CN102392144A - 一种从锗精矿中回收铟锗的工艺方法 - Google Patents
一种从锗精矿中回收铟锗的工艺方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102392144A CN102392144A CN2011103470310A CN201110347031A CN102392144A CN 102392144 A CN102392144 A CN 102392144A CN 2011103470310 A CN2011103470310 A CN 2011103470310A CN 201110347031 A CN201110347031 A CN 201110347031A CN 102392144 A CN102392144 A CN 102392144A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- germanium
- indium
- concentrate
- slag
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
一种从锗精矿中回收铟锗的工艺方法,涉及湿法冶金技术领域,具体是一种从锗精矿盐酸蒸馏残液中采用双碱中和,然后再采用P204萃取法来回收铟的工艺方法。本发明的工艺包括锗精矿的氯化浸出及蒸馏、蒸馏残液的双碱中和、中和渣中铟的回收和锗回收等步骤。采用本方法铟的回收率可达到90.5~95.5%,蒸馏残液中锗的回收率可达到85.0~90.0%。
Description
技术领域
本发明涉及湿法冶金技术领域,具体是一种从锗精矿盐酸蒸馏残液中采用双碱中和,然后再采用P204萃取法来回收铟的工艺方法。
背景技术
锗精矿中一般不含铟金属,因此,此前对从锗精矿中回收铟的工艺方法研究很少,但近来发现,部分地区产出的锗精矿除了含有4~10%的锗金属外,还含有800~7000g/t的铟金属,具有较高的经济利用价值。因此研究从锗精矿中来高效提取铟是值得研究的课题,经大量的探索性试验后,找到了较为可行的高效的从锗精矿中提取铟的工艺方法,并可以此建立生产线。
发明内容
本发明所要解决的就是从锗精矿中提取回收铟锗的问题,提供一种从锗精矿中回收铟锗的工艺方法。
本发明从锗精矿中回收铟锗的工艺方法,其特征在于该工艺方法包括以下步骤:
(1)锗精矿的氯化浸出及蒸馏:将锗精矿在8~9mol/L的盐酸介质中浸出1.0~2h,锗精矿与盐酸的质量比为1:6~10,加温至60~80℃浸出2~3h后,然后在95~110℃的条件下进行蒸馏分离,得到四氯化锗和蒸馏残液,四氯化锗经精馏后用于制备高纯二氧化锗;
(2)蒸馏残液的双碱中和:将上述步骤得到的蒸馏残液先用无水碳酸钠中和至pH值为3~4后,再用质量百分含量为70%的氢氧化钠溶液中和至pH值为7~8,然后进行液固分离,得到富含铟锗的中和渣和不含铟锗的过滤液,过滤液达标后排放,中和渣待后续处理;
(3)中和渣中铟的回收:将上述步骤中所得到的中和渣先用质量为中和渣质量的2~4倍的1.5~2.5mol/L 的硫酸溶液加热至80-90℃,溶解浸出2~3h,使铟和锗同时被浸出进入溶液中,液固分离,洗涤浸出渣,洗涤液并入浸出液,然后浸出液用质量分数为30%的氨水调节浸出液的酸度为1.8~2.5mol/L,再采用质量分数为10~20%的P204的航空煤油溶液作为萃取剂来萃取浸出液中的铟,相比为,有机相:萃前液=1:2~3,得到富铟有机相和萃后液,萃后液待用,富铟有机相则采用2.5mol/L的盐酸溶液反萃取,相比为,富铟有机相:反萃剂=6~7:1,反萃液采用铝板还原得到粗铟,再将粗铟电解除杂提纯以后,得到精铟;
(4)锗回收:将上述步骤中得到的萃后液用质量分数为50%的氢氧化钠溶液调节pH值为1.5~2.5,再加入萃后液中所含锗金属重量40~50倍的栲胶进行沉淀回收,使锗转变成锗渣沉淀下来,滤液则经石灰中和后排放,锗渣经过滤洗涤焙烧后,得到锗精矿,将锗精矿再按传统的氯化蒸馏、复蒸、精馏、水解等方法处理后,可得到高纯二氧化锗。
本发明的工艺中涉及的主要反应方程式为:
In2O3+6HCl=2InCl3+3H2O;
HCl+NaOH =NaCl+H2O;
2In(OH)3+3H2SO4 = In2(SO4)4+3H2O;
Ge(OH)4+2H2SO4 = Ge(SO4)2 +4H2O。
本发明所要解决的就是在从提锗后的残酸及渣中来回收铟及二次回收锗的工艺方法,因锗精矿中锗的含量是铟含量的十倍以上,只能优先考虑先提锗后再来回收铟及二次回收第一次未完全回收的少量锗。因此先用盐酸浸出蒸馏分离锗,因为在盐酸溶液中萃取铟时的萃取效率低,可能受锗精矿中的氯、铁、铝等影响较大,因此考虑用碳酸钠和氢氧化钠的双碱法来中和蒸馏残液中的盐酸后,使蒸馏残液中有溶解的铟和未蒸馏完全的锗,未蒸馏完全的锗约占锗精矿中锗金属量的2~10%,都同时沉淀富集在中和渣中后,再进行液固分离,而使铟和锗与蒸馏残液分离。然后用硫酸溶液反溶解中和渣中的铟和锗,使铟和锗都进入浸出液,调节浸出液的酸度后,采用P204萃取铟,再用栲胶沉淀法来回收萃铟后液中的锗的工艺方法,采用本方法铟的回收率可达到90.5~95.5%,蒸馏残液中锗的回收率可达到85.0~90.0%。
具体实施方式
实施例1:一种锗精矿,锗含量为5.8%,铟含量为4550g/t, 对其进行回收铟锗的处理,具体工艺方法包括以下步骤。
(1)锗精矿的氯化浸出及蒸馏:取锗精矿100kg于1000L的反应釜内加入85Okg的 8.2mol/L的盐酸,加温至70-75℃浸出2h后,在95~110℃的条件下进行蒸馏分离出四氯化锗和蒸馏残液,四氯化锗经精馏后制备得到高纯二氧化锗,蒸馏残液作后续处理。
(2)蒸馏残液的双碱中和:将蒸馏残液先用无水碳酸钠中和至pH值为3.6后,再用质量百分含量为70%的氢氧化钠溶液中和至pH值为7.4,搅拌均匀沉淀完全后,用压滤机进行液固分离,得到富含铟锗的中和渣20千克和不含铟锗的过滤液750L。
(3)中和渣中铟的回收:将所得到的中和渣用52kg的2.5mol/L的硫酸溶液加热至80~85℃,进行搅拌浸出3h,使铟和锗同时被溶解浸出后进入溶液中,然后再用压滤机进行液固分离,并洗涤浸出渣,洗涤液并入浸出液,得到浸出液49.5L。用氨水调节浸出液的酸度为1.9mol/L,再用质量分数为12.5%的P204的航空煤油溶液作为萃取剂,按相比为,有机相:萃前液=1:3进行萃取,得到富铟有机相和萃后液49.6L,将富铟有机相采用2.5mol/L的盐酸溶液反萃取,富铟有机相:反萃剂=6:1,反萃液采用铝板还原得到粗铟,再将粗铟电解除杂提纯以后,得到精铟421g,铟的回收率为92.53%。
(4)锗回收:用质量分数为50%的氢氧化钠溶液调节萃后液的pH值为2.0后,萃后液含锗2.48g/L,加入5532g的栲胶进行沉淀回收,使锗转变成锗渣沉淀下来,滤液则经石灰中和后排放,锗渣经过滤洗涤焙烧后,得到锗精矿1057g,锗含量为10.12%,锗回收率为86.17%。将锗精矿再按传统的氯化蒸馏、复蒸、精馏、水解等方法处理后,可得到高纯二氧化锗。
实施例2:一种锗精矿,锗含量为6.88%,铟含量为7670g/t, 对其进行回收铟锗的处理,具体工艺方法包括以下步骤。
(1)锗精矿的氯化浸出及蒸馏:取锗精矿100千克于1000L的反应釜内,加入960kg的 8.7mol/L的盐酸,加温至80℃浸出2h后,在95~110℃的条件下进行蒸馏分离出四氯化锗和蒸馏残液,四氯化锗经精馏后制备得到高纯二氧化锗,蒸馏残液作后续处理。
(2)蒸馏残液的双碱中和:将蒸馏残液先用无水碳酸钠中和至pH值为3.9后,再用质量分数为70%的氢氧化钠溶液中和至pH值为7.6,搅拌均匀沉淀完全后,用压滤机进行液固分离,得到富含铟锗的中和渣22千克和不含铟锗的过滤液860L。将所得到的中和渣用91kg的2.5mol/L的硫酸溶液加热至80~85℃,进行搅拌浸出3h,使铟和锗同时被溶解浸出后进入溶液中,然后再用压滤机进行液固分离,并洗涤浸出渣,洗涤液并入浸出液,得到浸出液87L。用氨水调节浸出液的酸度为2.46mol/L,再用质量分数为15%的P204的航空煤油溶液作为萃取剂,按相比为,有机相:萃前液=1:2进行萃取,得到富铟有机相和萃后液88.2L,萃后液待用,将富铟有机相采用2.5mol/L的盐酸溶液反萃取,按相比为,富铟有机相:反萃剂=7:1,反萃液采用铝板还原得到粗铟,再将粗铟电解除杂提纯以后,得到精铟727g,铟的回收率为94.86%。
(4)锗回收:将萃后液用质量分数为50%的氢氧化钠溶液调节pH值为1.78后,测量萃后液含锗2.21g/L加入9610g的栲胶进行沉淀回收,使锗转变成锗渣沉淀下来,滤液则经石灰中和后排放,锗渣经过滤洗涤焙烧后,得到锗精矿1471g,锗含量为11.62%,锗回收率为89.76%。将锗精矿再按传统的氯化蒸馏、复蒸、精馏、水解等方法处理后,可得到高纯二氧化锗。
Claims (1)
1.一种从锗精矿中回收铟锗的工艺方法,其特征在于该工艺方法包括以下步骤:
(1)锗精矿的氯化浸出及蒸馏:将锗精矿在8~9mol/L的盐酸介质中浸出1.0~2h,锗精矿与盐酸的质量比为1:6~10,加温至60~80℃浸出2~3h后,然后在95~110℃的条件下进行蒸馏分离,得到四氯化锗和蒸馏残液,四氯化锗经精馏后用于制备高纯二氧化锗;
(2)蒸馏残液的双碱中和:将上述步骤得到的蒸馏残液先用无水碳酸钠中和至pH值为3~4后,再用质量百分含量为70%的氢氧化钠溶液中和至pH值为7~8,然后进行液固分离,得到富含铟锗的中和渣和不含铟锗的过滤液,过滤液达标后排放,中和渣待后续处理;
(3)中和渣中铟的回收:将上述步骤中所得到的中和渣先用质量为中和渣质量的2~4倍的1.5~2.5mol/L 的硫酸溶液加热至80-90℃,溶解浸出2~3h,使铟和锗同时被浸出进入溶液中,液固分离,洗涤浸出渣,洗涤液并入浸出液,然后浸出液用质量分数为30%的氨水调节浸出液的酸度为1.8~2.5mol/L,再采用质量分数为10~20%的P204的航空煤油溶液作为萃取剂来萃取浸出液中的铟,相比为,有机相:萃前液=1:2~3,得到富铟有机相和萃后液,萃后液待用,富铟有机相则采用2.5mol/L的盐酸溶液反萃取,相比为,富铟有机相:反萃剂=6~7:1,反萃液采用铝板还原得到粗铟,再将粗铟电解除杂提纯以后,得到精铟;
(4)锗回收:将上述步骤中得到的萃后液用质量分数为50%的氢氧化钠溶液调节pH值为1.5~2.5,再加入萃后液中所含锗金属重量40~50倍的栲胶进行沉淀回收,使锗转变成锗渣沉淀下来,滤液则经石灰中和后排放,锗渣经过滤洗涤焙烧后,得到锗精矿,将锗精矿再按传统的氯化蒸馏、复蒸、精馏、水解等方法处理后,可得到高纯二氧化锗。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011103470310A CN102392144A (zh) | 2011-11-07 | 2011-11-07 | 一种从锗精矿中回收铟锗的工艺方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011103470310A CN102392144A (zh) | 2011-11-07 | 2011-11-07 | 一种从锗精矿中回收铟锗的工艺方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102392144A true CN102392144A (zh) | 2012-03-28 |
Family
ID=45859524
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011103470310A Pending CN102392144A (zh) | 2011-11-07 | 2011-11-07 | 一种从锗精矿中回收铟锗的工艺方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102392144A (zh) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102787243A (zh) * | 2012-09-10 | 2012-11-21 | 云南东昌金属加工有限公司 | 一种从锌蒸馏残渣中回收锗的方法 |
CN102787242A (zh) * | 2012-08-27 | 2012-11-21 | 中南大学 | 一种从冶炼铅锌工艺中产生的含锗物料中回收锗及铟的方法 |
CN104480328A (zh) * | 2014-12-01 | 2015-04-01 | 云南临沧鑫圆锗业股份有限公司 | 真空富集回收低品位褐煤锗精矿中锗的方法 |
CN105907994A (zh) * | 2016-05-23 | 2016-08-31 | 浙江华友钴业股份有限公司 | 一种金属氧化物沉锗的方法 |
CN107746965A (zh) * | 2017-09-20 | 2018-03-02 | 郴州丰越环保科技有限公司 | 一种锗真空蒸馏渣回收铟锗的方法 |
CN110453097A (zh) * | 2019-09-17 | 2019-11-15 | 广东先导稀材股份有限公司 | 一种从含氟锗精矿中蒸馏提取锗的方法 |
CN112410584A (zh) * | 2020-11-10 | 2021-02-26 | 广东先导稀材股份有限公司 | 从锌浸出渣中回收锗的方法 |
CN112760497A (zh) * | 2021-01-26 | 2021-05-07 | 云南东昌金属加工有限公司 | 提锗尾气净化处理的吸收碱液中锗的回收方法 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1069524A (zh) * | 1991-08-22 | 1993-03-03 | 沈阳冶炼厂 | 一种从含锗废渣中回收锗的方法 |
CN101078052A (zh) * | 2007-06-23 | 2007-11-28 | 王树楷 | 从钢铁厂固废物中综合回收铁和有色金属的方法 |
CN101319277A (zh) * | 2008-07-04 | 2008-12-10 | 樊红杰 | 从锗蒸馏废酸中回收铟的碱化方法 |
CN101671777A (zh) * | 2009-10-12 | 2010-03-17 | 郴州福鑫有色金属有限公司 | 锗生产废液的多金属回收处理工艺 |
CN101705378A (zh) * | 2009-12-01 | 2010-05-12 | 南京中锗科技股份有限公司 | 从含锑碲铟锗银的复杂合金中综合回收有价金属方法 |
CN101717868A (zh) * | 2009-12-01 | 2010-06-02 | 南京中锗科技股份有限公司 | 从含铟镓蒸馏废酸中综合回收铟镓方法 |
CN101760653A (zh) * | 2010-02-09 | 2010-06-30 | 云南五鑫实业有限公司 | 一种从锌渣中回收锗的方法 |
CN102094128A (zh) * | 2011-03-02 | 2011-06-15 | 郴州雄风稀贵金属材料股份有限公司 | 从含锗物料中湿法综合回收各种有价金属的方法 |
-
2011
- 2011-11-07 CN CN2011103470310A patent/CN102392144A/zh active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1069524A (zh) * | 1991-08-22 | 1993-03-03 | 沈阳冶炼厂 | 一种从含锗废渣中回收锗的方法 |
CN101078052A (zh) * | 2007-06-23 | 2007-11-28 | 王树楷 | 从钢铁厂固废物中综合回收铁和有色金属的方法 |
CN101319277A (zh) * | 2008-07-04 | 2008-12-10 | 樊红杰 | 从锗蒸馏废酸中回收铟的碱化方法 |
CN101671777A (zh) * | 2009-10-12 | 2010-03-17 | 郴州福鑫有色金属有限公司 | 锗生产废液的多金属回收处理工艺 |
CN101705378A (zh) * | 2009-12-01 | 2010-05-12 | 南京中锗科技股份有限公司 | 从含锑碲铟锗银的复杂合金中综合回收有价金属方法 |
CN101717868A (zh) * | 2009-12-01 | 2010-06-02 | 南京中锗科技股份有限公司 | 从含铟镓蒸馏废酸中综合回收铟镓方法 |
CN101760653A (zh) * | 2010-02-09 | 2010-06-30 | 云南五鑫实业有限公司 | 一种从锌渣中回收锗的方法 |
CN102094128A (zh) * | 2011-03-02 | 2011-06-15 | 郴州雄风稀贵金属材料股份有限公司 | 从含锗物料中湿法综合回收各种有价金属的方法 |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102787242A (zh) * | 2012-08-27 | 2012-11-21 | 中南大学 | 一种从冶炼铅锌工艺中产生的含锗物料中回收锗及铟的方法 |
CN102787242B (zh) * | 2012-08-27 | 2013-12-11 | 中南大学 | 一种从冶炼铅锌工艺中产生的含锗物料中回收锗及铟的方法 |
CN102787243A (zh) * | 2012-09-10 | 2012-11-21 | 云南东昌金属加工有限公司 | 一种从锌蒸馏残渣中回收锗的方法 |
CN104480328A (zh) * | 2014-12-01 | 2015-04-01 | 云南临沧鑫圆锗业股份有限公司 | 真空富集回收低品位褐煤锗精矿中锗的方法 |
CN104480328B (zh) * | 2014-12-01 | 2016-01-20 | 云南临沧鑫圆锗业股份有限公司 | 真空富集回收低品位褐煤锗精矿中锗的方法 |
CN105907994B (zh) * | 2016-05-23 | 2017-12-12 | 浙江华友钴业股份有限公司 | 一种金属氧化物沉锗的方法 |
CN105907994A (zh) * | 2016-05-23 | 2016-08-31 | 浙江华友钴业股份有限公司 | 一种金属氧化物沉锗的方法 |
CN107746965A (zh) * | 2017-09-20 | 2018-03-02 | 郴州丰越环保科技有限公司 | 一种锗真空蒸馏渣回收铟锗的方法 |
CN107746965B (zh) * | 2017-09-20 | 2019-09-10 | 郴州丰越环保科技有限公司 | 一种锗真空蒸馏渣回收铟锗的方法 |
CN110453097A (zh) * | 2019-09-17 | 2019-11-15 | 广东先导稀材股份有限公司 | 一种从含氟锗精矿中蒸馏提取锗的方法 |
CN110453097B (zh) * | 2019-09-17 | 2021-12-17 | 广东先导稀材股份有限公司 | 一种从含氟锗精矿中蒸馏提取锗的方法 |
CN112410584A (zh) * | 2020-11-10 | 2021-02-26 | 广东先导稀材股份有限公司 | 从锌浸出渣中回收锗的方法 |
CN112760497A (zh) * | 2021-01-26 | 2021-05-07 | 云南东昌金属加工有限公司 | 提锗尾气净化处理的吸收碱液中锗的回收方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102392144A (zh) | 一种从锗精矿中回收铟锗的工艺方法 | |
CN102337391B (zh) | 一种从铟精矿中回收铟锗的工艺方法 | |
US9657369B2 (en) | Monazite ballast separation and recovery method | |
CN102392138B (zh) | 一种从铅锌烟尘中综合回收铟锗等有价金属的工艺方法 | |
CN100535139C (zh) | 酸浸-硫化沉淀联合工艺回收ito废料中铟锡的方法 | |
CN102244309B (zh) | 一种从电动汽车锂系动力电池中回收锂的方法 | |
CN102127641A (zh) | 钛白废水中钪钛的回收方法 | |
CN105087964B (zh) | 一种从稀土萃取皂化废水中去除铅同时回收稀土的工艺 | |
CN102634659B (zh) | 一种从含镓锗精矿中回收镓的工艺方法 | |
CN103468975B (zh) | 一种从选矿富集比低的金绿宝石型铍精矿中提取铍的方法 | |
CN102260795A (zh) | 一种用铜镍再生资源直接生产电解镍的方法 | |
CN102557153B (zh) | 一种从硫酸镍溶液中去除钙镁杂质的方法 | |
CN101307385A (zh) | 一种铟锡烟尘原料的处理方法 | |
JP5721213B2 (ja) | 酸化亜鉛及び/又は金属含有溶液からの純金属インジウムの製造方法 | |
CN103695671A (zh) | 一种由生产锆盐的废酸中回收、提纯氧化钪粉体的方法 | |
CN101338375A (zh) | 红土镍矿中提取镍钴、综合开发铁和镁的工艺方法 | |
CN108893617A (zh) | 一种从净化钴渣中高效分离和回收锌、钴的方法 | |
CN100443604C (zh) | 对铟的酸性浸出液进行除杂的盐酸体系回收铟中主要杂质的萃取分离方法 | |
CN101705378B (zh) | 从含锑碲铟锗银的复杂合金中综合回收有价金属方法 | |
CN104032131B (zh) | 高锡阳极泥的处理方法 | |
CN102952951A (zh) | 一种从钨冶炼渣中提取钽、铌并联产氟硅酸钾的方法 | |
CN104164567A (zh) | 一种从废旧高温合金中富集回收铌、钽的方法 | |
CN102787241A (zh) | 一种从锗精矿提锗后的氯化蒸馏残液中萃取回收铟的方法 | |
CN106868325B (zh) | 一种盐酸浸取钛铁矿生产富钛料流程中富集钪的方法 | |
CN101798639B (zh) | 从锌精矿直接浸出的含铟中和沉渣中回收铟的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120328 |