CN210266332U - 快速连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种快速连接器。快速连接器包括壳体，壳体具有第一端部和第二端部，第一端部适于与管状插接件连接，第二端部适于与管路连接，快速连接器包括设置在壳体内的阀元件，阀元件在管状插接件与快速连接器分离后能够截止流体通路，阀元件包括：截止阀元件，该截止阀元件具有第一端和第二端，截止阀元件的第一端具有开口，截止阀元件的第二端设置有第一通孔；以及弹性阀片，该弹性阀片安装在截止阀元件的第二端并覆盖第一通孔。该快速连接器允许流体单向流动。

Description

快速连接器

技术领域

本实用新型总体涉及管路连接技术领域，具体地涉及快速连接器。

背景技术

快速连接器广泛应用在各种工业(尤其是汽车工业)，用于管路或构件之间的连接。通常，快速连接器包括两个端部，快速连接器的一端适于与管状插接件连接，快速连接器的另一端适于与管路连接，管状插接件和管路可以通过快速连接器连通。

美国专利US6520480B2公开了一种具有截止阀的快速连接器，该快速连接器包括圆筒形壳体，壳体的一端适于与管状插接件连接，壳体的另一端适于与管路连接，其中壳体内设置有截止阀。在管状插接件插入并连接到壳体时，截止阀处于打开位置使得流体通路连通。然而，该快速连接器允许流体双向地流动通过快速连接器，即来自管状插接件的流体能够通过快速连接器流到管路，来自管路的流体也能够通过快速连接器流到管状插接件，因而无法满足要求液体经由快速连接器单向流动的应用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于解决上述现有技术中存在的问题，提出一种新型的快速连接器，该快速连接器允许流体单向流动。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种快速连接器。所述快速连接器包括壳体，所述壳体具有第一端部和第二端部，所述第一端部适于与管状插接件连接，所述第二端部适于与管路连接，所述快速连接器包括设置在所述壳体内的阀元件，所述阀元件在所述管状插接件与所述快速连接器分离后能够截止流体通路。所述阀元件包括：截止阀元件，所述截止阀元件具有第一端和第二端，所述截止阀元件的所述第一端具有开口，所述截止阀元件的所述第二端设置有第一通孔；以及弹性阀片，所述弹性阀片安装在所述截止阀元件的所述第二端并覆盖所述第一通孔。

根据上述技术构思，本实用新型可进一步包括任何一个或多个如下的可选形式。

在一些可选形式中，所述截止阀元件的所述第二端设置有第二通孔，所述弹性阀片具有伞状形状，并且包括锥面部分和柱状部分。其中，所述弹性阀片的所述锥面部分适于覆盖所述第一通孔，所述弹性阀片的所述柱状部分适于插入所述截止阀元件的所述第二通孔以可拆卸地连接至所述截止阀元件的所述第二端。

在一些可选形式中，所述阀元件还包括保持件，所述保持件固定到所述截止阀元件的所述第二端，以将所述弹性阀片保持在所述截止阀元件的所述第二端与所述保持件之间。

在一些可选形式中，所述截止阀元件的外周表面设置有第一周向槽，所述保持件包括板状基部和从所述板状基部延伸的多个卡爪，所述多个卡爪适于与所述截止阀元件的所述第一周向槽接合。

在一些可选形式中，所述阀元件还包括密封件，所述密封件固定到所述截止阀元件的所述第一端，并适于与所述管状插接件的端部密封接触。

在一些可选形式中，所述密封件的一端设置有周向凸缘，所述截止阀元件的外周表面设置有第二周向槽，所述密封件的周向凸缘与所述截止阀元件的所述第二周向槽接合。

在一些可选形式中，所述截止阀元件设置有第三通孔，所述第三通孔贯穿所述截止阀元件的周向壁，所述第三通孔在流体能够经由所述截止阀元件的所述第一通孔单向流动之前允许流体经由所述截止阀元件的所述第三通孔双向流动。

在一些可选形式中，所述第三通孔设置成使得：在所述管状插接件未插入所述壳体的所述第一端部时，所述第三通孔比所述阀元件的所述截止阀元件的外周表面与固定在所述壳体内的密封圈的密封接触处更靠近所述壳体的所述第一端部。

根据本实用新型的快速连接器内设置有允许流体单向流动的阀元件，使得来自管状插接件的流体能够经由阀元件流到管路，而来自管路的流体无法经由阀元件流到管状插接件。通过进一步在阀元件的截止阀元件上设置具有合适尺寸的第三通孔，则允许：来自管路的流体可以经由第三通孔以较小流量流到管状插接件；来自管状插接件的流体在流体压力小于预定值时可以经由第三通孔以较小流量流向管路；而来自管状插接件的流体在流体压力达预定值时可以经由第一通孔以较大流量流向管路。因而本实用新型的快速连接器可以满足较多应用需求，并且结构简单、易于制造。

附图说明

本实用新型的其他特征以及优点将通过以下结合附图详细描述的可选实施例更好地理解，附图中相同的标记标识相同或相似的部件，其中：

图1a示出了根据本实用新型的第一实施方式的快速连接器的立体分解图和适于连接到壳体的第一端部的管状插接件的立体图；

图1b是根据本实用新型的第一实施方式的快速连接器的阀元件的截止阀元件的放大立体图；

图2a是根据本实用新型的第一实施方式的快速连接器和管状插接件的侧视图；

图2b是沿图2a中的线A-A截取的剖视图，示出了管状插接件插入壳体的第一端部并且阀元件处于初始位置；

图3a是根据本实用新型的第一实施方式的快速连接器和管状插接件的另一侧视图；

图3b是沿图3a中的线A-A截取的剖视图，示出了管状插接件插入壳体的第一端部并且将阀元件推离阀元件的初始位置；

图4a是根据本实用新型的第一实施方式的快速连接器和管状插接件的又一侧视图；

图4b是沿图4a中的线A-A截取的剖视图，示出了管状插接件插入并连接到壳体的第一端部；

图5是根据本实用新型的第二实施方式的快速连接器的截止阀元件的立体图；以及

图6是根据本实用新型的第二实施方式的快速连接器和管状插接件的局部剖视图，示出了管状插接件插入并连接到壳体的第一端部。

附图标记列表

快速连接器 1 开口 32

壳体 3 第二端 33

锁定垫圈 5 第一通孔 35

锁定件 7 第二通孔 36

第一端部 9 第三通孔 38

第二端部 11 锥面部分 37

管状插接件 13 柱状部分 39

阀元件 15 第一周向槽 41

弹性元件 17 板状基部 43

第一密封圈 19 卡爪 45

第二密封圈 21 肋 47

截止阀元件 23 周向凸缘 49

弹性阀片 25 第二周向槽 51

保持件 27 角部 53

密封件 29 中间环 55

第一端 31

具体实施方式

下面详细讨论实施例的实施和使用。然而，应当理解，所讨论的具体实施例仅仅示范性地说明实施和使用本实用新型的特定方式，而非限制本实用新型的范围。在描述时各个部件的结构位置例如上、下、顶部、底部等方向的表述不是绝对的，而是相对的。当各个部件如图中所示布置时，这些方向表述是恰当的，但图中各个部件的位置改变时，这些方向表述也相应改变。

图1a至图4b示出了根据本实用新型的第一实施方式。如图1a至图2b 所示，快速连接器1包括：壳体3、锁紧垫圈5和锁定件7。

在本实施例中，壳体3呈L形筒状，这种设计使得快速连接器1特别适用于空间受限的场所；可以理解的是，壳体3也可以呈直筒状。壳体3 限定一轴向方向A，壳体3具有第一端部9和第二端部11，第一端部9适于与管状插接件13连接，第二端部11适于与管路(未示出)连接。壳体3 的第一端部9构造成具有与锁定件7匹配的结构，以容纳并保持锁定件7。锁紧垫圈5设置在壳体3的第一端部9内。锁定件7适于与壳体3的第一端部9配合以将管状插接件13锁定于壳体3的第一端部9(即，连接到壳体3的第一端部9)。

快速连接器1还包括：阀元件15、弹性元件17、第一密封圈19和第二密封圈21。

阀元件15设置在壳体3内并且能够沿轴向方向A移动。阀元件15可以包括：截止阀元件23、弹性阀片25、保持件27和密封件29。

截止阀元件23具有筒形形状并具有第一端31和第二端33。截止阀元件23的第一端31具有开口32，截止阀元件23的第二端33设置有第一通孔35和第二通孔36。

弹性阀片25安装在截止阀元件23的第二端并覆盖截止阀元件23的第一通孔35。具体地，弹性阀片25具有伞状形状，并且包括锥面部分37和柱状部分39，其中，弹性阀片25的锥面部分37覆盖截止阀元件23的第一通孔35，弹性阀片25的柱状部分39插入截止阀元件23的第二通孔36以连接至截止阀元件23的第二端33。

保持件27固定到截止阀元件23的第二端33，以将弹性阀片25保持在截止阀元件23的第二端33与保持件27之间。截止阀元件23的外周表面设置有第一周向槽41，保持件27包括板状基部43和从板状基部43延伸的多个卡爪45，多个卡爪45适于与截止阀元件23的第一周向槽41接合。并且，壳体3的内表面设置有沿轴向方向A延伸的多个肋47，多个肋47在壳体3的周向方向上间隔开，保持件27的多个卡爪45中的每个卡爪容纳在多个肋47中相应的两个肋47之间的间隙中。保持件27的多个卡爪45 中的每个卡爪能够在多个肋47中相应的两个肋47之间的间隙中沿轴向方向A移动，进而使得截止阀元件23能够沿壳体3的轴向方向A移动。

密封件29固定到截止阀元件23的第一端31，并适于与管状插接件13 的端部密封接触。具体地，密封件29的一端具有周向凸缘49，截止阀元件 23的外周表面设置有第二周向槽51，密封件29的周向凸缘49可以与截止阀元件23的第二周向槽51接合。

在沿从截止阀元件23的第一端31向第二端33的方向流入阀元件15 的流体的压力小于预定值时，弹性阀片25与截止阀元件23的第二端33密封接触以阻止流体流动通过阀元件15；在沿从截止阀元件23的第一端31 向第二端33的方向流入阀元件15的流体的压力达预定值时，弹性阀片25 脱离与截止阀元件23的第二端33的密封接触以允许流体流动通过阀元件 15(即，阀元件15打开)。换言之，快速连接器1的阀元件15仅允许流体沿从壳体3的第一端部9向壳体3的第二端部11的方向经由其流动。

弹性元件17设置在壳体3内，弹性元件17适于将阀元件15朝向壳体3的第一端部9偏置。弹性元件17的一端抵接阀元件15(更具体地，抵接阀元件15的保持件27的板状基部43)，弹性元件17的另一端抵接壳体3 的角部53。在本实施方式中，弹性元件17为弹簧。

第一密封圈19和第二密封圈21设置在壳体3内且邻近于壳体3的第一端部9。在本实施例中，壳体3内设置有两个密封圈；可以理解的是，壳体3内可以设置有任何合适数目的密封圈。在本实施方式中，快速连接器1 还包括设置在第一密封圈19与第二密封圈21之间的中间环55，中间环55 的外周表面与壳体3的内周表面抵接。第一密封圈19固定在锁紧垫圈5与中间环55之间，第二密封圈21固定在中间环55与壳体3的多个肋47的端部之间，以实现第一密封圈19和第二密封圈21的轴向定位。

下面结合图2a至图4b描述根据本实施例的快速连接器1与管状插接件13的连接过程。

如图2a和图2b所示，当管状插接件13插入壳体3的第一端部9但未接触阀元件15时，阀元件15处于初始位置，阀元件15的截止阀元件23 的外周表面与第二密封圈21密封接触。此时，第二密封圈21密封阀元件 15与壳体3之间的周向间隙，加之阀元件15仅允许流体沿从壳体3的第一端部9向壳体3的第二端部11的方向经由其流动，因而流体无法从壳体3的第二端部11流到壳体3的第一端部9。

如图3a和图3b所示，管状插接件13进一步插入壳体3的第一端部9，管状插接件13将阀元件15推离阀元件15的初始位置(更具体地，将阀元件15推离第二密封圈21)。此时，第一密封圈19和第二密封圈21密封管状插接件13与壳体3之间的周向间隙，阀元件15的密封件29借助于弹性元件17保持与管状插接件13的端部密封接触，加之阀元件15仅允许流体沿从壳体3的第一端部9向壳体3的第二端部11的方向经由其流动，因而流体无法从壳体3的第二端部11流到壳体3的第一端部9。

如图4a和图4b所示，管状插接件13进一步插入壳体3的第一端部9 并且通过锁定件7锁定于壳体3的第一端部9。此时，第一密封圈19和第二密封圈21密封管状插接件13与壳体3之间的周向间隙，阀元件15的密封件29借助于弹性元件17保持与管状插接件13的端部密封接触。在该情况下，当来自管状插接件13的流体的压力达预定值(即，阀元件15打开)时可以经由阀元件15流向壳体3的第二端部11，而来自第二端部11的流体无法经由阀元件15流到管状插接件13。

如上所述，在壳体3的第二端部11已与管路连接的情况下：在将管状插接件13插入并连接到壳体3的第一端部9的整个过程中，管路内的流体均无法流到管状插接件13中或经由快速连接器1流到外界环境；并且在管状插接件13已经插入到位并锁定于壳体3的第一端部9时，快速连接器1 仅允许流体单向流动，即仅允许来自管状插接件13的流体经由阀元件15 流到管路。此外，可以理解，在壳体3的第一端部9与管状插接件13连接并且壳体3的第二端部11与管路连接情况下：在将管状插接件13与壳体3 的第一端部9断开连接的整个过程中，管路内的流体均无法流到管状插接件13中或经由快速连接器1流到外界环境(换言之，阀元件15在管状插接件13与快速连接器1分离后能够截止流体通路)。

图5和图6示出了根据本实用新型的第二实施方式，第二实施方式和第一实施方式基本相同，区别在于第二实施方式的截止阀元件23设置有第三通孔38，第三通孔38贯穿截止阀元件23的周向壁。第三通孔38可以设置成使得：在管状插接件13未插入壳体3的第一端部9(换言之，阀元件 15位于其初始位置)时，第三通孔38比阀元件15的截止阀元件23的外周表面与第二密封圈21的密封接触处更靠近壳体3的第一端部9。第三通孔 38适于在管状插接件13插入并连接到壳体3的第一端部9时、在阀元件 15打开之前(换言之，在流体能够经由截止阀元件23的第一通孔35单向流动之前)允许流体经由第三通孔38双向流动。

当管状插接件13未插入壳体3的第一端部9时，阀元件15的截止阀元件23的外周表面与第二密封圈21密封接触，从壳体3的第一端部9经由第三通孔38至壳体3的第二端部11的流动路径(路径A)以及从壳体3 的第二端部11经由第三通孔38至壳体3的第一端部9的流动路径(路径 B)由第二密封圈21关闭。当管状插接件13插入并连接到第一端部9时，管状插接件13将阀元件15推离第二密封圈21，从壳体3的第一端部9经由第三通孔38至壳体3的第二端部11的流动路径(路径A)以及从壳体3 的第二端部11经由第三通孔38至壳体3的第一端部9的流动路径(路径 B)打开。

而且，流动通过第三通孔38的流体流量取决于第三通孔38的直径。第三通孔38可以设置成具有较小直径以使流体以较小流量通过第三通孔 38。由此，在壳体3的第一端部9与管状插接件13连接并且壳体3的第二端部11与管路连接情况下：来自管路的流体可以经由阀元件15的截止阀元件23的第三通孔38以较小流量流向管状插接件13；来自管状插接件13 的流体在流体压力小于预定值时可以经由阀元件15的截止阀元件23的第三通孔38以较小流量流向管路；而来自管状插接件13的流体在流体压力达预定值(此时，阀元件15打开)时可以经由阀元件15的截止阀元件23 的第一通孔35以较大流量流向管路。

在本实用新型中，术语“相连接”、“连接”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“连接”可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上已揭示本实用新型的技术内容及技术特点，然而可以理解的是，在本实用新型的创作思想下，本领域的技术人员可以对上述公开的构思作各种变化和改进，但都属于本实用新型的保护范围。上述实施方式的描述是例示性的而不是限制性的，本实用新型的保护范围由权利要求所确定。

Claims (8)

1.一种快速连接器，所述快速连接器包括壳体，所述壳体具有第一端部和第二端部，所述第一端部适于与管状插接件连接，所述第二端部适于与管路连接，所述快速连接器包括设置在所述壳体内的阀元件，所述阀元件在所述管状插接件与所述快速连接器分离后能够截止流体通路，其特征在于，所述阀元件包括：

截止阀元件，所述截止阀元件具有第一端和第二端，所述截止阀元件的所述第一端具有开口，所述截止阀元件的所述第二端设置有第一通孔；以及

弹性阀片，所述弹性阀片安装在所述截止阀元件的所述第二端并覆盖所述第一通孔。

2.根据权利要求1所述的快速连接器，其特征在于，

所述截止阀元件的所述第二端设置有第二通孔；

所述弹性阀片具有伞状形状，并且包括锥面部分和柱状部分，

其中，所述弹性阀片的所述锥面部分适于覆盖所述第一通孔，所述弹性阀片的所述柱状部分适于插入所述截止阀元件的所述第二通孔以可拆卸地连接至所述截止阀元件的所述第二端。

3.根据权利要求2所述的快速连接器，其特征在于，所述阀元件还包括保持件，所述保持件固定到所述截止阀元件的所述第二端，以将所述弹性阀片保持在所述截止阀元件的所述第二端与所述保持件之间。

4.根据权利要求3所述的快速连接器，其特征在于，所述截止阀元件的外周表面设置有第一周向槽，所述保持件包括板状基部和从所述板状基部延伸的多个卡爪，所述多个卡爪适于与所述截止阀元件的所述第一周向槽接合。

5.根据权利要求1所述的快速连接器，其特征在于，所述阀元件还包括密封件，所述密封件固定到所述截止阀元件的所述第一端，并适于与所述管状插接件的端部密封接触。

6.根据权利要求5所述的快速连接器，其特征在于，所述密封件的一端设置有周向凸缘，所述截止阀元件的外周表面设置有第二周向槽，所述密封件的所述周向凸缘与所述截止阀元件的所述第二周向槽接合。

7.根据权利要求1所述的快速连接器，其特征在于，所述截止阀元件设置有第三通孔，所述第三通孔贯穿所述截止阀元件的周向壁，所述第三通孔在流体能够经由所述截止阀元件的所述第一通孔单向流动之前允许流体经由所述截止阀元件的所述第三通孔双向流动。

8.根据权利要求7所述的快速连接器，其特征在于，

所述第三通孔设置成使得：在所述管状插接件未插入所述壳体的所述第一端部时，所述第三通孔比所述阀元件的所述截止阀元件的外周表面与固定在所述壳体内的密封圈的密封接触处更靠近所述壳体的所述第一端部。

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