CN102265072A - 多路阀、用于交替地冷却和加热反应器的系统、以及吸附冷却系统 - Google Patents

Abstract

一种多路阀包括设置有热入口(32)和冷却入口(33)的壳体(31)。壳体(31)具有排出口(34)和用于将已经从多路阀(30)排出的液体返回至多路阀(30)的供应口(35)。第一和第二阀部件(40、44)每个可在第一和第二位置之间移动。阀部件(40、44)具有热回收位置，其中冷却入口(33)在热回收位置处经由第二阀部件(44)流体连接至排出口(34)，热入口(32)由第一阀部件(40)相对于排出口(34)闭合，并且供应口(35)经由第一阀部件(40)流体连接至热出口(36)用于允许返回液体从供应口(35)通过至热出口(36)。

Description

多路阀、用于交替地冷却和加热反应器的系统、以及吸附冷却系统

技术领域

本发明涉及一种多路阀，尤其是用于吸附冷却系统，其中热被用来制冷。

背景技术

在本申请中，术语“温”(warm)、“冷却”(cool)、“寒冷”(cold)、“冷”(coolness)以及“热”(heat)用来将各种部件彼此区分。这些术语不是关于温度的限制。例如，“冷却”能相应于较高的绝对温度。“冷却”还可能相应于高于“温”的温度。其他术语也如此。

吸附冷却系统是公知的。这种吸附冷却系统具有反应器，其中具有结合致冷剂的吸附剂被接收于反应器中。反应器连接至用于形成致冷剂回路的冷凝器和蒸发器。致冷剂例如是水，而吸附剂可由硅胶形成。硅胶是高度吸湿性的，即吸水。在完全饱和状态下，硅胶能吸收大约35％重量的水。

反应器是冷却剂回路的热交换管线附接于其中的热交换器。冷却剂回路经由具有停止阀的管线系统连接至热源和热辐射器。因而，温的和寒冷的液体能交替地供应至反应器中的热交换管线。热源是例如残余热量。

吸附冷却系统执行分批处理工艺(batching process)。首先，反应器中的具有结合水的硅胶由温的液体变热。温的液体源自于热源。在这个变热期间，压力逐渐增大，直到硅胶上方的水蒸气气压高于冷凝器温度下的蒸汽气压。随后，来自硅胶的水蒸气将流动至冷凝器，并继续使硅胶变热同时发出水蒸气，直到硅胶仍然包含仅少量的水。

随后，反应器中的硅胶的温度通过让冷却液体穿过反应器的热交换管线而降低。在这个过程中，压力下降，并且源自蒸发器的水蒸气吸附于硅胶中。水蒸气继续被吸附，直到硅胶再次包含与循环开始时相当的结合水量。此后，硅胶能再次变热。

在这个循环中，因而存在着其中硅胶被再生并且没有产生寒冷状态的加热阶段。在硅胶的冷却阶段期间，水蒸气从蒸发器中引出并且形成寒冷状态。例如，水流过蒸发器的热交换管线，以使得水的温度降低并且产生寒冷水。

吸附冷却系统实际上是由致冷剂的温度由于吸附剂的温度升高所引起的升高所驱动。术语“热量压缩”(thermal compression)因此用来表示在吸附冷却不是由机械压缩机所提供的期间导致或诱导发生冷凝和蒸发所需的压力差。

具有停止阀以使温的和冷却的液体交替地穿过反应器热交换管线的管线系统非常笨重，并且难以接近以进行维护工作。其高的热质也带来热损失。此外，常规地是以如下的方式操作阀，即在冷却液体的供应打开的同时使得温液体的供应切断。然而，此时，反应器仍然包含显著量的温液体，其进入冷却剂回路。这引起另外的热损失，并且不利地影响吸附冷却的产出。

发明内容

本发明的目标是提供一种改进的多路阀，尤其是相对紧凑的、并且在系统的交替加热和冷却期间允许相对较高收益或收益的多路阀。

根据本发明，这个目标由一种具有壳体的多路阀实现，所述壳体设置有：

—用于允许温液体进入的热入口，

—用于允许冷却液体进入的冷却入口，

—用于将已经进入的液体排出的排出口，

—用于将已经经由排出口从多路阀排出的液体返回至多路阀的供应口，

—用于放出返回液体的热出口，

—用于放出返回液体的冷却出口，

—第一阀部件，其可在其中热入口流体连接至排出口用于允许温液体从热入口通过至排出口的第一位置和其中热入口相对于排出口闭合的第二位置之间移动，

—第二阀部件，其可在其中冷却入口流体连接至排出口用于允许冷却液体从冷却入口通过至排出口的第一位置和其中冷却入口相对于排出口闭合的第二位置之间移动；阀部件具有热回收位置，其中冷却入口经由第二阀部件流体连接至排出口用于允许冷却液体从冷却入口通过至排出口，热入口由第一阀部件相对于排出口闭合，并且供应口经由第一阀部件流体连接至热出口用于允许返回液体从供应口通过至热出口。

根据本发明的多路阀可操作地交替地冷却和加热反应器，同时多路阀由于入口、出口、供应口和排出口集成于壳体中的缘故而相对紧凑。在多路阀的热回收位置中，仍然存在于反应器的热交换管线中的温液体能从其中经由多路阀的供应口和热出口而排出，同时热交换管线已经经由多路阀的冷却入口和排出口供给有冷却水。因此，来自反应器的温液体首先流回至热源，以使得温液体与致冷剂回路中的冷却液体的混合得到减少。由于这个多路阀在需要交替地变热和冷却的系统中的使用，这个系统具有相对较高的产出。

在一个实施例中，阀部件每个设置有两个贯穿通道，其中，在第一阀部件的第一位置中，热入口和排出口由第一阀部件的第一贯穿通道连接，并且供应口和热出口由第一阀部件的第二贯穿通道连接，并且其中，在第一阀部件的第二位置中，热入口和热出口由第一阀部件相对于供应口和排出口闭合，并且其中，在第二阀部件的第一位置中，冷却入口和排出口由第二阀部件的第一贯穿通道连接，并且供应口和冷却出口由第二阀部件的第二贯穿通道连接，并且其中，在第二阀部件的第二位置中，冷却入口和冷却出口由第二阀部件相对于供应口和排出口闭合，并且其中，在热回收位置中，供应口和热出口由第一阀部件的第一贯穿通道连接，并且热入口由第一阀部件相对于排出口闭合，并且其中，在所述热回收位置中，冷却出口由第二阀部件相对于供应口闭合，并且排出口和冷却入口由第二阀部件的第二贯穿通道连接。在阀部件的这个实施例中，第一位置、第二位置和热回收位置之间的转换简单且可靠。尤其的，经由贯穿通道的泄漏损失不能或很难出现。

在多个贯穿通道相对于入口和排出口之一或出口和供应口之一对准时，形成流体连接。阀部件能由于阀部件的位移而闭合入口和排出口之间的流体连接、以及出口和供应口之间的流体连接，以使得贯穿通道不再对准。在阀部件的贯穿通道没有打开进入入口、出口、供应口或排出口时，流体连接由这个阀部件中断。

根据本发明，优选地阀部件具有第二热回收位置，其中，热入口经由第一阀部件流体连接至排出口用于允许温液体从热入口通过至排出口，冷却入口由第二阀部件相对于排出口闭合，并且供应口流体连接至冷却出口用于允许返回液体从供应口通过至冷却出口。

反应器的冷却在第一热回收位置开始，同时其从反应器的返回流中回收。第二热回收位置在从反应器的冷却转换至加热期间得到设置。然后，仍然存在于反应器中的冷却液体的返回流流动至热辐射器，而来自热源的温液体已经流入反应器的热交换管线。多路阀的第二热回收位置减少了从冷却转换至加热期间的热损耗。

在此情况下，在第二热回收位置中，热出口有可能由第一阀部件相对于供应口闭合，并且排出口和热入口有可能由第一阀部件的第二贯穿通道连接；并且，在所述第二热回收位置中，供应口和冷却出口有可能由第二阀部件的第一贯穿通道连接，并且冷却入口有可能由第二阀部件相对于排出口闭合。在第二热回收位置中，贯穿通道定位为在多路阀的热入口和排出口之间、以及多路阀的供应口和冷却出口之间产生流体连接。

在一个实施例中，阀部件以如下方式彼此连接，即在第二阀部件具有第二位置时第一阀部件具有第一位置，并且在第二阀部件具有第一位置时第二阀部件具有第二位置。因此，多路阀的“短路”在机械上是不可能的，因此多路阀没有进行不正确操作的机会。在具有停止阀和止回阀的已知管线系统中，具有停止阀由于故障而不正确定位的风险，这能导致损害系统。

在优选实施例中，多路阀的壳体设置有用来将已经进入的液体排出的第二排出口、以及设置有用来将已经经由第二排出口从多路阀排出的液体返回至多路阀的第二供应口，其中，在第一阀的第一位置中，热入口由第一阀部件相对于第二排出口闭合，并且其中，在第一阀部件的第二位置中，热入口经由第一阀部件流体连接至第二排出口用于允许温液体从热入口通过至第二排出口，并且其中，在第二阀部件的第一位置中，冷却入口由第二阀部件相对于第二排出口闭合，并且其中，在第二阀部件的第二位置中，冷却入口经由第二阀部件流体连接至第二排出口用于允许冷却液体从冷却入口通过至第二排出口。

在此情况下，多路阀适合用于交替地加热和冷却系统的两个反应器。在用于吸附冷却系统时，每个反应器中具有其中吸附剂进行再生并且其中没有产生寒冷状态的加热阶段。寒冷仅在反应器中的硅胶冷却且水蒸气从蒸发器引出时形成。根据本发明，两个反应器中的两个分批处理能反相地操作，以连续地产生寒冷状态。在第一反应器制冷时，第二反应器中的吸附剂再生；并且接着第二反应器能制冷同时第一反应器中的吸附剂再生。

在用于具有多个反应器的系统中的多路阀中，壳体能包括将热入口分为两个热入口通道并且将热出口分为两个热出口通道的第一分开件，并且其中壳体包括将冷却入口分为两个冷却入口通道并且将冷却出口分为两个冷却出口通道的第二分开件。温液体和冷却液体在分开件中分为阀部件能打开和/或闭合的两个分开的温液体流和冷却液体流。

在此情况下，有可能的是，在第一阀部件的第一位置中，第一分开件的第一热入口通道和排出口由第一阀部件的第一贯穿通道连接，并且供应口和第一分开件的第一热出口通道由第一阀部件的第二贯穿通道连接，并且第一分开件的第二热入口通道和第二热出口通道由第一阀部件闭合；并且其中，在第一阀部件的第二位置中，第一分开件的第二热入口通道和第二排出口由第一阀部件的第一贯穿通道连接，并且第二供应口和第一分开件的第二热出口通道由第一阀部件的第二贯穿通道连接，并且第一分开件的第一热入口通道和第一热出口通道由第一阀部件闭合；并且其中，在第二阀部件的第一位置中，第二分开件的第一冷却入口通道和排出口由第二阀部件的第一贯穿通道连接，并且供应口和第二分开件的第一冷却出口通道由第二阀部件的第二贯穿通道连接，并且第二分开件的第二冷却入口通道和第二冷却出口通道由第二阀部件闭合；并且其中，在第二阀部件的第二位置中，第二分开件的第二冷却入口通道和第二排出口由第二阀部件的第一贯穿通道连接，并且第二供应口和第二分开件的第二冷却出口通道由第二阀部件的第二贯穿通道连接，并且第二分开件的第一冷却入口通道和第一冷却出口通道由第二阀部件闭合；并且其中，在热回收位置中，供应口和第一分开件的第一热出口通道由第一阀部件的第一贯穿通道连接，并且第一分开件的第二热入口通道和第二排出口由第一阀部件的第二贯穿通道连接；并且，在所述热回收位置中，第二供应口和第二分开件的第二冷却出口通道由第二阀部件的第一贯穿通道连接，并且排出口和第二分开件的第一冷却入口通道由第二阀部件的第二贯穿通道连接。

在此情况下，有可能的是，在第二热回收位置中，第二供应口和第一分开件的第二热出口通道由第一阀部件的第一贯穿通道连接，并且第一分开件的第一热入口通道和排出口由第一阀部件的第二贯穿通道连接；并且，在所述第二热回收位置中，供应口和第二分开件的第一冷却出口通道由第二阀部件的第一贯穿通道连接，并且第二排出口和第二分开件的第二冷却入口通道由第二阀部件的第二贯穿通道连接。

在一个实施例中，多路阀的壳体设置有用于将已经进入的液体排出的第三排出口和用于将已经经由第三排出口从多路阀排出的液体返回至多路阀的第三供应口，以及设置有用于将已经进入的液体排出的第四排出口和用于将已经经由第四排出口从多路阀排出的液体返回至多路阀的第四供应口，并且其中，在第一阀部件的第一和第二位置中，热入口由第一阀部件相对于第三排出口和第四排出口闭合，并且其中，在第二阀部件的第一和第二位置中，冷却入口由第二阀部件相对于第三排出口和第四排出口闭合，并且其中第一阀部件具有第三位置，其中热入口经由第一阀部件流体连接至第三排出口用于允许温液体从热入口通过至第三排出口，并且其中第一阀部件具有第四位置，其中热入口经由第一阀部件流体连接至第四排出口用于允许温液体从热入口通过至第四排出口，并且其中第二阀部件具有第三位置，其中冷却入口经由第二阀部件流体连接至第三排出口用于允许冷却液体从冷却入口通过至排出口，并且其中第二阀部件具有第四位置，其中冷却入口经由第二阀部件流体连接至第四排出口用于允许冷却液体从冷却入口通过至第四排出口，并且其中多路阀的壳体设置有第三阀部件，其可在第一位置和第二位置之间移动，其中供应口在第一位置处经由第三阀部件流体连接至第三排出口并且第二供应口经由第三阀部件流体连接至第四排出口，以及第四供应口在第二位置处经由第三阀部件流体连接至排出口并且第三供应口经由第三阀部件流体连接至第二排出口；以及，其中第三阀部件可在第一热回收位置和第二热回收位置之间移动，其中第四排出口在第一热回收位置经由第三阀部件流体连接至第四供应口、并且第三排出口经由第三阀部件流体连接至第三供应口，以及排出口在第二热回收位置处经由第三阀部件流体连接至供应口、并且第二排出口经由第三阀部件流体连接至第二供应口。

因此，多路阀尤其适合用于具有四个反应器的系统。三个阀部件的位置相对彼此固定。在第一阀部件处于第一或第二位置并且第二阀部件相应地具有第二或第一位置时，第三阀部件处于第一位置。在第一阀部件处于第三或第四位置、并且第二阀部件相应地具有第四或第三位置时，第三阀部件处于第二位置。在第三阀部件的第一热回收位置中，两个其他阀部件也处于第一热回收位置，而第三阀部件在两个其他阀部件位于第二热回收位置时具有第二热回收位置。

在发生第一反应器的加热和第二反应器的冷却时，第三反应器预加热并且第四反应器预冷却，——在第一阀部件的第一位置，第二阀部件的第二位置，以及第三阀部件的第一位置中。为此目的，温液体没有直接地、而是经由第三阀部件和第三反应器从第一反应器流动至热出口。同时，冷却液体从第二反应器穿过第三阀部件至第四反应器。这个冷却液体接着从第四反应器流动至冷却出口。阀部件的位移允许第一反应器顺序地被加热、预冷却、冷却和预加热。这些也应用至其他反应器。

在此情况下，有可能的是，第一分开件将热入口分为四个热入口通道、并且将热出口分为四个热出口通道，而第二分开件将冷却入口分为四个冷却入口通道、并且将冷却出口分为四个冷却出口通道。第一阀部件具有两个贯穿通道，它们能由于阀部件的位移而流体连接至热入口通道和/或热出口通道之一或能闭合这些通道。第二阀部件也具有两个贯穿通道，它们能由于阀部件的位移而流体连接至冷却入口通道和/或冷却出口通道之一或能闭合这些通道。第三阀部件具有四个贯穿通道和两个导管。第三阀部件的贯穿通道在每种情况下能与供应口或排出口之一对准。这两个导管每个相应于供应口之一和排出口之一。

在一个实施例中，阀部件附接于多路阀的壳体内以便可相对于旋转轴旋转。阀部件例如紧固至能由步进电机驱动的共用传动轴。这使得阀的操作可靠。

本发明还涉及一种用于交替地冷却和加热反应器的系统，该系统包括具有入口和出口的反应器、热源、热辐射器、以及如前所述的多路阀，其中多路阀的热入口和热出口连接至热源并且其中多路阀的冷却入口和冷却出口连接至热辐射器并且其中多路阀的排出口连接至反应器的入口并且反应器的出口连接至多路阀的供应口。这个系统的各种用途是可能的，例如，该系统适合用于执行冷却工序、化学分批处理工序或食品分批处理工序。

在一个实施例中，多路阀具体化为如前所述的供应口，并且设置有具有入口和出口的第二反应器，并且其中多路阀的第二排出口连接至第二反应器的入口，并且第二反应器的出口连接至多路阀的第二供应口。在这个系统中，这两个反应器能反相地操作以连续进行分批处理工序。

另外，本发明涉及一种吸附冷却系统，其包括：

—如前所述的多路阀，

—具有吸附剂和致冷剂的反应器，所述反应器设置有用于蒸气致冷剂的供应口、用于蒸气致冷剂的排出口、入口、出口以及从反应器的入口延伸穿过反应器中的吸附剂和致冷剂至反应器的出口的热交换管线，其中多路阀的排出口连接至反应器的入口，并且反应器的出口连接至多路阀的供应口，

—冷凝器，其设置有连接至反应器的排出口的用于蒸气致冷剂的供应口、用于在冷凝器中进行冷凝的致冷剂的排出口、用于冷却液体的入口、用于冷却液体的出口以及在冷凝器中从冷凝器的入口延伸至出口的热交换管线，用于冷凝器的冷却液体的出口连接至多路阀的冷却入口，

—蒸发器，其设置有连接至冷凝器的排出口的用于液体致冷剂的供应口、用于连接至反应器的供应口的在蒸发器中进行蒸发的致冷剂的排出口、用于寒冷水的入口、用于寒冷水的出口、以及在蒸发器中从蒸发器的入口延伸至出口的热交换管线，

—热源，其连接至多路阀的热入口和热出口，

—热辐射器，其连接至多路阀的冷却出口和用于冷凝器的冷却液体的入口。

为了由吸附冷却系统连续地产生寒冷状态，多路阀能如前所述具体化为具有第二供应口，而并且其中吸附冷却系统设置有具有吸附剂和致冷剂的第二反应器，所述第二反应器设置有用于蒸气致冷剂的供应口、用于蒸气致冷剂的排出口、入口、出口以及从所述第二反应器的入口穿过第二反应器的吸附剂和致冷剂延伸至出口的热交换管线，多路阀的第二排出口连接至第二反应器的入口并且第二反应器的出口连接至多路阀的第二供应口，冷凝器设置有连接至第二反应器的排出口的用于蒸气致冷剂的第二供应口和用于在冷凝器中进行冷凝的致冷剂的第二排出口，蒸发器设置有连接至冷凝器的第二排出口的用于液体致冷剂的第二供应口、以及设置有连接至第二反应器的供应口的用于在蒸发器中进行蒸发的致冷剂的第二排出口。

附图说明

本发明现在将参照附图更详细地解释，其中：

图1是根据本发明的吸附冷却系统的第一实施例的工艺流程图；

图2示意性地示出多路阀的第一实施例；

图3a-3d示意性地示出图2所示的多路阀的不同位置；

图4是根据本发明的吸附冷却系统的第二实施例的工艺流程图；

图5示意性地示出多路阀的第二实施例；

图6a-6d示意性地示出图5所示多路阀的不同位置；

图7示意性地示出多路阀的第三实施例；

图8a-8h示意性地示出多路阀的第四实施例的不同位置；

图9是用于对反应器交替地冷却和加热的系统的工艺流程图；

图10是用于交替地冷却和加热两个反应器的系统的工艺流程图；并且

图11是用于交替地冷却和加热四个反应器的系统的工艺流程图；

具体实施方式

图1所示的吸附冷却系统1包括反应器3、冷凝器10、蒸发器18、热源26、热辐射器28和多路阀30。吸附冷却系统1使用来自热源26的热，用以制冷(make cold)。

具有结合致冷剂的吸附剂接收于反应器3中。在这个示例性实施例中，吸附剂是硅胶，并且致冷剂是水。硅胶是高度吸湿的，即吸水。在完全饱和状态下，硅胶能吸附大约35％重量的水。吸附剂和致冷剂的其他组合也是可能的。反应器3具有用于从蒸发器18供应水蒸气的供应口(supply)4和用于将水蒸气排出至冷凝器10的排出口(discharge)5。热交换管线8延伸穿过在反应器3中结合有水的硅胶。热交换管线8从反应器3的入口6延伸至出口7。

冷凝器10包括用于从反应器3供应水蒸汽的供应口11。反应器3的排出口5和冷凝器10的供应口11由蒸汽通道92彼此相连接。防止水蒸汽从冷凝器10流回至反应器3的蒸汽阀96附接于蒸汽通道92中。冷凝器10设置有用于输送冷却液体(比如冷却水)的热交换管线15。热交换管线15从入口13穿过冷凝器10延伸至出口14。在冷凝器10中，供应的水蒸气得到冷凝，在此之后水(冷凝物)经由排出口12离开冷凝器10。

冷凝器10的排出口12经由返回管线90连接至蒸发器18的供应口19。冷凝阀91附接于返回管线90中，以维持蒸发器18和冷凝器10之间的压力差。蒸发器18包括从入口21延伸至出口22的热交换管线23。将热传送至经由供应口19供应的水(冷凝物)的流体(比如水)流过热交换管线23。这产生经由排出口20离开蒸发器18的水蒸气。水蒸汽经由蒸汽通道93流回至反应器3的供应口4。防止水蒸气能从反应器3流回蒸发器18的蒸汽阀96在蒸发器18的排出口20与反应器3的供应口4之间附接于蒸汽通道93中。在吸附冷却系统1中，致冷剂(在这个示例性实施例中是水/水蒸气)在致冷剂回路中循环。

根据分批处理工艺来操作使用吸附冷却系统1的冷却，——反应器3具体化为用于交替地执行吸附剂在反应器3中的吸附和解吸(或解吸附)(absorption and desorption)。首先，反应器3中的硅胶包含例如大约10％的结合水，同时温度处于大约30℃。由于致冷剂回路除了水蒸气以外不包含其他气体，所以压力由蒸汽气压引起。使硅胶变热引起压力逐渐地增大，直到硅胶上方的蒸汽气压高于处于冷凝器10中的温度下的蒸汽气压。反应器3中的压力例如上升至60毫巴，同时冷凝器10中的压力是50毫巴。来自硅胶的水蒸汽现在将流动至冷凝器10，并且继续使反应器3中的硅胶变热，同时发出水蒸气(解吸)。

在硅胶包含例如仅3％的结合水时，硅胶随后冷却。压力在此情况下下降至比蒸发器18中的压力要低的压力。源自蒸发器10的水蒸汽通过蒸汽通道93流动至反应器3，并且吸附于硅胶中(吸附)。水继续被吸附，直到硅胶再次具有例如大致30℃的温度下的大约10％的结合水。

在根据图1的吸附冷却系统1中，在反应器3中的硅胶的冷却阶段中，水蒸气从蒸发器18中被牵引出(draw)，并且经由供应口19供应的水(冷凝物)在蒸发器18中蒸发。在此情况下，热从流过蒸发器的热交换管线23的寒冷流体中回收，即，寒冷流体的温度下降。寒冷流体的温度低于环境温度，例如在5和15℃之间，比如10℃。寒冷流体，比如寒冷水，形成吸附冷却系统1的寒冷产品。

冷却剂回路设置为使用硅胶和结合于硅胶的水交替地冷却和加热反应器3。冷却剂回路包括多路阀30、热源26和热辐射器28。多路阀30在图2和3a-d中更详细地表示。

多路阀30包括设置有热入口32和热出口36的壳体31。热入口32和热出口36每个连接至热源26。热源26例如是残余热量。壳体31具有用于允许冷却水进入的冷却入口33，以及具有连接至热辐射器28的冷却出口37。壳体31具有连接至反应器3的供应口6的排出口34。壳体31包括连接至反应器3的排出口7的供应口35。水从多路阀30的排出口34流动穿过反应器3的热交换管线8，并且再返回至多路阀30的供应口35。

两个阀部件40、44附接于壳体31中。每个阀部件40、44分别设置有两个贯穿通道41、42和45、46。阀部件40、44紧固至能由步进电机49所驱动的传动轴48。这允许阀部件40、44将在不同的位置之间位移。

在图3a中，第一阀部件40具有第一位置，其中在所述第一位置热入口32经由第一贯穿通道41连接至多路阀30的排出口34。同时，第二贯穿通道42在供应口35和热出口36之间形成流体连接。在第一阀部件40处于第一位置时，冷却入口33和冷却出口37由第二阀部件44相对于排出口34和供应口35闭合。不过，第二阀部件44的贯穿通道45、46并没有相对于所述排出口34和供应口35对准，而是在冷却入口33、冷却出口37、供应口34和排出口35的外侧打开。温水从热源26经由多路阀30流动至反应器3，将热传送至硅胶并且返回至热源26。温水的温度确实地高于环境温度，例如在50和95℃之间，比如80℃。

在反应器3中的硅胶已经充分地蒸发时，被阀部件40、44紧固至此的传动轴48向右旋转四分之一圈，即从图3a至图3b。阀部件40、44然后处于热回收位置。多路阀30的冷却入口33在此情况下经由第二阀部件44的第二贯穿通道46连接至排出口34，用于将冷却水供应至反应器3。冷却水的温度稍微高于环境温度，例如在25和40℃之间，比如30℃。

最初，反应器3的热交换管线8仍然包含着在这个热回收位置经由供应口35、第一阀部件40的第一贯穿通道41和热出口36流回至热源26的一定量的温水。在这个热回收位置中，热入口32由第一阀部件40相对于排出口34闭合，并且冷却出口37由第二阀部件44相对于供应口35密封。

一旦反应器3中的热交换管线8由冷却水所填充，被阀部件40、44紧固至此的传动轴48旋转又一四分之一圈(参见图3c)。第一阀部件40现在具有第二位置，其中在第二位置热入口32和热出口36相对于排出口34和供应口35密封。第二阀部件44的贯穿通道45、46在此情况下分别相对于冷却入口33和排出口34以及供应口35和冷却出口37对准。在图3c中，反应器30冷却，并且反应器30中的硅胶吸附来自蒸发器18的水蒸气。

接着，传动轴48朝着图3d中所示的第二热回收位置旋转阀部件40、44又一四分之一圈。保留在反应器3的热交换管线8中的冷却水的量在此情况下经由供应口35、第二阀部件44的第一贯穿通道45以及冷却出口37流动至热辐射器28。同时，多路阀30已经将水经由热入口32、第一阀部件40的第二贯穿通道42以及排出口34从热源26输送至反应器3。热出口36在此情况下由第一阀部件40相对于供应口35闭合，同时第二阀部件44从排出口34闭合冷却入口33。

在冷却水已经流动远离反应器3的热交换管线8时，阀部件40、44旋转又一四分之一圈，以使得再次到达图3a中所示的初始状态。

根据本发明的吸附冷却系统的第二实施例在图4、5和6a-d中描述，相同或类似的部件在此由相同的参考数字指示。

这个吸附冷却系统1包括第二反应器73(参见图4)，其填充有硅胶以及结合于硅胶的水。与反应器3相同，第二反应器73包括用于水蒸汽的供应口74和排出口75。热交换管线78延伸穿过第二反应器73中的硅胶。热交换管线78从第二反应器73的入口76延伸至出口77。

冷凝器10包括第二供应口16，其经由蒸汽通道94连接至第二反应器73的排出口75。防止水蒸汽从冷凝器10流回第二反应器73的蒸汽阀(止回阀)，是在冷凝器10的第二供应口16与第二反应器73的排出口75之间附接于蒸汽通道94中。冷凝器10中的水蒸气的冷凝产生水(冷凝物)，其经由排出口12从冷凝器10流出。水(冷凝物)经由返回管线90和冷凝阀91供应至蒸发器18的供应口19。

在一个实施例(未示出)中，冷凝器10具有第二排出口，用于排出通过冷凝器中的水蒸气的冷凝所形成的水；同时，蒸发器18设置有第二供应口，其连接至冷凝器10的第二排出口。水然后能经由第二供应口从冷凝器流入蒸发器。

在蒸发器18中，经由供应口19供应的水(冷凝物)能通过具有穿过热交换管线23的流体流动来蒸发。蒸发器18具有用于排出水蒸汽的第二排出口25。第二排出口25借助蒸汽通道95连接至第二反应器73的供应口74。防止水蒸汽从第二反应器73流出返回至蒸发器18的蒸汽阀96是附接于蒸汽通道95中。

图4中所示的吸附冷却系统具有第二致冷剂回路，其中致冷剂(在这个示例性实施例中是水/水蒸气)能在其中循环。使用第二反应器73的第二致冷剂回路的吸附冷却所起的作用与上文参照图1所示的第一示例性实施例描述的相同。第一和第二致冷剂回路中的分批处理工艺在图4中所示的吸附冷却系统中相位相反地进行操作，以连续地产生寒冷。

多路阀30的壳体31为此目的具有第二排出口65和第二供应口64(尤其参见图5、6a-d)。壳体31还设置有两个分开件66、52。第一分开件66将热入口32分为两个相互分离的热入口通道67、68，并且将热出口36分为两个相互分离的热出口通道69、70。两个相互分离的冷却入口通道53、54以及两个相互分离的冷却出口通道55、56借助第二分开件52形成。

第二反应器73在第一反应器3的加热期间得到冷却(参见图6a)。第一阀部件40的贯穿通道41、42将第一热入口通道67和第一热出口通道69连接至排出口34和供应口35，所述排出口34和供应口35连接至第一反应器3。同时，第一阀部件40相对于连接至第二反应器73的第二排出口65和第二供应口64而闭合着第二热入口通道68和第二热出口通道70。所述第二排出口65和第二供应口64经由第二阀部件44的贯穿通道45、46而流体连接至第二分开件52的第二冷却入口通道54和第二冷却出口通道56。第一冷却入口通道53和第一冷却出口55由第二阀部件44进行闭合。

在阀部件40、44旋转四分之一圈之后(在图中向右)，到达图6b中所示的热回收位置。首先，温流体仍然存在于第一反应器3中。为了回收热，第二分开件52的第一冷却入口通道53经由第二阀部件44的第二贯穿通道46连接至第一反应器3的排出口34。来自第一反应器3的供应口35仍然经由第一阀部件40的第一贯穿通道41流体连接至第一热出口通道69。因此，开始操作第一反应器3的冷却，而仍然从来自第一反应器3的返回流中回收热。

同时，通过仍然从来自第二反应器73的返回流回收热来开始第二反应器73的加热。第二热入口通道68为此目的经由第一阀部件40的第二贯穿通道42连接至第二反应器73的第二排出口65，而来自所述第二反应器73的返回流经由第二阀部件44的第二供应口64和第一贯穿通道45流动至第二冷却出口通道56。第一热入口通道67和第二热出口通道70在此情况下由第一阀部件40闭合，并且第一冷却出口通道55和第二冷却入口通道54由第二阀部件44闭合。

将阀部件40、44旋转又一四分之一圈将到达图6c中所示的位置，其与根据图6a的位置精确地相反。相反地，在图6c中，第一反应器3冷却，并且第二反应器73变热。

接着，阀部件40、44由于又一四分之一圈旋转的原因而到达图6d中所示的第二热回收位置。第二热回收位置与图6b所示的热回收位置相反，即，第一反应器3在加热之后转换，同时液体从第一反应器3流出返回冷却出口，而操作从第二反应器73的冷却开始，其中通过使来自第二反应器73的返回流仍然流动至热出口而回收热。

根据本发明的多路阀能以多种方式来实施。图7示出用于具有两个反应器的吸附冷却系统中的多路阀的替代实施例。替代两个可旋转阀部件，这种多路阀具有四个平移阀部件(translatory valve part)60，它们每个设置有六个贯穿通道61。平移阀部件60例如能由电磁体操作。通过这种多路阀，相同的操作性是可能的，比如上文参照图4、5和6a-d所描述的。

根据本发明的吸附冷却系统能进一步扩展有多个反应器。图8a-d示意性地示出用于具有四个反应器的吸附冷却系统中的多路阀。相同或类似的部件由相同的参考数字指示。

多路阀30的壳体31的第一分开件66将热入口分为四个相互分离的热入口通道67a、67b、67c、67d，以及四个相互分离的热出口通道69a、69b、69c、69d。第二分开件由冷却入口形成四个相互分离的冷却入口通道53a、53b、53c、53d，以及四个相互分离的冷却出口通道55a、55b、55c、55d。两个另外的排出口134、165和两个另外的供应口135、164也被设置为能将多路阀带入与第三反应器83和第四反应器84进行流体连接。如图8a-h中所示，第三阀部件85一方面在供应口35、64和排出口34、65之间附接至第一反应器3和第二反应器73，并且另一方面在供应口135、164和排出口134、165之间附接至第三反应器83和第四反应器84。

在图8a中，第一反应器3加热并且第二反应器73冷却，而第三反应器预加热并且第四反应器84预冷却。第三反应器83的预加热由于以下事实而发生：水经由供应口35、第三阀部件85的导管200和第三排出口134从反应器3流出至第三反应器83，并且接着经由第三供应口135和第一阀部件40的第二贯穿通道42流动至热出口通道69d。

在图8b中，阀部件40、44、85旋转过45°，——然后阀部件40、44、85具有热回收位置。在来自反应器3和第二反应器73的返回流的热的回收期间，所述返回流由于以下的事实而相对于第三反应器73和第四反应器84停止：第三阀部件85的导管200将第三排出口134和第三供应口135接合在一起，并且同时第四排出口165和第四供应口164由第三阀部件85的导管201彼此连接。

通过进一步旋转45°的步骤，阀部件40、44、85到达图8c所示的位置。然后，第三反应器83加热并且第四反应器84冷却，同时出现第一反应器3的预冷却并且第二反应器73的预加热。图8e示出第一反应器3的冷却、第二反应器73的加热、第三反应器83的预冷却以及第四反应器84的预加热。图8g示出第三反应器83的冷却、第四反应器84的加热、第一反应器3的预加热以及第二反应器73的预冷却。图8d、8f和8h示出阀部件40、44、85的热回收位置。

就这点而论，根据这个示例性实施例的多路阀能在不具有热回收位置的情况之下操作，阀部件40、44、85然后在图8a、8c、8e和8g中所示的位置之间旋转过90°。

虽然多路阀已经在用于吸附冷却系统的多个实施例中描述，但是这些多路阀不限于此。根据本发明的多路阀适合用于其中加热和冷却必须交替地执行的任何系统中。这种类型的、具有一个反应器、两个反应器以及四个反应器的系统在图9、10和11中示意性地示出，其中相同或类似的部件由相同的参考数字指示。

本发明不限于图中所示的示例性实施例。本领域技术人员能做出落入本发明范围内的各种适应。应当注意到，多路阀例如还能具体化为不具有热回收位置。因此，本发明还涉及一种包括壳体的多路阀，所述壳体设置有：

—用于允许温液体进入的热入口，

—用于允许冷却液体进入的冷却入口，

—用于将已经进入的液体排出的排出口，

—用于将已经经由排出口从多路阀排出的液体返回至多路阀的供应口，

—用于放出返回液体的热出口，

—用于放出返回液体的冷却出口，

—第一阀部件，其可在第一位置和第二位置之间移动，其中热入口在第一位置处流体连接至排出口用于允许温液体从热入口通过达到排出口，以及热入口在第二位置处相对于排出口闭合，

—第二阀部件，其可在第一位置和第二位置之间移动，其中冷却入口在第一位置处流体连接至排出口用于允许冷却液体从冷却入口通过至排出口，以及冷却入口在第二位置处相对于排出口闭合。

Claims (17)

1.-种包括壳体(31)的多路阀，其特征在于：壳体(31)设置有：

—用于允许温液体进入的热入口(32)，

—用于允许冷却液体进入的冷却入口(33)，

—用于将已经进入的液体排出的排出口(34)，

—用于将已经经由排出口(34)从多路阀(30)排出的液体返回至多路阀(30)的供应口(35)，

—用于放出返回液体的热出口(36)，

—用于放出返回液体的冷却出口(37)，

—第一阀部件(40)，其可在第一位置和第二位置之间移动，其中热入口(32)在第一位置处流体连接至排出口(34)用于允许温液体从热入口(32)通过至排出口(34)，以及热入口(32)在第二位置处相对于排出口(34)闭合，

—第二阀部件(44)，其可在第一位置和第二位置之间移动，其中冷却入口(33)在第一位置处流体连接至排出口(34)用于允许冷却液体从冷却入口(33)通过至排出口(34)，以及冷却入口(33)在第二位置处相对于排出口(34)闭合，

所述阀部件(40、44)具有热回收位置，其中冷却入口(33)在热回收位置处经由第二阀部件(44)流体连接至排出口(34)用于允许冷却液体从冷却入口(33)通过至排出口(34)，热入口(32)由第一阀部件(40)相对于排出口(34)闭合，并且供应口(35)经由第一阀部件(40)流体连接至热出口(36)用于允许返回液体从供应口(35)通过至热出口(36)。

2.根据权利要求1的多路阀，其中所述阀部件(40、44)每个设置有两个贯穿通道(41、42、45、46)，并且

其中，在第一阀部件(40)的第一位置中，热入口(32)和排出口(34)由第一阀部件(40)的第一贯穿通道(41)连接，并且供应口(35)和热出口(36)由第一阀部件(40)的第二贯穿通道(42)连接，并且

其中，在第一阀部件(40)的第二位置中，热入口(32)和热出口(36)由第一阀部件(40)相对于供应口(35)和排出口(34)闭合，并且

其中，在第二阀部件(44)的第一位置中，冷却入口(33)和排出口(34)由第二阀部件(44)的第一贯穿通道(45)连接，并且供应口(35)和冷却出口(37)由第二阀部件(44)的第二贯穿通道(46)连接，并且

其中，在第二阀部件(44)的第二位置中，冷却入口(33)和冷却出口(37)由第二阀部件(44)相对于供应口(35)和排出口(34)闭合，并且

其中，在热回收位置中，供应口(35)和热出口(36)由第一阀部件(40)的第一贯穿通道(41)连接，并且热入口(32)由第一阀部件(40)相对于排出口(34)闭合；并且其中，在所述热回收位置中，冷却出口(37)由第二阀部件(44)相对于供应口(35)闭合，并且排出口(34)和冷却入口(33)由第二阀部件(44)的第二贯穿通道(46)连接。

3.根据权利要求1或2的多路阀，其中所述阀部件(40、44)具有第二热回收位置，其中热入口(32)在第二热回收位置中经由第一阀部件(40)流体连接至排出口(34)用于允许温液体从热入口(32)通过至排出口(34)，冷却入口(33)由第二阀部件(44)相对于排出口(34)闭合，并且供应口(35)流体连接至冷却出口(37)用于允许返回液体从供应口(35)通过至冷却出口(37)。

4.根据权利要求3的多路阀，其中，在第二热回收位置中，热出口(36)由第一阀部件(40)相对于供应口(35)闭合，并且排出口(34)和热入口(32)由第一阀部件(40)的第二贯穿通道(42)连接；并且，在所述第二热回收位置中，供应口(35)和冷却出口(37)由第二阀部件(44)的第一贯穿通道(45)连接，并且冷却入口(33)由第二阀部件(44)相对于排出口(34)闭合。

5.根据前述权利要求之一的多路阀，其中所述阀部件(40、44)以如下方式彼此连接，即在第二阀部件(44)具有第二位置时第一阀部件(40)具有第一位置，并且在第二阀部件(44)具有第一位置时第一阀部件(40)具有第二位置。

6.根据前述权利要求之一的多路阀，其中多路阀(30)的壳体(31)设置有用来将已经进入的液体排出的第二排出口(65)，以及设置有用来将已经经由第二排出口(65)从多路阀(30)排出的液体返回至多路阀(30)的第二供应口(64)，并且其中，在第一阀部件(40)的第一位置中，热入口(32)由第一阀部件(40)相对于第二排出口(65)闭合；并且其中，在第一阀部件(40)的第二位置中，热入口(32)经由第一阀部件(40)流体连接至第二排出口(65)用于允许温液体从热入口(32)通过至第二排出口(65)；并且其中，在第二阀部件(44)的第一位置中，冷却入口(33)由第二阀部件(44)相对于第二排出口(65)闭合；并且在第二阀部件(44)的第二位置中，冷却入口(33)经由第二阀部件(44)流体连接至第二排出口(65)用于允许冷却液体从冷却入口(33)通过至第二排出口(65)。

7.根据权利要求6的多路阀，其中壳体(31)包括第一分开件(66)，其将热入口(32)分为两个热入口通道(67、68)并且将热出口(36)分为两个热出口通道(69、70)，并且壳体(31)包括第二分开件(52)，其将冷却入口(33)分为两个冷却入口通道(53、54)并且将冷却出口(37)分为两个冷却出口通道(55、56)，

其中，在第一阀部件(40)的第一位置中，第一分开件(66)的第一热入口通道(67)和排出口(34)由第一阀部件(40)的第一贯穿通道(41)连接，并且供应口(35)和第一分开件(66)的第一热出口通道(69)由第一阀部件(40)的第二贯穿通道(42)连接，并且第一分开件(66)的第二热入口通道(68)和第二热出口通道(70)由第一阀部件(40)闭合，并且

其中，在第一阀部件(40)的第二位置中，第一分开件(66)的第二热入口通道(68)和第二排出口(65)由第一阀部件(40)的第一贯穿通道(41)连接，并且第二供应口(64)和第一分开件(66)的第二热出口通道(70)由第一阀部件(40)的第二贯穿通道(42)连接，并且第一分开件(66)的第一热入口通道(67)和第一热出口通道(69)由第一阀部件(40)闭合，并且

其中，在第二阀部件(44)的第一位置中，第二分开件(52)的第一冷却入口通道(53)和排出口(34)由第二阀部件(44)的第一贯穿通道(45)连接，并且供应口(35)和第二分开件(52)的第一冷却出口通道(55)由第二阀部件(44)的第二贯穿通道(46)连接，并且第二分开件(52)的第二冷却入口通道(54)和第二冷却出口通道(56)由第二阀部件(44)闭合，并且

其中，在第二阀部件(44)的第二位置中，第二分开件(52)的第二冷却入口通道(54)和第二排出口(65)由第二阀部件(44)的第一贯穿通道(45)连接，并且第二供应口(64)和第二分开件(52)的第二冷却出口通道(56)由第二阀部件(44)的第二贯穿通道(46)连接，并且第二分开件(52)的第一冷却入口通道(53)和第一冷却出口通道(55)由第二阀部件(44)闭合，并且

其中，在热回收位置中，供应口(35)和第一分开件(66)的第一热出口通道(69)由第一阀部件(40)的第一贯穿通道(41)连接，并且第一分开件(66)的第二热入口通道(68)和第二排出口(65)由第一阀部件(40)的第二贯穿通道(42)连接；并且，在所述热回收位置中，第二供应口(64)和第二分开件(52)的第二冷却出口通道(56)由第二阀部件(44)的第一贯穿通道(45)连接，并且排出口(34)和第二分开件(52)的第一冷却入口通道(53)由第二阀部件(44)的第二贯穿通道(46)连接。

8.根据权利要求7的多路阀，其中，在第二热回收位置中，第二供应口(64)和第一分开件(66)的第二热出口通道(70)由第一阀部件(40)的第一贯穿通道(41)连接，并且第一分开件(66)的第一热入口通道(67)和排出口(34)由第一阀部件(40)的第二贯穿通道(42)连接；并且，在所述第二热回收位置中，供应口(35)和第二分开件(52)的第一冷却出口通道(55)由第二阀部件(44)的第一贯穿通道(45)连接，并且第二排出口(65)和第二分开件(52)的第二冷却入口通道(54)由第二阀部件(44)的第二贯穿通道(46)连接。

9.根据权利要求6-8之一的多路阀，其中多路阀(30)的壳体(31)设置有用于将已经进入的液体排出的第三排出口(134)，和设置有用于将已经经由第三排出口(134)从多路阀(30)排出的液体返回至多路阀(30)的第三供应口(135)，以及设置有用于将已经进入的液体排出的第四排出口(165)，和设置有用于将已经经由第四排出口(165)从多路阀(30)排出的液体返回至多路阀(30)的第四供应口(164)，并且其中，在第一阀部件(40)的第一和第二位置中，热入口(32)由第一阀部件(40)相对于第三排出口(134)和第四排出口(165)闭合，并且

其中，在第二阀部件(44)的第一和第二位置中，冷却入口(33)由第二阀部件(44)相对于第三排出口(134)和第四排出口(165)闭合，并且

其中第一阀部件(40)具有第三位置，其中热入口(32)在第三位置处经由第一阀部件(40)流体连接至第三排出口(134)用于允许温液体从热入口(32)通过至第三排出口(134)，并且

其中第一阀部件(40)具有第四位置，其中热入口(32)在第四位置处经由第一阀部件(40)流体连接至第四排出口(165)用于允许温液体从热入口(32)通过至第四排出口(165)，并且

其中第二阀部件(44)具有第三位置，其中冷却入口(33)在第三位置处经由第二阀部件(44)流体连接至第三排出口(134)用于允许冷却液体从冷却入口(33)通过至第三排出口(134)，并且

其中第二阀部件(44)具有第四位置，其中冷却入口(33)在第四位置处经由第二阀部件(44)流体连接至第四排出口(165)用于允许冷却液体从冷却入口(33)通过至第四排出口(165)，并且

其中多路阀(30)的壳体(31)设置有第三阀部件(85)，其可在第一位置和第二位置之间移动，其中在第一位置中，供应口(35)经由第三阀部件(85)流体连接至第三排出口(134)、并且第二供应口(64)经由第三阀部件(85)流体连接至第四排出口(165)，以及在第二位置中，第四供应口(164)经由第三阀部件(85)流体连接至排出口(34)、并且第三供应口(135)经由第三阀部件(85)流体连接至第二排出口(65)；并且，其可在第一热回收位置和第二热回收位置之间移动，其中，第四排出口(165)在第一热回收位置处经由第三阀部件(85)流体连接至第四供应口(164)、并且第三排出口(135)经由第三阀部件(85)流体连接至第三供应口(135)，以及排出口(34)在第二热回收位置处经由第三阀部件(85)流体连接至供应口(35)、并且第二排出口(65)经由第三阀部件(85)流体连接至第二供应口(64)。

10.根据前述权利要求之一的多路阀，其中所述阀部件(40、44)附接于多路阀(30)的壳体(31)内，以便可相对于旋转轴旋转。

11.根据权利要求10的多路阀，其中所述阀部件(40、44)紧固至能由步进电机(49)驱动的共用传动轴(48)上。

12.一种用于交替地冷却和加热反应器的系统，其包括：具有入口(6)和出口(7)的反应器(3)、热源(26)、热辐射器(28)、以及根据前述权利要求之一的多路阀(30)，其中多路阀(30)的热入口(32)和热出口(36)连接至热源(26)，并且其中多路阀(30)的冷却入口(33)和冷却出口(37)连接至热辐射器(28)，并且其中多路阀(30)的排出口(34)连接至反应器(3)的入口(6)，并且反应器(3)的出口(7)连接至多路阀(30)的供应口(35)。

13.根据权利要求12的系统，其中多路阀(30)为根据权利要求6-11之一所限定的多路阀，并且其中设置有具有入口(76)和出口(77)的第二反应器(73)，并且其中多路阀(30)的第二排出口(65)连接至第二反应器(73)的入口(76)，并且第二反应器(73)的出口(77)连接至多路阀(30)的第二供应口(64)。

14.根据权利要求12的系统，其中多路阀(30)是根据权利要求9所限定的多路阀，并且其中设置有每个都具有入口(76)和出口(77)的第二、第三和第四反应器(73、83、84)，并且其中多路阀(30)的第二、第三和第四排出口(65)分别连接至第二、第三和第四反应器(73、83、84)的入口(76)，并且第二、第三和第四反应器(73)的出口(77)分别连接至多路阀(30)的第二、第三和第四供应口(64)。

15.一种吸附冷却系统，其包括：

—根据权利要求1—11之一的多路阀(30)，

—具有吸附剂和致冷剂的反应器(3)，所述反应器(3)设置有用于蒸气致冷剂的供应口(4)、用于蒸气致冷剂的排出口(5)、入口(6)、出口(7)、以及从反应器(3)的入口(6)穿过反应器(3)中的吸附剂和致冷剂延伸至反应器(3)的出口(7)的热交换管线(8)，其中多路阀(30)的排出口(34)连接至反应器(3)的入口(6)，并且反应器(3)的出口(7)连接至多路阀(30)的供应口(35)，

—冷凝器(10)，其设置有连接至反应器(3)的排出口(5)的用于蒸气致冷剂的供应口(11)、用于在冷凝器(10)中进行冷凝的致冷剂的排出口(12)、用于冷却液体的入口(13)、用于冷却液体的出口(14)、以及在冷凝器(10)中从冷凝器(10)的入口(13)延伸至出口(14)的热交换管线(15)，其中用于冷凝器(10)的冷却液体的出口(14)连接至多路阀(30)的冷却入口(33)，

—蒸发器(18)，其设置有连接至冷凝器(10)的排出口(12)的用于液体致冷剂的供应口(19)、用于连接至反应器(3)的供应口(14)的用于在蒸发器(18)中进行蒸发的致冷剂的排出口(20)、用于寒冷流体的入口(21)、用于寒冷流体的出口(22)、以及在蒸发器(18)中从蒸发器(18)的入口(21)延伸至出口(22)的热交换管线(23)，

—热源(26)，其连接至多路阀(30)的热入口(32)和热出口(36)，

—热辐射器(28)，其连接至多路阀(30)的冷却出口(37)和连接至用于冷凝器(10)的冷却液体的入口(13)。

16.根据权利要求15的吸附冷却系统，其中多路阀(30)是根据权利要求6—11所限定的多路阀(30)，并且其中吸附冷却系统设置有具有吸附剂和致冷剂的第二反应器(73)，所述第二反应器(73)设置有用于蒸气致冷剂的供应口(74)、用于蒸气致冷剂的排出口(65)、入口(76)、出口(77)、以及从所述第二反应器(73)的入口(76)穿过第二反应器(73)中的吸附剂和致冷剂延伸至出口(77)的热交换管线(68)，其中所述多路阀(30)的第二排出口(65)连接至第二反应器(73)的入口(76)、并且第二反应器(73)的出口(77)连接至多路阀(30)的第二供应口(64)，

冷凝器(10)设置有连接至第二反应器(73)的排出口(75)的、用于蒸气致冷剂的第二供应口(16)，

蒸发器(18)设置有连接至第二反应器(73)的供应口(74)的、用于在蒸发器(18)中进行蒸发的致冷剂的第二排出口(25)。

17.根据权利要求15的吸附冷却系统，其中多路阀(30)是根据权利要求9所限定的多路阀(30)，并且其中吸附冷却系统设置有每个都具有吸附剂和致冷剂的第二、第三和第四反应器(73)，所述第二、第三和第四反应器(73)每个设置有用于蒸气致冷剂的供应口(74)、用于蒸气致冷剂的排出口(65)、入口(76)、出口(77)以及从所述反应器(73)的入口(76)穿过所述反应器(73)中的吸附剂和致冷剂延伸至出口(77)的热交换管线(68)，其中所述多路阀(30)的第二、第三和第四排出口连接至相应第二、第三和第四反应器(73、83、84)的入口(76)、并且第二、第三和第四反应器(73、83、84)的出口(77)连接至多路阀(30)的相应第二、第三和第四供应口(64)，

冷凝器(10)设置有用于蒸气致冷剂的第二、第三和第四供应口，其连接至相应第二、第三和第四反应器(73、83、84)的排出口(75)，

蒸发器(18)设置有用于在蒸发器(18)中进行蒸发的致冷剂的第二、第三和第四排出口(25)，其连接至相应第二、第三和第四反应器(73、83、84)的供应口(74)。

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