CN103436010A - 一种高强度耐腐蚀pa66材料及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于化工技术领域，提供了一种高强度耐腐蚀PA66材料及其制备方法和应用，此处按如下重量配比称取聚己二酰己二胺21～54%、聚苯硫醚10～20％、改性玻璃纤维30～50%、相容增韧剂4～7%、热稳定剂0.3～0.6％、耐腐蚀剂0.4～0.8％、润滑剂0.5～1.0％，使所述聚己二酰己二胺、聚苯硫醚、相容增韧剂、热稳定剂、耐腐蚀剂和润滑剂混合均匀；将混合均匀的原料投入到双螺杆挤出机的加料斗，所述改性玻璃纤维通过侧喂料加入到挤出机中，经熔融挤出，造粒。由此得到的增强PA66材料不仅具有良好的机械性能，还具有优异的耐水解、耐化学腐蚀性，长期浸泡在热水、防冻液、机油等混合溶液中，能够保持良好的机械性能。所制高强度耐腐蚀PA66材料尤适用于型材、汽车零部件及家用电器。
Description
技术领域
本发明属于化工技术领域，尤其涉及一种高强度耐腐蚀PA66材料及其制备方法和应用。
背景技术
随着现代工业的迅速发展，以塑代钢成为汽车材料发展的新方向。玻璃纤维增强PA66材料以其优异的强度和韧性，广泛应用于型材、汽车零部件、家用电器，例如汽车发动机部件、水室部件、内饰结构件等。作为水室零部件使用时，不仅要求材料具有优异的机械性能，还需要材料具有良好的耐水解，耐腐蚀性，能够在热水、防冻液、机油等混合溶液中长期使用，性能不下降。然而现有玻璃纤维增强PA66材料用来制作这些水室零部件时，由于长期浸泡在热水、防冻液、机油等混合溶液中，极易被侵蚀，机械性能大幅降低，达不到汽车的使用要求。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种高强度耐腐蚀PA66材料，旨在解决现有PA66材料耐水解性能差的问题。
本发明实施例是这样实现的，一种高强度耐腐蚀PA66材料，包含按重量百分比计的下列组分：
聚己二酰己二胺 21～54%；
聚苯硫醚 10～20%；
改性玻璃纤维 30～50%；
相容增韧剂 4～7%；
热稳定剂 0.3～0.6%；
耐腐蚀剂 0.4～0.8％；
润滑剂 0.5～1.0％。
本发明实施例的另一目的在于提供一种如上述高强度耐腐蚀PA66材料的制备方法，包括如下步骤：
按上述重量配比称取聚己二酰己二胺、聚苯硫醚、改性玻璃纤维、相容增韧剂、热稳定剂、耐腐蚀剂和润滑剂，使所述聚己二酰己二胺、聚苯硫醚、相容增韧剂、热稳定剂、耐腐蚀剂和润滑剂混合均匀；
将混合均匀的原料投入到双螺杆挤出机的加料斗，所述改性玻璃纤维通过侧喂料加入到挤出机中，经熔融挤出，造粒；
其中，所述双螺杆挤出机工作参数如下：一区温度为260～270℃，二区温度为270～280℃，三区温度为270～290℃，四区温度为260～280℃，机头温度为280～290℃，停留时间为2～3min，压力为12～18MPa。
本发明实施例的另一目的在于提供一种如上述高强度耐腐蚀PA66材料在型材、汽车零部件及家用电器中的应用。
本发明实施例于PA66（聚己二酰己二胺）材料中掺入PPS（聚苯硫醚）并使之合金化，采用耐水解改性的短切E玻璃纤维增强，同时添加耐腐蚀剂，强迁移性PE蜡等，得到的增强PA66材料不仅具有良好的机械性能，还具有优异的耐水解、耐化学腐蚀性，长期浸泡在热水、防冻液、机油等混合溶液中，能够保持良好的机械性能。同时，制备工艺简单、效率高。另外，所制高强度耐腐蚀PA66材料尤适用于型材、汽车零部件及家用电器。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例于PA66（聚己二酰己二胺）材料中掺入PPS（聚苯硫醚）并使之合金化，采用耐水解改性的短切E玻璃纤维增强，同时添加耐腐蚀剂，强迁移性PE蜡等，得到的增强PA66材料不仅具有良好的机械性能，还具有优异的耐水解、耐化学腐蚀性，长期浸泡在热水、防冻液、机油等混合溶液中，能够保持良好的机械性能。
本发明实施例提供的高强度耐腐蚀PA66材料包含按重量百分比计的下列组分：聚己二酰己二胺21～54%；聚苯硫醚10～20％；改性玻璃纤维30～50%；相容增韧剂4～7%；热稳定剂0.3～0.6％；耐腐蚀剂0.4～0.8％；润滑剂0.5～1.0％。
其中，所述聚己二酰己二胺优选特性粘度为2.4～3.4的聚己二酰己二胺树脂。所述聚苯硫醚优选为半交联型聚苯硫醚树脂。所述改性玻璃纤维优选单丝直径为10～13微米且表面经改性处理的短切E玻璃纤维。所述相容增韧剂优选甲基丙烯酸缩水甘油酯、马来酸酐双接枝POE，甲基丙烯酸缩水甘油酯与马来酸酐比率为（0.8～1.1）:（0.8～1.1），接枝率为1.6%～2.4%。所述热稳定剂优选空间受阻酚抗氧剂和磷酸盐的增效混合物。所述耐腐蚀剂优选长碳链羧酸亚铜盐和长碳链羧酸钾盐的复配物。所述润滑剂优选改性PE蜡。
上述改性玻璃纤维的存在，赋予了PA66材料具有良好机械性能的同时，还具有优异的耐水解性，该改性玻璃纤维的制备方法如下：
将γ―甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷与聚酯树脂乳液混合，形成溶液混合物；
将所述溶液混合物加热至30～50℃，并进行超声处理；
将超声处理后的溶液混合物均匀地喷洒在玻璃纤维表面，干燥后得到所述改性玻璃纤维。
优选地，所述玻璃纤维与γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、聚酯树脂乳液的质量比为（90～100）:（1～2）:（1～2）。更优选地，所述玻璃纤维与γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、聚酯树脂乳液的质量比为100:1:1。
本发明实施例还提供了上述高强度耐腐蚀PA66材料的制备方法，该方法包括如下步骤：
按如下重量配比称取聚己二酰己二胺21～54%、聚苯硫醚10～20％、改性玻璃纤维30～50%、相容增韧剂4～7%、热稳定剂0.3～0.6％、耐腐蚀剂0.4～0.8％、润滑剂0.5～1.0％，使所述聚己二酰己二胺、聚苯硫醚、相容增韧剂、热稳定剂、耐腐蚀剂和润滑剂混合均匀；
将混合均匀的原料投入到双螺杆挤出机的加料斗，所述改性玻璃纤维通过侧喂料加入到挤出机中，经熔融挤出，造粒；
其中，所述双螺杆挤出机工作参数如下：一区温度为260～270℃，二区温度为270～280℃，三区温度为270～290℃，四区温度为260～280℃，机头温度为280～290℃，停留时间为2～3min，压力为12～18MPa。
为便于对本发明进一步理解，现结合具体实施例对本发明进行详细描述：
在下列实施例的复合材料配方中，聚己二酸己二胺选用特性粘度为2.7的，如神马公司生产的，商品牌号EPR27；聚苯硫醚选用半交联型，如得阳科技生产的，商品牌号PPS～HB；玻璃纤维选用单丝直径为10微米的短切E玻璃纤维，如巨石公司生产的，商品牌号560；相容增韧剂选用接枝率2.0%的，如柏晨生产的，商品牌号PC～18；热稳定剂选用空间受阻酚抗氧剂和磷酸盐的增效混合物，如布吕格曼公司生产的，商品牌号为H161；耐腐蚀剂选用长碳链羧酸亚铜盐和长碳链羧酸钾盐的复配物，如布吕格曼公司生产的，商品牌号为H323；润滑剂选用改性PE蜡，如三井化学生产的，商品牌号405MP。由此可知，本发明使用的原材料都是环保卫生级的，制备的材料与人体接触不会造成任何对人体有害的物质。
实施例1
将PA66按重量比为53.2%（以下均为重量比），聚苯硫醚（PPS）10%，相容增韧剂5％，热稳定剂0.4%，耐腐蚀剂0.6%，改性PE蜡0.8％称好，倒入搅拌器搅拌均匀。将混合好的原料加入到双螺杆挤出机的料斗中，改性玻璃 纤维30％通过侧喂料加入到挤出机中，经熔融共混，挤出造粒成复合材料。其中，螺杆各加热区温度设置如下：一区温度为260℃；二区温度为270℃；三区温度为280℃；四区温度为270℃；机头温度为290℃；停留时间为2～3min，压力为16MPa。
本发明实施例添加聚苯硫醚材料，来提高PA66材料的耐水解、耐腐蚀性。其中，PA66与PPS混合后为半相容体系，在此通过添加甲基丙烯酸缩水甘油酯、马来酸酐双接枝POE，甲基丙烯酸缩水甘油酯与马来酸酐比率为1:1，接枝率为1.6%～2.4%的相容增韧剂，以提高相容性。为了进一步提高PA66材料的力学性能和耐水解性能，此处采用硅烷偶联剂和聚酯树脂乳液对玻璃纤维改性处理，以防止水分子渗入玻璃纤维与聚合物的接触面，提高材料的抗水解性，此外还可增加玻璃纤维与聚合物的粘结力，提高材料的机械性能。而普通的玻璃纤维在水和乙二醇分子的侵蚀下，与基础树脂的粘结力会逐渐下降，造成和基础树脂的界面分离，材料的机械性能持续下降。另外，此处还添加了用以阻止乙二醇分子进入PA66分子链，保护PA66不发生降解的耐腐蚀剂。该耐腐蚀剂优选为长碳链羧酸亚铜盐和长碳链羧酸钾盐的复配物。再者，此处所添加的改性PE蜡具有极强的迁移性，迁移到材料表面形成一层蜡的保护膜，隔绝水分子和PA66材料接触，保证材料性能不下降。
实施例2
将PA66按重量比为48.2%（以下均为重量比），聚苯硫醚15%，相容增韧剂5％，热稳定剂0.4%，耐腐蚀剂0.6%，改性PE蜡0.8％称好，倒入搅拌器搅拌均匀。将混合好的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，改性玻璃纤维30％通过侧喂料加入到挤出机中，经熔融共混，挤出造粒成复合材料。其中，螺杆各加热区温度设置如下：一区温度为260℃；二区温度为270℃；三区温度为280℃；四区温度为270℃；机头温度为290℃；停留时间为2～3min，压力为16MPa。
本发明实施例添加聚苯硫醚材料，来提高PA66材料的耐水解、耐腐蚀性。 其中，PA66与PPS混合后为半相容体系，在此通过添加甲基丙烯酸缩水甘油酯、马来酸酐双接枝POE，甲基丙烯酸缩水甘油酯与马来酸酐比率为1:1，接枝率为1.6%～2.4%的相容增韧剂，以提高相容性。为了进一步提高PA66材料的力学性能和耐水解性能，此处采用硅烷偶联剂和聚酯树脂乳液对玻璃纤维改性处理，以防止水分子渗入玻璃纤维与聚合物的接触面，提高材料的抗水解性，此外还可增加玻璃纤维与聚合物的粘结力，提高材料的机械性能。而普通的玻璃纤维在水和乙二醇分子的侵蚀下，与基础树脂的粘结力会逐渐下降，造成和基础树脂的界面分离，材料的机械性能持续下降。另外，此处还添加了用以阻止乙二醇分子进入PA66分子链，保护PA66不发生降解的耐腐蚀剂。该耐腐蚀剂优选为长碳链羧酸亚铜盐和长碳链羧酸钾盐的复配物。再者，此处所添加的改性PE蜡具有极强的迁移性，迁移到材料表面形成一层蜡的保护膜，隔绝水分子和PA66材料接触，保证材料性能不下降。
实施例3
将PA66按重量比为43.2%（以下均为重量比），聚苯硫醚20%，相容增韧剂5％，热稳定剂0.4%，耐腐蚀剂0.6%，改性PE蜡0.8％称好，倒入搅拌器搅拌均匀。将混合好的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，改性玻璃纤维30％通过侧喂料加入到挤出机中，经熔融共混，挤出造粒成复合材料。其中，螺杆各加热区温度设置如下：一区温度为260℃；二区温度为270℃；三区温度为280℃；四区温度为270℃；机头温度为290℃；停留时间为2～3min，压力为16MPa。
本发明实施例添加聚苯硫醚材料，来提高PA66材料的耐水解、耐腐蚀性。其中，PA66与PPS混合后为半相容体系，在此通过添加甲基丙烯酸缩水甘油酯、马来酸酐双接枝POE，甲基丙烯酸缩水甘油酯与马来酸酐比率为1:1，接枝率为1.6%～2.4%的相容增韧剂，以提高相容性。为了进一步提高PA66材料的力学性能和耐水解性能，此处采用硅烷偶联剂和聚酯树脂乳液对玻璃纤维改性处理，以防止水分子渗入玻璃纤维与聚合物的接触面，提高材料的抗水解性， 此外还可增加玻璃纤维与聚合物的粘结力，提高材料的机械性能。而普通的玻璃纤维在水和乙二醇分子的侵蚀下，与基础树脂的粘结力会逐渐下降，造成和基础树脂的界面分离，材料的机械性能持续下降。另外，此处还添加了用以阻止乙二醇分子进入PA66分子链，保护PA66不发生降解的耐腐蚀剂。该耐腐蚀剂优选为长碳链羧酸亚铜盐和长碳链羧酸钾盐的复配物。再者，此处所添加的改性PE蜡具有极强的迁移性，迁移到材料表面形成一层蜡的保护膜，隔绝水分子和PA66材料接触，保证材料性能不下降。
实施例4
将PA66按重量比为33.2%（以下均为重量比），聚苯硫醚20%，相容增韧剂5％，热稳定剂0.4%，耐腐蚀剂0.6%，改性PE蜡0.8％称好，倒入搅拌器搅拌均匀。将混合好的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，改性玻璃纤维40％通过侧喂料加入到挤出机中，经熔融共混，挤出造粒成复合材料。其中，螺杆各加热区温度设置如下：一区温度为260℃；二区温度为270℃；三区温度为280℃；四区温度为270℃；机头温度为290℃；停留时间为2～3min，压力为16MPa。
本发明实施例添加聚苯硫醚材料，来提高PA66材料的耐水解、耐腐蚀性。其中，PA66与PPS混合后为半相容体系，在此通过添加甲基丙烯酸缩水甘油酯、马来酸酐双接枝POE，甲基丙烯酸缩水甘油酯与马来酸酐比率为1:1，接枝率为1.6%～2.4%的相容增韧剂，以提高相容性。为了进一步提高PA66材料的力学性能和耐水解性能，此处采用硅烷偶联剂和聚酯树脂乳液对玻璃纤维改性处理，以防止水分子渗入玻璃纤维与聚合物的接触面，提高材料的抗水解性，此外还可增加玻璃纤维与聚合物的粘结力，提高材料的机械性能。而普通的玻璃纤维在水和乙二醇分子的侵蚀下，与基础树脂的粘结力会逐渐下降，造成和基础树脂的界面分离，材料的机械性能持续下降。另外，此处还添加了用以阻止乙二醇分子进入PA66分子链，保护PA66不发生降解的耐腐蚀剂。该耐腐蚀剂优选为长碳链羧酸亚铜盐和长碳链羧酸钾盐的复配物。再者，此处所添加的 改性PE蜡具有极强的迁移性，迁移到材料表面形成一层蜡的保护膜，隔绝水分子和PA66材料接触，保证材料性能不下降。
实施例5
将PA66按重量比为23.2%（以下均为重量比），聚苯硫醚20%，相容增韧剂5％，热稳定剂0.4%，耐腐蚀剂0.6%，改性PE蜡0.8％称好，倒入搅拌器搅拌均匀。将混合好的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，改性玻璃纤维50％通过侧喂料加入到挤出机中，经熔融共混，挤出造粒成复合材料。其中，螺杆各加热区温度设置如下：一区温度为260℃；二区温度为270℃；三区温度为280℃；四区温度为270℃；机头温度为290℃；停留时间为2～3min，压力为16MPa。
本发明实施例添加聚苯硫醚材料，来提高PA66材料的耐水解、耐腐蚀性。其中，PA66与PPS混合后为半相容体系，在此通过添加甲基丙烯酸缩水甘油酯、马来酸酐双接枝POE，甲基丙烯酸缩水甘油酯与马来酸酐比率为1:1，接枝率为1.6%～2.4%的相容增韧剂，以提高相容性。为了进一步提高PA66材料的力学性能和耐水解性能，此处采用硅烷偶联剂和聚酯树脂乳液对玻璃纤维改性处理，以防止水分子渗入玻璃纤维与聚合物的接触面，提高材料的抗水解性，此外还可增加玻璃纤维与聚合物的粘结力，提高材料的机械性能。而普通的玻璃纤维在水和乙二醇分子的侵蚀下，与基础树脂的粘结力会逐渐下降，造成和基础树脂的界面分离，材料的机械性能持续下降。另外，此处还添加了用以阻止乙二醇分子进入PA66分子链，保护PA66不发生降解的耐腐蚀剂。该耐腐蚀剂优选为长碳链羧酸亚铜盐和长碳链羧酸钾盐的复配物。再者，此处所添加的改性PE蜡具有极强的迁移性，迁移到材料表面形成一层蜡的保护膜，隔绝水分子和PA66材料接触，保证材料性能不下降。
对比例1
将PA66按重量比为63.2%（以下均为重量比），相容增韧剂5％，热稳定剂0.4%，耐腐蚀剂0.6%，改性PE蜡0.8％称好，倒入搅拌器搅拌均匀。将 混合好的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，改性玻璃纤维30％通过侧喂料加入到挤出机中，经熔融共混，挤出造粒成复合材料。其中，螺杆各加热区温度设置如下：一区温度为260℃；二区温度为270℃；三区温度为280℃；四区温度为270℃；机头温度为290℃；停留时间为2～3min，压力为16MPa。
对比例2
将PA66按重量比为53.2%（以下均为重量比），聚苯硫醚15%，热稳定剂0.4%，耐腐蚀剂0.6%，改性PE蜡0.8％称好，倒入搅拌器搅拌均匀。将混合好的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，改性玻璃纤维30％通过侧喂料加入到挤出机中，经熔融共混，挤出造粒成复合材料。其中，螺杆各加热区温度设置如下：一区温度为260℃；二区温度为270℃；三区温度为280℃；四区温度为270℃；机头温度为290℃；停留时间为2～3min，压力为16MPa。
对比例3
将PA66按重量比为48.2%（以下均为重量比），聚苯硫醚15%，相容增韧剂5％，热稳定剂0.4%，耐腐蚀剂0.6%，改性PE蜡0.8％称好，倒入搅拌器搅拌均匀。将混合好的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，非改性玻璃纤维30％通过侧喂料加入到挤出机中，经熔融共混，挤出造粒成复合材料。其中，螺杆各加热区温度设置如下：一区温度为260℃；二区温度为270℃；三区温度为280℃；四区温度为270℃；机头温度为290℃；停留时间为2～3min，压力为16MPa。
对比例4
将PA66按重量比为48.8%（以下均为重量比），聚苯硫醚15%，相容增韧剂5％，热稳定剂0.4%，改性PE蜡0.8％称好，倒入搅拌器搅拌均匀。将混合好的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，改性玻璃纤维30％通过侧喂料加入到挤出机中，经熔融共混，挤出造粒成复合材料。其中，螺杆各加热区温度设置如下：一区温度为260℃；二区温度为270℃；三区温度为280℃；四区温度为270℃；机头温度为290℃；停留时间为2～3min，压力为16MPa。
对比例5
将PA66按重量比为49%（以下均为重量比），聚苯硫醚15%，相容增韧剂5％，热稳定剂0.4%，耐腐蚀剂0.6％称好，倒入搅拌器搅拌均匀。将混合好的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，改性玻璃纤维30％通过侧喂料加入到挤出机中，经熔融共混，挤出造粒成复合材料。其中，螺杆各加热区温度设置如下：一区温度为260℃；二区温度为270℃；三区温度为280℃；四区温度为270℃；机头温度为290℃；停留时间为2～3min，压力为16MPa。
性能测试
拉伸强度按GB/T1040标准进行测试，试样类型为Ⅱ型试样，样条尺寸（mm）：115（长）×（6±0.04）（中间平行部分宽度）×2（厚度），拉伸速度为50mm/min；
弯曲强度和弯曲模量按GB9341/T标准进行检验。试样尺寸（mm）：（80±0.4）×（10±0.1）×(4±0.02)，弯曲速度为20mm/min；
耐水解、耐化学腐蚀性试验在乙二醇的水溶液中进行，乙二醇和水按质量比1：1配成混合溶液，测试条件为135℃，300小时，每150小时取样条进行测试。
实施、对比例配方及材料性能见表1：
表1
耐水解、耐化学腐蚀性测试后性能见如下表2：
由实施例1、2、3、4、5可以看出，材料的强度非常好，30%改性玻璃纤维增强后的材料强度大于165MPa，弯曲强度在260MPa以上，完全符合汽车水室材料的需求。在玻璃纤维含量不变的情况下，PPS含量的增加会提高材料的强度，配方中玻璃纤维的含量越高，材料的强度越好，经过300h的耐水解、耐腐蚀测试后，材料的强度能够保持在85%以上，PPS含量高的配方，能够保持在90%以上，材料的性能下降幅度小。本发明所制得的PA66材料由于具有优异的机械性能和优异的耐水解、耐腐蚀性，可广泛用于汽车工业和其它领域，尤可用来制造那些长期与水、防冻液、化学药品等长期接触的部件。
其中，对比例1未添加PPS，和实施例相比，材料的耐水解、耐腐蚀性差，经过300h的耐水解、耐腐蚀测试后，材料的力学性能仅能保持55%左右，满足不了汽车水室材料的应用要求。对比例2未添加增韧相容剂，和实施例相比，耐水解、耐腐蚀性较好，但是材料本身的力学性能较差。对比例3使用的玻璃纤维未经过改性处理，和实施例相比，材料的强度略差，经过300h的耐水解、耐腐蚀性测试后，材料的强度保持率在60%左右，性能下降明显。对比例4未添加耐腐蚀剂，和实施例相比，材料本身强度并未有明显变化，但是经过300h的耐水解、耐腐蚀测试后，材料的强度保持率在70%左右，性能下降较大。对比例5未添加改性PE蜡，和实施例相比，材料本身强度并未有明显变化，但是经过300h的耐水解、耐腐蚀测试后，材料的强度保持率在72%左右，性能下降较大。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高强度耐腐蚀PA66材料，包含按重量百分比计的下列组分：
聚己二酰己二胺 21～54%；
聚苯硫醚 10～20%；
改性玻璃纤维 30～50%；
相容增韧剂 4～7%；
热稳定剂 0.3～0.6%；
耐腐蚀剂 0.4～0.8％；
润滑剂 0.5～1.0％。
2.如权利要求1所述的高强度耐腐蚀PA66材料，其特征在于，所述聚己二酰己二胺系特性粘度为2.4～3.4的聚己二酰己二胺树脂。
3.如权利要求1所述的高强度耐腐蚀PA66材料，其特征在于，所述聚苯硫醚为半交联型聚苯硫醚树脂。
4.如权利要求1所述的高强度耐腐蚀PA66材料，其特征在于，所述相容增韧剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯、马来酸酐双接枝POE，甲基丙烯酸缩水甘油酯与马来酸酐的比率为（0.8～1.1）:（0.8～1.1），接枝率为1.6%～2.4%。
5.如权利要求1所述的高强度耐腐蚀PA66材料，其特征在于，所述耐腐蚀剂为长碳链羧酸亚铜盐和长碳链羧酸钾盐的复配物。
6.如权利要求1～5中任一项所述的高强度耐腐蚀PA66材料，其特征在于，所述改性玻璃纤维系单丝直径为10～13微米且表面经改性处理的短切E玻璃纤维。
7.一种如权利要求1所述的高强度耐腐蚀PA66材料的制备方法，包括如下步骤：
按如权利要求1所述重量配比称取聚己二酰己二胺、聚苯硫醚、改性玻璃纤维、相容增韧剂、热稳定剂、耐腐蚀剂和润滑剂，使所述聚己二酰己二胺、聚苯硫醚、相容增韧剂、热稳定剂、耐腐蚀剂和润滑剂混合均匀；
将混合均匀的原料投入到双螺杆挤出机的加料斗，所述改性玻璃纤维通过侧喂料加入到挤出机中，经熔融挤出，造粒；
其中，所述双螺杆挤出机工作参数如下：一区温度为260～270℃，二区温度为270～280℃，三区温度为270～290℃，四区温度为260～280℃，机头温度为280～290℃，停留时间为2～3min，压力为12～18MPa。
8.根据权利要求7所述的高强度耐腐蚀PA66材料的制备方法，其特征在于，所述改性玻璃纤维经如下步骤制得：
将γ―甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷与聚酯树脂乳液混合，形成溶液混合物；
将所述溶液混合物加热至30～50℃，并进行超声处理；
将超声处理后的溶液混合物均匀地喷洒在玻璃纤维表面，干燥后得到所述改性玻璃纤维。
9.如权利要求8所述的高强度耐腐蚀PA66材料的制备方法，其特征在于，所述玻璃纤维与γ―甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、聚酯树脂乳液的质量比为（90～100）:（1～2）:（1～2）。
10.如权利要求1～6之一所述的高强度耐腐蚀PA66材料在型材、汽车零部件及家用电器中的应用。
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