停止时，复位弹簧回复带动活塞杆复位，结构简单，使用效果好。
作为一种优选的方式，流体槽11倾斜设置，流体槽11贴近进胶口10端高于贴近注射腔室5端。该方式中，流体槽倾斜设置使胶体在通过流体槽后更贴合注射腔室，减少了胶体与注射室内壁碰撞产生的力损失。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
实施例4：
参见图1，一种内漏用带压堵漏加长注胶阀，包括壳体14，壳体14内从上至下依次设置有动力腔室12和注射腔室5，所述动力腔室12内设置有活塞2，活塞2与动力腔室12 内紧配合，活塞2的下表面设置有活塞2杆，活塞杆3的下端延伸进注射腔室5，活塞杆3 上设置有回复机构，动力腔室12的上端和动力机构连接，所述壳体14内还设置有流体槽 11，流体槽11的一端和注射腔室5连通，流体槽11的另一端设置有进胶口10，壳体14的下端设置有和注射腔室5对应的出胶口9。
壳体14内还设置有泄压槽8，泄压槽8位于流体槽11的下方，泄压槽8的一端和注射腔室5连通，泄压槽8的另一端延伸出壳体14，泄压槽8上设置有旋紧螺栓6，旋紧螺栓6 的螺杆贯穿泄压槽8的上壁并与下臂抵触连接，螺杆上设置有与泄压槽8同轴向的通孔7。
本实施例中，可通过拧动旋紧螺栓，调整通孔的位置来打开或关闭泄压槽的泄压，使泄漏介质可通过泄压槽流出，从而有效避免泄露介质将胶体软化并吹出，提高了对泄漏介质的封堵效率。
作为一种优选的方式，泄压槽8的内径沿泄压槽8的轴向从内至外逐渐增大。该方式中，泄漏介质在进入泄压槽后，因泄压槽的内径逐渐增大，泄漏介质的动态压力逐渐减小，避免了高压对操作人员造成伤害。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
实施例5：
参见图1，一种内漏用带压堵漏加长注胶阀，包括壳体14，壳体14内从上至下依次设置有动力腔室12和注射腔室5，所述动力腔室12内设置有活塞2，活塞2与动力腔室12 内紧配合，活塞2的下表面设置有活塞2杆，活塞杆3的下端延伸进注射腔室5，活塞杆3 上设置有回复机构，动力腔室12的上端和动力机构连接，所述壳体14内还设置有流体槽11，流体槽11的一端和注射腔室5连通，流体槽11的另一端设置有进胶口10，壳体14的下端设置有和注射腔室5对应的出胶口9。
进胶口10设置有与对应注射枪螺纹匹配的内螺纹，所述出胶口9设置有与对应夹具螺纹匹配的外螺纹。
本实施例中，可将对应的注射枪通过螺纹连接拧入进胶口，亦可将注射阀的出胶口通过螺纹连接拧入对应的卡具，提高了注胶的准确性。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述本实用新型的验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种内漏用带压堵漏加长注胶阀，包括壳体(14)，其特征在于：所述壳体(14)内从上至下依次设置有动力腔室(12)和注射腔室(5)，所述动力腔室(12)内设置有活塞(2)，活塞(2)与动力腔室(12)内紧配合，活塞(2)的下表面设置有活塞(2)杆，活塞杆(3)的下端延伸进注射腔室(5)，活塞杆(3)上设置有回复机构，动力腔室(12)的上端和动力机构连接，所述壳体(14)内还设置有流体槽(11)，流体槽(11)的一端和注射腔室(5)连通，流体槽(11)的另一端设置有进胶口(10)，壳体(14)的下端设置有和注射腔室(5)对应的出胶口(9)。
2.根据权利要求1所述的内漏用带压堵漏加长注胶阀，其特征在于：所述动力机构包括进气通道(1)，进气通道(1)呈喇叭口设置，进气通道(1)的下端和动力腔室(12)连通，进气通道(1)的上端和空气压缩机连接。
3.根据权利要求1所述的内漏用带压堵漏加长注胶阀，其特征在于：所述回复机构为复位弹簧(13)，复位弹簧(13)套设在活塞杆(3)上，所述动力腔室(12)和注射腔室(5)连接处设置有密封圈(4)，活塞杆(3)的直径大于等于密封圈(4)的内径，活塞杆(3)穿过密封圈(4)呈紧密配合且可相对运动。
4.根据权利要求3所述的内漏用带压堵漏加长注胶阀，其特征在于：所述流体槽(11)倾斜设置，流体槽(11)贴近进胶口(10)端高于贴近注射腔室(5)端。
5.根据权利要求1所述的内漏用带压堵漏加长注胶阀，其特征在于：所述壳体(14)内还设置有泄压槽(8)，泄压槽(8)位于流体槽(11)的下方，泄压槽(8)的一端和注射腔室(5)连通，泄压槽(8)的另一端延伸出壳体(14)，所述泄压槽(8)上设置有旋紧螺栓(6)，旋紧螺栓(6)的螺杆贯穿泄压槽(8)的上壁并与下臂抵触连接，螺杆上设置有与泄压槽(8)同轴向的通孔(7)。
6.根据权利要求5所述的内漏用带压堵漏加长注胶阀，其特征在于：所述泄压槽(8)的内径沿泄压槽(8)的轴向从内至外逐渐增大。
7.根据权利要求1所述的内漏用带压堵漏加长注胶阀，其特征在于：所述进胶口(10)设置有与对应注射枪螺纹匹配的内螺纹，所述出胶口(9)设置有与对应夹具螺纹匹配的外螺纹。
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