JP4725642B2

JP4725642B2 - 液体吐出装置

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Publication number: JP4725642B2
Application number: JP2008325359A
Authority: JP
Inventors: 宏人菅原
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2008-12-22
Filing date: 2008-12-22
Publication date: 2011-07-13
Anticipated expiration: 2028-12-22
Also published as: US20100156985A1; JP2010143179A; US8262213B2

Description

本発明は、ノズルから光硬化性の液体を吐出する液体吐出装置に関する。

特許文献１に記載のインクジェットプリンタにおいては、インクジェットヘッドが、ガイドレールに沿ってＹ方向に移動しながら、プラテンに支持されているとともに、送りローラによりＹ方向と直交するＸ方向に搬送されたプリントメディアにＵＶ硬化性のインクを吐出することによって、プリントメディアにインクを着弾させるとともに、インクジェットヘッドと一体的に形成されたＵＶ照射手段から、このプリントメディアに着弾したインクにＵＶを照射することにより、プリントメディアに印刷を行っている。

特開２００４−３５８７６９号公報

ここで、特許文献１に記載のインクジェットプリンタでは、インクジェットヘッドからインクを吐出する際に発生するインクのミストや、インクジェットヘッドからインクが吐出されるのに伴ってインクジェットヘッドから吐出されてしまういわゆるサテライトインクなどが、プラテンに付着してしまい、その結果、プラテンに付着したインクがプリントメディアに付着してしまう虞がある。また、インクジェットヘッドから吐出されるＵＶ硬化性のインクは、一般に、自然には乾燥しにくいため、プラテンに付着したインクはプリントメディアに付着してしまいやすい。

本発明の目的は、液体吐出ヘッドからの液体の吐出対象を支持する支持部材に付着した光硬化性の液体が、吐出対象に付着してしまうのを防止することが可能な液体吐出装置を提供することである。

第１の発明に係る液体吐出装置は、ノズルから光硬化性の液体を吐出する液体吐出ヘッドと、前記液体吐出ヘッドにより液体が吐出される吐出対象を、前記液体吐出ヘッドと反対側から支持する支持部材と、前記液体吐出ヘッドにより吐出された液体を硬化させるための光を照射する光照射手段と、前記液体吐出ヘッド及び前記光照射手段を制御する制御手段とを備えており、前記制御手段は、前記支持部材に支持された前記吐出対象に向けて前記液体吐出ヘッドから液体を吐出させるとともに、前記光照射手段から当該吐出対象に向けた光を照射させることにより当該吐出対象に着弾した液体を硬化させる液体吐出モードと、前記液体吐出モードの後に、前記光照射手段から、前記支持部材の少なくとも前記吐出対象が支持されていた領域に直接光を照射させることにより、前記支持部材に付着した液体を硬化させる液体硬化モードと、を実行させるように、前記液体吐出ヘッド及び前記光照射手段を制御することを特徴とするものである。

液体吐出ヘッドにより、支持部材に支持された吐出対象に液体を吐出する液体吐出装置においては、液体が吐出される際に発生するミストや、吐出対象に液体が吐出されるのに伴って吐出される液体（サテライト）などが、支持部材に付着してしまい、支持部材に付着した液体が、吐出対象に付着してしまう虞がある。

しかしながら、本発明では、液体吐出装置において液体硬化モードを実行させることにより、液体吐出モードを実行させたときに支持部材に付着した液体を硬化させることができるので、支持部材に付着した液体が吐出対象に付着してしまうのを防止することができる。

第２の発明に係る液体吐出装置は、第１の発明に係る液体吐出装置であって、前記制御手段に制御されるものであって、前記液体吐出ヘッドと前記光照射手段とを担持するとともに、前記支持部材と対向する位置で所定の走査方向に移動するキャリッジ手段を有しており、前記制御手段は、前記液体吐出モードにおいては、前記液体吐出ヘッドを前記走査方向に移動させながら前記支持部材に支持された前記吐出対象に液体を吐出させるとともに、前記光照射手段を前記走査方向に移動させながら当該吐出対象に光を照射させ、前記液体硬化モードにおいては、前記液体吐出モードの後に、前記光照射手段を前記走査方向に移動させながら、前記支持部材の少なくとも前記吐出対象が支持された領域に直接光を照射させるように、前記液体吐出ヘッド、前記光照射手段、及び前記キャリッジ手段を制御することを特徴とするものである。

これによると、液体吐出ヘッド及び光照射手段が走査方向に移動するように構成されている場合には、光照射手段に、容易に、液体吐出装置において液体吐出モードを実行させるときに支持部材に支持された吐出対象に光を照射させ、液体硬化モードを実行させるときに支持部材に直接光を照射させることができる。

第３の発明に係る液体吐出装置は、第１又は第２の発明に係る液体吐出装置であって、前記支持部材に、前記液体吐出ヘッドにより吐出された液体を受けるための液体受けが設けられており、前記液体受けの内部に、液体を吸収可能な吸収体が配置されており、前記制御手段は、前記光照射手段から前記液体受けに向けて直接光を照射させないように、前記光照射手段及び前記キャリッジ手段を制御することを特徴するものである。

これによると、支持部材に液体受けが設けられており、液体受けの内部に吸収体が配置されている場合に、液体受けに直接光を照射してしまうと、吸収体に吸収された液体が硬化して、それ以上液体を吸収することができなくなってしまう虞があるが、液体受けに光が照射されないので、吸収体において液体を確実に吸収することができる。

第４の発明に係る液体吐出装置は、第１又は第２の発明に係る液体吐出装置であって、前記支持部材に、前記液体吐出ヘッドにより吐出された液体を受けるための液体受けが設けられており、前記液体受けは、前記液体受けが受けた液体を貯留するための廃液タンクに接続されており、前記制御手段は、前記光照射手段から前記液体受けに向けて直接光を照射させないように、前記光照射手段及び前記キャリッジ手段を制御することを特徴するものである。

これによると、支持部材に廃液タンクに接続された液体受けが設けられている場合に、液体受けに光を照射してしまうと、液体受け内の液体が硬化して、液体受けにおいて受けた液体を廃液タンクに移送することができなくなってしまう虞があるが、液体受けに光が照射されないので、液体受けにおいて受けた液体を確実に廃液タンクに移送することができる。

第５の発明に係る液体吐出装置は、第１〜第４のいずれかの発明に係る液体吐出装置であって、前記制御手段は、前記液体吐出モードとして、前記液体吐出ヘッドから、前記吐出対象の外縁部を除いた領域にのみ液体を吐出させる第１液体吐出モードと、前記液体吐出ヘッドから、前記吐出対象の前記外縁部を含めた部分に液体を吐出させる第２液体吐出モードを実行させることが可能であり、前記液体硬化モードとして、前記第１液体吐出モードを実行させ後に実行させる第１液体硬化モードと、前記第２液体吐出モードを実行させた後に実行させる第２液体硬化モードを実行させることが可能であり、前記第２液体硬化モードにおいて、第１液体硬化モードよりも、前記光照射手段から前記支持部材に向けて照射させる光の光量が多くなるように、前記液体吐出ヘッド及び前記光照射手段を制御することを特徴とするものである。
第６の発明に係る液体吐出装置は、第１〜第４のいずれかの発明に係る液体吐出装置であって、前記制御手段は、前記液体吐出モードとして、所定の第１液体吐出モードと、前記第１液体吐出モードよりも前記ノズルと前記吐出対象の液体が着弾する表面との離隔距離を大きくした状態で、前記液体吐出ヘッドから前記吐出対象に液体を吐出させる第２液体吐出モードを実行させることが可能であり、前記液体硬化モードとして、前記第１液体吐出モードを実行させ後に実行させる第１液体硬化モードと、前記第２液体吐出モードを実行させた後に実行させる第２液体硬化モードを実行させることが可能であり、前記第２液体硬化モードにおいて、第１液体硬化モードよりも、前記光照射手段から前記支持部材に向けて照射させる光の光量が多くなるように、前記液体吐出ヘッド及び前記光照射手段を制御することを特徴とするものである。

これらの発明によると、支持部材に液体が付着しやすい第２液体吐出モードを実行させたときに支持部材に付着した液体を硬化させるための第２液体硬化モードにおいて、光照射手段から支持部材に照射させる光の光量を多くすることにより、支持部材に付着した液体を確実に硬化させることができる。

一方、支持部材に液体が付着しにくい第１液体吐出モードを実行させたときに支持部材に付着した液体を硬化させるための第１液体硬化モードにおいて、光照射手段により支持部材に照射させる光量を少なくすることにより、光照射手段による消費電力を低減することができる。
また、第５の発明によると、吐出対象の外縁部を含めた領域に液体を吐出させる場合（第２液体吐出モードを実行させる場合）には吐出された液体が吐出対象の外縁部からはみ出して支持部材に付着しやすく、吐出対象の外縁部を除いた領域にのみ液体を吐出させる場合（第１液体吐出モードを実行させる場合）には吐出された液体が吐出対象の外縁部からはみ出しにくいが、このような場合でも、第２液体吐出モードを実行させることにより支持部材に付着した液体を確実に硬化させることができるとともに、第１液体吐出モードを実行させることにより支持部材に付着した液体を硬化させる際の光照射手段の消費電力を低減することができる。
また、第６の発明によると、ノズルと吐出対象の液体が着弾する表面とを大きく離隔させた状態で、液体吐出ヘッドから吐出対象に液体を吐出させる場合（第２液体吐出モードを実行させる場合）には、液体の吐出方向の曲がりなどによる液体の着弾位置のズレが大きいため支持部材に液体が付着しやすく、ノズルと吐出対象とを近接させた状態で、液体吐出ヘッドから吐出対象に液体を吐出させる場合（第１液体吐出モードを実行させる場合）には、液体の吐出方向の曲がりなどによる液体の着弾位置のズレが小さく、支持部材に液体が付着しくいが、このような場合でも、第２液体吐出モードを実行させることにより支持部材に付着した液体を確実に硬化させることができるとともに、第１液体吐出モードを実行させることにより支持部材に付着した液体を硬化させる際の光照射手段の消費電力を低減することができる。

第７の発明に係る液体吐出装置は、第５又は第６の発明に係る液体吐出装置であって、前記第２液体硬化モードが、前記第１液体硬化モードよりも長い時間、前記光照射手段から前記支持部材に向けた光を照射させるモードであることを特徴とするものである。

これによると、第２液体硬化モードを実行させる場合の支持部材への光の照射時間を、第１液体硬化モードを実行させる場合よりも長くすることにより、第２液体硬化モードにおいて支持部材に照射させる光の光量を、容易に第１液体硬化モードよりも多くすることができる。

さらに、液体吐出ヘッド及び光照射手段が支持部材と対向する位置で走査方向に移動可能に構成されている場合には、光照射手段の移動速度を変化させることにより、支持部材への光の照射時間を容易に変えることができる。

第８の発明に係る液体吐出装置は、第５又は第６の発明に係る液体吐出装置であって、前記第２液体硬化モードが、前記第１液体硬化モードよりも強い強度の光を、前記光照射手段から前記支持部材に向けて照射させるモードであることを特徴とするものである。

これによると、液体吐出装置に第２液体硬化モードを実行させる場合に光照射手段から支持部材に照射させる光の強度を、第１液体硬化モードを実行させる場合よりも強くすることにより、第２液体硬化モードにおいて支持部材に照射させる光の光量を、容易に第１液体硬化モードよりも多くすることができる。
第９発明に係る液体吐出装置は、第５又は第６の発明に係る液体吐出装置であって、前記第１液体硬化モードが、所定数の前記吐出対象に対して前記第１液体吐出モードを実行させた後に実行させるモードであり、前記第２液体硬化モードが、前記所定数よりも少ない前記吐出対象に対して前記第２液体吐出モードを実行させた後に実行させるモードであることを特徴とするものである。
これによると、体吐出装置において、支持部材に液体が付着しやすい第２液体吐出モードを実行させる場合には、液体硬化モードを実行させる頻度を高くすることにより、支持部材に付着した液体を確実に硬化させることができる。
一方、液体吐出装置において、支持部材に液体が付着しにくい第１液体吐出モードを実行させる場合には、液体硬化モードを実行させる頻度を低くすることにより、光照射手段による電力消費を低減することができる。

本発明によれば、液体吐出装置において液体硬化モードを実行させることにより、液体吐出モードを実行させたときに支持部材に付着した液体を硬化させることができるので、支持部材に付着した液体が吐出対象に付着してしまうのを防止することができる。

以下、本発明の好適な実施の形態について説明する。

図１は、本実施の形態に係るプリンタの概略構成図であり、（ａ）が後述の印刷モード（液体吐出モード）を実行させている状態、（ｂ）が後述のインク硬化モード（液体硬化モード）を実行させている状態を示している。図２は、図１の平面図である。図３は、図２を矢印ＩＩＩの方向から図であり、（ａ）が後述の印刷モードを実行させている状態、（ｂ）が後述のインク硬化モードを実行させている状態をそれぞれ示している。なお、図１（ｂ）においては、後述する搬送ローラ６、７の図示を省略している。

図１〜図３に示すように、プリンタ１（液体吐出装置）は、キャリッジ２、インクジェットヘッド３、２つのＵＶ照射装置４（光照射手段）、プラテン５（支持部材）、搬送ローラ６〜９、吸引キャップ１０、ポンプ１１などを備えている。なお、プリンタ１の動作は、制御装置２０によって制御されている。

キャリッジ２は、図１の左右方向（走査方向）に延びたガイド軸１２に沿って往復移動する。インクジェットヘッド３は、キャリッジ２の下面に配置されており、その下面に形成されたノズル１５から記録用紙Ｐ（吐出対象）に向かってＵＶ硬化性（光硬化性）のインク（液体）を吐出する。２つのＵＶ照射装置４は、キャリッジ２の走査方向に関する両側にそれぞれ隣接して配置されており、記録用紙Ｐ又はプラテン５に向かって紫外線（ＵＶ）を照射する。

プラテン５は、キャリッジ２の下方にキャリッジ２（インクジェットヘッド３及びＵＶ照射装置４）と対向するように配置されており、インクジェットヘッド３からインクが吐出されるとともに、ＵＶ照射装置４により紫外線が照射される記録用紙Ｐを下方（インクジェットヘッド３及びＵＶ照射装置４と反対側）から支持する。また、プラテン５には、図２、図３に示すように、走査方向に関する両端部近傍に、紙送り方向（図２の上下方向）に延びた溝状のインク受け５ａが形成されており、インク受け５ａの内部には、インク吸収体１３が配置されている。搬送ローラ６〜９は、プラテン５により支持される記録用紙Ｐを図１の手前方向（紙送り方向）に搬送する。

吸引キャップ１０は、プラテン５の図１における左側に隣接して配置されている。また吸引キャップ１０は、上下方向に移動可能に構成されており、これにより、インクジェットヘッド３が吸引キャップ１０と対向する位置にある状態で、吸引キャップ１０を上方に移動させることにより、インクジェットヘッド３のノズル面を吸引キャップ１０により覆うことができるようになっている。

ポンプ１１は、吸引キャップ１０に接続されている。なお、吸引キャップ１０及びポンプ１１は、後述するパージを行うためのものである。

次に、プリンタ１の動作を制御する制御装置２０について説明する。図４は、制御装置２０のブロック図である。制御装置２０は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）などからなり、これらが、モード決定部２１、キャリッジ制御部２２、ヘッド制御部２３、ＵＶ照射制御部２４、用紙搬送制御部２５、キャップ制御部２６及びポンプ制御部２７などとして動作する。

プリンタ１は、後述するように、記録用紙Ｐに印刷を行うモード（印刷モード）、プラテン５上のインクを硬化させるモード（インク硬化モード）、フラッシングを行うモード（フラッシングモード）及びパージを行うモード（パージモード）を実行させることができるように構成されており、モード決定部２１は、プリンタ１において、印刷モード、インク硬化モード、フラッシングモード及びパージモードのうち、いずれのモードを実行させるかを決定する。なお、本実施の形態では、上記印刷モードが本発明に係る液体吐出モードに相当し、インク硬化モードが本発明に係る液体硬化モードに相当する。

キャリッジ制御部２２は、印刷モード、インク硬化モード、フラッシングモード、パージモードを実行させる際などのキャリッジ２の動作を制御する。ヘッド制御部２３は、印刷モード、インク硬化モード、フラッシングモードを実行させる際などのインクジェットヘッド３の動作を制御する。

ＵＶ照射制御部２４は、印刷モード、インク硬化モードを実行させる際などのＵＶ照射装置４の動作を制御する。用紙搬送制御部２５は、印刷モードを実行させる際などの搬送ローラ６〜９の動作を制御する。キャップ制御部２６及びポンプ制御部２７は、それぞれ、パージモードを実行させる際などの吸引キャップ１０及びポンプ１１の動作を制御する。

そして、制御装置２０の各部分２２〜２７が、キャリッジ２、インクジェットヘッド３、ＵＶ照射装置４、搬送ローラ６〜９、吸引キャップ１０及びポンプ１１の動作をそれぞれ制御することにより、プリンタ１において、モード決定部２１において決定されたモードを実行させることが可能となっている。

次に、印刷モード、インク硬化モード、フラッシングモード及びパージモードを実行させたときのプリンタ１の動作についてそれぞれ説明する。

まず、印刷モードを実行させたときのプリンタ１の動作について説明する。プリンタ１において印刷モードを実行させる際には、制御装置２０により制御を行って、記録用紙Ｐを搬送ローラ６〜９により紙送り方向に搬送させる。そして、記録用紙Ｐがキャリッジ２（インクジェットヘッド３、ＵＶ照射装置４）と対向する位置にきたときに、キャリッジ２を走査方向に往復移動させながら、キャリッジ２とともに走査方向に往復移動するインクジェットヘッド３からインクを吐出させて、記録用紙Ｐにインクを着弾させる。さらに、同じくキャリッジ２とともに走査方向に移動するＵＶ照射装置４から紫外線を照射させて記録用紙Ｐに着弾したインクを硬化させる。これにより、記録用紙Ｐに印刷が行われる。なお、このとき、記録用紙Ｐはプラテン５によって支持されている。

このとき、ＵＶ照射装置４が、走査方向に関するインクジェットヘッド３の両側に配置されているため、キャリッジ２の移動方向の上流側に位置するＵＶ照射装置４から紫外線を照射させることにより、記録用紙Ｐに着弾したインクを直ちに硬化させることができる。したがって、インクを記録用紙Ｐにしみこむ前に硬化させることができ、印刷された画像の縁がぼやけてしまうのを防止することができる。

また、本実施の形態では、上述した印刷モードとして、インクジェットヘッド３から、図５（ａ）に示すように、記録用紙Ｐの外縁部を除いた領域Ａ１にのみインクを吐出させて印刷を行う第１印刷モード（第１液体吐出モード）、及び、図５（ｂ）に示すように、記録用紙Ｐの外縁部を含めた全ての領域Ａ２にインクを吐出させて印刷を行う第２印刷モード（第２液体吐出モード）を実行させることが可能となっている。

ここで、第１印刷モード及び第２印刷モードのいずれを実行させる際にも、上述したようにキャリッジ２、インクジェットヘッド３、ＵＶ照射装置４、用紙搬送ローラ６〜９を動作させる。ただし、第１印刷モードでは、インクジェットヘッド３が記録用紙Ｐの外縁部と対向する位置にきたときには、インクジェットヘッド３からインクを吐出させない。一方、第２印刷モードでは、インクジェットヘッド３が記録用紙Ｐの外縁部と対向する位置にきたときにも、インクジェットヘッド３からインクを吐出させる。そして、第１印刷モードと第２印刷モードとはこの点のみが異なっている。

次に、インク硬化モードを実行させたときのプリンタ１の動作について説明する。プリンタ１においてインク硬化モードを実行させる際には、制御装置２０により制御を行って、プラテン５上に記録用紙Ｐがない状態で、キャリッジ２を走査方向に往復移動させながら、キャリッジ２とともに走査方向に往復移動するＵＶ照射装置４からプラテン５に直接紫外線を照射させる。ただし、ＵＶ照射装置４がインク受け５ａと対向する位置まできたときにＵＶ照射装置４からの紫外線の照射を中断させ、インク受け５ａに紫外線が照射されないようにする。

ここで、プリンタ１において上述したように印刷モードを実行させると、インクジェットヘッド３からインクを吐出させたときに、インクミストが発生したり、ノズル１５から記録用紙Ｐに着弾させるべきインクが吐出されるのに伴ってこのインクとは別のいわゆるサテライトインクが吐出されたりして、これらのインクがプラテン５上に付着してしまう虞がある。その結果、プラテン５上に付着したインクが記録用紙Ｐの下面に付着して記録用紙Ｐを汚してしまう虞がある。

特に、インクジェットヘッド３から吐出されてプラテン５上に付着したインクはＵＶ硬化性のインクであるため、自然には乾燥しにくく、記録用紙Ｐに付着してしまいやすい。

そこで、本実施の形態では、印刷モードを実行させた後などに、インク硬化モードを実行させて、プラテン５上に付着したインクを硬化させている。これにより、記録用紙Ｐにインクが付着してしまうのを防止することができる。

また、プリンタ１において前述した第２印刷モードを実行させる場合には、記録用紙Ｐの外縁部に確実にインクを着弾させるために、インクの一部が記録用紙Ｐからはみ出すようにインクを吐出させることがあり、このような場合には、記録用紙Ｐからはみ出したインクがプラテン５に付着してしまう。

そこで、本実施の形態では、第２印刷モードを実行させて記録用紙Ｐに印刷を行った後、インク硬化モードを実行させてプラテン５上のインクを硬化させる際に、第１印刷モードを実行させて記録用紙Ｐに印刷を行った後よりも、キャリッジ２の移動速度を遅くする。

これにより、第２印刷モードを実行させて記録用紙Ｐに印刷を行った後には、第１印刷モードを実行させて記録用紙Ｐに印刷を行った場合よりも長い時間、プラテン５に紫外線が照射される（プラテン５に照射される紫外線の光量が多くなる）。

すなわち、本実施の形態においては、インク硬化モードとして、第１印刷モードを実行させることによりプラテン５に付着したインクを硬化させるための第１インク硬化モード、及び、第２印刷モードを実行させることによりプラテン５に付着したインクを硬化させるための、第１インク硬化モードよりもＵＶ照射装置４からプラテン５に紫外線を照射させる時間が長い（照射される光量の多い）第２インク硬化モードを実行させることが可能となっている。

これにより、プラテン５にインクが付着しやすい第２印刷モードを実行させた後には、プラテン５に紫外線を照射させる時間が長い第２インク硬化モードを実行させることにより、プラテン５上のインクを確実に硬化させることができる。

一方、プラテン５にインクが付着しにくい第１印刷モードを実行させた後には、プラテン５に紫外線を照射させる時間が短い第１インク硬化モードを実行させることにより、ＵＶ照射装置４における消費電力を低減することができる。

次に、フラッシングモードを実行させたときのプリンタ１の動作について説明する。プリンタ１においてフラッシングモードを実行させる際には、制御装置２０により制御を行って、インクジェットヘッド３がインク受け５ａと対向する位置までくるようにキャリッジ２を移動させ、この状態で、インクジェットヘッド３からインク受け５ａに向けてインクを吐出させる。これにより、ノズル１５内の増粘したインクなどが排出され、排出されたインクがインク吸収体１３に吸収される（フラッシングが行われる）。

ここで、本実施の形態とは異なり、上述のインク硬化モードを実行させる際に、インク受け５ａに紫外線が照射されていると、インク受け５ａの内部に配置されたインク吸収体１３に紫外線が照射されてインク吸収体１３に吸収されたインクが硬化してしまい、それ以上インクを吸収することができなくなってしまう虞がある。しかしながら、本実施の形態では、上述のように、インク硬化モードで実行させる際に、インク吸収体１３に紫外線が照射されないため、このような問題が発生するのを防止することができる。

次に、パージモードを実行させたときのプリンタ１の動作について説明する。プリンタ１においてパージモードを実行させる際には、制御装置２０により制御を行って、インクジェットヘッド３が吸引キャップ１０と対向する位置にくるようにキャリッジ２を移動させ、この状態で、吸引キャップ１０を上方に移動させて、インクジェットヘッド３のノズル面を吸引キャップ１０により覆い、続いてポンプ１１を駆動させる。これにより、吸引キャップ１０を介してノズル１５からインクジェットヘッド３内の増粘したインクや異物などが吸引される（パージが行われる）。そして、吸引されたインクや異物は図示しない廃液タンクに貯留される。

以上に説明した実施の形態によると、プリンタ１において印刷モードを実行させて、インクジェットヘッド３から記録用紙Ｐにインクを吐出させたときには、プラテン上にインクが付着してしまい、このインクが記録用紙Ｐの下面に付着して記録用紙Ｐを汚してしまう虞がある。

特に、インクジェットヘッド３から吐出されてプラテン５上に付着するインクはＵＶ硬化性のインクであるため、自然には乾燥しにくく、記録用紙Ｐに付着してしまいやすい。

そこで、本実施の形態では、記録用紙Ｐにより印刷を行った後などに、インク硬化モードを実行させることにより、プラテン５に付着したインクを硬化させ、プラテン５上のインクが記録用紙Ｐの下面に付着してしまうのを防止することができる。

さらに、プリンタ１において第２印刷モードを実行させる場合には、記録用紙Ｐの外縁部に確実にインクを着弾させるために、インクジェットヘッド３から記録用紙Ｐに、インクの一部が記録用紙Ｐからはみ出すようにインクを吐出させることがあり、このような場合には、記録用紙Ｐからはみ出したインクがプラテン５に付着してしまう。

そこで、本実施の形態では、第２印刷モードを実行させて記録用紙Ｐに印刷を行った後、インク硬化モードを実行させてプラテン５上のインクを硬化させる際に、第１印刷モードを実行させて記録用紙Ｐに印刷を行った後よりも、キャリッジ２の移動速度を遅くして、ＵＶ照射装置４からプラテン５に紫外線を照射させる時間を長くしている。

また、ＵＶ照射装置４からプラテン５に直接紫外線を照射させて、プラテン５上のインクを硬化させる際に、インク吸収体１３が配置されたインク受け５ａに紫外線を照射させないので、インク吸収体１３に吸収されたインクが硬化してそれ以上インクを吸収することができなくなってしまうのを防止することができる。

次に、本実施の形態に種々の変更を加えた変形例について説明する。ただし、本実施の形態と同様の構成を有するものについては同じ符号を付し、適宜その説明を省略する。

一変形例では、プリンタ１において、印刷モードとして、図６（ａ）に示すように、インクジェットヘッド３から記録用紙Ｐと同様の記録用紙Ｐ１にインクを吐出させて、記録用紙Ｐ１に印刷を行う第１印刷モード（第１液体吐出モード）、及び、図６（ｂ）に示すように、インクジェットヘッド３から記録用紙Ｐ１よりも面積が小さい記録用紙Ｐ２にインクを吐出して記録用紙Ｐ２に印刷を行う第２印刷モード（第２液体吐出モード）を実行させることが可能となっている。

そして、第１印刷モードを実行させて記録用紙Ｐ１に印刷を行った後には、上述の実施の形態と同様の第１インク硬化モードを実行させてプラテン５上のインクを硬化させ、第２印刷モードを実行させて記録用紙Ｐ２に印刷を行った後には、上述の実施の形態と同様の第２インク硬化モードを実行させてプラテン５上のインクを硬化させる（変形例１）。

この場合には、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、プリンタ１において第２印刷モードを実行させるときに、プラテン５における記録用紙Ｐ２と対向せずインクジェットヘッド３に対して露出している部分の面積が、第１印刷モードを実行させるときに、プラテン５における記録用紙Ｐ１と対向せず、インクジェットヘッド３に対して露出している部分の面積よりも大きくなる。このため、第２印刷モードを実行させたときには、第１印刷モードをさせたときよりも、プラテン５にインクが付着しやすい。

そこで、変形例１では、プラテン５にインクが付着しやすい第２印刷モードを実行させた後には、プラテン５に紫外線を照射する時間が長い第２インク硬化モードを実行させることにより、プラテン５上のインクを確実に硬化させることができる。

一方、プラテン５にインクが付着しにくい第１印刷モードを実行させた後には、プラテン５に紫外線を照射する時間が短い第１インク硬化モードを実行させることにより、ＵＶ照射装置４における消費電力を低減することができる。

別の一変形例では、プリンタ１において、キャリッジ２（キャリッジ２に担持されたインクジェットヘッド３及びＵＶ照射装置４）が上下方向に移動可能になっている。そして、印刷モードとして、図７（ａ）に示すように、インクジェットヘッド３と記録用紙Ｐとの離隔距離が所定の距離Ｄ１となるようにキャリッジ２を上下方向に移動させ、この状態でインクジェットヘッド３からインクを吐出させて記録用紙Ｐに印刷を行う第１印刷モード（第１液体吐出モード）、及び、図７（ｂ）に示すように、インクジェットヘッド３と記録用紙Ｐとの離隔距離が、上記距離Ｄ１よりも大きな距離Ｄ２となるようにキャリッジ２を上下方向に移動させ、この状態でインクジェットヘッド３からインクを吐出させて記録用紙Ｐに印刷を行う第２印刷モード（第２液体吐出モード）を実行させることが可能となっている。

そして、第１印刷モードを実行させて記録用紙Ｐ１に印刷を行った後には、上述の実施の形態と同様の第１インク硬化モードを実行させてプラテン５上のインクを硬化させる。一方、第２印刷モードを実行させて記録用紙Ｐ２に印刷を行った後には、上述の実施の形態と同様の第２インク硬化モードを実行させてプラテン上のインクを硬化させる。

なお、第１印刷モードを実行させて記録用紙Ｐに印刷を行う場合とは、具体的には、例えば、高解像度での印刷など、インクジェットヘッド３からのインクの吐出方向のズレの許容量が小さい場合や、記録用紙Ｐが光沢紙など反りの生じにくいものであり、インクジェットヘッド３と記録用紙Ｐとが近接していても、記録用紙Ｐがインクジェットヘッド３のノズル面に接触しにくい場合などである。一方、第２印刷モードを実行させて記録用紙Ｐに印刷を行う場合とは、具体的には、例えば、低解像度での印刷など、インクジェットヘッド３からのインクの吐出方向のズレの許容量が比較的大きい場合や、記録用紙Ｐが普通紙など反りの生じやすいものであり、インクジェットヘッド３と記録用紙Ｐとを近接させると、記録用紙Ｐがインクジェットヘッド３のノズル面に接触してしまう虞がある場合などである（変形例２）。

この場合には、第２印刷モードを実行させる場合には、第１印刷モードを実行させる場合と比較して、インクジェットヘッド３が記録用紙Ｐ及びプラテン５から大きく離隔しているため、上述のサテライトインクなどが、平面視でノズル１５と重なる位置から大きくずれてプラテン５に付着しやすい。

そこで、変形例２では、プラテン５にインクが付着しやすい第２印刷モードを実行させた後に、プラテン５に紫外線が照射される時間が長い第２インク硬化モードを実行させることにより、プラテン５上のインクを確実に硬化させることができる。

一方、プラテン５にインクが付着しにくい第１印刷モードを実行させた後に、プラテン５に紫外線が照射される時間が短い第１インク硬化モードを実行させることにより、ＵＶ照射装置４における消費電力を低減することができる。

また、上述の実施の形態では、第２インク硬化モードを実行させる際に、第１インク硬化モードを実行させる際よりもキャリッジ２の移動速度を遅くすることにより、プラテン５に照射させる光の光量を多くしたが、これには限られない。例えば、第２インク硬化モードを実行させる際に、第１インク硬化モードを実行させる際よりも、ＵＶ照射装置４から照射させる紫外線の強度を強くすることにより、プラテン５に照射させる紫外線の光量を多くしてもよい。さらには、これらとは別の方法により、第２インク硬化モードを実行させる際に、第１インク硬化モードを実行させる際よりも、多くの光量の紫外線をＵＶ照射装置４から記録用紙Ｐに照射してもよい。

また、以上の説明では、第１印刷モードと第２印刷モードに対応して、インク硬化モードとして、第１インク硬化モード及び第２インク硬化モードの２種類のモードを実行させることが可能となっていたがこれには限られない。

例えば、インク硬化モードとして、例えば、上記第１インク硬化モード及び第２インク硬化モードのいずれか一方など、１種類のモードのみを実行させることができるようになっており、第２印刷モードを実行させるときに、第１印刷モードを実行させるときよりも、インク硬化モードを実行させる頻度を高くしてもよい。具体的には、例えば、第１印刷モードを実行させて記録用紙Ｐ、Ｐ１に印刷を行う場合には、所定枚数の記録用紙Ｐ、Ｐ１に印刷を行う毎に、インク硬化モードを実行させるのに対して、第２印刷モードを実行させて記録用紙Ｐ、Ｐ２に印刷を行う場合には、上記所定枚数よりも少ない枚数の記録用紙Ｐ、Ｐ２に印刷を行う毎にインク硬化モードを実行させるなどすればよい。

この場合でも、プラテン５にインクが付着してしまいやすい第２印刷モードを実行させるときに、インク硬化モードを実行させる頻度を高くすることによって、プラテン５に付着したインクを確実に硬化させ、プラテン５上のインクが記録用紙Ｐ、Ｐ２に付着してしまうのを防止することができる。一方、プラテン５にインクが付着しにくい第１印刷モードを実行させるときには、インク硬化モードを実行させる頻度を低くすることにより、ＵＶ照射装置４における消費電力を低減することができる。

また、上述の実施の形態では、プラテン５に設けられたインク受け５ａ内にインク吸収体１３が配置されており、インクジェットヘッド３からインク受け５ａにインクを吐出することによりフラッシングを行ったが、これには限られない。

別の一変形例では、図８に示すように、プリンタ３０において、インク受け５ａ内にインク吸収体１３は設けられておらず、インク受け５ａが、切り替え装置３１、ポンプ３２を介して廃液タンク３３に接続されている。切り替え装置３１は、インク受け５ａ及び吸引キャップ１０と接続されており、インク受け５ａ及び吸引キャップ１０とポンプ３２とを選択的に接続する。

また、プリンタ３０の動作は、制御装置３５によって制御される。制御装置３５は、制御装置２０（図４参照）と同様の、モード決定部２１、キャリッジ制御部２２、ヘッド制御部２３、ＵＶ照射制御部２４、用紙搬送制御部２５、キャップ制御部２６及びポンプ制御部２７に加え、切り替え装置３１を制御するための図示しない切り替え装置制御部を有している。

そして、パージモードを実行させる際には、制御装置３５により制御を行って、切り替え装置３１により吸引キャップ１０とポンプ３２とを接続させ、この状態で、上述の実施の形態と同様にして、ノズル１５から吸引キャップ１０を介してインクジェットヘッド３内のインクを吸引して廃液タンク３３に貯留させる。

一方、フラッシングモードを実行させる際には、制御装置３５により制御を行って、上述の実施の形態と同様、インクジェットヘッド３からインク受け５ａにインクが吐出させるとともに、切り替え装置３１によりインク受け５ａとポンプ３２とを接続させ、この状態でポンプ３２を駆動させて、インク受け５ａ内のインクを吸引して廃液タンク３３に貯留させる。

そして、この場合にも、上述の実施の形態と同様、インク硬化モードを実行させる際に、ＵＶ照射装置４からインク受け５ａに紫外線が照射されないようにする（変形例３）。

ここで、変形例３とは異なり、ＵＶ照射装置４からインク受け５ａに紫外線を照射させると、インク受け５ａ内のインクが硬化し、この硬化したインクによりインク受け５ａ、切り替え装置３１、ポンプ３２、廃液タンク３３あるいはこれらを接続する流路が詰まってしまい、その結果、切り替え装置３１によりインク受け５ａとポンプ３２とを接続させた状態でポンプ３２を駆動させても、インク受け５ａ内のインクを吸引することができなくなってしまう虞がある。

しかしながら、変形例３では、インク受け５ａに紫外線が照射されないので、インク受け５ａ内のインクが硬化することがなく、ポンプ３２により、確実にインク受け５ａ内のインクを吸引することができる。

また、以上の説明では、インクジェットヘッド３がキャリッジ２に担持されており、キャリッジ２とともに走査方向に往復移動しながらインクを吐出するいわゆるシリアル式のインクジェットヘッドであり、ＵＶ照射装置４がキャリッジ２に担持されており、キャリッジ２とともに走査方向に往復移動しながら紫外線を照射するものであったがこれには限られない。

別の一変形例では、図９に示すように、プリンタ４０において、図９の紙面垂直方向に延びた略円筒形状の２つの搬送ローラ４１、４２にベルト４３（支持部材）が巻きかけられており、搬送ローラ４１、４２が反時計回りに回転することで、ベルト４３が反時計回りに回転し、これにより、ベルト４３の上面に配置された（支持された）記録用紙Ｐが図９の左方に搬送される。また、インクジェットヘッド４４が、ベルト４３の上面と対向するように配置されている、さらに、インクジェットヘッド４４の、ベルト４３による記録用紙Ｐの搬送方向の下流側（図９の左側）には、ＵＶ照射装置４５が配置されている。インクジェットヘッド４４はいわゆるラインヘッドであり、図９の紙面垂直方向に、ベルト４３により搬送される記録用紙Ｐとほぼ同じ長さだけ延びている。また、ＵＶ照射装置４５も、図９の紙面垂直方向に、この記録用紙Ｐとほぼ同じ長さだけ延びている。

また、プリンタ４０は、制御装置４６によりその動作が制御される。制御装置４６は、制御装置２０（図４参照）と同様の、モード決定部２１、ヘッド制御部２３、ＵＶ照射制御部２４、用紙搬送制御部２５などを備えており、ヘッド制御部２３がインクジェットヘッド４４の動作を制御し、ＵＶ照射制御部２４がＵＶ照射装置４５の動作を制御し、用紙搬送制御部２５が搬送ローラ４１、４２の動作を制御する。そして、プリンタ４０においては、制御装置４６の制御により、記録用紙Ｐに印刷を行う印刷モード、及び、ベルト４３に付着したインクを硬化させるインク硬化モードを実行させることができるようになっている。

ここで、プリンタ４０において印刷モードを実行させる際には、制御装置４６により制御を行って、図９（ａ）に示すように、搬送ローラ４１、４２を回転させてベルト４３を回転させることによって搬送記録用紙Ｐを搬送させ、この記録用紙Ｐがインクジェットヘッド４４と対向する位置にきたときに、インクジェットヘッド４４からインクを吐出させるとともに、この記録用紙ＰがＵＶ照射装置４５と対向する位置にきたときに、ＵＶ照射装置４５から紫外線を照射させる。これにより、記録用紙Ｐに印刷が行われる。

一方、プリンタ４０においてインク硬化モードを実行させる際には、図９（ｂ）に示すように、ベルト４３により記録用紙Ｐが搬送されていないときなど、ＵＶ照射装置４５と記録用紙Ｐとが対向していないときに、ＵＶ照射装置４５からベルト４３に直接紫外線を照射させる。これにより、ベルト４３に付着したインクが硬化する（変形例４）。

この場合でも、記録用紙Ｐに印刷を行う際にベルト４３に付着したインクを硬化させることにより、このインクが記録用紙Ｐに付着してしまうのを防止することができる。

なお、プリンタ４０において、上述の実施の形態及び変形例１、２のように、第１印刷モード及び第２印刷モードを実行させる場合には、上述の実施の形態及び変形例１、２において、第１印刷モードを実行させたときと、第２印刷モードを実行させたときとで、その後、液体硬化モードを実行させる際に、キャリッジ２の移動速度を変えていたのに代えて、例えば、第２印刷モードを実行させた後、インク硬化モードを実行させる際のベルト４３（搬送ローラ４１、４２）の回転速度を、第１印刷モードを実行させた後よりも遅くする、あるいは、第２印刷モードを実行させた後、インク硬化モードを実行させる際のＵＶ照射装置４５から照射させる紫外線の強度を、第１印刷モードを実行させた後よりも強くするなどすれば、第２液体吐出モードを実行させた後に、ＵＶ照射装置４５からベルト４３に照射させる紫外線の光量を、第１液体吐出モードを実行させた後よりも多くすることができる。

すなわち、インク硬化モードとして、第１印刷モードを実行させることによりベルト４３に付着したインクを硬化させるための第１インク硬化モード、及び、第２印刷モードを実行させることによりベルト４３に付着したインクを硬化させるための、第１インク硬化モードよりも長い時間、ＵＶ照射装置４５からベルト４３に紫外線を照射させる（照射させる光量の多い）第２インク硬化モードを実行させることが可能となる。

別の一変形例では、図１０に示すように、プリンタ５０において、図１０の紙面垂直方向に延びた略円筒形状のドラム５１（支持部材）が反時計回りに回転することにより、ドラム５１上に配置された（ドラム５１に支持された）記録用紙Ｐを反時計回りに搬送することができるように構成されている。さらに、インクジェットヘッド５２が、ドラム５１の外周面と対向するように配置されているとともに、ＵＶ照射装置５３が、インクジェットヘッド５２の反時計回りに関する下流側に隣接して配置されており、ドラム５１の外周面と対向している。また、ドラム５１には、その外周面の一部に、インクジェットヘッド５２から吐出されたインクを受けるためのインク受け５１ａが形成されており、インク受け５１ａの内部にはインク吸収体５４が配置されている。なお、インクジェットヘッド５２は、いわゆるラインヘッドであって、図１０の紙面垂直方向に、ドラム５１により搬送される記録用紙Ｐとほぼ同じ長さだけ延びている。また、ＵＶ照射装置５３も、図１０の紙面垂直方向に当該記録用紙Ｐとほぼ同じ長さだけ延びている。

また、プリンタ５０は、制御装置５５によりその動作が制御される。制御装置５５は、制御装置２０（図４参照）と同様の、モード決定部２１、ヘッド制御部２３、ＵＶ照射制御部２４、用紙搬送制御部２５などを備えており、ヘッド制御部２３がインクジェットヘッド５２の動作を制御し、ＵＶ照射制御部２４がＵＶ照射装置５３の動作を制御し、用紙搬送制御部２５がドラム５１の動作を制御する。そして、プリンタ５０においては、制御装置５５の制御により、記録用紙Ｐに印刷を行う印刷モード、及び、ドラム５１に付着したインクを硬化させるインク硬化モードを実行させることができるようになっている。

プリンタ５０において、印刷モードを実行させる際には、制御装置５５により制御を行って、図１０（ａ）に示すように、ドラム５１を回転させることよりドラム５１上に配置された記録用紙Ｐ搬送させ、この記録用紙Ｐがインクジェットヘッド５２対向する位置まできたときに、インクジェットヘッド５２から記録用紙Ｐにインクを吐出させるとともに、ＵＶ照射装置５３と対向する位置まできたときに、ＵＶ照射装置５３から記録用紙Ｐに紫外線を照射させる。これによって、記録用紙Ｐに印刷が行われる。

一方、プリンタ５０において、インク硬化モードを実行させる場合には、制御装置５５により制御を行って、図１０（ｂ）に示すように、ドラム５１に記録用紙Ｐが搬送されていない場合など、ＵＶ照射装置５３と記録用紙Ｐとが対向していないときに、ＵＶ照射装置５３からドラム５１に向けて直接紫外線を照射させる。これにより、ドラム５１に付着したインクが硬化する。ただし、このとき、インク受け５１ａがＵＶ照射装置５３と対向する位置にきたときには、ＵＶ照射装置５３から紫外線を照射させず、インク吸収体５４に紫外線が照射されないようにする（変形例５）。

この場合でも、記録用紙Ｐに印刷を行う際にドラム５１に付着したインクに紫外線を照射させることでドラム５１上のインクが硬化するため、ドラム５１上のインクが記録用紙Ｐに付着してしまうのを防止することができる。

また、インク吸収体５４に紫外線が照射されないため、インク吸収体５４に吸収されたインクが硬化してそれ以上インクが吸収できなくなってしまうのを防止することができる。

なお、プリンタ５０において、上述の実施の形態及び変形例１、２のように、第１印刷モード及び第２印刷モードを実行させる場合には、上述の実施の形態及び変形例１、２において、第１印刷モードを実行させたときと、第２印刷モードを実行させたときとで、その後の、液体硬化モードを実行させる際のキャリッジ２の移動速度を変えていたのに代えて、例えば、第２印刷モードを実行させた後に、ＵＶ照射装置５３からドラム５１に紫外線を照射させる際のドラム５１の回転速度を、第１印刷モードを実行させた後よりも遅くする、あるいは、第２印刷モードを実行させた後、インク硬化モードを実行させる際のＵＶ照射装置５３から照射させる紫外線の強度を、第１印刷モードを実行させた後よりも強くするなどすれば、などすれば、第２液体吐出モードを実行させた後に、ＵＶ照射装置４５からドラム５１に照射させる紫外線の光量を、第１液体吐出モードを実行させた後よりも多くすることができる。

すなわち、インク硬化モードとして、第１印刷モードを実行させることによりドラム５１に付着したインクを硬化させるための第１インク硬化モード、及び、第２印刷モードを実行させることによりドラム５１に付着したインクを硬化させるための、第１インク硬化モードよりも長い時間、ＵＶ照射装置５３からドラム５１に紫外線を照射させる（照射させる光量の多い）第２インク硬化モードを実行させることが可能となっている。

また、以上では、プラテンに支持された記録用紙にインクジェットヘッドからＵＶ硬化性のインクを吐出することによって記録用紙に印刷を行うプリンタに本発明を適用した例について説明したが、支持部材に支持された記録用紙以外の吐出対象にインク以外の光硬化性の液体を吐出する液体吐出装置に本発明を適用することもかのうである。

本発明における実施の形態に係るプリンタの概略構成図であり、（ａ）が印刷モード、（ｂ）がインク硬化モードをそれぞれ実行させた状態をそれぞれ示している。図１の平面図である。図２を矢印ＩＩＩの方向から見た図である。図１の制御装置のブロック図である。記録用紙におけるインクが吐出される領域を示す図であり、（ａ）が第１印刷モード、（ｂ）が第２印刷モードの場合をそれぞれ示している。変形例１の図２相当の図であり、（ａ）が第１印刷モード、（ｂ）が第２印刷モードの場合をそれぞれ示している。変形例２の図３（ａ）相当の図であり、（ａ）が第１印刷モード、（ｂ）が第２印刷モードの場合をそれぞれ示している。変形例３の図３（ｂ）相当の図である。変形例４におけるプリンタの概略構成図である。変形例５におけるプリンタの概略構成図である。

１プリンタ
２キャリッジ
３インクジェットヘッド
４ＵＶ照射装置
５プラテン
５ａインク受け
１３インク吸収体
２０制御装置
３０プリンタ
３３廃液タンク
３５制御装置
４０プリンタ
４３ベルト
４４インクジェットヘッド
４５ＵＶ照射装置
４６制御装置
５０プリンタ
５１ドラム
５１ａインク受け
５２インクジェットヘッド
５３ＵＶ照射装置
５４インク吸収体
５５制御装置

Claims

ノズルから光硬化性の液体を吐出する液体吐出ヘッドと、
前記液体吐出ヘッドにより液体が吐出される吐出対象を、前記液体吐出ヘッドと反対側から支持する支持部材と、
前記液体吐出ヘッドにより吐出された液体を硬化させるための光を照射する光照射手段と、
前記液体吐出ヘッド及び前記光照射手段を制御する制御手段とを備えており、
前記制御手段は、
前記支持部材に支持された前記吐出対象に向けて前記液体吐出ヘッドから液体を吐出させるとともに、前記光照射手段から当該吐出対象に向けた光を照射させることにより当該吐出対象に着弾した液体を硬化させる液体吐出モードと、
前記液体吐出モードの後に、前記光照射手段から、前記支持部材の少なくとも前記吐出対象が支持されていた領域に直接光を照射させることにより、前記支持部材に付着した液体を硬化させる液体硬化モードと、
を実行させるように、前記液体吐出ヘッド及び前記光照射手段を制御することを特徴とする液体吐出装置。
前記制御手段に制御されるものであって、前記液体吐出ヘッドと前記光照射手段とを担持するとともに、前記支持部材と対向する位置で所定の走査方向に移動するキャリッジ手段を有しており、
前記制御手段は、
前記液体吐出モードにおいては、前記液体吐出ヘッドを前記走査方向に移動させながら前記支持部材に支持された前記吐出対象に液体を吐出させるとともに、前記光照射手段を前記走査方向に移動させながら当該吐出対象に光を照射させ、
前記液体硬化モードにおいては、前記液体吐出モードの後に、前記光照射手段を前記走査方向に移動させながら、前記支持部材の少なくとも前記吐出対象が支持されていた領域に直接光を照射させるように、前記液体吐出ヘッド、前記光照射手段、及び前記キャリッジ手段を制御することを特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。
前記支持部材に、前記液体吐出ヘッドにより吐出された液体を受けるための液体受けが設けられており、
前記液体受けの内部に、液体を吸収可能な吸収体が配置されており、
前記制御手段は、前記光照射手段から前記液体受けに向けて直接光を照射させないように、前記光照射手段を制御することを特徴する請求項１又は２に記載の液体吐出装置。
前記支持部材に、前記液体吐出ヘッドにより吐出された液体を受けるための液体受けが設けられており、
前記液体受けは、前記液体受けが受けた液体を貯留するための廃液タンクに接続されており、
前記制御手段は、前記光照射手段から前記液体受けに向けて直接光を照射させないように、前記光照射手段を制御することを特徴する請求項１〜３のいずれかに記載の液体吐出装置。
前記制御手段は、
前記液体吐出モードとして、前記液体吐出ヘッドから、前記吐出対象の外縁部を除いた領域にのみ液体を吐出させる第１液体吐出モードと、前記液体吐出ヘッドから、前記吐出対象の前記外縁部を含めた部分に液体を吐出させる第２液体吐出モードを実行させることが可能であり、
前記液体硬化モードとして、前記第１液体吐出モードを実行させた後に実行させる第１液体硬化モードと、前記第２液体吐出モードを実行させた後に実行させる第２液体硬化モードを実行させることが可能であり、
前記第２液体硬化モードにおいて、第１液体硬化モードよりも、前記光照射手段から前記支持部材に向けて照射させる光の光量が多くなるように、前記液体吐出ヘッド及び前記光照射手段を制御することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の液体吐出装置。
前記制御手段は、
前記液体吐出モードとして、所定の第１液体吐出モードと、前記第１液体吐出モードよりも前記ノズルと前記吐出対象の液体が着弾する表面との離隔距離を大きくした状態で、前記液体吐出ヘッドから前記吐出対象に液体を吐出させる第２液体吐出モードを実行させることが可能であり、
前記液体硬化モードとして、前記第１液体吐出モードを実行させた後に実行させる第１液体硬化モードと、前記第２液体吐出モードを実行させた後に実行させる第２液体硬化モードを実行させることが可能であり、
前記第２液体硬化モードにおいて、第１液体硬化モードよりも、前記光照射手段から前記支持部材に向けて照射させる光の光量が多くなるように、前記液体吐出ヘッド及び前記光照射手段を制御することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の液体吐出装置。
前記第２液体硬化モードが、前記第１液体硬化モードよりも長い時間、前記光照射手段から前記支持部材に向けた光を照射させるモードであることを特徴とする請求項５又は６に記載の液体吐出装置。
前記第２液体硬化モードが、前記第１液体硬化モードよりも強い強度の光を、前記光照射手段から前記支持部材に向けて照射させるモードであることを特徴とする請求項５又は６に記載の液体吐出装置。
前記第１液体硬化モードが、所定数の前記吐出対象に対して前記第１液体吐出モードを実行させた後に実行させるモードであり、
前記第２液体硬化モードが、前記所定数よりも少ない前記吐出対象に対して前記第２液体吐出モードを実行させた後に実行させるモードであることを特徴とする請求項５又は６に記載の液体吐出装置。