WO2010118693A1

WO2010118693A1 - 压力控制阀

Info

Publication number: WO2010118693A1
Application number: PCT/CN2010/071796
Authority: WO
Inventors: 陈庚; 金昌�
Original assignee: 北京谊安医疗系统股份有限公司
Priority date: 2009-04-15
Filing date: 2010-04-15
Publication date: 2010-10-21
Also published as: US20120032101A1; CN101862497A; US8726933B2; CN101862497B

Description

压力控制阀技术领域本发明涉及一种压力控制阀。背景技术麻醉机是麻醉手术的重要器械，麻醉医师利用它来达到麻醉和救治病人的目的。麻醉回路是麻醉机实现循环紧闭式麻醉不可缺少的重要装置。在麻醉回路手动通气的状态下，回路中压力过高，使病人肺部压力过大，对病人造成一定的伤害；压力过低，不能满足供气要求。而且，不同状态下所使用压力有一定的区别，若气路压力为一恒定值，则不能满足对压力变化的需求。在麻醉回路上设置有压力控制阀，用于对压力值的限位和定位。在实现本发明的过程中 ,发明人发现现有的压力控制阀对压力值的限位和定位不够准确。发明内容本发明旨在提供一种压力控制阀，以解决上述问题。为此，本发明提供一种压力控制阀，包括：筒状阀体，具有底壁和侧壁，底壁上包括与待限压装置连通的进气口，侧壁上具有至少一导向销，筒状阀体具有连通至排气系统的排气口；阀芯，设置于筒状阀体中，与进气口密封配合；行程导杆，下端连接阀芯；外套，可转动或上下运动地套设于筒状阀体外，驱动行程导杆转动或上下运动，螺旋导向件，可上下移动地套设在上述行程导杆上，其外表面上设有供至少一导向销插入的螺旋槽；压紧弹簧，一端压紧于阀芯，另一端顶在螺旋导向件上。进一步地，压力控制阀还包括：精调结构，其包括：分度盘，固定于行程导杆的顶部，由外套驱动；弹性装置，设置在筒状阀体的顶端，其中，分度盘具有与弹性装置相接触的定位表面，定位表面上分布有供弹性装置定位的凹坑或孑 L。进一步地，分度盘的定位表面包括环形底面、台阶面、以及位于环形底面和台阶面之间的过渡斜面，环形底面的端部侧面设有第一定位侧面、台阶面的端部设有第二定位侧面。进一步地，弹性装置包括顶销以及设置在顶销下的顶柱弹簧。进一步地，外套包括上盖以及与上盖固定连接的外壳，外壳可转动或上下运动地套设在筒状阀体外，分度盘的外圓周表面上设有至少一配合卡口，外壳具有伸入至少一配合卡口的驱动键。进一步地，分度盘的顶面和外壳的顶端相齐平，分度盘的顶面与上盖的内顶面之间设有压板，压板与分度盘固定在一起。进一步地，筒状阀体的上部设有复位弹簧座，外壳的内壁上具有环形定位凸台，筒状阀体的复位弹簧座和外壳的环形定位凸台之间设有复位弹簧。进一步地，行程导杆内具有第一空腔，阀芯具有深入空腔端部的具有螺紋的杆，杆与设置在第一空腔中的阀芯螺母连接，并通过第一紧固螺钉紧固。进一步地，螺旋导向件的与压紧弹簧相接触的一端向内凹形成压紧弹簧座孔。进一步地，行程导杆外侧面具有沿轴向延伸的至少一行程导杆定位面，螺旋导向件内部具有第二空腔，第二空腔内具有与至少一行程导杆定位部相配合的至少一螺旋导向件定位面。进一步地，行程导杆的顶部设有连接面，分度盘设有螺孔，第二紧固螺钉将分度盘固定在行程导杆的连接面上。由于筒状阀体具有与待限压装置连通的进气口；外套，驱动行程导杆转动或上下运动；螺旋导向件，可上下移动地套设在上述行程导杆上；压紧弹簧，一端压紧于阀芯，另一端顶在螺旋导向件上，分度盘，固定于行程导杆的顶部，由外套驱动；弹性装置，设置在筒状阀体的顶端，分度盘具有与弹性装置相接触的定位表面，所以通过螺旋导向件压紧或松弛设置于筒状阀体中与进气口密封配合的阀芯。利用上述结构，通过螺旋导向件压紧或松弛设置于筒状阀体中与进气口密封配合的阀芯，可以将转动与直线运动结合起来调整阀芯的压下程度，因而可以准确调整待限压装置的压力。另外，通过分度盘、弹性装置的调整就可以更准确调整待限压装置的压力，从而压力控制阀对压力值的定位和限位更简单、有效和准确。另外，在任何位置，均可以使外套向上运动，带动行程导 4干和阀芯向上运动，使阀芯脱离进气口，实现快速排气功能。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明的其它的目的、特征和效果作进一步详细的说明。附图说明此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图 1示出了根据本发明实施例的压力控制阀的外部主视结构；图 2示出了图 1中的压力控制阀的爆炸图；图 3示出了图 1中的压力控制阀的剖面结构，其中，刻度值指示盘对应于零点；图 4示出了图 1中的压力控制阀的剖面结构，其中，刻度值指示盘对应于最大压力值；图 5示出了图 2中的分度盘的立体结构；图 6示出了图 5中的分度盘的仰视结构；图 7示出了图 2中的内壳的立体结构；图 8从另一侧示出了图 7中的内壳的立体结构；图 9示出了图 7中的内壳的主视结构；图 10示出了图 7中的内壳的剖视结构；图 11示出了图 7中的内壳的俯视结构; 图 12示出了图 2中的外壳的立体结构；图 13示出了图 12中的外壳的主视结构；图 14示出了图 12中的外壳的剖视结构；图 15示出了图 12中的外壳的俯视结构；图 16示出了图 12中的外壳的丝印圓周展开图；图 17示出了图 2中的阀芯的立体结构；图 18示出了图 17中的阀芯的剖视结构；图 19示出了图 2中的行程导杆的立体结构；图 20示出了图 19中的行程导杆的剖视结构；图 21示出了图 19中的行程导杆的主视结构；图 22示出了图 2中的锁紧套的立体结构；图 23示出了图 22中的锁紧套的俯视结构；图 24示出了图 22中的锁紧套的剖视结构；图 25示出了图 2中的螺旋导向件的立体结构；图 26示出了图 25中的螺旋导向件的俯视结构; 图 27示出了图 26中的螺旋导向件的剖视结构; 图 28示出了图 2中的压板的立体结构；图 29示出了图 2中的阀座的立体结构；图 30示出了图 29中的阀座的俯视结构; 图 31示出了图 29中的阀座的剖视结构; 图 32示出了图 2中的刻度值指示盘的立体结构；图 33示出了图 32中的刻度值指示盘的俯视结构；图 34示出了图 32中的刻度值指示盘的剖视结构；图 35示出了图 2中的上盖的立体结构；图 36示出了图 35中的上盖的剖视结构；图 37示出了图 2中的螺紋套的立体结构；以及图 38示出了图 37中的螺紋套的剖视结构。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。本发明的压力控制阀可应用于麻醉机上，但不局限于麻醉机，还可应用于其他设备上。图 1示出了根据本发明实施例的压力控制阀的外部主视结构；图 2示出了图 1中的压力控制阀的爆炸图；图 3和图 4示出了图 1中的压力控制阀两种状态下的剖面结构。结合图 1至图 4 , 可以看出，图中的部件有：筒状阀体 (包括阀座 4以及同轴地固定在阀座 4上的内壳 7 )、固定地套设在内壳 7上的锁紧套 20、位于内壳 7上与内壳 7同轴设置的分度盘 14、外套 (包括外壳 9和上盖 15 )、盖在外壳 9和分度盘 14上的压板 17、同轴地设置在内壳 7内的螺旋导向件 18、同轴地设置在螺旋导向件 18内的行程导杆 16、同轴地设置在行程导杆 16的下端的阀芯 2、包围在外壳 9和压板 17外的上盖 15、第一密封件 31、第二密封件 30、阻尼垫圏 8、第四密封件 28, 螺紋套 5 , 刻度值指示盘 6等部件。其中， -据本发明实施例的压力控制阀，包括：筒状阀体，包括底壁和侧壁，底壁上具有与待限压装置连通的进气口 4A, 侧壁上具有至少一导向销 21 ; 阀芯 2, 设置于筒状阀体中，与进气口 4A密封配合；行程导才干 16, 下端连接阀芯 2; 外套，可转动或上下运动地套设于筒状阀体外，驱动行程导杆 16转动或上下运动，螺旋导向件 18, 可上下移动地套设在上述行程导杆 16上，其外表面上设有供至少一导向销 21插入的螺旋槽；以及压紧弹簧 22 , 一端压紧于阀芯 2 , 另一端顶在螺旋导向件 18上，精调结构，其包括：分度盘 14, 固定于行程导杆 16的顶部，由外套驱动；弹性装置，设置在筒状阀体的顶端，其中，分度盘 14 具有与弹性装置相接触的定位表面，定位表面上分布有供弹性装置定位的凹坑或孔。由于筒状阀体具有与待限压装置连通的进气口，外套，可转动地套设于筒状阀体外，驱动行程导杆转动，同时带同螺旋导向件转动，螺旋导向件转动的同时，可相对行程导杆上下移动，压紧弹簧，一端压紧于阀芯，另一端压紧于螺旋导向件，分度盘，固定于行程导杆的顶部，由外套驱动；弹性装置，设置在筒状阀体的顶端，分度盘具有与弹性装置相接触的定位表面，所以通过螺旋导向件压紧或松弛设置于筒状阀体中与进气口密封配合的阀芯，其中，上述部件可以将转动与直线运动结合起来调整阀芯的压下程度，通过分度盘、弹性装置的调整就可以准确调整待限压装置的压力，从而压力控制阀对压力值的定位和限位更简单、有效和准确，同时，在任何位置，均可以使外套向上运动，带动行程导杆和阀芯向上运动，使阀芯脱离进气口，实现快速排气功能。下面详细描述本发明的压力控制阀的各部件结构。筒状阀体包括阀座 4和内壳 7。阀座 4, 设有连通至待限压装置的所述进气口 4A; 以及内壳 7, 为筒状，固定在阀座 4上，内壳 7上设有至少一导向销 21。图 29示出了图 2中的阀座的立体结构；图 30示出了图 29中的阀座的俯视结构；图 31示出了图 29中的阀座的剖视结构。如图 29、图 30、图 31所示，阀座 4的底壁具有进气口 4A以及排气口 4B; 排气口 4B至少为一个，可以为多个，以便进行排气。进气口 4A和排气口 4B装配到回路（即待限压装置）上，例如，可以装配到麻醉回路上。当然，本发明的压力控制阀可以适用于其他各种待限压装置。筒状阀体的分体设置便于和待限压装置接通，也便于筒状阀体自身的安装。当然，排气口 4B不仅限于设置在阀座 4 上，也可以设置在内壳 7或其他部件上。阀座 4的上部的外壁具有外螺紋 4E以便和螺紋套 5进行螺接。阀座内壁具有环绕内壳下端延伸的密封边缘，这样便于密封。如图 3、图 4所示，第一密封件 31 , 用于密封进气口 4A, 设置在进气口 4A上，例如，可以套在进气口 4A底部的槽口 4C上；第二密封件 30包括用于隔开内壳 7与阀座 4 的密封件以及隔开 4 气口 4B 与大气的密封件，这两个密封件例如可以为密封圏，其型号可以相同也可以不同。第二密封件 30 的两个密封件分别套设在阀座 4的槽口 4D上和内壳 7的槽口 74上。阀座 4具有销孔 4F以便和内壳 7固定连接。使用时，阀座 4与需要压力控制的装置连接，可釆用图 3和图 4所示结构，实现快速插拔，此外，也可以釆用螺紋结构相联接。图 7至图 11示出了内壳 7的结构。图 7示出了图 2中的内壳的立体结构；图 8从另一侧示出了图 7中的内壳的立体结构；图 9示出了图 7中的内壳的主视结构；图 10示出了图 7中的内壳的剖视结构；图 11示出了图 7中的内壳的俯视结构。内壳 7为筒状，用来连接阀座 4 , 为其他零件提供固定和联接的基础。如图 7至图 11所示，内壳 7具有销孔 79, 通过设置在其中的定位销 3, 内壳 7被同轴地固定在阀座 4上。安装时，定位销 3对整个压力控制阀在阀座 4和需要压力控制的装置上起圓周方向定位作用。内壳 7外侧具有多个槽。其中，槽 71 , 其上设有复位弹簧座，复位弹簧座可以釆用各种适宜形式的部件，例如可以为锁紧套 20, 当然还可以为其他部件；槽 72, 其上设有阻尼垫圏 8, 阻尼垫圏 8起密封作用，其也能有效防止内壳 7和外壳 9之间直接的金属接触，起阻尼作用；槽 73 , 用以和刻度值指示盘 6 固定；槽 74, 其上设有第二密封件 30。所述外壳和与之接触的所述复位弹簧 11之间设有第二垫圏 10。内壳 7具有面 7C, 其可以与第二垫圏 10配合，通过调节垫圏 10的厚度或数量，补偿复位弹簧 11长度误差。内壳 7的侧壁设有孔 76, 导向销 21 固定在孔 76内，为螺旋导向件 18 提供导向和支撑作用。孔 76可以设置为 3个，沿内壳 7侧面均匀分布，当然，还可以设置为其他数目。内壳 7具有凸台 75, 其起到限位定位作用。凸台 75的侧面 75A和 75B 为定位侧面。凸台 75上具有沿内壳 7轴向延伸的孔 78, 用于容纳顶销 13, 凸台 75下方设有盲孔 77用于容纳顶起顶销 13的顶柱弹簧 12。图 37示出了图 2中的螺紋套的立体结构；图 38示出了图 37中的螺紋套的剖视结构。螺紋套 5连接内壳 7与阀座 4, 并锁定内壳 7与阀座 4的相对位置。螺紋套 5具有内螺紋 53以和阀座 4连接，螺紋套 5具有定位部 51 以锁定内壳 7与阀座 4的相对位置。螺紋套 5的设置便于连接内壳 7与阀座 4 , 并锁定内壳 7与阀座 4的相对位置。图 25至图 27示出了螺旋导向件 18的结构。图 25示出了图 2中的螺旋导向件的立体结构；图 26 示出了图 26 中的螺旋导向件的俯视结构；图 27 示出了图 26中的螺旋导向件的剖视结构。如图所示，螺旋导向件 18可由塑料制成也可由金属制成，其具有螺旋沟槽，螺旋沟槽可以为等距的，也可以为不等距的，优选实施例中为不等距的。固定在内壳 7上的导向销 21作用于螺旋沟槽上，为螺旋导向件 18 提供导向和支撑作用。在压力调节的过程中，螺旋沟槽沿导向销 21转动的同时，使螺旋导向件 18也产生径向运动，压缩或松弛压力弹簧 22 , 调节压力弹簧 22的长度。螺旋导向件 18内具有第二空腔，第二空腔内具有定位面 181以便与行程导杆 16配合连接。定位面 181可以为 3个，这样便于定位，当然，定位面 181也可以为其他数目。螺旋导向件 18的上部端口具有凹槽 185。螺旋导向件 18下部具有腔体，形成弹簧座孔，以便容纳压力弹簧 22。其中，压力弹簧 22通过第一垫圏 19顶在螺旋导向件 18的腔体顶面 183上，这样，避免了金属与金属间的直接接触，通过其数量或厚度，补偿压力弹簧 22 的长度误差，使压力控制阀的设定压力值更精确。图 19至图 21示出了行程导杆的结构。图 19示出了图 2中的行程导杆的立体结构；图 20示出了图 19中的行程导杆的剖视结构；图 21 示出了图 19中的行程导杆的主视结构。行程导杆 16可由金属制成，但不局限于金属 , 其与分度盘 14、螺旋导向件 18、阀芯 2相联接，将分度盘的旋转运动传递给螺旋导向件 18。如图所示，行程导杆 16的上部具有连接面 163 , 第二紧固螺钉 27穿过分度盘 14上的螺孔 148 , 将分度盘 14固定到连接面 163上。连接面 163可以为 3个，这样便于定位，当然，也可以为其他数目。此外，分度盘 14和行程导杆 16的连接，还可以通过将行程导杆 16的上部改为螺紋结构，分度盘 14圓环状台上的圓孔改为内螺紋，两者配合实现螺接。行程导杆 16能够携带螺旋导向件 18沿圓周方向转动，同时螺旋导向件 18又可以在导向销 21的作用下，沿行程导 4干 16上下移动。行程导杆 16下部具有定位面 161与螺旋导向件 18内的定位面 181相配合。行程导杆 16是中空的，行程导杆内具有空腔，以便容纳阀芯螺母 23和第一紧固螺钉 29。阀芯 2具有深入空腔端部的具有螺紋的杆 2A,杆 2A与设置在空腔中的阀芯螺母 23连接，并通过第一紧固螺钉 29紧固。这样的设置，可以实现对阀芯 2的连接和限位，便于阀芯 2的连接和调整。图 17示出了图 2中的阀芯的立体结构；图 18示出了图 17中的阀芯的剖视结构。阀芯 2在压力弹簧 22的压力作用下，与阀座 4上的进气口 4A配合起密封作用。如图所示，阀芯 2的上部具有 4干 2 A , 用以和阀芯螺母 23连接。阀芯 2的底部 2B具有和阀座 4的进气口 4A相适配的形状，以便密封住进气口 4A。阀芯螺母 23 , 连接阀芯 2与行程导杆 16, 通过第一紧固螺 4丁 29可以有效地固定和调节阀芯 2在阀芯螺母 23中旋进的长度。通过阀芯螺母 23和第一紧固螺 4丁 29, 阀芯 2 固定在行程导杆 16上。压力弹簧 22 , 根据其压缩长度的长短，限定压力调节阀的压力的大小。阀芯垫片 1设置在阀芯 2上，避免了金属与金属间的直接接触，通过其数量或厚度，补偿压力弹簧 22 的长度误差，使压力控制阀的设定压力值更精确。图 5示出了图 2中的分度盘的立体结构。如图所示，分度盘 14, 具有提供压力分度作用（即精调功能）、与内壳 7上的凸台 75相配合提供有效的零点和最大量程时的限位功能。分度盘 14 圓周方向具有 3 个贯通轴向方向装配槽口 143 , 在每个槽的中心具有一个用于装配的圓柱孔 149; 在两个装配槽口 143之间有一个配合卡口 141 , 用以和夕卜壳 9配合定位。分度盘 14上端面上等 3巨分布 3个螺孔 147, 用于和螺 4丁 26连接，以和压板 17固定在一起。中心孔 142用于和行程导杆 16配合。当然，装配槽口 143、螺孔 147不局限于 3个，也可以为其他合适数目。图 6示出了图 5中的分度盘的仰视结构。如图所示，分度盘 14具有一个圓环状凸台 144, 凸台 144的侧面等 3巨分布 3个螺孔 148, 用于固定行程导杆 16的连接面 163, 凸台 144的端面分别等距分布 3个螺孔 147。分度盘

14底面在圓周方向分布球面凹坑 145以便与顶销 13配合进行精确定位。顶销 13, 通过顶柱弹簧 12的作用，其顶端的球面与分度盘上相应球面凹坑配合，提高了调节压力值的准确性、简单性、方便性。球面凹坑 145可以有多个，不同位置的凹坑 145对应不同位置处的分度盘 14, 也就对应分度盘 14 不同的旋转值，从而对应压紧弹簧 22的压下值，从而进行精确定位。当然，使用孔也可以起到定位配合的效果。分度盘 14具有环形底面 146, 以及台阶面，以及位于环形底面 146和台阶面之间的过渡斜面。顶销 13相对于分度盘 14在环形底面 146上转动，环形底面 146端部设有一个带有过渡斜面 14C的台阶，台阶上有台阶面，环形底面 146另一端的端部侧面设有第一定位侧面 14A、台阶面的端部设有第二定位侧面 14B。当第一定位侧面 14A与内壳上 7的定位面 75A相接触时，螺旋导向件 18到达最低位置，压力弹簧 22处于最短状态；当分度盘 14上的第二定位侧面 14B与内壳上 7的定位面 75B相接触时，在其他部分的带动向下，阀芯 2升高，离开阀座 4上的进气口，压力控制阀完全打开，与大气直接接通时，气体经阀座 4上进气口进入，由出气口直接排出。当然，分度盘的定位表面可以为倾斜的环形底面，环形底面具有相当于定位侧面 14A、 14B的起始端和终止端，也能起到第一定位侧面 14A和第二定位侧面 14B的作用。图 12至图 16示出了外壳 9的结构。图 12示出了图 2中的外壳的立体结构；图 13示出了图 12中的外壳的主视结构；图 14示出了图 12中的外壳的剖视结构；图 15示出了图 12中的外壳的俯视结构。如图所示，外壳 9在圓周方向等间距具有 3个凸台 91 ,凸台 91上具有外螺紋以便和上盖 15连接，每个凸台 91 顶端再次向内突出形成驱动键以便伸入分度盘 14 的配合卡口 141 , 驱动分度盘 14转动；凸台 91下端具有凹 ^曹 95, 用于第四密件 28的安装和固定；外壳 9的内部具有环形定位凸台 97用以支撑复位弹簧 11 ; 第二垫圏 10, 可以垫压在外壳 9的环形定位凸台 97与复位弹簧 11之间；外壳 9的外侧表面 93上标有压力控制阀的压力刻度。外壳 9可转动或上下移动地套设在内壳上 7夕卜。分度盘 14的外圓周表面上设有至少一配合卡口 141 , 外壳 9具有伸入所述至少一配合卡口的驱动键，这样适宜外壳 9驱动分度盘 14。图 16示出了图 12中的外壳的丝印圓周展开图。如图所示，外壳的丝印圓周展开图标示了相应的刻度值，例如，包括： 0度， 45度， 72度， 126度， 180度， 234度， 288度， 324度， 360度。这些数值对应于不同的压紧弹簧的压下值以及分度盘 14的不同旋转角度，对应分度盘 14上不同的凹坑。当然，刻度不局限于以上数值，具体数值居实际情况，结合选用的弹簧及分度盘上的分度凹坑分布，可作不同标记。图 22示出了图 2中的锁紧套的立体结构；图 23示出了图 22中的锁紧套的俯视结构；图 24示出了图 22中的锁紧套的剖视结构。如图所示，锁紧套 20用以固定复位弹簧 11的位置。锁紧套 20在圓周方向等间距分布 3个贯通轴向方向装配槽口，在锁紧套 20圓柱面圓周方向共分布三个圓孔 201 , 位于相邻的凹槽之间的圓柱面中心，紧固螺钉 25 穿过圓孔 201 , 将锁紧套 20 固定在内壳 7的槽 71上。当然，锁紧套 20的装配槽口与圓孔 201不局限于 3个，可以为其他合适数目。复位弹簧 11为压紧弹簧，用以提供快速排气时的复位功能，其套在内壳 7的外侧，压在外壳 9的环形定位凸台 97与锁紧套 20之间。第二垫圏 10, 可以垫在压在外壳 9的环形定位凸台 97与复位弹簧 11之间，其与内壳 7上的 7C面配合，通过调节第二垫圏 10的垫片的厚度或数量，补偿复位弹簧长度误差。复位弹簧 11的顶端顶在在锁紧套 20上，其通过底端的上下移动产生向下的压力，这样的复位设计结构简单、效果好，解决了在快速排气功能的实现上，操作还不方便的问题。图 28示出了图 2中的压板的立体结构。如图所示，压板 17为圓形板，盖在分度盘 14和外壳 9上，其上开有孔 171 , 以便通过螺钉 26与分度盘 14 相联接，固定外壳 9与分度盘 14的相对位置。快速排气时，抬起外壳 9或上盖 15 , 都能通过压板 17带动分度盘 14抬起，从而最终带动阀芯 2抬起，进行快速排气。图 35示出了图 2中的上盖的立体结构；图 36示出了图 35中的上盖的剖视结构。如图所示，上盖 15套设于外壳 9外。分度盘 14的顶面和外壳 9 的顶端相齐平，分度盘 14的顶面与上盖的内顶面之间设有压板 17, 压板 17 与分度盘 14 固定在一起。上盖 15设置在压板 17上，其内侧面具有螺紋以便和外壳 9连接。上盖 15与外壳 9之间设有第四密封件 28 , 以便于密封。上盖 15便于操作时进行转动，从而带动其他各部件运动。图 32示出了图 2中的刻度值指示盘的立体结构；图 33示出了图 32中的刻度值指示盘的俯视结构；图 34示出了图 32中的刻度值指示盘的剖视结构。如图所示，刻度值指示盘 6具有螺孔 61 , 紧固螺钉（图中未示出）穿过螺孔 61将刻度值指示盘 6固定在内壳 7的槽 73上；刻度值指示盘 6具有刻度槽 63 , 其与外壳 9外侧表面 93上的数值相配合，指示压力调节的值。刻度值指示盘 6的设置便于读取压力数值。下面描述本发明的工作原理。进行压力调节时，转动上盖 15 , 其带动外壳 9一起旋转，外壳 9通过顶端的凸台 91带动旋转分度盘 14旋转。分度盘 14分别与压板 17, 行程导杆 16通过紧固螺钉 26和第二紧固螺钉 27连接固定在一起，因而压板 17、行程导杆 16同步转动。行程导杆 16通过其上的配合平面带动螺旋导向件 18 共同转动，螺旋带向件 18转动时，其上的螺旋沟槽沿导向销 21转动，带动整个螺旋导向件 18沿行程导杆向下运动，压缩压力弹簧 22。居上盖 15不同的旋转角度，压力弹簧 22 的长度对应一个特定的值。即对应一个不同的开启压力。反向旋转则对应伸长压力弹簧 22。在旋转的过程中内壳 7上凸台中的顶销 13旋到分度盘对应刻度的球面凹槽处在定销弹簧 12的作用下弹出，顶销 13上的球面凸台进入球面凹槽 145 内，此时即可容易感知已旋转到对应刻度。从而更准确地提高了压力调节阀压力值精度的定位。也提高了操作的手感。当压力调节阀旋转到一定程度后，分度盘 14旋转一定角度，于是顶销

13上的球面开始接触到分度盘 14上的斜面 14C , 继续旋转，顶销 13会将分度盘 14顶起，从而带动行程导杆 16、螺旋导向件 18使得阀芯 2离开进气口，此时压力调节阀处于零点状态，即与大气相接通的状态。分度盘 14 旋转一顶角度后，其上的斜面 14C一侧的第二定位侧面 14B与内壳 7上的凸台侧面 75B相接触，不能再旋转，实现了零点的限位功能。当压力调节阀以和零点状态下的相反方向旋转到一定的程度后，分度盘 14上的第一定位侧面 14A与内壳 7上凸台的侧面 75A相接触， jt匕时不能再进行旋转，压力达到最大限定压力的状态。此时螺旋导向件 18 旋转到最低位置，压力弹簧 22处于最短状态。在压力调节阀任何压力之状态下，向上抬起上盖 15 , 则上盖 15带动外壳 9、分度盘 14 , 压板 17 , 行程导才干 16共同向上抬起，同时行程导才干 16带动阀芯 2抬起，使阀芯 2离开进气口，此时压力调节阀的状态与零点时相同，即实现快速排气状态。抬起的过程中，因复位弹簧 11上端位置被锁紧套 20 限制，外壳 9压缩复位弹簧 11 , 外壳 9受复位弹簧 11的压力，向下复位，在复位弹簧 11的作用下，压力调节阀回到抬起前的状态。从以上的描述中，可以看出，本发明实现了如下技术效果：本发明的压力调节阀的定位和限位更简单、有效和准确，使得压力值更精确。在快速排气功能的实现上更加有效和方便。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的 ^"神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

权利要求书

1. 一种压力控制阀，其特征在于，包括：筒状阀体，包括底壁和侧壁，所述底壁上具有与待限压装置连通的进气口（4A), 所述侧壁上具有至少一导向销（21), 所述筒状阀体具有连通至排气系统的排气口（ 4B );

阀芯（2), 设置于所述筒状阀体中，与所述进气口（4A) 密封配合；

行程导杆（ 16), 下端连接所述阀芯（2);

外套，可转动或上下运动地套设于所述筒状阀体外，用于驱动所述行程导杆（ 16) 转动或上下运动；

螺旋导向件（ 18), 可上下移动地套设在上述行程导杆（ 16) 上，其外表面上设有供所述至少一导向销（21) 插入的螺旋槽；以及

压紧弹簧（ 22 ), 一端压紧所述阀芯（ 2 ), 另一端顶在螺旋导向件 ( 18) 上。

2. 根据权利要求 1所述的压力控制阀，其特征在于，还包括精调机构，所述精调结构包括：

分度盘（ 14 ), 固定于所述行程导杆 ( 16 )的顶部，由所述外套 ( 9, 15 ) 马区动；

弹性装置，设置在所述筒状阀体的顶端，其中

所述分度盘（ 14)具有与所述弹性装置相接触的定位表面，所述定位表面上分布有供所述弹性装置定位的凹坑或孔。

3. 根据权利要求 2所述的压力控制阀，其特征在于，

所述分度盘（ 14) 的定位表面包括环形底面（ 146)、台阶面、以及位于环形底面（ 146) 和台阶面之间的过渡斜面（14C), 环形底面（ 146) 的端部侧面设有第一定位侧面（ 14A), 台阶面的端部设有第二定位侧面 ( 14B )。

4. 根据权利要求 2所述的压力控制阀，其特征在于，所述弹性装置包括顶销（ 13) 以及设置在所述顶销下的顶柱弹簧 ( 12)。

5. 根据权利要求 2所述的压力控制阀，其特征在于，

所述外套包括上盖（15)以及与所述上盖（15)固定连接的外壳（ 9 ), 所述外壳（9) 可转动或上下运动地套设在所述筒状阀体外，

所述分度盘（ 14)的外圓周表面上设有至少一配合卡口，所述外壳 ( 9 ) 具有伸入所述至少一配合卡口的驱动键。

6. 根据权利要求 2所述的压力控制阀，其特征在于，

所述分度盘（ 14 )的顶面和所述外壳的顶端相齐平，所述分度盘（ 14 ) 的顶面与所述上盖的内顶面之间设有压板，所述压板与所述分度盘固定在一起。

7. 根据权利要求 5所述的压力控制阀，其特征在于，

所述筒状阀体的上部设有复位弹簧座，

所述外壳（9) 的内壁上具有环形定位凸台（97),

所述筒状阀体的复位弹簧座和所述外壳（9)的环形定位凸台（97) 之间设有复位弹簧（ 11 )。

8. 根据权利要求 1所述的压力控制阀，其特征在于，

所述行程导杆（ 16) 内具有第一空腔，所述阀芯具有深入所述第一空腔端部的具有螺紋的杆（2A), 所述杆（2A) 与设置在所述第一空腔中的阀芯螺母（ 23 ) 连接，并通过第一紧固螺钉（ 29 ) 紧固。

9. 根据权利要求 1所述的压力控制阀，其特征在于，

所述螺旋导向件（ 18)的与所述压紧弹簧（22)相接触的一端向内凹形成压紧弹簧座孔。

10. 根据权利要求 9所述的压力控制阀，其特征在于，

所述行程导 4干 ( 16)外侧面具有沿轴向延伸的至少一行程导 4干定位面（ 161), 所述螺旋导向件（ 18) 内部具有第二空腔，所述第二空腔内具有与所述至少一行程导杆定位面（ 161 )相配合的至少一螺旋导向件定位面（ 181 )„ 根据权利要求 10所述的压力控制阀，其特征在于，

所述行程导 4干（ 16) 的顶部设有连接面（ 163), 所述分度盘（ 14) 设有螺孔（ 148), 第二紧固螺钉（27) 将所述分度盘（ 14) 固定在所述行程导杆 ( 16 ) 的连接面（ 163 ) 上。