CN102371781B - 记录装置及记录装置的控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种记录装置及记录装置的控制方法。所述记录装置具有：输送部，其用于输送卷筒纸；支承部，其用于支承卷筒纸；吸附部，其使卷筒纸吸附在支承部上；记录部，其向处于被支承部支承的状态下的卷筒纸喷出液体，从而记录图像；加热部，其通过加热支承部而使被喷出于卷筒纸上的液体干燥；清洗部，其用于清洗记录部；控制器，所述控制器在使记录部实施记录图像的记录动作时，使吸附部以第一吸附力来实施卷筒纸向支承部的吸附，且所述控制器在使清洗部实施清洗记录部的清洗动作时，使吸附部以小于第一吸附力的第二吸附力来实施卷筒纸向支承部的吸附。

Description

记录装置及记录装置的控制方法

技术领域

本发明涉及在卷筒纸上记录图像的记录装置以及记录装置的控制方法。

背景技术

已知一种记录装置，具有：输送部，其用于输送卷筒纸；支承部，其用于支承所述卷筒纸；吸附部，其使所述卷筒纸吸附在所述支承部上；记录部，其向处于被所述支承部支承的状态下的所述卷筒纸喷出液体，从而记录图像；加热部，其通过加热所述支承部，从而使被喷出于所述卷筒纸上的所述液体干燥；清洗部，其用于清洗所述记录部。

然而，现有技术中存在下述课题，即，当执行清洗部对记录部的清洗动作时，有时会在卷筒纸上产生褶皱。

在先技术文献

专利文献1日本特开2005-246908号公报

发明内容

本发明是鉴于所涉及的现有课题而实施的，其目的在于，抑制卷筒纸上的褶皱的产生。

用于解决上述问题的主要发明为一种记录装置，其特征在于，具有：输送部，其用于输送卷筒纸；支承部，其用于支承所述卷筒纸；吸附部，其使所述卷筒纸吸附在所述支承部上；记录部，其向处于被所述支承部支承的状态下的所述卷筒纸喷出液体，从而记录图像；加热部，其通过加热所述支承部，从而使被喷出于所述卷筒纸上的所述液体干燥；清洗部，其用于清洗所述记录部；控制器，所述控制器在使所述记录部实施记录所述图像的记录动作时，使所述吸附部以第一吸附力来实施所述卷筒纸向所述支承部的吸附，且所述控制器在使所述清洗部实施清洗所述记录部的清洗动作时，使所述吸附部以小于所述第一吸附力的第二吸附力来实施所述卷筒纸向所述支承部的吸附。

本发明的其他特征由本说明书及其附图中的记载而明确表示。

附图说明

图1为打印机11的概要主视图。

图2为压印板28的剖视图。

图3为打印机11的控制结构的框图。

图4为用于对打印机11的动作进行说明的流程图。

图5为表示卷筒纸12相对于第一输送辊对25和压印板28的位置关系的俯视图。

符号说明

11：打印机；12：卷筒纸；13：放卷部；14：主体部；15：收卷部；16：主体外壳；17：支承板；18：卷轴；19：放卷台；20：中继辊；21：基台；22：印刷室；23：中继辊；24：中继辊；25：第一输送辊对；25a：第一驱动辊；25b：第一从动辊；26：第一输送电机；28：压印板；28a：支承台；28b：载置板；29：抽吸风扇；30：抽吸风扇电机；31：负压室；32：压力检测传感器；33；第二输送辊对；33a：第二驱动辊；33b：第二从动辊；34：第二输送电机；35：两导轨；35a：滑架；36：记录头；37：阀单元；38：反转辊；39：中继辊；40：送出辊；41：收卷架；42：中继辊；43：收卷驱动轴；44：控制器；45：CPU；46：ROM；47：RAM；48：外部输入装置；49：头驱动器；50：第一输送电机驱动器；51：旋转量检测传感器；52：第二输送电机驱动器；53：转矩检测传感器；54：抽吸风扇电机驱动器；61：加热单元；62：温度检测传感器；63：送风风扇；64：送风风扇电机；65：送风风扇电机驱动器；66：清洗单元；A：贯穿孔；B：排气口；PL：支承面；R：印刷区域。

具体实施方式

根据本说明书的记载及附图的记载，至少明确了下述内容。

即，一种记录装置，其特征在于，具有：输送部，其用于输送卷筒纸；支承部，其用于支承所述卷筒纸；吸附部，其使所述卷筒纸吸附在所述支承部上；记录部，其向处于被所述支承部支承的状态下的所述卷筒纸喷出液体，从而记录图像；加热部，其通过加热所述支承部，从而使被喷出于所述卷筒纸上的所述液体干燥；清洗部，其用于清洗所述记录部；控制器，所述控制器在使所述记录部实施记录所述图像的记录动作时，使所述吸附部以第一吸附力来实施所述卷筒纸向所述支承部的吸附，且所述控制器在使所述清洗部实施清洗所述记录部的清洗动作时，使所述吸附部以小于所述第一吸附力的第二吸附力来实施所述卷筒纸向所述支承部的吸附。

根据这种记录装置，能够抑制卷筒纸上的褶皱的产生。

所涉及的记录装置的特征在于，所述控制器在使所述记录部实施记录所述图像的记录动作时，使所述输送部以第一速度输送所述卷筒纸；且所述控制器在使所述清洗部实施了清洗所述记录部的清洗动作之后，使所述输送部以小于第一速度的第二速度输送所述卷筒纸。

根据这种记录装置，能够更可靠地抑制卷筒纸上的褶皱的产生。

所涉及的记录装置的特征在于，具有邻近辊，所述邻近辊为用于卷绕所述卷筒纸的辊之中的一个，其位于所述支承部的输送方向上游侧，且位于距离所述支承部最近的位置处，所述控制器在使所述清洗部实施了清洗所述记录部的清洗动作之后，在实施所述清洗动作时被卷绕在所述邻近辊上的、所述卷筒纸的部位被输送至超过所述支承部的输送方向上游侧端部之前，使所述输送部以所述第二速度输送所述卷筒纸；并在所述部位被输送至超过所述支承部的输送方向上游侧端部之后，使所述输送部以大于所述第二速度的速度输送所述卷筒纸。

根据这种记录装置，能够抑制卷筒纸上的褶皱的产生，且能够在短时间内输送卷筒纸。

所涉及的记录装置的特征在于，还具有风扇，所述风扇通过吹送空气从而使被喷射于所述卷筒纸上的所述液体干燥，所述控制器在使所述记录部实施记录图像的记录动作时、以及使所述清洗部实施清洗所述记录部的清洗动作时，使所述风扇工作。

根据这种记录装置，能够更可靠地抑制卷筒纸上的褶皱的产生。

另外，提供一种记录装置的控制方法，其特征在于，具有如下步骤：在使记录部实施记录动作时，使吸附部以第一吸附力来实施所述卷筒纸向所述支承部的吸附，所述记录动作为，向由加热后的支承部所支承的卷筒纸喷出液体从而记录图像；在使清洗部实施清洗所述记录部的清洗动作时，使所述吸附部以小于所述第一吸附力的第二吸附力来实施所述卷筒纸向所述支承部的吸附。

根据这样的记录装置的控制方法，能够抑制卷筒纸上的褶皱的产生。

第一实施方式

下面，根据附图对将本发明的记录装置具体化为喷墨式打印机(以下称为“打印机”)的第一实施方式进行说明。另外，在以下的说明中，提到“上下方向”、“左右方向”时，是指以图1中箭头所示的方向为基准而表示的方向。另外，提到“前后方向”时，表示的是图1中与纸面正交的方向。

打印机的结构

图1为第一实施方式中的打印机11的概要主视图。

如图1所示，作为第一实施方式中的记录装置的打印机11具有：主体部14，其在从用于放卷卷筒纸12的放卷部13所放卷出的卷筒纸12上实施依次印刷；收卷部15，其收卷在主体部14中被实施了记录动作的卷筒纸12。另外，主体部14具有长方体状的主体外壳16。而且，在卷筒纸12的输送方向上成为上游侧的、主体外壳16的左侧，配置有放卷部13。另外，在卷筒纸12的输送方向上成为下游侧的、主体外壳16的右侧，配置有收卷部15。

放卷部13具有从主体外壳16的左面下端部起向左侧延伸的支承板17。并且，朝向前方(图1中与纸面垂直相交的方向的近前侧)延伸的卷轴18以可相对于支承板17旋转的方式被支承于支承板17的左端部上。另外，预先被卷绕为卷筒状的卷筒纸12以可与卷轴18一体旋转的方式被支承于该卷轴18上。

另外，放卷部13具有从主体外壳16的左面中央部起朝向左侧水平延伸的平板状的放卷台19。而且，中继辊20以可旋转的方式被设在放卷台19的前端部上，其中，所述中继辊20用于卷绕从卷轴18上放卷出的卷筒纸并将所述卷筒纸引导至放卷台19的上表面上。另外，卷筒纸12沿着放卷台19的上表面朝向右侧(主体部14侧)被输送。

在主体部14的主体外壳16内的、比上下方向上的中央部稍微偏上的位置处，设有对主体外壳16内进行上下划分的平板状的基台21。并且，主体外壳16中的基台21上侧的区域为，用于在卷筒纸12上实施印刷的印刷室22。

在主体外壳16的左壁上，设有用于将卷筒纸12从放卷台19的上表面向主体外壳16内送入的送入口(未图示)。并且，中继辊23以与上述送入口在邻近位置上对置的方式而可旋转地设在主体部14上。

另外，中继辊24以可旋转的方式被设置在主体外壳16内的中继辊23的右斜下方处。并且，当卷筒纸12被送入至主体外壳16内之后，从左侧上方被卷绕到中继辊24上，并以朝向靠近印刷室22的左端部的位置的方式而被输送。

在靠近印刷室22的左端部的位置处，设置有对卷筒纸12进行夹持并施加输送力的第一输送辊对25(相当于“邻近辊”)。第一输送辊对25由第一驱动辊25a和第一从动辊25b构成，其中，所述第一驱动辊25a以可传递动力的方式被连接于第一输送电机(参考图3)26上；所述第一从动辊25b被配置成，以隔着卷筒纸12的方式与该第一驱动辊25a对置。并且，从左侧下方被卷绕在第一驱动辊25a上的卷筒纸12，随着第一驱动辊25a的旋转驱动而被水平向右输送。在印刷室22内的第一输送辊对25的右侧区域中设有压印板28(支承部的一个示例)。即，第一输送辊对25被设置在压印板28的上游侧端部的附近位置处。

如图2所示，压印板28以上表面开口的、呈有底的大致箱体状的支承台28a被支承于基台21上的状态而设置。并且，短形板状的载置板28b以使作为其上表面的支承面PL与卷筒纸12相接触的方式而被设置在支承台28a的上方，从而堵住支承台28a的上侧的开口。

在载置板28b上形成有在上下方向(载置板28b的板厚方向)上贯穿该载置板28b的多个(图1中仅图示了5个)贯穿孔A。另外，在支承台28a的左侧壁部上形成有排气口B，并通过该排气孔B而与作为抽吸装置的抽吸风扇29相连结。并且，当随着抽吸风扇电机(参考图3)30的旋转驱动而使抽吸风扇29被旋转驱动时，在支承台28a和载置板28b之间被围绕成的空间内的空气通过抽吸风扇29而被排放到外部。即，在支承台28a和载置板28b之间被围绕成的空间成为，基于抽吸风扇29的驱动而产生负压的负压室31。另外，在第一实施方式中，抽吸单元(相当于“抽吸部”)由抽吸风扇29、抽吸风扇电机30、负压室31和贯穿孔A等构成。

另外，在随着抽吸风扇29的驱动而在负压室31内产生了负压的情况下，与该负压室31连通的载置板28b的贯穿孔A内也同样作用有负压。因此，载置板28b的贯穿孔A作为，使吸附力作用于在压印板28的支承面PL上输送的卷筒纸12上的抽吸孔而发挥功能。另外，在负压室31中设置有压力检测传感器32，该压力检测传感器32对负压室31随着抽吸风扇29的旋转驱动而产生的压力变化进行检测。

另外，如图1所示，在印刷室22内的压印板28的右侧的区域上，设置有对卷筒纸12进行挟持并施加输送力的第二输送辊对33。即，第二输送辊对33被设置在压印板28的下游侧端部的附近位置处。第二输送辊对33由第二驱动辊33a和第二从动辊33b构成，其中，所述第二驱动辊33a以可传递动力的方式被连接于第二输送电机34(参考图3)上，所述第二从动辊33b被配置为，以隔着卷筒纸12的方式而与第二驱动辊33a对置。

从第一输送辊对25起在压印板28的支承面PL上朝向水平向右的方向被输送的卷筒纸12，从左侧上方被卷绕在第二驱动辊33a上。并且，卷筒纸12的输送方向由水平向右被转换为垂直向下。另外，卷筒纸12在通过第二驱动辊33a而使输送方向被转换为垂直向下之后，穿过被设置在基台21上的插通孔(未图示)而被向垂直向下的方向输送。另外，第二驱动辊33a的上表面相对于第一驱动辊25a的上表面以及压印板28的支承面PL而相互处于同一个面上。另外，第二从动辊33b采用仅与卷筒纸12的印刷面的宽度方向(前后方向)上的边缘部抵接的结构。另外，在第一实施方式中，输送单元(相当于“输送部”)由放卷部13、收卷部15、卷轴18、中继辊23、中继辊24、第一输送辊对25和第二输送辊对33等构成。

在印刷室22内的压印板28的前后两侧，成对地设置有在左右方向上延伸的导轨35(图1中以双点划线表示)。另外，导轨35的上表面高于压印板28的支承面PL。另外，短形板状的滑架35a以能够沿着两导轨35在左右方向上往复移动的状态而被支承于两导轨35的上表面上。

在滑架35a的下表面上支承有记录头36(相当于“记录部”)。在记录头36的下表面上，沿前后方向排列设置有多个喷墨嘴(省略图示)。另外，在印刷室22内的主体外壳16的上壁上，设置有用于暂时存留油墨的阀单元37。阀单元37通过供墨管(未图示)而与记录头36相连接。并且，记录头36通过从喷墨嘴朝向被输送到压印板28上并处于停止状态的卷筒纸12的表面喷射由阀单元37所供给的油墨，从而实施印刷。

因此，卷筒纸12的输送路径的中途位置、且从压印板28的左端到右端的区域被设定为，通过来自喷墨嘴的油墨的喷射而对卷筒纸12实施印刷的印刷区域R。并且，卷筒纸12沿着其输送路径，以对应于印刷区域R的区域为单位而间歇性地被输送。

在压印板28的下方，内置有用于加热压印板28的加热器单元61(相当于“加热部”)。并且，通过经由被加热器单元61所加热的压印板28向卷筒纸12传递热量，从而促进了附着在卷筒纸12上的油墨的干燥。在压印板28上设置有用于检测压印板28的温度的温度检测传感器62。控制器44(后文叙述)根据温度检测传感器62检测出的温度而对加热器单元61的加热量进行控制，以使压印板28达到预定的温度(例如，45℃)。

在主体外壳16的上侧部分设置有随着送风风扇电机64(参考图3)的旋转驱动而被旋转驱动的送风风扇63。送风风扇63通过从打印机11的外部吸收空气，并将该空气朝向被支承在压印板28上的卷筒纸12输送，从而促进了附着在卷筒纸12上的油墨的干燥。

被卷绕在第二驱动辊33a上且被垂直向下输送的卷筒纸12，从左侧上方被卷绕在反转辊38上且朝向稍右斜上方被输送，其中，所述反转辊38以可旋转的方式被配置在主体外壳16内的、成为第二驱动辊33a的垂直下方的位置处。并且，由反转辊38所输送的卷筒纸12从左侧下方被卷绕在中继辊39上，且在主体外壳16内以沿着主体外壳16的右壁的方式而朝向上方被输送，其中，所述中继辊39以可旋转的方式被设置在主体外壳16内的反转辊38的右侧。另外，在印刷区域R内被实施了印刷的卷筒纸12，在主体外壳16内输送的过程中被自然干燥。

另外，在主体外壳16的右壁的基台21的附近位置处设有用于向收卷部15侧输送卷筒纸12的送出口(未图示)。另外，在主体外壳16内的与上述送出口在邻接位置相对置的位置处，以可旋转的方式而设置有送出辊40。而且，送出辊40通过上述送出口而向收卷部15侧送出卷筒纸12。

收卷部15具有长方体状的收卷架41。而且，在收卷架41的上端部上以可旋转的方式而设置有中继辊42。并且，从上述送出口送出的卷筒纸12从左侧上方被卷绕在中继辊42上，且朝向右斜下方被输送。

朝向前方延伸的收卷驱动轴43以能够相对于收卷架41进行旋转驱动的方式，被支承在收卷架41中的中继辊42的右斜下方。在收卷驱动轴43上，卷绕有从中继辊42朝向右斜下方被输送的卷筒纸12。并且，卷筒纸12随着收卷驱动轴43的旋转驱动而被依次收卷。

主体部14在主体部14内的左侧上方具有清洗单元66(相当于“清洗部”)。清洗单元66为，在记录动作开始、或从上次清洗时起经过了一定时间后等的预定时刻，对记录头36进行清洗以使之能够适当地喷出油墨的机构。清洗单元66具有用于抽吸油墨的、作为负压发生源的抽吸泵(未图示)，和对记录头36的喷出口表面进行擦拭清洁的擦拭刷(未图示)等。记录头36的清洗是指，通过实施由吸入泵实施的清洗和由擦拭刷实施的擦拭，从而实施对喷嘴的堵塞的消除和对附着在喷嘴配置面上的油墨或灰尘的清除等。在清洗记录头36时，滑架35a将记录头36向清洗单元66输送。清洗单元66的清洗动作每次需要3分钟到10分钟左右。

打印机的控制

下面，对本实施方式的打印机11的控制进行说明。图3为第一实施方式中的打印机的控制结构的框图。

如图3所示，在打印机11中设置有对装置整体的驱动状态进行控制的控制器44。控制器44具有成为中央处理装置的CPU45、ROM46以及RAM47。在ROM46中存储有与在图4中以流程图表示的记录动作及清洗动作相关的处理过程的程序等。另外，在RAM47中临时存储有CPU45的运算结果、或者临时存储有从外部输入装置48输入的印刷数据等。

控制器44经由头驱动器49而与记录头36相连接。并且，控制器44从RAM47中读取由外部输入装置48输入的印刷数据，并向头驱动器49发送所读取的印刷数据。头驱动器49根据从控制器44处所接收的印刷数据而从记录头36的喷墨嘴喷出油墨滴。

另外，控制器44通过第一输送电机驱动器50对第一输送电机26进行驱动控制。并且，第一驱动辊25a随着第一输送电机26的旋转驱动而将卷筒纸12朝向输送方向的下游侧输送，直至达到基于第一输送电机26的旋转量的预定输送量为止。

另外，在控制器44上，连接有用于检测第一输送电机26的旋转量的旋转量检测传感器51。并且，控制器44根据从旋转量检测传感器51处所接收的第一输送电机26的旋转量的检测结果，而通过第一输送电机驱动器50对第一输送电机26的旋转量进行反馈控制。

另外，控制器44通过第二输送电机驱动器52对第二输送电机34进行驱动控制。并且，第二驱动辊33a随着第二输送电机34的旋转驱动，而对卷筒纸12施加基于第二输送电机34的转矩的预定张力。

另外，在控制器44上连接有用于检测第二输送电机34的转矩的转矩检测传感器53。并且，控制器44根据从转矩检测传感器53处所接收的第二输送电机34的转矩的检测结果，从而通过第二输送电机驱动器52对第二输送电机34的转矩进行反馈控制。

另外，控制器44根据温度检测传感器62所检测到的温度来对加热单元61的加热量进行控制，从而使压印板28达到预定的温度(例如，45℃)。因此，通过被维持在预定温度的压印板28，从而促进了附着在卷筒纸12上的油墨的干燥。

另外，控制器44通过抽吸风扇电机驱动器54而对抽吸风扇电机30进行驱动控制。并且，抽吸风扇29随着抽吸风扇电机30的旋转驱动，从而以基于抽吸风扇电机30的旋转速度的预定抽吸力对负压室31内进行减压。其结果为，负压室31内的负压作为对载置板28的支承面PL的吸附力，而通过载置板28b的贯穿孔作用在卷筒纸12上。

另外，控制器44通过送风风扇电机驱动器65对送风风扇电机64进行驱动控制。并且，送风风扇63随着送风风扇电机64的旋转驱动而旋转，从而从打印机11的外部吸入空气，并将该空气朝向被支承在压印板28上的卷筒纸12输送。其结果为，促进了附着在卷筒纸12上的油墨的干燥。

打印机的动作

下面，对按照上述方式所构成的打印机11的动作进行说明。图4为，用于对打印机11的动作进行说明的流程图。控制器44通过从ROM46中读取并执行与打印机11的动作相关的处理过程的程序，从而实施对打印机11的记录动作控制以及清洗动作控制。另外，在本实施方式中，在控制器44执行与记录动作以及清洗动作相关的过程的程序之前的阶段，预先从外部输入装置48向RAM47输入记录头36对卷筒纸12的印刷数据。

如图4所示，当从外部输入装置48收到印刷指示时，控制器44将执行记录动作(S402)。在执行记录动作时，控制器44对抽吸风扇电机30进行驱动控制，以使由压力检测传感器32检测出的负压室31内的压力成为第一压力P1(例如，840Pa)，并使抽吸风扇29将负压室31内的空气排出至外部。负压室31内的负压以如下方式而发挥作用，即，通过载置板28b的贯穿孔A，以吸附力F1(相当于“第一吸附力”)而将卷筒纸12吸附在压印板28的支承面PL上。控制器44在执行记录动作时，根据温度检测传感器62检测出的温度而对加热单元61的加热量进行控制，从而使压印板28达到预定的温度(例如45℃)，并且，通过对送风风扇电机64进行驱动控制以使送风风扇63的送风量达到预定的送风量，从而促进附着在卷筒纸12上的油墨的干燥。

控制器44在执行记录动作时，使记录头36向卷筒纸12中位于压印板28的支承面PL上的部分(以下称为“压印板上部分”)喷出油墨(以下称为“喷出处理”)。即，控制器44通过执行喷出处理而将图像记录在该部分(压印板上部分)上。接下来，控制器44使输送单元输送卷筒纸12(以下称为“输送处理”)。即，控制器44执行输送处理，从而将卷筒纸12中记录了图像的部分从压印板28的支承面PL上排出，且将卷筒纸12中需要新记录图像的部分向压印板28的支承面PL上输送。在实施该输送处理时，控制器44控制输送单元，从而使输送单元输送卷筒纸的输送速度成为第一速度V1(例如，600mm/秒)。以此种方式，在执行记录动作时，控制器44交替地反复执行喷出处理和输送处理。

接下来，控制器44在持续执行了预定时间的记录动作后，将中断记录动作，并执行用于实施清洗记录头36的清洗动作的切换(S404)。具体而言，控制器44使滑架35a将记录头36输送到清洗单元66处。另外，在进行从记录动作到清洗动作的切换时，控制器44对抽吸风扇电机30进行驱动控制，从而使由压力检测传感器32检测出的负压室31内的压力成为第二压力P2(P2＜P1。例如，140Pa)，并使抽吸风扇29将负压室31内的空气排出至外部。即，控制器44对抽吸风扇电机30进行驱动控制，从而使将卷筒纸12吸附在压印板28的支承面PL上的吸附力由吸附力F1变为吸附力F2(F2＜F1。相当于“第二吸附力”)。另外，在从记录动作向清洗动作切换时，并不输送卷筒纸12，而是使卷筒纸12中记录了图像的部分保持在位于压印板28的支承面PL上的状态。并且，在进行切换时，控制器44也继续根据由温度检测传感器62检测出的温度来对加热单元61的加热量进行控制，以使压印板28达到预定的温度(例如，45℃)，且通过对送风风扇电机64进行驱动控制以使送风风扇63的送风量达到预定的送风量，从而促进附着在卷筒纸12上的油墨的干燥。

另外，控制器44使清洗单元66执行对记录头36的清洗动作(S406)。在执行清洗动作时，控制器44使清洗单元66执行冲洗或擦拭等清洗动作。另外，此时，控制器44对抽吸风扇电机30进行驱动控制，从而以吸附力F2将卷筒纸12吸附在压印板28的支承面PL上。清洗单元66的清洗动作每次需要3分钟到10分钟左右。另外，在实施清洗动作时，并不输送卷筒纸12，而是使卷筒纸12中记录了图像的部分保持在位于压印板28的支承面PL上的状态。并且，在实施清洗动作时，控制器44也继续根据由温度检测传感器62检测出的温度对加热单元61的加热量进行控制，以使压印板28达到预定的温度(例如，45℃)，且通过对送风风扇电机64进行驱动控制，从而旋转送风风扇63，由此促进附着在卷筒纸12上的油墨的干燥。

另外，在清洗动作结束后，控制器44执行从清洗动作向记录动作的切换(S408)。即，控制器44使滑架35a将记录头36从清洗单元66向压印板28的上方输送。另外，此时，控制器44对抽吸风扇电机30进行驱动控制，以使由压力检测传感器32检测出的负压室31内的压力成为第一压力P1，并使抽吸风扇29将负压室31内的空气排出至外部。负压室31内的负压以如下方式而发挥作用，即，通过载置板28b的贯穿孔A，从而以吸附力F1将卷筒纸12吸附在压印板28的支承面PL上。另外，控制器44使输送单元执行输送卷筒纸12的输送处理，从而将卷筒纸12中记录了图像的部分从压印板28的支承面PL上排出，且将卷筒纸12中需要新记录图像的部分向压印板28的支承面PL上输送。在实施该输送处理时，控制器44控制输送单元，从而使输送单元输送卷筒纸的输送速度成为第二速度V2(V2＜V1。例如，50mm/秒)。并且，在清洗动作结束之后，控制器44也继续根据由温度检测传感器62检测出的温度对加热单元61的加热量进行控制，以使压印板28达到预定的温度(例如，45℃)，且通过对送风风扇电机64进行驱动控制以使送风风扇63的送风量达到预定的送风量，从而促进附着在卷筒纸12上的油墨的干燥。

控制器44按照上述方式再次执行记录动作(S402)。

打印机的有效性

如上所述，根据第一实施方式所涉及的打印机11(的控制器44)，由于具有如下单元，从而能够抑制卷筒纸12上的褶皱的产生，所述单元包括：用于输送卷筒纸12的输送单元；用于支承卷筒纸12的压印板28；使卷筒纸12吸附在压印板28上的抽吸单元；向处于被压印板28支承的状态下的卷筒纸12喷出液体从而记录图像的记录头36；通过加热压印板28从而使被喷出到卷筒纸12上的液体干燥的加热器61；用于清洗记录头36的清洗单元66；控制器44，所述控制器44在使记录头36实施记录图像的记录动作时，使抽吸单元以第一吸附力F1来实施卷筒纸12向压印板28的吸附，且所述控制器44在使清洗单元66实施清洗记录头36的清洗动作时，使抽吸单元以小于第一吸附力F1的第二吸附力F2来实施卷筒纸12向压印板28的吸附。

即，被加热后的压印板28的热量与由送风风扇63吹送的空气促进了附着在卷筒纸12上的油墨的干燥，且对于卷筒纸12中位于压印板28上的部分(压印板上部分)也促进了干燥。在记录动作中，由于卷筒纸12被顺序输送，因此卷筒纸12的特定部分(压印板上部分)不会长时间受到压印板28和送风风扇63的干燥促进作用，从而不会仅增进对卷筒纸12的特定部分(压印板上部分)的干燥。然而，在清洗动作中，由于卷筒纸12处于停止的状态，因此仅卷筒纸12的特定部分(压印板上部分)停留在压印板28上而受到压印板28和送风风扇63的干燥促进作用，从而增进了对卷筒纸12的特定部分(压印板上部分)的干燥。并且，当处于增进了卷筒纸12的特定部分(压印板上部分)的干燥，而卷筒纸12中与该部分相邻的部分(清洗动作中，从压印板28观察时，卷筒纸12中位于输送方向上游侧的附近的部分。以下称为“上游侧部分”)成为基本未被干燥的状态时，卷筒纸12中连续的邻近部分彼此之间的干燥程度将会差异较大，从而成为容易产生褶皱的状态。图5为表示卷筒纸12相对于第一输送辊对25和压印板28的位置关系的俯视图。当在清洗动作之后输送卷筒纸12时，如该图所示，卷筒纸12的上游侧部分有时会产生褶皱。

另外，为了避免卷筒纸12中位于压印板28上的部分(压印板上部分)在记录动作中与记录头36相接触，从而需要以较强的吸附力(第一吸附力F1)将所述部分束缚在压印板28上。另一方面，由于卷筒纸12的压印板上部分在清洗动作中不会发生与记录头36接触的现象，因而不需要以较强的吸附力将该部分束缚在压印板28上。另外，如上所述，虽然在清洗动作中卷筒纸12的特定部分(压印板上部分)的干燥被促进，而成为容易产生褶皱的状态，但是此时通过减小吸附力(以成为较小吸附力的第二吸附力F2进行抽吸)来降低向压印板28束缚卷筒纸12的压印板上部分的力，从而付与卷筒纸12的压印板上部分以自由，由此能够抑制褶皱的产生。

另外，根据第一实施方式所涉及的打印机11，控制器44通过在使记录头36实施记录图像的记录动作时，使输送单元以第一速度V1来输送卷筒纸12，且在使清洗单元66实施了清洗记录头36的清洗动作之后，使输送单元以小于第一速度V1的第二速度V2来输送卷筒纸12，从而能够更可靠地抑制卷筒纸上的褶皱的产生。

如上所述，在清洗动作中，卷筒纸12的压印板上部分的干燥通过压印板28的热量和送风风扇63的风量而被促进。这里，当卷筒纸12的压印板上部分的干燥被促进，而作为其相邻部分的卷筒纸12的上流侧部分的干燥未被促进时，压印板上部分与上游侧部分之间的干燥程度差异较大而变为容易产生褶皱的状态。如果处于该容易产生褶皱的状态下的卷筒纸12以第一速度V1被输送，则当卷筒纸12的上流侧部分载置于压印板28上时，由于在压印板28的上游侧端卷筒纸12的上游侧部分被摩擦(被捋拽)，从而卷筒纸12的上游侧部分有时会产生褶皱(参考图5)。

但是，根据第一实施方式中的打印机11，通过在使清洗单元66执行清洗动作之后使输送单元以小于第一速度V1的第二速度V2进行输送，即，通过缓慢地输送卷筒纸12中易产生褶皱的部分，从而能够抑制卷筒纸12上的褶皱的产生。也就是说，在清洗动作之后的输送过程中，通过避免卷筒纸12的上游侧部分在压印板28的上游侧端以较快的速度被摩擦(避免以较快的速度被捋拽)，从而能够抑制卷筒纸12的上游侧部分的褶皱的产生。

另外，根据第一实施方式所涉及的打印机11，控制器44通过在使记录头36实施记录动作时、以及使清洗单元66实施清洗记录头36的清洗动作时，使送风风扇63工作，从而能够进一步抑制卷筒纸12上的褶皱的产生。

即，如上所述，在清洗动作中，卷筒纸12的压印板上部分的干燥通过压印板28的热量与送风风扇63的风量而被促进。这里，当卷筒纸12的压印板上部分的干燥被促进，而作为其相邻部分的卷筒纸12的上流侧部分的干燥未被促进时，压印板上部分与上游侧部分之间的干燥程度差异较大，从而变为容易产生褶皱的状态。根据第一实施方式所涉及的打印机11，通过不仅在记录动作中，在清洗动作中也使送风风扇63工作，从而不仅能够促进卷筒纸12的压印板上部分的干燥，还能够促进卷筒纸12的上游侧部分的干燥，从而避免卷筒纸12的压印板上部分和上游侧部分之间的干燥程度差异增大，由此能够抑制卷筒纸12上的褶皱的产生。

其他实施方式

虽然第一实施方式主要对记录装置进行了记载，但是也包含了对记录装置的控制方法等的公开。另外，第一实施方式仅仅是为了使发明易于理解的方式，而并不是为了对本发明进行限定解释的方式。本发明可以在不脱离其主旨的条件下进行变更、改良，当然其等价替换也包含在本发明中。尤其是，以下叙述的实施方式也包含在本发明中。

虽然在第一实施方式中采用了如下方式，即，控制器44在使清洗单元66实施了清洗记录头36的清洗动作之后，使输送单元以小于第一速度V1的第二速度V2输送卷筒纸12，但是，也可以采用下述方式，即，在实施清洗动作时卷筒纸12中被卷绕在第一输送辊对25上的部位(以下称为“辊部位”)被输送至超过压印板28的输送方向上游侧端部之前，使输送单元以第二速度V2输送卷筒纸12，并在辊部位被输送至超过压印板28的输送方向上游侧端部之后，使输送单元以大于第二速度V2的速度来输送卷筒纸12。

即，卷筒纸12上最易产生褶皱的部分为，实施清洗动作时卷筒纸12中位于从第一输送辊对25到压印板28上游侧端部之间的部分。当清洗动作结束之后，通过缓慢地输送该易于产生褶皱的部分，从而能够抑制卷筒纸12上的褶皱的产生。并且，当易于产生褶皱的部分经过了压印板28的上游侧端之后，通过由控制器44使输送单元以大于第二速度V2的速度输送卷筒纸12，从而能够缩短输送卷筒纸12所需的时间。

另外，在第一实施方式中，也可以采用设置将负压室31向大气开放的大气开放阀的结构。此时，通过在降低由抽吸风扇29所产生的负压室31内的抽吸力的同时，利用大气开放阀将负压室31内向大气开放，从而能够迅速降低负压室31内的减压程度。

另外，在第一实施方式中，也可以不设置用于检测负压室31内的压力变化的压力检测传感器，而设置用于对通过抽吸风扇29而从负压室31内被排出的空气的流量进行检测的流量检测传感器。此时，控制器44能够在从流量检测传感器接收到如下检测信号的时间点处，判断为由抽吸风扇29所进行的负压室31的减压已结束，所述检测信号为，表示被抽吸风扇29从负压室31内排出的空气的流量已经小于预定阈值的检测信号。

Claims (5)

1.一种记录装置，其特征在于，

具有：

输送部，其用于输送卷筒纸；

支承部，其用于支承所述卷筒纸；

吸附部，其使所述卷筒纸吸附在所述支承部上；

记录部，其向处于被所述支承部支承的状态下的所述卷筒纸喷出液体，从而记录图像；

加热部，其通过加热所述支承部，从而使被喷出于所述卷筒纸上的所述液体干燥；

清洗部，其用于清洗所述记录部；

控制器，所述控制器在使所述记录部实施记录所述图像的记录动作时，使所述吸附部以第一吸附力来实施所述卷筒纸向所述支承部的吸附，

且所述控制器在使所述清洗部实施清洗所述记录部的清洗动作时，使所述吸附部以小于所述第一吸附力的第二吸附力来实施所述卷筒纸向所述支承部的吸附。

2.如权利要求1所述的记录装置，其特征在于，

所述控制器在使所述记录部实施记录所述图像的记录动作时，使所述输送部以第一速度输送所述卷筒纸；

且所述控制器在使所述清洗部实施了清洗所述记录部的清洗动作之后，使所述输送部以小于所述第一速度的第二速度输送所述卷筒纸。

3.如权利要求2所述的记录装置，其特征在于，

具有邻近辊，所述邻近辊为用于卷绕所述卷筒纸的辊之中的一个，其位于所述支承部的输送方向上游侧，且位于距离所述支承部最近的位置处，

所述控制器在使所述清洗部实施了清洗所述记录部的清洗动作之后，

在实施所述清洗动作时被卷绕在所述邻近辊上的、所述卷筒纸的部位被输送至超过所述支承部的输送方向上游侧端部之前，使所述输送部以所述第二速度输送所述卷筒纸；

并在所述部位被输送至超过所述支承部的输送方向上游侧端部之后，使所述输送部以大于所述第二速度的速度输送所述卷筒纸。

4.如权利要求1至3中任一项所述的记录装置，其特征在于，

还具有风扇，所述风扇通过吹送空气从而使被喷出于所述卷筒纸上的所述液体干燥，

所述控制器在使所述记录部实施记录所述图像的记录动作时、以及使所述清洗部实施清洗所述记录部的清洗动作时，使所述风扇工作。

5.一种记录装置的控制方法，其特征在于，

具有如下步骤：

在使记录部实施记录动作时，使吸附部以第一吸附力来实施卷筒纸向支承部的吸附，所述记录动作为，向由加热后的所述支承部所支承的所述卷筒纸喷出液体从而记录图像的动作；

在使清洗部实施清洗所述记录部的清洗动作时，使所述吸附部以小于所述第一吸附力的第二吸附力来实施所述卷筒纸向所述支承部的吸附。