CN206236597U - 一种编码器与开关装置的组合结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种编码器与开关装置的组合结构;包括编码器和多向开关装置;编码器包括旋钮和设置于旋钮内的电性组件,旋钮设有衔接部和输出端口,多向开关装置包括壳体和四向摆动机构,四向摆动机构设有轴芯,轴芯内设有复位芯轴,复位芯轴设有锥形凸台,底座设有锥型孔,复位芯轴通过锥型凸台卡入锥型孔,轴芯套设有复位弹簧,复位弹簧一端抵于分向滑套内,另一端抵于复位芯轴;本实用新型有益效果为:编码器旋钮具备衔接部,通过衔接部外接开关装置,同时开关装置结合按压和摆动的控制方式,实现多向控制,且其轴芯设置有复位机构,能实现自动复位功能,使开关装置操作更为灵活简便,便于使用,且其结构简单,便于组装,成本低,实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种编码器与开关装置的组合结构,特指一种具备四向摆动调节、按压调节及自动复位功能的编码器与开关装置的组合结构。
背景技术
目前市面上汽车用的轻触开关装置的种类有多种,其一般都为多向的,即多个电路集中由一个开关来控制产生多级信号,该多向输入装置的原理和普通的开关一样,也是通过轻轻的按压或者摆动实现电路的导通,尽管目前的多向开关装置能提供使用者通过一个开关控制多个电路的功效,但是缺乏自动复位的功能,在使用起来非常不方便,控制不稳定,且现有的多向开关装置普遍存在着内部结构较为复杂、组装不便、成本高等缺陷,这些都使得现有的多向输入装置未能达到最佳的使用效果和工作效能,实用性较差。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型旨在提供一种编码器与开关装置的组合结构,特指一种具备四向摆动调节、按压调节及自动复位功能的的编码器与开关装置的组合结构。
实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种编码器与开关装置的组合结构,包括编码器和多向开关装置;
所述编码器包括旋钮和设置于所述旋钮内的电性组件,所述旋钮包括旋钮本体、分别安装于所述旋钮本体两侧的LED指示盖和旋钮底座,所述LED指示盖和所述旋钮本体间还设置有装饰盖,所述LED指示盖安装于所述装饰盖上,所述装饰盖与所述旋钮本体相互配合卡接,所述电性组件固定安装于所述旋钮底座内,所述旋钮底座设置有衔接部和输出端口;
所述多向开关装置包括壳体和设置于所述壳体内的四向摆动机构,所述壳体包括上盖和底座,所述四向摆动机构包括四向压盘、轴芯、分向座、分向滑套及导向组件组成,所述轴芯其中一端插设于所述四向压盘,另一端插设于所述分向座,所述轴芯内设置有复位芯轴,所述复位芯轴设置有锥形凸台,所述分向座套设于所述分向滑套外,所述四向压盘通过导柱与所述导向组件相互连接,所述底座设置有与所述锥形凸台相配合的锥型孔,所述复位芯轴通过其所述锥形凸台可摆动地卡入所述锥型孔上,所述轴芯端部设置有卡槽,所述卡槽设置有轴芯卡簧,所述轴芯套设有复位弹簧,所述复位弹簧其中一端抵于所述分向滑套内,另一端抵于所述复位芯轴,从而使所述四向摆动机构可复位地设置于所述底座内。
其中,所述旋钮底座侧壁上一体成型地设置有若干个倒扣,所述电性组件包括PCB板、以及分别焊接于所述PCB板上的编码器本体、LED灯及电子信号输出接口,所述PCB板通过所述倒扣可拆卸地扣接于所述旋钮底座内,所述电子信号输出接口设置于所述旋钮底座的所述输出端口处,所述衔接部设置有与所述轴芯相配合的衔接孔。
其中,所述编码器本体设置有空心柱状体的芯轴,所述芯轴分别设置有卡槽和定位槽,所述卡槽与所述定位槽相间分布于所述芯轴的外壁上,所述旋钮本体设置有与所述芯轴相配合的空心安装轴芯,所述安装轴芯分别设置有倒扣与定位块,所述倒扣与定位块相间分布于所述安装轴芯的内壁上,所述旋钮本体套设于所述编码器本体,并且通过所述倒扣可拆卸地扣接于所述卡槽,以及所述定位块插设于所述定位槽内,使所述旋钮本体固定在编码器本体上。
其中,所述芯轴内壁上设置有卡接槽和定位卡槽,所述装饰盖设置有空心插设部,所述插设部分别设置有与所述卡接槽相互配合的倒扣,以及与所述定位卡槽相配合的卡块,所述插设部插设于所述芯轴内,通过所述倒扣扣设于所述卡接槽内及所述卡块卡设于所述定位卡槽内,使所述装饰盖固定于所示编码器本体且安装到所述旋钮本体中。
其中,所述装饰盖设置有若干个卡孔,所述LED指示盖设置有若干个与所述卡孔相对应的卡接部,所述卡接部对应地卡入所述卡孔中,使所述LED指示盖固定安装于所述装饰盖上。
其中,所述分向座设置有若干个导向槽,若干个所述导向槽均设置有定位凹槽,所述定位凹槽于所述导向槽相互连通并形成弧形卡槽,所述分向滑套设置有若干个与所述定位凹槽相互配合的导向柱,所述导向柱可沿所述弧形卡槽滑动地卡设于所述定位凹槽。
其中,所述轴芯侧壁设置有定位台阶,所述四向压盘与所述分向座间还设置有套设于所述轴芯上的压柱盖,所述压柱盖设置有压盘,所述压盘、所述四向压盘及所述分向滑套均设置有与所述轴芯外形相配合的安装孔,并通过所述安装孔可拆卸地套设于所述轴芯上,所述轴芯设置有芯孔,所述复位芯轴插设于所述芯孔内,所述压盘的所述安装孔中设置有与所述定位台阶相配合的卡台,所述轴芯插设于所述压盘的所述安装孔内,并使所述定位台阶卡接固定在所述卡台上。
其中,所述四向压盘与所述压柱盖均一体成型地设置有若干个压脚,所述导向组件包括PCB板和导向盘,所述PCB板安装于所述底座内,所述导向盘位于所述PCB板上方并安装于所述底座内,所述四向压盘和所述压柱盖分别通过其所述压脚于所述导向盘可摆动或压动地相连接。
其中,所述PCB板设置有若干个压动轻触开关和若干个摆动轻触开关,所述导向盘设置有若干个导柱,若干个所述导柱对应于每一个所述压动轻触开关和每一个所述摆动轻触开关的位置分布于所述导向盘上,若干个所述导柱均可于所述导向盘内滑动,从而实现触动或分离动作与所述压动轻触开关、所述摆动轻触开关相连接,所述压脚与所述导柱相接触,所述四向压盘通过其所述压脚配合所述导柱与所述摆动轻触开关相连接,所述压柱盖通过其所述压脚配合所述导柱与所述压动轻触开关相连接。
其中,所述旋钮本体包括旋钮座和套设于所述旋钮座外部的旋钮壳,所述旋钮座设置有相间分布的扣接槽与定位槽,所述旋钮壳设置有与所述扣接槽相配合的倒扣,以及与所述定位槽相配合的定位块,所述定位块插设于所述定位槽内,且所述倒扣扣接于所述扣接槽内,使所述旋钮壳固定于所述旋钮座上。
其中,所述旋钮底座设置有定位柱和压盖,所述电性组件包括PCB板、以及分别焊接于所述PCB板上的编码器本体、LED灯及电子信号输出接口,所述PCB板设置与所述定位柱相配合的定位卡孔,所述PCB板通过所述定位卡孔卡接于所述旋钮底座中,所述压盖套设于所述PCB板外,并通过螺丝与所述旋钮底座相互固接,从而将所述PCB板压紧在所述旋钮底座中,所述电子信号输出接口设置于所述旋钮底座的所述输出端口处。
其中,所述分向座与所述底座一体成型,所述分向座内设置有容置槽,所述容置槽与所述底座形成开口端,所述底座设置有底盖,所述底盖可拆卸地扣接于所述底座上,并将所述开口端封闭,所述底盖设置有锥型孔。
本实用新型的有益效果体现为:本实用新型旨在提供一种编码器与开关装置的组合结构,通过将编码器等电性组件集成在PCB板上,通过电子信号输出接口进行操作信号的输出,同时旋钮上具备衔接部,能通过衔接部外接开关装置,同时开关装置结合按压和摆动的控制方式,实现开关装置的多向控制,且其轴芯设置有复位机构,能实现按压或摆动控制后的自动复位动作,使开关装置的操作更为灵活简便,便于使用,且其结构简单,便于组装,成本低,实用性强。
附图说明
图1为本实用新型实施例一中的整体结构示意图。
图2为本实用新型实施例一中编码器的整体结构爆炸图。
图3为本实用新型实施例一中电性组件与旋钮底座的结构装配图。
图4为本实用新型实施例一中旋钮本体装配于图3组装体时的结构示意图。
图5位本实用新型实施例一中装饰盖装配于图4组装体时的结构示意图。
图6为本实用新型实施例一中整体结构的底部结构示意图。
图7位本实用新型实施例一中装饰盖的底部结构示意图。
图8为本实用新型实施例一中开关装置的整体结构爆炸图。
图9为本实用新型实施例一中四向摆动机构与底座的结构装配图。
图10为本实用新型实施例一中四向摆动机构的结构示意图。
图11为本实用新型实施例一中导向组件与底座时的结构装配图。
图12为本实用新型分向座与分向滑套正常状态时的组装结构示意图。
图13为本实用新型分向座与分向滑套摆动状态时的组装结构示意图。
图14为本实用新型轴芯与复位芯轴的结构分解图。
图15为本实用新型四向摆动机构正常状态时的剖视图。
图16为本实用新型四向摆动机构触动状态时的剖视图。
图17为本实用新型实施例二中的整体结构示意图。
图18为本实用新型实施例二中编码器的整体结构爆炸图。
图19为本实用新型实施例二中编码器的内部结构装配图。
图20位本实用新型实施例二中开关装置的整体结构爆炸图。
图21为本实用新型实施例二中开关装置的内部结构装配图。
图22为本实用新型实施例二中四向摆动机构与底座的结构装配图。
图23为本实用新型实施例二中底座的结构示意图。
图24为本实用新型实施例二中底座的底部结构示意图。
附图标注说明:
1-旋钮;2-电性组件;3-旋钮本体;4-LED指示盖;5-旋钮底座;6-装饰盖;7-衔接部;8-输出端口;9-壳体;10-四向摆动机构;11-上盖;12-底座;13-四向压盘;14-轴芯;15-分向座;16-分向滑套;17-导向组件;18-复位芯轴;19-锥形凸台;20-导柱;21-锥型孔;22-卡槽;23-轴芯卡簧;24-复位弹簧;25-倒扣;26-PCB板;27-编码器本体;28-LED灯;29-电子信号输出接口;30-衔接孔;31-芯轴;32-卡槽;33-定位槽;34-安装轴芯;35-定位块;36-卡接槽;37-定位卡槽;38-插设部;39-卡块;40-卡孔;41-卡接部;42-导向槽;43-弧形卡槽;44-导向柱;45-定位台阶;46-压柱盖;47-安装孔;48-芯孔;49-压脚;50-导向盘;51-压动轻触开关;52-摆动轻触开关;53-旋钮座;54-旋钮壳;55-扣接槽;56-压盘;57-定位柱;58-压盖;59-容置槽;60-开口端;61-底盖;62-定位凹槽;63-卡台。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式:
实施例一:编码器与开关装置为可拆卸地相互卡接配合使用。
如图1-16所示,一种编码器与开关装置的组合结构,包括编码器和多向开关装置;
所述编码器包括旋钮1和设置于所述旋钮1内的电性组件2,所述旋钮1包括旋钮本体3、分别安装于所述旋钮本体3两侧的LED指示盖4和旋钮底座5,所述LED指示盖4和所述旋钮本体3间还设置有装饰盖6,所述LED指示盖4安装于所述装饰盖6上,所述装饰盖6与所述旋钮本体3相互配合卡接,所述电性组件2固定安装于所述旋钮底座5内,所述旋钮底座5设置有衔接部7和输出端口8;
所述多向开关装置包括壳体9和设置于所述壳体9内的四向摆动机构10,所述壳体9包括上盖11和底座12,所述四向摆动机构10包括四向压盘13、轴芯14、分向座15、分向滑套16及导向组件17组成,所述轴芯14其中一端插设于所述四向压盘13,另一端插设于所述分向座15,所述轴芯14内设置有复位芯轴18,所述复位芯轴18设置有锥形凸台19,所述分向座15套设于所述分向滑套16外,所述四向压盘13通过导柱20与所述导向组件17相互连接,所述底座12设置有与所述锥形凸台19相配合的锥型孔21,所述复位芯轴18通过其所述锥形凸台19可摆动地卡入所述锥型孔21上,所述轴芯14端部设置有卡槽22,所述卡槽22设置有轴芯卡簧23,所述轴芯14套设有复位弹簧24,所述复位弹簧24其中一端抵于所述分向滑套16内,另一端抵于所述复位芯轴18,从而使所述四向摆动机构10可复位地设置于所述底座12内。
其中,所述旋钮底座5侧壁上一体成型地设置有若干个倒扣25,所述电性组件2包括PCB板26、以及分别焊接于所述PCB板26上的编码器本体27、LED灯28及电子信号输出接口29,所述PCB板26通过所述倒扣25可拆卸地扣接于所述旋钮底座5内,所述电子信号输出接口29设置于所述旋钮底座5的所述输出端口8处,所述衔接部7设置有与所述轴芯14相配合的衔接孔30。
其中,所述编码器本体27设置有空心柱状体的芯轴31,所述芯轴31分别设置有卡槽32和定位槽33,所述卡槽32与所述定位槽33相间分布于所述芯轴31的外壁上,所述旋钮本体3设置有与所述芯轴31相配合的空心安装轴芯24,所述安装轴芯24分别设置有倒扣25与定位块35,所述倒扣25与定位块35相间分布于所述安装轴芯24的内壁上,所述旋钮本体3套设于所述编码器本体27,并且通过所述倒扣25可拆卸地扣接于所述卡槽32,以及所述定位块35插设于所述定位槽33内,使所述旋钮本体3固定在编码器本体27上。
其中,所述芯轴31内壁上设置有卡接槽36和定位卡槽37,所述装饰盖6设置有空心插设部38,所述插设部38分别设置有与所述卡接槽36相互配合的倒扣25,以及与所述定位卡槽37相配合的卡块39,所述插设部38插设于所述芯轴31内,通过所述倒扣25扣设于所述卡接槽36内及所述卡块39卡设于所述定位卡槽37内,使所述装饰盖6固定于编码器且安装到所述旋钮本体3中。
其中,所述装饰盖6设置有若干个卡孔40,所述LED指示盖4设置有若干个与所述卡孔40相对应的卡接部41,所述卡接部41对应地卡入所述卡孔40中,使所述LED指示盖4固定安装于所述装饰盖6上。
其中,所述分向座15设置有若干个导向槽42,若干个所述导向槽42均设置有定位凹槽62,所述定位凹槽62于所述导向槽42相互连通并形成弧形卡槽43,所述分向滑套16设置有若干个与所述定位凹槽62相互配合的导向柱44,所述导向柱44可沿所述弧形卡槽43滑动地卡设于所述定位凹槽62。
其中,所述轴芯14侧壁设置有定位台阶45,所述四向压盘13与所述分向座15间还设置有套设于所述轴芯14上的压柱盖46,所述压柱盖46设置有压盘56,所述压盘56、所述四向压盘13及所述分向滑套16均设置有与所述轴芯14外形相配合的安装孔47,并通过所述安装孔47可拆卸地套设于所述轴芯14上,所述轴芯14设置有芯孔48,所述复位芯轴18插设于所述芯孔48内,所述压盘56的所述安装孔47中设置有与所述定位台阶45相配合的卡台63,所述轴芯14插设于所述压盘56的所述安装孔47内,并使所述定位台阶45卡接固定在所述卡台63上。
其中,所述四向压盘13与所述压柱盖46均一体成型地设置有若干个压脚49,所述导向组件17包括PCB板26和导向盘50,所述PCB板26安装于所述底座12内,所述导向盘50位于所述PCB板26上方并安装于所述底座12内,所述四向压盘13和所述压柱盖46分别通过其所述压脚49于所述导向盘50可摆动或压动地相连接。
其中,所述PCB板26设置有若干个压动轻触开关51和若干个摆动轻触开关52,所述导向盘50设置有若干个导柱20,若干个所述导柱20对应于每一个所述压动轻触开关51和每一个所述摆动轻触开关52的位置分布于所述导向盘50上,若干个所述导柱20均可于所述导向盘50内滑动,从而实现触动或分离动作与所述压动轻触开关51、所述摆动轻触开关52相连接,所述压脚49与所述导柱20相接触,所述四向压盘13通过其所述压脚49配合所述导柱20与所述摆动轻触开关52相连接,所述压柱盖46通过其所述压脚49配合所述导柱20与所述压动轻触开关51相连接。
实施例二:编码器与开关装置不可分拆使用;
如图12-24所示,一种编码器与开关装置的组合结构,包括编码器和多向开关装置;
所述编码器包括旋钮1和设置于所述旋钮1内的电性组件2,所述旋钮1包括旋钮本体3、分别安装于所述旋钮本体3两侧的LED指示盖4和旋钮底座5,所述LED指示盖4和所述旋钮本体3间还设置有装饰盖6,所述LED指示盖4安装于所述装饰盖6上,所述装饰盖6与所述旋钮本体3相互配合卡接,所述电性组件2固定安装于所述旋钮底座5内,所述旋钮底座5设置有衔接部7和输出端口8;
所述多向开关装置包括壳体9和设置于所述壳体9内的四向摆动机构10,所述壳体9包括上盖11和底座12,所述四向摆动机构10包括四向压盘13、轴芯14、分向座15、分向滑套16及导向组件17组成,所述轴芯14其中一端插设于所述四向压盘13,另一端插设于所述分向座15,所述轴芯14内设置有复位芯轴18,所述复位芯轴18设置有锥形凸台19,所述分向座15套设于所述分向滑套16外,所述四向压盘13通过导柱20与所述导向组件17相互连接,所述底座12设置有与所述锥形凸台19相配合的锥型孔21,所述复位芯轴18通过其所述锥形凸台19可摆动地卡入所述锥型孔21上,所述轴芯14端部设置有卡槽22,所述卡槽22设置有轴芯卡簧23,所述轴芯14套设有复位弹簧24,所述复位弹簧24其中一端抵于所述分向滑套16内,另一端抵于所述复位芯轴18,从而使所述四向摆动机构10可复位地设置于所述底座12内。
其中,所述旋钮本体3包括旋钮座53和套设于所述旋钮座53外部的旋钮壳54,所述旋钮座53设置有相间分布的扣接槽55与定位槽33,所述旋钮壳54设置有与所述扣接槽55相配合的倒扣25,以及与所述定位槽33相配合的定位块35,所述定位块35插设于所述定位槽33内,且所述倒扣25扣接于所述扣接槽55内,使所述旋钮壳54固定于所述旋钮座53上。
其中,所述旋钮底座5设置有定位柱57和压盖58,所述电性组件2包括PCB板26、以及分别焊接于所述PCB板26上的编码器本体27、LED灯28及电子信号输出接口29,所述PCB板26设置与所述定位柱57相配合的定位卡孔40,所述PCB板26通过所述定位卡孔40卡接于所述旋钮底座5中,所述压盖58套设于所述PCB板26外,并通过螺丝与所述旋钮底座5相互固接,从而将所述PCB板26压紧在所述旋钮底座5中,所述电子信号输出接口29设置于所述旋钮底座5的所述输出端口8处。
其中,所述编码器本体27设置有空心柱状体的芯轴31,所述芯轴31分别设置有卡槽32和定位槽33,所述卡槽32与所述定位槽33相间分布于所述芯轴31的外壁上,所述旋钮本体3设置有与所述芯轴31相配合的空心安装轴芯24,所述安装轴芯24分别设置有倒扣25与定位块35,所述倒扣25与定位块35相间分布于所述安装轴芯24的内壁上,所述旋钮本体3套设于所述编码器本体27,并且通过所述倒扣25可拆卸地扣接于所述卡槽32,以及所述定位块35插设于所述定位槽33内,使所述旋钮本体3固定在编码器本体27上。
其中,所述芯轴31内壁上设置有卡接槽36和定位卡槽37,所述装饰盖6设置有空心插设部38,所述插设部38分别设置有与所述卡接槽36相互配合的倒扣25,以及与所述定位卡槽37相配合的卡块39,所述插设部38插设于所述芯轴31内,通过所述倒扣25扣设于所述卡接槽36内及所述卡块39卡设于所述定位卡槽37内,使所述装饰盖6固定于所示编码器本体27且安装到所述旋钮本体3中。
其中,所述装饰盖6设置有若干个卡孔40,所述LED指示盖4设置有若干个与所述卡孔40相对应的卡接部41,所述卡接部41对应地卡入所述卡孔40中,使所述LED指示盖4固定安装于所述装饰盖6上。
其中,所述分向座15与所述底座12一体成型,所述分向座15内设置有容置槽59,所述容置槽59与所述底座12形成开口端60,所述底座12设置有底盖61,所述底盖61可拆卸地扣接于所述底座12上,并将所述开口端60封闭,所述底盖61设置有锥型孔21。
其中,所述分向座15设置有若干个导向槽42,若干个所述导向槽42均设置有定位凹槽62,所述定位凹槽62于所述导向槽42相互连通并形成弧形卡槽43,所述分向滑套16设置有若干个与所述定位凹槽62相互配合的导向柱44,所述导向柱44可沿所述弧形卡槽43滑动地卡设于所述定位凹槽62。
其中,所述轴芯14侧壁设置有定位台阶45,所述四向压盘13与所述分向座15间还设置有套设于所述轴芯14上的压柱盖46,所述压柱盖46设置有压盘56,所述压盘56、所述四向压盘13及所述分向滑套16均设置有与所述轴芯14外形相配合的安装孔47,并通过所述安装孔47可拆卸地套设于所述轴芯14上,所述轴芯14设置有芯孔48,所述复位芯轴18插设于所述芯孔48内,所述压盘56的所述安装孔47中设置有与所述定位台阶45相配合的卡台63,所述轴芯14插设于所述压盘56的所述安装孔47内,并使所述定位台阶45卡接固定在所述卡台63上。
其中,所述四向压盘13与所述压柱盖46均一体成型地设置有若干个压脚49,所述导向组件17包括PCB板26和导向盘50,所述PCB板26安装于所述底座12内,所述导向盘50位于所述PCB板26上方并安装于所述底座12内,所述四向压盘13和所述压柱盖46分别通过其所述压脚49于所述导向盘50可摆动或压动地相连接。
其中,所述PCB板26设置有若干个压动轻触开关51和若干个摆动轻触开关52,所述导向盘50设置有若干个导柱20,若干个所述导柱20对应于每一个所述压动轻触开关51和每一个所述摆动轻触开关52的位置分布于所述导向盘50上,若干个所述导柱20均可于所述导向盘50内滑动,从而实现触动或分离动作与所述压动轻触开关51、所述摆动轻触开关52相连接,所述压脚49与所述导柱20相接触,所述四向压盘13通过其所述压脚49配合所述导柱20与所述摆动轻触开关52相连接,所述压柱盖46通过其所述压脚49配合所述导柱20与所述压动轻触开关51相连接。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型的技术范围作任何限制,本行业的技术人员,在本技术方案的启迪下,可以做出一些变形与修改,凡是依据本实用新型的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (12)
1.一种编码器与开关装置的组合结构,其特征在于:包括编码器和多向开关装置;
所述编码器包括旋钮和设置于所述旋钮内的电性组件,所述旋钮包括旋钮本体、分别安装于所述旋钮本体两侧的LED指示盖和旋钮底座,所述LED指示盖和所述旋钮本体间还设置有装饰盖,所述LED指示盖安装于所述装饰盖上,所述装饰盖与所述旋钮本体相互配合卡接,所述电性组件固定安装于所述旋钮底座内,所述旋钮底座设置有衔接部和输出端口;
所述多向开关装置包括壳体和设置于所述壳体内的四向摆动机构,所述壳体包括上盖和底座,所述四向摆动机构包括四向压盘、轴芯、分向座、分向滑套及导向组件组成,所述轴芯其中一端插设于所述四向压盘,另一端插设于所述分向座,所述轴芯内设置有复位芯轴,所述复位芯轴设置有锥形凸台,所述分向座套设于所述分向滑套外,所述四向压盘通过导柱与所述导向组件相互连接,所述底座设置有与所述锥形凸台相配合的锥型孔,所述复位芯轴通过其所述锥形凸台可摆动地卡入所述锥型孔上,所述轴芯端部设置有卡槽,所述卡槽设置有轴芯卡簧,所述轴芯套设有复位弹簧,所述复位弹簧其中一端抵于所述分向滑套内,另一端抵于所述复位芯轴,从而使所述四向摆动机构可复位地设置于所述底座内。
2.根据权利要求1所述一种编码器与开关装置的组合结构:其特征在于:所述旋钮底座侧壁上一体成型地设置有若干个倒扣,所述电性组件包括PCB板、以及分别焊接于所述PCB板上的编码器本体、LED灯及电子信号输出接口,所述PCB板通过所述倒扣可拆卸地扣接于所述旋钮底座内,所述电子信号输出接口设置于所述旋钮底座的所述输出端口处,所述衔接部设置有与所述轴芯相配合的衔接孔。
3.根据权利要求2所述一种编码器与开关装置的组合结构,其特征在于:所述编码器本体设置有空心柱状体的芯轴,所述芯轴分别设置有卡槽和定位槽,所述卡槽与所述定位槽相间分布于所述芯轴的外壁上,所述旋钮本体设置有与所述芯轴相配合的空心安装轴芯,所述安装轴芯分别设置有倒扣与定位块,所述倒扣与定位块相间分布于所述安装轴芯的内壁上,所述旋钮本体套设于所述编码器本体,并且通过所述倒扣可拆卸地扣接于所述卡槽,以及所述定位块插设于所述定位槽内,使所述旋钮本体固定在编码器本体上。
4.根据权利要求3所述一种编码器与开关装置的组合结构,其特征在于:所述芯轴内壁上设置有卡接槽和定位卡槽,所述装饰盖设置有空心插设部,所述插设部分别设置有与所述卡接槽相互配合的倒扣,以及与所述定位卡槽相配合的卡块,所述插设部插设于所述芯轴内,通过所述倒扣扣设于所述卡接槽内及所述卡块卡设于所述定位卡槽内,使所述装饰盖固定于所示编码器本体且安装到所述旋钮本体中。
5.根据权利要求1所述一种编码器与开关装置的组合结构,其特征在于:所述装饰盖设置有若干个卡孔,所述LED指示盖设置有若干个与所述卡孔相对应的卡接部,所述卡接部对应地卡入所述卡孔中,使所述LED指示盖固定安装于所述装饰盖上。
6.根据权利要求1所述一种编码器与开关装置的组合结构:其特征在于:所述分向座设置有若干个导向槽,若干个所述导向槽均设置有定位凹槽,所述定位凹槽于所述导向槽相互连通并形成弧形卡槽,所述分向滑套设置有若干个与所述定位凹槽相互配合的导向柱,所述导向柱可沿所述弧形卡槽滑动地卡设于所述定位凹槽。
7.根据权利要求1所述一种编码器与开关装置的组合结构,其特征在于:所述轴芯侧壁设置有定位台阶,所述四向压盘与所述分向座间还设置有套设于所述轴芯上的压柱盖,所述压柱盖设置有压盘,所述压盘、所述四向压盘及所述分向滑套均设置有与所述轴芯外形相配合的安装孔,并通过所述安装孔可拆卸地套设于所述轴芯上,所述轴芯设置有芯孔,所述复位芯轴插设于所述芯孔内,所述压盘的所述安装孔中设置有与所述定位台阶相配合的卡台,所述轴芯插设于所述压盘的所述安装孔内,并使所述定位台阶卡接固定在所述卡台上。
8.根据权利要求7所述一种编码器与开关装置的组合结构,其特征在于:所述四向压盘与所述压柱盖均一体成型地设置有若干个压脚,导向组件包括PCB板和导向盘,所述PCB板安装于所述底座内,所述导向盘位于所述PCB板上方并安装于所述底座内,所述四向压盘和所述压柱盖分别通过其所述压脚于所述导向盘可摆动或压动地相连接。
9.根据权利要求8所述一种编码器与开关装置的组合结构,其特征在于:所述PCB板设置有若干个压动轻触开关和若干个摆动轻触开关,所述导向盘设置有若干个导柱,若干个所述导柱对应于每一个所述压动轻触开关和每一个所述摆动轻触开关的位置分布于所述导向盘上,若干个所述导柱均可于所述导向盘内滑动,从而实现触动或分离动作与所述压动轻触开关、所述摆动轻触开关相连接,所述压脚与所述导柱相接触,所述四向压盘通过其所述压脚配合所述导柱与所述摆动轻触开关相连接,所述压柱盖通过其所述压脚配合所述导柱与所述压动轻触开关相连接。
10.根据权利要求1所述一种编码器与开关装置的组合结构:其特征在于:所述旋钮本体包括旋钮座和套设于所述旋钮座外部的旋钮壳,所述旋钮座设置有相间分布的扣接槽与定位槽,所述旋钮壳设置有与所述扣接槽相配合的倒扣,以及与所述定位槽相配合的定位块,所述定位块插设于所述定位槽内,且所述倒扣扣接于所述扣接槽内,使所述旋钮壳固定于所述旋钮座上。
11.根据权利要求1所述一种编码器与开关装置的组合结构:其特征在于:所述旋钮底座设置有定位柱和压盖,所述电性组件包括PCB板、以及分别焊接于所述PCB板上的编码器本体、LED灯及电子信号输出接口,所述PCB板设置与所述定位柱相配合的定位卡孔,所述PCB板通过所述定位卡孔卡接于所述旋钮底座中,所述压盖套设于所述PCB板外,并通过螺丝与所述旋钮底座相互固接,从而将所述PCB板压紧在所述旋钮底座中,所述电子信号输出接口设置于所述旋钮底座的所述输出端口处。
12.根据权利要求6所述一种编码器与开关装置的组合结构,其特征在于:所述分向座与所述底座一体成型,所述分向座内设置有容置槽,所述容置槽与所述底座形成开口端,所述底座设置有底盖,所述底盖可拆卸地扣接于所述底座上,并将所述开口端封闭,所述底盖设置有锥型孔。
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