CN102265482A - 用于固定磁体的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电机(10)，特别是用于机动车辆的发电机，该电机具有由多个电激励的单个磁极构成的励磁系统。所述单个磁极可以被设计在定子(16)或者转子(20)中，其形式为在周边上沿径向和轴向定向的、在周向上交替极化的电磁激励的磁极(22、23；24、25)。为了提高功率以及减小漏磁，在交替的磁极(24、25)之间的间隙(74)中嵌入永磁体(66)，这些永磁体借助于不能磁激励的固定元件(60)固定。该固定元件在两侧固定在极槽(92、94)中。所述固定元件(60)被构造为在径向、轴向和切向具有弹性，并且具有波纹形状(62)和/或凹筋形状(76、78；86)的轮廓。

Description

用于固定磁体的装置

技术领域

本发明涉及一种用于固定磁体的装置。

背景技术

DE 10 2006 041 981 A1涉及一种电机。特别地，该电机涉及一种用于机动车辆的电激励的爪极发电机。爪极发电机包括一个转子，该转子具有多个在轴向定向的、在周向上交替磁化的磁极并且具有设置在所述磁极之间用来提高功率以及减少漏磁的永磁体。所述永磁体借助于不可磁化的在两侧固定在极槽中的金属片固定。这些金属片分别具有至少一个附加的止动部，通过这些止动部这些金属片沿轴向支撑在各磁极上。所述附加的止动部例如被设计为金属片凸缘，这些金属片凸缘被弯曲或弯折并且以弹性夹紧的方式支撑在磁极的至少一个轴向端部上。

DE 199 51 115 A1同样涉及一种电机。该电机是一种用于机动车辆的发电机，该发电机具有励磁系统且在定子或者转子中具有多个电激励的单个磁极。在此，定子以及转子为在周边上沿轴向定向、通过沿周向交替极化来电磁激励的多个磁极的形式。为了减小磁漏，在各磁极之间的间隙中设有永磁体。永磁体被嵌入所提及的间隙中。永磁体被固定在定子或者转子上，使得永磁体分别借助于不能磁激励的固定元件固定，其中，这个固定元件在两侧沿切向和轴向通过填密固定在极槽中，并且在一个磁极的纵向侧面中加工出一个极槽并且在相对磁极的纵向侧面中加工出一个极槽。固定元件以基础区域在转子中在沿径向朝向定子的方向上盖住相应的永磁体，或在定子中在沿径向朝向转子的方向盖住相应的永磁体。在基础区域的两个对置的端部上，该固定元件具有折弯的舌片，这些舌片对嵌入的永磁体的轴向端面施加夹紧力。

在如由DE 10 2006 041 981 A1以及DE 199 51 115 A1已知的电机中，在≥20000转/分的高转速下，爪极电机的爪极沿径向向外掰开。总是与电机转速相关地，以或多或少的程度产生这种变形。

发明内容

为了锁止永磁体，在磁爪侧面上的导向槽中插入波纹板状的且具有弹性的固定元件。这些固定元件能够非常好地补偿安装公差，并且允许通过定位于间隙中间的导入舌片自动找到要安装被构造为具有弹性的固定元件的所述槽，这明显改善了易于安装性。在一种变型实施方式中，所述槽沿轴向贯穿，该变型实施方式允许将永磁体连同被构造为具有弹性的固定元件推入已经完全安装好的转子中。如果这些槽不被制成贯穿的，那么两侧的轴向止挡被定义在爪极侧面上。在这种情况下，能够通过一个围绕爪极爪尖的小的连接片实现成对的结构方式。

磁体在轴向通过波纹板状的被构造为具有弹性的固定元件固定并且在径向上固定和定位。被构造为具有弹性的固定元件优选为这种具有波纹板状型式且具有平行的横波的元件。尽管壁厚很薄，但这种实施方式仍提供了非常好的抗弯刚度，保护磁体不受在高转速下出现的非常高的离心力的损害。以该薄的壁厚制造波纹板状的被构造为具有弹性的固定元件，由于该薄的壁厚，固有负荷非常小。弹簧特性，即，被构造为具有弹性的固定元件的弹性，实现了精确的定位和固定。相应成型的由非电磁性弹簧材料制成的被构造为具有弹性的固定元件防止电磁短接。由于较小的气隙和在磁体与爪极侧面之间的大面积的重叠，因此依据本发明提出的电机具有显著减小的功率损失。电机抵抗机械、电和热负荷的鲁棒性明显提高。通过可确定的定位，由于永磁体沿轴向、径向和切向的高定位精度出现相对小的机械和电磁不平衡度和因此减小噪声。依据本发明提出的解决方案提供了在安装之后使磁体磁化的可能性。

由于波纹板状的被构造为具有弹性的固定元件的造型以及其由非电磁性材料制成，通过侧向呈波纹板状地成型的被构造为具有弹性的固定元件，在已预装配以及在安装好的状态下实现弹性的轴向和径向的定位和固定。功率增加或者说损耗的最小化能通过大的可自由到达的磁体侧表面实现，该磁体侧表面基本上贴靠在爪的侧面上。

在第一种变型实施方式中，依据本发明提出的基本上呈波纹板状构造的被构造为具有弹性的固定元件可以在爪极不包括内侧端面的条件下用于长方体状的磁体。这些磁体沿径向具有线形的支撑部。这种结构方式产生良好的离心力负载分配并且对被构造为具有弹性的固定元件的强度要求降低。波的数量和形状能良好地根据磁体长度变化。

在第二种实施方式中，固定金属片具有沿纵向成型的或者说压印或模压的面，这些面为磁体提供支撑平面，防止在高的离心力负荷下的断裂危险。

基本上与爪极的轮廓一致的磁体倾斜倒角面，还在节省材料和减小出现的离心力方面带来附加的优点。可能的改进方案在于，被构造为具有弹性的固定元件可以被实施为用于两个磁体组件的V型或者替代地被实施为包括所有磁体的连续的环状物。

成型的平行的纵向沟纹或者说凹筋提供了非常好的抵抗弯曲的刚度以及相应高的弯曲转动惯量，保护磁体不受出现的非常高的离心力的损害。

附图说明

接下来依据附图详细描述本发明。

附图中：

图1以剖视图示出了一种电机，特别是发电机，

图2以前视图示出了转子或者说转动件的爪对，

图3以俯视图或者说侧视图示出了爪形的磁极布置，

图4以细节图示出了通过被构造为具有弹性的固定元件固定的永磁体，

图5示出了带有固定件的永磁体，

图6示出了被构造为具有弹性的固定元件的波纹状结构，

图7示出了长方体状的永磁体以及与该永磁体搭接的被构造为具有弹性的固定元件，

图8以放大的比例示出了依据图3的立体俯视图，

图9示出了例如固定永磁体的被构造为具有弹性的固定元件的另一变型实施方式，

图10示出了从下面看的视图，

图11以放大的立体俯视图示出了依据图9中变型实施方式的被构造为具有弹性的固定元件，

图12以侧视图示出了在图11中示出的布置，

图13以侧视图仅仅示出了依据图9中变型实施方式的被构造为具有弹性的固定元件，

图14以俯视图示出了被构造为具有弹性的固定元件，

图15以一个视图示出了被构造为具有弹性的固定元件的侧面折弯部分，

图16示出了带有用于径向安装的变型方式的电机的爪极半壳，

图17以俯视图示出了固定永磁体的被构造为具有双弹性结构的固定元件的另一实施方式，

图18以侧视图和俯视图示出了依据图17的被构造为具有弹性的固定元件的变型实施方式，

图19以俯视图示出了设有纵向凹筋的被构造为具有弹性的固定元件，

图20A和20B以立体视图和部分剖视图示出了固定元件的另一实施例，

图21A和21B以两个视图示出了固定元件的另一实施例，

图22A和22B以两个视图示出了固定元件的另一实施例，

图23以立体视图示出了固定元件的另一实施例。

具体实施方式

在图1中示出了电机10的剖视图，在这里电机10被实施为用于机动车辆的发电机或者更确切地说交流发电机。该电机10尤其具有两件式的壳体13，该壳体包括第一轴承盖13.1以及第二轴承盖13.2。所述第一轴承盖13.1和所述第二轴承盖13.2将所谓的定子16容纳在其中，该定子一方面由基本上呈圆环形的定子铁心组17组成，并且在所述定子的朝向径向内侧且沿轴向延伸的多个槽中嵌入或者穿入定子绕组18。这个环形的定子16通过其朝向径向内侧的开槽的表面包围转子20，该转子被构成为爪极转子。所述转子20尤其包括两个爪极板22和23，在爪极板的外周上各设置沿轴向延伸或弯曲的爪极指24、25。两个爪极板22和23在转子20中的布置，使得它们沿轴向延伸的爪极指24以及25在转子20的周边上彼此交替。由此在磁化方向相反的爪极指24和25之间产生磁学上所要求的间隙或者说间隔，该间隙被称为爪极间隙。所述转子20借助于一根轴27和在转子两侧各设一个的滚动轴承28可旋转地支承在相应的轴承盖13.1和13.2中。

转子20总共具有两个轴向端面，在这些端面上分别固定一个通风器30。这个通风器30主要由波纹板状或者说盘状的部分组成，通风器叶片以已知的方式开始于该部分。所述通风器30用于通过在轴承盖13.1和13.2中的多个孔40实现在电机10的外侧和电机10的内腔之间的空气交换。为此，所述多个孔40基本上设置在轴承盖13.1和13.2的轴向端部上，借助于通风器30将冷却空气经由所述孔吸入到电机10的内腔中。所述冷却空气通过通风器30的旋转沿径向向外加速，从而该冷却空气可以穿过绕组端部45。通过这个作用，绕组端部45被冷却。冷却空气在穿过绕组端部45之后或者说在围绕该绕组端部45流过之后，通过这里在图1中未示出的多个孔沿径向向外流出。

在图1中保护盖47位于右侧，该保护盖防止各个不同的部件受到外界影响。因此，这个保护盖47例如盖住所谓的接触环组件49，该接触环组件用于给励磁线圈51提供励磁电流。围绕这个接触环组件49设有冷却体53，该冷却体在这里用作正冷却体。轴承盖13.2用作所谓的负冷却体。在轴承盖13.2和冷却体53之间设有接线板56，该接线板用于将设置在轴承盖13.2中的多个负二极管58和这里在这个视图中未示出的在冷却体53中的多个正二极管彼此连接并且由此构成众所周知的桥式电路。

由依据图2的视图得到电机10的转子体的俯视图。

在依据图2的视图中示出了转子20的爪极板22，用附图标记24标出的爪极指从该爪极板开始延伸到视图平面中。如由图3得知，在各个沿轴向呈锥形的爪极指24之间设有间隙74，在这些间隙中设有永磁体66。永磁体66(图4)用于减少漏磁。所述永磁体66通过固定元件60固定在电机10的各个爪极指24以及25之间的间隙74中，依据本发明所述固定元件具有弹性。对此，依据本方发明建议，被构造为具有弹性的固定元件60被推入彼此相向的极槽92、94中，如在图2的前视图中示出。极槽92以及94基本上被构造为缝隙，并且沿轴向顺着锥形的极指侧面延伸到依据图2的视图平面中。

依据图3的俯视图示出，在那里示出的电机10的转子20具有两个相互插入的爪极板22以及23。各个由附图标记24、25标出的爪极指从爪极板22、23的端面开始以交替的顺序延伸。依据在图3中的视图，间隙74在爪极指24、25之间延伸。间隙74由彼此相向的极槽92、94限定，这些极槽以交替的顺序被实施在爪极指24以及25的侧面中。

由依据图3的视图得知，依据本发明的被构造为具有弹性的固定元件60被推入各个爪极指24、25之间的极槽92、94中。被构造为具有弹性的固定元件60在其端部上分别具有弯曲的夹片64，这些夹片将在依据图3的俯视图中由被构造为具有弹性的固定元件60盖住的永磁体66固定。由于在绘图上可见的图示方面的原因，未示出由每个被构造为具有弹性的固定元件60固定的用来降低漏磁的在间隙74中的永磁体66。

由图3得知，各个被构造为具有弹性的固定元件60具有波纹形状62的轮廓。波的数量和形状与所需要的磁体长度、夹紧力和转速有关。波纹形状62的轮廓由夹片64开始沿被构造为具有弹性的固定元件60的轴向延伸直到对置的弹性夹片64。通过弹性的夹片64，永磁体66在其相应的端面上被固定并且以至少一个纵向侧面紧贴在被构造为具有弹性的固定元件60的底面上。

在依据图3的视图中示出了，被构造为具有弹性的固定元件60被推入极槽92、94中。对此，被构造为具有弹性的固定元件60的宽度相对于夹片64加宽，从而被构造为具有弹性的固定元件60的在侧面延伸的边缘区域伸入相应的极槽92、94中并且实现永磁体66甚至是在电机10的高转速和最高转速下的可靠的机械固定。

图4以立体图示出了由被构造为具有弹性的固定元件60固定的永磁体66。

由依据图4的视图得知，被构造为具有弹性的固定元件60在永磁体66的端面70上通过夹片64将该所述永磁体66固定。由于被构造为具有弹性的固定元件60的加宽的设计方式，其边缘区域被推入在图4中示出的构造在各个爪极指24以及25中的极槽92、94中，并且被可靠地固定在那里。在电机10或者更确切地说转子20旋转时，被构造为具有弹性的固定元件60构成用于永磁体66的可靠的防脱落的机械固定装置，永磁体在电机10的转子20旋转时紧贴在被构造为具有弹性的固定元件60的底面72上。

由图5得知，永磁体66为长方体形并且弹性的夹片64将需固定的永磁体66的彼此对置的端面70夹紧。如可由图5得知，永磁体66以其纵向侧面68中的至少一个紧贴在被构造为具有弹性的固定元件60的底面72上。此外，如图5所示，被构造为具有弹性的固定元件60的宽度超过需固定的永磁体66的宽度。其理由在于，被构造为具有弹性的固定元件60以波纹形状62的轮廓的侧边缘被推入到爪极指24、25的极槽92、94中。波纹形状62的轮廓以有利的方式实现了在高转速下对爪极指24、25的弹性变形的吸收以及对由于离心力负载而出现的变形的补偿，从而减轻了由依据本发明提出的被构造为具有弹性的固定元件60固定的永磁体66的机械负载。由于依据本发明提出的被构造为具有弹性的固定元件60的轮廓的设计方式，也能够更易于承受由于热引起的负荷而出现的变形(例如在爪极指24以及25中)。此外，通过依据本发明提出的被构造为具有弹性的固定元件60的造型可以实现较小的机械不平衡度，由此能够降低噪声级的。在间隙74区域中的在爪极指24、25侧面上的极槽92以及94优选地是切削加工的，但由于弹性的配合也可以用无切屑的加工方式成型。

由于在被构造为具有弹性的固定元件60上的夹片64被设计在缝隙中间，即，相对于间隙74被设计在中间，在安装时可以实现非常顺利地自动找到极槽92、94，这明显改善了易于安装性。如果在爪极指92、94上设置沿轴向贯穿的槽，安装到依据本发明提出的弹性固定元件60上的永磁体66可以被推入已完全安装的转子20中。在不贯穿的极槽92、94中，两侧的轴向止挡通过两个爪极板22、23的爪极指24和25的侧面限定。波纹形状62的轮廓的在固定元件60中形成的平行横波提供非常良好的抗弯刚度以及对定位在底面72上的永磁体66的保护。固有负荷由于非常薄的壁厚而非常小并且弹性的实施方式允许精确的固定和定位。被构造为具有弹性的固定元件60优选地由非电磁性和不生锈的材料制成，并且允许有弹性地对固定在间隙74中以免受高离心力和腐蚀的永磁体66进行轴向和径向定位。

由依据图6的视图得知，永磁体66如何在其端面70上通过与所述端面搭接的夹片64固定。此外，由依据图6的视图能得知波纹形状62的轮廓。

由依据图7的视图可以得知，永磁体66例如可以为长方体形。永磁体66可以沿径向具有线形的支撑部。这种结构方式具有良好的离心力负荷分配特性，由此可以降低对被构造为具有弹性的固定元件60的强度要求。

由依据图8的视图得知，被构造为具有弹性的固定元件60被推入极槽92、94中。极槽92、94位于沿着间隙94相互对置的爪极指24以及25的彼此相向的侧边缘上。

依据图9的视图得知，在依据本发明提出的被构造为具有弹性的固定元件60的一种优选的实施方式中，这些固定元件在其波纹形状62的轮廓区域中可以具有纵向加强结构，例如纵向凹筋76形式的纵向加强结构。由依据图9的视图得知，纵向凹筋76被引入到，例如被冲压或者模压到在这里呈波纹状轮廓的固定元件62的顶面中。依据在图9中的视图，纵向凹筋76在中间从一个夹片64延伸至另一夹片64。

图10示出了，由于在被构造为具有弹性的固定元件60的材料中模压或者引入纵向凹筋76，而在所述固定元件60的底面72上产生平坦延伸的凹筋底部78。作为在依据图9和图10的视图中所示的被引入或者更确切地说被模压在中间的纵向凹筋76的替代，也可以在依据本发明提出的被构造为具有弹性的固定元件60中设置两个并排的或者多个在纵向上延伸的纵向凹筋76。

图11示出了，纵向凹筋76从其中一个夹片64延伸至另一个夹片64，并且在这里为长方体形的永磁体66被在其端面70上的夹片64固定。长方体形的永磁体66以其纵向侧面68中的一个贴靠在依据图10中的图示的平的凹筋底部78的底面上。这可以由依据图12和图13的依据本发明提出的被构造为具有弹性的固定元件60的侧视图很好地获知。

由依据图12的视图得知，永磁体66的纵向侧面68紧贴在被构造为具有弹性的固定元件60的凹筋底部78的底面上。在相互对置的端面70上，永磁体66被弹性的夹片64包住。

图13示出了，夹片64以夹片角度80弯曲，该角度相对于凹筋底部78，即相对于被构造为具有弹性的固定元件60的底面72在0°至60°之间，优选的是在15°至45°之间的范围内。波纹形状62的轮廓的侧面可以敞开或者被封闭，也就是说例如以填充材料浇铸。图13示出了，由于将纵向凹筋76引入到波纹形状62的轮廓中，得到平坦延伸的凹筋底部78，该凹筋底部为平面，在转子20旋转时，永磁体66的至少一个纵向侧面68紧贴在该平面上。

由依据图14的俯视图得知，纵向凹筋76被引入到波纹形状62的轮廓中。波纹形状62的轮廓的边缘区域被推入爪极指24、25的相应构造的极槽92、94中并且由此锁止在那里。由依据图14的视图得知，被构造为具有弹性的固定元件60的宽度84超过夹片64的宽度(参见依据图15的视图)。波纹形状62的轮廓的侧面区域用于将被构造为具有弹性的固定元件60锁止在爪极指24、25的极槽92、94中。

图15示出了被构造为具有弹性的固定元件60的宽度84(参见依据图14的视图)超过夹片64的夹片宽度82，大约是其两倍。夹片宽度82的尺寸使得在被构造为具有弹性的固定元件60安装到极槽92、94中的状态下，夹片宽度82几乎完全将永磁体66的端面70覆盖住，从而确保即使在高的圆周速度下以及在出现的高的离心力的情况下所述永磁体也能够可靠地固定在爪极指24、25之间的间隙74中。

图16示出了依据本发明提出的被构造为具有弹性的固定元件60的另一变型实施方式。特别地，该实施方式被设计用于在转子组件制造好的情况下从上面或者说从外面向内的径向安装。

由依据图16的视图得知，爪极板22包括多个爪极指24，其中，在爪极指24、25之间构造相应的自由空隙，另一爪极板23的爪极指24嵌到该空隙中。为了更好的示出，在依据图16的立体视图中仅示出了爪极板22、23中的一个。在依据图16的视图中，永磁体66同样通过被构造为具有弹性的固定元件60固定，这些被构造为具有弹性的固定元件与首先在图9中示出的被构造为具有弹性的固定元件60的变型实施方式相比具有一个在纵向上延伸的纵向筋条结构86以防止磁铁纵向弯曲的危险。由依据图16的视图得知，示出了两个彼此平行延伸的凹陷部即纵向凹筋76的纵向筋条结构86，所述纵向筋条结构位于被构造为具有弹性的固定元件60盖住永磁体66的表面中。在纵向筋条结构86两侧上延伸有搭接部90，这些搭接部本身接合在爪极板22、23的爪极指24、25的极槽92、94中。

与在图9、10、11、12、13、14和15中示出的被构造为具有弹性的固定元件60的第一实施方式不同，依据在图16中的视图的被构造为具有弹性的固定元件60具有钩部88，在这些钩部上构造有磁体支撑结构96。磁体支撑结构96为底切结构，从而使永磁体66简单地夹在依据图16中视图的被构造为具有弹性的固定元件60中并且立即占据其安装位置。依据图16中视图的被构造为具有弹性的固定元件60优选地在径向上，即，从外周边被安装到依据图16中视图的各个爪极指24之间的间隙74中。由于钩部88的弹性，这些钩部卡到第一爪极板22的相应构造的底切结构中，并且通过钩部88在与其几何结构相应地设计的突起部上的贴靠即使在高的转速下以及因此出现的高的离心力下也被可靠地固定。

由依据图17、18和19的视图详细地得知被构造为具有弹性的固定元件的另一实施方式变型。

图17示出了，在被构造为具有弹性的固定元件60的盖住永磁体66的纵向侧面68上设有纵向筋条结构86，紧接着所述纵向筋条结构分别设有一个搭接部90。搭接部90接合在极槽92、94中，极槽设置在两个爪极板22、23的各个爪极指24、25上。由依据图17的俯视图得知，纵向筋条结构86例如可以包括两个从一个钩部88延伸到对置的钩部88的凹筋98。

由图18得知，磁体支撑结构96位于用于将被构造为具有弹性的固定元件60固定到相应的爪极板22、23中的钩部88的上方，该磁体支撑结构将需预安装的、固定在依据本发明提出的被构造为具有弹性的固定元件60中的永磁体66转移到确定的位置中并且将其固定该位置。此外，图18示出了在侧面延伸的搭接部90，通过这些搭接部，在图16、17、18和19中示出的依据本发明提出的被构造为具有弹性的固定元件60的另一种变型实施方式被固定在爪极板22、23的间隙74中。

由依据图19的视图得知，依据本发明提出的被构造为具有弹性的固定元件60的该另一种变型实施方式具有两个相互对称延伸的纵向凹筋76，这两个纵向凹筋形成纵向筋条结构86。被构造为具有弹性的钩部88用于将优选被成型为例如被冲压为固定板的被构造为具有弹性的固定元件60可靠地固定在爪极板22以及23中。

在图5、6、7、12、16中示出了基本上呈长方体状的永磁体66，而该永磁体也可以被构造为与长方体不同的几何结构，例如具有倒角面。优选地，对永磁体66的几何结构进行选择，使得所述几何结构与相应的爪极指24、25的轮廓相符。因此，例如可以形成两对永磁体组件，或者通过连接片构成带有全部的永磁体66的连续的环状物，这些连接片包围在爪极指24、25的尖部区域中的空隙下面或者中间并且支撑在那里。

在图4至15中示出的依据本发明提出的被构造为具有弹性的固定元件60的第一实施方式中，基本上从爪极板22、23的端面70沿轴向将被构造为具有弹性的固定元件安装到间隙74中，而依据本发明提出的被构造为具有弹性的固定元件60的另外的第二实施方式则是沿径向即从周边开始夹入爪极板22、23的间隙74中。

在图20A中示出了由非磁性或者几乎没有磁性的金属板，更确切地说钢板制成的固定元件60，该固定元件在横向于间隙74纵向的方向上具有波纹形状62。纵向是指在这里基本上平行于爪极指24的侧面延伸的方向。在永磁体66上方中央是波谷100，永磁体66以其指向径向外侧的顶面支撑在该波谷上。在该波谷100两侧，设有沿纵向成型的波突起部103，该波突起部具有朝径向内侧的棱边106并且永磁体66支撑在该棱边上。沿纵向在永磁体66的两侧，设有一体形成的牵引杆109，这些牵引杆基本上朝径向内侧延伸，并且沿纵向在永磁体66的所有四个角上防止该永磁体沿纵向相对于牵引杆109移动。紧接着牵引杆109的是一体式的紧固螺旋部112。紧固螺旋部112分别从永磁体66向外弯曲，使得这些紧固螺旋部在纵向上基本上具有圆形的剖面。每两个在永磁体66的沿纵向延伸的一个纵向侧面上的固定螺旋部112彼此对齐，并且被推入到在这里未示出的爪极指24的极槽92中。为了更为简单地推入每两个相对磁极的极槽92中，紧固螺旋部112设有斜切部115。在沿周向相邻的两个固定螺旋部112之间分别设有一个夹片64，该夹片与在纵向上对置的夹片64一起将永磁体66夹紧在两者之间。

在图21A中示出了由非磁性或者几乎没有磁性的金属板或者更确切地说钢板制成的固定元件60，该固定元件在横向于间隙74纵向的方向上也同样具有波纹形状62。纵向是指在这里基本上平行于爪极指24的侧面延伸的方向。在永磁体66上方中央是波谷100，永磁体66以其指向径向外侧的顶面支撑在该波谷上。在这个波谷100两侧，设有沿纵向成型的波突起部103，这些波突起部逐渐过渡为紧固卷绕部120。该紧固卷绕部与固定元件60为一体。紧固卷绕部120被卷绕，使得卷绕端部123紧贴在永磁体66上，其中，紧固卷绕部120在卷绕端部123和波突起部103之间被设置在极槽92中。固定元件60在两侧各通过一个紧固卷绕部120支撑在各一个极槽92中。为了简化推入，每个紧固卷绕部120在端部设有斜切部115。在两个沿周向相邻的紧固卷绕部120之间，分别设有一个夹片64，该夹片与在纵向上对置的夹片64一起将永磁体66夹在两者之间。为了减小负荷峰值，在紧固卷绕部120和波谷100之间设有缝隙126。每个紧固卷绕部120优选地平行于长方体状的永磁体66的棱边延伸。

在图22A中，示出了由非磁性或者几乎没有磁性的金属板或更确切地说钢板制成的另一固定元件60，该固定元件在间隙74的纵向上同样具有波纹形状62。固定元件60由两个部件组成，这两个部件在若干部位相互紧贴。一方面由上部件130组成，该上部件具有波纹形状130并且在每一个端部上具有一个夹片64。为了使得推入变得简单，上部件130在一端构造有变窄部133，这使得推入极槽92中变得容易。在上部件130和永磁体66之间设有下部件136，参见图22B。由这个下部件136起从侧面在每一侧都延伸出三个臂部139，这些臂部指向离开也在下部件136中设有的变窄部133的方向。在臂部139和平的主体142之间设有缝隙145，在工作时永磁体66支撑在所述主体142上。臂部139在与上部件130连接的状态下紧贴在波的侧面148上并且在上部件130和下部件136之间产生起减振作用的摩擦，该摩擦阻碍振动和相对运动。在变窄部133区域中从下部件136伸出的两个舌片151相互对置地在侧面包住上部件130，从而使上部件130和下部件136相互连接。下部件136在必要时可选的是同样地具有夹片64，该夹片例如与上部件130的夹片的形状相匹配。于是，上部件130和下部件136的两个设置在永磁体66一端上的夹片64优选地共同压在永磁体66的这一端上。

在图23中示出了另一固定元件60。这个固定元件60通过成形产生并且例如由优选地纤维强化的热塑性材料或者热固塑料制成。固定元件60在横向于间隙74纵向的方向同样具有波纹形状62。在这里，纵向指基本上平行于爪极指24的侧面延伸的方向。在永磁体66上方中央是波谷100，永磁体66以其朝向径向外侧的顶面支撑在该波谷上。在这个波谷100两侧，设有沿纵向成型的波突起部103，这些波突起部逐渐过渡为支撑角部150。这些支撑角部150与固定元件60为一体并且分别接合在一个极槽92中。固定元件60在两侧各通过一个支撑角部150支撑。从波谷100延伸出凹台153，这些凹陷部具有平的底部156并且在那里紧贴在永磁体66的侧面159上。每两个凹台153从波谷100开始朝向一个极槽92的方向延伸。这些永磁体66在其端部162上被与固定元件66连接成一体式的卡钩165从后面接合并且与固定元件60连接。从支撑角部150起沿对齐方向(极槽92)延伸有固定臂168，这些固定臂明显比固定元件60的其它区域更易弯曲。在其端部上，设有固定凸肩171，该固定凸肩借助于侧壁面174确保固定元件60与永磁体66在极槽92中的位置固定的位置。固定臂168仍接合在极槽92中，而侧壁面174紧贴在爪极根部的侧面上。通过在间隙74两侧紧贴在爪极根部上，确保固定元件60的固定且因此确保永磁体66被位置唯一地固定。极槽92的末端是爪极根部的侧面。

Claims (10)

1.电机(10)，特别是用于机动车辆的发电机，该电机具有由在定子(16)或者转子(20)中的多个电激励的单个磁极构成的励磁系统，所述单个磁极的形式为在周边上沿轴向定向的、在周向上交替极化的电磁激励的磁极(22、23；24、25)，所述磁极用于通过附加的磁场强度来提高功率，并且所述电机还具有用来减小漏磁而嵌入交替的磁极(24、25)之间的间隙(74)中的永磁体(66)，这些永磁体借助于不能磁激励的固定元件(60)固定，该固定元件在两侧固定在极槽(92、94)中，其特征在于，所述固定元件(60)被构造为具有弹性并且具有波纹形状(62)和/或凹筋形状(76、78；86)的轮廓。

2.依据权利要求1所述的电机(10)，其特征在于，所述固定元件(60)具有用于在所述永磁体(66)的端面(70)以及至少一个纵向侧面(68)上将该永磁体(66)固定的夹片(64)。

3.依据权利要求2所述的电机(10)，其特征在于，所述具有波纹形状(62)的轮廓在所述固定元件(60)的轴向上在所述夹片(64)之间连续地或者不连续地延伸。

4.依据权利要求1所述的电机(10)，其特征在于，所述具有波纹形状(62)轮廓的所述固定元件(60)的侧边缘被推入总是限定一个间隙(74)的极槽(92、94)。

5.依据权利要求1所述的电机(10)，其特征在于，在波纹形状(62)的轮廓中引入一个纵向加强结构，特别是至少一个纵向凹筋(76、78)或者一个纵向筋条结构(86)。

6.依据权利要求5所述的电机(10)，其特征在于，所述至少一个纵向凹筋(76)的凹筋底部(78)是平的，并且所述永磁体(66)沿着至少一个纵向侧面(68)支撑在所述至少一个纵向凹筋(76)或者所述至少一个纵向筋条结构(86)的凹筋底部(78)上。

7.依据权利要求2所述的电机(10)，其特征在于，夹片(64)相对于所述固定元件(60)的底面(72)以在0°和60°之间的夹片角度(80)，以从侧面向内封闭或者敞开的方式，优选的是以在15°和45°之间的夹片角度(80)弯曲。

8.依据权利要求2所述的电机(10)，其特征在于，所述夹片(64)具有相对于所述固定元件(60)的宽度(84)减小的夹片宽度(82)。

9.依据权利要求1所述的电机(10)，其特征在于，所述固定元件(60)通过推入所述极槽(92、94)中能从所述转子(20)或者所述定子(16)的端面起沿轴向安装到一个间隙(74)中。

10.依据权利要求1所述的电机(10)，其特征在于，所述固定元件(60)具有钩部(88)，在这些钩部上设有磁体支撑结构(96)，并且所述固定元件(60)通过所述钩部(88)沿径向从外侧夹入所述间隙(74)中。

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