CN102260985A - 洗涤干燥机 - Google Patents

Abstract

本发明提供以便宜的方法将高浓度洗涤剂液没有遗漏地喷洒在衣物上，能得到高效的去污力的洗涤干燥机。该洗涤干燥机(S)具备：机箱(1)；外槽(2)；旋转滚筒(3)；电动机(4)；供水机构；高浓度洗涤剂液生成机构；能控制电动机、供水机构及高浓度洗涤剂液生成机构，实施洗涤运转及/或干燥运转的控制装置(60)；还具备在干燥运转中直接向容纳在旋转滚筒(3)内的衣物喷出具有使该衣物的皱褶伸展的风量及风速的风的送风喷出机构，该送风喷出机构具有送风机构(24)、设在该送风机构的排出侧的风加热机构(25)及设在该加热机构的下游侧的喷嘴(28d)；该洗涤干燥机具有将高浓度洗涤剂液向喷嘴的上游侧供给的洗涤剂液供给机构。

Description

洗涤干燥机

技术领域

本发明涉及洗涤干燥机，尤其涉及具备将高浓度洗涤剂液喷洒在衣物上的机构的洗涤干燥机。

背景技术

公知有下述洗涤干燥机：在开始洗涤工序时，使洗涤剂溶解在少量的水中而生成高浓度洗涤剂液(优选洗涤浓度从五倍到十倍)，在将高浓度洗涤剂液喷洒在衣物上后，供水到规定水位并进行洗涤工序。

由于在高浓度洗涤剂液作用在污物上且污物容易从衣物上脱离的状态下进行洗涤工序，因此具有能够得到高效的去污力的效果。另外，因为在使洗涤剂溶解后进行洗涤而能够从洗涤初期以期望的洗涤剂浓度进行洗涤，因此有利于提高去污力。另外，即使在水温低导致洗涤剂难以溶解的冬季，也具有能够防止洗涤剂未完全溶解的效果。

作为洗涤剂的喷洒方法，公开有下述方法：在立式洗衣机中，在洗涤兼脱水槽的上方具备高浓度洗涤剂液生成机构，使生成的高浓度洗涤剂液自然落下，并一边使洗涤兼脱水槽以低速旋转，一边喷洒在衣物上(专利文献1：日本特开2001-167562号公报)。

另外，公开有下述方法：在具有使外槽内的水循环的循环泵的洗衣机中，在贮存洗涤水的外槽底部具备高浓度洗涤剂液生成机构，利用循环泵将生成的高浓度洗涤剂液喷射到滚筒(洗涤兼脱水槽)内，并一边使滚筒以低速旋转一边喷洒在衣物上(专利文献2：日本特开2008-113982号公报)。

另外，公开有下述方法：在通过喷射水而浸湿衣物后，从前面门上部的喷射喷嘴喷射高浓度的洗涤剂液(专利文献3：日本特开平9-253383号公报)。

但是，在上述专利文献1、专利文献2所述的喷洒方法中，一边使洗涤兼脱水槽/滚筒旋转而改变衣物的位置一边将高浓度洗涤剂液喷洒在衣物上，但由于高浓度洗涤剂液以某种程度集中的量喷洒在洗涤兼脱水槽/滚筒内，因此难以使高浓度洗涤剂液没有遗漏地遍布全部的衣物。

另外，在专利文献3所述的喷洒方法中，使洗涤剂液雾化而进行喷雾。

但是，为了使洗涤剂液雾化，将由压缩空气加压了的高浓度洗涤剂液供给喷射喷嘴，需要空气压缩器，从成本及空间的观点来看难以适用于普通家庭用洗涤干燥机。另外，也考虑了利用高压泵对高浓度洗涤剂液进行加压而喷雾的方法，但这种方法在成本上也存在问题。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种洗涤干燥机，能够利用便宜的方法将高浓度洗涤剂液没有遗漏地喷洒在衣物上，从而能够得到高效的去污力。

为了解决这种课题，方案一的洗涤干燥机具备：机箱；防振支撑在上述机箱内并在内部贮存洗涤水的外槽；旋转自如地支撑在上述外槽内并容纳衣物的旋转滚筒；驱动上述旋转滚筒而使其旋转的电动机；向上述旋转滚筒内供水的供水机构；向所投入的洗涤剂供水并生成高浓度洗涤剂液的高浓度洗涤剂液生成机构；以及能够控制上述电动机、上述供水机构及上述高浓度洗涤剂液生成机构，实施洗涤运转及/或干燥运转的控制装置；该洗涤干燥机的特征在于，具备送风喷出机构，该送风喷出机构在上述干燥运转中直接向容纳在上述旋转滚筒中的衣物喷出具有使该衣物的皱褶伸展的风量及风速的风，该送风喷出机构具有送风机构、设在该送风机构的排出侧的风加热机构、以及设在该加热机构的下游侧的喷嘴，该洗涤干燥机具有将利用上述高浓度洗涤剂液生成机构生成的高浓度洗涤剂液向上述喷嘴的上游侧供给的洗涤剂液供给机构。。

本发明的效果如下。

根据本发明，能够提供以便宜的方法将高浓度洗涤剂液没有遗漏地喷洒在衣物上而得到高效的去污力的洗涤干燥机。

附图说明

图1是本实施方式的洗涤干燥机的外观立体图。

图2是卸下本实施方式的洗涤干燥机的右侧板以表示内部结构的右侧视图。

图3是卸下本实施方式的洗涤干燥机的背面罩以表示内部结构的后视图。

图4是切割本实施方式的洗涤干燥机的机箱的一部分以表示内部结构的俯视图。

图5是切割本实施方式的洗涤干燥机的机箱的一部分以表示内部结构的立体图。

图6是本实施方式的洗涤干燥机具备的洗涤剂容器及洗涤剂托盘的俯视图。

图7是本实施方式的洗涤干燥机的设置了吹出口的外槽罩的放大主视图。

图8是图7的吹出口的A-A向视剖视图。

图9是表示本实施方式的洗涤干燥机的电气结构的方框图。

图10是表示本实施方式的洗涤干燥机的控制的流程图。

图中：

S-滚筒式洗涤干燥机，1-机箱，2-外槽，2a-吸气口，2c-开口部，2d-外槽罩，3-旋转滚筒，3a-开口部，4-电动机，5-悬架，6-操作、显示面板，7-洗涤剂托盘(高浓度洗涤剂液生成机构)，8-干燥过滤器，9-门，10-波纹管，11-供水电磁阀(供水机构)，11a-供水软管连接口，11b-主供水电磁阀(供水机构)，11c-液体洗涤剂供水电磁阀(供水机构)(高浓度洗涤剂液生成机构)，11d-柔软整理剂供水电磁阀，11e-冷却水供水电磁阀，12-洗澡水供水泵，13-洗涤剂容器，13a-出水口，13b-室A，13c-室B(高浓度洗涤剂液生成机构)，13d-管道，14-粉末洗涤剂投入室，14a-里侧开口部，15-液体洗涤剂投入室(高浓度洗涤剂液生成机构)，15a-虹吸管(siphon)(高浓度洗涤剂液生成机构)，16-柔软整理剂投入室，16a-虹吸管，16b-流道，17-波纹管，18-排水阀，19-排水软管，21a-波纹管B(送风喷出机构)，21-干燥管道(送风喷出机构)，22-过滤管道(送风喷出机构)，23-吸气管道(送风喷出机构)，24-送风单元(送风喷出机构)，24a-风扇电动机，24b-风扇壳体，25-加热器(送风喷出机构)，26-送风管道(送风喷出机构)，27a-波纹管A(送风喷出机构)，27b-波纹管接头(送风喷出机构)，28-吹出口(送风喷出机构)，28a-出口部，28b、28c-流道(送风喷出机构)，28d-喷嘴，31-洗涤剂软管A(洗涤剂液供给机构)，32-洗涤剂泵(洗涤剂液供给机构)，33-洗涤剂软管B(洗涤剂液供给机构)，34-洗涤剂供给口(洗涤剂液供给机构)，60-控制装置。

具体实施方式

以下，参照适当的附图详细地说明用于实施本发明的方式(以下称为“实施方式”)。另外，在本说明中，对同一要素标注同一符号并省略重复的说明。

首先，说明滚筒式洗涤干燥机。

图1是本实施方式的洗涤干燥机(滚筒式洗涤干燥机S)的外观立体图。

构成滚筒式洗涤干燥机S的外轮廓的机箱1安装在底座1h上，具有左侧板1a、右侧板1b(参照图3)、前面罩1c、背面罩1d(参照图2)、上面罩1e以及下部前面罩1f。左右侧板1a、1b利用コ字型的上加固部件(未图示)、前加固部件(未图示)以及后加固部件(未图示)结合，包含底座1h形成箱状的机箱1，作为滚筒式洗涤干燥机S的机箱具有充足的强度。

门9用于封闭设在前面罩1c的大致中央的用于取出和投入衣物的投入口，由设在前加固部件(未图示)上的铰链(未图示)可开闭地支撑。通过按下门打开按钮9d，锁定机构(未图示)解除锁定而打开门9，通过将门9向前面罩1c推压进行锁定而关闭。前加固部件(未图示)与后述的外槽2的开口部2c(参照图2)同心地具有用于取出和投入衣物的圆形的开口部。

设在机箱1的上部中央的操作、显示面板6具备电源开关61、开关62、63、63a和显示器64。另外，操作、显示面板6与设在机箱1的下部的控制装置60(参照图2)电连接。

图2是卸下本实施方式的洗涤干燥机(滚筒式洗涤干燥机S)的右侧板1b以表示内部结构的右侧视图。

洗涤兼脱水槽即圆筒状的旋转滚筒3可旋转地由外槽2支撑，在其外周壁及底壁上具有用于通水及通风的多个贯通孔，在前侧端面具有用于取出和放入衣物的开口部3a。在开口部3a的外侧具备与旋转滚筒3一体的流体平衡器3c。在外周壁的内侧设有多个沿轴向延伸的升降器3b。若在洗涤、干燥时使旋转滚筒3旋转，则衣物反复进行沿升降器3b和因离心力而沿外周壁上升、因重力而下落的动作。旋转滚筒3的旋转中心轴以水平或开口部3a侧高的方式倾斜。

圆筒状的外槽2内部同轴地包含旋转滚筒3，且在前面开口。

在外槽2的前面的开口部上设置外槽罩2d，可在外槽2内贮存水。在外槽罩2d的前侧中央具有用于取出和放入衣物的开口部2c。开口部2c和设在前加强部件上的开口部利用橡胶制的波纹管10连接，通过关闭门9对外槽2进行水封。

在外槽2的底面最下部设有排水口2b，并与排水软管19连接。在排水口2b和排水软管19之间设有排水阀18，通过关闭排水阀18并进行供水而在外槽2中贮存水，另外，能够通过打开排水阀18将外槽2内的水向机器外部排出。

外槽2由将下侧固定在底座1h上的悬架5(由螺旋弹簧和阻尼器构成)进行防振支撑。另外，外槽2的上侧由安装在上部加固部件上的辅助弹簧(未图示)支撑，以防止外槽2在前后方向倾倒。

图3是卸下本实施方式的洗涤干燥机(滚筒式洗涤干燥机S)的背面罩1d以表示内部结构的后视图。

在外槽2的后侧端面的外侧中央具备电动机4。电动机4的旋转轴贯通外槽2，并与旋转滚筒3的底壁的中心结合。

下面，说明供水路径。

在机箱1内的上部左侧设有洗涤剂容器13，安装从前部开口拉出式的洗涤剂托盘7(参照图1)。在放入洗涤剂类的场合，如图1的双点划线所示拉出洗涤剂托盘7。洗涤剂容器13固定在机箱1的上加固部件(未图示)上。另外，在上面罩1e上设有来自自来水水龙头的供水软管连接口11a及洗澡的剩余热水的吸水软管连接口12a。

在此，使用图6对洗涤剂容器13及洗涤剂托盘7进行说明。

图6是本实施方式的洗涤干燥机(滚筒式洗涤干燥机S)具备的洗涤剂容器13及洗涤剂托盘7的俯视图。

洗涤剂容器13的底面具备研钵状的室A(13b)和室B(13c)。室A(13b)在最底部具有出水口13a，如图3所示，出水口13a利用橡胶制的波纹管17可与外槽2通水地连接。另外，室B(13c)在最底部安装有管道13d，如图4所示，通过洗涤剂软管A(31)可与洗涤剂泵32的吸入口通水地连接。

洗涤剂托盘7由把手部7a和洗涤剂类投入部7b构成。洗涤剂投入部7b具备粉末洗涤剂投入室14、液体洗涤剂投入室15和柔软整理剂投入室16。由后述的供水电磁阀11向各投入室供水。

粉末洗涤剂投入室14具有里侧开口的里侧开口部14a。液体洗涤剂投入室15以暂时贮存投入的液体洗涤剂的方式为上侧开口的箱状，在底面具有虹吸管15a。柔软整理剂投入室16也是与液体洗涤剂投入室15相同的形状，在底面具有虹吸管16a。在虹吸管16a的下部形成有与洗涤剂托盘7的里侧贯通的流道16b。

如图3所示，在洗涤剂容器13的后方(图3的纸面的跟前侧)设有供水电磁阀11及洗澡水供水泵12、水位传感器69(参照图9)等与供水相关的部件。

供水电磁阀11是多联阀，具备主供水电磁阀11b、液体洗涤剂供水电磁阀11c、柔软整理剂供水电磁阀11d以及冷却水供水电磁阀11e。主供水电磁阀11b向洗涤剂容器13的粉末洗涤剂投入室14(参照图6)供水。液体洗涤剂供水电磁阀11c向洗涤剂容器13的液体洗涤剂投入室15(参照图6)供水。柔软整理剂供水电磁阀11d向洗涤剂容器13的柔软整理剂投入室16(参照图6)供水。冷却水供水电磁阀11e向设在干燥管道21上的水冷除湿机构(未图示)供水。

将粉末洗涤剂投入粉末洗涤剂投入室14，若从主供水电磁阀11b供水，则粉末洗涤剂从里侧开口部14a与水一起向洗涤剂容器13的室A(13b)流下，通过出水口13a及波纹管17供给外槽2。

将液体洗涤剂投入液体洗涤剂投入室15，若从液体洗涤剂供水电磁阀11c供水，则液体洗涤剂一边被水稀释其液位一边上升，若通过虹吸管15a，则向位于虹吸管15a的下部的洗涤剂容器13的室B(13c)流下，通过道管13d及洗涤剂软管A(31)供给洗涤剂泵32的吸入口。另外，洗涤剂泵32的排出口通过洗涤剂软管B(33)，可通水地与设在后述的吹出口28上的洗涤剂供给口34(参照图7、图8)连接。

将柔软整理剂投入柔软整理剂投入室16，若从柔软整理剂供水电磁阀11d供水，则柔软整理剂一边被水稀释其液位一边上升，若通过虹吸管16a，则从位于虹吸管16a的下部的流道16b向洗涤容器13的室A(13b)流下，通过出水口13a及波纹管17供给外槽2。

接着，说明循环送风路径。

如图3所示，干燥管道21沿纵向设置在机箱1的背面内侧，干燥管道21下部利用橡胶制波纹管B(21a)(参照图2)与设在外槽2的背面下方的吸气口2a连接。

在比干燥管道21和波纹管B(21a)连接部靠上侧连接有溢流软管29的一端，另一端通过排水阀18与下游侧的排水软管19连接。

在干燥管道21内内置有水冷除湿机构(未图示)，从冷却水供水电磁阀11e向水冷除湿机构供给冷却水。冷却水沿着干燥管道21的壁面流下并从吸气口2a进入外槽2，再从排水口2b通过排水软管19向机器外部排出。

图4是切割本实施方式的洗涤干燥机(滚筒式洗涤干燥机S)的机箱1的一部分以表示内部结构的俯视图。

干燥管道21的上部与沿前后方向设置在机箱1内的上部右侧的过滤器管道22连接。在过滤管道22的前面具有开口部，将拉出式干燥过滤器8插入该开口部中。干燥过滤器8具有筛网过滤器8a，从干燥管道21进入过滤管道22的空气流入干燥过滤器8的筛网过滤器8a，从而除去线头。另外，干燥过滤器8的清扫通过拉出干燥过滤器8而取出筛网过滤器8a来进行。

另外，在过滤管道22的干燥过滤器8插入部的下表面设有开口部，通过该开口部，连接过滤管道22和吸气管道23(参照图3)。

另外，吸气管道23的另一端与送风单元24的吸气口连接。

送风单元24由驱动用风扇电动机24a、风扇叶轮(未图示)、风扇壳体24b构成。另外，在风扇壳体24b中内置有加热器25(参照图2)，并加热从风扇叶轮输送的空气。

图5是切割本实施方式的洗涤干燥机(滚筒式洗涤干燥机S)的机箱1的一部分以表示内部结构的立体图。

送风单元24的排出口与送风管道26连接。送风管道26通过橡胶制波纹管A(27a)、波纹管接头27b与设在外槽罩2d上的吹出口28连接。由于送风单元24设在机箱1内的上部右侧，因此吹出口28设在外槽罩2d的右斜上方的位置，从而使到吹出口28的距离尽可能的短。

送风单元24运转时的风的流向如图5所示的箭头那样。

从送风单元24吹出的风通过送风管道26、波纹管A(27a)、波纹管接头27b从吹出口28吹入旋转滚筒3内(箭头41)，并吹到衣物上。

该风从旋转滚筒3的贯通孔流进外槽2内，并从吸气口2a(参照图2)吸入干燥管道21，在干燥管道21中从下向上流动(箭头42)。

并且，进入过滤管道22(箭头43)，通过插入过滤管道22内的干燥过滤器8的筛网过滤器8a(参照图4)除去线头。

之后，以经过吸气管道23并被吸入送风单元24内(箭头44)的方式循环。

另外，衣物通过旋转滚筒3以低速在正反方向交替地旋转，上升到吹出口28附近，从而高速的风直接而普遍地与衣物接触。

在本实施方式的洗涤干燥机(滚筒式洗涤干燥机S)中，将从吹出口28吹出的风的风速设定为90m/s左右。因此，送风单元24与在普通的洗涤干燥机中使用的送风单元相比，使用了高速、高压力类型的送风单元。具体地说，旋转速度为13500r/min[转/分]，送风单元24的排出口压力是6000PaG左右。这是为了将高速的暖风直接吹向衣物，一边使在衣物上产生的皱褶伸展一边进行干燥。

另外，在普通的洗涤干燥机或干燥机的送风单元的情况下，旋转速度为5000r/min[转/分]，排出口压力为数百Pa G，风速为10～20m/s左右，几乎没有液体的雾化及使衣物的皱褶伸展的效果。

下面，说明高浓度洗涤剂液的雾化。

在本实施方式的洗涤干燥机(滚筒式洗涤干燥机S)中，利用高速的风生成高浓度洗涤剂液的雾，并将其在洗涤运转的最初与高速的风一起吹向衣物，能够使高浓度洗涤剂液没有遗漏地遍布在衣物上，通过在使衣物的污物浮起后进行正常洗涤，提高了在正常洗涤中的去污力。

因此，产生高速的风的送风单元24和将该风直接吹向衣物的吹出口28需要高浓度洗涤剂液的供给机构。

在此，使用图7及图8进一步对吹出口28进行说明。

图7是本实施方式的洗涤干燥机(滚筒式洗涤干燥机S)的设置了吹出口28的外槽罩2d的放大主视图。图8是图7的吹出口28的A-A向视剖视图。

如图7所示，吹出口28从外槽罩2d的前侧沿着开口部2c设置，并在内部形成流道28b、28c。在吹出口28的入口处连接有波纹管接头27b，在流道28c的出口处形成有喷嘴28d。

将外槽罩2d的开口部2c的内径和旋转滚筒3的开口部3a的内径设定为大致相同，以免衣物进入旋转滚筒3和外槽罩2d之间的间隙。因此，以比开口部2c的内周面向内侧突出的方式形成吹出口28的出口部28a，使喷嘴28d向旋转滚筒3内开口。通过这样形成，从喷嘴28d吹出的风可直接吹向旋转滚筒3内的衣物。

另外，若出口部28a的突出量过多，则在洗涤及干燥时妨碍衣物的运动，因此如图7所示，将喷嘴28d做成扁平的狭缝形状而减小突出量，并且开口部2c和出口部28a的表面形状为流畅地变化。另外，流道28b和流道28c没有无用的突起及急剧的流动方向的变化，并且使流道面积向喷嘴28d慢慢地减小。这样一来，能够减小在高速风流经流道28b、28c时产生的压力损失及流体噪音。

在吹出口28的流道28b上设有用于向流道28b内供给高浓度洗涤剂液的洗涤剂供给口34。洗涤剂供给口34通过洗涤剂软管B(33)与洗涤剂泵32(参照图4)的排出口连接。

高浓度洗涤剂液的供给机构具有贮存高浓度洗涤剂液的洗涤剂容器13(参照图6)的室B(13c)(参照图6)、洗涤剂泵32(参照图4)、连接这些的管道13d、洗涤剂软管A(31)以及洗涤剂软管B(33)。

利用来自液体洗涤剂供水电磁阀11c的供水稀释投入液体洗涤剂投入室15(参照图6)中的液体洗涤剂的原液而生成高浓度洗涤剂液。已生成的高浓度洗涤剂液贮存在洗涤剂容器13的室B(13c)内。利用洗涤剂泵32将贮存在室B(13c)内的高浓度洗涤剂液向洗涤剂供给口34输送。

下面，对生成高浓度洗涤剂液的雾进行说明。

使送风单元24(参照图5)运转而从吹出口28的喷嘴28d吹出高速的风。打开液体洗涤剂供水电磁阀11c(参照图3)，向液体洗涤剂投入室15(参照图6)进行供水。另外，在与打开液体洗涤剂供水电磁阀11c大致相同的时刻，使洗涤剂泵32(参照图4)运转。

液体洗涤剂投入室15内的液体洗涤剂一边被水稀释其液位一边上升，若通过虹吸管15a，则向位于虹吸管15a的下部的洗涤剂容器13的室B(13c)流下。另外，流下的液体洗涤剂的浓度在供水初期是非常高的浓度，但慢慢地被稀释，最终浓度为0。

室B(13c)内的液体洗涤剂(高浓度洗涤剂液)利用洗涤剂泵32向洗涤剂供给口34输送并向流道28b内供给(图8所示的箭头30)。

并且，液体洗涤剂(高浓度洗涤剂液)与来自送风单元24的空气一起流经流道28b，并从喷嘴28d向旋转滚筒3内流出。

从喷嘴28d吹出的高速的风及液体洗涤剂(高浓度洗涤剂液)与旋转滚筒3内的空气有较大的速度差，因此液体洗涤剂(高浓度洗涤剂液)由于该速度差被强力地搅拌而雾化。并且，与从喷嘴28d吹出的高速的风一起在旋转滚筒3内扩散。

此时，旋转滚筒3以衣物上升、落下程度的旋转速度(例如40～50转/分)旋转，衣物依次被提升到喷嘴28d附近。因此，雾化了的液体洗涤剂(高浓度洗涤剂液)大致均匀地喷洒在衣物上并浸透，作用在污物上，从而使污物从衣物上浮起。另外，高浓度洗涤剂的雾与高速的风一起吹向衣物，因此能够有效地遍布衣物的间隙间及里侧的衣物等衣物整体上。

另外，就供给洗涤剂供给口34的液体洗涤剂(高浓度洗涤剂液)的流量而言，为了高效地雾化并均匀地遍布衣物，需要与风量、风速相对应地设定。若流量少，则均匀性好但为了润湿衣物而花费时间，若流量多，则均匀性差而产生润湿不均，但衣物能够在短时间内湿润。例如，在风量为每分钟1.5m3、风速为90m/s的场合，优选流量为0.05～0.2L/min。

其次，说明控制装置。

使用图9对控制装置60进行说明。

图9是表示本实施方式的洗涤干燥机(滚筒式洗涤干燥机S)的电气结构的方框图。

控制装置60由微型计算机构成。

控制装置60与同各开关62、63、63a连接的操作按钮输入电路67、水位传感器69及温度传感器70连接，接受由用户的按钮操作及在洗涤工序、干燥工序中的各种信息信号。

另外，控制装置60与驱动电路68连接，并与供水电磁阀11、排水阀18、电动机4、风扇电动机24a、加热器25及洗涤剂泵32等连接，从而控制这些部件的开闭及旋转、通电。

另外，与用于告知用户滚筒式洗涤干燥机S的动作状态的显示器64、发光二极管65及蜂鸣器66连接。

下面，说明滚筒式洗涤干燥机的动作。

接着，适当地参照图1～图9并使用图10对本实施方式的洗涤干燥机(滚筒式洗涤干燥机S)的动作进行说明。

图10是表示对本实施方式的洗涤干燥机(滚筒式洗涤干燥机S)的控制的流程图。

控制装置60通过用户按下电源开关61以投入电源而起动，进行滚筒式洗涤干燥机S的状态确认及初期设定(步骤S101)。

控制装置60使操作、显示面板6的显示器64点亮，并根据由用户操作的开关63设定洗涤/干燥程序。另外，在没有设定的场合，自动地设定为标准的洗涤/干燥程序或上次实行的洗涤/干燥程序。例如，在由用户操作开关63a的场合，设定为“洗涤干燥程序”(步骤S102)。

控制装置60判断是否按下了操作、显示面板6的开始开关62(步骤S103)。

控制装置60直到按下开始开关62之前反复进行步骤S103(在步骤S103中为“否”)，若按下了开始开关62(在步骤S103中为“是”)，则进到来步骤S104。

控制装置60首先实施衣物量检测(步骤S104)。衣物量检测例如使旋转滚筒3以低速旋转、或加速到规定的旋转速度，测定此时来自电动机4的电流值。

控制装置60根据由衣物量检测算出的衣物的重量，在显示器64上显示距洗涤/干燥结束的时间及洗涤剂量。

由此，用户拉出洗涤剂托盘7，将适量的液体洗涤剂投入液体洗涤剂投入室15。另外，用户根据需要将柔软整理剂投入柔软整理剂投入室16。

控制装置60生成高浓度洗涤剂液(步骤S105)。

控制装置60打开液体洗涤剂供水电磁阀11c，向液体洗涤剂投入室15供水，从而稀释液体洗涤剂，生成高浓度洗涤剂液。另外，已生成的高浓度洗涤剂液贮存在洗涤剂容器13的室B(13c)(参照图6)内。

控制装置60使在步骤S105中生成的高浓度洗涤剂液雾化并喷洒在衣物上(步骤S106)。

控制装置60驱动电动机4，并使旋转滚筒3以低速(例如30～50转/分)在正反方向交替地旋转，使送风单元24的风扇电动机24a以高速旋转运转，从而将高速的风吹入旋转滚筒3内。

另外，控制装置60使洗涤剂泵32运转，将室B(13c)内的高浓度洗涤剂液向吹出口28的洗涤剂供给口34输送，并利用高速的风雾化，与高速的风一起吹向衣物，从而使高浓度洗涤剂液没有遗漏地浸透衣物。

控制装置60为了进行洗涤运转，向外槽2内供水到规定的水位(步骤S108)。

控制装置60打开主供水电磁阀11b向外槽2内供水。另外，控制装置60打开液体洗涤剂供水电磁阀11c，使洗涤剂泵32运转，并使自来水通向室B(13c)、洗涤剂软管A(31)、洗涤剂泵32、洗涤剂软管B(33)以及洗涤剂供给口34内，并对内部进行洗净(步骤S107)。这是为了防止由于液体洗涤剂滞留而产生堵塞。

另外，从洗涤剂供给口34流出的水沿着吹出口28的壁面流动，并流入外槽2内。

控制装置60实行洗涤运转(步骤S108)。

控制装置60驱动电动机4，并一边使旋转滚筒3以低速(例如，30～50转/分)在正反方向交替地旋转，一边进行利用升降器3b提升衣物、利用重力落入洗涤水中的洗涤。

控制装置60为了从衣物上除去洗涤水，进行“排水、脱水”运转(步骤S109)。

控制装置60打开排水阀18，在对外槽2内的洗涤水进行排水后，驱动电动机4，通过使旋转滚筒3以高速旋转，使衣物离心脱水。

控制装置60关闭排水阀18，打开主供水电磁阀11b，并向外槽2内供给漂洗水直到规定的水位(步骤S110)。

若供水到规定的水位，则控制装置60关闭主供水电磁阀11b，并一边驱动电动机4使旋转滚筒3以低速在正反方向交替地旋转，一边实行漂洗衣物的“漂洗”运转(步骤S111)。漂洗运转结束后，控制装置60在打开排水阀18，排出外槽2内的漂洗水后，通过驱动电动机4而使旋转滚筒3以高速旋转，从而使衣物离心脱水(步骤S112)。

另外，漂洗(从步骤S110到步骤S112)在图10所示的流程图中虽只进行一次，但也可以进行多次“供水-漂洗-排水、脱水”的组合。另外，在进行多次漂洗的场合，在最后的漂洗运转的供水时，控制装置60打开柔软整理剂供水电磁阀11d，并向外槽2内投入柔软整理剂。

控制装置60判断在步骤S102中选择的程序是否是“洗涤干燥程序”(步骤S113)。

在步骤S102中选择的程序不是“洗涤干燥程序”的场合(在步骤S113中为“否”)，结束流程。

在步骤S102中选择的程序是“洗涤干燥程序”的场合(在步骤S113中为“是”)的场合，进到步骤S114，从而实行干燥运转(步骤S114)。

在干燥运转中，控制装置60一边使旋转滚筒3以低速(30～50转/分)旋转，一边以高速旋转驱动送风单元24的风扇电动机24a，并对加热器25通电，将高速的暖风吹入旋转滚筒3内使衣物的温度上升，从而使水分从衣物上蒸发。另外，控制装置60打开冷却水供水电磁阀11e，将冷却水供给干燥管道21的水冷除湿机构(未图示)。包含从衣物上蒸发的水分的高温高湿空气由干燥管道21的水冷除湿机构(未图示)进行除湿。

另外，由于高速(90m/s)的风吹向衣物，因此一边使衣物的皱褶伸展一边进行干燥，从而能够实现皱褶少的干燥。

另外，干燥结束后的检测利用温度传感器70进行，若控制装置60检测到衣物干燥了，则结束干燥运转。

这样，由于本实施方式的洗涤干燥机(滚筒式洗涤干燥机S)以高速的风使高浓度洗涤剂液雾化，并利用高速的风使喷雾扩散并吹向衣物，因此能够使高浓度洗涤剂液没有遗漏地遍布衣物的间隙及旋转滚筒3的里侧的衣物。因此，能够使高浓度洗涤剂液没有遗漏地作用于附着在衣物上的污物上，从而能够使污物浮起而为易于除去的状态。并且，由于进行供水并进行洗涤运转，因此能够提高去污力。

另外，由于使用洗涤干燥机具备的送风机构使高浓度洗涤剂液雾化，因此不需要附加的设备，不会像专利文献3所述的洗衣机那样提高成本，从而能够提供以便宜的方法能得到高效的去污力的洗涤干燥机。

第一变形例

另外，本实施方式的洗涤干燥机并不限定于上述实施方式的结构，能够在不脱离发明主旨的范围内进行种种变更。

例如，在上述实施方式的结构中，在步骤S105中使高浓度洗涤剂液雾化时，利用大致室温的风雾化了高浓度洗涤剂液，但也可在送风单元24运转时对加热器25通电。

若对加热器25通电而使用暖风，则已雾化的高浓度洗涤剂液被暖风加热，温度高的高浓度洗涤剂液的雾喷洒在衣物上。洗涤剂温度越高越活性化，可进一步提高使污物浮起的效果，从而提高了去污力。另外，由于衣物也由暖风加热，因此喷洒在衣物上的洗涤剂的温度也变高，从而提高了去污力。

第二变形例

另外，也可以如下进行：在使高浓度洗涤剂液雾化并喷洒(步骤S106)前，首先，控制装置60驱动电动机4，使旋转滚筒3以低速(例如30～50转/分)在正反方向上交替旋转，并以高速旋转运转送风单元24的风扇电动机24a，对加热器25通电，将高速的暖风吹入旋转滚筒3内并对衣物进行加温，之后，驱动洗涤剂泵32并将高浓度洗涤剂液供给洗涤剂供给口34，从而使高浓度洗涤剂液雾化并喷洒。

这样，由于在预先加热衣物后，将雾化了的高浓度洗涤剂液喷洒在衣物上，因此能够进一步提高洗涤剂的温度，能够使洗涤剂活性化，从而提高去污力。

第三变形例

另外，在本实施方式的洗涤干燥机中作为高浓度洗涤剂生成机构，以向洗涤剂托盘7供水而生成高浓度洗涤剂液(参照图10的步骤S105)，并将已生成的高浓度洗涤剂液从洗涤剂供给口34供给喷嘴28d为例进行了说明，但并不限定于此。

例如，也可以如下进行：在专利文献2所述的外槽底部具备生成高浓度洗涤剂液的高浓度洗涤剂生成机构，利用循环泵吸上所生成的高浓度洗涤剂液，并从洗涤剂供给口34供给喷嘴28d而使高浓度洗涤剂液雾化。

由此，即使粉末洗涤剂也能够生成高浓度洗涤剂液并使其雾化而喷洒，从而提高了去污力。

另外，在该变形例的洗涤干燥机的场合，在停止送风风扇的状态下，通过在漂洗运转时也利用循环泵吸入漂洗水，并从洗涤剂供给口34供给喷嘴28d，从而能够洗掉附着于吹出口的洗涤剂。

Claims (4)

1.一种洗涤干燥机，具备：

机箱；

防振支撑在上述机箱内并在内部贮存洗涤水的外槽；

旋转自如地支撑在上述外槽内并容纳衣物的旋转滚筒；

驱动上述旋转滚筒而使其旋转的电动机；

向上述旋转滚筒内供水的供水机构；

向所投入的洗涤剂供水并生成高浓度洗涤剂液的高浓度洗涤剂液生成机构；以及

能够控制上述电动机、上述供水机构及上述高浓度洗涤剂液生成机构，实施洗涤运转及/或干燥运转的控制装置；该洗涤干燥机的特征在于，

具备送风喷出机构，该送风喷出机构在上述干燥运转中直接向容纳在上述旋转滚筒中的衣物喷出具有使该衣物的皱褶伸展的风量及风速的风，

该送风喷出机构具有送风机构、设在该送风机构的排出侧的风加热机构、以及设在该加热机构的下游侧的喷嘴，

该洗涤干燥机具有将利用上述高浓度洗涤剂液生成机构生成的高浓度洗涤剂液向上述喷嘴的上游侧供给的洗涤剂液供给机构。

2.一种洗涤干燥机，具备：

机箱；

防振支撑在上述机箱内并在内部贮存洗涤水的外槽；

旋转自如地支撑在上述外槽内并容纳衣物的旋转滚筒；

驱动上述旋转滚筒而使其旋转的电动机；

向上述外槽内供水的供水机构；

向所投入的洗涤剂供水并生成高浓度洗涤剂液的高浓度洗涤剂液生成机构；

送风喷出机构，其具有送风机构及设在该送风机构的排出侧的喷嘴，该送风喷出机构在干燥运转中直接向容纳在上述旋转滚筒中的衣物喷出具有使该衣物的皱褶伸展的风量及风速的风；

将利用上述高浓度洗涤剂液生成机构生成的高浓度洗涤剂液向上述喷嘴的上游侧供给的洗涤剂液供给机构；以及

能够控制上述电动机、上述供水机构、上述送风机构、上述高浓度洗涤剂液生成机构及上述洗涤剂液供给机构，实施洗涤运转及/或干燥运转的控制装置；该洗涤干燥机的特征在于，

就上述控制装置而言，在上述洗涤运转中，在供给洗涤水前，使上述电动机正反旋转，使上述送风机构、上述高浓度洗涤剂液生成机构及上述洗涤剂液供给机构运转，向衣物喷洒雾状的洗涤剂液并浸透衣物，

之后，控制上述供水机构向上述外槽内供水而实施洗涤工序。

3.一种洗涤干燥机，具备：

机箱；

防振支撑在上述机箱内并在内部贮存洗涤水的外槽；

旋转自如地支撑在上述外槽内并容纳衣物的旋转滚筒；

驱动上述旋转滚筒而使其旋转的电动机；

向上述外槽内供水的供水机构；

向所投入的洗涤剂供水并生成高浓度洗涤剂液的高浓度洗涤剂液生成机构；

送风喷出机构，其具有送风机构、设在该送风机构的排出侧的风加热机构及设在该加热机构的下游侧的喷嘴，该送风喷出机构在干燥运转中直接向容纳在上述旋转滚筒中的衣物喷出具有使该衣物的皱褶伸展的风量及风速的风；

将利用上述高浓度洗涤剂液生成机构生成的高浓度洗涤剂液向上述喷嘴的上游侧供给的洗涤剂液供给机构；以及

能够控制上述电动机、上述供水机构、上述送风机构、上述加热机构、上述高浓度洗涤剂液生成机构及上述洗涤剂液供给机构，实施洗涤运转及/或干燥运转的控制装置；该洗涤干燥机的特征在于，

就上述控制装置而言，在上述洗涤运转中，在供给洗涤水前，使上述电动机正反旋转，使上述送风机构、上述加热机构、上述高浓度洗涤剂液生成机构及上述洗涤剂液供给机构运转，并向衣物喷洒高温的雾状的洗涤剂液并浸透衣物，

之后，控制上述供水机构向上述外槽内供水而实施洗涤工序。

4.一种洗涤干燥机，具备：

机箱；

防振支撑在上述机箱内并在内部贮存洗涤水的外槽；

旋转自如地支撑在上述外槽内并容纳衣物的旋转滚筒；

驱动上述旋转滚筒而使其旋转的电动机；

向上述外槽内供水的供水机构；

向所投入的洗涤剂供水并生成高浓度洗涤剂液的高浓度洗涤剂液生成机构；

送风喷出机构，其具有送风机构、设在该送风机构的排出侧的风加热机构及设在该加热机构的下游侧的喷嘴，该送风喷出机构在干燥运转中直接向容纳在上述旋转滚筒中的衣物喷出具有使该衣物的皱褶伸展的风量及风速的风；

将利用上述高浓度洗涤剂液生成机构生成的高浓度洗涤剂液向上述喷嘴的上游侧供给的洗涤剂液供给机构；以及

能够控制上述电动机、上述供水机构、上述送风机构、上述加热机构、上述高浓度洗涤剂液生成机构及上述洗涤剂液供给机构，实施洗涤运转及/或干燥运转的控制装置；该洗涤干燥机的特征在于，

就上述控制装置而言，在上述洗涤运转中，在供给洗涤水前，使上述电动机正反旋转，使上述送风机构、上述加热机构运转，对衣物进行加温，

之后，使上述高浓度洗涤剂液生成机构及上述洗涤剂液供给机构运转并向衣物喷洒高温的雾状的洗涤剂液并浸透衣物，

之后，控制上述供水机构向上述外槽内供水而实施洗涤工序。

Images