CN102292161A - 离心分离机、离心分离机用转子 - Google Patents

Abstract

一种离心分离机、离心分离机用转子，既可以实现转子和旋转头的简单的装卸，又可以实现可靠的固定。本发明的离心分离机的转子具备插入旋转头的转子孔和凸形部件。凸形部件以水平配置于转子孔的内部的旋转轴为中心自由旋转，重心位于旋转轴的下方，且在相对重心位于下方的旋转轴的相反侧具有凸部。旋转头在上部具有以旋转轴的轴心为中心的圆筒状且在内侧面具有环状的凹部的转子结合部。在旋转轴停止的状态下转子配置于旋转头上时，凸形部件位于转子结合部的内侧，且凸形部件的凸部与转子结合部的凹部相对。若旋转轴旋转，则凸部以嵌入凹部的方式可动。在凸部嵌入到凹部时施加使转子从旋转头脱离的力的情况下，在凸部上沿嵌入凹部的方向施加力。

Description

离心分离机、离心分离机用转子

技术领域

本发明涉及具备安装于轴心为竖直方向的旋转轴的上部的旋转头和配置于旋转头的上部的转子的离心分离机。特别涉及转子和旋转头的装卸方法及固定方法。

背景技术

离心分离机包括：轴心为竖直方向的旋转轴、用于使旋转轴旋转的电动机、安装于旋转轴的上部的旋转头、用于放入试料的转子、覆盖转子上部的盖、覆盖整体的框体。其中，转子相对于旋转轴可装卸。用于装卸的最普遍的方法是螺丝固定，但是，也有利用旋转轴、旋转头、转子旋转时产生的离心力不使转子在旋转中从旋转头脱落的离心分离机。具体而言，有专利文献1、专利文献2、专利文献3等记载的离心分离机。

专利文献1：(日本)实公昭42-18399号公报

专利文献2：(日本)特许第4239119号说明书

专利文献3：(日本)特许第3861476号说明书

专利文献1、专利文献2、专利文献3的离心分离机利用任一部件因离心力而向外侧移动的原理，在旋转中不使转子从旋转头脱落。但是，因旋转而产生的力不只是离心力，在高速旋转时也产生扬力。特别是，在未采用应有的使用方法如没有盖上盖而旋转、没有牢固地固定盖而旋转、在产生大的不平衡的状态下进行旋转等的情况下，产生未设想到的使转子脱离的力(因转子旋转而产生的扬力及振动等使转子升起的力)，从而导致发生转子脱落的事故。即，如果考虑到可能有误操作，则仅利用专利文献1、专利文献2、专利文献3所述的离心力的结构，在高速旋转时不能充分确保安全性。

发明内容

本发明是鉴于这样的状况而提出的，其目的在于，在离心分离机中，既可以实现转子和旋转头的简单的装卸，又可以实现考虑了使转子脱离的力的转子和旋转头的可靠的固定。

本发明的离心分离机具备安装于轴心为竖直方向的旋转轴的上部的旋转头和配置于旋转头的上部的转子。转子具备插入旋转头的转子孔和凸形部件。凸形部件以水平配置于转子孔的内部的旋转轴为中心自由旋转，重心位于旋转轴的下方，且在相对重心位于下方的旋转轴的相反侧具有凸部。旋转头在上部具备以旋转轴的轴心为中心的圆筒状且在内侧面具有环状凹部的转子结合部。在旋转轴停止的状态下转子配置于旋转头上时，凸形部件位于转子结合部的内侧，并且凸形部件的凸部与转子结合部的凹部相对。如果旋转轴旋转，则凸部以嵌入凹部的方式可动。而且，当凸部嵌入凹部时，如果施加了使转子从旋转头脱离的力，则在凸部上施加沿嵌入凹部的方向的力。例如，凹部的上侧的面即凹部上面的法线以通过相对旋转轴的中心靠近轴心的位置的方式形成。即，旋转轴被配置成，当对转子作用脱离力而使其向上方升起时凸部的上侧的面(凸部接触面)和凹部上面接触的面的法线通过相对旋转轴的中心靠近轴心的位置。

根据本发明的离心分离机，在将转子安装于旋转头时不需要拧入螺丝。另外，在将转子从旋转头拆卸时也不需要松开螺丝。而且，在旋转中施加了未设想到的使转子从旋转头脱离的力的情况下，凸部和凹部也不分离。因此，既可以实现简单的装卸，又可以实现可靠的固定。

附图说明

图1是表示本发明的离心分离机的内部结构的剖视图；

图2是放大了转子的框架、凸形部件的局部及旋转头的局部的剖视图；

图3A是从上部侧看框架的俯视图，图3B是图3A的用A-A线切断时的剖视图，图3C是图3A的从B方向看时的侧视图；

图4是表示旋转时的凸形部件和旋转头的关系的剖视图；

图5A是表示凹部上面11为水平时的力的关系的视图，图5B是表示从凹部上面11和凸部62-1的接点引出的法线通过相对旋转轴的中心33-1远离轴心9的位置时的力的关系的视图，图5C是表示从凹部上面11和凸部62-1的接点引出的法线通过相对旋转轴的中心33-1靠近轴心9的位置时没有产生脱离力时的力的关系的视图，图5D是表示从凹部上面11和凸部62-1的接点引出的法线通过相对旋转轴的中心33-1靠近轴心9的位置时产生脱离力时的力的关系的视图；

图6是放大了变形例1的转子的框架、凸形部件的局部及旋转头的局部的剖视图；

图7是放大了变形例1的转子的框架、凸形部件的局部及旋转头的局部的剖面立体图；

图8是放大了旋转轴停止的状态下的变形例2的转子的框架、凸形部件的局部及旋转头的局部的剖视图；

图9A是从图8的C侧看变形例2的框架21的侧视图，图9B是从图8的D侧看变形例2的框架21的侧视图；

图10A是放大了变形例2的转子的框架、凸形部件的局部及旋转头的局部的剖视图，图10B是表示施加在第二凸形部件40上的力的视图，图10C是表示施加在凸形部件23-1上的力的视图；

图11是放大了即使旋转轴停止凸形部件也不会返回到转子结合部的内侧的状态下的转子的框架、凸形部件的局部及旋转头的局部的剖视图；

图12是放大了凸形部件返回到转子结合部的内侧的状态下的转子的框架、凸形部件的局部及旋转头的局部的剖视图；

图13是放大了变形例4的转子的框架、凸形部件、导向销的局部及旋转头的局部的剖视图；

图14是从上部侧看变形例4的旋转头的俯视图；

图15A是放大了变形例4的框架、凸形部件、导向销的侧视图，图15B是放大了变形例4的框架、凸形部件、导向销的仰视图。

附图标记说明

1离心分离机

2旋转头

3旋转轴

4圆柱部分

5圆锥台部分

6转子结合部

7驱动销

8凹部

9轴心

10凹部底面

11凹部上面

12凹部圆筒部

20转子

21框架

22旋转轴

23凸形部件

24导向销

25盖

26旋钮

27螺纹部

28、29转子孔

30、31贯通孔

33旋转轴的中心

34凸部定位面

35凸部接触面

36试料插入部

40第二凸形部件

41第二凸部

42凹部边界线

43突起部

44解除轴

51驱动孔

53导向销

54气孔

61弹性体

62凸部

具体实施方式

下面，详细说明本发明的实施方式。需要说明的是，对具有相同功能的构成部分标注相同的附图标记，省略重复说明。

[实施例1]

图1是表示本发明的离心分离机的内部结构的剖视图。在该图中表示轴心9为竖直方向的旋转轴3、安装于旋转轴3的上部的旋转头2、配置于旋转头2的上部的转子20、覆盖转子20的上部的盖25。需要说明的是，虽然未图示，但是，用于使旋转轴3旋转的电动机、用于覆盖整体的框体等也是离心分离机1的构成要素。

转子20的上部侧为加入试料的部分，具备多个试料插入部36。另外，转子20也具备插入旋转头2的转子孔28、29、框架21、凸形部件23-1、23-2、导向销24等。需要说明的是，转子孔28是直径一定的截面圆形的孔，转子孔29是直径越靠孔的内部越缩小的截面圆形的孔。另外，在该图中，虽然配置有两个凸形部件，但是也可以配置一个，也可以配置三个以上。凸形部件的个数根据转子20的大小等适宜确定即可。凸形部件23-1、23-2以水平配置于转子孔28的内部的旋转轴22-1、22-2为中心自由旋转，它们的重心位于旋转轴22-1、22-2的下方。另外，凸形部件23-1、23-2在相对重心位于下方的旋转轴3的轴心9的相反侧具有凸部62-1、62-2。需要说明的是，在组装转子20时，如果先将凸形部件23-1、23-2安装于框架21上，之后将框架21安装于转子20上，则制造容易。另外，转子20也具备以轴心9为中心的截面圆形的贯通孔30、31。在形成于框架21的贯通孔31中形成有螺纹(螺纹部)。

旋转头2在上部具备转子结合部6和驱动销7。转子结合部6为以旋转轴的轴心9为中心的圆筒状，在内侧面具有环状的凹部8。另外，旋转头2在转子结合部6的外侧也具有嵌入转子孔28的直径一定且截面圆形的圆柱部分4、嵌入转子孔29的直径越向下部越大的截面圆形的圆锥台部分5。盖25具有旋钮26和螺纹部27。通过使旋钮26旋转，框架21的贯通孔31和螺纹部27进行螺纹结合，以使盖25固定于转子20上。另外，由于导向销24只在驱动销7间移动，因此，当旋转头2旋转时，从驱动销7向导向销24传递动力，使转子20旋转。另外，由于在旋转头2停止时，也通过驱动销7限定导向销24的移动范围，所以，转子20和旋转头2一起停止。

在旋转轴3停止的状态下转子20配置于旋转头2上时，凸形部件23-1、23-2的重心位于旋转轴22-1、22-2的正下方。此时，凸形部件23-1、23-2位于转子结合部6的内侧，且凸形部件23-1、23-2的凸部62-1、62-2与转子结合部6的凹部8相对。

如果旋转轴3旋转，则凸部62-1、62-2以嵌入凹部8的方式可动。然后，当凸部62-1、62-2嵌入凹部8时，如果施加使转子20从旋转头2脱离的力，则对凸部62-1、62-2施加沿嵌入凹部8的方向的力。例如，只要凹部62-1、62-2的上侧的面即凹部上面11的法线以通过相对旋转轴的中心靠近轴心的位置的方式形成即可。即，将旋转轴22-1、22-2配置成，在对转子作用脱离力而使其向上方升起的情况下，从凸部62-1、62-2的上侧的面(图2的凸部接触面35-1)和凹部上面11的接点引出的法线通过相对旋转轴的中心33-1、33-2靠近轴心9的位置即可。

图2是放大了转子的框架、凸形部件的局部及旋转头的局部的剖视图，图3是放大了转子的框架和凸形部件的局部的视图，图4是表示旋转时的凸形部件和旋转头的关系的剖视图。图3A是从上部侧看框架的俯视图，图3B是用A-A截面切断时的剖视图，图3C是图3A的从B方向看时的侧视图。需要说明的是，图2和图4虽然只表示了凸形部件23-1，但是，也可以如图所示那样具有一个凸形部件，也可以如图1和图3所示那样具备两个凸形部件，也可以如上所述那样具备三个以上。凹部8由相对转子结合部6的内侧面凹陷的凹部底面10、在转子20上产生脱离力时与凸部62-1接触的凹部上面11、位于转子结合部6的最上部的凹部圆筒部12构成。凸部62-1由转子20旋转时与凹部底面10接触而决定凸形部件23-1的姿态(位置)的凸部定位面34-1、在转子20上产生脱离力时与凹部上面11接触的凸部接触面35-1构成。如图4所示，从凹部上面11的与凸部接触面35-1的接触部分引出的法线通过相对旋转轴的中心33-1靠近轴心9的位置。

本发明的离心分离机因为具有这样的构造，所以在将转子安装于旋转头时不需要拧入螺丝。另外，在将转子从旋转头拆卸时也不需要松开螺丝。而且，在旋转中施加了未设想到的使转子从旋转头脱离的力的情况下，凸部和凹部也不分离。因此，既可以实现简单的装卸，又可以实现可靠的固定。

将使转子脱离的力变换为凸部向凹部嵌入的方向的力的原理

接下来，说明将使转子20脱离的力变化为凸部62-1向凹部8嵌入的方向的力的原理。图5是用于说明该原理的示意图。在该图中，用圆表示凸部62-1，用线表示凸形部件23-1。另外，在这些图中，假定凸形部件23-1的质量集中于凸部62-1。图5A表示凹部上面11为水平的情况，图5B表示从凹部上面11和凸部62-1的接点引出的法线通过相对旋转轴的中心33-1远离轴心9的位置的情况，图5C表示从凹部上面11和凸部62-1的接点引出的法线通过相对旋转轴的中心33-1靠近轴心9的位置的情况，即表示没有产生脱离力的情况，图5D表示从凹部上面11和凸部62-1的接点引出的法线通过相对旋转轴的中心33-1靠近轴心9的位置的情况，即表示产生脱离力的情况。

在图5中表示作用于凸部62-1的力中的重力引起的力F1、离心力引起的力F2、凸部62-1因使转子20脱离的力而承受的力F3。除了这些力以外，虽然在凸部62-1上作用凹部底面10或凹部上面11推回凸部62-1的反作用力、凸形部件23-1拉凸部62-1的力，但是，由于这些力是为了与F1～F3平衡而产生的力，所以在图中省略。

力F1的方向为向下，力F2的方向为图的右方向。另外，因为凸形部件23-1以旋转轴为中心自由旋转，所以力F3的方向为旋转轴的中心33-1的方向。另外，由于凸部62-1沿着这些力的合力方向运动，所以，或者逆时针运动，或者顺时针运动。在逆时针运动的情况下，凸部62-1向凹部8嵌入，其结果，凸部62-1被凹部上面11或凹部底面10按压。接着，来自凹部上面11或凹部底面10的反作用力也作为作用于凸部62-1的力而施加，从而作用于凸部62-1的力平衡。另一方面，在顺时针运动的情况下，凸部62-1从凹部8分离，存在转子20脱离的危险。

首先，考虑没有力F3的情况。在图5A、图5B、图5C的任一情况下，凸部62-1都以使力F1和力F2的合力方向与凸形部件23-1的线一致的方式运动。因此，若旋转速度加快，F2充分大，则凸部62-1嵌入凹部8。例如，在1分钟旋转1000转的情况下，在距轴心9离开1cm的位置，F2为F1的10倍以上。需要说明的是，在图5C的情况下，由于从凹部上面11和凸部62-1的接点引出的法线通过相对旋转轴的中心33-1靠近轴心9的位置，因此，当没有力F3时，凸部62-1只与凹部底面10接触，在其与凹部上面11间存在间隙。

另一方面，若施加力F3，则力的关系发生变化。在以下的说明中，将力F3的与凹部上面11垂直的力设为力F31、将力F3的与凹部上面11平行的力设为力F32。若转速为一定，则力F1和力F2为一定。但是，在转子20脱落的事故中施加未设想到的力F3。即，即使在力F3变大时，只要确认是否施加凸部62-1嵌入凹部8的力，就可知将凹部上面11的朝向设于哪一方向为好。

首先，对与凹部上面11平行的力进行研究。在图5A和图5B的情况下，若力F3变大，则力F32也变大，因此，凸部62-1嵌入凹部8的力变弱。另外，由于力F3原本就是设想外的力，因此，凸部62-1嵌入凹部8力剩下多少是无法设计的。因此，存在沿着脱落的方向施加力的危险。

另一方面，在从凹部上面11和凸部62-1的接点引出的法线通过相对旋转轴的中心33-1靠近轴心9的位置的情况下，当没有力F3时，在凸部62-1和凹部上面11之间存在间隙(图5C)。然后，如图5D所示，如果对转子20作用大的脱离力，则旋转轴的中心33-1上升，凸部62-1和凹部上面11接触。在此，图5D中的33’-1表示力F3作用前的旋转轴的中心位置。在图5D的情况下，若力F3变大，则力F32也变大，因此，凸部62-1嵌入凹部8力变大。因此，在从凹部上面11和凸部62-1的接点引出的法线通过相对旋转轴的中心33-1靠近轴心9的位置的情况下(在凹部上面的法线以通过相对旋转轴靠近轴心的位置的方式形成的情况下)，由于可以将使转子20脱离的力变换为凸部62-1嵌入凹部8的方向的力，因此，即使在施加没有设想的使转子从旋转头脱离的力的情况下，凸部和凹部也不分离。

这样，根据本发明，在将转子安装于旋转头时不需要拧入螺丝。另外，在将转子从旋转头拆卸时也不需要松开螺丝。而且，在旋转中施加没有设想的使转子从旋转头脱离的力的情况下，凸部和凹部也不分离。因此，既可以实现简单的装卸，又可以实现可靠的固定。

[变形例1]

在实施例1中，当凸形部件23-1、23-2的重心处在旋转轴22-1、22-2正下方时，凸形部件23-1、23-2被配置成位于转子结合部6的内侧。但是，从设计上考虑，也有时将旋转轴3停止的状态下的重心位置调整到不是旋转轴22-1、22-2正下方的位置。图6是放大了变形例1的转子的框架、凸形部件的局部及旋转头的局部的剖视图，图7是放大了变形例1的转子的框架、凸形部件的局部及旋转头的局部的剖面立体图。在本变形例中表示将旋转轴3停止的状态下的重心位置调整到相对旋转轴22-1、22-2的正下方靠近轴心9的位置的例子。在本变形例中，框架21具备环状的弹性体61，该弹性体61向轴心9侧按压凸形部件23-1、23-2。

这样，由于可以调整旋转轴3停止的状态下的重心位置，所以可以增加设计自由度。

[变形例2]

当小型转子(大概5kg以下)高速旋转(18000～22000转)时，因为在转子孔28、29与旋转头2的圆柱部分4和圆锥台部分5之间存在微小的间隙，因此产生振动。本变形例解决了该问题。

图8是放大了旋转轴停止状态下的变形例2的转子的框架、凸形部件的局部及旋转头的局部的剖视图，图9是表示变形例2的框架21的图，图10是放大了旋转轴旋转状态下的变形例2的转子的框架、凸形部件的局部及旋转头的局部的剖视图。图9A是从图8的C侧看框架21的侧视图，图9B是从图8的D侧看框架21的侧视图。图10A是放大了转子的框架、凸形部件的局部及旋转头的局部的剖视图，图10B是表示施加在第二凸形部件40上的力的图，图10C是表示施加在凸形部件23-1上的力的图。在本变形例中，转子20也具备第二凸形部件40。第二凸形部件40以水平配置于转子孔28的内部的旋转轴22-2为中心自由旋转，重心位于旋转轴22-2的下方，在相对重心位于下方的旋转轴3的相反侧具有第二凸部41。另外，在本变形例中，相对第二凸形部件40的厚度w，将凸形部件23-1的厚度设为w/2。

在旋转轴3停止的状态下转子20配置于旋转头2上时，第二凸形部件40的重心在旋转轴22-2的正下方。此时，第二凸形部件40位于转子结合部6的内侧，且第二凸形部件40的第二凸部41与转子结合部6的凹部8相对。如果旋转轴3旋转，则第二凸部41以与凹部的局部(图10中凹部上面11和凹部圆筒部12的凹部边界线42)接触的方式移动。另外，凸形部件23-1也以实施例1中所说明的方式移动，凸部62-1与凹部底面10接触。这样，通过将凸形部件23-1和第二凸形部件40设为非对称，产生微妙的力的不平衡，因此产生转子20被旋转头2的某处按压的力。通过作用该力，转子孔28、29与圆柱部分4和圆锥台部分5之间的微小的间隙向一方归拢，因此可以减轻振动。

更具体而言，认为取决于以下的原理。通过将凸形部件23-1的厚度设为第二凸形部件40的一半，凸形部件23-1比第二凸形部件40轻。因此，在旋转时作用的第二凸形部件40的离心力F1比凸形部件23-1的离心力F4大。首先，对于以旋转轴的中心33-2为支点时的力矩的平衡进行研究。离心力F1使旋转轴22-2顺时针旋转。另外，由于第二凸部41和凹部边界线42接触的面与轴心9不平行，因此，若不考虑摩擦，则第二凸部41从凹部边界线42承受力F2(接触的面的法线方向的力)。力F2使旋转轴22-2逆时针旋转。然后，由这些力产生的力矩平衡。因此，在旋转轴22-2上施加离心力F1和力F2的合力F3。接着，对于以旋转轴的中心33-1为支点时的力矩的平衡进行研究。离心力F4使旋转轴22-1逆时针旋转。另外，由于凹部底面10为平行于轴心9的面，因此凸部62-1在与离心力F4相反的方向上承受力F5。力F5使旋转轴22-1顺时针旋转。然后，由这些力产生的力矩平衡。因此，在旋转轴22-1上施加离心力F4和力F5的合力F6。即，通过在转子20上作用力F3和力F6，转子20整体向图10的左下方向被按压。实际上，因为摩擦等也施加，所以认为进一步施加了复杂的力，但是，不管怎样，认为因使凸形部件23-1和第二凸形部件40设计为非对称而产生的微妙的力的不平衡(第二凸形部件40由于旋转轴3的旋转而承受的力和凸形部件23-1由于旋转轴3的旋转而承受的力没有取得平衡)致使振动减轻。

另外，在本发明中，转子20具备通过离心力运动的部件即凸形部件23-1和第二凸形部件40。因此，可以考虑转子的重量、形状等而最适宜地调整不平衡的程度，因此，可以按照转子的种类充分降低振动。

[变形例3]

在至此的实施例、变形例的说明中说明了若旋转轴3的旋转停止，则凸形部件23-1、23-2通过重力等返回到转子结合部6的内侧，所以可以容易地拆卸转子20。但是，有时试料等泄漏而附着于凸形部件23-1、23-2的周边。在这种情况下，可以设想到即使旋转轴3的旋转停止，凸形部件23-1、23-2也不能返回到转子结合部6的内侧的情况。本变形例解决了该问题。

图11是放大了即使旋转轴停止凸形部件也不返回到转子结合部内侧的状态下的转子的框架、凸形部件的局部及旋转头的局部的剖视图，图12是放大了凸形部件返回到转子结合部内侧的状态下的转子的框架、凸形部件的局部及旋转头的局部的剖视图。在本变形例中，凸形部件23-1、23-2在旋转轴22-1、22-2的上方具有凸部62-1、62-2嵌入凹部8的状态下出现在贯通孔31的内侧的突起部43-1、43-2。

在使离心分离机1停止旋转并要拆卸转子20而不能拆卸的情况下，如下所述使凸形部件23-1、23-2返回到转子结合部6的内侧即可。首先，拆卸盖25，使贯通孔30、31看得见。然后，将前端细的解除轴44插入贯通孔30、31。由于解除轴44的前端细且越靠近把手一侧慢慢变粗，因此，突起部43-1向图的右方而突起部43-2向图的左方被按压。因此，如图12所示，若将解除轴44深深地推入，则可以使凸形部件23-1、23-2返回到转子结合部6的内侧。需要说明的是，如果在解除轴44与贯通孔31接触的部分形成螺纹，并在框架21的贯通孔31形成螺纹而构成压入解除轴44的构造，则可以强制推入解除轴44。

因此，在旋转轴3停止旋转的情况下，即使出现了凸形部件23-1、23-2不能返回到转子结合部6内侧的问题，也可以使凸形部件23-1、23-2返回到转子结合部6的内侧，从而可以拆卸转子20。

[变形例4]

在实施例1的情况下，转子20和旋转头2的位置关系取决于通过驱动销7之间限制导向销24。但是，由于导向销24在驱动销7之间可移动，因此，在转子20和旋转头2之间产生滑动。另外，虽然转子20配置于旋转头2的上部，但是，转子20支承于圆锥台部分5上。因此，由于上述滑动，特别是在转子孔29和圆锥台部分5上产生磨损。在本变形例中消除了转子20和旋转头2之间的滑动。

图13是放大了变形例4的转子的框架、凸形部件和导向销的局部及旋转头的局部的剖视图，图14是从上部侧看变形例4的旋转头的俯视图，图15是放大了变形例4的框架、凸形部件和导向销的图。图15A是侧视图，图15B是从下部侧看时的仰视图。需要说明的是，虽然在图13和图15只表示了一个凸形部件，但也可以具备两个或两个以上的凸形部件。本变形例的导向销53比实施例1的导向销24长。旋转头2具备插入导向销53的驱动孔51。

本变形例的转子20在凸形部件23-1的附近还具备进入转子结合部6内侧的导向销53。旋转头2还具备插入导向销53的驱动孔51。从旋转头2的上部安装转子20时，首先，通过驱动销7限定导向销53的以轴心9为旋转轴的旋转方向的范围。而且，将导向销53的前端插入驱动孔51。由于导向销53的位置被驱动孔51限制，因此确定导向销53的位置。

这样，由于通过驱动孔51固定导向销53的位置，所以在转子20和旋转头2之间不会发生滑动。因此，可以防止转子孔29和圆锥台部分5的磨损。

需要说明的是，也可以具备在图14中用虚线表示的气孔54。气孔54的作用在于向外部排放封入框架21和转子结合部6之间的空气。在精致地制造框架21和转子结合部6的情况下，封入框架21和转子结合部6之间的空气有时导致使转子20不能顺利地下降到旋转头2上，随着空气的排放而慢慢下降。这样慢慢下降浪费操作者的时间，且在转子20的安装方面也容易出现错误。因此，通过具备气孔54，可以解决所述问题。

工业实用性

本发明可利用于具备安装于轴心为竖直方向的旋转轴的上部的旋转头和配置于旋转头上部的转子的离心分离机。

Claims (8)

1.一种离心分离机，其具备安装于轴心为竖直方向的旋转轴的上部的旋转头和配置于所述旋转头的上部的转子，其特征在于，

所述转子具备：

转子孔，所述旋转头插入该转子孔；

凸形部件，其以水平配置于所述转子孔的内部的旋转轴为中心自由旋转，该凸形部件的重心位于所述旋转轴的下方，且在相对重心位于下方的所述旋转轴的相反侧具有凸部，

所述旋转头在上部具备以所述旋转轴的轴心为中心的圆筒状且在内侧面具有环状的凹部的转子结合部，

在所述旋转轴停止的状态下所述转子配置于所述旋转头上时，所述凸形部件位于所述转子结合部的内侧，且所述凸形部件的凸部与所述转子结合部的凹部相对，

通过所述旋转轴的旋转，所述凸部以嵌入所述凹部的方式可动，

在所述凸部嵌入到所述凹部时施加了使所述转子从所述旋转头脱离的力的情况下，在所述凸部上沿嵌入所述凹部的方向施加力。

2.一种离心分离机，其具备安装于轴心为竖直方向的旋转轴的上部的旋转头和配置于所述旋转头的上部的转子，其特征在于，

所述转子具备：

转子孔，所述旋转头插入该转子孔；

凸形部件，其以水平配置于所述转子孔的内部的旋转轴为中心自由旋转，该凸形部件的重心位于所述旋转轴的下方，且在相对重心位于下方的所述旋转轴的相反侧具有凸部，

所述旋转头在上部具备以所述旋转轴的轴心为中心的圆筒状且在内侧面具有环状的凹部的转子结合部，

在所述旋转轴停止的状态下所述转子配置于所述旋转头上时，所述凸形部件位于所述转子结合部的内侧，且所述凸形部件的凸部与所述转子结合部的凹部相对，

通过所述旋转轴的旋转，所述凸部以嵌入所述凹部的方式可动，

所述凹部的上侧的面即凹部上面的法线通过相对所述旋转轴的中心靠近所述轴心的位置。

3.如权利要求1或2所述的离心分离机，其特征在于，

所述转子也具备环状弹性体，在所述旋转轴停止的状态下所述转子配置于所述旋转头上时，该环状弹性体以使所述凸形部件位于所述转子结合部的内侧的方式向轴心方向按压所述凸形部件。

4.如权利要求1～3中任一项所述的离心分离机，其特征在于，

所述转子也具有第二凸形部件，该第二凸形部件以水平配置于所述转子孔的内部的旋转轴为中心自由旋转，该第二凸形部件的重心位于所述旋转轴的下方，且在相对重心位于下方的所述旋转轴的相反侧具有第二凸部，

在所述旋转轴停止的状态下所述转子配置于所述旋转头上时，所述第二凸形部件位于所述转子结合部的内侧，且所述第二凸形部件的第二凸部与所述转子结合部的凹部相对，

通过所述旋转轴的旋转，所述第二凸部以与所述凹部的局部接触的方式可动，所述第二凸形部件因所述旋转轴的旋转而承受的力和所述凸形部件因所述旋转轴的旋转而承受的力不平衡。

5.如权利要求1～3中任一项所述的离心分离机，其特征在于，

所述转子也具有第二凸形部件，该第二凸形部件以水平配置于所述转子孔的内部的旋转轴为中心自由旋转，该第二凸形部件的重心位于所述旋转轴的下方，且在相对重心位于下方的所述旋转轴的相反侧具有第二凸部，

在所述旋转轴停止的状态下所述转子配置于所述旋转头上时，所述第二凸形部件位于所述转子结合部的内侧，且所述第二凸形部件的第二凸部与所述转子结合部的凹部相对，

通过所述旋转轴的旋转，所述第二凸部以与所述凹部的局部接触的方式可动，所述凹部的局部对所述第二凸部施加使所述转子靠近所述第二凸形部件侧的力。

6.如权利要求1～5中任一项所述的离心分离机，其特征在于，

所述转子也具备以所述轴心为中心的截面圆形的贯通孔，

所述凸形部件在所述旋转轴的上方具有突起部，该突起部在所述凸部嵌入所述凹部的状态下出现在所述贯通孔的内侧。

7.如权利要求1～6中任一项所述的离心分离机，其特征在于，

所述转子在所述凸形部件的附近也具备进入所述转子结合部的内侧的导向销，

所述旋转头也具备插入所述导向销的驱动孔。

8.一种离心分离机用转子，其配置于离心分离机的旋转头的上部，所述离心分离机具备：

旋转轴，其轴心为竖直方向；

旋转头，其上部具备以所述旋转轴的轴心为中心的圆筒状且内侧面具有环状的凹部的转子结合部，该旋转头安装于所述旋转轴的上部，该转子的特征在于，具备：

转子孔，所述旋转头插入该转子孔；

凸形部件，其以水平配置于所述转子孔的内部的旋转轴为中心自由旋转，该凸形部件的重心位于所述旋转轴的下方，且在相对重心位于下方的所述旋转轴的相反侧具有凸部，

在所述旋转轴停止的状态下所述转子配置于所述旋转头上时，所述凸形部件位于所述转子结合部的内侧，且所述凸形部件的凸部与所述转子结合部的凹部相对，

通过所述旋转轴的旋转，所述凸部以嵌入所述凹部的方式可动，

所述凹部的上侧的面即凹部上面和所述凸部接触时，接触面的法线通过相对所述旋转轴的中心靠近所述轴心的位置。

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