CN102300657A - 切削镶刀及切削工具、以及使用该切削工具的被切削件的切削方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种切削镶刀、具有该切削镶刀的切削工具、以及使用该切削工具来切削被切削件的方法。本发明的切削镶刀具备：位于上表面与下表面之间且具有延伸至上表面的上凹部的侧面、位于上表面与侧面的交线部且由上凹部截断而成的多个分割上切削刃。多个分割上切削刃的每个具有第一端部及第二端部，并且以从第一端部朝向第二端部而接近下表面的方式倾斜。多个分割上切削刃具有相互邻接的第一分割上切削刃及第二分割上切削刃。第二分割上切削刃的第一端部在侧视下位于比第一分割上切削刃的延长线和通过第二分割上切削刃的第一端部且与切削镶刀的中心轴平行的线的交点更加靠上方，并且位于与第一分割上切削刃的第二端部相同位置或下方。

Description

切削镶刀及切削工具、以及使用该切削工具的被切削件的切削方法

技术领域

本发明涉及切削镶刀及切削工具、以及使用该切削工具的被切削件的切削方法。

背景技术

以往，关于切削镶刀(以下，有时称为镶刀。)，在日本特表2008-544872号公报的图4等中，公开了使主缘部46倾斜的切削镶刀20。这样使主缘部46倾斜，从减少切削阻力的观点出发优选。

然而，越使主缘部46倾斜，切削镶刀20的厚度(第一端面28与第二端面30之间的距离)越减少，因此产生在耐缺损性的方面较差的课题。

因此，要求切削阻力小，且耐缺损性优异的切削镶刀。

专利文献1：日本特表2008-544872号公报。

发明内容

本发明的课题之一在于提供一种切削阻力小且耐缺损性优异的镶刀及切削工具、以及使用该切削工具的被切削件的切削方法。

本发明的实施方式涉及的切削镶刀具备：上表面；下表面；位于所述上表面与所述下表面之间且具有沿厚度方向延伸至所述上表面的至少一个上凹部的侧面；位于所述上表面与所述侧面的交线部且由所述至少一个上凹部截断而成的多个分割上切削刃。所述多个分割上切削刃分别具有位于一端的第一端部和位于另一端的第二端部，并且在侧视下以从所述第一端部朝向所述第二端部而接近所述下表面的方式倾斜。所述多个分割上切削刃具有第一分割上切削刃和隔着所述至少一个上凹部的一个与该第一分割上切削刃的所述第二端部邻接的第二分割上切削刃。并且，所述第二分割上切削刃的所述第一端部在侧视下位于比将所述第一分割上切削刃向所述第二分割上切削刃侧延长的延长线和通过所述第二分割上切削刃的所述第一端部且与切削镶刀的中心轴平行的线的交点更加靠上方的位置，并且位于与所述第一分割上切削刃的所述第二端部相同位置、或比所述第一分割上切削刃的所述第二端部更加靠下方的位置。

本发明的实施方式涉及的切削工具具有所述切削镶刀和安装有该切削镶刀的刀夹。

本发明的另一实施方式涉及的切削工具具有多个所述切削镶刀和安装有这些多个切削镶刀的刀夹。所述多个切削镶刀中两个切削镶刀以相互的所述上表面和所述下表面位于相反位置的状态安装于所述刀夹。

本发明的实施方式涉及的被切削件的切削方法包括：使所述切削工具以所述刀夹的中心轴为中心旋转的工序；使旋转的所述切削工具的所述多个分割上切削刃的至少一个或所述多个分割下切削刃的至少一个与所述被切削件的表面接触的工序；使所述切削工具从所述被切削件离开的工序。

根据本发明的实施方式涉及的切削镶刀，具有上凹部，并且由该上凹部截断的多个分割上切削刃以从第一端部朝向第二端部而接近下表面的方式倾斜，因此与以往的具有在长度方向直线状倾斜的一个切削刃的镶刀相比，能够实现同等以上的低切削阻力。另外，在侧视的情况下，第二分割上切削刃的第一端部与第一分割上切削刃的第二端部位于相同位置、或比第一分割上切削刃的第二端部更加靠下方的位置。因此，将该镶刀安装于刀夹且切削被切削件时，能够使第一分割上切削刃及第二分割上切削刃对被切削件依次作用，能够更进一步减少切削阻力。除此之外，在侧视的情况下，第二分割上切削刃的第一端部位于比将第一分割上切削刃向第二分割上切削刃侧延长的延长线和通过第二分割上切削刃的第一端部且与切削镶刀的中心轴平行的线的交点更加靠上方的位置，因此，在具有上述那样的倾斜的多个分割上切削刃的镶刀中，能够较大地确保从其上表面至下表面的厚度，能够发挥优异的耐缺损性。

附图说明

图1是表示本发明的一实施方式涉及的切削镶刀的整体立体图。

图2(a)是图1所示的切削镶刀的俯视图、(b)是其侧视图。

图3(a)是表示本发明的一实施方式涉及的切削镶刀的第一分割上切削刃及第二分割上切削刃的简要说明图。

图4(a)是图1所示的切削镶刀的翻转后的图、(b)是表示其翻转前的图。

图5是图2(a)的A-A线剖视图。

图6是表示本发明的一实施方式涉及的切削工具的整体立体图。

图7(a)、(b)是表示图6所示的切削工具的外周前端部附近的局部放大侧视图。

图8是表示图7(b)所示的切削工具的切削镶刀的一部分的局部放大图。

图9(a)～(c)是表示本发明的一实施方式涉及的被切削件的切削方法的工序图。

图10(a)、(b)是表示本发明的另一实施方式涉及的切削镶刀的第一分割上切削刃及第二分割上切削刃的简要说明图。

图11(a)、(b)是表示本发明的又一实施方式涉及的切削镶刀的第一分割上切削刃及第二分割上切削刃的简要说明图。

图12是表示本发明的又一实施方式涉及的切削镶刀的侧面附近的局部放大侧视图。

具体实施方式

<切削镶刀>

以下，参照图1～图5，对本发明涉及的切削镶刀的一实施方式进行详细说明。本实施方式的切削镶刀1如图1及图2所示，大致具有上表面2、下表面3、与上表面2及下表面3连接的侧面4、从上表面2贯通至下表面3的贯通孔9(安装孔)、位于上表面2与侧面4的交线部的上切削刃5、位于下表面3与侧面4的交线部的下切削刃6。另外，侧面4具有沿厚度方向延伸至上表面2且将上切削刃5截断成多个分割上切削刃51a～51d的至少一个上凹部7a、沿厚度方向延伸至下表面3且将下切削刃6截断成多个分割下切削刃61a～61c的至少一个下凹部7b、沿宽度方向连续的厚壁部8(侧面强化部)。需要说明的是，侧面4的厚度方向是指与镶刀1的中心轴A1平行的方向，侧面4的宽度方向是指与厚度方向垂直的方向。另外，沿侧面4的宽度方向连续是指只要在侧视下在沿上切削刃5及下切削刃6延伸的方向连续即可。

需要说明的是，镶刀1具有大致多边形板状的本体部。该本体部具有作为前刀面发挥作用的上表面2、作为安装座面发挥作用的下表面3、作为后刀面发挥作用的侧面4。另外，如图2所示，该镶刀1为能够将上表面2及下表面3的两面分别作为前刀面使用的可使用两面的镶刀。因此，在使用下切削刃6的情况下，将下表面3作为前刀面，将上表面2作为安装座面使用。即，本实施方式的镶刀1为能够使用位于上下两面的上切削刃5及下切削刃6进行切削的可使用两面的镶刀。以下，对构成镶刀1的各部位进行详细说明。

本体部只要为大致多边形的形状就并无特别限制，在俯视下例如只要为三角形、四边形、五边形、六边形、八边形等本领域技术人员通常使用于镶刀的形状即可。在本实施方式中，使用具有五个长边的大致五边形的形状。即，镶刀1为单面使用5拐角的镶刀。需要说明的是，从将所有的边作为切削刃使用的观点出发，本体部的形状例如象正方形、正五边形等那样优选各边的长度相等。另外，在本体部的形状为正五边形的情况下，能够在确保切削刃长度的同时设置多个切削刃，并且作为对刀夹的抵接面能够使用多个侧面。

在上表面2及下表面3上，形成从上切削刃5及下切削刃6朝向内侧而厚度逐渐变薄的前刀面。另外，在上表面2的大致中央部形成从上表面2贯通至下表面3的贯通孔9。贯通孔9的中心轴在与本体部的中心轴A1相同位置。该贯通孔9以将镶刀1固定于后述的刀夹91的目的形成。即，通过将安装螺钉92(固定部件)插入该贯通孔9且进一步拧进刀夹91，能够将镶刀1固定于刀夹91。

上表面2、下表面3及侧面4例如可以用氮化钛(TiN)被覆。由此，能够提高镶刀1的硬度、滑移特性及耐热性。另外，优选使上表面2及下表面3的各自的颜色相互不同。例如在本体部为显示银色的超硬合金的情况下，优选将上表面2及下表面3的任一方例如用显示金色的氮化钛(TiN)被覆。在负型镶刀中，上表面及下表面均作为前刀面发挥作用，因此有时发生镶刀的错误安装的情况。若将上表面及下表面的任一方用TiN被覆，则用TiN被覆的面与没有被覆的面成为不同的颜色。因此，能够明确地区别每个面，能够抑制在安装镶刀时的误认。另外，上表面2及下表面3的任一被覆对象面没有必要被覆整个面，例如通过对被覆对象面的一部分(例如切削刃以外的部分)被覆TiN也能够得到同样的效果。需要说明的是，作为使用于上述被覆的材料，只要能够识别上表面2及下表面3的颜色的不同，并不限制于TiN。例如在所述本体部为超硬合金的情况下，也能够采用显示光亮的红棕色的氮碳化钛(TiCN)、显示深红棕色的氮化铝钛(TiAlN)等。

侧面4如上述，与上表面2及下表面3连接。从抑制基于镶刀的壁厚的减少而造成耐缺损性的降低的观点出发，优选不在侧面4设置后角。即，优选以与形成于上表面2及下表面3的平坦的安装座面垂直的方式配置侧面4。在本实施方式中，在上表面2及下表面3的中央部设置平坦的安装座面，侧面4与这些安装座面垂直设置。因此，镶刀1与在侧面和上表面或下表面之间具有后角的镶刀相比，能够确保镶刀的壁厚，因此耐缺损性优异。

另外，侧面4具有与上表面2的大致五边形的各边分别连接的多个分割侧面41，在多个分割侧面41的每个分割侧面41至少设置一个上凹部7a。并且，在各分割侧面41形成上凹部7a的至少一个及由该上凹部7a截断而成的多个分割上切削刃51a～51d。因此，如上述，本实施方式的镶刀1为能够使用五边形的所有的边的单面使用5拐角的镶刀，两面合计能够将10拐角使用于切削。在此分割侧面是指与上表面2的各边连接的各个侧面4。对侧面4的结构的详细后述。

上切削刃5具有主切削刃部51和与该主切削刃部51连续形成的副切削刃部52。与上切削刃5同样，下切削刃6也具有主切削刃部61和副切削刃部62。主切削刃部61及副切削刃部62的结构与主切削刃部51及副切削刃部52相同。因此，在以下的说明中，对主切削刃部51及副切削刃部52进行说明。

主切削刃51配置于刀夹91的外周侧，为在切削作用中对切屑生成发挥主要作用的切削刃。主切削刃部51具有由在侧面4上并列设置的多个上凹部7a截断而成的分割上切削刃51a～51d(分割主切削刃)。副切削刃部52配置于刀夹91的正面侧(前端侧)，以提高被切削件的精加工表面精度的作为修光刃的目的而形成。副切削刃部52形成于本体部的拐角部，通常为直线状。主切削刃部51与副切削刃部52之间有时具有带有圆形的拐角切削刃。主切削刃部51在侧视下可以与主切削刃部61平行。与此相同，副切削刃部52在侧视下也可以与副切削刃部62平行。

主切削刃部51如图2(b)所示，以朝向箭头B所示的长度方向一方而接近下表面3的方式倾斜。具体而言，分割上切削刃51a～51d分别具有位于一端的第一端部511和位于另一端的第二端部512。在各个分割上切削刃中，一端是指位于副切削刃部52侧的端部，另一端是指位于与一端相反的端部。另外，在各个分割上切削刃中，第一端部511位于比第二端部512更加靠上方的位置。分割上切削刃51a～51d分别以在侧视下从第一端部511朝向第二端部512而接近下表面3的方式倾斜。这样的倾斜主切削刃通过以相对于刀夹91的中心轴A2设置前角的状态将镶刀1安装于刀夹91而使用，能够有助于切削阻力的减少。

在此，分割上切削刃51a～51d中将分割上切削刃51b设为第一分割上切削刃51b(邻接分割主切削刃)，将分割上切削刃51c设为第二分割上切削刃51c时，如图3所示，第二分割上切削刃51c隔着上凹部7a的一个与第一分割上切削刃51b的第二端部512b邻接。并且，第二分割上切削刃51c的第一端部511c满足下述(I)及(II)的必要条件。

(I)第二分割上切削刃51c的第一端部511c在侧视下位于比将第一分割上切削刃51b向第二分割上切削刃51c侧延长的延长线X1(长度方向延长线)和通过第二分割上切削刃51c的第一端部511c且与中心轴A1平行的线的交点更加靠上方的位置。

(II)第二分割上切削刃51c的第一端部511c在侧视下位于与第一分割上切削刃51b的第二端部512b相同位置、或比第二端部512b更加靠下方的位置。或着，连接第一端部511c和第二端部512b的直线X2(第三直线)与安装座面(水平面)平行、或直线X2与水平面形成的角度比第一分割上切削刃51b与水平面形成的角度小。在本实施方式中，第二分割上切削刃51c的第一端部511c在侧视下位于与第一分割上切削刃51b的第二端部512b相同的位置。另外，直线X2与安装座面(水平面)平行。

若第二分割上切削刃51c的第一端部511c满足(I)的必要条件，则与以往的具有在长度方向直线状倾斜的切削刃的镶刀相比，能够确保镶刀的厚度(上表面2与下表面3之间的距离)，因此能够显示优异的耐缺损性。另外，若第二分割上切削刃51c的第一端部511c满足(II)的必要条件，则能够抑制基于多个分割切削刃(第一分割上切削刃51b及第二分割上切削刃51c)同时与被切削件接触而造成的切削阻力的增加。并且，若满足(I)及(II)的必要条件，则镶刀1在为低阻力性的同时，显示优异的耐缺损性。

另一方面，如上述，在侧面4形成上凹部7a、下凹部7b及厚壁部8。上凹部7a以从侧面4的表面凹下，且沿从下表面3朝向上表面2的厚度方向延伸，并且截断上切削刃5、具体而言截断主切削刃部51的方式形成。下凹部7b以从侧面4的表面凹下，且沿从上表面2朝向下表面3的厚度方向延伸，并且截断下切削刃6、具体而言截断主切削刃部61的方式形成。由此，由主切削刃部51或主切削刃部61生成的切屑在宽度方向被细小地切断，因此能够减少切削时的切削阻力。其结果是，能够减少加工中的颤振及切削刃的缺损，得到优异的精加工表面精度，并且使工具寿命长。具有这样的主切削刃部51及主切削刃部61的镶刀1在重切削加工的情况下尤其为佳。

上凹部7a及下凹部7b只要以截断上切削刃5及下切削刃6的方式形成即可，对其他的结构并不特别限制。例如，可以以从上表面2贯通至下表面3的方式形成、或也可以以在厚度方向(从上表面朝向下表面的方向)上设置端部的方式形成。在本实施方式中，上凹部7a以从上表面2达到侧面4的方式形成。另外，下凹部7b以从下表面3达到侧面4的方式形成。

尤其，在具有从上表面2达到侧面4的上凹部7a及从下表面3达到侧面4的下凹部7b的结构中，优选各凹部的端部与上表面2和下表面3的中间部相比配置于由其凹部截断的切削刃侧。

即，上凹部7a及下凹部7b均为具有大致固定的宽度的槽部，且在厚度方向为直线状。多个上凹部7a与多个下凹部7b在侧视下相互隔离。由此，在侧面4的上凹部7a与下凹部7b之间形成沿宽度方向连续的厚壁部8，因此能够得到优异的耐缺损性。

另外，如图2(b)所示，各上凹部7a具有位于侧面4的下端部7a1。各下凹部7b具有位于侧面4的上端部7b1。并且，在侧视的情况下，下端部7a1位于比上端部7b1更加靠上表面2侧的位置。由此，在侧面4的上凹部7a与下凹部7b之间形成在厚度方向上较长的厚壁部8，因此能够得到更加优异的耐缺损性。

上凹部7a及下凹部7b根据将镶刀1安装于切削工具的角度适宜形成。例如如本实施方式那样在具有前刀面的情况下，可以从该前刀面朝向侧面4在水平方向设置上凹部7a及下凹部7b，或也可以以随着上凹部7a及下凹部7b的底部朝向侧面4而接近下表面3或上表面2的方式倾斜。上凹部7a及下凹部7b的厚度方向的长度根据安装有镶刀1的切削工具的进给量适宜设定即可。

上凹部7a及下凹部7b的个数根据使用的被切削件的种类适宜设定即可。上凹部7a及下凹部7b的个数越多，则切削阻力及颤振越减少，但切削面积变小。上凹部7a及下凹部7b的个数至少有一个即可，从不降低镶刀1的强度且减少切削阻力的观点出发，相对于一个侧面，通常形成2～6个左右，优选形成2～4个的范围。需要说明的是，从使切削时的各切削刃的磨损量均匀的观点出发，优选上凹部7a及下凹部7b相对于各侧面形成为同数。

上凹部7a及下凹部7b也可以根据各切削刃以不同的方式配置。例如，在一个镶刀中，相对于将凹部形成于规定的位置的一切削刃，优选在一切削刃的凹部的位置形成分割切削刃，并且以在一切削刃的分割切削刃的位置形成凹部的方式具有另一切削刃。在该情况下，通过将这些切削刃沿刀夹的旋转方向交替设置，能够将基于凹部的未切削的部位相互增补。

具体说明，如图2(b)及图4(a)所示，至少一个下凹部7b在俯视下以通过侧面4的对角线的交点P2且与中心轴A1垂直的基准线L为轴翻转时，与图4(b)所示的翻转前的多个分割上切削刃51a～51d的至少一个重叠。更加具体而言，连接至少一个下凹部7b和与该下凹部7b邻接的一个分割下切削刃的交叉部和至少一个下凹部7b和与该下凹部7b邻接的另一个分割下切削刃的交叉部的直线的全长以基准线L为轴翻转时，与翻转前的多个分割上切削刃51a～51d的至少一个重叠。由此，能够使被切削件中在分割上切削刃51a～51d及分割下切削刃61a～61c未切削的部位相互增补，因此能够仅用一种镶刀1进行没有未切削部位的切削。尤其，根据镶刀1，通过一镶刀的上表面与另一镶刀的下表面交替配置，能够进行仅用一种镶刀1进行没有未切削部位的切削。

另外，镶刀1具有至少一个下凹部7b在俯视下以基准线L为轴翻转时，与翻转前的至少一个上凹部7a交替且隔着空隙的结构。即，至少一个上凹部7b在俯视下以基准线L为轴翻转时，以与翻转前的至少一个上凹部7a不重叠的方式配置。由这样的结构，若将图4(b)所示的翻转前的镶刀1和图4(a)所示的翻转后的镶刀1(以下，“称为翻转镶刀1’”)沿刀夹91的同一圆周上配置，则也能够将在镶刀1的上凹部7a生成的带状的未切削部用翻转镶刀1’的下切削刃6切削。

上凹部7a及下凹部7b优选在俯视下以与本体部的厚度方向垂直延伸的中心轴A1为基准成为旋转对称的方式配置于各侧面4。具体而言，形成于各侧面4的上凹部7a及下凹部7b的配置以在侧视下成为相同配置的方式配置。由此，镶刀1与其翻转镶刀1’的切削刃的寿命的不均变少，能够将用于切削工具的所有的镶刀的交换的时期设为大致相同时期。

厚壁部8在侧面4中具有确保镶刀1的壁厚即从包含镶刀1的中心轴A1且与上切削刃5平行的截面至侧面4的距离的作用。通过具有厚壁部8，能够抑制在形成从上表面贯通至下表面的槽部的情况下产生的以往的课题即镶刀的耐缺损性的降低。另外，镶刀1如上述，具有从上表面2贯通至下表面3的贯通孔9。该贯通孔9能够成为镶刀1的壁厚减少的原因，但即使在这样的镶刀中，通过具有厚壁部8，也能够有效地抑制耐缺损性的降低。在本实施方式中，除去上凹部7a及下凹部7b的侧面4的平坦的面整体相当于厚壁部8。需要说明的是，厚壁部8优选侧面4的宽度方向的长度比邻接的两个上凹部7a的距离或邻接的两个下凹部7b的距离大。厚壁部8通过在这样的长度连续，能够充分发挥上述的效果。

厚壁部8如上述，进一步优选包含在侧面4的宽度方向连续，且在侧面4的宽度方向直线状形成的面。如图2(b)所示，在本实施方式中，厚壁部8在上凹部7a与下凹部7b之间包含直线状(带状)的平面部8a(平坦面)而被形成。

另外，上切削刃5具有直线部(主切削刃部51及副切削刃部52)，直线部位于沿平面部8a的厚度方向的延长线上。并且，包含中心轴A1且与所述直线部平行的截面与平面部8a相互平行。由此，能够抑制由于镶刀1的壁厚减少而造成的耐缺损性的降低。

厚壁部8从得到更加优异的耐缺损性的观点出发，优选位于各侧面4的厚壁部8相互连续形成。

厚壁部8如图5所示，将通过厚壁部8且与中心轴A1垂直的第一直线L1中厚壁部8与中心轴A1之间的距离设为D1，将通过上切削刃5且与中心轴A1垂直的第二直线L2中上切削刃5与中心轴A之间的距离设为D2时，D1及D2优选具有D1＝D2的关系。第一直线L1与第二直线L2相互平行。通过厚壁部8满足该关系，能够成为耐缺损性优异的镶刀1。需要说明的是，厚壁部8也可以比上切削刃5向外侧突出。即，也可以有D1＞D2的关系。在该情况下，能够进一步提高镶刀1的耐缺损性。

厚壁部8相对一个侧面4优选以以下的比例形成。即，厚壁部8相对于上凹部7a、下凹部7b及未形成厚壁部8的状态的一个侧面4整体，优选以60％以上，理想的是以60％～80％的比例形成。由此，能够确保镶刀1的壁厚。

<切削工具>

其次，参照图6～图8对本发明涉及的切削工具的一实施方式进行详细说明。如图6及图7(a)所示，本实施方式的切削工具90具有多个镶刀1和安装有这些多个镶刀1的刀夹91。

在刀夹91的外周前端部形成多个刀片槽93。镶刀1被安装于各刀片槽93内的外周位置。具体而言，镶刀1以使上表面(前刀面)2朝向箭头C所示的旋转方向且主切削刃部51位于最外周的方式安装。切削工具90通过使刀夹91向箭头C方向旋转而由主切削刃部51进行切削。

切削工具90如图7(b)所示，在安装有镶刀1的状态下，以具有正的轴向前角的方式使镶刀1安装于刀夹91。具体而言，镶刀1的副切削刃部52被安装成相对于刀夹91的中心轴A2垂直。

进而，镶刀1优选以多个分割切削刃不同时与被切削件接触的方式安装于刀夹91。即，在镶刀1中，如图8所示，优选连接第二分割上切削刃51c的第一端部511c和第一分割上切削刃51b的第二端部512b的直线X2(第三直线)在侧视下即从侧面4透视时，以与刀夹91的中心轴平行、或向正方向倾斜的状态安装于刀夹91。

在此，向正方向倾斜是指以第二端部512b与第一端部511c相比位于箭头C所示旋转方向前方的方式倾斜的状态。因此，当镶刀1以所述的状态安装于刀夹91，则第一端部511c和第二端部512b同时与被切削件抵接、或第一端部511c比第二端部512b较晚地与被切削件抵接，因此能够减少切削阻力。在本实施方式中，镶刀1在侧视下即从侧面4透视时，以直线X2与刀夹91的中心轴A2平行的状态安装于刀夹91。

切削工具90如图6及图7(a)所示，由沿刀夹91的同一圆周上安装主切削刃部的配置不同的镶刀1而成。多个镶刀1中两个镶刀1、1以相互的上表面2和下表面3位于相反位置的状态安装于刀夹91。即，将沿刀夹91的同一圆周上使上表面2朝向旋转方向的镶刀1和使下表面3朝向旋转方向的翻转镶刀1’交替配置。接着，通过将安装螺钉92(固定部件)插入镶刀1及翻转镶刀1’的各贯通孔9且拧进刀夹91，将镶刀1及翻转镶刀1’分别固定于刀夹91。由此，能够用翻转镶刀1’的下切削刃6(主切削刃部61)切削在镶刀1的上凹部7a生成的带状的未切削部，能够不产生未切削部地进行切削加工。能够沿同一圆周上配置的镶刀的个数分别至少有一个镶刀1和一个翻转镶刀1’即可。优选镶刀的个数通常为2的倍数。

<被切削件的切削方法>

其次，参照图9对本发明涉及的被切削件的切削方法的一实施方式进行说明。本实施方式涉及的被切削件的切削方法具有以下的(i)～(iii)的工序。

(i)如图9(a)所示，使切削工具90以刀夹91的中心轴A2为中心向箭头C方向旋转，且向箭头D方向移动，使切削工具90接近被切削件100的工序。

(ii)如图9(b)所示，使旋转的切削工具90的多个分割上切削刃51a～51d的至少一个及多个分割下切削刃61a～61d的至少一个与被切削件100的表面接触，且使切削工具90向箭头E方向移动，切削被切削件100的工序。

(iii)如图9(c)所示，使切削工具90向箭头F方向移动，使切削工具90从被切削件100离开的工序。

在本实施方式中，使用安装有镶刀1的切削工具90切削被切削件100，因此在(ii)的工序中，能够降低切削时的切削阻力，能够减少加工中的颤振。进而能够用一种镶刀不产生未切削部地进行加工。

需要说明的是，在(i)的工序中，使切削工具90及被切削件100的任一个旋转即可。使切削工具90与被切削件100相对接近即可，例如也可以使被切削件100与切削工具90接近。与此相同，在(iii)的工序中，只要使被切削件100与切削工具90相对远离即可，例如也可以使被切削件100从切削工具90远离。在继续进行切削加工时，保持使切削工具90旋转的状态，反复进行使切削工具90的分割上切削刃51a～51d及分割下切削刃61a～61d与被切削件100的不同部位接触的工序即可。当使用的分割上切削刃51a～51d及分割下切削刃61a～61d磨损时，使镶刀1及翻转镶刀1’相对中心轴A1旋转90度，使用未使用的分割上切削刃51a～51d及分割下切削刃61a～61d即可。

以上例示了本发明涉及的几个实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，只要不脱离发明的要旨可以为任意的实施方式是理所当然的。

例如，在所述的一实施方式涉及的镶刀中，多个分割上切削刃分别为直线，在侧视的情况下，以与中心轴A1垂直的平面为基准的各分割上切削刃(直线)的倾斜角度从侧面的第一分割上切削刃朝向第二分割上切削刃的方向为固定。代替于此，也可以将各分割上切削刃(直线)的倾斜角度例如形成为图10所示那样的角度。即，如图10(a)所示，该实施方式涉及的第一分割上切削刃51b1及第二分割上切削刃51c1分别为直线。并且，在侧视的情况下，即从侧面4透视时，将以与中心轴A1垂直的平面X3为基准的第一分割上切削刃51b1的倾斜角度设为α1，将以直线X3为基准的第二分割上切削刃51c1的倾斜角度设为β1时，α1及β1以随着从箭头G所示的侧面4的第一分割上切削刃51b1侧朝向第二分割上切削刃51c1侧的方向而变小的方式形成。即，α1及β1具有α1＞β1的关系。由此，与将第二分割上切削刃51c1的β1设为较小的程度对应，能够确保镶刀的壁厚，因此能够显示更加优异的耐缺损性。需要说明的是，其他的结构与上述的一实施方式涉及的镶刀相同。

另外，如图10(b)所示，该实施方式涉及的第一分割上切削刃51b2及第二分割上切削刃51c2分别为直线。并且，在侧视的情况下，将以平面X3为基准的第一分割上切削刃51b2的倾斜角度设为α2，将以直线X3为基准的第二分割上切削刃51c2的倾斜角度设为β2时，α2及β2以朝向箭头G所示的方向而变大的方式形成。即，α2及β2具有α2＜β2的关系。由此，安装于刀夹91时的轴向前角变大，因此能够减少切削阻力。需要说明的是，其他的结构与上述的一实施方式涉及的镶刀相同。

另外，在所述的一实施方式涉及的镶刀中，多个分割上切削刃分别为直线。代替于此，也可以将多个分割上切削刃的至少一个例如形成如图11所示的形状。即，如图11(a)所示，该实施方式涉及的镶刀具有第一分割上切削刃51b3及第二分割上切削刃51c3。这些第一分割上切削刃51b3及第二分割上切削刃51c3中，第二分割上切削刃51c3为向上方凸出的曲线。在此，在切削时最受负荷的是分割上切削刃的前端侧。因此，若将分割上切削刃设为向上方凸出的曲线，则能够增加分割上切削刃的前端的镶刀的厚度，因此能够提高耐缺损性。在本实施方式中，能够提高第二分割上切削刃51c3的耐缺损性。需要说明的是，也可以将多个分割上切削刃的全部设为向上方凸出的曲线，由此能够更加提高耐缺损性。需要说明的是，其他的结构与上述的一实施方式涉及的镶刀相同。

另外，如图11(b)所示，该实施方式涉及的镶刀具有第一分割上切削刃51b4及第二分割上切削刃51c4。这些第一分割上切削刃51b4及第二分割上切削刃51c4中，第二分割上切削刃51c4为向下方凸出的曲线。由此，安装于刀夹91时的轴向前角变大，因此能够使切削阻力变小，并且能够提高切屑排出性。需要说明的是，其他的结构与上述的一实施方式涉及的镶刀相同。另外，也可以将多个分割上切削刃的全部设为向下方凸出的曲线，由此能够使切削阻力变得更小，并且能够提高切屑排出性。

另一方面，在所述的一实施方式涉及的镶刀中，在侧视下的情况下，上凹部的下端部位于比下凹部的上端部更加靠上表面侧的位置。代替于此，也可以形成在侧视下上凹部的下端部位于比下凹部的上端部更加靠下表面侧的位置的结构。即，如图12所示，在该实施方式涉及的镶刀中，上凹部71a的各个具有位于侧面4的下端部7a2，下凹部71a的各个具有位于侧面4的上端部7b2。并且，在侧视的情况下，下端部7a2位于比上端部7b2更加下表面3侧的位置。由此，本实施方式涉及的厚壁部81成为具有从侧面4的宽度方向的一端部波状延伸至另一端部的曲线区域。在该实施方式涉及的镶刀中，厚壁部8也沿侧面4的宽度方向连续，因此能够与上述的一实施方式涉及的镶刀呈现同样的效果。尤其，能够使上凹部71a及下凹部71b的长度变的更长，因此能够进一步提高切屑排出性。需要说明的是，其他的结构与上述的一实施方式涉及的镶刀相同。

Claims (19)

1.一种切削镶刀，

具备：上表面；下表面；位于所述上表面与所述下表面之间且具有沿厚度方向延伸至所述上表面的至少一个上凹部的侧面；位于所述上表面与所述侧面的交线部且由所述至少一个上凹部截断而成的多个分割上切削刃，其中，

所述多个分割上切削刃分别具有位于一端的第一端部和位于另一端的第二端部，并且在侧视下以从所述第一端部朝向所述第二端部而接近所述下表面的方式倾斜，

所述多个分割上切削刃具有第一分割上切削刃和隔着所述至少一个上凹部的一个与该第一分割上切削刃的所述第二端部邻接的第二分割上切削刃，

所述第二分割上切削刃的所述第一端部在侧视下位于比将所述第一分割上切削刃向所述第二分割上切削刃侧延长的延长线和通过所述第二分割上切削刃的所述第一端部且与切削镶刀的中心轴平行的线的交点更加靠上方的位置，并且位于与所述第一分割上切削刃的所述第二端部相同位置、或比所述第一分割上切削刃的所述第二端部更加靠下方的位置。

2.根据权利要求1所述的切削镶刀，其中，

所述多个分割上切削刃分别为直线，

在侧视的情况下，所述多个分割上切削刃具有以所述中心轴的垂线为基准的所述各直线的倾斜角度随着从所述第一分割上切削刃侧朝向所述第二分割上切削刃侧的方向依次变小的关系。

3.根据权利要求1所述的切削镶刀，其中，

所述多个分割上切削刃分别为直线，

在侧视的情况下，所述多个分割上切削刃具有以所述中心轴的垂线为基准的所述各直线的倾斜角度随着从所述第一分割上切削刃侧朝向所述第二分割上切削刃侧的方向依次变大的关系。

4.根据权利要求1所述的切削镶刀，其中，

在侧视的情况下，所述多个分割上切削刃的至少一个为向上方凸出的曲线。

5.根据权利要求1所述的切削镶刀，其中，

在侧视的情况下，所述多个分割上切削刃的至少一个为向下方凸出的曲线。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的切削镶刀，其中，

所述侧面还具有沿厚度方向延伸至所述下表面的至少一个下凹部，

所述切削镶刀还具有位于所述下表面与所述侧面的交线部且由所述至少一个下凹部截断而成的多个分割下切削刃。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的切削镶刀，其中，

所述侧面还具有沿所述侧面的宽度方向连续的厚壁部，

所述至少一个上凹部与所述至少一个下凹部隔着沿所述侧面的宽度方向连续的厚壁部相互隔离，

在通过所述厚壁部且与所述中心轴垂直的第一直线中，将所述厚壁部与所述中心轴之间的距离设为D1，

在通过所述多个分割上切削刃的至少一个且与所述中心轴垂直并且与所述第一直线平行的第二直线中，将所述多个分割上切削刃的所述至少一个与所述中心轴之间的距离设为D2时，

所述D1及D2具有D1≥D2的关系。

8.根据权利要求7所述的切削镶刀，其中，

所述多个分割上切削刃具有直线部，

所述厚壁部具有平面部，

所述直线部位于沿所述平面部的厚度方向的延长线上，

包含所述中心轴且与所述直线部平行的截面与所述平面部相互平行。

9.根据权利要求7或8所述的切削镶刀，其中，

所述至少一个上凹部具有位于所述侧面的下端部，

所述至少一个下凹部具有位于所述侧面的上端部，

在侧视的情况下，所述下端部位于比所述上端部更加靠所述上表面侧的位置，所述厚壁部位于所述上端部与所述下端部之间。

10.根据权利要求7或8所述的切削镶刀，其中，

所述至少一个上凹部具有位于所述侧面的下端部，

所述至少一个下凹部具有位于所述侧面的上端部，

在侧视的情况下，所述下端部位于比所述上端部更加靠所述下表面侧的位置。

11.根据权利要求6～10中任一项所述的切削镶刀，其中，

所述至少一个下凹部在俯视下以通过所述侧面的对角线的交点且与所述中心轴垂直的基准线为轴翻转时，与所述翻转前的所述多个分割上切削刃的至少一个重叠。

12.根据权利要求6～11中任一项所述的切削镶刀，其中，

所述至少一个下凹部设置成在俯视下以所述基准线为轴翻转时，与所述翻转前的所述至少一个上凹部交替且隔着空隙。

13.根据权利要求6～12中任一项所述的切削镶刀，其中，

所述上表面的颜色与所述下表面的颜色相互不同。

14.根据权利要求1～13中任一项所述的切削镶刀，其中，

所述上表面为大致多边形，

所述侧面具有与所述上表面的所述大致多边形的各边分别连接的多个分割侧面，

所述至少一个上凹部具有多个上凹部，

所述多个分割侧面上分别存在所述多个上凹部的至少一个及由所述多个上凹部的所述至少一个截断而成的所述多个分割上切削刃。

15.一种切削工具，具有权利要求1～14中任一项所述的切削镶刀和安装有所述切削镶刀的刀夹。

16.根据权利要求15所述的切削镶刀，其中，

所述切削镶刀还具有从所述上表面贯通至所述下表面的贯通孔，使用插入所述贯通孔的固定部件将所述切削镶刀安装于刀夹。

17.根据权利要求15或16所述的切削镶刀，其中，

所述切削镶刀以连接所述第二分割上切削刃的所述第一端部与所述第一分割上切削刃的所述第二端部的第三直线在从所述侧面透视时与所述刀夹的中心轴平行或向正方向倾斜的状态安装于所述刀夹。

18.一种切削工具，具有权利要求1～14中任一项所述的多个切削镶刀和安装有所述多个切削镶刀的刀夹，

所述多个切削镶刀中两个切削镶刀以相互的所述上表面和所述下表面位于相反位置的状态安装于所述刀夹。

19.一种被切削件的切削方法，包括：

使权利要求15～18中任一项所述的切削工具以所述刀夹的中心轴为中心旋转的工序；

使旋转的所述切削工具的所述多个分割上切削刃的至少一个或所述多个分割下切削刃的至少一个与被切削件的表面接触的工序；

使所述切削工具从所述被切削件离开的工序。

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