CN102307962A - 制备粘合剂制品的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明申请涉及制备粘合剂制品的方法。所述方法包括：提供包含压敏粘合剂的第一可挤出原料；以及提供包含密度不大于0.91g/cc的聚烯烃聚合物的第二可挤出原料。将所述第一可挤出原料和所述第二可挤出原料彼此接触地共挤出，以形成共挤出膜。所述方法还包括冷却所述共挤出膜。

Description

制备粘合剂制品的方法
技术领域
本专利申请涉及制备粘合剂制品的方法。
背景技术
包括压敏粘合剂制品在内的粘合剂制品具有多种用途。一般来讲，已知的是，制成的粘合剂制品具有粘合剂层，并且通常具有背衬。在一些粘合剂制品中，制品还包括位于粘合剂上与背衬相对的衬垫。
背衬和/或衬垫通常包含隔离剂。隔离剂在压敏粘合胶带行业中是熟知的，用以提供隔离表面使得胶带从辊筒退绕，而粘合剂不会粘住胶带背面或衬垫表面。
发明内容
一般来讲，还不能对粘合剂层和含有隔离剂的层进行共挤出，因为粘合剂和隔离层实际上不能有效地彼此剥离。本专利申请涉及制备粘合剂制品的方法。
所述方法包括：提供含有压敏粘合剂的第一可挤出原料；以及提供含有密度不大于0.91g/cc的聚烯烃聚合物的第二可挤出原料。将第一可挤出原料和第二可挤出原料彼此接触地共挤出，以形成共挤出膜。所述方法还包括冷却该共挤出膜。
共挤出膜包括含有压敏粘合剂的粘合剂层以及含有密度不大于0.91g/cc的聚烯烃聚合物的隔离层。在具体的实施例中，所述方法还包括将第一层从第二层上移除。在一些实施例中，聚烯烃是嵌段共聚物。在其它实施例中，聚烯烃通过使用茂金属催化剂制成。
具体实施方式
本专利申请涉及制备粘合剂制品的方法。该粘合剂制品是采用挤出技术，通过将第一可挤出原料与第二可挤出原料彼此接触地共挤出以形成共挤出膜而制得。第一可挤出原料包含压敏粘合剂。第二可挤出原料包含密度不大于0.91g/cc的聚烯烃聚合物。于是，共挤出膜包括含有压敏粘合剂的粘合剂层以及含有密度不大于0.91g/cc的聚烯烃聚合物的隔离层。
在一些实施例中，在第一给料或第二给料的一侧或两侧添加另外的给料。例如，可使用第三可挤出原料以在与隔离层相对的粘合剂层上形成膜。该层可以是(例如)图形膜例如类似于U.S.6,589,636(Emslander等人)中所描述的聚氯乙烯或烯属图形膜基底，或者为胶带背衬例如乙烯丙烯酸共聚物或包含隔离剂的另一层。附加层可包括用作标签坯料的膜、图形保护膜以及防涂鸦膜。
挤出技术
共挤出是已知的制膜方法。对于本专利申请而言，共挤出意指例如同时熔融加工多重熔融流并将这些熔融流合并成单个统一结构或共挤出的膜，该共挤出的膜是通过例如浇铸挤出和吹塑成膜挤出例如从单个挤出模头得到。粘合剂制品已采用例如美国专利5,660,922(共挤出双面胶带)和美国专利No.6,777,053中所示的挤出技术制备。还已知的是，将隔离材料共混物挤出形成隔离膜。参见，例如，美国专利申请2004-0127121。吹塑成膜工艺通常是首先制成管，随后将管压扁。然后，可将管分成两张膜(例如通过切割的方式)或者管可以形成单张膜(例如如果最内层自身粘合的话)。
该工艺通常通过如下方式进行：在其熔融温度或高于其熔融温度的条件下通过模头对给料进行加工，从而形成共挤出膜。共挤出膜通常是共挤出工艺中存在的所有熔融给料的复合物。所得的共挤出膜通常为多层。在熔融状态下，各层彼此接触。在某些实施例中，各层在整个挤出过程中都是接触的，例如，它们一熔化便立即接触。
还可以对共挤出膜进行进一步加工，例如通过取向进行。膜取向的一个例子是双轴取向。双轴取向涉及在相互垂直的两个方向上拉伸膜，通常是在幅材纵向方向以及幅材横向方向上拉伸膜。在典型的操作中，把刚挤出的熔融膜送入冷却辊，以产生淬火无定形膜，将该膜短时加热，并在幅材纵向方向上拉伸，然后通过拉幅机架在适度的加热条件下进行横向拉伸。幅材纵向方向拉伸可能需要通过两组辊隙之间的传递完成，第二组的旋转速度要比第一组快。
粘合剂技术
任何可挤出的粘合剂都适用于本专利申请。通常，粘合剂在冷却后为压敏粘合剂。压敏粘合剂可以为(例如)丙烯酸类粘合剂。压敏粘合剂可以为增粘型的。
在一些实施例中，压敏粘合剂基本上不含有机硅。就本专利申请的目的而言，“基本上不含”意指压敏粘合剂含有小于10重量％的有机硅，例如，小于5重量％的有机硅。
在一些实施例中，压敏粘合剂是含有酸的丙烯酸类压敏粘合剂，例如，粘合剂中含有10％或更少的酸(例如丙烯酸)。在其它实施例中，压敏粘合剂是含有碱的丙烯酸类压敏粘合剂。压敏粘合剂还可以是常规或天然橡胶压敏粘合剂、或者为嵌段共聚物合成橡胶压敏粘合剂。此外，压敏粘合剂组分可以是单一的压敏粘合剂或者压敏粘合剂可以是两种或更多种压敏粘合剂的组合。
可用于本专利申请的压敏粘合剂包括：例如，基于天然橡胶、合成橡胶、苯乙烯嵌段共聚物、聚乙烯醚、聚(甲基)丙烯酸酯(包括丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯两者)、聚烯烃和有机硅的那些。
压敏粘合剂可以是内在发粘的。如果需要，可以将增粘剂加入基体材料中以形成压敏粘合剂。可用的增粘剂包括：(例如)松香酯树脂、芳香烃树脂、脂肪烃树脂和萜烯树脂。可以出于特殊用途而添加其他材料，包括(例如)油类、塑化剂、抗氧化剂、紫外线(“UV”)稳定剂、氢化丁基橡胶、颜料和固化剂。
合适粘合剂的具体例子包括：含有丙烯酸的压敏粘合剂，例如在WO2002/081586和美国专利No.6,294,249中公开的那些。
隔离技术
隔离层包含隔离剂。隔离层也可包含与隔离剂共混的其他聚合物。
在本专利申请中，隔离剂包含乙烯与具有3至约10个碳原子的α-烯烃的共聚物，并且共聚物密度不大于0.91g/cc。合适的α-烯烃包括1-丁烯、1-己烯、1-辛烯以及它们的组合。乙烯与辛烯-1的共聚物优选用于丙烯酸酯基压敏粘合剂。所述共聚物可以是嵌段共聚物或非嵌段共聚物。在一些实施例中，共聚物的密度不大于0.91g/cc，例如不大于0.89g/cc。合适的共聚物可以商品名INFUSE从Dow Chemical Company(Midland，Michigan)商购获得，并且可以商品名EXACT从ExxonMobil Chemical Company(Houston，TX)商购获得。在一些实施例中，所述共聚物为使用茂金属催化剂制得的聚烯烃聚合物。
如上所述，隔离剂可另外与其他聚合物共混而形成隔离层。可用于与隔离剂共混的聚合物的例子包括：密度不大于0.91g/cc的其他聚烯烃聚合物；聚乙烯(包括低密度聚乙烯)；聚二有机硅氧烷-聚乙二酰胺共聚物；聚丙烯；以及以商品名Nucrel、Basell HL 456J、Vistamax、Bynel市售的那些聚合物；以及它们的组合。
在一些实施例中，不管是在共挤出膜中还是从隔离衬垫分离后，至少粘合剂要经受后挤出加工。例如，粘合剂可以为交联的。交联有时也称为后固化，通常包括：使用化学交联剂，将带涂层材料暴露于某种形式的辐射能，例如电子束或紫外线。可用的交联剂的例子包括例如在美国专利No.6,369,123(Stark等人)、No.5,407,971(Everaerts等人)和No.4,737,559(Kellen等人)中公开的共聚光引发剂。共聚光交联剂要么直接生成自由基，要么通过夺取氢原子生成自由基。夺氢型光交联剂的例子包括(例如)基于二苯甲酮、苯乙酮、蒽醌等的那些交联剂。合适的夺氢型可共聚交联化合物的例子包括不含芳族邻位羟基的单烯键式不饱和芳族酮单体。合适的生成自由基的共聚交联剂的例子包括但不限于选自以下的那些：4-丙烯酰氧基二苯甲酮(ABP)、对丙烯酰氧基乙氧基二苯甲酮，以及对-N-(甲基丙烯酰氧乙基)-氨基甲酰基乙氧基二苯甲酮。当使用共聚引发剂时，按总单体含量计，通常共聚引发剂的用量范围为约0％至约2％，或者为约0.025％至约0.5％。
共挤出膜
将共挤出膜在挤出后冷却，形成多层膜。在一些实施例中，多层膜随后能够沿着隔离层/粘合剂层的界面分离。其中隔离层充当隔离衬垫的此类实施例的剥离力通常小于190g力/英寸(7N/dm)，例如50g力/英寸(1.9N/dm)，并且在具体实例中，小于40g力/英寸(1.5N/dm)。在其它实施例中，冷却后，隔离层充当具有低粘合背面涂胶(“LAB”)的胶带背衬。在此类实施例中，粘合剂被卷绕在隔离层上。其中隔离层为低粘合背面涂胶的此类实施例的剥离力通常小于1100g力/英寸(42N/dm)，例如小于750g力/英寸(29N/dm)，并且在具体实施例中，小于500g力/英寸(19N/dm)。
实例
这些实例仅仅是说明性的，而不旨在限制所附的权利要求的范围。除非另外指明，否则实例和说明书其余部分中的所有份数、百分比、比率等均按重量计。
Figure BPA00001415045200051
Figure BPA00001415045200061
可挤出PSA的说明
PSA 1：含有丙烯酸的丙烯酸酯PSA
PSA组合物通过混合以下物质制备：93重量份的IOA、7重量份的AA、0.15重量份的IRGACURE 651、0.10重量份的ABP、0.05重量份的IOTG，以及0.4重量份的IRGANOX 1076。将PSA组合物置于大约10厘米×5厘米尺寸的由VA-24膜制成的包装中，并进行热密封。所述组合物是如美国专利NO.5,804,610中所述聚合而成。
PSA 2：增粘的含有丙烯酸的丙烯酸酯PSA
PSA组合物通过混合以下物质制备：93重量份的IOA、7重量份的AA、0.15重量份的IRGACURE 651、0.10重量份的ABP、0.05重量份的IOTG，以及0.4重量份的IRGANOX 1076。将PSA组合物置于大约10厘米×5厘米尺寸的由VA-24薄膜制成的包装中，并进行热密封。所述组合物是如美国专利NO.5,804,610中所述聚合而成。通过常规方法将聚合的PSA与14重量份的FORAL 85进行熔融共混，形成大约5厘米宽和1/2厘米厚的增粘PSA带状物。形成带状物是为了便于处理和给料到用于获得实例的挤出机的进料口。
PSA 3：丙烯酰胺基丙烯酸类PSA
通过如下方式提供具有96重量％的2-甲基丙烯酸丁酯和4重量％的丙烯酰胺的组成的压敏粘合剂组合物：加热大约50％固体含量的单体与热引发剂的溶剂溶液。接下来，将0.6重量％的二苯甲酮加入至所得聚合物溶液中。该聚合物溶液在27℃下在乙酸乙酯中具有大约0.57dL/g的特性粘度。下一步，除去聚合物溶液中的溶剂，以提供用于挤出工艺的固体块。
PSA 4：含有丙烯酸的丙烯酸酯PSA
通过混合以下物质来制备PSA组合物：96.3重量份的2-EHA、3.5重量份的AA、0.19重量份的Irgacure 184、0.075重量份的ABP和0.05重量份的IOTG。将该PSA组合物置于大约10厘米×5厘米尺寸的由VA-24膜制成的包装中，并进行热密封。该组合物是如美国专利No.5,804,610中所述聚合而成。
剥离测试1
用3M牌双面胶带覆盖INSTRUMENTORS，Inc.的3M90A型滑动/剥离试验机的工作台板。将宽2.54cm且标称长度为25cm的带内衬胶带构造的试验样本设置在工作台板表面上，使得隔离层与双面胶带的外露表面接触。
将2.3kg的橡胶辊筒在试验样本上来回滚动两次。然后，在5秒的数据收集时间内，以2.3米/分钟(90英寸/分钟)的速率，将结合的背衬和压敏粘合剂(PSA)层从隔离层向后剥离。测试三个样本，然后记录三个单独的平均剥离力的平均值。除非另外指明，否则所有试验都是在恒温(70℃)和恒湿(50％RH)的设施中进行。得到单位为克/英寸的测量值，并将其转化为N/dm。
剥离测试2
将2厘米宽(cm)且标称长度为10cm的带内衬胶带构造的样本的下隔离层设置成使得其与双面胶带(3MTM Y-410双面胶带，Sumitomo 3M，Japan)的粘合剂一侧接触，然后采用2千克(kg)的橡胶辊筒向下滚动。接下来，从带内衬胶带构造的外隔离层移除增强聚酯隔离膜，再将一片增强单面胶带(3MTM单面胶带851，3M公司(St.Paul，MN))放置在外露的隔离层上，然后如上所述向下滚动。然后去除双面胶带的保护衬垫，将外露的粘合剂表面放置到AG-X型SHIMADZU Autograph(100N)的工作台板上，然后使橡胶辊筒在所得的层压板结构上来回滚动两次。然后，以30厘米/分钟的剥离速率，将层压板结构的单面胶带增强外隔离层向后剥离180°的角度，并收集约15秒内的数据。得出的结果的单位为牛顿(N)/2cm，并将其转化成N/cm。对两个样本进行评估，并记录它们的平均值。除非另外指明，否则所有试验都是在23℃和65％相对湿度的条件下进行。
剪切力测试
使用不锈钢面板和500克(gm)的砝码按照如下方法评估70℃下的剪切力强度：将用有机硅处理过的聚酯膜强化的隔离层从宽约2cm且标称长度约10cm的带内衬胶带构造的样本上去除。将25微米厚的聚酯膜(“EMBLET”，得自Unitika Limited(Osaka，Japan))层合至外露的粘合剂层，形成带内衬的单面压敏粘合剂(PSA)带。将该胶带切割成宽1.2cm且标称长度为10cm的条状，然后去除留下的隔离层。将所得的测试条与不锈钢基底(SUS面板，得自Nihon Tact有限公司(Tokyo，Japan))纵向接触而粘附，使得该胶带样本覆盖2.5cm×1.2cm尺寸的区域，并存在充分过量的胶带延伸到基底的边缘外，形成套环。然后，使2kg的橡胶辊在所得测试面板上来回滚动一次，以确保紧密而一致的接触。将延伸超过基底边缘的过量胶带围绕金属挂钩卷绕，然后卷绕到其自身上(粘合剂至粘合剂)，并通过网装固定以固定挂钩，从而得到试验样本。然后，将该试验样本转移至70℃烘箱中的夹具，并设置成使得面板设置为与竖直面成2度的角度而胶带的自由端以与测试面板成178度的角度向下延伸。调整15分钟后，在挂钩上加500g的砝码，测量直到砝码掉落为止的时间。对两个样本进行了评估，以分钟记录平均剪切时间。
实例
*采用“剥离测试1”评估实例1-10和比较例A和B的剥离力。采用“剥离测试2”
评估实例11和12的剥离力。
**观察到隔离层在分离的过程中有部分粘合剂转移。
实例11和12之间的区别在于各自层的厚度不同，如下表所示。
Figure BPA00001415045200092
*观察到隔离层在分离的过程中有部分粘合剂转移。
N.T.＝未测试
实例1、2、3、4、8、9、10和比较例A和B
通过采用3层2英寸直径的环形模头的吹塑成膜工艺，得到具有内背衬层、中间PSA层和外隔离层的3层管状共挤出膜。每层通过3/4英寸直径的Barabender挤出机给料。
每个实例的温度分布在下面给出。
182C的模头温度用于下面所给出的所有实例。
比较例A
外层挤出机圆筒区域温度分布：160℃、170℃、180℃。
中间层挤出机圆筒区域温度分布：150℃、170℃、175℃。
内层挤出机圆筒区域温度分布：160℃、170℃、180℃。
比较例B
外层挤出机圆筒区域温度分布：160℃、175℃、185℃。
中间层挤出机圆筒区域温度分布：140℃、150℃、165℃。
内层挤出机圆筒区域温度分布：160℃、170℃、180℃。
实例1
外层挤出机圆筒区域温度分布：160℃、170℃、180℃。
中间层挤出机圆筒区域温度分布：155℃、170℃、180℃。
内层挤出机圆筒区域温度分布：160℃、170℃、180℃。
实例2
外层挤出机圆筒区域温度分布：160℃、175℃、185℃。
中间挤出机圆筒区域温度分布：130℃、160℃、180℃。
内层挤出机圆筒区域温度分布：160℃、170℃、180℃。
实例3
外层挤出机圆筒区域温度分布：160℃、175℃、185℃。
中间层挤出机圆筒区域温度分布：140℃、150℃、160℃。
内层挤出机圆筒区域温度分布：160℃、170℃、180℃。
实例4
外层挤出机圆筒区域温度分布：160℃、175℃、185℃。
中间层挤出机圆筒区域温度分布：140℃、150℃、160℃。
内层挤出机圆筒区域温度分布：160℃、170℃、180℃。
实例8
外层挤出机圆筒区域温度分布：160℃、175℃、185℃。
中间层挤出机圆筒区域温度分布：155℃、170℃、180℃。
内层挤出机圆筒区域温度分布：160℃、170℃、180℃。
实例9
外层挤出机圆筒区域温度分布：160℃、175℃、18℃。
中间层挤出机圆筒区域温度分布：140℃、150℃、160℃。
内层挤出机圆筒区域温度分布：160℃、170℃、180℃。
实例10
外层挤出机圆筒区域温度分布：160℃、175℃、185℃。
中间层挤出机圆筒区域温度分布：140℃、150℃、160℃。
内层挤出机圆筒区域温度分布：160℃、170℃、180℃。
对于上述实例，将所得的管状共挤出吹塑膜压扁，形成大约6英寸(15.2cm)宽的平管。然后，将压扁的管绕3英寸(7.6cm)的纸芯卷起。3个共挤出层形成带内衬的胶带构造，其中压扁的吹塑膜管的内层为胶带背衬，中间层为与内胶带背衬层粘合的PSA，外层为与PSA层隔离开的隔离膜。内层和外层为大约2密耳(50微米)厚，芯粘合剂层为大约1密耳(25微米)厚。
将一段长为大约2英尺(61cm)的压扁的共挤出膜在中压汞灯下通过两次，从而穿过外层进行照射，总剂量为100mJ/cm2UVC，如EIT PowerPUCK辐射计(EIT Incorporated(Sterling，VA))测量的。
实例5
如上面实例所述提供吹塑膜，采用下面所给出的温度分布：
外层挤出机圆筒区域温度分布：160℃、175℃、185℃。
中间层挤出机圆筒区域温度分布：130℃、160℃、180℃。
内层挤出机圆筒区域温度分布：160℃、170℃、180℃。
模头温度182℃。
将所得管状共挤出吹塑膜如上面实例所述压扁并交联成双内衬的无基材胶带构造。从PSA上移除一层隔离层后，将所得的PSA/隔离层制品施加至基底使PSA与基底相互接触，并采用手压的方式用力摩擦。然后移除仍然附接在PSA上的隔离层，从而产生基底上外露的PSA层。内层和外层为大约2密耳(50微米)厚，而中间粘合剂层为大约1密耳(25微米)厚。
实例6
如上面实例所述提供吹塑膜，采用下面所给出的温度分布：
外层挤出机圆筒区域温度分布：160℃、170℃、180℃。
中间层挤出机圆筒区域温度分布：155℃、170℃、180℃。
内层挤出机圆筒区域温度分布：未使用-挤出机关闭
模头温度182℃。
制备出稳定的气泡膜后，将内挤出机关闭，得到双层气泡膜，其中粘合剂在内侧，Exact 8201在外侧。在辊隙处将气泡膜压扁，形成大约6英寸(15.2cm)宽的平管。在压扁操作中，内部粘合剂层自身接触，形成连续的粘合剂膜，其不能用粘合剂层每一侧上的隔离衬垫分离。所得构造为双内衬的无基材胶带。然后，将压扁的管绕3英寸(7.6cm)的纸芯卷起。如上面实例所述交联一段长约2英尺(61cm)的压扁的共挤出膜。从PSA上移除一层隔离层后，将所得的PSA/隔离层制品施加至基底使PSA与基底相互接触，并采用手压的方式用力摩擦。然后移除仍然附接在PSA上的隔离层，得到基底上外露的PSA层。隔离层为大约2密耳(50微米)厚，而粘合剂层为大约1密耳(25微米)厚。
实例7
如上面实例所述提供吹塑膜，采用下面所给出的温度分布：
外层挤出机圆筒区域温度分布：160℃、175℃、185℃。
中间层挤出机圆筒区域温度分布：130℃、160℃、180℃。
内层挤出机圆筒区域温度分布：160℃、170℃、180℃。
模头温度182℃。
对所得管状共挤出吹塑膜进行压扁和交联，以提供施加至基底的双内衬的无基材胶带构造，所有方法均如上面实例5所述。
实例11和12
通过采用3层2英寸直径的环形模头的吹塑成膜工艺，得到具有内背衬层、中间PSA层和外隔离层的3层管状共挤出膜。背衬和隔离层通过20mm直径的单螺杆挤出机给料。PSA层通过20mm直径的双螺杆挤出机给料。背衬进料通过以下方法制备：在塑料袋中，对背衬树脂组分和着红色颜料的烯烃共混物(45重量％的红色颜料)进行干燥混合，其中Vector4111∶Elastollan ET-590∶着色烯烃共混物的重量比为95∶5∶1。隔离层进料通过以下方式制备：在塑料袋中，以100∶1的重量比对隔离树脂组分和着蓝色的烯烃共混物(20重量％的蓝色颜料)进行干燥混合。实例11和12的区别在于内(背衬)层的挤出机螺杆转速不同，如下所示。
每个实例的温度分布在下面给出。
200℃的模头温度用于以下给出的两个实例。
实例11
外层挤出机圆筒区域温度分布：175℃、230℃、230℃。
中间层挤出机圆筒区域温度分布：120℃、120℃、120℃。
内层挤出机圆筒区域温度分布：175℃、200℃、210℃。
挤出机螺杆转速(rpm)  内层   中间层   外层
                     背衬   PSA      隔离层
                     60  ∶ 30    ∶ 60
实例12
外层挤出机圆筒区域温度分布：175℃、230℃、230℃。
中间层挤出机圆筒区域温度分布：120℃、120℃、120℃。
内层挤出机圆筒区域温度分布：175℃、200℃、210℃。
挤出机螺杆转速(rpm)  内层    中间层    外层
                     背衬    PSA       隔离层
                     30   ∶ 30     ∶  60
对于上述实例11和12，将所得的管状共挤出吹塑膜压扁，形成大约30cm(大约12英寸)宽的平管。然后，将压扁的管层合至增强聚酯隔离膜的有机硅处理侧，并绕7.6cm(3英寸)直径的纸芯卷起。三个共挤出层形成带内衬的双面胶带构造，其中内层自粘合层形成胶带背衬，中间层为与内胶带背衬层粘合的PSA层，外层为与PSA层隔离开的隔离膜。因为它们不易分开，故测量压扁的背衬和PSA层的组合厚度，压扁的背衬层和每个粘合剂层的各自的厚度根据这两种材料的挤出机螺杆转速估算。
这些实例仅仅是说明性的，而不旨在限制所附的权利要求书的范围。除非另外指明，否则实例和说明书其余部分中的所有份数、百分比、比率等均按重量计。
对于本领域内的技术人员显而易见的是，在不脱离本发明的精神和范围的前提下可对本发明进行多种修改和更改。

Claims (31)

1.一种制备粘合剂制品的方法，所述方法包括：
提供第一可挤出原料，所述第一可挤出原料包含压敏粘合剂；
提供第二可挤出原料，所述第二可挤出原料包含密度不大于0.91g/cc的聚烯烃聚合物；
将所述第一可挤出原料与所述第二可挤出原料彼此接触地共挤出，以形成共挤出膜；以及
冷却所述共挤出膜。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述共挤出膜包括粘合剂层和隔离层，所述粘合剂层包含所述压敏粘合剂，并且所述隔离层包含密度不大于0.91g/cc的所述聚烯烃聚合物，
所述方法还包括将所述第一层从所述第二层上移除。
3.根据权利要求1所述的方法，其中所述聚烯烃为嵌段共聚物。
4.根据权利要求1所述的方法，其中所述聚烯烃是用茂金属催化剂制备的。
5.根据权利要求1所述的方法，其中所述聚烯烃聚合物包含聚乙烯。
6.根据权利要求1所述的方法，其中所述聚烯烃聚合物包含聚丙烯。
7.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一可挤出原料和所述第二可挤出原料在整个所述共挤出步骤中连续接触。
8.根据权利要求2所述的方法，其中所述压敏粘合剂为丙烯酸类粘合剂。
9.根据权利要求8所述的方法，其中所述丙烯酸类粘合剂为增粘型的。
10.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一可挤出原料包含交联剂。
11.根据权利要求10所述的方法，所述方法包括将所述共挤出膜暴露于紫外线。
12.根据权利要求10所述的方法，所述方法包括将所述共挤出膜暴露于电子束辐射。
13.根据权利要求2所述的方法，其中所述压敏粘合剂基本上不含有机硅。
14.根据权利要求2所述的方法，其中所述压敏粘合剂为含有酸的压敏粘合剂。
15.根据权利要求2所述的方法，其中所述压敏粘合剂为含有碱的压敏粘合剂。
16.根据权利要求2所述的方法，其中所述压敏粘合剂为常规橡胶型压敏粘合剂。
17.根据权利要求2所述的方法，其中所述压敏粘合剂为嵌段共聚物合成橡胶型压敏粘合剂。
18.根据权利要求1所述的方法，其中所述第二可挤出原料还包含密度不大于0.91g/cc的第二聚烯烃聚合物。
19.根据权利要求1所述的方法，其中所述第二可挤出原料还包含聚丙烯。
20.根据权利要求1所述的方法，其中所述第二可挤出原料还包含聚酯。
21.根据权利要求1所述的方法，其中所述第二可挤出原料还包含聚氨酯。
22.根据权利要求1所述的方法，其中所述第二可挤出原料还包含聚乳酸。
23.根据权利要求1所述的方法，其中所述第二可挤出原料还包含聚二有机硅氧烷-聚乙二酰胺共聚物。
24.根据权利要求1所述的方法，其中所述共挤出步骤为吹塑成膜步骤。
25.根据权利要求24所述的方法，其中在所述吹塑成膜步骤中形成管，并且所述方法包括在所述挤出步骤后将所述管压扁。
26.根据权利要求1所述的方法，其中所述共挤出步骤为浇铸挤出步骤。
27.根据权利要求1所述的方法，所述方法包括将所述共挤出膜取向。
28.根据权利要求1所述的方法，所述方法包括与所述第一可挤出原料接触并与所述第二可挤出原料相对的第三可挤出原料。
29.根据权利要求28所述的方法，其中所述共挤出步骤为吹塑成膜步骤。
30.根据权利要求29所述的方法，其中在所述吹塑成膜步骤中形成管，并且所述方法包括在所述挤出步骤后将所述管压扁。
31.根据权利要求30所述的方法，其中所述第三可挤出原料为所述管内的最内层，并且所述最内层自身粘合形成膜。
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