JP5508090B2 - 充填用発泡組成物、充填発泡部材および充填用発泡体 - Google Patents

Description

本発明は、各種の部材の間や中空部材の内部空間などを充填するために用いられる充填用発泡体と、その充填用発泡体を形成するための充填発泡部材および充填用発泡組成物とに関する。

従来より、自動車のピラーなどの閉断面として形成される中空部材の中空空間には、エンジンの振動や騒音、あるいは、風きり音などが車室内に伝達されることを防止するために、充填材として発泡体を充填することが知られている。

例えば、エチレン・酢酸ビニル共重合体およびエチレン・エチルアクリレート共重合体と、ジクミルパーオキサイドと、アゾジカルボンアミドとを含有する充填用発泡組成物を調製し、これを加熱して発泡させることが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。

特開２００９−９１５５８号公報

しかし、特許文献１の充填発泡用組成物では、中空部材の形状によっては、中空部材の中空空間における充填性が不十分となる場合がある。

本発明の目的は、優れた充填性を確保することのできる充填用発泡組成物、それが用いられる充填発泡部材、および、充填用発泡組成物を発泡させることにより得られる充填用発泡体を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明の充填用発泡組成物は、ポリマー、有機過酸化物およびアゾジカルボンアミドを含有し、フローテスターにおいて、温度１２０℃、圧力５００ＭＰａで測定される粘度が、１０５０〜４９５０Ｐａ・ｓであることを特徴としている。

また、本発明の充填用発泡組成物は、さらに、（メタ）アクリロイル基を少なくとも３つ有する（メタ）アクリロイル基含有化合物を、有機過酸化物１００重量部に対して、１〜２０重量部含有していることが好適である。

また、本発明の充填用発泡組成物では、前記ポリマーにおいて、ＪＩＳ Ｋ ７２１０に準拠して測定されるメルトフローレートが、１．０以上５．０以下であることが好適である。

また、本発明の充填発泡部材は、上記した充填用発泡組成物と、前記充填用発泡組成物に装着され、中空部材の内部空間に取り付け可能な取付部材とを備えることを特徴としている。

また、本発明の充填発泡体は、上記した充填用発泡組成物を発泡させることによって得られることを特徴としている。

本発明の充填用発泡組成物は、フローテスターにおいて特定温度および特定圧力で測定される粘度が特定範囲内にあるので、加熱によって、安定した発泡を実現することができる。

そのため、充填用発泡組成物を備える本発明の充填発泡部材に、優れた充填性を付与することができ、本発明の充填用発泡体を、中空部材の内部空間に、確実かつ良好に充填させることができる。

図１は、本発明の充填用発泡組成物、充填発泡部材および充填用発泡体の一実施形態を用いて自動車のピラーの内部空間を充填する方法の工程図であって、（ａ）は、充填用発泡組成物に取付部材を装着して充填発泡部材を作製し、これをピラーに設置する工程、（ｂ）は、加熱により充填用発泡組成物を発泡、架橋および硬化させることにより、充填用発泡体によってピラーの内部空間を充填する工程を示す。 図２は、実施例の充填性の評価に用いられるモデルピラーであって、（ａ）は、側断面図、（ｂ）は、底面図を示す。

本発明の充填用発泡組成物は、ポリマー、有機過酸化物およびアゾジカルボンアミドを含有している。

ポリマーとしては、例えば、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン・エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレン・ブチルアクリレート共重合体（ＥＢＡ）、オレフィン樹脂（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなど）、ポリエステル、ポリビニルブチラール、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリケトンなどの樹脂（熱可塑性樹脂）、例えば、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、エチレン・プロピレン・ジエンゴム（ＥＰＤＭ）などのゴムなどが挙げられる。

これらポリマーは、単独使用または２種以上併用することができる。

好ましくは、ポリマーとして、樹脂、さらに好ましくは、ＥＶＡおよび／またはＥＥＡが挙げられる。

ＥＶＡは、エチレンと酢酸ビニルとの共重合体であって、酢酸ビニルの含有量（ＶＡ含量）が、例えば、１０〜６０重量％、好ましくは、１５〜４５重量％である。

ＥＥＡは、エチレンとエチルアクリレートとの共重合体であって、エチルアクリレートの含有量（ＥＡ含有量、ＭＤＰ法）が、例えば、１６〜３５質量％、好ましくは、２０〜３０重量％である。

これらポリマーは、そのメルトフローレート（ＭＦＲ）が、例えば、５．０ｇ／１０ｍｉｎ以下、好ましくは、４．５ｇ／１０ｍｉｎ以下であり、また、例えば、１．０ｇ／１０ｍｉｎ以上、好ましくは、１．５ｇ／１０ｍｉｎ以上である。

ポリマーのＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ ７２１０に準拠して測定される。具体的には、キャピラリーレオメーターにより、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重（圧力６．１ＭＰａ）で、ＭＦＲが測定される。

ポリマーのＭＦＲが、上記した範囲外である場合には、充填用発泡組成物の粘度（後述するフローテスターにおいて測定される粘度）を所望の範囲内に設定することができない場合がある。

有機過酸化物は、ポリマーを架橋させるための架橋剤であって、例えば、加熱により分解され、遊離ラジカルを発生してポリマーを架橋させることのできるラジカル発生剤であって、例えば、ジクミルパーオキサイド（ＤＣＰ）、１，１−ジターシャリブチルパーオキシ−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジターシャリブチルパーオキシヘキサン、１,３−ビス（ターシャリーブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、ターシャリブチルパーオキシケトン、ターシャリブチルパーオキシベンゾエートなどが挙げられる。

これら有機過酸化物は、単独使用または２種以上併用して用いることができる。

有機過酸化物として、好ましくは、ＤＣＰが挙げられる。

有機過酸化物の配合割合は、例えば、ポリマー１００重量部に対して、０．１〜１０重量部、好ましくは、０．５〜５重量部である。有機過酸化物の配合割合が上記範囲に満たないと、架橋による粘度上昇が少なく、発泡時のガス圧により破泡を生じる場合がある。また、有機過酸化物の配合割合が上記範囲を超えると、過度に架橋して、ポリマーの皮膜が発泡時のガス圧を抑制し、高発泡倍率で発泡しにくくなる場合がある。

アゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）は、ポリマーを発泡させるための発泡剤である。

アゾジカルボンアミドを用いると、発泡時のガス発生量が十分に高く、発泡性に優れた充填用発泡組成物を得ることができる。より具体的には、アゾジカルボンアミドのガス発生量は、２７０ｍｌ／ｇであり、ガス発生量が１２０ｍｌ／ｇである４，４’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）（ＯＢＳＨ）などのその他発泡剤に比べて高発泡倍率を確保することができる。そのため、アゾジカルボンアミドは、経済性に優れている。

アゾジカルボンアミドの配合割合は、ポリマー１００重量部に対して、例えば、５〜３０重量部、好ましくは、１０〜２５重量部である。アゾジカルボンアミドの配合割合が上記範囲に満たないと、得られる充填用発泡組成物が低発泡倍率となり、部材の間や中空部材の内部空間を充填するためには、この充填用発泡組成物から得られる充填発泡部材を、大きな形状で形成する必要があり、取付作業性が低下する場合がある。また、アゾジカルボンアミドの配合割合が上記範囲を超えると、配合割合に応じた発泡倍率を得ることできず、コストデメリットを生ずる場合がある。

また、本発明において、充填用発泡組成物には、官能基含有化合物および／または軟化剤を配合することもできる。

官能基含有化合物は、有機過酸化物（架橋剤）に対する架橋助剤であって、架橋度を調整して（高めて）、高発泡倍率を確保するために、必要により配合される。

官能基含有化合物は、具体的には、少なくとも３つの官能基を有する化合物である。

官能基含有化合物が有する官能基としては、例えば、（メタ）アクリロイル基（つまり、アクリロイル基（−ＣＯＣＨ＝ＣＨ_２）、および／または、メタクリロイル基（−ＣＯＣ（ＣＨ _３ ）＝ＣＨ _２ ）、アリル基（−ＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２）、ヒドロキシイミノ基（＝Ｎ−ＯＨ）、イミノ基（＝ＮＨ）、アミノ基（−ＮＨ_２）、イミド基（−ＣＯ−ＮＨ−ＣＯ−）、カルボキシル基（−ＣＯＯＨ）、ビニル基（−ＣＨ＝ＣＨ_２）などが挙げられる。好ましくは、（メタ）アクリロイル基が挙げられる。

官能基含有化合物としては、具体的には、例えば、トリメチロールプロパントリアクリレート（ＴＭＰＴＡ）、トリメチロールプロパントリメタクリレート（ＴＭＰＴＭＡ）、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートなどの（メタ）アクリロイル基含有化合物（すなわち、アクリロイル基含有化合物、および／またはメタクリロイル基含有化合物）、例えば、トリアリルイソシアヌレート（ＴＡＩＣ）、トリアリルシアヌレート（ＴＡＣ）などのアリル基含有化合物、例えば、ｐ−キノンジオキシムなどのヒドロキシイミノ基含有化合物（例えば、オキシム類）、例えば、グアニジンなどのイミノ基およびアミノ基併有化合物、例えば、Ｎ，Ｎ′−ｍ−フェニレンビスマレイミドなどのイミド基含有化合物、例えば、アクリル酸亜鉛などのカルボキシル基含有化合物（例えば、不飽和脂肪酸金属塩）、例えば、１，２−ポリブタジエンなどのビニル基含有化合物などが挙げられる。

これら官能基含有化合物は、単独使用または２種以上併用することができる。

官能基含有化合物として、好ましくは、（メタ）アクリロイル基含有化合物が挙げられる。

（メタ）アクリロイル基含有化合物であれば、（メタ）アクリロイル基による強固な架橋を図ることができる。

官能基含有化合物の配合割合は、有機過酸化物１００重量部に対して、例えば、１〜２０重量部、好ましくは、２〜１５重量部である。また、官能基含有化合物の配合割合は、ポリマー１００重量部に対して、例えば、０．０５〜１．５重量部、好ましくは、０．１〜１．０重量部でもある。

官能基含有化合物の配合割合が上記した範囲を超える場合には、充填用発泡組成物の粘度（フローテスターにおいて測定される粘度）が所望範囲を超える場合がある。一方、官能基含有化合物の配合割合が上記した範囲に満たない場合には、有機過酸化物による架橋を十分に促進することができない場合があり、破泡を生じて、充填用発泡体の充填性が低下する場合がある。

軟化剤は、ポリマーを軟化させて、充填用発泡組成物を所望の粘度に設定するために、必要により配合される。軟化剤としては、例えば、乾性油類や動植物油類（例えば、パラフィン類（パラフィン系オイルなど）、ワックス類、ナフテン類、アロマ類、アスファルト類、アマニ油など）、石油系オイル類、テルペン重合体、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、クマロンインデン系樹脂、石油系樹脂（例えば、脂肪族炭化水素系、脂肪族／芳香族炭化水素系、芳香族炭化水素系など）、有機酸エステル類（例えば、フタル酸エステル、リン酸エステル、高級脂肪酸エステル、アルキルスルホン酸エステルなど）、増粘付与剤などが挙げられる。

また、軟化剤としては、上記したポリマーのうち、低粘度の樹脂も挙げることができる。

低粘度の樹脂は、具体的には、例えば、ＭＦＲが５．０ｇ／１０ｍｉｎを超過（後述）する樹脂、好ましくは、ＭＦＲが５０ｇ／１０ｍｉｎ以上であり、通常、１０００ｇ／１０ｍｉｎ以下の樹脂である。

樹脂のＭＦＲが上記した範囲に満たない場合には、ポリマーを十分に軟化させることができない場合がある。

また、軟化剤において、ＪＩＳ Ｋ ２２０７により測定される軟化温度は、例えば、８５〜１２５℃、好ましくは、９０〜１２０℃である。

具体的には、軟化温度は、詳しくは、速度５℃／分で昇温する環球法により測定される。

軟化剤の軟化温度が上記した範囲に満たない場合には、充填用発泡組成物の発泡時にたれを生じる場合がある。一方、軟化剤の軟化温度が上記した範囲を超える場合には、ポリマーを十分に軟化させることができず、充填用発泡組成物の粘度を所望の範囲内に設定できない場合がある。

軟化剤の配合割合は、ポリマーのＭＦＲによって適宜調整され、ポリマー１００重量部に対して、例えば、１〜５０重量部、好ましくは、５〜２５重量部である。

軟化剤の配合割合が上記した範囲を超える場合には、充填用発泡組成物のフローテスターにおいて測定される粘度が過度に低下するので、ガス抜けを生じて、確実に発泡できない場合がある。

また、本発明の充填用発泡組成物には、本発明の優れた効果を阻害しない程度で、例えば、発泡助剤、さらには、その他の発泡剤（例えば、ＯＢＳＨなどのスルホニルヒドラジド化合物や、例えば、アゾビスイソブチロニトリルなどの、ＡＤＣＡ以外のアゾ化合物）、加工助剤、塩基性酸化物、安定剤、可塑剤、老化防止剤、酸化防止剤、顔料、着色剤、防カビ剤、難燃剤など、公知の添加剤を、適宜の割合で添加することもできる。

発泡助剤としては、中空部材の製造工程時（具体的には、自動車の焼付塗装時）の温度（例えば、１４０〜１８０℃、好ましくは、１６０〜１８０℃）においてＡＤＣＡによる発泡を効率的に実施するために、必要により配合され、例えば、尿素系化合物、例えば、サリチル酸、ステアリン酸などの高級脂肪酸またはその金属塩（例えば、亜鉛塩）、例えば、酸化亜鉛などの金属酸化物などが挙げられる。貯蔵安定性の観点から、好ましくは、乾式法にて生産された高級脂肪酸亜鉛、酸化亜鉛が挙げられる。

発泡助剤の配合割合は、ポリマー１００重量部に対して、例えば、１〜２０重量部、好ましくは、２〜１０重量部である。

そして、本発明の充填用発泡組成物は、上記した各成分を、上記した配合割合で配合して、これらを均一に混合する。また、充填用発泡組成物は、上記した成分を、例えば、ミキシングロール、加圧式ニーダ、押出機などによって混練することにより、調製することができる。

混練条件は、加熱温度が、例えば、５０〜１３０℃、好ましくは、９５〜１２０℃であり、加熱時間が、例えば、０．５〜３０分間、好ましくは、１〜２０分間である。

さらに、この調製においては、得られた混練物を、所定形状に成形することにより、予備成形物（プリフォーム）として調製することもできる。

混練物の成形は、例えば、混練物を、カレンダー成形やプレス成形によって、直接、所定形状（例えば、シート状）に成形する。または、例えば、混練物を、ペレタイザーなどによってペレット化して、射出成形機または押出成形機などによって所定形状に成形する。

成形条件は、成形温度が、例えば、６０〜１２０℃、好ましくは、７５〜１０５℃である。

そして、このようにして得られる充填用発泡組成物の粘度（フローテスター：温度１２０℃、圧力５００ＭＰａ）は、１０５０〜４９５０Ｐａ・ｓ、好ましくは、２５００〜３５００Ｐａ・ｓである。

なお、充填用発泡組成物の粘度は、ＪＩＳ Ｋ ７２１０に準拠し、キャピラリーレオメーターによって、温度１２０℃、圧力５００ＭＰａで測定される。

充填用発泡組成物のフローテスターにおいて測定される粘度が上記した範囲に満たない場合には、発泡時において、アゾジカルボンアミドの発泡ガス圧によって、発泡セルが破泡するため、発泡倍率の低下を生じ、そのため、中空部材の内部空間に未充填部分を生じる。

一方、充填用発泡組成物のフローテスターにおいて測定される粘度が上記した範囲を超える場合には、発泡時におけるポリマーの皮膜が過度に硬くなり、充填用発泡体同士が互いに押圧する一方、それらが十分に融着しないため、中空部材の内部空間に未充填部分を生じる。

すなわち、充填用発泡組成物のフローテスターにおいて測定される粘度が上記した範囲内にあることにより、発泡時におけるポリマーの皮膜を適度に柔軟にでき、充填用発泡組成物が複数配置される場合には、充填用発泡体同士が互いに押圧（反発）することなく、それらが十分に融着することができる。そのため、充填性を向上させることができる。

そして、このようにして得られる本発明の発泡充填用組成物を、適宜の条件下で加熱して、発泡、架橋および硬化させることにより、本発明の充填用発泡体を形成することができる。

このようにして得られる本発明の充填用発泡体は、その密度（発泡体重量（ｇ）／発泡体体積（ｃｍ^３））が、例えば、０．０４〜０．２ｇ／ｃｍ^３、好ましくは、０．０５〜０．０８ｇ／ｃｍ^３であり、また、発泡時の体積発泡倍率（発泡前密度／発泡後密度）が、例えば、１０倍以上、好ましくは、１０〜４０倍である。このような体積発泡倍率であれば、部材の間や中空部材の内部空間を、たとえその間や内部空間が複雑な形状であっても、充填用発泡体によってほぼ隙間なく充填（シール）することができる。

そして、このようにして得られる本発明の充填用発泡体は、各種の部材に対する、補強、制振、防音、防塵、断熱、緩衝、水密など、種々の効果を付与することができるので、各種の部材の間や中空部材の内部空間に充填する、例えば、補強材、防振材、防音材、防塵材、断熱材、緩衝材、止水材など、各種の産業製品の充填材として、好適に用いることができる。

各種の部材の間や中空部材の内部空間に充填するには、特に限定されないが、例えば、隙間の充填を目的する部材の間や中空部材の内部空間に、充填用発泡組成物を設置して、その後、設置された充填用発泡組成物を加熱し、発泡、架橋および硬化させることにより充填用発泡体を形成し、その充填用発泡体によって、部材の間や中空部材の内部空間を充填する。

より具体的には、例えば、中空部材の内部空間を充填する場合には、まず、充填用発泡組成物に取付部材を装着して充填発泡部材を作製し、その充填発泡部材の取付部材を、中空部材の内部空間に取り付けた後、加熱により発泡させて、充填用発泡体を形成すれば、その充填用発泡体によって、中空部材の内部空間を充填することができる。

そのような中空部材としては、自動車のピラーを例示することができ、本発明の充填用発泡組成物により、充填発泡部材を作製して、ピラーの内部空間に取り付けた後、発泡させれば、得られる充填用発泡体により、ピラーの補強を十分に図りつつ、エンジンの振動や騒音、あるいは、風きり音などが車室内に伝達されることを有効に防止することができる。

図１は、本発明の充填用発泡組成物、充填発泡部材および充填用発泡体の一実施形態を用いて自動車のピラーの内部空間を充填する方法の工程図である。

次に、本発明の充填用発泡組成物、充填発泡部材および充填用発泡体の一実施形態として、それらを用いて自動車のピラーの内部空間を充填する方法について説明する。

この方法では、まず、図１（ａ）に示すように、所定形状に成形された充填用発泡組成物１をピラー２内に設置する。

充填用発泡組成物１は、例えば、シート状に形成され、その厚みに応じて、必要により、複数積層される積層シート１として形成されている。

ピラー２は、断面略凹状のインナパネル４およびアウタパネル５を備えている。インナパネル４は、左右方向（上下方向および前後方向（図１における紙面奥行方向）に直交する方向）中央部が左右方向両端部からピラー２の厚み方向一方側（図１における下側）に略矩形状（詳しくは、略台形状）に突出するように形成されている。

また、アウタパネル５は、左右方向中央部が左右方向両端部からピラー２の厚み方向他方側（図１における上側）に略三角形状に突出するように形成されている。

なお、インナパネル４の中央部には、取付部材３が差し込まれる係止溝８が、インナパネル４の厚み方向（上下方向）を貫通するように形成されている。

充填用発泡組成物１をピラー２内に設置するには、例えば、まず、取付部材３を充填用発泡組成物１に取り付けて、取付部材３および充填用発泡組成物１を備える充填発泡部材６を作製する。続いて、その充填発泡部材６の取付部材３をピラー２の内周面に取り付ける。

取付部材３をピラー２の内周面に取り付けるには、例えば、取付部材３を係止溝８に差し込んで係止させる。この場合、充填用発泡組成物１の成形時に混練物とともに取付部材３をインサート成形することができ、または、図示しないが、取付部材３を吸盤または磁石などから構成して、吸着または磁力により固定することもでき、さらには、図示しないが、取付部材３を金属板から構成して、溶接により取り付けることもできる。

そして、充填用発泡組成物１をインナパネル４に取付部材３を介して設置した後、インナパネル４およびアウタパネル５の左右方向両端部を対向当接させて、ボルトおよびナットから構成される締付部材７による締付により、それらを接合する。これによって、ピラー２が閉断面として形成される。なお、インナパネル４およびアウタパネル５の接合には、例えば、上記した締付部材７による締付に代えて、または、上記した締付部材７による締付に加えて、溶接することもできる。

このようなピラー２としては、より具体的には、車両ボディのフロントピラー、サイドピラーあるいはリヤピラーなどが挙げられる。

その後、この方法では、その後の焼付塗装時の乾燥ライン工程での熱を利用して、例えば、１４０℃以上１８０℃以下、好ましくは、１６０℃以上１８０℃以下で、ピラー２を加熱する。これにより、図１（ｂ）に示すように、充填用発泡組成物１を発泡、架橋および硬化させることにより充填用発泡体９を形成でき、この充填用発泡体９によってピラー２の内部空間をほぼ隙間なく充填することができる。

なお、充填用発泡組成物１の形状、設置位置、配置方向および配置数などは、ピラー２の形状などに応じて適宜選択される。

そして、このような充填用発泡組成物１は、フローテスターにおいて特定温度および特定圧力で測定される粘度が特定範囲内にあるので、加熱によって、安定した発泡を実現することができる。

そのため、充填用発泡組成物を備える充填発泡部材６に、優れた充填性を付与することができ、充填用発泡体９を、ピラー２の内部空間に、ほぼ隙間なく、確実かつ良好に充填させることができる。

以下に実施例および比較例を示し、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は、それらに限定されない。

実施例１〜９、比較例１および２
各成分を、表１の配合処方に従って、６インチミキシングロールにて回転数１５ｍｉｎ^−１、約１１０℃で、１０分間混練して、混練物（充填用発泡組成物）を調製した。その後、調製した混練物を、９０℃のプレスにて、厚み２ｍｍのシートに成形した。

（評価）
各実施例および各比較例で得られたシートについて、以下の項目についてそれぞれ評価した。それらの結果を、表１に示す。

（１） 粘度
シートの粘度を、ＪＩＳ Ｋ ７２１０に準拠して、詳しくは、フローテスターにおいて、温度１２０℃、圧力５００ＭＰａで測定した。

すなわち、フローテスター（型番「ＣＦＤ−５００Ｄ」、キャピラリーレオメーター、島津製作所社製）において、内径１ｍｍ×長さ１ｍｍの穴（押出孔）を有するダイ内に、シートから切り出したサンプル（充填用発泡組成物）を投入して、圧力５００ＭＰａ（４０ｋｇ荷重、つまり、５０９３ｋｇｆ／ｃｍ^２）で加圧しながら、１２０℃で１８０秒予熱し、その後、上記と同温および同圧でサンプルを押し出すことにより、充填用発泡組成物の粘度を測定した。

（２） 発泡倍率
シートを、直径１９ｍｍの円板状に打ち抜き加工してサンプルを作製し、作製したサンプルを、１６０℃で、２０分間加熱することにより、サンプルを発泡させた。そして、発泡前後のシートの密度から、発泡倍率を算出した。

（３） 充填性
まず、図１（ａ）が参照されるように、シート（１）を、長さ（左右方向長さ）８０ｍｍ、幅（前後方向長さ）１５ｍｍに切り出して、切り出されたシート（１）を２枚積層して、厚み４ｍｍの積層シート（１）を得た。

また、図２（ａ）に示す形状および寸法で形成されるインナパネル（４）およびアウタパネル（５）をそれぞれ用意した。

すなわち、インナパネル（４）は、左右方向中央部が略台形状に下方に突出しており、中央部に係止溝（８）が貫通されるように形成されている。また、アウタパネル（５）は、左右方向中央部が略三角形状に上方に突出するように形成されている。

次いで、上記により得られた積層シート（１）の中心に、クリップ（３）を装着させて、そのクリップ（３）を、インナパネル（４）の係止溝（８）に取り付けた。

次いで、インナパネル（４）とアウタパネル（５）との左右方向両端部を対向当接させ、それらをボルトおよびナットからなる締付部材（７）の締付によって接合した。これにより、筒状であって、閉断面が形成され、内部空間にシート（１）が取り付けられたモデルピラー（２）を作製した。

その後、図１（ｂ）に示すように、作製したモデルピラー（２）を、オーブンにより、１６０℃で、２０分間加熱して、積層シート（１）を発泡させて、得られる充填用発泡体（９）によって、モデルピラー（２）内の内部空間を充填した。

次いで、冷却後、締付部材（７）を取り外し、モデルピラー（２）を分解して、充填用発泡体（９）の充填性を目視にて、下記の評価基準にて評価した。

（評価基準）
○：充填性が良好であった。

×：隙間（未充填部分）があり充填性がやや不良であった。

なお、表１中の数値は、特記する場合を除いて、各成分の重量部数を現す。

また、表１中、「＊」にて示す化合物および測定方法を以下に詳説する。
ＥＶＡ＊１：商品名「ウルトラセン６３４」、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ＭＦＲ４．３ｇ／１０ｍｉｎ、ＶＡ含量２６重量％、東ソー社製
ＥＶＡ＊２：商品名「エバフレックスＥＶ４６０」、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ＭＦＲ２．５ｇ／１０ｍｉｎ、ＶＡ含量１９重量％、三井・デュポンケミカル社製
ＥＶＡ＊３：商品名「ウルトラセン６２６」、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ＭＦＲ３ｇ／１０ｍｉｎ、ＶＡ含量１５重量％、東ソー社製
ＤＣＰ＊４：商品名「パークミルＤ−４０ＭＢＫ」、ジクミルパーオキサイド、ＤＣＰ含量４０％、シリカ＋ＥＰＤＭ含量６０重量％、１分半減期温度１７５℃、日本油脂社製
ＡＤＣＡ＊５：商品名「ビニホールＡＣ♯３Ｃ」、アゾジカルボンアミド、永和化成社製
ＴＭＰＴＡ＊６：商品名「ＴＭＰ３Ａ」、トリメチロールプロパントリアクリレート、大阪有機化学工業製
ＴＭＰＴＭＡ＊７：商品名「ＴＭＰＴ」、トリメチロールプロパントリメタクリレート、新中村化学工業製
テルペン重合体＊８：商品名「ＹＳレジンＰＸ１１５０」、軟化温度（環球法：昇温速度５℃／分）１１５±５℃、ヤスハラケミカル社製
ＥＶＡ＊９：商品名「エバフレックスＥＶ４５Ｘ」、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ＭＦＲ１００ｇ／１０ｍｉｎ、軟化温度（ＪＩＳ Ｋ ７２０６）３０℃以下、ＶＡ含量４６重量％、三井・デュポンケミカル社製
脂肪族炭化水素系＊１０：商品名「クイントンＧ１００Ｂ」、軟化温度（環球法：昇温速度５℃／分）１００℃、日本ゼオン社製
脂肪族／芳香族炭化水素系＊１１：商品名「ペトロタック９０」、軟化温度（環球法：昇温速度５℃／分）９５℃、東ソー社製
酸化亜鉛＊１２：商品名「酸化亜鉛２種」、三井金属鉱山社製
ステアリン酸亜鉛＊１３：商品名「ＳＺ−Ｐ」、堺化学社製
ＭＦＲ＊１４：ＪＩＳ Ｋ ７２１０に準拠
軟化温度＊１５：ＪＩＳ Ｋ ２２０７に準拠
粘度＊１６：ＪＩＳ Ｋ ７２１０に準拠
軟化温度＊１７：ＪＩＳ Ｋ ７２０６に準拠

１ 充填用発泡組成物（シート、積層シート）
２ 中空部材（ピラー）
３ 取付部材（クリップ）
６ 充填発泡部材
９ 充填用発泡体

Claims (6)

1. エチレン・酢酸ビニル共重合体を含むポリマー、有機過酸化物およびアゾジカルボンアミドを含有し、
   フローテスターにおいて、温度１２０℃、圧力５００ＭＰａで測定される粘度が、１０５０〜３９５０Ｐａ・ｓであることを特徴とする、充填用発泡組成物。
2. さらに、（メタ）アクリロイル基を少なくとも３つ有する（メタ）アクリロイル基含有化合物を、有機過酸化物１００重量部に対して、１〜２０重量部含有していることを特徴とする、請求項１に記載の充填用発泡組成物。
3. 前記ポリマーにおいて、ＪＩＳ Ｋ ７２１０に準拠して測定されるメルトフローレートが、１．０以上５．０以下であることを特徴とする、請求項１または２に記載の充填用発泡組成物。
4. さらに、軟化剤を含有することを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の充填用発泡組成物。
5. 請求項１〜４のいずれかに記載の充填用発泡組成物と、
   前記充填用発泡組成物に装着され、中空部材の内部空間に取り付け可能な取付部材と
   を備えることを特徴とする、充填発泡部材。
6. 請求項１〜４のいずれかに記載の充填用発泡組成物を発泡させることによって得られることを特徴とする、充填用発泡体。

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