CN102206423A

CN102206423A - 填充用发泡组合物、填充发泡构件及填充用发泡体

Info

Publication number: CN102206423A
Application number: CN2011100765902A
Authority: CN
Inventors: 宇井丈裕; 林阳平
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 2010-03-30
Filing date: 2011-03-25
Publication date: 2011-10-05
Anticipated expiration: 2031-03-25
Also published as: CN102206423B; US20110244212A1; US8673423B2; US20140142208A1; JP5508090B2; JP2011208045A

Abstract

本发明提供一种填充用发泡组合物，其含有聚合物、有机过氧化物及偶氮二甲酰胺，在流动试验中，以温度120℃、压力500MPa测定的粘度为1050～4950Pa·s。

Description

填充用发泡组合物、填充发泡构件及填充用发泡体

技术领域

本发明涉及一种用于填充各种构件间或中空构件的内部空间等的填充用发泡体和用于形成该填充用发泡体的填充发泡构件及填充用发泡组合物。

背景技术

目前，在形成为汽车的支柱等封闭截面的中空构件的中空空间，为了防止发动机的振动或噪音、或风噪声等传达到车内，已知填充发泡体作为填充材料。

例如，提出了制备含有乙烯·醋酸乙烯酯共聚物及乙烯·丙烯酸乙酯共聚物、过氧化二异丙苯、和偶氮二甲酰胺的填充用发泡组合物，并对其加热而使其发泡(例如，参照日本特开2009-91558号公报)。

发明内容

但是，在日本特开2009-91558号公报的填充发泡用组合物中，根据中空构件的形状的不同，中空构件的中空空间中的填充性有时会不充分。

本发明的目的在于提供一种可以确保优异的填充性的填充用发泡组合物、使用其的填充发泡构件及通过使填充用发泡组合物发泡而得到的填充用发泡体。

本发明的填充用发泡组合物的特征在于，含有聚合物、有机过氧化物及偶氮二甲酰胺，在流动试验中，以温度120℃、压力500MPa的条件测定的粘度为1050～4950Pa·s。

另外，本发明的填充用发泡组合物优选相对于有机过氧化物100重量份，还包含至少具有3个(甲基)丙烯酰基的含(甲基)丙烯酰基化合物1～20重量份。

另外，在本发明的填充用发泡组合物中，在所述聚合物中，根据JIS K7210测定的熔体流动速率优选为1.0以上且5.0以下。

另外，本发明的填充发泡构件的特征在于，具备上述的填充用发泡组合物和安装在所述填充用发泡组合物中且能够装配在中空构件的内部空间的装配构件。

另外，本发明的填充发泡体的特征在于，通过使上述的填充用发泡组合物发泡而得到。

本发明的填充用发泡组合物由于在流动试验中以特定温度及特定压力测定的粘度在特定的范围内，因此，通过加热，可以实现稳定的发泡。

因此，可以对具备填充用发泡组合物的本发明的填充发泡构件赋予优异的填充性，能够可靠且良好地将本发明的填充用发泡体填充于中空构件的内部空间。

附图说明

图1是使用本发明的填充用发泡组合物、填充发泡构件及填充用发泡体的一实施方式而填充汽车的支柱的内部空间的方法的工序图，

(a)表示将装配构件安装于填充用发泡体组合物中，制作填充发泡构件，并将其设置于支柱的工序，

(b)表示通过加热使填充用发泡组合物发泡、交联及固化，利用填充用发泡体填充支柱的内部空间的工序。

图2是用于实施例的填充性的评价的模型支柱，

(a)表示侧剖面图，

(b)表示底面图。

具体实施方式

本发明的填充用发泡组合物含有聚合物、有机过氧化物及偶氮二甲酰胺。

作为聚合物，可以举出：例如乙烯·醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯·丙烯酸乙酯共聚物(EEA)、乙烯·丙烯酸丁酯共聚物(EBA)、烯烃树脂(例如聚乙烯、聚丙烯等)、聚酯、聚乙烯醇缩丁醛、聚氯乙烯、聚酰胺、聚酮等树脂(热塑性树脂)；例如苯乙烯·丁二烯橡胶(SBR)、丁二烯橡胶(BR)、乙烯·丙烯·二烯橡胶(EPDM)等橡胶等。

这些聚合物可以单独使用或2种以上并用。

作为聚合物，优选举出树脂，更优选举出EVA及/或EEA。

EVA为乙烯与醋酸乙烯酯的共聚物，醋酸乙烯酯的含量(VA含量)例如为10～60重量％，优选为15～45重量％。

EEA为乙烯与丙烯酸乙酯的共聚物，丙烯酸乙酯的含量(EA含量、MDP法)例如为16～35质量％，优选为20～30重量％。

这些聚合物的熔体流动速率(MFR)例如为5.0g/10min以下，优选为4.5g/10min以下，另外，例如为1.0g/10min以上，优选为1.5g/10min以上。

聚合物的MFR根据JIS K 7210进行测定。具体而言，利用毛细管流变仪，在190℃、2.16kg负荷(压力6.1MPa)下，测定MFR。

聚合物的MFR在上述范围外的情况下，有时不能将填充用发泡组合物的粘度(在后述的流动试验中测定的粘度)设定在期望的范围内。

有机过氧化物为用于使聚合物交联的交联剂，例如为通过加热而分解、产生游离自由基而能够使聚合物交联的自由基发生剂，例如可以举出：过氧化二异丙苯(DCP)、1，1-二叔丁基过氧化-3，3，5-三甲基环己烷、2，5-二甲基-2，5-二叔丁基过氧化己烷、1，3-双(叔丁基过氧化异丙基)苯、叔丁基过氧化酮、叔丁基过氧化苯甲酸酯等。

这些有机过氧化物可以单独使用或2种以上并用。

作为有机过氧化物，可优选举出DCP。

例如，相对于聚合物100重量份，有机过氧化物的配合比例为0.1～10重量份，优选为0.5～5重量份。有机过氧化物的配合比例如果不足上述范围，则由交联引起的粘度上升少，有时因发泡时的气压而发生破泡。另外，有机过氧化物的配合比例超过上述范围时，过度交联，聚合物的皮膜抑制发泡时的气压，有时难以以高发泡倍率进行发泡。

偶氮二甲酰胺(ADCA)为用于使聚合物发泡的发泡剂。

使用偶氮二甲酰胺时，可以得到发泡时的气体发生量足够高、发泡性优异的填充用发泡组合物。更具体而言，偶氮二甲酰胺的气体发生量为270ml/g，与气体发生量为120ml/g的4，4’-氧化双(苯磺酰肼)(OBSH)等其它的发泡剂相比可以确保高发泡倍率。因此，偶氮二甲酰胺的经济性优异。

相对于聚合物100重量份，偶氮二甲酰胺的配合比例例如为5～30重量份，优选为10～25重量份。偶氮二甲酰胺的配合比例不足上述范围时，得到的填充用发泡组合物变为低发泡倍率，为了填充构件间或中空构件的内部空间，需要以大的形状形成由该填充用发泡组合物得到的填充发泡构件，有时装配作业性降低。另外，偶氮二甲酰胺的配合比例超过上述范围时，不能得到对应配合比例的发泡倍率，有时在成本上不利。

另外，在本发明中，也可以在填充用发泡组合物中配合含官能团化合物及/或软化剂。

含官能团化合物为对有机过氧化物(交联剂)的交联助剂，为了调节(提高)交联度、确保高发泡倍率，根据需要进行配合。

含官能团化合物具体而言，为具有至少3个官能团的化合物。

作为含官能团化合物所具有的官能团，例如可以举出：(甲基)丙烯酰基(即，丙烯酰基(-COCH＝CH₂)、及/或、甲基丙烯酰基(-COC(CH₃)＝CH₂))、烯丙基(-CH₂CH＝CH₂)、羟基亚氨基(＝N-OH)、亚氨基(＝NH)、氨基(-NH₂)、酰亚胺基(-CO-NH-CO-)、羧基(-COOH)、乙烯基(-CH＝CH₂)等。优选举出(甲基)丙烯酰基。

作为含官能团化合物，具体而言，可以举出：例如三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(TMPTMA)、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯等含(甲基)丙烯酰基化合物(即，含丙烯酰基化合物、及/或含甲基丙烯酰基化合物)；例如三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)、三烯丙基氰脲酸酯(TAC)等含烯丙基化合物；例如对醌二肟等含羟亚氨基化合物(例如肟类)；例如胍等并用亚氨基及氨基的化合物；例如N，N’-间苯双马来酰亚胺等含酰亚胺基化合物；例如丙烯酸锌等含羧基化合物(例如不饱和脂肪酸金属盐)；例如1，2-聚丁二烯等含乙烯基化合物等。

这些含官能团化合物可以单独使用或2种以上并用。

作为含官能团化合物，优选举出含(甲基)丙烯酰基化合物。

只要为含(甲基)丙烯酰基化合物，就可实现由(甲基)丙烯酰基带来的牢固的交联。

相对于有机过氧化物100重量份，含官能团化合物的配合比例例如为1～20重量份，优选为2～15重量份。另外，相对于聚合物100重量份，含官能团化合物的配合比例例如为0.05～1.5重量份，优选为0.1～1.0重量份。

在含官能团化合物的配合比例超过上述范围的情况下，填充用发泡组合物的粘度(在流动试验中测定的粘度)有时超过期望的范围。另一方面，在含官能团化合物的配合比例不足上述范围的情况下，有时不能充分地促进利用有机过氧化物的交联，有时发生破泡而填充用发泡体的填充性降低。

对于软化剂而言，为了使聚合物软化，将填充用发泡组合物设定为期望的粘度，根据需要进行配合。作为软化剂，例如可以举出：干性油类或动植物油类(例如，石蜡类(石蜡系油等)、蜡类、环烷烃类、芳烃类、沥青类、亚麻子油等)、石油系油类、萜烃聚合物、松香系树脂、萜烃系树脂、香豆酮-茚系树脂、石油系树脂(例如，脂肪族烃系、脂肪族/芳香族烃系、芳香族烃系等)、有机酸酯类(例如，苯二甲酸酯、磷酸酯、高级脂肪酸酯、烷基磺酸酯等)、增粘剂等。

另外，作为软化剂，在上述聚合物中，也可以举出低粘度的树脂。

低粘度的树脂具体而言，例如，MFR超过5.0g/10min(后述)的树脂，优选MFR为50g/10min以上，通常为1000g/10min以下的树脂。

在树脂的MFR不足上述范围的情况下，有时不能使聚合物充分软化。

另外，在软化剂中，根据JIS K 2207测定的软化温度例如为85～125℃，优选为90～120℃。

具体而言，软化温度详细而言利用以速度5℃/分钟升温的环球法进行测定。

在软化剂的软化温度不足上述范围的情况下，有时在填充用发泡组合物的发泡时发生下垂。另一方面，在软化剂的软化温度超过上述范围的情况下，不能充分使聚合物软化，有时不能将填充用发泡组合物的粘度设定为期望的范围内。

软化剂的配合比例根据聚合物的MFR进行适当调整，相对于聚合物100重量份，例如为1～50重量份，优选为5～25重量份。

在软化剂的配合比例超过上述范围的情况下，由于填充用发泡组合物在流动试验中测定的粘度过低，因此，有时产生气体泄漏，不能可靠地发泡。

另外，在本发明的填充用发泡组合物中，在不损害本发明的优异效果的程度下，例如，可以以适当的比例添加发泡助剂、以及其它的发泡剂(例如OBSH等磺酰肼化合物，及例如偶氮二异丁腈等ADCA以外的偶氮化合物)、加工助剂、碱性氧化物、稳定剂、增塑剂、抗老化剂、抗氧化剂、颜料、着色剂、防霉剂、阻燃剂等公知的添加剂。

作为发泡助剂，为了有效地实施在中空构件的制造工序时(具体而言为汽车的烧结涂装)的温度(例如140～180℃、优选为160～180℃)下利用ADCA进行的发泡，根据需要配合，可以举出：例如尿素系化合物；例如水杨酸、硬脂酸等高级脂肪酸或其金属盐(例如锌盐)；例如氧化锌等金属氧化物等。从储存稳定性的观点考虑，优选举出利用干式法生产的高级脂肪酸锌、氧化锌。

相对于聚合物100重量份，发泡助剂的配合比例例如为1～20重量份、优选为2～10重量份。

而且，本发明的填充用发泡组合物以上述配合比例配合上述各成分，并将它们均匀地混合。另外，填充用发泡组合物例如可以利用混料用滚轧机、加压式捏合机、挤出机等混炼上述成分而制备。

对混炼条件而言，加热温度例如为50～130℃，优选为95～120℃，加热时间例如为0.5～30分钟，优选为1～20分钟。

进而，也可以通过将得到的混炼物成形为规定形状而以预成形物(预成形)的形式进行制备。

混炼物的成形例如通过压延成形或加压成形，将混炼物直接成形为规定形状(例如片状)。另外，例如，将混炼物利用造粒机等进行颗粒化，利用注射成形机或挤出成形机等成形为规定形状。

对成形条件而言，成形温度例如为60～120℃，优选为75～105℃。

而且，这样得到的填充用发泡组合物的粘度(流动试验：温度120℃、压力500MPa)为1050～4950Pa·s，优选为2500～3500Pa·s。

需要说明的是，填充用发泡组合物的粘度根据JIS K 7210，利用毛细管流变仪，在温度120℃、压力500MPa下测定。

在填充用发泡组合物的流动试验中测定的粘度不足上述范围的情况下，在发泡时，因偶氮二甲酰胺的发泡气压而发泡单元破裂，因此，发泡倍率降低，因此，在中空构件的内部空间产生未填充部分。

一方面，在填充用发泡组合物的流动试验中测定的粘度超过上述范围的情况下，发泡时的聚合物的皮膜变得过硬，填充用发泡体之间互相挤压但它们并没有充分熔合，因此，在中空构件的内部空间产生未填充部分。

即，通过使在填充用发泡组合物的流动试验中测定的粘度在上述范围内，可以适度地使发泡时的聚合物的皮膜变柔软，在配置多个填充用发泡组合物的情况下，填充用发泡体之间不互相挤压(排斥)，填充用发泡组合物可以充分熔合。因此，可以提高填充性。

而且，通过在适宜的条件下加热这样得到的本发明的发泡填充用组合物并进行发泡、交联及固化，可以形成本发明的填充用发泡体。

这样得到的本发明的填充用发泡体的密度(发泡体重量(g)/发泡体体积(cm³))例如为0.04～0.2g/cm³、优选为0.05～0.08g/cm³，另外，发泡时的体积发泡倍率(发泡前密度/发泡后密度)例如为10倍以上，优选为10～40倍。为这样的体积发泡倍率时，即使构件间或中空构件的内部空间为复杂的形状，也可以利用填充用发泡体几乎没有间隙地填充(密封)构件间或中空构件的内部空间。

而且，这样得到的本发明的填充用发泡体可以对各种构件赋予增强、减振、隔音、防尘、隔热、缓冲、水密等各种效果，因此，可以优选用作填充于各种构件间或中空构件的内部空间的例如增强材料、减振材料、隔音材料、防尘材料、隔热材料、缓冲材料、止水材料等各种产业制品的填充材料。

填充于各种构件间或中空构件的内部空间时，没有特别的限定，例如，在以间隙的填充为目的的构件间或中空构件的内部空间设置填充用发泡组合物，然后，加热所设置的填充用发泡组合物，使其发泡、交联及固化，由此形成填充用发泡体，利用该填充用发泡体填充构件间或中空构件的内部空间。

更具体而言，例如，在填充中空构件的内部空间的情况下，首先，在填充用发泡组合物中安装装配构件，制作填充发泡构件，将该填充发泡构件的装配构件装配于中空构件的内部空间后，通过加热使其发泡，形成填充用发泡体时，可利用该填充用发泡体填充中空构件的内部空间。

作为这样的中空构件，可以示例汽车的支柱，利用本发明的填充用发泡组合物制作填充发泡构件并装配于支柱的内部空间后，只要使其发泡，就可利用得到的填充用发泡体充分地增强支柱，同时，可以有效地防止发动机的震动或噪音、或风噪音等传达到车内。

图1是使用本发明的填充用发泡组合物、填充发泡构件及填充用发泡体的一实施方式而填充汽车的支柱的内部空间的方法的工序图。

下面，作为本发明的填充用发泡组合物、填充发泡构件及填充用发泡体的一实施方式，对使用它们填充汽车的支柱的内部空间的方法进行说明。

在该方法中，首先，如图1(a)所示，将成形为规定形状的填充用发泡组合物1设置于支柱2内。

填充用发泡组合物1例如成形为片状，对应其厚度，根据需要，以层叠多层的层叠片材1的形式形成。

支柱2具有剖面略凹状的内板4及外板5。内板4以左右方向(与上下方向及前后方向(图1中的纸面深度方向)垂直的方向)中央部从左右方向两端部向支柱2的厚度方向的一侧(图1中的下侧)呈大致矩形状(详细而言为大致梯形状)地突出的方式形成。

另外，外板5以左右方向中央部从左右方向两端部向支柱2的厚度方向的另一侧(图1中的上侧)呈大致三角形状地突出的方式形成。

需要说明的是，在内板4的中央部，插入装配构件3的卡止槽8以贯通内板4的厚度方向(上下方向)的方式形成。

将填充用发泡组合物1设置于支柱2内时，例如，首先将装配构件3装配于填充用发泡组合物1，制作具有装配构件3及填充用发泡组合物1的填充发泡构件6。接着，将该填充发泡构件6的装配构件3装配于支柱2的内周面。

将装配构件3装配于支柱2的内周面时，例如，将装配构件3插入卡止槽8而使其卡止。此时，可以在填充用发泡组合物1的成形时与混炼物一起将装配构件3嵌件成形，或者，虽未图示，但也可以由吸盘或磁铁等构成装配构件3，利用吸附或磁力进行固定，进而，虽未图示，但还可以由金属板构成装配构件3，通过焊接进行安装。

而且，经由装配构件3将填充用发泡组合物1设置于内板4后，使内板4及外板5的左右方向两端部对向抵接，利用由螺栓及螺母构成的紧固构件7进行紧固，由此将这些构件接合。由此，支柱2作为封闭截面形成。需要说明的是，内板4和外板5的接合例如可以代替利用上述紧固构件7的紧固、或在利用上述紧固构件7的紧固的基础上进行焊接。

作为这样的支柱2，更具体而言，可以举出：车身的前支柱、侧支柱或后支柱等。

然后，在该方法中，利用在之后的烧结涂装时的干燥生产线工序中的热，例如，以140℃以上且180℃以下、优选160℃以上且180℃以下的温度加热支柱2。由此，如图1(b)所示，通过使填充用发泡组合物1发泡、交联及固化，可以形成填充用发泡体9，利用该填充用发泡体9可以几乎没有间隙地填充支柱2的内部空间。

需要说明的是，填充用发泡组合物1的形状、设置位置、配置方向及配置数等可根据支柱2的形状等做出适宜选择。

而且，这样的填充用发泡组合物1的在流动试验中以特定温度及特定压力测定的粘度在特定范围内，因此，通过加热可以实现稳定的发泡。

因此，可对具备填充用发泡组合物的填充发泡构件6赋予优异的填充性，可以将填充用发泡体9几乎没有间隙地可靠且良好地填充于支柱2的内部空间。

实施例

以下列举实施例及比较例进一步具体说明本发明，但本发明并不限定于这些实施例及比较例。

实施例1～9、比较例1及2

将各成分按照表1的配合处方，利用6英寸混料用滚轧机在转速15min^-1、约110℃下混炼10分钟，制备混炼物(填充用发泡组合物)。然后，利用90℃的压力机将制备的混炼物成形为厚度2mm的片材。

(评价)

对于在各实施例及各比较例中得到的片材，分别对以下的项目进行评价。将结果示于表1。

(1)粘度

根据JIS K 7210，详细而言，在流动试验中，在温度120℃、压力500MPa下测定片材的粘度。

即，在流动试验仪(型号“CFD-500D”、毛细管流变仪、岛津制作所制)中，在具有内径1mm×长度1mm的孔(挤出孔)的模头内投入从片材切取的样品(填充用发泡组合物)，在压力500MPa(40kg负荷、即5093kgf/cm²)下加压的同时，在120℃下预热180秒，然后，通过在与上述相同的温度及压力下挤出样品，测定填充用发泡组合物的粘度。

(2)发泡倍率

将片材冲裁加工为直径19mm的圆板状，制作样品，通过将制作的样品在160℃下加热20分钟，使样品发泡。而且，由发泡前后的片材的密度算出发泡倍率。

(3)填充性

首先，参照图1(a)，将片材(1)切成长度(左右方向长度)80mm、宽度(前后方向长度)15mm，层叠2张切取的片材(1)，得到厚度4mm的层叠片材(1)。

另外，分别准备以图2(a)所示的形状及尺寸形成的内板(4)及外板(5)。

即，内板(4)以左右方向中央部呈大致梯形状向下方突出、中央部被卡止槽(8)贯通的方式形成。另外，外板(5)以左右方向中央部呈大致三角形状向上方突出的方式形成。

接着，在上述得到的层叠片材(1)的中心安装夹具(3)，将该夹具(3)装配于内板(4)的卡止槽(8)。

接着，使内板(4)和外板(5)的左右方向两端部对向抵接，通过由螺栓及螺母构成的紧固构件(7)的紧固将它们接合。由此，制作筒状且形成封闭截面的在内部空间装配有片材(1)的模型支柱(2)。

然后，如图1(b)所示，将制作的模型支柱(2)利用烘箱在160℃下加热20分钟，使层叠片材(1)发泡，利用得到的填充用发泡体(9)，填充模型支柱(2)内的内部空间。

接着，冷却后，拆卸紧固构件(7)，分解模型支柱(2)，通过目测填充用发泡体(9)的填充性，以下述的评价基准进行评价。

(评价基准)

○：填充性良好

×：存在间隙(未填充部分)，填充性稍稍不好。

【表1】

需要说明的是，表1中的数值在没有特别说明的情况下表示各成分的重量份数。

另外，以下详细说明表1中以“*”表示的化合物及测定方法。

EVA*1：商品名“ウルトラセン634”、乙烯·醋酸乙烯酯共聚物、MFR 4.3g/10min、VA含量26重量％、东曹公司制

EVA*2：商品名“Evaflex EV460”、乙烯·醋酸乙烯酯共聚物、MFR2.5g/10min、VA含量19重量％、三井·杜邦化学公司制

EVA*3：商品名“ウルトラセン626”、乙烯·醋酸乙烯酯共聚物、MFR 3g/10min、VA含量15重量％、东曹公司制

DCP*4：商品名“PERCUMYL D-40MBK”、过氧化二异丙苯、DCP含量40％、二氧化硅+EPDM含量60重量％、1分钟半衰期温度175℃、日本油脂公司制

ADCA*5：商品名“ビニホ一ルAC#3C”、偶氮二甲酰胺、永和化成公司制

TMPTA*6：商品名“TMP3A”、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、大阪有机化学工业制

TMPTMA*7：商品名“TMPT”、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、新中村化学工业制

萜烃聚合物*8：商品名“YS Resin PX1150”、软化温度(环球法：升温速度5℃/分钟)115±5℃、YASUHARA CHEMICAL公司制

EVA*9：商品名“Evaflex EV45X”、乙烯·醋酸乙烯酯共聚物、MFR100g/10min、软化温度(JIS K 7206)30℃以下，VA含量46重量％、三井·杜邦化学公司制

脂肪族烃系*10：商品名“クイントンG100B”、软化温度(环球法：升温速度5℃/分钟)100℃、日本zeon公司制

脂肪族/芳香族烃系*11：商品名“ペトロタツク90”、软化温度(环球法：升温速度5℃/分钟)95℃、东曹公司制

氧化锌*12：商品名“氧化锌2种”三井金属矿山公司制

硬脂酸锌*13：商品名“SZ-P”、堺化学公司制

MFR*14：依据JIS K 7210

软化温度*15：依据JIS K 2207

粘度*16：依据JIS K 7210

软化温度*17：依据JIS K 7206

需要说明的是，上述说明是作为本发明的例示的实施方式提供的，这只是简单的例示，不能限定地解释。对本技术领域的从业人员显而易见的本发明的变形例也包含于本申请权利要求的范围。

Claims

1.一种填充用发泡组合物，其特征在于，

包含聚合物、有机过氧化物及偶氮二甲酰胺，

在流动试验中，以温度120℃、压力500MPa的条件测定的粘度为1050～4950Pa·s。

2.根据权利要求1所述的填充用发泡组合物，其特征在于，

相对于有机过氧化物100重量份，还包含至少具有3个(甲基)丙烯酰基的含(甲基)丙烯酰基化合物1～20重量份。

3.根据权利要求1所述的填充用发泡组合物，其特征在于，

在所述聚合物中，根据JIS K 7210测定的熔体流动速率为1.0以上且5.0以下。

4.一种填充发泡构件，其特征在于，

具备填充用发泡组合物和安装在所述填充用发泡组合物中且能够装配在中空构件的内部空间的装配构件，

所述填充用发泡组合物包含聚合物、有机过氧化物及偶氮二甲酰胺，在流动试验中，以温度120℃、压力500MPa的条件测定的粘度为1050～4950Pa·s。

5.一种填充用发泡体，其特征在于，

通过使填充用发泡组合物发泡来得到，