CN102275011A - 往复运动式切割工具的锯条安装装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种锯条安装装置，采用单触式操作就能将锯条装在曲线锯的往复杆上或从其上取下，因现有技术中用来支承锯条头部的锯条引导部件呈平板形状，所以产生锯条对准状态不稳定的问题。本发明能平稳地对准锯条的位置。以能移动的方式收装在往复杆(11)的内周孔内并对锯条(B)的头部(Ba)向推出方向施力的锯条引导部件(12)，其不采用现有技术中的平板形状而采用圆柱体形状，因此，本发明能在宽度方向上增加引导槽(12c)的长度，以此提高锯条位置的对准效果。

Description

往复运动式切割工具的锯条安装装置

技术领域

本发明涉及一种往复运动式切割工具的锯条(锯刀)安装装置，其中，往复运动式切割工具例如是被称为曲线锯的便携式切割工具，其往复运动的往复杆上安装有扁平板状锯条(锯刀)。

背景技术

作为曲线锯，由往复运动变换机构将收装在该曲线锯中的电机的转动变换为往复运动。其往复杆上设置有用来安装扁平板状锯条的锯条安装装置。对于该锯条安装装置，在现有技术中，为能采用单触式操作就可装上或取下锯条，人们想出了各种各样办法。在下述专利文献中，公开有一种有关锯条安装装置的现有技术。

上述现有技术中的锯条安装装置具有：操作部件，其呈圆环形，在围绕往复杆的轴线的方向对其进行转动操作时，能使该装置处于“锯条安装位置”或者“锯条取下位置”，在弹簧的弹力作用下，该操作部件处于向前者的锯条安装位置被加载；锯条保持架，其设置在操作部件的内周侧并且与之形成一体，该锯条保持架具有与锯条的插入口和耳部卡合的凸轮部；锯条引导部件，其收装在往复杆的内周侧，能够沿轴线方向在内周孔内端侧的非限制位置和该内周孔孔口侧的限制位置之间移动，在弹簧的弹力作用下，该锯条引导部件处于向限制位置一侧被加载。图18中，大致表示有该现有技术中的锯条安装装置30的往复杆31、锯条引导部件32和锯条33之间的相互关系。其中省略了对操作部件和锯条保持架的图示。

当采用该锯条安装装置30时，使用者将锯条33的头部33a插入锯条保持架的插入口中，并克服弹力而将锯条引导部件32推向图中位于上侧的非限制位置一侧时，由该锯条引导部件32的两个支腿部32a所实现的对操作部件在锯条取下位置的转动受限状态被解除，该操作部件在弹力作用下转向锯条安装位置一侧，因此在锯条保持架的凸轮部的作用下，锯条33保持在沿被取下方向的移动被限制住的状态，即保持在安装状态。相反，使用者克服弹力而使操作部件转向锯条取下一侧时能够解除锯条保持架的凸轮部的限制作用，这样在朝向限制位置一侧施加给锯条引导部件32的弹力作用下，锯条33被推出插入口。锯条33被取下后，锯条引导部件32会在上述弹力作用下返回位于图中下侧(内周孔孔口侧)的限制位置，此时，在该锯条引导部件32的两个支腿部32a的作用下，能将操作部件保持在锯条取下位置。

像这样，采用现有技术中的锯条安装装置30时，使用者只要将锯条33的头部33a插入插入口中，就能够使操作部件自动转向锯条安装位置一侧而完成安装作业，相反，当向锯条取下位置一侧对操作部件进行转动操作时，锯条33被推出插入口，此时能容易地取下它。

【专利文献】日本发明专利公报特许第4020974号

但是，上述现有技术中的锯条安装装置30也存在以下需要改进的问题。即，在上述现有技术的锯条安装装置30中，收装在往复杆31的顶端内周侧的锯条引导部件32是对薄钢板进行加工而得的具有平板形状的所谓的薄板件。该锯条引导部件32的宽度方向上的两侧部能插入设置在往复杆31的内周孔上且互相面对的两个导槽31a中并且被其支承，该锯条引导部件32能沿该往复杆31的轴线方向在内周孔内端侧的非限制位置和该内周孔孔口侧的限制位置之间移动。锯条33的呈人字形突出的头部33a被推到设置于上述呈平板形状的锯条引导部件32的V字形引导槽32b中时，能对准锯条33在厚度方向上的位置。

因此，如图所示，呈扁平板状的锯条33的头部33a与呈平板形状的锯条引导部件32在呈十字形推压状态时，如图中空白箭头的方向(锯条33的宽度方向)所示，实际上锯条33的头部33a易于沿上述方向与锯条引导部件32的引导槽32b产生偏离，这会导致锯条33的位置(安装位置)不稳定的情况出现，从而会引起其往复运动动作不稳定的问题。

发明内容

鉴于上述技术问题的存在，本发明的目的在于能可靠地对准锯条的位置，并使该锯条平稳地进行往复运动动作。

因此，本发明所述的锯条安装装置采用权利要求书中各权利要求(技术方案)所记载的结构。

技术方案1所述的锯条安装装置中，其锯条引导部件不采用现有技术中的薄板形状而采用圆柱体形状，这样，与现有技术中的情况相比，对锯条的头部(安装侧基端部)进行引导的锯条引导部件的引导槽在径向方向形成得较长。关于这一点，由于现有技术中的锯条引导部件呈薄板形状，其引导槽长度形成得只相当于在厚度方向上的厚度那么短。采用技术方案1所述的锯条安装装置时，由于用来对准位置的引导槽形成得较长，所以即使对于锯条在宽度方向的错位，也可由引导槽对其头部可靠地进行引导，因此，本发明能进一步提高对所述锯条的对准效果，从而可使其平稳地进行往复运动动作。

技术方案2所述的锯条安装装置中，不仅由止转凸缘使锯条引导部件不能与往复杆相对转动，还由该止转凸缘将操作部件保持在锯条取下位置。采用该结构时有助于减小锯条安装装置的结构尺寸。

技术方案3所述的锯条安装装置中，利用对操作部件施加的朝向锯条安装位置一侧的弹力，使锯条的卡合耳部弹性夹装在凸轮部和往复杆之间。采用该结构时不仅能有效地利用施加给操作部件的弹力，还能使该锯条在不松动的状态下得到安装。

附图说明

图1是表示具有本发明实施方式所述的锯条安装装置的曲线锯(往复运动式切割工具)的整体侧视图。

图2是表示本实施方式所述的锯条安装装置的纵向剖面图，该图表示锯条安装状态。

图3是表示本实施方式所述的锯条安装装置的纵向剖面图，该图表示采用与图2所示的截面垂直相交的截面时的情况。

图4是表示从斜下方(图3中箭头(IV)方向)观察本实施方式所述的锯条安装装置时的立体图。

图5是表示本实施方式所述的锯条安装装置的纵向剖面图，该图表示锯条取下状态。

图6是表示从斜下方(图5中箭头(VI)方向)观察本实施方式所述的锯条安装装置时的立体图。

图7是表示本实施方式所述的锯条安装装置的立体图，该图表示锯条保持架转至锯条安装位置时的状态，该图中省略了对操作部件的图示。

图8是表示本实施方式所述的锯条安装装置的立体图，该图表示锯条保持架保持在锯条取下位置时的状态，该图中省略了对操作部件的图示。

图9是表示本实施方式中所述的锯条安装装置的横截面图，该图表示锯条安装锁止状态，该图表示横截卡合销的中心而得的横截面(沿图7中的剖切线(IX)-(IX)剖切时的截面向视图)。

图10是表示本实施方式中所述的锯条安装装置的立体图，同于图7，该图也表示锯条保持架转至锯条安装位置时的状态，但是该图锯条保持架中只表示了凸轮部。

图11是表示本实施方式中所述的锯条安装装置的立体图，同于图8，该图也表示锯条保持架保持在锯条取下位置时的状态，但该图锯条保持架中只表示了凸轮部。

图12是表示本实施方式中所述的锯条安装装置的分解立体图，该图中省略了对操作部件和锯条保持架的图示，该图表示锯条引导部件从往复杆的内周侧被拔出的状态。

图13是表示本实施方式所述的锯条安装装置的立体图，该图中只表示有往复杆、锯条引导部件和锯条，该图表示在锯条作用下锯条引导部件被推入往复杆的内周孔内端侧时的状态。

图14是单独表示构成本实施方式中所述的锯条安装装置的往复杆的立体图，该图是表示从斜下方观察往复杆的顶端侧时的状态。

图15是单独表示构成本实施方式中所述的锯条安装装置的锯条引导部件的立体图，该图表示从斜下方观察锯条引导部件的顶端侧时的状态。

图16是表示构成本实施方式所述的锯条安装装置的部件且相互形成一个整体的操作部件和锯条保持架的立体图，该图表示从斜上方观察锯条引导部件的内周侧时的状态。

图17是表示关于本实施方式中所述的锯条安装装置的锯条引导部件的引导槽和锯条头部的位置关系的纵向截面图。

图18是表示专利文献1中公开的锯条安装装置的立体图，该图表示往复杆、锯条引导部件和锯条之间的大致相对关系。

【附图标记说明】

B、锯条；Ba、头部；Bb、卡合耳部；W、被切割材；1、曲线锯(往复运动式切割工具)；2、工具机身部；3、往复运动变换机构；4、把手部；5、基座；6、电机；7、开关操作杆；10、锯条安装装置；11、往复杆；11a、支承孔；12、锯条引导部件；12a、止转凸缘；12b、锯条插入槽；12c、引导槽；12d、保持部；12e、止转部；13、锯条保持架；13a、卡合凸缘部；13b、底部；13c、缺口部；13ca、取下位置一侧的端部；13cb、安装位置一侧的端部；13d、锯条插入口；13da、圆形孔部；13db、方形孔部；13e、凸轮部；13f、卡合槽部；14、操作部件；14a、抓握部；14b、卡合槽部；15、引导支承部件；16、压缩弹簧；17、挡圈；18、扭簧；18a、上侧端部(操作部件一侧的止挡部)；18b、下侧端部(往复杆一侧的止挡部)；19、卡合销；20、引导卡合部件；20a、止动槽；20b、卡合槽；30、锯条安装装置(现有技术)；32、锯条引导部件；32a、支腿部

具体实施方式

下面根据图1～图17说明本发明中的实施方式。在本实施方式中，作为往复运动式切割工具的一个例子而例示有曲线锯1。图1是表示该曲线锯1的整体外观形状的图。该曲线锯1具有：工具机身部2，其内收装有电机6；基座5，其支承在上述工具机身部2的下面并呈延伸状态。工具机身部2的上部设置有供使用者把持的环形把手部4，工具机身部2的前部收装有往复运动变换机构3。

在图1中，使用者位于该曲线锯1的左侧。使用者在把持把手部4并使基座5位于被切割材W的上表面上的状态下向前移动该曲线锯1时，可使锯条B切入被切割材W而进行切割加工作业。

把手部4的下表面一侧设置有开关操作杆7。使用者用把持把手部4的指尖向上拉动操作开关操作杆7时能起动电机6。当电机6被起动时，其转动被往复运动变换机构3变换为往复杆11的沿上下方向的往复运动，由此可使锯条B沿上下方向作往复运动。对上述曲线锯1的基本结构而言，只要与现有技术中的一样即可，由于本实施方式中无需对其基本结构进行特殊的改变，所以下面省略其详细说明。

锯条B经由以下要进行说明的锯条安装装置10安装在往复杆11上。采用单触式操作就能装上或取下锯条B，即，该锯条安装装置10为所谓的“免用专用工具型”锯条安装装置。在本实施方式中，该锯条安装装置10具有很多明显特点。

该锯条安装装置10具有上述往复杆11、锯条引导部件12、锯条保持架13和操作部件14。往复杆11经穿插在其上部的支承孔11a中的支承轴以可以向前后(锯条B的宽度方向)摆动的方式支承在往复运动变换机构的滑块上。因此，从支承孔11a中拔出支承轴时，可使该往复杆11或者锯条安装装置10与往复运动变换机构分离。由此可确保该锯条安装装置10具有较高的养护效率。图2和之后的附图中详细表示有该锯条安装装置10。

往复杆11的下端侧为敞口结构，该往复杆11呈中空方筒形状。如图5和图12～图14所示，往复杆11的下端安装有大致呈圆筒形的引导支承部件15，该引导支承部件15和往复杆11形成一个整体。引导支承部件15的下端安装有也是大致呈圆筒形的引导卡合部件20，该引导卡合部件20和引导支承部件15形成一个整体。像这样，引导支承部件15以及引导卡合部件20以不能沿轴线方向与往复杆11相对移动且不能围绕该往复杆11的轴线转动的方式安装在该往复杆11的下部。

引导支承部件15以及引导卡合部件20的各内周孔同轴并且直径相同，锯条引导部件12以能够在内周孔内端侧(图中的上侧)的非限制位置以及该内周孔孔口侧(图中的下侧)的限制位置之间移动的方式，支承在该引导支承部件15和引导卡合部件20的同轴并且直径相同的内周孔中。在该内周孔内端部(上部)和锯条引导部件12的上部之间夹装有压缩弹簧16。由该压缩弹簧16对锯条引导部件12施加朝向内周孔孔口侧的限制位置一侧(下侧)的弹力。对锯条引导部件12的详细情况将在后面进行说明。

在内周侧收装有引导支承部件15以及引导卡合部件20的状态下安装锯条保持架13和操作部件14。如图16所示，锯条保持架13和操作部件14都大致形成圆筒形，在操作部件14的内周侧收装有锯条保持架13。如图3、图9、图16所示，以朝向侧方凸出的方式设置在锯条保持架13上的卡合凸缘部13a，插入沿操作部件14的抓握部14a的方向设置的卡合槽部14b中时，锯条保持架13和操作部件14之间不能相对转动而且形成一个整体。

如图2、图3、图5所示，在锯条保持架13的内周侧收装有引导支承部件15和引导卡合部件20，之后在锯条保持架13的内周侧上部，即、在设置于引导支承部件15的凸缘部15a的上表面一侧安装挡圈17时，能在引导支承部件15和引导卡合部件20被收装在锯条保持架13和操作部件14的内周侧的状态下，将保持架13和操作部件14组装为能围绕轴线转动但不能沿着轴线方向移动的状态。

在凸缘部15a的下侧的引导支承部件15的周围夹装有扭簧18。如图3所示，该扭簧18的上侧端部18a嵌入操作部件14的卡合槽部14b中而与之卡合。另外，如图7、图8所示，扭簧18的下侧端部18b卡在卡合销19上，该卡合销19以沿放射方向(径向)突出的状态设置在引导卡合部件20上。这样由夹装在引导卡合部件20和操作部件14之间的扭簧18，对操作部件14以及锯条保持架13施加朝向锯条安装位置一侧(图6中所示的从下面一侧观察时的顺时针方向)的弹力。

如图7、图8所示，操作部件14以及锯条保持架13的转动范围被限制在卡合销19能在设置于锯条保持架13的缺口部13c内移动的范围内。如图7所示，在扭簧18的弹力作用下，操作部件14和锯条保持架13转至锯条安装位置时，卡合销19与缺口部13c的取下位置一侧的端部13ca抵接而限制其进一步的转动。相对于此，如图8所示，操作部件14和锯条保持架13转至锯条取下位置时，卡合销19(或者扭簧18的端部18b)与缺口部13c的安装位置一侧的端部13cb抵接而限制其进一步的转动。

如图12～图14所示，在引导卡合部件20的下端的在周向方向上相互面对的位置，分别设置有两个V字形止动槽20a和两个沿着轴线方向延伸的细长的卡合槽20b。如图10所示，锯条B的卡合耳部Bb分别嵌入两个止动槽20a中时可限制该锯条B的在推入方向上的上限位置。另外，如图11所示，锯条引导部件12的两个止转凸缘12a始终插入两个卡合槽20b中，由此可阻止该锯条引导部件12与引导卡合部件20、引导支承部件15相对转动，进而防止其与往复杆11相对转动。

如图15所示，锯条引导部件12不采用现有技术中的薄板形状而采用大致圆柱体形状(销形状)。从锯条引导部件12的下端切入而形成的锯条插入槽12b沿长度方向延伸设置。在该锯条插入槽12b的底部(上部)形成有V字形引导槽12c。与现有技术中的情况相比，该引导槽12c在径向方向形成得较长，其长度尺寸与该锯条引导部件12的直径大致相等。

锯条引导部件12的下端部设置有直径更大的呈半圆柱体形状的两个保持部12d。两个保持部12d之间形成锯条插入槽12b。如图5所示，该两个保持部12d插入锯条保持架13的锯条插入口13d中。

如图4、图6、图16所示，锯条保持架13的底部13b中设置有呈键槽形状的锯条插入口13d。该锯条插入口13d具有位于其中央的圆形孔部13da和两个方形孔部13db，其中，两个方形孔部13db呈矩形，其从上述圆形孔部13da的两侧向侧方切入而形成。锯条引导部件12的两个保持部12d穿插在位于中央的圆形孔部13da中。两个保持部12d的周缘部与圆形孔部13da的两侧无缝滑动接触，除了锯条插入槽12b之外，该圆形孔部13da呈几乎被上述两个保持部12d无缝封堵的状态。

如图6所示，在操作部件14呈被锁止在锯条取下位置上的锯条取下锁止状态时，两个方形孔部13db与锯条引导部件12的锯条插入槽12b的上下两侧呈相连状态。锯条插入口13d的两个方形孔部13db与锯条引导部件12的锯条插入槽12b的两侧呈相连状态时，可以将锯条B插入该锯条插入口13d中或从中取下。

将锯条B的头部Ba插入锯条插入口13d并推入其中时，该头部Ba的顶端部与锯条引导部件12的引导槽12c接触，此时，锯条B与该锯条引导部件12形成一个整体并被推到引导支承部件15的内周孔内端部的非限制位置。当锯条引导部件12被推至该非限制位置时，因可将上述两个止转凸缘12a从后述锯条保持架13的两个卡合槽部13f中拔出，所以在扭簧18的弹力作用下，操作部件14会自动转至锯条安装位置一侧而完成锯条B的安装作业。所述锯条安装锁止状态表示在图4中。

在锯条保持架13的底部13b的上表面的锯条插入口13d的周围设置有两个凸轮部13e。所述两个凸轮部13e设置在沿周向方向相互面对的位置。从上侧观察时，两个凸轮部13e向顺时针方向渐渐变高的方向(锯条B的推入方向)倾斜。

如图10所示，锯条B经锯条插入口13d插入锯条引导部件12的锯条插入槽12b中并继续推入时，如上所述，在扭簧18的弹力作用下，操作部件14和锯条保持架13转至锯条安装位置一侧，此时锯条B的两个卡合耳部Bb分别与凸轮部13e滑动接触。当既有两个卡合耳部Bb分别与凸轮部13e滑动接触，又有扭簧18对锯条保持架13施加使其转至锯条安装位置一侧的弹力时，由扭簧18产生的弹力会朝向推入方向间接作用于锯条B。这样，锯条B经两个卡合耳部Bb而间接地受到朝向推入方向的弹力时，会使该两个卡合耳部Bb分别嵌入引导卡合部件20的止动槽20a中，这会使得该卡合耳部Bb弹性夹装在凸轮部13e和止动槽20a之间，进而使该锯条B呈不上下松动的状态(锯条安装锁止状态)。

另外，在锯条保持架13的底部13b的上表面的锯条插入口13d的周围设置有两个卡合槽部13f。该两个卡合槽部13f设置在沿周向方向相互面对的位置并且与上述凸轮部13d的较高一侧的端部邻接。如图10所示，插入锯条B时可将锯条引导部件12推到引导支承部件15的内周孔内部，由此从两个卡合槽部13f中向上拔出两个止转凸缘12a时，可解除操作部件14和锯条保持架13在锯条取下位置的锁止状态，因此，在扭簧18的弹力作用下，它们转向锯条安装位置一侧。

相对于此，如图8和图11所示，克服扭簧18的弹力而转动操作部件14和锯条保持架13以使它们从锯条安装位置转至锯条取下位置时，由于两个卡合槽部13f移动到引导卡合部件20的两个卡合槽部20b的下侧，因此锯条引导部件12的两个止转凸缘12a可分别进入卡合槽部13f中，这样，在压缩弹簧16的弹力作用下锯条引导部件12会返回到锯条推出方向(下方)。当锯条引导部件12返回下侧，两个止转凸缘12a插入锯条保持架13的卡合槽部13f中时，如图6所示，此时呈现操作部件14被锁止在锯条取下位置的状态(锯条取下锁止状态)。

如上所述，在操作部件14被锁止在锯条取下位置时的状态下，如图6所示，锯条插入口13d的两个方形孔部13db与锯条引导部件12的锯条插入槽12b被锁止并呈成一排相连的状态。因此，重新安装锯条B时，使用者无需进行其他操作，只要将锯条B的头部Ba插入锯条插入口13中就能完成安装作业，这一点可确保该锯条安装装置10具有良好的使用便捷性。

采用具有上述结构的本实施方式中所述的锯条安装装置10时，锯条B以可沿轴线方向在往复杆11的内周孔内移动的方式收装在其中，对锯条B进行推入操作时，可将锯条引导部件12推到往复杆11的内周孔内端部，所述锯条引导部件12不采用现有技术中的薄板形状而采用圆柱体形状，这样可使对引导锯条B的头部Ba进行引导的引导槽12c在径向方向形成得较长。因此，如图17所示，与现有技术中的情况相比，由于本发明能在锯条B的宽度方向(图17中的左右方向)对上述头部Ba进行较长距离的引导，所以能可靠地对准锯条B的位置，特别是可以在推入方向上使锯条B平稳地位于安装位置上。

另外，由于已安装好的锯条B的头部Ba可以被锯条引导部件12平稳地引导，所以可使该锯条B的往复运动以及不规则运动轨迹变得稳定，这一点可提高该曲线锯1的切割能力。

还有，由于对锯条B的头部Ba进行保持的锯条引导部件12采用圆柱体形状，其锯条插入槽12b在该锯条B的宽度方向上形成较大的宽度尺寸，所以，与现有技术中采用薄板形状的锯条引导部件的情况相比，本发明可在宽度方向上的较大范围内对锯条B的扭曲或沿扭曲方向的移动进行限制，因此，该锯条B在往复运动方向上的轨迹变得稳定，从而可更加平稳地进行切割加工。

另外，采用例示的实施方式时，呈键槽形状的锯条插入口13d中，由于圆形孔部13da的两侧部呈分别被锯条引导部件12的保持部12d无缝封堵的状态，因此，本发明可以防止粉尘等异物进入该锯条安装装置10的内部。

还有，采用本实施方式所述的锯条安装装置10时，其组装工序如下：往复杆11的顶端安装有与该往复杆11形成一个整体的引导支承部件15，引导支承部件15的顶端安装有与该引导支承部件15形成一个整体的引导卡合部件20，之后在它们的内周孔内安装压缩弹簧16以及锯条引导部件12，再在将它们收装在内周侧的状态下设置扭簧18、锯条保持架13和操作部件14之后组装挡圈17时，完成了锯条安装装置10的组装作业。像这样，由于可从相同方向(各图中的下侧)将除了往复杆11以外的构成部件组装在该往复杆11的顶端，因此本发明有助于简化组装工序。

另外，由于取下挡圈17时就能够分解该锯条安装装置10，所以本发明可提高更换该锯条安装装置10的各构成部件等的养护效率。这一点对于上述现有技术中的锯条安装装置30而言，由于它采用将相当于本实施方式中的锯条保持架13的部件铆接组装在往复杆的顶端部的结构，所以，在完成组装后再进行分解等作业时就变得较为困难，因而现有技术中采用了养护效率较低的结构。

还有，采用本实施方式所述的锯条安装装置10时，其采用以下安装结构：对于向操作部件14施加朝向锯条安装方向弹力的扭簧18，使其上侧端部18a嵌入操作部件14的卡合槽部14b内，下侧端部18b卡在引导卡合部件20的卡合销19上。因此，本发明不采用将两端部分别插入孔中的结构而采用将其卡住的结构，所以采用本发明时能够迅速而方便地进行组装作业，这一点也可以改善锯条安装装置10的组装效率。

另外，由于本发明采用以下结构：在往复杆11的支承孔11a中穿插有支承轴，锯条安装装置10经该支承轴组装到往复运动变换机构3上，从支承孔11a中拔出支承轴时，可以将锯条安装装置10从往复运动变换机构3(工具机身部2)上取下。因此，这一点也能提高该锯条安装装置10的养护效率。由于现有技术中采用了经激光焊接等方法，使往复杆的上端部与往复运动变换机构结合而且不能分离的结构，所以，现有技术中的锯条安装装置的组装和养护效率都很差。

还有，取下挡圈17时就能取下操作部件14以及锯条保持架13，因此，由于可体容易地将锯条引导部件12从引导支承部件15和引导卡合部件20的内周孔中取下，所以采用本发明时，能方便地分解该锯条安装装置10，从而能进一步提高其养护效率。

另外，由于例示的锯条安装装置10具有以下结构：不是在锯条保持架13的底部，而是在其上表面上将锯条引导部件12的两个止转凸缘12a插入设置于内周侧的卡合槽部13f中，由此将操作部件14锁止在锯条取下位置。因此，本发明无需在该锯条保持架13的底部13b设置用来嵌入现有技术的两个支腿部32a的开口部。所以在如图4所示的锯条安装锁止状态下，采用本发明时可在该锯条安装装置10的下表面去掉除锯条插入口13d的两个方形孔部13db以外的开口部，从而可提高该锯条安装装置10的防尘能力。

可以对以上说明的实施方式进行各种变型。例如作为往复移动式切割工具而例示了曲线锯1，但是本发明同样适用于往复运动式线锯的锯条安装装置。

Claims (3)

1.一种锯条安装装置，由其将扁平板状锯条安装在往复移动式切割工具的往复杆上，该往复杆在该往复移动式切割工具的轴线方向上作往复移动，该锯条的宽度方向上的两侧具有卡合耳部，其特征在于，具有：

操作部件，其能围绕上述往复杆的轴线在锯条安装位置与锯条取下位置之间进行转动操作，且被施以朝向上述锯条安装位置一侧的弹力；

锯条引导部件，其被收装在上述往复杆的内周侧并且能沿该往复杆的轴线方向在限制位置以及非限制位置之间移动，其不仅不能围绕所述往复杆的轴线转动，而且被施以朝向上述限制位置一侧的弹力，经由上述锯条而克服该弹力并将该锯条引导部件推到上述非限制位置一侧时，允许上述操作部件转至上述锯条安装位置，该锯条引导部件返回上述限制位置一侧时将上述操作部件保持在上述锯条取下位置上；

锯条保持架，其设置在上述操作部件的内周侧并且与该操作部件形成一个整体，当上述操作部件移至上述锯条安装位置时，该锯条保持架与上述锯条的卡合耳部卡合而限制该锯条向取下一侧移动，上述操作部件被转动操作到上述锯条取下位置时，该锯条保持架允许上述锯条穿过，

上述锯条引导部件呈圆柱体形状，沿其径向方向设置有呈V字形的引导槽，由该引导槽对上述锯条的头部进行引导。

2.根据权利要求1所述的锯条安装装置，其特征在于，

在上述锯条引导部件的周围设置有止转凸缘，由该止转凸缘阻止上述锯条引导部件在上述往复杆的内周孔内转动，当使该止转凸缘与上述操作部件卡合时，将该操作部件保持在上述锯条取下位置上。

3.根据权利要求1所述的锯条安装装置，其特征在于，

锯条保持架上设置有对上述锯条的卡合耳部进行支承的凸轮部，利用对上述操作部件施加的弹力，使上述锯条的卡合耳部弹性夹装在该凸轮部和上述往复杆之间，从而将该锯条保持在安装位置上。

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