CN102311638B - 一种耐水解耐醇解玻纤增强ppa材料及其制备方法 - Google Patents
一种耐水解耐醇解玻纤增强ppa材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102311638B CN102311638B CN2010105985872A CN201010598587A CN102311638B CN 102311638 B CN102311638 B CN 102311638B CN 2010105985872 A CN2010105985872 A CN 2010105985872A CN 201010598587 A CN201010598587 A CN 201010598587A CN 102311638 B CN102311638 B CN 102311638B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- alcoholysis
- hydrolysis
- resistance
- ppa
- glass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 94
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- DLNKOYKMWOXYQA-UHFFFAOYSA-N dl-pseudophenylpropanolamine Natural products CC(N)C(O)C1=CC=CC=C1 DLNKOYKMWOXYQA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract 9
- DLNKOYKMWOXYQA-APPZFPTMSA-N phenylpropanolamine Chemical compound C[C@@H](N)[C@H](O)C1=CC=CC=C1 DLNKOYKMWOXYQA-APPZFPTMSA-N 0.000 title abstract 9
- 229960000395 phenylpropanolamine Drugs 0.000 title abstract 9
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 title abstract 7
- 229920006375 polyphtalamide Polymers 0.000 claims abstract description 50
- 239000004954 Polyphthalamide Substances 0.000 claims abstract description 42
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 17
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 54
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 54
- 238000006136 alcoholysis reaction Methods 0.000 claims description 52
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 51
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 39
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 claims description 23
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims description 22
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- -1 fatty acid salt Chemical class 0.000 claims description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 6
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims description 5
- 150000001448 anilines Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 5
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims description 5
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 4
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 4
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 3
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 3
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000003223 protective agent Substances 0.000 abstract 2
- 239000004595 color masterbatch Substances 0.000 abstract 1
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 abstract 1
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 abstract 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 6
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 6
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 101100501135 Escherichia coli O157:H7 ehaG gene Proteins 0.000 description 4
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 2
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 2
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 2
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 2
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 229920006012 semi-aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B29C47/92—
Abstract
本发明公开了一种耐水解耐醇解玻纤增强PPA材料及其制备方法。耐水解耐醇解玻纤增强PPA材料按重量百分比由以下组分组成：聚邻苯二甲酰胺树脂46-76％；玻璃纤维20-50％；热稳定剂0.3-0.6％；耐醇解保护剂0.2-0.4％；耐水解保护剂0.1-0.3％；极性OP蜡0.4-0.8％；成核剂0.1-0.3％；黑色母1.0-2.0％。本发明增强PPA材料不仅具有良好的机械性能，还具有优异的耐水解耐醇解特性，长期浸泡在热水和乙二醇溶液中，能够保持80％以上的机械性能，可广泛用于汽车工业和其它领域，用来制造那些与水及防冻液长期接触的部件，不仅能降低这些部件的制造成本，还能大幅降低制件的重量。
Description
[技术领域]
本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种耐水解耐醇解玻纤增强PPA材料及其制备方法。
[背景技术]
PPA(聚邻苯二甲酰胺)树脂是以邻苯二甲酸为原料的半芳香族聚酰胺，在高温高湿状态下，PPA的抗拉强度比尼龙6高20％，比尼龙66更高；PPA材料的弯曲模量比尼龙高20％，硬度更大，能抗长时间的拉伸蠕变；且PPA的耐汽油、耐油脂和冷却剂的能力也比PA强。
随着汽车工业的迅速发展，以塑代钢成为汽车材料发展的潮流和方向，玻璃纤维增强PPA材料以其优异的耐热性，机械性能等，广泛应用于汽车的水室部件，例如恒温器壳体，水箱接头等。这些制件不仅要求材料具有优异的机械性能，还需要材料具有良好的耐水解，耐醇解特性，能够在热水和防冻液乙二醇混合溶液中长期使用，性能不下降。
普通的玻纤增强PPA材料，具有良好的耐热性和机械性能，但是用来制作这些水室部件时，由于长期浸泡在热水和乙二醇溶液中，极易被侵蚀，机械性能大幅降低，达不到客户的使用要求。
[发明内容]
本发明要解决的技术问题是提供一种耐水解耐醇解玻纤增强PPA材料，使所得的材料具不仅具有良好的机械性能，还要有较强的耐水解，耐醇解性能
本发明要另一个解决的技术问题是提供一种上述耐水解耐醇解玻纤增强PPA材料的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，一种耐水解耐醇解玻纤增强PPA材料，按重量百分比由以下组分组成：
聚邻苯二甲酰胺树脂 46-76％；
玻璃纤维 20-50％；
热稳定剂 0.3-0.6％；
耐醇解保护剂 0.2-0.4％；
耐水解保护剂 0.1-0.3％；
极性OP蜡 0.4-0.8％；
成核剂 0.1-0.3％；
黑色母 1.0-2.0％。
所述的聚邻苯二甲酰胺树脂为半结晶态切片树脂。
所述的玻璃纤维为短切E玻璃纤维，单丝直径10-13微米。
所述的热稳定剂为空间受阻酚抗氧剂和磷酸盐的混合物。
所述的耐醇解保护剂为CuI和KBr的复配物，按重量百分比，复配比率为1∶0.5-1.5。
所述的耐水解保护剂为脂肪酸盐类。
所述的极性OP蜡为淡黄色片状蒙旦酯蜡。
所述的成核剂为长碳链成份为主的羧酸钙盐。所述的黑色母为尼龙载体的苯胺类黑色母。
以上所述的耐水解耐醇解玻纤增强PPA材料，按重量百分比由以下组分组成：
聚邻苯二甲酰胺树脂 46-48％；
玻璃纤维 48-50％；
热稳定剂 0.3-0.6％；
耐醇解保护剂 0.3-0.4％；
耐水解保护剂 0.2-0.3％；
极性OP蜡 0.4-0.8％；
成核剂 0.1-0.3％；
黑色母 1.0-2.0％。
一种上述的耐水解耐醇解玻纤增强PPA材料制备方法的技术方案，包括以上步骤：
a：按上述重量配比称取好聚邻苯二甲酰胺树脂、热稳定剂、耐醇解保护剂，耐水解保护剂，极性OP蜡，成核剂，黑色母倒入搅拌设备，混合均匀；
b：将步骤a中混合好的原料投入到双螺杆挤出机的加料斗，按上述重量配比称取好的玻璃纤维通过侧喂料加入到挤出机中，经熔融挤出，造粒；加工工艺如下：双螺杆挤出机一区温度260-280℃，二区温度280-300℃，三区温度300-320℃，四区温度300-310℃，机头310-320℃，停留时间2～3min，压力为12-18MPa。
本发明具有以下有益效果：
1：使用的原材料都是环保卫生级的，制备的材料与人体接触不会造成任何对人体有害的物质。
2：在保证了材料具有高机械性能，高耐热的同时，还拥有优异的耐水解，耐醇解特性。
3：本发明提出的耐水解耐醇解玻纤增强PPA材料制备工艺简单。
[具体实施方式]
本发明提供的耐水解耐醇解玻纤增强PPA材料，其组成按重量配比为(％)：聚邻苯二甲酰胺46-76％；玻璃纤维20-50％；热稳定剂0.3-0.6％；耐醇解保护剂0.2-0.4％；耐水解保护剂0.1-0.3％；极性OP蜡0.4-0.8％；成核剂0.1-0.3％；黑色母1-2％。
其中，聚邻苯二甲酰胺树脂，为半结晶态切片树脂；玻璃纤维为短切E玻璃纤维，单丝直径10-13微米，浸润剂系统具有突出的耐水解耐醇解特性；热稳定剂为空间受阻酚抗氧剂和磷酸盐的增效混合物；耐醇解保护剂为CuI和KBr的复配物，复配比率为1∶1；耐水解保护剂为脂肪酸盐类；极性OP蜡为淡黄色片状蒙旦酯蜡；成核剂为长碳链成份为主的羧酸钙盐；黑色母为尼龙载体的苯胺类黑色母。
在本发明中，按重量百分比称取好的PPA树脂、热稳定剂、耐醇解保护剂，耐水解保护剂，极性OP蜡，成核剂，黑色母倒入搅拌设备，混合均匀；然后将所有混合好的原料投入到双螺杆挤出机的加料斗，按重量百分比称取好的比玻璃纤维通过侧喂料加入到挤出机中，经熔融挤出，造粒；加工工艺如下：双螺杆挤出机一区温度260-280℃，二区温度280-300℃，三区温度300-320℃，四区温度300-310℃，机头310-320℃，停留时间2～3min，压力为12-18MPa。
为便于对本发明进一步理解，现结合具体实施例对本发明进行详细描述：
在下列实施例的复合材料配方中，聚邻苯二甲酰胺树脂选用半结晶态切片树脂，如苏威公司生产的，商品牌号PPA A-1000；玻璃纤维选用单丝直径为10微米的短切E玻璃纤维，如PPG公司生产的，商品牌号HP 3610；热稳定剂选用空间受阻酚抗氧剂和磷酸盐的增效混合物，如布吕格曼公司生产的，商品牌号为H161；耐醇解保护剂为CuI和KBr的复配物，按重量百分比，复配比率为1∶1，选用分析纯级CuI和KBr；耐水解保护剂选用脂肪酸钙盐如布吕格曼公司生产的，商品牌号为H33；极性OP蜡选用淡黄色片状蒙旦酯蜡，如科莱恩公司生产的，商品牌号为Licowax OP；成核剂选用长碳链成份为主的羧酸钙盐，如科莱恩公司生产的，商品牌号为Licomont CAV102；黑色母选用尼龙66为载体的苯胺类黑色母，如高莱公司生产的，商品牌号为N54。
实施例1：
将PPA按重量百分比为76.8％(以下均为重量百分比)，热稳定剂H1610.4％，耐醇解保护剂0.3％，耐水解保护剂0.2％，OP蜡0.6％，成核剂0.2％，黑色母N541.5％称好，倒入搅拌器搅拌均匀。将混合好的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，玻璃纤维HP361020％通过侧喂料加入到挤出机中，经熔融共混，挤出造粒成复合材料。其中，螺杆各加温区温度设置分别为：一区温度270℃；二区温度290℃；三区温度310℃；四区温度300℃；机头：310℃；停留时间2～3min，压力为16MPa。
实施例2：
将PPA按重量百分比为61.8％(以下均为重量百分比)，热稳定剂H1610.4％，耐醇解保护剂0.3％，耐水解保护剂0.2％，OP蜡0.6％，成核剂0.2％，黑色母N541.5％称好，倒入搅拌器搅拌均匀。将混合好的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，玻璃纤维HP3610 35％通过侧喂料加入到挤出机中，经熔融共混，挤出造粒成复合材料。其中，螺杆各加温区温度设置分别为：一区温度270℃；二区温度290℃；三区温度310℃；四区温度300℃；机头：310℃；停留时间2～3min，压力为16MPa。
实施例3：
将PPA按重量百分比为46.8％(以下均为重量百分比)，热稳定剂H1610.4％，耐醇解保护剂0.3％，耐水解保护剂0.2％，OP蜡0.6％，成核剂0.2％，黑色母N541.5％称好，倒入搅拌器搅拌均匀。将混合好的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，玻璃纤维HP361050％通过侧喂料加入到挤出机中，经熔融共混，挤出造粒成复合材料。其中，螺杆各加温区温度设置分别为：一区温度270℃；二区温度290℃；三区温度310℃；四区温度300℃；机头：310℃；停留时间2～3min，压力为16MPa。
对比例1：
将PPA按重量百分比为62％(以下均为重量百分比)，热稳定剂H1610.4％，耐醇解保护剂0.3％，OP蜡0.6％，成核剂0.2％，黑色母N541.5％称好，倒入搅拌器搅拌均匀。将混合好的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，玻璃纤维HP3610 35％通过侧喂料加入到挤出机中，经熔融共混，挤出造粒成复合材料。其中，螺杆各加温区温度设置分别为：一区温度270℃；二区温度290℃；三区温度310℃；四区温度300℃；机头：310℃；停留时间2～3min，压力为16MPa。
对比例2：
将PPA按重量百分比为62.1％(以下均为重量百分比)，热稳定剂H161 0.4％，耐水解保护剂0.2％，OP蜡0.6％，成核剂0.2％，黑色母N541.5％称好，倒入搅拌器搅拌均匀。将混合好的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，玻璃纤维HP3610 35％通过侧喂料加入到挤出机中，经熔融共混，挤出造粒成复合材料。其中，螺杆各加温区温度设置分别为：一区温度270℃；二区温度290℃；三区温度310℃；四区温度300℃；机头：310℃；停留时间2～3min，压力为16MPa。
对比例3：
将PPA按重量百分比为61.8％(以下均为重量百分比)，热稳定剂H161 0.4％，耐醇解保护剂0.3％，耐水解保护剂0.2％，OP蜡0.6％，成核剂0.2％，黑色母N54 1.5％称好，倒入搅拌器搅拌均匀。将混合好的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，玻璃纤维HP3540 35％通过侧喂料加入到挤出机中，经熔融共混，挤出造粒成复合材料。其中，螺杆各加温区温度设置分别为：一区温度270℃；二区温度290℃；三区温度310℃；四区温度300℃；机头：310℃；停留时间2～3min，压力为16MPa。
性能测试：
拉伸强度按GB/T 1040标准进行测试，试样类型为II型试样，样条尺寸(mm)：115(长)×(6±0.04)(中间平行部分宽度)×2(厚度)，拉伸速度为50mm/min；
弯曲强度和弯曲模量按GB 9341/T标准进行检验。试样类型为试样尺寸(mm)：(80±0.4)×(10±0.1)×(4±0.02)，弯曲速度为20mm/min；
耐水解醇解试验在乙二醇的水溶液中进行，乙二醇和水按质量比1∶1配成混合溶液，测试条件为135℃，144小时，每48小时取一组样条进行测试。
实施例和对比例的配比及材料性能表
| 组成 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 |
| PPA(％) | 76.8 | 61.8 | 46.8 | 62 | 62.1 | 61.8 |
| 玻璃纤维HP3610(％) | 20 | 35 | 50 | 35 | 35 | / |
| 玻璃纤维HP3540(％) | / | / | / | / | / | 35 |
| 热稳定剂H161(％) | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
| 耐醇解保护剂(％) | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | / | 0.3 |
| 耐水解保护剂(％) | 0.2 | 0.2 | 0.2 | / | 0.2 | 0.2 |
| OP蜡(％) | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 |
| 成核剂CAV102(％) | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 |
| 黑色母N54(％) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| 拉伸强度(MPa) | 135 | 220 | 260 | 218 | 225 | 215 |
| 弯曲强度(MPa) | 205 | 330 | 380 | 325 | 332 | 318 |
| 弯曲模量(MPa) | 6200 | 9500 | 15500 | 9250 | 9600 | 9550 |
实施例和对比例的耐水解醇解测试性能表
由实施例1，2，3可以看出，E玻璃纤维HP3610的浸润系统由于具有突出的耐水解和耐乙二醇性能，加上配方中添加了耐水解和耐醇解保护剂，实施例1，2，3材料制成的测试样条在乙二醇的1∶1水溶液中135℃下连续煮144h，性能仍然能够保持80％以上，具有极强的耐水解耐醇解特性。对比例1中没有添加耐水解保护剂，材料在连续煮了48h后各项性能基本保持在83％左右，连续煮了144h后，材料性能仅保持了55％左右，材料水解较严重。对比例2中没有添加耐醇解保护剂，材料在连续煮了48h后各项性能基本保持在80％左右，连续煮了144h后，材料性能仅保持了47％左右，下降非常严重，乙二醇分子对材料造成严重降解。对比例3中添加了耐水解和耐醇解保护剂，但是玻璃纤维选用普通级别的玻璃纤维，材料在煮了48h后性能就下降到了75％，连续煮了144h后，材料性能仅保持了38％左右，性能下降极其严重，水分子和乙二醇分子对材料造成严重降解。
综上所述，要制得一种耐水解耐醇解的玻璃纤维增强PPA材料，首先我们要选择合适的E玻璃纤维，玻璃纤维的浸润系统必须具有很好的耐水解和耐醇解特性，普通的玻璃纤维在水和乙二醇分子的侵蚀下，与基础树脂的粘结力会逐渐下降，造成和基础树脂的界面分离，材料的机械性能持续下降。除了选择合适的玻璃纤维外，必须添加合适的耐水解和耐醇解保护剂，其目的是阻止水分子和乙二醇分子进入PPA分子链，如果未添加耐水解和耐醇解保护剂，水分子和乙二醇分子将很容易进入PPA分子链，切断PPA大分子链，对PPA造成严重降解，最后材料的机械性能严重下降。
本发明通过采用浸润剂系统具有突出的耐水解耐醇解特性的短切E玻璃纤维增强PPA，同时添加耐水解和耐醇解的保护剂，极性OP蜡，黑色母采用尼龙载体的苯胺类黑色母。做出的增强PPA材料不仅具有良好的机械性能，还具有优异的耐水解耐醇解特性，长期浸泡在热水和乙二醇溶液中，能够保持80％以上的机械性能
本发明所制得的材料由于具有优异的耐水解耐醇解特性，可广泛用于汽车工业和其它领域，用来制造那些与水及防冻液长期接触的部件，不仅能降低这些部件的制造成本，还能大幅降低制件的重量。
以上对本发明所提供的一种耐水解耐醇解材料及其制备方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (8)
1.一种耐水解耐醇解玻纤增强PPA材料，其特征在于，按重量百分比由以下组分组成：
所述的玻璃纤维为短切E玻璃纤维，所述的耐醇解保护剂为CuI和KBr的复配物，按重量百分比，复配比率为1：0.5-1.5；所述的耐水解保护剂为脂肪酸盐类，布吕格曼公司生产的H33。
2.如权利要求1所述的耐水解耐醇解玻纤增强PPA材料，其特征在于，所述的聚邻苯二甲酰胺树脂为半结晶态切片树脂。
3.如权利要求1所述的耐水解耐醇解玻纤增强PPA材料，其特征在于，所述的玻璃纤维单丝直径10-13微米。
4.如权利要求1所述的耐水解耐醇解玻纤增强PPA材料，其特征在于，所述的热稳定剂为空间受阻酚抗氧剂和磷酸盐的混合物。
5.如权利要求1所述的耐水解耐醇解玻纤增强PPA材料，其特征在于，所述的极性OP蜡为淡黄色片状蒙旦酯蜡。
6.如权利要求1所述的耐水解耐醇解玻纤增强PPA材料，其特征在于，所述的成核剂为长碳链成份为主的羧酸钙盐CAV102；所述的黑色母为尼龙载体的苯胺类黑色母。
7.如权利要求1所述的耐水解耐醇解玻纤增强PPA材料，其特征在于，按重量百分比由以下组分组成：
8.一种如权利要求1所述的耐水解耐醇解玻纤增强PPA材料的制备方法，其特征在于，包括以上步骤：
a：按权利要求1的重量配比称取好聚邻苯二甲酰胺树脂、热稳定剂、耐醇解保护剂，耐水解保护剂，极性OP蜡，成核剂，黑色母倒入搅拌设备，混合均匀；
b：将步骤a中混合好的原料投入到双螺杆挤出机的加料斗，按权利要求1的重量配比称取好的玻璃纤维通过侧喂料加入到挤出机中，经熔融挤出，造粒；加工工艺如下：双螺杆挤出机一区温度260-280℃，二区温度280-300℃，三区温度300-320℃，四区温度300-310℃，机头310-320℃，停留时间2～3min，压力为12-18MPa。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010105985872A CN102311638B (zh) | 2010-12-21 | 2010-12-21 | 一种耐水解耐醇解玻纤增强ppa材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010105985872A CN102311638B (zh) | 2010-12-21 | 2010-12-21 | 一种耐水解耐醇解玻纤增强ppa材料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102311638A CN102311638A (zh) | 2012-01-11 |
| CN102311638B true CN102311638B (zh) | 2012-12-19 |
Family
ID=45425223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010105985872A Active CN102311638B (zh) | 2010-12-21 | 2010-12-21 | 一种耐水解耐醇解玻纤增强ppa材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102311638B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103436010A (zh) * | 2013-06-03 | 2013-12-11 | 安徽科聚新材料有限公司 | 一种高强度耐腐蚀pa66材料及其制备方法和应用 |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103044903A (zh) * | 2012-12-26 | 2013-04-17 | 安徽科聚新材料有限公司 | 一种耐水解尼龙复合材料及其制备方法 |
| CN103450671B (zh) * | 2013-08-28 | 2016-08-31 | 宁波伊德尔新材料有限公司 | 热稳定耐水醇解尼龙母粒及其制备方法 |
| CN105062046A (zh) * | 2015-09-01 | 2015-11-18 | 惠州市华聚塑化科技有限公司 | 一种ppa复合材料 |
| CN106675009A (zh) * | 2015-11-05 | 2017-05-17 | 株洲时代新材料科技股份有限公司 | 一种轨道扣件用高强高韧尼龙复合材料及其制备方法 |
| CN105273389B (zh) * | 2015-11-30 | 2017-08-22 | 佛山市高明区明城镇新能源新材料产业技术创新中心 | 一种耐水醇解ppe/玻纤母粒的加工方法 |
| US20190136053A1 (en) * | 2016-05-04 | 2019-05-09 | Ems-Patent Ag | Polyamide moulding composition and moulded article made therefrom |
| CN107236293A (zh) * | 2017-04-26 | 2017-10-10 | 木林森股份有限公司 | 一种改性ppa复合材料及其制备方法和应用 |
| CN108587151A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-09-28 | 浙江普利特新材料有限公司 | 一种应用在汽车冷却系统耐醇解尼龙材料及其制备方法 |
| CN110066509A (zh) * | 2019-04-13 | 2019-07-30 | 苏州旭光聚合物有限公司 | 一种耐水解、醇解玻纤增强改性尼龙 |
| CN111117231A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-08 | 会通新材料(上海)有限公司 | 一种不含卤素的耐热空气长期老化的聚酰胺56组合物及其应用 |
| CN114181522A (zh) * | 2021-11-03 | 2022-03-15 | 横店集团得邦工程塑料有限公司 | 一种耐醇解热稳定型ppa复合材料及其制备方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1424361A1 (de) * | 2002-11-26 | 2004-06-02 | Bayer Aktiengesellschaft | Verwendung von Polykondensatmischungen zur Herstellung von Formteilen mit verbesserter Hydrolysebeständigkeit |
| WO2008022910A1 (de) * | 2006-08-23 | 2008-02-28 | Basf Se | Polyamidformmassen mit verbesserter wärmealterungs- und hydrolysebeständigkeit |
| KR20090062763A (ko) * | 2007-12-13 | 2009-06-17 | 현대자동차주식회사 | 폴리아미드 수지 조성물 |
| CN101508842A (zh) * | 2008-12-23 | 2009-08-19 | 深圳市科聚新材料有限公司 | 一种聚酰胺/聚酯合金及其制备方法 |
| CN101613527A (zh) * | 2009-07-29 | 2009-12-30 | 东莞市意普万工程塑料有限公司 | 一种耐醇解尼龙复合材料及其制备方法 |
| CN101918482A (zh) * | 2007-03-19 | 2010-12-15 | 纳幕尔杜邦公司 | 聚酰胺树脂组合物 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100844728B1 (ko) * | 2006-12-12 | 2008-07-07 | 현대자동차주식회사 | 자동차 라디에이터용 폴리아미드 수지 조성물 |
-
2010
- 2010-12-21 CN CN2010105985872A patent/CN102311638B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1424361A1 (de) * | 2002-11-26 | 2004-06-02 | Bayer Aktiengesellschaft | Verwendung von Polykondensatmischungen zur Herstellung von Formteilen mit verbesserter Hydrolysebeständigkeit |
| WO2008022910A1 (de) * | 2006-08-23 | 2008-02-28 | Basf Se | Polyamidformmassen mit verbesserter wärmealterungs- und hydrolysebeständigkeit |
| CN101918482A (zh) * | 2007-03-19 | 2010-12-15 | 纳幕尔杜邦公司 | 聚酰胺树脂组合物 |
| KR20090062763A (ko) * | 2007-12-13 | 2009-06-17 | 현대자동차주식회사 | 폴리아미드 수지 조성물 |
| CN101508842A (zh) * | 2008-12-23 | 2009-08-19 | 深圳市科聚新材料有限公司 | 一种聚酰胺/聚酯合金及其制备方法 |
| CN101613527A (zh) * | 2009-07-29 | 2009-12-30 | 东莞市意普万工程塑料有限公司 | 一种耐醇解尼龙复合材料及其制备方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103436010A (zh) * | 2013-06-03 | 2013-12-11 | 安徽科聚新材料有限公司 | 一种高强度耐腐蚀pa66材料及其制备方法和应用 |
| CN103436010B (zh) * | 2013-06-03 | 2015-12-02 | 安徽科聚新材料有限公司 | 一种高强度耐腐蚀pa66材料及其制备方法和应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102311638A (zh) | 2012-01-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102311638B (zh) | 一种耐水解耐醇解玻纤增强ppa材料及其制备方法 | |
| CN101875776B (zh) | 一种高强度ppo/pa66合金材料及其制备方法 | |
| CN106221204B (zh) | 玻纤增强聚酰胺组合物及其制备方法和应用 | |
| CN103436010B (zh) | 一种高强度耐腐蚀pa66材料及其制备方法和应用 | |
| CN108587142B (zh) | 增韧尼龙及其制备方法 | |
| CN106810852B (zh) | 一种玻纤增强pa6组合物及其制备方法 | |
| CN101918482B (zh) | 聚酰胺树脂组合物 | |
| CN110294928B (zh) | 一种高玻矿纤维含量高光泽聚酰胺材料及其制备原料和制备方法与应用 | |
| CN110655785B (zh) | 一种适用于低温尼龙扎带的尼龙母粒及其制备方法和应用 | |
| CN103333415B (zh) | 一种低成型收缩率、不翘曲变形的改性聚丙烯材料及其制备方法 | |
| CN112724675A (zh) | 一种聚苯硫醚复合材料及其制备方法 | |
| CN114410105B (zh) | 一种高抗冲的耐磨聚酰胺组合物及其制备方法和应用 | |
| CN110746771A (zh) | 一种高挠度柔性增强尼龙材料及其制备方法 | |
| CN103849123A (zh) | 一种高强度低密度改性pet材料及其制备方法 | |
| JP2010514898A (ja) | ポリオキシメチレンブレンド | |
| CN116218218A (zh) | 一种高玻纤增强pps复合材料及其制备方法 | |
| CN109777099A (zh) | 一种汽车中冷器聚酰胺材料及其制备方法 | |
| CN105062046A (zh) | 一种ppa复合材料 | |
| CN114044999A (zh) | 一种低浮纤玻纤增强abs组合物及其制备方法和应用 | |
| CN115948040B (zh) | 一种聚碳酸酯组合物及其制备和应用 | |
| CN110698830B (zh) | 一种双酚s型聚酯合金树脂材料及其制备方法 | |
| CN111320856A (zh) | 一种用于高性能pc、pbt、ptfe复合材料及其制备方法 | |
| CN107974053B (zh) | 一种碳纤维增强pet组合物及其制备方法 | |
| CN113136104B (zh) | 一种聚苯硫醚/尼龙6复合材料及其制备方法 | |
| CN114133676B (zh) | 一种低光泽、低密度、耐低温asa复合材料及其制备方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: XU DONG Free format text: FORMER OWNER: SHENZHEN KEJU NEW MATERIAL CO., LTD. Effective date: 20141030 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 518000 SHENZHEN, GUANGDONG PROVINCE TO: 518101 SHENZHEN, GUANGDONG PROVINCE |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20141030 Address after: 518101, Guangdong, Shenzhen province Baoan District Xin'an street, No. 74, No. 13, Plaza building, Plaza Patentee after: Xu Dong Address before: 518000 Guangdong, Baoan District, Fuyong Town, Fu Qiao Industrial Zone, the three phase of the two phase A19 building Patentee before: Shenzhen Keju New Material Co., Ltd. |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Hydrolysis-resistance alcoholysis-resistance glass fiber reinforced PPA (phenyl-propanolamine) material and preparation method thereof Effective date of registration: 20150817 Granted publication date: 20121219 Pledgee: China Everbright Bank Shenzhen branch Pledgor: Xu Dong Registration number: 2015990000680 |
|
| PLDC | Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20161202 Granted publication date: 20121219 Pledgee: China Everbright Bank Shenzhen branch Pledgor: Xu Dong Registration number: 2015990000680 |
|
| PLDC | Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Hydrolysis-resistance alcoholysis-resistance glass fiber reinforced PPA (phenyl-propanolamine) material and preparation method thereof Effective date of registration: 20170106 Granted publication date: 20121219 Pledgee: Bank of Shizuishan Limited by Share Ltd Yinchuan branch Pledgor: Anhui science and Technology Co., Ltd.|Shenzhen branch poly new materials Co., Ltd.|Xu Dong Registration number: 2016990001133 |
|
| PLDC | Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20180904 Granted publication date: 20121219 Pledgee: Bank of Shizuishan Limited by Share Ltd Yinchuan branch Pledgor: Polymer Science (Anhui) New Material Co., Ltd.|Shenzhen Keju New Material Co., Ltd.|Xu Dong Registration number: 2016990001133 |