CN102256787A - 双轴取向膜 - Google Patents

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Abstract

描述了多层热塑性膜结构，其包括至少两层。一层包含聚丙烯均聚物，和厚至少3微米的第二层包含熔点为90℃至105℃的聚烯烃物质。所述膜结构特别适用于层压到基体上，所述基体如纸或纸板。

Description

双轴取向膜
发明领域
本发明涉及多层热塑性膜结构。所述膜结构包括至少两层，一层是聚丙烯均聚物层，第二层为至少3微米厚和包含熔点为90℃至105℃的聚烯烃物质。所述膜结构特别适用于层压在基体(如纸或纸板)上。
发明背景和发明内容
热塑性膜结构广泛用于各种应用。本领域通常使用的一种类型的膜结构是双轴取向聚丙烯(BOPP)膜结构，其包括至少一层含聚丙烯的层。BOPP膜广泛用来层压到如用于下述应用的纸或纸板的基体上，所述应用包括图书封面、食品包装、玩具包装或纸板盒。BOPP膜不仅提供防水性也提供高光泽度表面，这为很多应用所需要。然而，对于一些应用，BOPP膜也表现一些不如所需的特性。
例如，在层压应用中，膜结构必须与其将层压其上的基体之间达到强的层压粘结。传统BOPP膜不容易附着于基体(如纸或纸板)。典型地，这种不足由粘结层压法克服，该方法在BOPP膜表面上使用基于溶剂或水的粘合剂(有时与处理BOPP膜表面相组合，如通过电晕放电处理、火焰处理、等离子体处理或金属涂覆处理)，然后将取向膜与基体粘结。然后使用非常耗费能量的长期加热烘箱除去水或溶剂。这种方法也产生污染、和在最终层压制品中可能存在的气味/污染问题。由于干燥过程的低速度，这种方法的效率也低，并需要另外的步骤以施用粘合剂。
工业中的其它普遍使用的方法包括将乙烯乙酸乙烯酯共聚物(EVA)层挤出涂布到BOPP表面上。该方法增加了费用(由于EVA的高成本)，也增加了复杂性(由于额外的挤出涂布步骤)。
其它尝试和对BOPP层与基体的粘合强度的改进包括多层结构，其中先将BOPP层与密封剂层粘结，然后再与基体粘结。在美国专利6,844,079中，例如，教导了包含羧酸或羧酸酯的密封剂层。然而，这样的包含羧酸的物质不会充分地粘结于BOPP层，因此需要中间连接层。这再次给膜设计增加了复杂性和费用。因此，如果可以消除或至少极大地减少包含得自羧酸或羧酸酯的单元的聚合物，这对于一些应用将是有益的。
US 2004/0105994教导多层膜，其包括包含热塑性聚合物的基础层和至少一层包含低熔点聚合物的外层。该参考文献得益于(favor)包含得自羧酸的聚合物的外层和加入的中间层，从而促进优选的外层与基础层之间的粘接。这也给膜设计增加了复杂性和费用。
因此，市场需要发展不含溶剂和粘合剂的层压法，其不需要另外的涂布过程或中间粘结层。
本发明满足这些目的中的至少一些，这是通过提供以下结构而实现的，在本发明的一方面，提供了膜结构，其包括包含聚丙烯均聚物的第一层，和包含熔点为90℃至105℃的聚烯烃物质的第二层。这样的膜结构中的第二层为至少三微米厚。
在本发明的另一方面，提供了层压结构，其包括基体和层压其上的膜结构，其中膜结构包括，包含聚丙烯均聚物的第一层，和包含熔点为90℃至105℃的聚烯烃物质的第二层。在这样的膜结构中，第二层为至少三微米厚。
附图说明
图1是棒图，其描述本发明的吹塑膜结构和对比的吹塑膜结构与卡片纸的平均和最大粘合强度。
图2是棒图，其描述在拉幅机框架操作上制备的本发明的膜结构以及对比的膜结构与各种纸基体的粘合强度。
具体实施方式
一方面，本发明提供膜结构，其包括包含聚丙烯均聚物的第一层。聚丙烯均聚物可以是全同立构聚丙烯均聚物，其全同立构规整度为89至99％(如通过13C NMR波谱法使用中间五元组(meso pentads)所测量)。聚丙烯的熔点优选为140℃至170℃，更优选为155℃至165℃。聚丙烯的熔体流动速率也优选为0.5至15g/10分钟(如根据ASTM D1238，2.16kg，230℃所测量)，更优选为1.5g/10分钟至6.5g/10分钟，还更优选为2.0g/10分钟至5.0g/10分钟。
全同立构丙烯聚合物可以通过使用Ziegler-Natta或茂金属催化剂制得。试验性或工业制备的茂金属催化的全同立构聚丙烯是EOD 96-21和EOD97-09(得自Fina Oil and Chemical Co.)、EXPP-129(得自ExxonMobil ChemicalCo.)、Novalen M(得自BASF GmbH.)和H314-02Z(得自The Dow ChemicalCompany)等。
膜结构也包含第二层，其包含熔点为90℃至105℃的聚烯烃物质。第二层的聚烯烃物质可以是任何物质或物质的共混物(包括少量熔点在90℃至105℃之外的组分)，条件是该物质总体上的熔点在指定范围内。特别适用的是线型低密度聚乙烯树脂(特别是均匀支化线型低密度树脂)、基于丙烯的弹性体和塑性体和烯烃嵌段共聚物。
适宜的均匀支化乙烯/α-烯烃塑性体或弹性体包括线型和基本线型的乙烯聚合物。均匀支化的互聚物优选为均匀支化基本线型乙烯/α-烯烃互聚物，如描述于美国专利5,272,236。均匀支化乙烯/α-烯烃互聚物也可以是线型乙烯/α-烯烃互聚物，如描述于美国专利3,645,992(Elston)。
以上讨论的基本线型乙烯/α-烯烃互聚物不是该术语传统意义上的“线型”聚合物，如用来描述线型低密度聚乙烯(例如，Ziegler聚合的线型低密度聚乙烯(LLDPE))，而且它们也不是高支化聚合物，如用来描述低密度聚乙烯(LDPE)。适用于本发明的基本线型乙烯/α-烯烃互聚物在本申请中如在美国专利5,272,236和在美国专利5,278,272所限定。这样的基本线型乙烯/α-烯烃互聚物典型地为乙烯与至少一种C3-C20α-烯烃和/或C4-C18二烯的互聚物。乙烯和1-辛烯的共聚物是特别优选的。
优选的线型低密度聚乙烯的熔体指数将为1至50g/10min(如通过ASTM D-1238，条件190℃/2.16kg(形式上称为“条件(E)”，也称为I2)确定)，和其密度为0.855g/cc至0.95g/cc(如通过ASTM D-792确定)，最优选为小于约0.9g/cc。
适用于本发明的示例性基本线型低密度聚乙烯共聚物包括各种等级的AFFINITYTM聚合物，如AFFINITYTM PL1850G；AFFINITYTM PF1140G；和AFFINITYTM PT1450G，其可商购自The Dow Chemical Company。
用于本发明膜结构的第二层的另一类优选的烯烃是反应器级(reactorgrade)基于丙烯的弹性体或塑性体，其分子量分布(MWD)小于约3.5，和其熔解热小于约90焦耳/克，优选地小于约70焦耳/克，更优选地小于约50焦耳/克。适宜的基于丙烯的弹性体和/或塑性体教导于WO03/040442，其全部内容通常参考并入本申请。如该参考文献所披露，这些物质得自大多数丙烯单体和至少一种另外的共聚单体(如乙烯、C4-20烯烃、C4-20二烯、苯乙烯类化合物等)。优选地，共聚单体是乙烯和C4-12烯烃(如1-己烯或1-辛烯)中的至少一种。优选地，该共聚物的剩余单元仅得自乙烯。
当乙烯用作共聚单体时，反应器级基于丙烯的弹性体或塑性体包含3至15％(以基于丙烯的弹性体或塑性体的重量计)的乙烯，优选地包含5至14％的乙烯，更优选地包含9至12％的乙烯，以基于丙烯的弹性体或塑性体的重量计。
术语“反应器级”拟限定于美国专利6,010,588，其通常表示聚烯烃树脂，其分子量分布(MWD)或多分散性在聚合之后基本上不会改变。
除了乙烯之外的共聚单体在基于丙烯的弹性体或塑性体中的含量至少部分随着共聚单体和共聚物的所需熔解热的变化而变化。如果共聚单体是乙烯，则典型地得自该共聚单体的单元占共聚物的不超过约15wt％。得自乙烯的单元的最小含量典型地为至少约3wt％，优选为至少约5wt％和更优选为至少约9wt％，基于共聚物的重量。
本发明基于丙烯的弹性体或塑性体的密度典型地为至少约0.850克每立方厘米(g/cm3)，优选为至少约0.860g/cm3，更优选为至少约0.865g/cm3。
本发明基于丙烯的弹性体或塑性体的重均分子量(Mw)可以广泛地变化，但是典型地其为10,000至1,000,000(认为仅对最小Mw或最大Mw限制是由实践考虑所规定的)。对于用于制造熔喷织物的均聚物和共聚物，最小Mw优选为约20,000，更优选为约25,000。
本发明基于丙烯的弹性体或塑性体的多分散性典型地为2至3.5。“窄多分散性”、“窄分子量分布”、“窄MWD”及类似术语表示重均分子量(Mw)与数均分子量(Mn)的比率(Mw/Mn)小于约3.5，优选地小于约3.0，更优选地小于约2.8，更优选地小于约2.5，和最优选地小于约2.3。用于纤维应用的聚合物典型地具有窄多分散性。包含两种或更多种本发明的聚合物的共混物、或包含至少一种本发明的共聚物和至少一种其它聚合物的共混物，其多分散性可以大于4，但出于纺丝的考虑，这样的共混物的多分散性仍优选为2至4。
本发明基于丙烯的弹性体或塑性体的MFR典型地为至少约1，优选为至少约5，更优选为至少约10，再更优选为至少约15，和最优选为至少约25。最大MFR典型地不超过约2,000，优选地其不超过约1000，更优选地其不超过约500，再更优选地其不超过约200和最优选地其不超过约70。丙烯和乙烯和/或一种或多种C4-C20α-烯烃的共聚物的MFR根据ASTMD-1238，条件L(2.16kg，230℃)测量。
本发明基于丙烯的弹性体或塑性体可以通过任何方法制备，和其包括通过下列催化方法制备的共聚物：Zeigler-Natta催化、CGC催化、茂金属催化、和非茂金属、金属中心的、杂芳基配体催化。这些共聚物包括无规、嵌段和接枝共聚物，但优选共聚物是无规构型的。示例性的丙烯共聚物包括Exxon-Mobil VISTAMAXX聚合物、和VERSIFYTM聚合物，如VERSIFYTMDP2200和VERSIFYTM DP3200，其得自The Dow Chemical Company。
烯烃嵌段共聚物，也称为“OBC”或烯烃多嵌段互聚物，是相对较新的一类物质，其更详细地描述于下列文献：WO 2005/090427、US2006/0199931、US2006/0199930、US2006/0199914、US2006/0199912、US2006/0199911、US2006/0199910、US2006/0199908、US2006/0199907、US2006/0199906、US2006/0199905、US2006/0199897、US2006/0199896、US2006/0199887、US2006/0199884、US2006/0199872、US2006/0199744、US2006/0199030、US2006/0199006和US2006/0199983；各公开通过参考完全并入本申请。
OBC可以使用两种催化剂和加入不同量的共聚单体和链穿梭剂来制备。优选的烯烃多嵌段互聚物是乙烯/α-烯烃多嵌段互聚物。乙烯/α-烯烃多嵌段互聚物典型地包含呈聚合形式的乙烯和一种或多种可共聚的α-烯烃共聚单体，所述互聚物的特征在于，两种或更多种化学性质或物理性质不同的聚合的单体单元的多个嵌段或链段。即，乙烯/α-烯烃互聚物是嵌段互聚物，优选为多嵌段互聚物或共聚物。
乙烯多嵌段聚合物典型地包含各种量的“硬”链段和“软”链段。“硬”链段表示聚合单元的嵌段，其中乙烯的存在量大于约95wt％、和优选为大于约98wt％，基于聚合物的重量。换言之，硬链段中共聚单体含量(除了乙烯之外的单体的含量)小于约5wt％、和优选为小于约2wt％，基于聚合物的重量。在一些实施方式中，硬链段包含全部或基本全部的乙烯。另一方面，“软”链段表示聚合的单元的嵌段，其中共聚单体含量(除了乙烯之外的单体的含量)大于约5wt％，优选为大于约8wt％、大于约10wt％、或大于约15wt％，基于聚合物的重量。在一些实施方式中，软链段中的共聚单体含量可以大于约20wt％、大于约25wt％、大于约30wt％、大于约35wt％、大于约40wt％、大于约45wt％、大于约50wt％、或大于约60wt％。
软链段在嵌段互聚物中的存在量通常可以为嵌段互聚物总重量的1wt％至99wt％，优选为嵌段互聚物总重量的5wt％至95wt％、10wt％至90wt％、15wt％至85wt％、20wt％至80wt％、25wt％至75wt％、30wt％至70wt％、35wt％至65wt％、40wt％至60wt％、或45wt％至55wt％。相反地，硬链段可以以类似范围存在。软链段重量百分比和硬链段重量百分比可以基于得自DSC或NMR的数据计算。这样的方法和计算公开于以Colin L.P.Shan、Lonnie Hazlitt等的名义以2006年3月15日的优选权日期提交的题为“Ethylene/α-Olefin Block Interpolymers”的WO/2008/080111，该申请转让给Dow Global Technologies Inc.，其公开内容通过参考全部并入本申请。
术语“多嵌段共聚物”或“分段的共聚物”表示包括两个或更多个优选以线型方式结合的化学相异的区域或链段(称作“嵌段”)的聚合物，即，包括以聚合的烯键官能度首尾(而非以悬垂或接枝方式)相连的化学相异单元的聚合物。在优选的实施方式中，各嵌段在以下方面各不相同：其中结合的共聚单体的数量或类型、密度、结晶度的量、可归于这种组成的聚合物的微晶大小、有规立构的类型或程度(全同立构或间同立构)、区域-规则性或区域-不规则性、支化的量(包括长链支化或超支化)、均匀性、或任何其它的化学或物理性质。多嵌段共聚物的特征在于，由于制备该共聚物的独特方法而得到的多分散指数(PDI或Mw/Mn)的独特分布、嵌段长度分布、和/或嵌段数分布。更特别地，当以连续方法生产时，聚合物的PDI期望地为1.7至2.9，优选为1.8至2.5，更优选为1.8至2.2，最优选为1.8至2.1。当以间歇或半间歇方法制备时，聚合物的PDI为1.0至2.9，优选为1.3至2.5，更优选为1.4至2.0，最优选为1.4至1.8。
在一种实施方式中，乙烯/α-烯烃多嵌段互聚物的乙烯含量为60至90％，二烯含量为0至10％，和α-烯烃含量为10至40％，基于聚合物的总重量。在一种实施方式中，这样的聚合物是高分子量聚合物，其重均分子量(Mw)为10,000至2,500,000，优选为20,000至500,000，更优选为20,000至350,000；多分散性小于3.5，更优选为小于3和低至约2；和门尼粘度(ML(1+4)，在125℃)为1至250。
在一种实施方式中，乙烯多嵌段互聚物的密度小于约0.90g/cc，优选地小于约0.89g/cc，更优选地小于约0.885g/cc，甚至更优选地小于约0.88g/cc和甚至更优选地小于约0.875g/cc。在一种实施方式中，乙烯多嵌段互聚物的密度大于约0.85g/cc，和更优选地大于约0.86g/cc。密度通过ASTM D-792的规程测量。低密度乙烯多嵌段共聚物的特征通常在于，无定形、挠性、和具有良好的光学性质(例如，可见光和UV光的高透射率和低雾度)。
在一种实施方式中，乙烯多嵌段互聚物的熔点小于约125℃。熔点通过描述于美国公开2006/0199930(WO 2005/090427)的差示扫描量热(DSC)方法测量，该文献通过参考并入本申请。
OBC可以INFUSETM的商标购自The Dow Chemical Company，并包括INFUSETM D9100、INFUSETM D9500。
也应该理解的是，第二层也可以包含物质的共混物，只要总体的熔点保持为90℃至105℃。这样的共混物包括将优选的基于丙烯的弹性体、线型低密度聚乙烯、或烯烃嵌段共聚物中的两种或更多种共混，以及在包括其它聚烯烃(如常规低密度聚乙烯和非均匀支化线型低密度聚乙烯)的其它聚合物中的共混。尽管线型低密度聚乙烯与全同立构聚丙烯具有良好的粘合强度，但是推测将基于丙烯的塑性体和弹性体共混进线型低密度聚乙烯会进一步改进第二层与芯层中全同立构聚丙烯的粘合性。
将除了优选的基于丙烯的弹性体、线型低密度聚乙烯、或烯烃嵌段共聚物之外的物质共混可以降低成本和降低树脂的粘性。当使用这样的物质时，优选的是，这样的物质占第二层的0至80重量％，更优选地占第二层的0至30％。
为了制造基体上的层压结构，优选的是，第二层为至少3微米厚，更优选地为4微米厚和可以小于8微米厚或甚至小于约6微米厚。
也优选的是，第二层占整个膜的10至35重量％，更优选地占整个膜的15至30％。
本发明的膜结构也可以包括另外的层，使得形成3、4、5或更多层的结构。在这样的情况下，包含熔点为90℃至105℃的聚烯烃物质的第二层可以或用作层压层或层压层与芯层(包含全同立构丙烯聚合物)之间的中间层。当熔点为90℃至105℃的聚烯烃物质用于中间层时，塑性体树脂用来改进层压层的层厚度或可以用作层压层与芯层之间的粘结层。通常，对于包括3层或更多层的膜结构，聚丙烯均聚物物质应该占膜的60至85重量％，其中聚烯烃物质的熔点为90-105℃，其占15至40％而剩余的物质优选地占不多于25％。
如本领域实践者将容易理解的，也可预期的是，用于本发明的任何树脂(在第一层、第二层或另外的层任一中)可以包括少量的添加剂，如抗氧化剂(例如，受阻酚，例如，由Ciba-Geigy Corp.制造的
Figure BDA0000068990110000081
1010)，亚磷酸盐(酯)(例如，Ciba-Geigy Corp.制造的
Figure BDA0000068990110000082
168)、粘结添加剂(例如，聚异丁烯(PIB))，聚合物加工助剂(如得自Dyneon Corporation的DynamarTM5911、和得自General Electric的SilquestTM PA-1)、抗粘连添加剂、增滑添加剂(如芥酸酰胺)、颜料等。在一些应用中，添加剂可以有利地用于表层以在工艺过程中减小机器方向取向-辊的粘性和将摩擦系数(COF)调整至易于处理的所需程度。
构成本发明膜结构的两层或更多层优选地使用常规多层膜技术来共挤出。然后共挤出的膜结构可以使用常规方法取向，如单轴取向、经双重鼓泡或拉幅装置的双轴取向。在拉幅法的情况下，优选地首先生产厚片材(例如，500微米至1200微米)。片材可以通过在包含冷水(例如，约18-20℃)的水浴中的冷却辊淬灭，然后片材可以经一组加热辊预加热。加热的片材可以在纵向(“MD”)上在两对MD取向辊之间取向。然后MD取向的片材可以转到横向(“CD”)取向烘箱以便于CD取向。取向比根据应用和方法而变化，但典型数值为，MD上的4-6X和CD上的7-10X。经常在取向法之后进行退火以改善膜的尺寸稳定性。
一旦制备了双轴取向膜结构，就可以将膜结构直接层压到基体上，优选地通过在金属加热辊和橡胶夹辊之间进行直接热层压(例如使用90℃至120℃的温度，0.1MPA至3Mpa的夹辊压力，5-100m/min的生产线速度)。可替换地，在层压之前，可以对膜结构进行表面处理以用于进一步的转变过程(converting process)。也预期的是，可以先印制膜结构，然后进行层压。
本发明的膜结构可以层压到任何所需基体之上。本发明的膜结构特别适用于层压到纸基体上，所述纸基体包括牛皮纸、卡片纸、瓦楞纸、报纸、杂志纸等。不意图提供详尽列表，本发明的膜也可以热层压到PET膜、镀金属PET膜、CPP膜和PE膜上。
实施例
为论证本发明，可如下进行一系列的实验：下列物质用于这些实施例。
树脂A(AFFINITY PL1850G)是通过溶液法制备的乙烯/1-辛烯线型低密度聚乙烯树脂，其熔体指数(根据ASTM 1238-E在190℃、2.16KG测量)为3.0g/10min，密度(根据ASTM D792测量)为0.902g/cc；树脂A的熔点为98℃
树脂B(VERSIFY DP2200)是通过溶液法制备的基于丙烯的塑性体，其熔体流动速率(基于丙烯的树脂，根据ASTM 1238-E在230℃、2.16KG测量)为2.0g/10min，和密度：0.877g/cc。树脂B的熔点为80℃。
树脂C(DOWLEX 2045G)是通过Zigler Natta催化剂制备的线型低PE，其熔体指数(根据ASTM 1238-E 190℃.2.16KG测量)为1.0g/10min，密度(根据ASTM D792测量)为0.920g/cc。树脂C的熔点为120℃。
树脂D(AFFINITY PT 1450G1)是通过溶液法制备的乙烯/1-辛烯线型低密度聚乙烯树脂，其熔体指数为7.5g/10min和密度为0.902g/cc；树脂D的熔点为98℃。
树脂E(F-280S)是通过Zigler Natta催化剂制备的Homo-PP，其熔体指数(根据ASTM 1238-E 230℃.2.16KG测量)为3.0g/10min，密度(根据ASTMD792测量)为0.900g/c。树脂E的熔点为165℃。
实施例1-3
制备共挤出吹塑膜以测试与卡片纸的热粘合强度。如下生产多层吹塑膜结构：膜样品在常规3层共挤出吹塑膜生产线上制备。膜挤出的设定温度为大约180℃，但是根据机器产量、螺杆设计和其它因素，可以使用较高或较低的温度。膜样品的厚度为30微米，其层比率为20/60/20。A/B/B膜结构使用外层和芯层(B层)生产，其中芯层包含由YanShan Petrochemical制造的纯LDPE 100AC(2.0g/10min.密度：0.920g/cc)。(使用LDPE是由于其可用性，而且尽管由于不同的第一层而不在所附权利要求的范围内，但是认为以下所示的粘合强度数据仍是相关的，因为在基体和“A”层之间发生分离)。在A层上使用约40达因的处理剂量对所有膜进行电晕处理。
A层如以下所规定(所有百分比基于重量)：
实施例1：62％树脂A与14％树脂B和24％树脂C共混
实施例2：86％树脂A与14％树脂B共混
实施例3：70％树脂A与30％树脂B共混
膜的样品(本发明实施例1、2、和3和对比实施例1)在热层压生产线上层压。操作条件如下：层压夹辊压力为2.5MPa，接触角度为45度，层压速度为约20m/min，层压辊温度为100℃。层压样品在实验室中调理1天。分析层压制品的粘合强度，将其与商业上得到的BOPP粘合剂涂覆的膜(对比实施例1)进行对比。尽管关于涂料的详细信息难以获得，但是认为其基于胶乳粘合剂。
粘合强度测试使用25mm膜样本确定，其使用以125mm/min进行牵引的Instron测试设备组。得自该测试的结果如图1所示。实施例1表明，可以加入Ziegler-natta类型LLDPE以在工业取向法过程中表现潜在的粘性和/或以降低膜成本而同时保持可接受的热层压强度。
实施例4-5
共挤出的A/B/B膜结构在商业Bruckner拉幅BOPP生产线上制备。在各种情况下，层A占树脂D的100％。在各种情况下，层B是100％树脂E。A层和B层的尺寸如下所示：
实施例4：6微米层A；12微米(总)层B
实施例5：4微米层A；14微米(总)层B
膜的制造条件如下所示：
生产线速度：250m/min
对于Homo-PP的挤出机熔融温度：250℃c
对于AFFINITY的挤出机熔融温度：230℃
MDO取向温度：125-135℃
CD取向温度：155℃
MD/CD取向比率：5/11
然后使用不同类型的纸和这些膜结构进行热层压以评价它们的层压和粘合性能。在图2中，将标示“a”的所有实施例层压到印制牛皮纸上，将标示“b”的所有实施例层压到印制卡片纸上，和将标示“c”的所有实施例层压到非印制卡片纸上。所有实施例在下列条件下层压：夹辊压力为2.5MPa，接触角为45度，层压速度为约20m/min，夹辊温度为100℃。层压样品在实验室调理1天。使用以上所述的测试方法测试BOPP//纸层压制品的粘合强度。
这些实施例与2个商业上得到的样品进行对比。对比实施例2是基于水的粘合剂涂覆的BOPP(18微米)/纸层压制品，对比实施例3是OPP/EVA/纸结构(OPP/EVA是两层结构，其中在用于纸层压的18微米BOPP膜上有12微米的EVA涂料)。
该评价的结果如图2所示(单位为N/25mm)。

Claims (10)

1.一种膜结构组件，其包括：
a.包含聚丙烯均聚物的第一层
b.包含熔点为90℃至105℃的聚烯烃物质的第二层；和
其中所述第二层为至少3微米厚。
2.权利要求1中所述的膜结构，其中所述结构的特征在于，在所述第一层和所述第二层之间不存在任何层。
3.权利要求1中所述的膜结构，其中所述第一层与所述第二层粘接。
4.权利要求1中所述的膜结构，其中所述聚丙烯均聚物的熔体流动速率为2至8g/10min，如根据ASTM D1238，2.16kg，230℃所确定。
5.权利要求1中所述的膜结构，其中所述第二层包含均匀支化低密度线型聚乙烯。
6.权利要求1中所述的膜结构，其中所述第二层包含反应堆级基于丙烯的弹性体或塑性体，其分子量分布(MWD)小于约3.5和其熔解热小于约90焦耳/克。
7.权利要求6中所述的膜结构，其中所述反应堆级基于丙烯的弹性体或塑性体的熔解热小于约70焦耳/克。
8.权利要求7中所述的膜结构，其中所述反应器级基于丙烯的弹性体或塑性体的熔解热小于约50焦耳/克。
9.权利要求1中所述的膜结构，其中所述第二层包含烯烃嵌段共聚物。
10.包含层压到其上的膜结构的纸板，其中所述膜结构包括：
a.包含聚丙烯均聚物的第一层
b.包含熔点为90℃至105℃的聚烯烃物质的第二层；和
其中所述第二层为至少3微米厚。
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