WO2019221689A1 - Способ производства ламинатных туб - Google Patents
Способ производства ламинатных туб Download PDFInfo
- Publication number
- WO2019221689A1 WO2019221689A1 PCT/UA2018/000062 UA2018000062W WO2019221689A1 WO 2019221689 A1 WO2019221689 A1 WO 2019221689A1 UA 2018000062 W UA2018000062 W UA 2018000062W WO 2019221689 A1 WO2019221689 A1 WO 2019221689A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- information elements
- laminate tube
- laminate
- flat roll
- roll material
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 70
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 69
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 53
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims abstract description 51
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 6
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 49
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 48
- 239000000976 ink Substances 0.000 claims description 47
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 claims description 47
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 claims description 47
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 17
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 9
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 9
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 claims description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 11
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000010408 film Substances 0.000 description 59
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 12
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 5
- 230000016776 visual perception Effects 0.000 description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 239000011104 metalized film Substances 0.000 description 3
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 3
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 3
- 244000309464 bull Species 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 241000006770 Xenia Species 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 230000000254 damaging effect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 230000003631 expected effect Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000009459 flexible packaging Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000012536 packaging technology Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 230000008447 perception Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/36—Bending and joining, e.g. for making hollow articles
- B29C53/38—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/20—Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
- B32B1/08—Tubular products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D65/00—Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
- B65D65/38—Packaging materials of special type or form
- B65D65/40—Applications of laminates for particular packaging purposes
Definitions
- the invention relates to a technology for the production of flexible packaging tubular forms, namely, to a method for the production of laminate tubes,
- a known method for the production of laminate tubes involving the use of a flat roll of polymer material, which is applied graphically - information elements, the subsequent formation of the base (body) of the laminate tube by overlapping the lateral longitudinal edges of the canvas of a flat roll of polymeric material, welding the base of the laminate tube with the upper shoulder part laminate tubes (US Patent for the invention N ° 9759357, class C. B29C 53/38 [1]).
- This method is aimed at reducing the visual visibility of the side weld of the laminate tube, which is achieved by reducing the size of the overlapping part of the lateral longitudinal edges of the web of flat rolled polymer material, as well as by cutting them at an angle.
- the use of this method requires additional costs for the purchase of specialized production equipment.
- a known method for the production of laminate tubes involving the use of a flat roll of polymer material, on which graphical information elements are applied, the subsequent formation of the basis of the laminate tube by butt welding of the lateral longitudinal edges of the web of the flat roll polymer material, welding of the base of the laminate tube with the upper shoulder of the laminate tube ( Patent of the Russian Federation for invention N ° 2438871, m. B29C 53/38, publ. 10.01.2012, bull. JVel [2]).
- This method is aimed at reducing the visual visibility of the side weld of the laminate tube, which is achieved due to the absence of overlap of the lateral longitudinal edges of the canvas of a flat rolled polymer material.
- this solution can reduce the strength and reliability of the side weld of the laminate tube, in addition, the use of this method requires additional costs for the purchase of specialized production equipment.
- the closest in technical essence to the proposed method is a method for the production of laminate tubes, which involves the use of a basic flat roll material on a polymer basis - a tubular laminate, on the outer (outer) surface of which graphic information elements are applied, laminating this outer surface of the base flat roll material on a polymer the basis on which graphical information elements are applied, with a layer of a transparent polymer film, the formation of the body of a laminate tube in the idea of a cylindrical pipe by overlapping the lateral longitudinal edges of a flat polymer-based rolled material and welding them under the influence of temperature and pressure, welding the body of the laminate tube with the shoulder of the laminate tube under the influence of temperature and pressure (Patent of the Russian Federation for the invention N ° 2501656, m.
- the basis of the invention is the task of creating a method for the production of laminate tubes, which due to new elements of technology, the sequence of technological steps, the material used, quantitative characteristics, a new set of features would ensure the achievement of a technical result when using this method, namely, to obtain a durable and reliable welding side seam of the laminate tube with the absence of a white (that is, uncoated printing ink) part in the area of this seam, the strength of which is increased by 23% and is characterized by a basic indicator of tensile strength under air pressure of 2.41-2.48 bar / 20 seconds, and by visual perception such a seam on the laminate the tube would be practically invisible - the visual perception of the laminate tube is as close as possible to a seamless extrusion laminate tube (made by extrusion), in addition, the proposed method would not include
- the proposed method for the production of laminate tubes involves the use of a basic flat roll material on a polymer basis (tube laminate), on the external (external) surface of which graphically - information elements are applied, lamination of this external surface of the base flat roll material on a polymer basis, on which graphically - information elements are applied, with a layer of a transparent polymer film, the formation of the body of a laminate tube in the form of a cylindrical pipe by lapping (overlapping) the lateral longitudinal edges of the base flat roll material on a polymer basis and welding these edges under the influence of temperature and pressure, subsequent welding of the body of the laminate tube with the shoulder of the laminate tube under the influence of temperature and pressure.
- New according to the invention in the proposed method is that in the process of printing (printing) of graphic information elements onto a base flat roll material on a polymer basis (tube laminate), printing inks with graphically - information elements are distributed over the entire plane of the outer surface of the base flat roll material on a polymer basis, which is designed to form the outer surface of the body of the laminate tube, including the outer surface of the overlapping part of each of longitudinal lateral edges used to form the side weld seam of the laminate tube body.
- the entire outer surface of the sealed (coated) inks with graphically - information elements of a flat polymer-based roll material (tube laminate), including the outer surface of the sealed lap part of each of the longitudinal side edges used to form the side weld of the body of the laminate tube, laminate with a layer of transparent polyolefin film based on a biaxially oriented linear low density polyethylene whose solid structure is characterized by a gloss of at least 85% and a haze of not more than 3.5%.
- the body of the laminate tube is formed in the form of a cylindrical pipe by overlapping one - the first (in Fig. 1, Fig.
- the side seam of the formed laminate tube body is welded under the influence of temperature and pressure, using a thermoplastic element in the contact welding zone of the side seam as a layer of the above transparent polyolefin film based on biaxially oriented linear low density polyethylene, namely, a portion of the same film on the outer the surface of the lap part of the other - the second (lower) longitudinal lateral edge, while welding the inner surface of the lap part of one - the first (upper) longitudinal lateral edge of a flat roll material on a polymer basis, which is not coated with printing inks with graphical information elements and is not laminated with a transparent polyolefin film based on biaxially oriented
- RECTIFIED SHEET (RULE 91) 1SA / UA linear low density polyethylene, with the outer surface of the overlapping part of the other - the second (lower) longitudinal lateral edge of the flat roll material on a polymer basis, which is sealed (coated) with printing inks with graphical information elements and laminated with a transparent polyolefin film based on biaxially oriented linear low density polyethylene density.
- a layer of a transparent polyolefin film is made on the basis of a biaxially oriented linear low density polyethylene, the surface structure of which is characterized by glossiness in the range from 85% to 95% and haze in the range from 1.4% to 3.5 %
- the second (lower) longitudinal lateral edge which is laminated with a layer of transparent polyolefin film based on a biaxially oriented linear low density polyethylene over a layer of printing inks with graphically - information elements, and due to welding of the longitudinal lateral edges connected by overlapping overlays with the use of a contact welding zone between these side edges as a thermoplastic element guaranteed to be welded and compatible with a flat rolled polymer material in the form of the part (s) of the aforementioned transparent polyolefin film based on a biaxially oriented linear low density polyethylene, which refers to the outer surface of the overlapping part of the other (second-lower) longitudinal side edge coated with this transparent polyolefin film over a layer of printing inks with graphical information elements, allows when applying this method to ensure the achievement of a technical result: to get durable and reliable welding side seam of the laminate tube with no white
- the proposed technology also makes it possible to use an expanded range of additional laminate layers from various decorative roll materials (metallized film, holographic film, paper film and others) as part of the outer layer of the base flat polymeric material - the basis for the formation of the laminate tube.
- the proposed method as a result of welding connected by overlapping overlap of the longitudinal side edges to form a side seam of the laminate tube body due to the use of a thermoplastic element in the form of a portion of the same layer of a transparent polyolefin film based on biaxially oriented linear low density polyethylene in the contact welding zone of the side seam of the laminate tube body, the surface structure of which is characterized by a gloss of at least 85% and a haze of not more than 3.5%, which covers the entire the external surface of a flat roll material on a polymer basis, is firmly and reliably welded unsealed with printing inks with graphically - information elements and the inner surface of the overlapping part of one (first - upper) longitudinal lateral edge to the outer surface of the overlapping part of the other (second - lower) longitudinal, uncovered with the above film side edge, which is sealed with printing inks with graphical - information elements and covered with such a film: get a finished laminate tube with quality natural welding side seam.
- the above film in turn, makes it possible to cover with printing inks with graphic information elements the outer surface of the laminate tube for additional decoration of the welding side seam on the outer surface of the tube.
- Printing inks with graphically - information elements applied to the outer surface of a flat rolled polymer material, from which the body of the laminate tube is formed, are reliably protected by a transparent
- polyolefin film based on biaxially oriented linear low density polyethylene, the surface structure of which is characterized by a gloss of not less than 85% and a haze of not more than 3.5%, from the damaging effects of external factors.
- the use of such a film on the entire outer surface of the laminate tube, including the welding zone of the side seam, ensures uniformity, smoothness of the outer surface of the laminate tube.
- the proposed method does not provide for the use of additional complex specialized specialized equipment of high cost - the technological process in accordance with the proposed method is carried out on standard equipment for forming laminate tubes with an overlap.
- sealed (coated) with printing inks with graphic information elements of a flat polymer-based roll material including the sealed outer surface of the overlapping part of each of the longitudinal side edges that are used to form the side weld seam of the laminate tube body, is carried out with a layer of a transparent polyolefin film based on biaxially oriented linear low density polyethylene, the surface structure of which is characterized by gloss in the range from 85% to 95% and mat ovost in the range from 1.4% to 3.5% - for individual examples of the application of the proposed method.
- FIG. 1 - A schematic cross-sectional view of the formed zone of the welding side seam of the laminate tube body at the time of formation of the laminate tube body in the form of a cylindrical pipe before connecting the lap part 7 of one - the first (in the image - upper) longitudinal lateral edge and the lap part 8 of the other - second (on image - bottom) longitudinal lateral edge 8;
- film 5 transparent polyolefin film based on biaxially oriented linear low density polyethylene, the surface structure of which is characterized by gloss (Gloss) of at least 85% and haze (not more than 3.5%); film 5 is applied on the entire plane of the outer (outer) surface 2 of the base flat roll material on a polymer basis 1 on top of a layer of printing inks with graphically - information elements 4;
- the inner surface 9 is part of the inner surface 3 of the base flat polymer-based roll material 1;
- thermoplastic element 11 - section (thermoplastic element) - part of a transparent polyolefin film based on biaxially oriented linear low density polyethylene
- FIG. 2 Schematic cross-sectional view of the welding side seam obtained in accordance with the proposed method
- FIG. 2 is a schematic representation of FIG. 2 is based on a photograph obtained by electronic
- the contact contours are conventionally depicted by lines, and the surfaces that are directly contacted during welding (pos. 9 and pos. 10) are united by the image of one line.
- Laminate tube - a flexible (elastic) hollow container that contains the body
- the upper element - the shoulder of the laminate tube is made in the form of a conical surface adjacent to the base of the tube with a neck (for example, threaded) for putting on or screwing on it a cap (bush) or a cover for closing / opening.
- the technological process for the production of laminate tubes in an industrial environment in accordance with the proposed method is as follows.
- the proposed method in this example shows the digital notation ”! “,” 2 “,” 3 “,” 4 “,” 5 ”,” 6 “,” 7 “,” 8 “,” 9 “,” 10 “,” 11 “, which shown in schematic images for the characteristics of the process in figure 1 and figure 2.
- a flat polymer-based web material is obtained, one of the surfaces of which is the outer surface 2 is covered (“sealed”) with a layer of printing inks with graphical information elements 4 and
- the width of a flat polymer-based roll material depends on the print width.
- the entire external sealed surface of the base flat roll material on a polymer basis including the outer surface of the lapped part for each longitudinal lateral edge - lapped part 7 of one, sealed with printing inks with graphic information elements 4 - the first (upper) longitudinal lateral edge and the overlapping part 8 of the other - the second (lower) longitudinal lateral edge that will be used to form - f forming the side weld of the laminate tube body, laminate (cover) with a layer of a transparent polyolefin film based on biaxially oriented linear low density polyethylene 5, the surface structure of which is characterized by gloss (85% Gloss) and 3.5% haze (hereinafter referred to as “transparent” 5 ”polyolefin film based on biaxially oriented linear low density polyethylene).
- oriented linear low density polyethylene 5 apply solvent or solventless glue; 6 - the outer surface of the glued film 5.
- a roll of ink-sealed with graphic information elements 4 and laminated with a transparent polyolefin film based on a biaxially oriented linear low density polyethylene 5 of the base flat roll material on a polymer basis 1 is longitudinally cut on special equipment into several rolls with a width that allows to obtain a base - body laminate tubes of the established routine diameter with an overlap and in accordance with the technical parameters of the equipment for manufacturing laminate tubes.
- the formation unit of the laminate tube consists of a forming head, a cylindrical heating shaft, rollers to create the pressure necessary for welding, and contains transverse cutting devices to obtain a given length of the laminate tube. In this node, further operations are performed sequentially.
- a laminate body is formed from a sealed (coated) ink with graphical information elements 4 and laminated with a transparent polyolefin film based on a biaxially oriented linear low-density polyethylene of 5 tubular laminate tubes in the form of a cylindrical pipe by overlapping lining (lapping) one on top of the other two longitudinal side edges.
- the overlap of two such longitudinal lateral edges is necessary to obtain a strong, reliable lateral seam of the body of the laminate tube.
- the size of the overlap in the overlap It is from 1.5 mm to 3.0 mm. Then a defining operation is carried out for all types of modern technologies in the production of laminate tubes - the welding process of overlapped longitudinal side edges to form a side seam of the laminate tube body under the influence of temperature and pressure.
- This welding is carried out using a side seam in the contact welding zone as a guaranteed to be welded and compatible with the inner surface 3 base flat roll material on a polymer (for example, polyethylene) base 1 thermoplastic element in the form of a section 11 of a layer of a transparent polyolefin film based on a biaxially oriented linear low density polyethylene 5, which is coated on top of a layer of printing inks with graphic information elements 4, the outer surface 2 of a flat roll of polymer-based material 1: 1 one transparent portion of the polyolefin-based film is biaxially oriented linear low density polyethylene 5 is disposed in the weld zone.
- a polymer for example, polyethylene
- the entire zone of the formed weld is warmed up optimally, the materials to be welded are fastened securely, while the layer of printing inks with information-graphic elements 4 and the layer of transparent polyolefin film based on biaxially oriented are completely preserved on the outer surface of the overlapping part 7 of the first (upper) side edge linear low density polyethylene 5.
- the body of the laminate tube formed by an overlap in the form of a cylindrical pipe is heated in the overlap zone to the required temperature in the temperature range 120 ° C - 170 ° C and welded due to the influence of special rollers under an adjustable pressure of 0.5 - 2 bar (0.5x10 5 Pa - 2.0 x 10 5 Pa).
- each laminate tube is then used for subsequent welding to it of the upper shoulder element - the shoulder of the laminate tube under the influence of temperature and pressure in a special welding head.
- the resulting laminate tubes are conveyed by a conveyor to the place of their packaging.
- the laminate tubes are sent to the consumer of these laminate tubes, which fills them with the corresponding products through the bottom the open end of the laminate tube, and then seals each laminate tube.
- EXAMPLE 2 Carried out as Example 1, but using a polyolefin film based on a biaxially oriented linear low density polyethylene, the surface structure of which is characterized by gloss (Gloss) 89% and haze (Haze) 2.5%.
- EXAMPLE 3 Carried out as Example 1, but apply a polyolefin film based on a biaxially oriented linear low density polyethylene, the surface structure of which is characterized by glossiness (Gloss) of 95% and haze (Haze) of 2.7%.
- EXAMPLE 4 Carried out as Example 1, but apply a polyolefin film based on a biaxially oriented linear low density polyethylene, the surface structure of which is characterized by gloss (Gloss) 93% and haze (1.7%).
- EXAMPLE 5 Carried out as Example 1, but apply a polyolefin film based on biaxially oriented linear low density polyethylene, the surface structure of which is characterized by gloss (Gloss) of 85% and haze (1.4%).
- the proposed method has been widely tested in industrial conditions - more than 3000 samples of laminate tubes were manufactured using the proposed technology, quantitative indicators of the quality characteristics of the side weld of the manufactured laminate tubes were obtained, including all of its zones were investigated.
- the proposed method does not provide for the use of additional complex specialized specialized equipment of high cost - the technological process in accordance with the proposed method is carried out on standard equipment for forming laminate tubes, at the cost of production this method does not exceed the cost of production of laminate tubes using known technologies.
- the proposed method also provides the opportunity to decorate laminate tubes with various roll materials using
- Transparent polymer film which is used in accordance with the proposed method, is environmentally friendly, has high mechanical strength, which determines its protective properties. This method allows you to improve the aesthetic appearance of the laminate tube.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии производства гибкой упаковки трубчатой формы. Способ производства ламинатных труб предусматривает нанесение графически- информационных элементов (4) на внешнюю поверхность (2) плоского рулонного материала на полимерной основе (1) с последующим ламинированием слоем прозрачной полиолефиновой пленки (5) на основе биаксиально ориентированного линейного полиэтилена низкой плотности. Цилиндрическое тело ламинатной тубы формируют путем нахлестного наложения боковых продольных кромок (7, 8) плоского рулонного материла на полимерной основе (1) и их сварки под воздействием температуры и давления. Изобретение позволяет получить шов ламинатной тубы с повышенной на 23 % прочностью, который визуально не виден, при этом не предусматривается использование дополнительного специализированного оборудования для получения ламинатной тубы.
Description
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛАМИНАТНЫХ ТУБ
Область техники
Изобретение относится к технологии производства гибкой упаковки трубчатой формы, а именно - к способу производства ламинатных туб,
применяемых для упаковки средств гигиены, косметической и другой продукции. Предшествующий уровень техники
Известен способ производства ламинатных туб, предусматривающий применение плоского рулонного полимерного материала, на котором осуществлено нанесение графически - информационных элементов, последующее формирование основы (тела) ламинатной тубы путем сварки внахлест боковых продольных кромок полотна плоского рулонного полимерного материала, сварку основы ламинатной тубы с верхней плечевой частью ламинатной тубы (Патент США на изобретение N° 9759357, м. кл. В29С 53/38 [1]). Этот способ направлен на уменьшение визуальной видимости бокового сварочного шва ламинатной тубы, что достигается за счет уменьшения размера нахлестной части боковых продольных кромок полотна плоского рулонного полимерного материала, а также за счет их обрезания под углом. Но такой технологический подход может уменьшить прочность и надежность бокового сварочного шва ламинатной тубы, кроме того использование этого способа требует дополнительных расходов на приобретение специализированного производственного оборудования.
Известен способ производства ламинатных туб, предусматривающий применение плоского рулонного полимерного материала, на котором осуществлено нанесение графически-информационных элементов, последующее формирование основы ламинатной тубы путем сварки встык боковых продольных кромок полотна плоского рулонного полимерного материала, сварку основы ламинатной тубы с верхней плечевой частью ламинатной тубы (Патент Российской Федерации на
изобретение N° 2438871, м. кл. В29С 53/38, публ.10.01.2012, бюл. JVel [2]). Такой способ направлен на уменьшение визуальной видимости бокового сварочного шва ламинатной тубы, что достигается за счет отсутствия нахлеста боковых продольных кромок полотна плоского рулонного полимерного материала. Однако это решение может уменьшить прочность и надежность бокового сварочного шва ламинатной тубы, кроме того использование этого способа требует дополнительных расходов на приобретение специализированного производственного оборудования.
Наиболее близким по технической сущности к предложенному способу является способ производства ламинатных туб, предусматривающий применение базового плоского рулонного материала на полимерной основе - тубного ламината, на внешней (наружной) поверхности которого нанесены графически- информационные элементы, ламинирование этой внешней поверхности базового плоского рулонного материала на полимерной основе, на которую нанесены графически-информационные элементы, слоем прозрачной полимерной пленки, формирование тела ламинатной тубы в виде цилиндрической трубы путем нахлестной накладки боковых продольных кромок плоского рулонного материала на полимерной основе и их сварки под воздействием температуры и давления, сварку тела ламинатной тубы с плечевой частью ламинатной тубы под воздействием температуры и давления (Патент Российской Федерации на изобретение N° 2501656, м. кл. В32В 1/02 , публ. 20.12.2013, бюл. Ns 35 [3]). Этот способ позволяет в определенной степени улучшить показатели прочности и барьерные свойства ламинатной тубы. Однако он имеет резерв для совершенствования относительно повышения прочности бокового сварочного шва ламинатной тубы, и такой способ не позволяет уменьшить визуальную видимость бокового шва, а также существенно усложняет технологический процесс изготовления ламинатных туб за счет необходимости изготовления дополнительного элемента в виде отдельной уплотняющей полосы полимерного материала в сварочной зоне бокового шва тела ламинатной тубы, что требует значительных затрат на приобретение
специализированного производственного оборудования.
В основу предлагаемого изобретения поставлена задача создания способа производства ламинатных туб, который за счет новых элементов технологии, последовательности технологических действий, применяемого материала, количественных характеристик, новой совокупности признаков позволил бы обеспечить достижение технического результата при использовании этого способа, а именно - получить прочный и надежный сварочный боковой шов ламинатной тубы с
отсутствием белой (то есть непокрытой печатной краской) части в зоне этого шва, прочность которого повышена на 23% и характеризуется основным показателем прочности разрыва под давлением воздуха 2,41-2,48 бар / 20 секунд, а по визуальному восприятию такой шов на ламинатной тубе был бы практически невидимым - визуальное восприятие ламинатной тубы максимально приближено к бесшовной экструзионной ламинатной тубе (изготовленной методом экструзии), кроме того предложенный способ не предусматривал бы использование
дополнительного специализированного оборудования, по себестоимости
производства не превышал бы себестоимость производства ламинатных туб известными технологиями, а также предоставлял возможность применения расширенного ассортимента дополнительных ламинатных слоев из различных декоративных рулонных материалов (металлизированная пленка, голографическая пленка, бумажная пленка и другие) в составе внешнего слоя базового плоского полимерного материала - основы для формирования тела ламинатной тубы.
Раскрытие изобретения
Поставленная задача решается тем, что предложенный способ производства ламинатных туб предусматривает применение базового плоского рулонного материала на полимерной основе (тубного ламината), на внешней (наружной) поверхности которого нанесены графически - информационные элементы, ламинирование этой внешней поверхности базового плоского рулонного материала на полимерной основе, на которую нанесены графически - информационные элементы, слоем прозрачной полимерной пленки, формирование тела ламинатной тубы в виде цилиндрической трубы путем нахлестной накладки (нахлестного соединения) боковых продольных кромок базового плоского рулонного материала на полимерной основе и сварки этих кромок под воздействием температуры и давления, последующую сварку тела ламинатной тубы с плечевой частью ламинатной тубы под воздействием температуры и давления. Новым согласно изобретению в предложенном способе является то, что в процессе нанесения печатью (печатанием) графически-информационных элементов на базовый плоский рулонный материал на полимерной основе (тубный ламинат) печатные краски с графически - информационными элементами распределяют по всей плоскости внешней поверхности базового плоского рулонного материала на полимерной основе, которая предназначена для формирования внешней поверхности тела ламинатной тубы, включая внешнюю поверхность нахлестной части каждой из
продольных боковых кромок, используемых для образования бокового сварочного шва тела ламинатной тубы. Затем, после окончания процесса печати (печатания), всю внешнюю поверхность запечатанного (покрытого) печатными красками с графически - информационными элементами плоского рулонного материала на полимерной основе (тубного ламината), включая внешнюю поверхность запечатанной нахлестной части каждой из продольных боковых кромок, используемых для образования бокового сварочного шва тела ламинатной тубы, ламинируют слоем прозрачной полиолефиновой пленки на основе биаксиально ориентированного линейного полиэтилена низкой плотности, поверхностная структура которой характеризуется глянцевостью не менее 85% и матовостью не более 3,5%. Далее осуществляют формирование тела ламинатной тубы в виде цилиндрической трубы путем нахлестного наложения одной - первой (на фиг.1, фиг.2 - верхней) продольной боковой кромки плоского рулонного материала на полимерной основе на другую - вторую (на фиг.1, фиг.2 - нижнюю) продольную боковую кромку плоского рулонного материала на полимерной основе таким образом, чтобы непокрытая (незапечатанная) печатными красками с графически - информационными элементами и незаламинированная вышеуказанной прозрачной полиолефиновой пленкой на основе биаксиально ориентированного линейного полиэтилена низкой плотности внутренняя поверхность нахлестной части одной - первой (верхней) продольной боковой кромки контактировала с внешней поверхностью нахлестной части другой - второй (нижней) продольной боковой кромки, которая заламинирована прозрачной полиолефиновой пленкой на основе биаксиально ориентированного линейного полиэтилена низкой плотности поверх слоя печатных красок с графически - информационными элементами. Затем осуществляют сварку бокового шва сформированного тела ламинатной тубы под воздействием температуры и давления, применяя в контактной сварочной зоне бокового шва термопластичный элемент в виде слоя вышеуказанной прозрачной полиолефиновой пленки на основе биаксиально ориентированного линейного полиэтилена низкой плотности, а именно - участок этой же самой пленки на внешней поверхности нахлестной части другой - второй (нижней) продольной боковой кромки, при этом осуществляют сварку внутренней поверхности нахлестной части одной - первой (верхней) продольной боковой кромки плоского рулонного материала на полимерной основе, которая не покрыта печатными красками с графически-информационными элементами и не заламинирована прозрачной полиолефиновой пленкой на основе биаксиально ориентированного
RECTIFIED SHEET (RULE 91) 1SA/UA
линейного полиэтилена низкой плотности, с наружной поверхностью нахлестной части другой - второй (нижней) продольной боковой кромки плоского рулонного материала на полимерной основе, которая запечатана (покрыта) печатными красками с графически-информационными элементами и заламинирована прозрачной полиолефиновой пленкой на основе биаксиально ориентированного линейного полиэтилена низкой плотности.
Дополнительно предложенный способ характеризуется тем, что:
- ламинирование слоем прозрачной полиолефиновой пленки на основе биаксиально ориентированного линейного полиэтилена низкой плотности всей внешней покрытой печатными красками с графически-информационными элементами поверхности базового плоского рулонного материала на полимерной основе, которая предназначена для формирования внешней (наружной) поверхности тела ламинатной тубы, включая внешнюю поверхность нахлестной части каждой из продольных боковых кромок, используемых для образования бокового сварочного шва тела ламинатной тубы, осуществляют путем одностороннего рулонной ламинации;
- одностороннюю рулонную ламинацию внешней поверхности запечатанного (покрытого) печатными красками с графически-информационными элементами плоского рулонного материала на полимерной основе, включая покрытую печатными красками с графически-информационными элементами внешнюю поверхность нахлестной части каждой из продольных боковых кромок,
используемых для образования бокового сварочного шва тела ламинатной тубы, осуществляют слоем прозрачной полиолефиновой пленки на основе биаксиально ориентированного линейного полиэтилена низкой плотности, поверхностная структура которой характеризуется глянцевостью в пределах от 85% до 95% и матовостью в пределах от 1,4% до 3,5%.
Изобретательский уровень
Совокупность всех признаков предлагаемого способа производства ламинатных туб, в том числе его новые признаки позволяют при использовании этого способа обеспечить достижение технического результата.
Новые признаки - новые технологические действия, новая совокупность признаков, используемый материал, количественные характеристики, новая последовательность действий благодаря осуществлению нанесения печатных красок с графически - информационными элементами с их распределением по всей
плоскости внешней поверхности базового плоского рулонного полимерного материала (тубного ламината), которая предназначена для формирования внешней поверхности тела ламинатной тубы, включая внешнюю поверхность нахлестной части каждой из продольных боковых кромок, а также благодаря последующему покрытию всей запечатанной печатными красками с графически - информационными элементами плоскости внешней поверхности плоского рулонного полимерного материала, включая внешнюю поверхность нахлестной части каждой из продольных боковых кромок, используемых для образования бокового сварочного шва тела ламинатной тубы, слоем прозрачной полиолефиновой пленки на основе биаксиально ориентированного линейного полиэтилена низкой плотности, поверхностная структура которой характеризуется глянцевостью не менее 85% и матовостью не более 3,5%, последующему формированию тела ламинатной тубы в виде цилиндрической трубы путем нахлестной накладки одной
- первой (верхней) продольной боковой кромки плоского рулонного полимерного материала на другую - вторую (нижнюю) продольную боковую кромку плоского рулонного полимерного материала определенным образом - так, чтобы непокрытая печатными красками с графически - информационными элементами и
незаламинированная вышеуказанной прозрачной полиолефиновой пленкой на основе биаксиально ориентированного линейного полиэтилена низкой плотности, внутренняя поверхность нахлестной части одной - первой (верхней) продольной боковой кромки контактировала с внешней поверхностью нахлестной части другой
- второй (нижней) продольной боковой кромки, которая заламинирована слоем прозрачной полиолефиновой пленки на основе биаксиально ориентированного линейного полиэтилена низкой плотности поверх слоя печатных красок с графически - информационными элементами, и благодаря сварке соединенных нахлестной накладкой продольных боковых кромок с применением в контактной сварочной зоне между этими боковыми кромками в качестве гарантированно свариваемого и совместимого с плоским рулонным полимерным материалом термопластичного элемента в виде участка (части) вышеуказанной прозрачной полиолефиновой пленки на основе биаксиально ориентированного линейного полиэтилена низкой плотности, который относится к внешней поверхности нахлестной части другой (второй-нижней) продольной боковой кромки, покрытой этой прозрачной полиолефиновою пленкой поверх слоя печатных красок с графически-информационными элементами, позволяют при применении этого способа обеспечить достижение технического результата: получить прочный и
надежный сварочный боковой шов ламинатной тубы с отсутствием белой
(незапечатанной - непокрытой красками) части в зоне этого шва, прочность которого повышена на 23% и характеризуется основным показателем прочности разрыва под давлением воздуха 2,41-2,48 бар / 20 сек., и по визуальному восприятию является практически невидимым - визуальное восприятие ламинатной тубы максимально приближено к бесшовной экструзионной ламинатной тубы (изготовленной методом экструзии), а также осуществить производство не требующее дополнительных затрат на специализированное оборудование, не превышающее себестоимость производства ламинатных туб по сравнению с известными технологиями.
Предложенная технология также обусловливает возможность применения расширенного ассортимента дополнительных ламинатных слоев из различных декоративных рулонных материалов (металлизированная пленка, голографическая пленка, бумажная пленка и другие) в составе внешнего слоя базового плоского полимерного материала - основы для формирования ламинатной тубы.
Для упаковочных технологий, предусматривающих изготовление ламинатных туб, проблема получения экономичных ламинатных туб, имеющих гарантированную прочность, особенно в зоне бокового сварочного шва, и при этом соответствующих современным требованиям эстетического восприятия, является актуальной и требует широких исследований, опытно-производственных испытаний. Согласно
предложенному способу в результате осуществления сварки соединенных нахлестной накладкой продольных боковых кромок для образования бокового шва тела ламинатной тубы благодаря применению в контактной сварочной зоне бокового шва тела ламинатной тубы термопластичного элемента в виде участка того же слоя прозрачной полиолефиновой пленки на основе биаксиально ориентированного линейного полиэтилена низкой плотности, поверхностная структура которой характеризуется глянцевостью не менее 85% и матовостью не более 3,5%, которым покрыта вся внешняя поверхность плоского рулонного материала на полимерной основе, прочно и надежно приваривается незапечатанная печатными красками с графически - информационными элементами и непокрытая вышеуказанной пленкой внутренняя поверхность нахлестной части одной (первой - верхней) продольной боковой кромки к наружной поверхности нахлестной части другой (второй - нижней) продольной боковой кромки, которая запечатана печатными красками с графически - информационными элементами и покрыта такой пленкой: получают готовую ламинатную тубу с качественным сварочным боковым швом. Г омогенная среда, образующаяся при сварке в сварочной зоне бокового шва ламинатной тубы,
благодаря применению в качестве термопластичного сварочного элемента в этой зоне сварки участка той же самой прозрачной полиолефиновой пленки на основе биаксиально ориентированного линейного полиэтилена низкой плотности, поверхностная структура которой характеризуется глянцевостью не менее 85% и матовостью не более 3,5%, которой покрыта наружная поверхность плоского рулонного материала на полимерной основе, позволяет получить качественный прочный, невидимый на внешней поверхности ламинатной тубы боковой шов - визуально внешняя поверхность тела ламинатной тубы воспринимается как бесшовная. В зоне бокового шва свариваемые материалы свариваются с получением оптимальной усадки, которая обусловливает получение равномерной гладкой внешней поверхности тубы. При этом благодаря оптическим свойствам
примененной вышеуказанной пленки создается усиленный глянцевый эффект (яркий блеск) внешней поверхности ламинатной тубы, что благоприятно для
равномерности этой поверхности, ее эстетичности - без оптических искажений передаются графически - информационные изображения, элементы и насыщенность красок. В совокупности осуществление сварки бокового шва ламинатной тубы именно таким образом - с применением для сварки участка (части) слоя
вышеуказанной пленки в свою очередь обусловливает возможность покрытия печатными красками с графически-информационными элементами наружной поверхности ламинатной тубы для дополнительной декорации сварочного бокового шва на внешней поверхности тубы.
В процессе испытаний предлагаемого способа при осуществлении
определяющего технологического действия при формировании ламинатных туб - сварки бокового шва неожиданно была достигнута прочность такого шва, которая значительно превзошла ожидаемый эффект: вероятно, благодаря совместимости, абсолютной свариваемости материалов, свариваемых в соответствии с
предложенным способом с применением именно такой прозрачной полимерной пленки - полиолефиновой пленки на основе биаксиально ориентированного линейного полиэтилена низкой плотности, поверхностная структура которой характеризуется глянцевостью не менее 85% и матовостью не более 3,5%, в которой совмещены ее термопластичные свойства и оптические свойства, и не исключено, что такое сочетание ее свойств обуславливает наличие синергетического эффекта по усилению свариваемости этой пленки с базовым плоским рулонным полимерным материалом (например, на полиэтиленовой основе).
Согласно предложенному способу полное запечатывание (покрытие) печатными красками с графически-информационными элементами всей внешней плоскости поверхности базового плоского рулонного полимерного материала, которая предназначена для формирования внешней поверхности тела ламинатной тубы, включая внешнюю поверхность нахлестной части каждой из продольных боковых кромок, используемых для образования бокового сварочного шва тела ламинатной тубы, позволяет усилить эффект невидимости бокового шва в результате его декорирования, при этом исключается наличие не только белой (неокрашенной) полосы на внешней поверхности бокового шва, но даже самой незначительной части белой (неокрашенной) поверхности вдоль боковых кромок, кроме того возможно формирование сварочного шва в достаточно широких пределах величины нахлеста.
Печатные краски с графически - информационными элементами, нанесенные на внешнюю поверхность плоского рулонного полимерного материала, из которого формируется тело ламинатной тубы, надежно защищены прозрачной
полиолефиновой пленкой на основе биаксиально ориентированного линейного полиэтилена низкой плотности, поверхностная структура которой характеризуется глянцевостью не менее 85% и матовостью не более 3,5%, от повреждающего воздействия внешних факторов. Применение такой пленки на всей внешней поверхности ламинатной тубы, включая сварочную зону бокового шва, обеспечивает равномерность, гладкость наружной поверхности ламинатной тубы.
Предложенный способ не предусматривает применения дополнительного сложного специализированного оборудования высокой стоимости - технологический процесс в соответствии с предложенным способом осуществляют на стандартном оборудовании для формирования ламинатных туб внахлест.
Достижение технического результата при применении предлагаемого способа усиливается тем, что:
- ламинирование слоем прозрачной полиолефиновой пленки на основе биаксиально ориентированного линейного полиэтилена низкой плотности всей запечатанной печатными красками с графически-информационными элементами поверхности базового плоского рулонного материала на полимерной основе, которая предназначена для формирования внешней поверхности тела ламинатной тубы, включая внешнюю поверхность нахлестной части каждой из продольных боковых кромок, используемых для образования бокового сварочного шва тела ламинатной тубы, осуществляют путем односторонней рулонной ламинации;
- одностороннюю рулонную ламинацию наружной поверхности
запечатанного (покрытого) печатными красками с графически-информационными элементами плоского рулонного материала на полимерной основе, включая запечатанную внешнюю поверхность нахлестной части каждой из продольных боковых кромок, которые используются для образования бокового сварочного шва тела ламинатной тубы, осуществляют слоем прозрачной полиолефиновой пленки на основе биаксиально ориентированного линейного полиэтилена низкой плотности, поверхностная структура которой характеризуется глянцевостью в пределах от 85% до 95% и матовостью в пределах от 1,4% до 3,5% - для отдельных примеров применения предложенного способа.
Технический результат при применении предлагаемого способа достигается именно в пределах количественных характеристик, приведенных в формуле изобретения.
Практическое осуществление
Промышленное осуществление предлагаемого способа производства ламинатных туб характеризуется в Таблице 1 (Процессуальная технологическая схема осуществления предложенного способа) и в Примерах (1, 2, 3, 4, 5) практического осуществления этого способа.
Таблица 1
Процессуальная технологическая схема осуществления предложенного способа
Предложенный способ дополнительно иллюстрируется графическими изображениями на Фиг. 1 и на Фиг. 2:
Фиг. 1 - Схематическое изображение поперечного разреза формируемой зоны сварочного бокового шва тела ламинатной тубы в момент формирования тела ламинатной тубы в форме цилиндрической трубы перед соединением нахлестной части 7 одной - первой (на изображении - верхней) продольной боковой кромки и нахлестной части 8 другой - второй (на изображении - нижней) продольной боковой кромки 8;
Для иллюстрации процесса приведены следующие цифровые обозначения:
1 - базовый плоский рулонный материал на полимерной основе (тубный ламинат), который является основой для формирования тела ламинатной тубы;
2 - внешняя (наружная) поверхность базового плоского рулонного материала на полимерной основе 1 ;
3 - внутренняя поверхность базового плоского рулонного материала на полимерной основе 1;
4 - печатные краски с графически-информационными элементами, нанесенные на всю плоскость внешней (наружной) поверхности 2 базового плоского рулонного материала на полимерной основе 1 ;
5 - прозрачная полиолефиновая пленка на основе биаксиально ориентированного линейного полиэтилена низкой плотности, поверхностная структура которой характеризуется глянцевостью (Gloss) не менее 85% и матовостью (Haze) не более 3,5%; пленка 5 нанесена на всю плоскость внешней (наружной) поверхности 2 базового плоского рулонного материала на полимерной основе 1 поверх слоя печатных красок с графически - информационными элементами 4;
6 - внешняя поверхность прозрачной полиолефиновой пленки на основе биаксиально ориентированного линейного полиэтилена низкой плотности 5;
7 - нахлестная часть одной - первой (верхней) продольной боковой кромки;
8 - нахлестная часть другой - второй (нижней) продольной боковой кромки;
9 - внутренняя поверхность нахлестной части 7 одной - первой (верхней) продольной боковой кромки; внутренняя поверхность 9 не запечатана (не покрыта) печатными красками с графически-информационными элементами 4 и не заламинирована прозрачной полиолефиновой пленкой на основе биаксиально ориентированного линейного полиэтилена низкой плотности 5; внутренняя поверхность 9 является частью внутренней поверхности 3 базового плоского
рулонного материала на полимерной основе 1 ;
10 - внешняя поверхность нахлестной части 8 другой - второй (нижней) продольной боковой кромки; внешняя поверхность 10 нахлестной части 8 другой - второй (нижней) продольной боковой кромки является частью внешней
поверхности 6 прозрачной полиолефиновой пленки на основе биаксиально ориентированного линейного полиэтилена низкой плотности 5, и соответственно внешней поверхностью участка (термопластичного элемента) 1 1 - части этой же пленки 5;
11 - участок (термопластичный элемент) - часть прозрачной полиолефиновой пленки на основе биаксиально ориентированного линейного полиэтилена низкой плотности
5, поэтому на Фиг. 1 и на Фиг. 2 участок 1 1 указан: "11 (5)".
Фиг. 2 - Схематическое изображение поперечного разреза сварочного бокового шва полученной в соответствии с предложенным способом
сформированного тела ламинатной тубы; это схематическое изображение на Фиг. 2 выполнено на основе фотографии, полученной с помощью электронного
микроскопа, при этом в зоне сварки, где на грани контакта свариваемых материалов образуется гомогенная масса, контактные контуры условно изображены линиями, а непосредственно контактируемые при сварке поверхности (поз. 9 и поз. 10) объединены изображением одной линии.
Цифровые обозначения (цифровые позиции) на Фиг. 2 - те же самые, что указаны выше для Фиг.1.
Лучший вариант осуществления изобретения
ПРИМЕР 1.
Ламинатная туба - гибкая (эластичная) полая емкость, которая содержит тело
(основу) удлиненной цилиндрической формы в виде трубы, верхний элемент - плечо ламинатной тубы выполнено в виде прилегающей к основанию тубы конической поверхности с горловиной (например, резьбовой) для надевания или навинчивания на нее колпачка (бушона) или крышки для закрытия/открытия.
Технологический процесс производства ламинатных туб в промышленных условиях в соответствии с предложенным способом осуществляют следующим образом.
Для иллюстративности предложенного способа в этом примере указаны цифровые обозначения”! ", "2", "3”, "4”, "5”, "6", "7", "8", "9", " 10”, "11 ", которые
приведены на схематических изображениях для характеристики процесса на Фиг.1 и на Фиг.2.
На всю плоскость внешней (наружной) поверхности 2 базового плоского рулонного материала на полимерной (например, на полиэтиленовой) основе - тубного ламината 1 , которая предназначена для формирования внешней поверхности тела ламинатной тубы, включая наружную поверхность каждой нахлестной части 7 и 8 каждой из продольных боковых кромок, которые будут использоваться для образования бокового сварочного шва тела ламинатной тубы, наносят слой печатных красок с графически - информационными элементами 4 любым известным методом печати. Печатные краски с графически-информационными элементами 4
распределяют по всей соответствующей поверхности согласно требованиям технологического паспорта.
Таким образом получают плоский рулонный материал на полимерной основе, одна из поверхностей которого - внешняя поверхность 2 покрыта ("запечатана") слоем печатных красок с графически-информационными элементами 4 и
предназначена для дальнейшего формирования внешней поверхности основания - тела ламинатной тубы.
Ширина плоского рулонного материала на полимерной основе (тубного ламината) зависит от ширины печати.
После окончания процесса нанесения печатных красок с графически- информационными элементами 4 всю внешнюю запечатанную поверхность базового плоского рулонного материала на полимерной основе 1 , включая запечатанную печатными красками с графически-информационными элементами 4 внешнюю поверхность нахлестной части для каждой продольной боковой кромки - нахлестной части 7 одной - первой (верхней) продольной боковой кромки и нахлестной части 8 другой - второй (нижней) продольной боковой кромки, которые будут использоваться для образования - формирования бокового сварочного шва тела ламинатной тубы, ламинируют (покрывают) слоем прозрачной полиолефиновой пленки на основе биаксиально ориентированного линейного полиэтилена низкой плотности 5, поверхностная структура которой характеризуется глянцевостью (Gloss) 85% и матовостью (Haze) 3,5% (далее - "прозрачная полиолефиновая пленка на основе биаксиально ориентированного линейного полиэтилена низкой плотности 5").
Ламинирование слоем такой прозрачной полиолефиновой пленки на основе биаксиально ориентированного линейного полиэтилена низкой плотности 5
(толщина этой пленки 18-30 мкм, плотность 0,93 г/см3) всей запечатанной печатными красками с графически-информационными элементами 4 поверхности базового плоского рулонного материала на полимерной основе 1 , которая
предназначена для формирования внешней поверхности тела ламинатной тубы, включая внешнюю поверхность каждой нахлестной части (7; 8) каждой из продольных боковых кромок, осуществляют путем односторонней рулонной ламинации на соответствующем оборудовании для такой ламинации. Для
наклеивания прозрачной полиолефиновой пленки на основе биаксиально
ориентированного линейного полиэтилена низкой плотности 5 применяют сольвентный или бессольвентный клей; 6 - внешняя поверхность наклеенной пленки 5.
После этого рулон запечатанного печатными красками с графически- информационными элементами 4 и заламинированного прозрачной полиолефиновой пленкой на основе биаксиально ориентированного линейного полиэтилена низкой плотности 5 базового плоского рулонного материала на полимерной основе 1 продольно разрезают на специальном оборудовании на несколько рулонов шириной, которая позволяет получить основу - тело ламинатной тубы установленного регламентного диаметра с нахлестом и в соответствии с техническими параметрами оборудования для изготовления ламинатних туб.
Далее рулон полученного плоского рулонного материала на полимерной основе 1, одна из поверхностей которого - внешняя поверхность 2 покрыта
(запечатана) печатными красками с графически-информационными элементами 4 и поверх слоя 4 заламинирована прозрачной полиолефиновой пленкой на основе биаксиально ориентированного линейного полиэтилена низкой плотности 5, направляют в машину формирования ламинатных туб и устанавливают на вал размотки тубного ламината. Затем этот тубный ламинат поступает на узел формирования основы - тела ламинатной тубы. Узел формирования ламинатной тубы состоит из формирующей головки, цилиндрического вала нагрева, роликов для создания необходимого для сварки давления, и содержит приспособления поперечной разрезки для получения заданной длины ламинатной тубы. В этом узле последовательно осуществляют дальнейшие операции.
Благодаря формирующей головке из запечатанного (покрытого) красками с графически-информационными элементами 4 и заламинированного прозрачной полиолефиновой пленкой на основе биаксиально ориентированного линейного полиэтилена низкой плотности 5 тубного ламината формируют тело ламинатной
тубы в виде цилиндрической трубы путем нахлестной накладки (нахлестного наложения) одна на другую двух продольных боковых кромок. Соединение внахлест двух таких продольных боковых кромок необходимо для получения прочного, надежного бокового шва тела ламинатной тубы.
Нахлестнуто накладку нахлестной части 7 одной - первой (верхней) продольной боковой кромки плоского рулонного материала на полимерной основе на нахлестнуто часть 8 другой - второй (нижней) продольной боковой кромки плоского рулонного материала на полимерной основе 1 осуществляют таким образом, чтобы непокрытая слоем печатных красок с графически-информационными элементами 4 и незаламинированная прозрачной полиолефиновой пленкой на основе биаксиально ориентированного линейного полиэтилена низкой плотности 5 внутренняя поверхность 9 (внутренняя поверхность 9 - часть внутренней поверхности 3 базового плоского рулонного материала на полимерной основе 1 ) нахлестной части 7 одной - первой (верхней) продольной боковой кромки контактировала с внешней поверхностью 10 нахлестной части 8 другой - второй (нижней) продольной боковой кромки, которая заламинирована прозрачной полиолефиновой пленкой на основе биаксиально ориентированного линейного полиэтилена низкой плотности 5 поверх слоя печатных красок с графически- информационными элементами 4. Величина нахлеста в нахлестной части составляет от 1,5 мм до 3,0 мм. Затем осуществляют определяющую операцию для всех типов современных технологий при производстве ламинатных туб - процесс сварки соединенных внахлест продольных боковых кромок для образования бокового шва тела ламинатной тубы под воздействием температуры и давления.
При сварке бокового шва сформированного тела ламинатной тубы
осуществляют сварку внутренней поверхности 9 нахлестной части 7 одной - первой (верхней) продольной боковой кромки плоского рулонного материала на полимерной основе, которая не запечатана слоем печатных красок с графически- информационными элементами 4 и не заламинирована прозрачной полиолефиновой пленкой на основе биаксиально ориентированного линейного полиэтилена низкой плотности 5, с наружной поверхностью 10 нахлестной части 8 другой - второй (нижней) продольной боковой кромки плоского рулонного материала на полимерной основе 1 , которая запечатана слоем печатных красок с графически - информационными элементами 4 и заламинирована прозрачной полиолефиновой пленкой на основе биаксиально ориентированного линейного полиэтилена низкой плотности 5.
Эту сварку осуществляют с применением в контактной сварочной зоне бокового шва в качестве гарантированно свариваемого и совместимого с внутренней поверхностью 3 базового плоского рулонного материала на полимерной (например, на полиэтиленовой) основе 1 термопластичного элемента в виде участка 11 слоя прозрачной полиолефиновой пленки на основе биаксиально ориентированного линейного полиэтилена низкой плотности 5, которой покрыта поверх слоя печатных красок с графически-информационными элементами 4 внешняя поверхность 2 плоского рулонного материала на полимерной основе 1 : участок 1 1 прозрачной полиолефиновой пленки на основе биаксиально ориентированного линейного полиэтилена низкой плотности 5 расположен в зоне сварного шва.
В процессе сварки вся зона образуемого сварочного шва оптимально прогревается, надежно скрепляются свариваемые материалы, при этом на внешней поверхности нахлестной части 7 первой (верхней) боковой кромки полностью сохраняется слой печатных красок с информационно-графическими элементами 4 и слой прозрачной полиолефиновой пленки на основе биаксиально ориентированного линейного полиэтилена низкой плотности 5.
При прохождении цилиндрического вала нагрева сформированное нахлестом тело ламинатной тубы в виде цилиндрической трубы нагревают в зоне нахлеста до необходимой температуры в интервале температур 120°С - 170°С и сваривают благодаря влиянию специальных роликов под регулируемым давлением 0,5 - 2 бар (0,5x105Па - 2,0 х105Па).
После окончания сварки боковой шов охлаждают специальными
устройствами, после чего основу в виде цилиндрической трубы направляют в узел резки, где благодаря фотодатчикам, режущим элементам получают - нарезают из нее основу - тело каждой ламинатной тубы в соответствии с ее установленной регламентной длиной.
Полученную основу - тело каждой ламинатной тубы далее используют для последующей приварки к нему верхнего плечевого элемента - плеча ламинатной тубы под воздействием температуры и давления в специальной сварочной головке.
После процесса приварки на плечо ламинатной тубы, которое имеет быстросоединяющуюся (push-on) или резьбовую часть, одевается или навинчивается колпачок (бушон).
Полученные ламинатные тубы конвейером подают к месту их упаковки.
После упаковки ламинатные тубы направляют к потребителю этих ламинатных туб, который наполняет их соответствующей продукцией через нижний
открытый конец ламинатной тубы, а затем осуществляет герметизацию каждой ламинатной тубы.
ПРИМЕР 2. Осуществляют как Пример 1, но применяют полиолефиновую пленку на основе биаксиально ориентированного линейного полиэтилена низкой плотности, поверхностная структура которой характеризуется глянцевостью (Gloss) 89% и матовостью (Haze) 2,5%.
ПРИМЕР 3. Осуществляют как Пример 1, но применяют полиолефиновую пленку на основе биаксиально ориентированного линейного полиэтилена низкой плотности, поверхностная структура которой характеризуется глянцевостью (Gloss) 95% и матовостью (Haze) 2,7%.
ПРИМЕР 4. Осуществляют как Пример 1, но применяют полиолефиновую пленку на основе биаксиально ориентированного линейного полиэтилена низкой плотности, поверхностная структура которой характеризуется глянцевостью (Gloss) 93% и матовостью (Haze) 1,7%.
ПРИМЕР 5. Осуществляют как Пример 1 , но применяют полиолефиновую пленку на основе биаксиально ориентированного линейного полиэтилена низкой плотности, поверхностная структура которой характеризуется глянцевостью (Gloss) 85% и матовостью (Haze) 1,4%.
Промышленная применимость
Предложенный способ широко испытан в промышленных условиях - изготовлено более 3000 образцов ламинатных туб по предложенной технологии, были получены количественные показатели характеристик качества бокового сварочного шва изготовленных ламинатных туб, в том числе исследованы все его зоны.
Результаты полученных испытаний подтвердили достижение технического результата: при экспериментальном производстве ламинатных туб получен прочный и надежный сварочный боковой шов каждой ламинатной тубы, при этом - без белой (незапечатанной красками) части - продольной полосы в зоне этого шва, прочность бокового шва повышена на 23% и характеризуется основным показателем прочности разрыва под давлением воздуха 2,41 -2,48 бар / 20 сек. Боковой шов на внешней поверхности ламинатной тубы практически невидим, визуальное восприятие полученной ламинатной тубы максимально приближено к бесшовной экструзионной ламинатной тубе.
В процессе испытаний с помощью электронного микроскопа выполнены фотографии сварочного бокового шва (в том числе его поперечного разреза) сформированного тела ламинатной тубы, полученного в соответствии с
предложенным способом; такие фотографии подтвердили высокое качество бокового шва.
Предложенный способ не предусматривает применения дополнительного сложного специализированного оборудования высокой стоимости - технологический процесс в соответствии с предложенным способом осуществляют на стандартном оборудовании для формирования ламинатных туб, по себестоимости производства такой способ не превышает себестоимость производства ламинатных туб по известным технологиям.
Предложенный способ предоставляет также возможности декорировать ламинатные тубы различными рулонными материалами с применением
расширенного ассортимента дополнительных ламинатных слоев из декоративных рулонных материалов (металлизированная пленка, голографическая пленка, бумажная пленка, дерево, ткань и другие) в составе внешнего слоя базового плоского полимерного материала. Прозрачная полимерная пленка, которую применяют в соответствии с предложенным способом, является экологически безопасной, обладает высокой механической прочностью, что обусловливает ее защитные свойства. Этот способ позволяет улучшить эстетический вид ламинатной тубы.
Внедрение разработанного способа позволит расширить ассортимент современных технологий в области производства ламинатных туб.
Claims
1. Способ производства ламинатных туб, предусматривающий применение базового плоского рулонного материала на полимерной основе, на внешнюю поверхность которого наносятся графически - информационные элементы, ламинирование внешней поверхности плоского рулонного материала на полимерной основе, на который нанесены графически - информационные элементы, слоем прозрачной полимерной пленки, формирование тела ламинатной тубы в виде цилиндрической трубы путем нахлестного наложения боковых продольных кромок базового плоского рулонного материала на полимерной основе и их сварки под воздействием температуры и давления, последующую сварку тела ламинатной тубы с плечевой частью ламинатной тубы под воздействием температуры и давления, отличающийся тем, что в процессе нанесения печатью графически- информационных элементов на базовый плоский рулонный материал на полимерной основе, печатные краски с графически-информационными элементами распределяют по всей плоскости поверхности базового плоского рулонного материала на полимерной основе, которая предназначена для формирования внешней поверхности тела ламинатной тубы, включая внешнюю поверхность нахлестной части каждой из продольных боковых кромок, используемых для образования бокового сварочного шва тела ламинатной тубы, а по окончании процесса печати всю внешнюю поверхность запечатанного плоского рулонного материала на полимерной основе, включая внешнюю поверхность запечатанной нахлестной части каждой из продольных боковых кромок, используемых для образования бокового сварочного шва тела ламинатной тубы, ламинируют слоем прозрачной полиолефиновой пленки на основе биаксиально ориентированного линейного полиэтилена низкой плотности, поверхностная структура которой характеризуется глянцевостью не менее 85% и матовостью не более 3,5%, после чего осуществляют формирование тела
ламинатной тубы в виде цилиндрической трубы путем нахлестной накладки одной продольной боковой кромки плоского рулонного материала на полимерной основе на другую продольную боковую кромку плоского рулонного материала на полимерной основе таким образом, чтобы непокрытая печатными красками с графически-информационными элементами и незаламинованнная прозрачной полиолефиновой пленкой на основе биаксиально ориентированного линейного полиэтилена низкой плотности внутренняя поверхность нахлестной части одной продольной боковой кромки контактировала с внешней поверхностью нахлестной части другой продольной боковой кромки, которая заламинирована прозрачной
полиолефиновой пленкой на основе биаксиально ориентированного линейного полиэтилена низкой плотности поверх слоя печатных красок с графически- информационными элементами, а затем осуществляют сварку бокового шва сформированного тела ламинатной тубы под воздействием температуры и давления, применяя в контактной сварочной зоне бокового шва термопластичный элемент в виде слоя прозрачной полиолефиновой пленки на основе биаксиально
ориентированного линейного полиэтилена низкой плотности, а именно - участок этой пленки на внешней поверхности нахлестной части другой продольной боковой кромки, которая заламинирована такой пленкой поверх слоя печатных красок с графически-информационными элементами, при этом осуществляют сварку внутренней поверхности нахлестной части одной продольной боковой кромки плоского рулонного материала на полимерной основе, которая не запечатана печатными красками с графически - информационными элементами и не
заламинирована прозрачной полиолефиновой пленкой на основе биаксиально ориентированного линейного полиэтилена низкой плотности, с наружной поверхностью нахлестной части другой продольной боковой кромки плоского рулонного материала на полимерной основе, которая запечатана печатными красками с графически - информационными элементами и заламинирована прозрачной полиолефиновой пленкой на основе биаксиально ориентированного линейного полиэтилена низкой плотности.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что ламинирование слоем прозрачной полиолефиновой пленки на основе биаксиально ориентированного линейного полиэтилена низкой плотности всей внешней покрытой печатными красками с графически-информационными элементами поверхности базового плоского рулонного материала на полимерной основе, которая предназначена для
формирования внешней поверхности тела ламинатной тубы, включая внешнюю поверхность нахлестной части каждой из продольных боковых кромок,
используемых для формирования бокового сварочного шва тела ламинатной тубы, осуществляют путем односторонней рулонной ламинации.
3. Способ по п.1 или по п.2, отличающийся тем, что одностороннюю рулонную ламинацию внешней поверхности покрытого печатными красками с графически-информационными элементами плоского рулонного материала на полимерной основе, включая покрытую печатными красками с графически- информационными элементами внешнюю поверхность нахлестной части каждой из продольных боковых кромок, которые используются для образования бокового
сварочного шва тела ламинатной тубы, осуществляют слоем прозрачной полиолефиновой пленки на основе биаксиально ориентированного линейного полиэтилена низкой плотности, поверхностная структура которой характеризуется глянцевостью в пределах от 85% до 95% и матовостью в пределах от 1,4% до 3,5%.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU201805336 | 2018-05-15 | ||
| UAA201805335A UA120476C2 (uk) | 2018-05-15 | 2018-05-15 | Спосіб виробництва ламінатних туб |
| UAU201805336 | 2018-05-15 | ||
| UAA201805335 | 2018-05-15 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2019221689A1 true WO2019221689A1 (ru) | 2019-11-21 |
Family
ID=68540627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/UA2018/000062 WO2019221689A1 (ru) | 2018-05-15 | 2018-06-22 | Способ производства ламинатных туб |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| WO (1) | WO2019221689A1 (ru) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3307738A (en) * | 1964-05-22 | 1967-03-07 | American Can Co | Laminated collapsible tube |
| GB1432399A (en) * | 1972-07-17 | 1976-04-14 | Procter & Gamble | Electromagnetic heating and sealing |
| EP0588456A2 (en) * | 1992-09-17 | 1994-03-23 | Fuji Seal Industry Co. Ltd. | Film tube for packaging articles and method for forming the same |
| US20060091158A1 (en) * | 2004-10-29 | 2006-05-04 | Sonoco Development, Inc. | High-barrier plastic caulk cartridge and method of making same |
| DE102006006993A1 (de) * | 2006-02-15 | 2007-08-23 | Tubex Gmbh | Schlauchförmiger Kunststoffverbund sowie Verfahren und Vorrichtung zu dessen Herstellung |
| RU2475362C2 (ru) * | 2008-10-17 | 2013-02-20 | ДАУ ГЛОБАЛ ТЕКНОЛОДЖИЗ ЭлЭлСи | Биаксиально ориентированная пленка |
| RU2501656C1 (ru) * | 2010-01-11 | 2013-12-20 | Эшхок ЧАТУРВЕДИ | Гибкая ламинатная туба с запечатанными внахлестку кромками, ламинаты и способ формовки тубы из ламинатов |
| WO2016097885A1 (en) * | 2014-12-19 | 2016-06-23 | Witoplast Kisielińscy Spółka Jawna | Multilayer container and a method for producing thereof |
| WO2016193128A1 (fr) * | 2015-05-29 | 2016-12-08 | Albea Services | Dispositif de fabrication d'une jupe de tube decorée avec une soudure latérale esthétique |
-
2018
- 2018-06-22 WO PCT/UA2018/000062 patent/WO2019221689A1/ru active Application Filing
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3307738A (en) * | 1964-05-22 | 1967-03-07 | American Can Co | Laminated collapsible tube |
| GB1432399A (en) * | 1972-07-17 | 1976-04-14 | Procter & Gamble | Electromagnetic heating and sealing |
| EP0588456A2 (en) * | 1992-09-17 | 1994-03-23 | Fuji Seal Industry Co. Ltd. | Film tube for packaging articles and method for forming the same |
| US20060091158A1 (en) * | 2004-10-29 | 2006-05-04 | Sonoco Development, Inc. | High-barrier plastic caulk cartridge and method of making same |
| DE102006006993A1 (de) * | 2006-02-15 | 2007-08-23 | Tubex Gmbh | Schlauchförmiger Kunststoffverbund sowie Verfahren und Vorrichtung zu dessen Herstellung |
| RU2475362C2 (ru) * | 2008-10-17 | 2013-02-20 | ДАУ ГЛОБАЛ ТЕКНОЛОДЖИЗ ЭлЭлСи | Биаксиально ориентированная пленка |
| RU2501656C1 (ru) * | 2010-01-11 | 2013-12-20 | Эшхок ЧАТУРВЕДИ | Гибкая ламинатная туба с запечатанными внахлестку кромками, ламинаты и способ формовки тубы из ламинатов |
| WO2016097885A1 (en) * | 2014-12-19 | 2016-06-23 | Witoplast Kisielińscy Spółka Jawna | Multilayer container and a method for producing thereof |
| WO2016193128A1 (fr) * | 2015-05-29 | 2016-12-08 | Albea Services | Dispositif de fabrication d'une jupe de tube decorée avec une soudure latérale esthétique |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1091878B1 (en) | A packaging container for the cold storage of liquid foods and a method of producing the packaging container | |
| RU2676426C2 (ru) | Способ изготовления многослойного упаковочного материала и многослойный упаковочный материал | |
| US4048736A (en) | Laminated composite sheet packaging material | |
| CN101160211B (zh) | 密封片材层压板 | |
| EP0164232B2 (en) | Multi-layer sheet structure for packaging, a package made therefrom, and a method of making the said structure | |
| RU2490126C2 (ru) | Перекрестный слоистый пластик из ориентированных пленок и способ и устройство для его изготовления | |
| US6592699B1 (en) | Process for making stretch film having heat-sealed edges | |
| RU2501656C1 (ru) | Гибкая ламинатная туба с запечатанными внахлестку кромками, ламинаты и способ формовки тубы из ламинатов | |
| US10569933B2 (en) | Method for manufacturing a plastic fabric-film composite product, plastic fabric-film composite and packaging bag comprising a plastic fabric-film composite | |
| US3716435A (en) | Method of making a container body | |
| CN103702830B (zh) | 具有不同维卡软化温度的塑料层的平面复合材料 | |
| SE467918B (sv) | Flexibelt, ark- eller banformigt foerpackningslaminat, saett att framstaella laminatet samt av laminatet framstaellda foerpackningsbehaallare | |
| US20040043167A1 (en) | Failure-resistant receptacle and method of manufacture | |
| JP6472681B2 (ja) | 断熱紙製容器用部材、その製造方法、及び断熱紙製容器 | |
| AT521168A4 (de) | Recycelfreundliches Verpackungslaminat mit verbesserter Wärmebeständigkeit beim Siegeln | |
| US20070131750A1 (en) | Unsupported lap-sealable liner for composite container | |
| CN106103073A (zh) | 高度装饰的管，特别是高度装饰的层压管 | |
| US9498930B2 (en) | Packaging roll stock with windows | |
| WO2019221689A1 (ru) | Способ производства ламинатных туб | |
| UA120476C2 (uk) | Спосіб виробництва ламінатних туб | |
| CN113795374B (zh) | 具有360°印刷效果的管用复合膜 | |
| NZ207225A (en) | Multilayer plastics/metal flexible laminate and flexible dispensing tubes made therefrom | |
| CN209289879U (zh) | 超高剥离强度的复合软管和复合软管片材 | |
| CN104220257B (zh) | 不可见接缝层压制品及其制造方法 | |
| US3540490A (en) | Container body and method of making the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 18918553 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 18918553 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |