CN102260586B - 一种沙棘籽油的提取工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种沙棘籽油的提取工艺，属于化学技术领域，它由沙棘籽油提取和脱溶两个步骤组成，同时对沙棘籽饼残渣进行了脱溶处理，本发明新的脱溶工艺能够脱净溶剂残留，而保留沙棘油的活性物质不变；另外本发明生产成本低、出油率高、设备造价低，适合产量较小的食用油生产加工企业使用。
Description
技术领域
本发明属于化学技术领域，特别涉及一种沙棘籽油的提取工艺。
背景技术
沙棘又名酸刺、醋柳、黑刺，为胡颓子科沙棘属落叶小乔木或灌木，产于欧洲、亚洲的温带地区。我国是沙棘分布的集中地和分布区，其总面积在世界沙棘分布区居首位，沙棘在我国北部及西南20几个省区均有广泛分布，垂直分布于海拔1000-4500米之间，沙棘树适应性强，易繁殖，具有较高的生态、经济效益，是防风固沙、保持水土、改善生态环境的优良树种，沙棘果实又是营养丰富、医疗价值极大的保健品和药品。沙棘树所结果实叫沙棘果，沙棘果汁可做饮料，沙棘果肉可以离心出果油，而沙棘果的精华沙棘籽，可以制取沙棘籽油。各国学者经过长期研究已探明，沙棘籽油含有维生素类、黄酮类、脂肪酸、氨基酸及其它微量元素等200多种生物活性物质，沙棘籽油所含维生素种类之多、含量之丰富是任何其它果蔬所不能比拟的，因此国内外专家赋予它维生素宝库的美称。长期服用沙棘籽油，能够有效调节新陈代谢，显著提高机体免疫力，增强体质，改善微循环，及时清除体内有毒物质;沙棘籽油对心脑血管系统、消化系统、新陈代谢及免疫系统、呼吸系统、肝脏等疾病有积极的防治作用，并可以起到抗肿瘤、抗炎生肌、促进组织再生、抗衰老、美容护肤、健脑益智、促进儿童生长发育的功能。
目前国内外沙棘油的制取方法主要有以下三种：1、压榨法：全部机械碾压，出油率较低，一般在3%左右，多用于原料前处理，不适用批量生产；2、二氧化碳萃取工艺：是目前国内较大食用油生产企业采用的一种生产工艺，优点是无溶剂残留，缺点是设备造价高，生产成本高，不适用于产量较小的食用油类生产，尤其是像沙棘籽油类的保健品原料油的生产；3、溶剂提取工艺：溶剂提取工艺是普遍采用的一种植物油提取工艺，优点是设备造价低、生产成本低、出油率较高，缺点是很难控制溶剂残留。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，并提供一种生产成本低、出油率高，溶剂残留小的沙棘籽油的提取工艺。
本发明的技术方案如下：
一种沙棘籽油的提取工艺，由以下步骤组成，
（1）沙棘籽油提取；
（a）沙棘籽前处理：将挑选好的沙棘籽清洗晾晒，然后放入压榨机内进行碾轧破碎；
（b）沙棘籽油提取：碾压破碎后的沙棘籽形成饼状物料后，通过提升机提升到浸提间直接送入提取罐中，提取罐内温度保持在30℃～50℃，用溶剂正已烷对沙棘籽饼分三次进行浸泡使其形成混合油；
（c）沙棘籽油过滤与储存：混合油形成后打开混合油泵，将含溶剂的混合油打入下一工序双联过滤机内进行残渣过滤，此时除混合油出口外，关闭浸出罐上的所有阀门，打开加压阀门，以0.05～0.1MPa的过热蒸汽加压混合油，加压时边加压边用泵抽，把含残存溶剂的沙棘籽混合油直接打入混合油罐，当在管道上安装的视镜中观察到气泡时停止加压，打开溶剂的出口阀，关闭混合油出口；
（d）沙棘籽饼残渣脱溶与排放：打开上蒸汽阀，以0.1～0.2MPa的过热蒸汽，蒸出沙棘籽饼中残存溶剂，防止残渣中的溶剂残留排入室内污染环境,，打开排空阀，放出蒸汽，将沙棘籽饼冷却到50℃时打开汽动阀门，沙棘籽饼残渣自动排除；
（2）沙棘籽油脱溶；
（a）沙棘籽油浸泡、上蒸：将混合油罐中含残存溶剂的沙棘籽混合油打入浸泡罐20分钟后，放入浓度为95%以上的食用酒精中浸泡80分钟后，打开蒸汽阀以110℃～115℃过热蒸汽上蒸40分钟；
（b）沙棘籽油脱溶：当成品油在浸泡罐中经过浸泡、上蒸达到一定时间后，所有成品油进入长管蒸发器再次脱溶，开启蒸汽阀门，使之间接蒸汽预热，长管蒸发器内气压保持在0.2～0.3MPa之间，把循环水泵打开使冷凝器投入工作，开进油阀门，保持混合油液位高度恒定，观察液位情况，当浓度升高无法自然升膜时，采取强制升膜，使其继续脱溶；
（c）沙棘籽油二次脱溶：当观察到溶剂回收罐无溶剂正已烷和酒精流出时停止长管蒸发，转入真空罐内，关闭回流阀打开真空脱溶罐阀门，用真空将混合油吸入或用泵打入真空脱溶罐，当真空脱溶罐内油的液位达到1/2时，开始真空脱溶操作，将冷凝系统打开，关闭长管蒸发冷凝器至平衡储油罐的阀门，打开真空泵，除溶剂气阀外关闭真空罐上所有阀门，开间接蒸汽阀加热至100℃～120℃，使真空度达到0.09Mpa时，开直接汽阀的过热蒸汽使混合油成为喷淋状态，促使溶剂完全蒸发，使残溶脱净为止；
（d）沙棘籽成品油储存：加入冷却水将油冷却到10℃～50℃时把油放入终端储油罐再通过缓冲管道进入灌装车间。
本发明的优点在于：1、用提取方法生产沙棘油后，增加一次新的脱溶工艺，脱净溶剂残留，而保留沙棘油的活性物质不变；2、本发明生产成本低、出油率高。
附图说明 图1是本发明工艺流程图。
具体实施方式 下面结合附图对本发明作进一步说明。
实施例1 由图1可知，将挑选好的沙棘籽清洗晾晒，然后放入压榨机内进行碾轧破碎，目的是将十分坚硬的沙棘籽破碎，碾压破碎后的沙棘籽形成饼状物料后，通过提升机提升到浸提间直接送入提取罐中，提取罐内温度保持在30℃，用溶剂正已烷对沙棘籽饼分三次进行浸泡使其形成混合油；混合油形成后打开混合油泵，将含溶剂的混合油打入下一工序双联过滤机内进行残渣过滤，此时除混合油出口外，关闭浸出罐上的所有阀门，打开加压阀门，以0.1MPa的过热蒸汽加压混合油，加压时边加压边用泵抽，把含残存溶剂的沙棘籽混合油直接打入混合油罐，当在管道上安装的视镜中观察到气泡时停止加压，打开溶剂的出口阀，关闭混合油出口；打开上蒸汽阀，以0.2MPa的过热蒸汽，蒸出沙棘籽饼中残存溶剂，防止残渣中的溶剂残留排入室内污染环境,，打开排空阀，放出蒸汽，将沙棘籽饼冷却到50℃时打开汽动阀门，沙棘籽饼残渣自动排除；
将混合油罐中含残存溶剂的沙棘籽混合油打入浸泡罐20分钟后，放入浓度为95%的食用酒精中浸泡80分钟后，打开蒸汽阀以110℃过热蒸汽上蒸40分钟，使酒精和混合油有效溶解，以便脱溶时由酒精带出正己烷残留溶剂，当成品油在浸泡罐中经过浸泡、上蒸达到一定时间后，所有成品油进入长管蒸发器再次脱溶，这时要徐徐开启蒸汽阀门，使之间接蒸汽预热，长管蒸发器内气压保持在0.2Mpa之间，把循环水泵打开使冷凝器投入工作，开进油阀门，保持混合油液位高度恒定，观察液位情况，当浓度升高无法自然升膜时，采取强制升膜，使其继续脱溶；当观察到溶剂回收罐无溶剂正已烷和酒精流出时停止长管蒸发，转入真空罐内，关闭回流阀打开真空脱溶罐阀门，用真空将混合油吸入真空脱溶罐，当真空脱溶罐内油的液位达到1/2时，开始真空脱溶操作，将冷凝系统打开，关闭长管蒸发冷凝器至平衡储油罐的阀门，打开真空泵，除溶剂气阀外关闭真空罐上所有阀门，开间接蒸汽阀加热至100℃，使真空度达到0.09Mpa时，开直接汽阀的过热蒸汽使混合油成为喷淋状态，促使溶剂完全蒸发，使残溶脱净为止；加入冷却水将油冷却到10℃时把油放入终端储油罐再通过缓冲管道进入灌装车间。
实施例2 由图1可知，将挑选好的沙棘籽清洗晾晒，然后放入压榨机内进行碾轧破碎，碾压破碎后的沙棘籽形成饼状物料后，通过提升机提升到浸提间直接送入提取罐中，提取罐内温度保持在50℃，用溶剂正已烷对沙棘籽饼分三次进行浸泡使其形成混合油；混合油形成后打开混合油泵，将含溶剂的混合油打入下一工序双联过滤机内进行残渣过滤，此时除混合油出口外，关闭浸出罐上的所有阀门，打开加压阀门，以0.05MPa的过热蒸汽加压混合油，加压时边加压边用泵抽，把含残存溶剂的沙棘籽混合油直接打入混合油罐，当在管道上安装的视镜中观察到气泡时停止加压，打开溶剂的出口阀，关闭混合油出口；打开上蒸汽阀，以0.1MPa的过热蒸汽，蒸出沙棘籽饼中残存溶剂，防止残渣中的溶剂残留排入室内污染环境,，打开排空阀，放出蒸汽，将沙棘籽饼冷却到50℃时打开汽动阀门，沙棘籽饼残渣自动排除；
将混合油罐中含残存溶剂的沙棘籽混合油打入浸泡罐20分钟后，放入浓度为100%的食用酒精中浸泡80分钟后，打开蒸汽阀以115℃过热蒸汽上蒸40分钟，使酒精和混合油有效溶解，以便脱溶时由酒精带出正己烷残留溶剂，当成品油在浸泡罐中经过浸泡、上蒸达到一定时间后，所有成品油进入长管蒸发器再次脱溶，这时要徐徐开启蒸汽阀门，使之间接蒸汽预热，长管蒸发器内气压保持在0.3Mpa之间，把循环水泵打开使冷凝器投入工作，开进油阀门，保持混合油液位高度恒定，观察液位情况，当浓度升高无法自然升膜时，采取强制升膜，使其继续脱溶；当观察到溶剂回收罐无溶剂正已烷和酒精流出时停止长管蒸发，转入真空罐内，关闭回流阀打开真空脱溶罐阀门，用真空将混合油吸入真空脱溶罐，当真空脱溶罐内油的液位达到1/2时，开始真空脱溶操作，将冷凝系统打开，关闭长管蒸发冷凝器至平衡储油罐的阀门，打开真空泵，除溶剂气阀外关闭真空罐上所有阀门，开间接蒸汽阀加热至120℃，使真空度达到0.09Mpa时，开直接汽阀的过热蒸汽使混合油成为喷淋状态，促使溶剂完全蒸发，使残溶脱净为止；加入冷却水将油冷却到50℃时把油放入终端储油罐再通过缓冲管道进入灌装车间。
本发明使用的双联过滤机为市售产品，可采用温州鸿驰医药化工设备有限公司生产的型号SUS-716B双联过滤机，真空脱溶罐可采用温州鸿驰医药化工设备有限公司生产的型号-SUS-0712B，本发明能够达到的工艺指标如下表：
表1 沙棘籽油脱溶工艺指标一览表
| 指 标 名 称 | 本方法指标 | 普通提取指标 | 行业标准 | 备 注 |
| 出油率（%） | 8.5 | 6.0-7.0 | 自检 | |
| 溶剂残留量（mg/kg) | 未检出 | 30-50 | ≤25 | |
| 酸值(KOH)(mg/g) | 3.49 | ≤15 | ||
| 过氧化值（g/100g) | 3.36 | ≤0.25 | MMOL/KG计 | |
| 总砷（以As计）（mg/kg) | 未检出 | ≤0.10 | ||
| 铅（以pb计）（mg/kg) | 0.02 | ≤0.10 | ||
| 维生素E | 199 | ≥120 | ||
| 棕榈酸 | 8.0 | 6.0-11.0 | ||
| 棕榈油酸 | 1.0 | 0.3-2.0 | ||
| 硬脂酸 | 2.5 | 0.1-3.0 | ||
| 油酸 | 23.8 | 15.0-25.0 | ||
| 亚油酸 | 34.4 | 30.0-38.0 | ||
| 亚麻酸 | 28.0 | 23.0-31.0 |
由上表可以看出，本发明出油率比普通提取指标提高了20%以上，各项指标均到行业标准。
Claims (1)
1.一种沙棘籽油的提取工艺，其特征在于，由以下步骤组成：
（1）沙棘籽油提取：
（a）沙棘籽前处理：将挑选好的沙棘籽清洗晾晒，然后放入压榨机内进行碾压破碎；
（b）沙棘籽油提取：碾压破碎后的沙棘籽形成饼状物料后，通过提升机提升到浸提间直接送入提取罐中，提取罐内温度保持在30℃～50℃，用溶剂正已烷对沙棘籽饼分三次进行浸泡使其形成混合油；
（c）沙棘籽油过滤与储存：混合油形成后打开混合油泵，将含溶剂的混合油打入下一工序双联过滤机内进行残渣过滤，此时除混合油出口外，关闭浸出罐上的所有阀门，打开加压阀门，以0.05～0.1MPa的过热蒸汽加压混合油，加压时边加压边用泵抽，把含溶剂的沙棘籽混合油直接打入混合油罐，当在管道上安装的视镜中观察到气泡时停止加压，打开溶剂的出口阀，关闭混合油出口；
（d）沙棘籽饼残渣脱溶与排放：打开上蒸汽阀，以0.1～0.2MPa的过热蒸汽，蒸出沙棘籽饼中残存溶剂，防止残渣中的溶剂残留排入室内污染环境，打开排空阀，放出蒸汽，将沙棘籽饼冷却到50℃时打开汽动阀门，沙棘籽饼残渣自动排除；
（2）沙棘籽油脱溶：
（a）沙棘籽油浸泡、上蒸：将混合油罐中含溶剂的沙棘籽混合油打入浸泡罐20分钟后，放入浓度为95%以上的食用酒精中浸泡80分钟后，打开蒸汽阀以110℃～115℃过热蒸汽上蒸40分钟；
（b）沙棘籽油脱溶：当沙棘籽混合油在浸泡罐中经过浸泡、上蒸达到一定时间后，所有沙棘籽混合油进入长管蒸发器再次脱溶，开启蒸汽阀门，使之间接蒸汽预热，长管蒸发器内气压保持在0.2～0.3MPa之间，把循环水泵打开使冷凝器投入工作，开进油阀门，保持混合油液位高度恒定，观察液位情况，当浓度升高无法自然升膜时，采取强制升膜，使其继续脱溶；
（c）沙棘籽油二次脱溶：当观察到溶剂回收罐无溶剂正已烷和酒精流出时停止长管蒸发，转入真空罐内，关闭回流阀打开真空脱溶罐阀门，用真空将混合油吸入或用泵打入真空脱溶罐，当真空脱溶罐内油的液位达到1/2时，开始真空脱溶操作，将冷凝系统打开，关闭长管蒸发冷凝器至平衡储油罐的阀门，打开真空泵，除溶剂气阀外关闭真空罐上所有阀门，开间接蒸汽阀加热至100℃～120℃，使真空度达到0.09Mpa时，开直接汽阀的过热蒸汽使混合油成为喷淋状态，促使溶剂完全蒸发，使残溶脱净为止；
（d）沙棘籽成品油储存：加入冷却水将油冷却到10℃～50℃时把油放入终端储油罐再通过缓冲管道进入灌装车间。
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