CN101862497B - 压力控制阀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种压力控制阀，包括：筒状阀体(4，7)，固定于待限压装置上，筒状阀体(4，7)设有进气口(4A)和排气口(4B)；阀芯(2)与进气口(4A)密封配合，阀芯(2)上端与行程导杆(16)连接；外套(9、15)，其转动时，驱动行程导杆(16)、螺旋导向件(18)转动，同时螺旋导向件(18)上下移动，调整压紧弹簧(22)长度，实现压力调整；外套(9，15)上下移动，可带动阀芯(2)脱离进气口，实现快速排气。本发明的压力调节阀的定位和限位更简单、有效和准确。

Description

压力控制阀
技术领域
本发明涉及一种压力控制阀。
背景技术
麻醉机是麻醉手术的重要器械，麻醉医师利用它来达到麻醉和救治病人的目的。麻醉回路是麻醉机实现循环紧闭式麻醉不可缺少的重要装置。在麻醉回路手动通气的状态下，回路中压力过高，使病人肺部压力过大，对病人造成一定的伤害；压力过低，不能满足供气要求。而且，不同状态下所使用压力有一定的区别，若气路压力为一恒定值，则不能满足对压力变化的需求。在麻醉回路上设置有压力控制阀，用于对压力值的限位和定位。
在实现本发明的过程中，发明人发现现有的压力控制阀对压力值的限位和定位不够准确。
发明内容
本发明旨在提供一种压力控制阀，以解决上述问题。
为此，本发明提供一种压力控制阀，包括：筒状阀体，具有底壁和侧壁，底壁上包括与待限压装置连通的进气口，侧壁上具有至少一导向销，筒状阀体具有连通至排气系统的排气口；阀芯，设置于筒状阀体中，与进气口密封配合；行程导杆，下端连接阀芯；外套，可转动或上下运动地套设于筒状阀体外，驱动行程导杆转动或上下运动，螺旋导向件，可上下移动地套设在上述行程导杆上，其外表面上设有供至少一导向销插入的螺旋槽；以及压紧弹簧，一端压紧于阀芯，另一端顶在螺旋导向件上。
优选地，压力控制阀还包括精调机构，精调结构包括：分度盘，固定于行程导杆的顶部，由外套驱动；弹性装置，设置在筒状阀体的顶端，其中，分度盘具有与弹性装置相接触的定位表面，定位表面上分布有供弹性装置定位的凹坑或孔。
优选地，分度盘的定位表面包括环形底面、台阶面、以及位于环形底面和台阶面之间的过渡斜面，环形底面146的端部侧面设有定位侧面14A、台阶面的端部设有定位侧面14B。
优选地，弹性装置包括顶销以及设置在顶销下的顶柱弹簧。
优选地，外套包括上盖以及与上盖固定连接的外壳，外壳可转动或上下运动地套设在筒状阀体外，分度盘的外圆周表面上设有至少一配合卡口，外壳具有伸入至少一配合卡口的驱动键。
优选地，分度盘的顶面和外壳的顶端相齐平，分度盘的顶面与上盖的内顶面之间设有压板，压板与分度盘固定在一起。
优选地，筒状阀体包括：阀座，设有连通至待限压装置的进气口，以及连通至排气系统的排气口；内壳，为筒状，固定在阀座上，内壳上设有至少一导向销。
优选地，筒状阀体的上部设有复位弹簧座，外壳的内壁上具有环形定位凸台，筒状阀体的复位弹簧座和外壳的环形定位凸台之间设有复位弹簧。
优选地，筒状阀体上设有刻度值指示盘。
优选地，阀座内壁具有环绕内壳下端延伸的密封边缘，阀座外壁具有外螺纹，内壳上设有套设在阀座外并与阀座螺接的螺纹套，内壳上设有定位阀座以及将整个压力阀定位于待限压装置上的至少一定位销。
优选地，行程导杆内具有空腔，阀芯具有深入空腔端部的具有螺纹的杆，杆与设置在空腔中的阀芯螺母连接，并通过紧固螺钉紧固。
优选地，阀芯和压紧弹簧之间设有垫片。
优选地，外壳和复位弹簧之间设有第二垫圈。
优选地，螺旋导向件的与压紧弹簧相接触的一端向内凹形成压紧弹簧座孔。
优选地，筒状阀体的底壁上设有至少一排气口。
优选地，行程导杆外侧面具有沿轴向延伸的至少一行程导杆定位面，螺旋导向件内部具有空腔，空腔内具有与至少一行程导杆定位部相配合的至少一螺旋导向件定位面。
优选地，螺旋导向件和压紧弹簧之间设有第一垫圈。
优选地，行程导杆的顶部设有连接面，分度盘设有螺孔，紧固螺钉将分度盘固定在行程导杆的连接面上。
由于筒状阀体具有与待限压装置连通的进气口；外套，可转动或上下运动地套设于筒状阀体外，驱动行程导杆转动或上下运动；螺旋导向件，可上下移动地套设在上述行程导杆上；压紧弹簧，一端压紧于阀芯，另一端顶在螺旋导向件上，所以通过螺旋导向件压紧或松弛设置于筒状阀体中与进气口密封配合的阀芯，其中，上述部件可以将转动与直线运动结合起来调整阀芯的压下程度，因而就可以准确调整待限压装置的压力，从而压力控制阀对压力值的定位和限位更简单、有效和准确，同时，在任何位置，均可以使外套向上运动，带动行程导杆和阀芯向上运动，使阀芯脱离进气口，实现快速排气功能。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明的其它的目的、特征和效果作进一步详细的说明。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了本发明的压力控制阀的外部主视结构；
图2示出了图1中的压力控制阀的爆炸图；
图3示出了图1中的压力控制阀的剖面结构，其中，刻度值指示盘对应于零点；
图4示出了图1中的压力控制阀的剖面结构，其中，刻度值指示盘对应于最大压力值；
图5示出了图2中的分度盘的立体结构；
图6示出了图5中的分度盘的仰视结构；
图7示出了图2中的内壳的立体结构；
图8从另一侧示出了图7中的内壳的立体结构；
图9示出了图7中的内壳的主视结构；
图10示出了图7中的内壳的剖视结构；
图11示出了图7中的内壳的俯视结构；
图12示出了图2中的外壳的立体结构；
图13示出了图12中的外壳的主视结构；
图14示出了图12中的外壳的剖视结构；
图15示出了图12中的外壳的俯视结构；
图16示出了图12中的外壳的丝印圆周展开图；
图17示出了图2中的阀芯的立体结构；
图18示出了图17中的阀芯的剖视结构；
图19示出了图2中的行程导杆的立体结构；
图20示出了图19中的行程导杆的剖视结构；
图21示出了图19中的行程导杆的主视结构；
图22示出了图2中的锁紧套的立体结构；
图23示出了图22中的锁紧套的俯视结构；
图24示出了图22中的锁紧套的剖视结构；
图25示出了图2中的螺旋导向件的立体结构；
图26示出了图26中的螺旋导向件的俯视结构；
图27示出了图26中的螺旋导向件的剖视结构；
图28示出了图2中的压板的立体结构；
图29示出了图2中的阀座的立体结构；
图30示出了图29中的阀座的俯视结构；
图31示出了图29中的阀座的剖视结构；
图32示出了图2中的刻度值指示盘的立体结构；
图33示出了图32中的刻度值指示盘的俯视结构；
图34示出了图32中的刻度值指示盘的剖视结构；
图35示出了图2中的上盖的立体结构；
图36示出了图35中的上盖的剖视结构；
图37示出了图2中的螺纹套的立体结构；以及
图38示出了图37中的螺纹套的剖视结构。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。
本发明的压力控制阀可应用于麻醉机上，但不局限于麻醉机，还可应用于其他设备上。图1示出了本发明的压力控制阀的外部主视结构；图2示出了图1中的压力控制阀的爆炸图；图3和图4示出了图1中的压力控制阀两种状态下的剖面结构。结合图1至图4，可以看出，图中的部件有：筒状阀体(包括阀座4以及同轴地固定在阀座4上的内壳7)、固定地套设在内壳7上的锁紧套20、位于内壳7上与内壳7同轴设置的分度盘14、外套(包括外壳9和上盖15)、盖在外壳9和分度盘14上的压板17、同轴地设置在内壳7内的螺旋导向件18、同轴地设置在螺旋导向件18内的行程导杆16、同轴地设置在行程导杆16的下端的阀芯2、包围在外壳9和压板17外的上盖15、第一密封件31、第二密封件30、阻尼垫圈8、第四密封件28，螺纹套5，刻度值指示盘6等部件。
其中，本发明的压力控制阀，包括：筒状阀体4，7，包括底壁和侧壁，底壁上具有与待限压装置连通的进气口4A，侧壁上具有至少一导向销21；阀芯2，设置于筒状阀体4，7中，与进气口4A密封配合；行程导杆16，下端连接阀芯2；外套9，15，可转动或上下运动地套设于筒状阀体外4，7，驱动行程导杆16转动或上下运动，螺旋导向件18，可上下移动地套设在上述行程导杆16上，其外表面上设有供至少一导向销21插入的螺旋槽；以及压紧弹簧22，一端压紧于阀芯2，另一端顶在螺旋导向件18上。
由于筒状阀体具有与待限压装置连通的进气口，外套，可转动地套设于筒状阀体外，驱动行程导杆转动，同时带同螺旋导向件转动，螺旋导向件转动的同时，可相对行程导杆上下移动，压紧弹簧，一端压紧于阀芯，另一端压紧于螺旋导向件，所以通过螺旋导向件压紧或松弛设置于筒状阀体中与进气口密封配合的阀芯，其中，上述部件可以将转动与直线运动结合起来调整阀芯的压下程度，因而就可以准确调整待限压装置的压力，对压力值的限位和定位更加准确，同时，在任何位置，均可以使外套向上运动，带动行程导杆和阀芯向上运动，使阀芯脱离进气口，实现快速排气功能。
下面详细描述本发明的压力控制阀的各部件结构。
筒状阀体包括阀座4和内壳7。阀座4，设有连通至待限压装置的所述进气口4A；以及内壳7，为筒状，固定在阀座4上，内壳7上设有至少一导向销21。图29示出了图2中的阀座的立体结构；图30示出了图29中的阀座的俯视结构；图31示出了图29中的阀座的剖视结构。如图29、图30、图31所示，阀座4的底壁具有进气口4A以及排气口4B；排气口4B至少为一个，可以为多个，以便进行排气。进气口4A和排气口4B装配到回路(即待限压装置)上，例如，可以装配到麻醉回路上。当然，本发明的压力控制阀可以适用于其他各种待限压装置。筒状阀体的分体设置便于和待限压装置接通，也便于筒状阀体自身的安装。当然，排气口4B不仅限于设置在阀座4上，也可以设置在内壳7或其他部件上。
阀座4的上部的外壁具有外螺纹4E以便和螺纹套5进行螺接。阀座内壁具有环绕内壳下端延伸的密封边缘，这样便于密封。如图3、图4所示，第一密封件31，用于密封进气口4A，设置在进气口4A上，例如，可以套在进气口4A底部的槽口4C上；第二密封件30包括用于隔开内壳7与阀座4的密封件以及隔开排气口4B与大气的密封件，这两个密封件例如可以为密封圈，其型号可以相同也可以不同。第二密封件30的两个密封件分别套设在阀座4的槽口4D上和内壳7的槽口74上。阀座4具有销孔4F以便和内壳7固定连接。
使用时，阀座4与需要压力控制的装置连接，可采用图3和图4所示结构，实现快速插拔，此外，也可以采用螺纹结构相联接。
图7至图11示出了内壳7的结构。图7示出了图2中的内壳的立体结构；图8从另一侧示出了图7中的内壳的立体结构；图9示出了图7中的内壳的主视结构；图10示出了图7中的内壳的剖视结构；图11示出了图7中的内壳的俯视结构。内壳7为筒状，用来连接阀座4，为其他零件提供固定和联接的基础。如图7至图11所示，内壳7具有销孔79，通过设置在其中的定位销3，内壳7被同轴地固定在阀座4上。安装时，定位销3对整个压力控制阀在阀座4和需要压力控制的装置上起圆周方向定位作用。
内壳7外侧具有多个槽。其中，槽71，其上设有复位弹簧座，复位弹簧座可以采用各种适宜形式的部件，例如可以为锁紧套20，当然还可以为其他部件；槽72，其上设有阻尼垫圈8，阻尼垫圈8起密封作用，其也能有效防止内壳7和外壳9之间直接的金属接触，起阻尼作用；槽73，用以和刻度值指示盘6固定；槽74，其上设有第二密封件30。所述外壳和与之接触的所述复位弹簧11之间设有第二垫圈10。内壳7具有面7C，其可以与第二垫圈10配合，通过调节垫圈10的厚度或数量，补偿复位弹簧11长度误差。
内壳7的侧壁设有孔76，导向销21固定在孔76内，为螺旋导向件18提供导向和支撑作用。孔76可以设置为3个，沿内壳7侧面均匀分布，当然，还可以设置为其他数目。
内壳7具有凸台75，其起到限位定位作用。凸台75的侧面75A和75B为定位侧面。凸台75上具有沿内壳7轴向延伸的孔78，用于容纳顶销13，凸台75下方设有盲孔77用于容纳顶起顶销13的顶柱弹簧12。
图37示出了图2中的螺纹套的立体结构；图38示出了图37中的螺纹套的剖视结构。螺纹套5连接内壳7与阀座4，并锁定内壳7与阀座4的相对位置。螺纹套5具有内螺纹53以和阀座4连接，螺纹套5具有定位部51以锁定内壳7与阀座4的相对位置。螺纹套5的设置便于连接内壳7与阀座4，并锁定内壳7与阀座4的相对位置。
图25至图27示出了螺旋导向件18的结构。图25示出了图2中的螺旋导向件的立体结构；图26示出了图26中的螺旋导向件的俯视结构；图27示出了图26中的螺旋导向件的剖视结构。如图所示，螺旋导向件18可由塑料制成也可由金属制成，其具有螺旋沟槽，螺旋沟槽可以为等距的，也可以为不等距的，优选实施例中为不等距的。固定在内壳7上的导向销21作用于螺旋沟槽上，为螺旋导向件18提供导向和支撑作用。在压力调节的过程中，螺旋沟槽沿导向销21转动的同时，使螺旋导向件18也产生径向运动，压缩或松弛压力弹簧22，调节压力弹簧22的长度。
螺旋导向件18内具有定位面181以便与行程导杆16配合连接。定位面181可以为3个，这样便于定位，当然，定位面181也可以为其他数目。螺旋导向件18的上部端口具有凹槽185。螺旋导向件18下部具有腔体，形成弹簧座孔，以便容纳压力弹簧22。其中，压力弹簧22通过第一垫圈19顶在螺旋导向件18的腔体顶面183上，这样，避免了金属与金属间的直接接触，通过其数量或厚度，补偿压力弹簧22的长度误差，使压力控制阀的设定压力值更精确。
图19至图21示出了行程导杆的结构。图19示出了图2中的行程导杆的立体结构；图20示出了图19中的行程导杆的剖视结构；图21示出了图19中的行程导杆的主视结构。行程导杆16可由金属制成，但不局限于金属，其与分度盘14、螺旋导向件18、阀芯2相联接，将分度盘的旋转运动传递给螺旋导向件18。
如图所示，行程导杆16的上部具有连接面163，紧固螺钉27穿过分度盘14上的螺孔148，将分度盘14固定到连接面163上。连接面163可以为3个，这样便于定位，当然，也可以为其他数目。此外，分度盘14和行程导杆16的连接，还可以通过将行程导杆16的上部改为螺纹结构，分度盘14圆环状台上的圆孔改为内螺纹，两者配合实现螺接。
行程导杆16能够携带螺旋导向件18沿圆周方向转动，同时螺旋导向件18又可以在导向销21的作用下，沿行程导杆16上下移动。
行程导杆16下部具有定位面161与螺旋导向件18内的定位面181相配合。行程导杆16是中空的，行程导杆内具有空腔，以便容纳阀芯螺母23和紧固螺钉29。阀芯2具有深入空腔端部的具有螺纹的杆2A，杆2A与设置在空腔中的阀芯螺母23连接，并通过紧固螺钉29紧固。这样的设置，可以实现对阀芯2的连接和限位，便于阀芯2的连接和调整。
图17示出了图2中的阀芯的立体结构；图18示出了图17中的阀芯的剖视结构。阀芯2在压力弹簧22的压力作用下，与阀座4上的进气口4A配合起密封作用。如图所示，阀芯2的上部具有杆2A，用以和阀芯螺母23连接。阀芯2的底部2B具有和阀座4的进气口4A相适配的形状，以便密封住进气口4A。
阀芯螺母23，连接阀芯2与行程导杆16，通过紧固螺钉29可以有效地固定和调节阀芯2在阀芯螺母23中旋进的长度。
通过阀芯螺母23和紧固螺钉29，阀芯2固定在行程导杆16上。压力弹簧22，根据其压缩长度的长短，限定压力调节阀的压力的大小。
阀芯垫片1设置在阀芯2上，避免了金属与金属间的直接接触，通过其数量或厚度，补偿压力弹簧22的长度误差，使压力控制阀的设定压力值更精确。
图5示出了图2中的分度盘的立体结构。如图所示，分度盘14，提供压力分度作用，与内壳7上的凸台75相配合提供有效的零点和最大量程时的限位功能。分度盘14圆周方向具有3个贯通轴向方向装配槽口143，在每个槽的中心具有一个用于装配的圆柱孔149；在两个装配槽口143之间有一个配合卡口141，用以和外壳9配合定位。分度盘14上端面上等距分布3个螺孔147，用于和螺钉26连接，以和压板17固定在一起。中心孔142用于和行程导杆16配合。当然，装配槽口143、螺孔147不局限于3个，也可以为其他合适数目。
图6示出了图5中的分度盘的仰视结构。如图所示，分度盘14具有一个圆环状凸台144，凸台144的侧面等距分布3个螺孔148，用于固定行程导杆16的连接面163，凸台144的端面分别等距分布3个螺孔147。分度盘14底面在圆周方向分布球面凹坑145以便与顶销13配合进行精确定位。顶销13，通过顶柱弹簧12的作用，其顶端的球面与分度盘上相应球面凹坑配合，提高了调节压力值的准确性、简单性、方便性。球面凹坑145可以有多个，不同位置的凹坑145对应不同位置处的分度盘14，也就对应分度盘14不同的旋转值，从而对应压紧弹簧22的压下值，从而进行精确定位。当然，使用孔也可以起到定位配合的效果。
分度盘14具有环形底面146，以及台阶面，以及位于环形底面146和台阶面之间的过渡斜面。顶销13相对于分度盘14在环形底面146上转动，环形底面146端部设有一个带有过渡斜面14C的台阶，台阶上有台阶面，环形底面146另一端的端部侧面设有定位侧面14A、台阶面的端部设有定位侧面14B。当14A与内壳上7的定位面75A相接触时，螺旋导向件18到达最低位置，压力弹簧22处于最短状态；当分度盘14上的定位侧面14B与内壳上7的定位面75B相接触时，在其他部分的带动向下，阀芯2升高，离开阀座4上的进气口，压力控制阀完全打开，与大气直接接通时，气体经阀座4上进气口进入，由出气口直接排出。当然，分度盘的定位表面可以为倾斜的环形底面，环形底面具有相当于定位侧面14A、14B的起始端和终止端，也能起到定位侧面14A和定位侧面14B的作用。
图12至图16示出了外壳9的结构。图12示出了图2中的外壳的立体结构；图13示出了图12中的外壳的主视结构；图14示出了图12中的外壳的剖视结构；图15示出了图12中的外壳的俯视结构。如图所示，外壳9在圆周方向等间距具有3个凸台91，凸台91上具有外螺纹以便和上盖15连接，每个凸台91顶端再次向内突出形成驱动键以便伸入分度盘14的配合卡口141，驱动分度盘14转动；凸台91下端具有凹槽95，用于第四密封件28的安装和固定；外壳9的内部具有环形定位凸台97用以支撑复位弹簧11；第二垫圈10，可以垫压在外壳9的环形定位凸台97与复位弹簧11之间；外壳9的外侧表面93上标有压力控制阀的压力刻度。外壳9可转动或上下移动地套设在内壳上7外。
分度盘14的外圆周表面上设有至少一配合卡口141，外壳9具有伸入所述至少一配合卡口的驱动键，这样适宜外壳9驱动分度盘14。
图16示出了图12中的外壳的丝印圆周展开图。如图所示，外壳的丝印圆周展开图标示了相应的刻度值，例如，包括：0度，45度，72度，126度，180度，234度，288度，324度，360度。这些数值对应于不同的压紧弹簧的压下值以及分度盘14的不同旋转角度，对应分度盘14上不同的凹坑。当然，刻度不局限于以上数值，具体数值根据实际情况，结合选用的弹簧及分度盘上的分度凹坑分布，可作不同标记。
图22示出了图2中的锁紧套的立体结构；图23示出了图22中的锁紧套的俯视结构；图24示出了图22中的锁紧套的剖视结构。如图所示，锁紧套20用以固定复位弹簧11的位置。锁紧套20在圆周方向等间距分布3个贯通轴向方向装配槽口，在锁紧套20圆柱面圆周方向共分布三个圆孔201，位于相邻的凹槽之间的圆柱面中心，紧固螺钉25穿过圆孔201，将锁紧套20固定在内壳7的槽71上。当然，锁紧套20的装配槽口与圆孔201不局限于3个，可以为其他合适数目。
复位弹簧11为压紧弹簧，用以提供快速排气时的复位功能，其套在内壳7的外侧，压在外壳9的环形定位凸台97与锁紧套20之间。第二垫圈10，可以垫在压在外壳9的环形定位凸台97与复位弹簧11之间，其与内壳7上的7C面配合，通过调节第二垫圈10的垫片的厚度或数量，补偿复位弹簧长度误差。复位弹簧11的顶端顶在在锁紧套20上，其通过底端的上下移动产生向下的压力，这样的复位设计结构简单、效果好，解决了在快速排气功能的实现上，操作还不方便的问题。
图28示出了图2中的压板的立体结构。如图所示，压板17为圆形板，盖在分度盘14和外壳9上，其上开有孔171，以便通过螺钉26与分度盘14相联接，固定外壳9与分度盘14的相对位置。快速排气时，抬起外壳9或上盖15，都能通过压板17带动分度盘14抬起，从而最终带动阀芯2抬起，进行快速排气。
图35示出了图2中的上盖的立体结构；图36示出了图35中的上盖的剖视结构。如图所示，上盖15套设于外壳9外。分度盘14的顶面和外壳9的顶端相齐平，分度盘14的顶面与上盖的内顶面之间设有压板17，压板17与分度盘14固定在一起。上盖15设置在压板17上，其内侧面具有螺纹以便和外壳9连接。上盖15与外壳9之间设有第四密封件28，以便于密封。上盖15便于操作时进行转动，从而带动其他各部件运动。
图32示出了图2中的刻度值指示盘的立体结构；图33示出了图32中的刻度值指示盘的俯视结构；图34示出了图32中的刻度值指示盘的剖视结构。如图所示，刻度值指示盘6具有螺孔61，紧固螺钉(图中未示出)穿过螺孔61将刻度值指示盘6固定在内壳7的槽73上；刻度值指示盘6具有刻度槽63，其与外壳9外侧表面93上的数值相配合，指示压力调节的值。刻度值指示盘6的设置便于读取压力数值。
下面描述本发明的工作原理。
进行压力调节时，转动上盖15，其带动外壳9一起旋转，外壳9通过顶端的凸台91带动旋转分度盘14旋转。分度盘14分别与压板17，行程导杆16通过紧固螺钉26和27连接固定在一起，因而压板17、行程导杆16同步转动。行程导杆16通过其上的配合平面带动螺旋导向件18共同转动，螺旋带向件18转动时，其上的螺旋沟槽沿导向销21转动，带动整个螺旋导向件18沿行程导杆向下运动，压缩压力弹簧22。根据上盖15不同的旋转角度，压力弹簧22的长度对应一个特定的值。即对应一个不同的开启压力。反向旋转则对应伸长压力弹簧22。
在旋转的过程中内壳7上凸台中的顶销13旋到分度盘对应刻度的球面凹槽处在定销弹簧12的作用下弹出，顶销13上的球面凸台进入球面凹槽145内，此时即可容易感知已旋转到对应刻度。从而更准确地提高了压力调节阀压力值精度的定位。也提高了操作的手感。
当压力调节阀旋转到一定程度后，分度盘14旋转一定角度后，顶销13上的球面开始接触到分度盘14上的斜面14C，继续旋转，顶销13会将分度盘14顶起，从而带动行程导杆16、螺旋导向件18使得阀芯2离开进气口，此时压力调节阀处于零点状态，即与大气相接通的状态。分度盘14旋转一顶角度后，其上的斜面14C一侧的定位侧面14B与内壳7上的凸台侧面75B相接触，不能再旋转，实现了零点的限位功能。
当压力调节阀以和零点状态下的相反方向旋转到一定的程度后，分度盘14上的定位侧面14A与内壳7上凸台的侧面75A相接触，此时不能再进行旋转，压力达到最大限定压力的状态。此时螺旋导向件18旋转到最低位置，压力弹簧22处于最短状态。
在压力调节阀任何压力之状态下，向上抬起上盖15，则上盖15带动外壳9、分度盘14，压板17，行程导杆16共同向上抬起，同时行程导杆16带动阀芯2抬起，使阀芯2离开进气口，此时压力调节阀的状态与零点时相同，即实现快速排气状态。抬起的过程中，因复位弹簧11上端位置被锁紧套20限制，外壳9压缩复位弹簧11，外壳9受复位弹簧11的压力，向下复位，在复位弹簧11的作用下，压力调节阀回到抬起前的状态。
从以上的描述中，可以看出，本发明实现了如下技术效果：本发明的压力调节阀的定位和限位更简单、有效和准确，使得压力值更精确。在快速排气功能的实现上更加有效和方便。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (18)

1.一种压力控制阀，其特征在于，包括：
筒状阀体(4，7)，包括底壁和侧壁，所述底壁上具有与待限压装置连通的进气口(4A)，所述侧壁上具有至少一导向销(21)，所述筒状阀体(4，7)具有连通至排气系统的排气口(4B)；
阀芯(2)，设置于所述筒状阀体(4，7)中，与所述进气口(4A)密封配合；
行程导杆(16)，下端连接所述阀芯(2)；
外套(9，15)，可转动或上下运动地套设于所述筒状阀体(4，7)外，用于驱动所述行程导杆(16)转动或上下运动；
螺旋导向件(18)，可上下移动地套设在上述行程导杆(16)上，其外表面上设有供所述至少一导向销(21)插入的螺旋槽；以及
压紧弹簧(22)，一端压紧所述阀芯(2)，另一端顶在螺旋导向件(18)上；
精调机构，所述精调机构包括分度盘(14)和弹性装置(13，12)，所述分度盘(14)固定于所述行程导杆(16)的顶部，由所述外套(9，15)驱动，所述弹性装置(13，12)设置在所述筒状阀体(4，7)的顶端。
2.根据权利要求1所述的压力控制阀，其特征在于，
所述分度盘(14)具有与所述弹性装置(13，12)相接触的定位表面，所述定位表面上分布有供所述弹性装置(13，12)定位的凹坑或孔。
3.根据权利要求2所述的压力控制阀，其特征在于，
所述分度盘(14)的定位表面包括环形底面(146)、台阶面、以及位于环形底面(146)和台阶面之间的过渡斜面(14C)，环形底面(146)的端部侧面设有定位侧面(14A)，台阶面的端部设有定位侧面(14B)。
4.根据权利要求1所述的压力控制阀，其特征在于，
所述弹性装置(13，12)包括顶销(13)以及设置在所述顶销下的顶柱弹簧(12)。
5.根据权利要求1所述的压力控制阀，其特征在于，
所述外套包括上盖(15)以及与所述上盖(15)固定连接的外壳(9)，所述外壳(9)可转动或上下运动地套设在所述筒状阀体外，
所述分度盘(14)的外圆周表面上设有至少一配合卡口，所述外壳(9)具有伸入所述至少一配合卡口的驱动键。
6.根据权利要求5所述的压力控制阀，其特征在于，
所述分度盘(14)的顶面和所述外壳的顶端相齐平，所述分度盘(14)的顶面与所述上盖的内顶面之间设有压板，所述压板与所述分度盘固定在一起。
7.根据权利要求1所述的压力控制阀，其特征在于，所述筒状阀体包括：
阀座(4)，设有连通至待限压装置的所述进气口(4A)；以及连通至排气系统的排气口(4B)；
内壳(7)，为筒状，固定在所述阀座(4)上，所述内壳(7)上设有所述至少一导向销(21)。
8.根据权利要求5所述的压力控制阀，其特征在于，
所述筒状阀体(4，7)的上部设有复位弹簧座，
所述外壳(9)的内壁上具有环形定位凸台(97)，
所述筒状阀体(4，7)的复位弹簧座和所述外壳(9)的环形定位凸台(97)之间设有复位弹簧(11)。
9.根据权利要求8所述的压力控制阀，其特征在于，
所述筒状阀体(4，7)上设有刻度值指示盘(6)。
10.根据权利要求7所述的压力控制阀，其特征在于，
所述阀座(4)内壁具有环绕所述内壳(7)下端延伸的密封边缘，所述阀座(4)外壁具有外螺纹，所述内壳(7)上设有套设在所述阀座(4)外并与所述阀座(4)螺接的螺纹套(5)，所述内壳(7)上设有定位所述阀座(4)以及将整个压力阀定位于待限压装置上的至少一定位销(3)。
11.根据权利要求2所述的压力控制阀，其特征在于，
所述行程导杆(16)内具有空腔，所述阀芯具有深入所述空腔端部的具有螺纹的杆(2A)，所述杆(2A)与设置在空腔中的阀芯螺母(23)连接，并通过紧固螺钉(29)紧固。
12.根据权利要求10所述的压力控制阀，其特征在于，
所述阀芯(2)和所述压紧弹簧(22)之间设有垫片(1)。
13.根据权利要求8所述的压力控制阀，其特征在于，
所述外壳(9)和所述复位弹簧(11)之间设有第二垫圈(10)。
14.根据权利要求2所述的压力控制阀，其特征在于，
所述螺旋导向件(18)的与所述压紧弹簧(22)相接触的一端向内凹形成压紧弹簧座孔。
15.根据权利要求1所述的压力控制阀，其特征在于，
所述筒状阀体(4，7)的底壁上设有至少一排气口(4B)。
16.根据权利要求2所述的压力控制阀，其特征在于，
所述行程导杆(16)外侧面具有沿轴向延伸的至少一行程导杆定位面(161)，所述螺旋导向件(18)内部具有空腔，所述空腔内具有与所述至少一行程导杆定位面(161)相配合的至少一螺旋导向件定位面(181)。
17.根据权利要求14所述的压力控制阀，其特征在于，
所述压紧弹簧(22)和所述螺旋导向件(18)之间设有第一垫圈(19)。
18.根据权利要求2所述的压力控制阀，其特征在于，
所述行程导杆(16)的顶部设有连接面(163)，所述分度盘(14)设有螺孔(148)，紧固螺钉(27)将所述分度盘(14)固定在所述行程导杆(16)的连接面(163)上。
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