CN1771283A - 填充发泡用组合物、填充发泡构件及填充用发泡体 - Google Patents

Abstract

为提供防锈性优良并且即使再度使用无用部分和次品，发泡率也降低较少的填充发泡用组合物、使用该填充发泡用组合物的填充发泡构件以及使该填充发泡用组合物发泡所得的填充用发泡体。制备含有发泡性聚合物、发泡剂和碱性氧化物的填充发泡用组合物，其中碱性氧化物的配合量相对于100重量份的发泡剂为0.05～70重量份。在所得的填充发泡用组合物中装着安装构件，制备用于安装在中空构件的内部空间的填充发泡构件。将填充发泡构件安装在中空构件的内部空间，经加热使之发泡，形成填充用发泡体。

Description

填充发泡用组合物、填充发泡构件及填充用发泡体

技术领域

本发明涉及填充各种构件之间以及中空构件的内部空间用到的填充用发泡体，以及用于形成这种填充用发泡体的填充发泡构件和填充发泡用组合物。

背景技术

现知，为防止汽车支架等的闭合截面形成的中空构件将发动机震动的噪音、或者摩擦风音等传递到车厢内，可将发泡体作为填充材料填充。

作为这种发泡体，已使用由各种树脂和橡胶形成的聚合物的发泡体，例如，在中空构件的内部空间中，设置发泡前的预塑形坯，之后，经过中空构件烤漆时的加热，引起预塑形坯的发泡和交联，从而在中空构件的内部空间形成发泡体，通过这些发泡体将内部空间无间隙地填充。

例如，日本专利特开2002-79955号公报中公开了，至少使用由聚合物、发泡剂以及交联剂形成的空隙填充材料，和保持该空隙填充材料使其配置在填充对象物的内部空间的树脂制空隙填充材料夹具。

另外，日本专利特开平10-95869号公报中公开了，将对于100重量份二烯烃类合成橡胶成分的，50～200重量份无机类填充材料、1～50重量份热分解型发泡剂以及2～10重量份有机过氧化物混合制成的加强车体用的交联发泡体。

形成发泡体的预塑形坯，是各成分混合后，对应于中空构件的形状，由注射模塑成形或者压力成形等成形的，会出现注射模塑成形的流道和压力成形的毛边等无用部分。另外，有因大小不符形成次品的情况。

然后，将这种无用部分和次品经烧掉或者填埋处理。

但是，这种预塑形坯(空隙填充材料、加强车体用交联发泡体等)，由于发泡时的加热，发泡剂分解生成酸，之后，生成的酸与发泡体所填充的中空构件的内表面接触，有生锈的情况发生。

因此，在日本专利特开2002-79955号公报中记载的空隙填充材料夹具上设置有保持空隙填充材料的基台、从基台突出的鞍式支座以及在这个鞍式支座的端部延设的止回片，在内部空间配置基台，可由这个基台保持空隙填充材料，另一方面，由于将止回片连接于中空构件，在中空构件的内部空间，空隙填充剂和中空构件的内表面隔有间隔配置，也就是说，采取了空隙填充材料不与防锈处理前的中空构件的内表面直接接触的对策。

但是如中空构件的内部空间狭小，便不能充分确保空隙填充材料和内表面的间隔，仍有空隙填充材料与内表面直接接触，使内表面生锈的情况。

另外，若将无用部分和次品再循环利用，则利用率高，有价格优势。但是，这些无用部分和次品再循环利用时，除混合原材料的的热履历，在混合成形时又产生热履历，因此使用这种再循环材料时，与使用原材料相比，其在之后的发泡时，有发泡率低的问题。

即，发泡剂通过混合成形时的加热，其部分分解生成酸，在混合有机过氧化物时，该有机过氧化物不是分解出游离基，而是分解出电子，因此，结果在发泡时不能进行交联，存在不能充分发泡的问题。

本发明的目的是，提供防锈性优良并且即使再度使用无用部分和次品，发泡率也降低较少的填充发泡用组合物、使用该填充发泡用组合物的填充发泡构件以及使该填充发泡用组合物发泡所得的填充用发泡体。

发明的揭示

本发明的填充发泡用组合物，其特征在于，含有发泡性聚合物、发泡剂以及碱性氧化物，对于100重量份上述发泡剂，上述碱性氧化物配合量为0.05～70重量份。

另外，本发明的填充发泡用组合物，较好为含有有机过氧化物。

另外，本发明的填充发泡用组合物中的上述发泡剂，较好含有磺酰肼化合物或/和偶氮化合物。

另外，本发明的填充发泡用组合物中的上述磺酰肼化合物，较好为4，4’-氧双(苯磺酰肼)，上述偶氮化合物，较好为偶氮二甲酰胺。

另外，本发明的填充发泡构件，其特征在于，具有上述填充发泡用组合物和装于上述填充发泡用组合物的可安装在中空构件的内部空间的安装构件。

另外，本发明的填充发泡体，其特征在于，是由上述填充发泡用组合物发泡而所得到的。

本发明的填充发泡用组合物，即使由于发泡时的加热，发泡剂分解形成酸，该酸也可被碱性氧化物中和。因此可防止在中空构件的内表面生锈。

另外，填充发泡用组合物混合成形时，即使发泡剂部分分解生成酸，该酸也可被碱性氧化物中和。因此即使再度使用一次成形的填充发泡用组合物的无用部分或次品，由于有机过氧化物分解成的游离基减少较少，也可得到充分的发泡率。

结果，通过本发明的填充发泡用组合物以及填充发泡构件可低成本成形得到，防锈性优良并且即使再度使用无用部分和次品，发泡率也降低较少的填充用发泡体、。

附图的简单说明

图1是，使用本发明的填充发泡用组合物、填充发泡构件以及填充用发泡体，将汽车支架的内部空间填充的方法的一实施方式的工序图。(a)是制造在填充发泡用组合物中装着安装构件的填充发泡构件，并将其设置在支架内的工序。(b)所示为通过加热使填充发泡用组合物发泡、交联以及固化，从而以填充用发泡体填充支架的内部空间的工序。

实施发明的最佳方式

本发明的填充发泡用组合物含有发泡性聚合物、发泡剂以及碱性氧化物。

本发明的发泡性聚合物无特定的限制，可使用公知的发泡性聚合物。作为发泡性聚合物，可列举乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚乙烯醇缩丁醛、聚氯乙烯、聚酰胺、聚酮等的树脂，例如，丁苯橡胶(SBR)、聚丁二烯橡胶(BR)等的橡胶。较好为使用乙烯-醋酸乙烯共聚物。使用乙烯-醋酸乙烯共聚物，可使发泡率增高。这些发泡性聚合物，可适宜选择1种或者2种以上使用。

本发明的发泡剂，只要是使发泡性聚合物发泡的物质，没有特定的限制，可例举，磺酰肼化合物和偶氮化合物。

本发明中，作为磺酰肼化合物，只要是分子内至少具有1个-SO₂-NHNH₂基的化合物，无特定的限制。可例举如，4，4’-氧双(苯磺酰肼)、p-甲苯磺酰肼、2，4-甲苯二磺酰胺、p，p-二(苯磺酰肼)醚、苯-1，3-二磺酰肼、苯磺酰肼等。从发泡性和安全性的角度，较好为4，’-氧双(苯磺酰肼)。

本发明中，作为偶氮化合物，只要是分子内至少具有1个-N＝N-基的化合物，无特定的限制。可例举偶氮二酰胺、偶氮二羧酸钡、偶氮二异丁腈。从发泡性的角度，较好为偶氮二甲酰胺。

上述发泡剂可适宜选择1种或者2种以上使用。

另外，作为磺酰肼化合物和偶氮化合物以外的发泡剂，已知有N，N’-二亚硝基五亚甲基四胺等的N-亚硝基化合物，或者碳酸钠等无机类发泡剂，甚至热膨胀微气球。

但是，从突变发生的观点，有欲控制使用N，N’-二亚硝基五亚甲基四胺的要求。另外，碳酸氢钠分解后生成二氧化碳气体，因为碳酸气体对于发泡性聚合物浸透性良好，所以其以高发泡率发泡上存在困难。另，对于发泡性聚合物，必须大量添加热膨胀微气球，但大量添加，由于封入气体的外壳造成粘性上升，以高发泡率发泡存在困难。

另，这种发泡剂，例如上述无机发泡剂、N-亚硝基化合物或者、其他例如氟烷、肼类化合物、氨基脲类化合物、三唑类化合物等公知的发泡剂，均可根据目的和用途，与磺酰肼化合物或者偶氮化合物合用。

发泡剂的配合量无特定的限制，例如对于100重量份发泡性聚合物，为10～30重量份，较好为15～25重量份。若发泡剂的配合量小于此量，为填充中空构件的内部空间则必需较大形状，则有在安装作业等中作业性降低的问题。另外，发泡剂的配合量若大于此量，则不会得到与配合量相应的发泡率，而且有产生价格缺点的问题。

本发明的碱性氧化物只要为可中和发泡剂分解生成的酸的碱性氧化物，无特定的限制，可举例如氧化钙(CaO)、氧化镁(MgO)、氧化亚铁(FeO)、三氧化二铁(Fe₂O₃)等。这些碱性氧化物，可适宜选择1种或者2种以上使用。

碱性氧化物的配合量，无特定的限制，例如，对于100重量份的发泡剂，为0.05～70重量份，较好为0.1～50重量份。碱性氧化物相对于发泡剂的配合量若小于此量，则对由发泡剂分解生成的酸的中和效果减小，另外，碱性氧化物相对于发泡剂的配合量若大于此量，会使发泡剂的分解温度过度下降，使发泡和交联的时间不吻合，反而造成发泡率下降。

另，与本发明的碱性氧化物同样，作为可中和由发泡剂生成的酸的物质，可例举如胺类等，但是使用胺类，在中和的同时，会使发泡剂的分解温度过度降低，造成发泡和交联的时间不吻合，使发泡率降低。

另，为了提高发泡率，本发明的填充发泡用组合物较好为含有有机过氧化物。

本发明中的有机过氧化物，是使发泡性聚合物交联的交联剂，只要是能通过加热分解生成自由基，生成自由基可使发泡性聚合物交联的自由基发生剂，无特定的限制，可例举如，二枯基过氧化物、1，1-二叔丁基过氧-3，3，5-三甲基环己烷、2，5-二甲基-2，5-二叔丁基过氧己烷、2，5-二甲基-2，5-二叔丁基过氧己炔、1，3-二(叔丁基过氧异丙基)苯、叔丁基过氧酮、过氧苯甲酸叔丁基酯等。这些有机过氧化物，可适宜选择1种或者2种以上使用。

有机过氧化物的混合量，无特定的限制，例如，对于100重量份的发泡性聚合物，为0.1～10重量份，较好为0.5～5重量份。有机过氧化物的混合量若小于此量，则交联引起的粘度上升减少，有可能在发泡时由气压造成破泡。另外，有机过氧化物的配合量若大于此量，则过度形成交联，发泡性聚合物的被膜会抑制发泡时的气压，很难以高发泡率发泡。

另外，本发明的填充发泡用组合物，例如，可适宜含有填充材料、发泡助剂、其他交联剂、交联促进剂、加工助剂、稳定剂、增塑剂、抗老化剂、抗氧化剂、颜料、着色剂、防真菌剂、阻燃基等，公知的添加剂。

作为填充材料，无特定的限制，可例举如，碳酸钙、氢氧化铝、碳酸镁、氢氧化镁、氧化钙、硅酸及其盐、云母、粘土、滑石粉、云母粉、中性硅酸铝、二氧化硅、有孔玻璃珠、玻璃气球(glass balloon)、含硅气球(silex balloon)、氧化铝、硅酸铝、铝粉、碳黑、乙炔黑、氧化锌等。这些填充材料可适宜选择1种或者2种以上使用。另外，填充材料的配合量，可根据目的及用途适宜选择。混有填充材料，可提高加强效果。

作为发泡助剂，可例举如，尿素类化合物、水杨酸类化合物、苯甲酸类化合物等。这些发泡助剂可适宜选择1种或者2种以上使用。另外，发泡助剂的配合量，可根据目的和用途适宜选择。

作为其他的交联剂，可例举如，硫、硫化物、硒、氧化镁、一氧化铅、氧化锌、p-醌二肟以及p，p’-二苯甲酰醌二肟等肟类、p-二亚硝基苯炔等亚硝基化合物类、烷基苯酚甲醛树脂以及蜜胺甲醛缩合物等树脂类、苯甲酸铵等铵盐类。这些交联剂可适宜选择1种或者2种以上使用。另，其他交联剂的配合量，可根据目的和用途适宜选择。

作为交联促进剂，可例举如二硫代氨基甲酸类、噻唑类、胍类、次磺酰胺类、秋兰姆类、黄原酸类、醛氨类、醛胺类、硫脲类等。这些交联促进剂，可适宜选择1种或者2种以上使用。另，交联促进剂的配合量，可根据目的和用途适宜选择。

作为加工助剂，可例举如，硬脂酸或其酯类等润滑剂。这些加工助剂可适宜选择1种或者2种以上使用，另，加工助剂的配合量，可根据目的和用途适宜选择。

本发明的填充发泡用组合物，是将上述各成分按上述配合量混合，无特定的限制，例如，可使用混炼机、加压式捏和机、挤出机等在使发泡剂分解较少的温度下，混合，作为混炼物配制。

另外，该配制时，所得混炼物的流动试验仪粘度(120℃，40Kg负重)为0.5×10⁴～1.5×10⁴Pa·s，较好为配制成0.8×10⁴～1.2×10⁴Pa·s。混炼物的粘度在此范围内，可使混炼物以适宜的体积发泡率(后述)发泡。

可将由该调制方法所得混炼物，按规定形状成形而制成预塑形物。

混炼物的成形，无特定的限制，例如可将混炼物经造粒机成粒，该颗粒在使发泡剂分解较少的温度条件下，经注射模塑成形或者挤出成形等成形为规定形状，或者也可经轧光机成形或压力成形等直接成形为规定形状。

将如此配制所得的本发明的填充发泡用组合物，通过在适宜的条件下加热，使之发泡、交联和固化，可形成本发明的填充用发泡体。

如此所得的本发明的填充用发泡体，其密度(发泡体的重量(g)/发泡体的体积(g/cm³))，为例如0.125～0.05g/cm³，较好为0.10～0.06g/cm³，另，发泡时的发泡率(体积发泡率)较好为8倍以上，更好为10～15倍。如是这样的发泡率，即使中空构件内部空间是复杂的形状，使用填充用发泡体也可将其无间隙地填充。

另外，如此所得的本发明的填充用发泡体，在如后述的再循环时的发泡率，例如与原材料的发泡率相比，较好为65％以上，更好为80～110％。65％以上时，即使再度使用制造工程中出现的无用部分或次品，也可防止所得填充用发泡体的质量下降。

如此所得的本发明的填充用发泡体，对于各种构件，可赋予加强、抗震、隔音、防尘、隔热、缓冲、防水等各种效果。因此，将其填充到各种构件之间或者中空构件的内部空间。例如，可适用作为加强材料、防震材料、隔音材料、防尘材料、隔热材料、缓冲材料、防水材料等各种工业制品的填充材料。

另，在各种构件之间或者中空构件的内部空间的填充，无特定限制，例如在以空隙填充为目的的构件之间或者中空构件的内部空间中设置填充发泡用组合物，之后将设置的填充发泡用组合物加热，通过使其发泡、交联、固化形成填充用发泡体。使用该填充用发泡体填充构件之间或者中空构件的内部空间即可。

更具体地讲，例如，填充中空构件的内部空间时，首先，制造在填充发泡用组合物中装着有安装构件的填充发泡构件，将该填充发泡构件的安装构件安装在中空构件的内部空间后，如经加热使之发泡，形成填充用发泡体，即可通过该填充用发泡体将中空构件的内部空间填充。

作为这种中空构件，可例举如汽车的支架，由本发明的填充发泡用组合物制造填充发泡构件，并将其安装在支架的内部空间后，如使之发泡，通过填充用发泡体，便可使支架充分地加强，同时可有效防止发动机的震动或噪音，或者，摩擦风音等传递到车厢内。

以下，作为本发明的填充发泡用组合物、填充发泡构件以及填充用发泡体的一个实施方式，说明使用这些填充汽车支架的内部空间的方法。

该方法，首先如图1(a)所示，将成形为规定形状的填充发泡用组合物1设置在支架2内，将填充发泡用组合物1在支架2中设置，例如，将安装构件3安装在填充发泡用组合物1中，制造填充发泡构件P，再将该填充发泡构件P的安装构件3安装在支架2的内表面即可。安装构件3在填充发泡用组合物1中的安装，例如，除可将安装构件3，安装在成形的填充发泡用组合物1中，也可在填充发泡用组合物1成形时与混炼物一起成形成嵌件。另外，安装构件3在支架2的内表面上的安装，例如，在支架2的内表面形成系止沟，将安装构件3插入使其系止，或者安装构件3由吸盘或者磁石等构成，由吸着或者以磁力固定，甚至安装构件3由金属板构成，可经焊接安装。

另外，这种安装，通过安装材料3，使填充发泡用组合物1和支架2的内周面隔有间隔配置，即采用使填充发泡用组合物1与防锈处理前的支架2的内周面不直接接触的对策。

另，该支架2，由断面略呈凹形的内板条4和外板条5构成，首先，将填充发泡用组合物1设置在内板条4中，之后，将内板条4和外板条5的两端部分对接，经焊接连接形成闭合截面。另，这样的支架2，具体可使用作车身的前支架、侧支架或者后支架。

之后，该方法中，在支架2的内表面实施防锈处理之后，如图1(b)所示，例如，经过之后的烤漆时的干燥线工序的加热(例如110～190℃)，使填充发泡用组合物1发泡、交联以及固化，形成填充用发泡体6，由该填充用发泡体6将支架2的内部空间无间隙地填充。

另，可对应于支架2的形状等，选择合适的填充发泡用组合物1的形状、设置位置、配置方法以及配置数量等。

如此所得的本发明的填充发泡用组合物，含有对应于发泡剂100重量份为0.05～70重量份的碱性氧化物，因此即使经发泡时的加热，发泡剂分解产生酸，该酸也可被碱性氧化物中和。因而，即使支架2的内部空间狭小，填充发泡用组合物1和支架2的内表面直接接触，对该接触部分不能实施充分的防锈处理时，也能够防止该接触部分生锈。

更具体地，以4，4’-氧双(苯磺酰肼)以及偶氮二甲酰胺作为发泡剂，二枯基过氧化物作为有机过氧化物，氧化钙作为碱性氧化物为例说明。首先，4，4’-氧双(苯磺酰肼)以及偶氮二甲酰胺经发泡时的加热，如下式(1)和(2)所示发生热分解，放出气体(N₂气体、CO气体)的同时，分别生成分解残留物4，4’-氧双(苯亚磺酸)以及氰酸。

(4，4’-氧双(苯亚磺酸))

因而支架2的内部空间狭小时，填充发泡用组合物1和支架2的内表面直接接触，该接触部分若不实施防锈处理，生成的酸可使支架2的内表面生锈。

因此，如该填充发泡用组合物，配有有效量的氧化钙，如下式(3)和(4)所示，可以分别中和4，4’-氧双(苯亚磺酸)以及氰酸，从而能够防止支架2生锈。

CaO+H₂O→Ca(OH)₂+2H⁺R^-→CaR₂+2H₂O      (3)

(式中，R^-表示4，4’-氧双(苯亚磺酸)的离子)

    (4)

另外，无用部分和次品再循环时，因原材料混炼成形时的加热和再循环材料混炼成形加热时的加热，分别如式(1)和(2)，发泡剂部分热分解放出气体(N₂气体、CO气体)的同时，分别生成分解残留物4，4’-氧双(苯亚磺酸)以及氰酸。

(4，4’-氧双苯亚磺酸)

由4，4’-氧双(苯亚磺酸)以及氰酸产生的酸(质子)，如作用于二枯基过氧化物，如式(5)所示，二枯基过氧化物不分解生成自由基分解生成离子。

这样，在之后的发泡时，会使促进交联的自由基生成数减小，有不能顺利交联、不能充分发泡的问题。

因此，若该填充发泡用组合物，含有有效量的氧化钙，如式(3)和(4)所示，可中和由4，4’-氧双(苯亚磺酸)以及氰酸产生的酸(质子)，因而可有效防止二枯基过氧化物的分解生成离子。

           (3)

      (式中，R^-表示4，4’-氧双(苯亚磺酸)的离子)

               (4)

因此，本发明的填充发泡用组合物，作为混炼物配制之后，经注射模塑成形或挤压成形或者轧光成形或压力成形，成形为规定形状时，如上述说明可减少有机过氧化物分解生成离子。因而，即使将这种混炼物成形时形成的无用部分，例如注射模塑成形的流道和挤压成形的毛边等，甚至成形时生成的次品，再次成形制造预塑形物，在之后的发泡时，可以降低有机过氧化物分解生成自由基的减少，得到充分的发泡率。

结果，本发明的填充发泡用组合物以及填充发泡构件，防锈性优良，并且即使再度使用无用部分和次品、可将发泡率也降低少的填充发泡体低成本地成形。

实施例

以下，将列举实施例更详细说明本发明，但本发明并不仅限于此。

实施例1～4以及比较例1～2的制造

实施例1～4以及比较例1～2的各填充发泡用组合物，按照表1所示配合处方，将发泡性聚合物、发泡剂、有机过氧化物以及碱性氧化物各成分，用混炼机，在温度110℃，转速20min^-1混炼后，在110℃的热压施压1分钟成形，成为厚度为3m的薄片状。将其切成30mm见方，得到原材料。该原材料载置于经磷酸锌处理的钢板上，在160℃加热20分钟，使之发泡。

然后，将所得发泡体和钢板，在温度40℃，湿度92％RH下保存7天后，取出钢板除去发泡体，对装置有发泡体的部分，肉眼观察钢板有无生锈。其结果示于表1。

另，表1中的体积发泡率是由，体积发泡率＝发泡前的密度/发泡后的密度计算求得的。

表1

实施例·比较例		实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	比较例1	比较例2
								发泡性聚合物	EVA*1	100	100	100	100	100	10
发泡剂	OBSH*2	25	25	25	0	25	0
								ADCA*3	0	0	0	20	0	20
	碱性氧化物	氧化钙	0.1	10	0	0.1	0								0
氧化镁								0	0	0.1	0	0	0
		有机过氧化物	DCP*4	5	5	5	5							5	5
发泡助剂	尿素类化合物*5							0	0	0	5	0	5
		钢板有无生锈		无	无	无	无							有	有
体积发泡率	原材料							16.0	18.0	16.0	20.0	16.0	20.0

*1 EVA：乙烯-醋酸乙烯共聚体

(三井·デュポンポリケミカル公司制，エバフレツクスEV460、MFR2.5，醋酸乙烯酯含量为19重量％)

*2 OBSH：4，4’-氧双苯磺酰肼

(永和化成工業公司制，ネオスレンHM806P，OBSH含量为80重量％，EPDM含量为20重量％)

*3 ADCA：偶氮二甲酰胺

(永和化成制，ビニホ一ルAC#LQ)

*4DCP：二枯基过氧化物

(日本油脂公司制，バ一クミルD-40MBK，二枯基过氧化物含量为40重量％，二氧化硅+EPDM的含量为量％)

*5尿素类化合物

(永和化成制セルペ一ストK5)

由表1可知，混有对应于100重量份发泡剂为0.05～70重量份碱性氧化物的实施例1～4，可防止钢板腐蚀。

实施例5～8以及比较例3～5的制造

实施例5～8以及比较例3～5的各填充发泡用组合物，按照表2所示配合处方，将发泡性聚合物、发泡剂、有机过氧化物、碱性氧化物以及胺类(仅限比较例5)各成分，用单轴挤出机(螺旋径40mmφ，L/D＝20，压缩比2.6，喷嘴形状3φ)在温度110℃，转速20min^-1挤出一次后，在110℃的热压施压1分钟成形，成为厚度为5mm的薄片状。将其作为原材料。在160℃加热20分钟，使之发泡，测定体积发泡率。结果示于表2。

然后，将原材料再次在上述条件下挤出后，在110℃的热压再次施压1分钟下成形，成为厚度为5mm的薄片状。将其作为再循环材料，在160℃加热20分钟，使之发泡，测定体积发泡率。结果示于表2。

另，表2中的体积发泡率是由，体积发泡率＝发泡前的密度/发泡后的密度计算求得的。

表2

实施例·比较例		实施例5	实施例6	实施例7	实施例8	比较例3	比较例4	比较例5
									发泡性聚合物	EVA*6	100	100	100	100	100	100	100
发泡剂	OBSH*7	25	25	25	25	25	25	25
									碱性氧化物	氧化钙	0	5	00	0	0	20	0
氧化镁	0	0	0	3	0	0	0
								有机过氧化物		DCP*8	5	5	5	5	5	5	5
胺类	二环已基胺	0	0	0	0	0	0		5
								体积发泡率		再循环材料	9.3	00.5	03.2	00.7	6.5	6.6	6.8
原材料	03.6	03.3	03.5	02.7	02.5	00.3	6.6

*6 EVA：乙烯-醋酸乙烯共聚体

(三井·デュポンポリケミカル公司制，エバフレツクスEV460、MFR2.5，醋酸乙烯含量为19重量％)

*7 OBSH：4，4’-氧双苯磺酰肼

(永和化成工業公司制，ネオスレンHM806P，OBSH含量为80重量％，EPDM含量为20重量％)

*8 DCP：二枯基过氧化物

(日本油脂公司制，パ一クミルD-40MBK，二枯基过氧化物含量为40重量％，二氧化硅+EPDM的含量为重量％)

由表2可知，混有对应于100重量份发泡剂为0.05～70重量份碱性氧化物的实施例5～8，即使使用再循环材料，也可得到高体积发泡率。

另，上述说明提供了本发明例示的实施方式，但仅是例示，不是限定的解释。该技术领域的从业者明白的本发明的变形例均包含在后述的权利要求的范围内。

产业利用的可能性

如以上，本发明的填充发泡用组合物、填充发泡构件和填充用发泡体填充于各种构件之间或中空构件的内部空间，例如适用于加强材料、防震材料、隔音材料、防尘材料、隔热材料、缓冲材料、防水材料等各种工业制品的填充材料。

Claims (6)

1.填充发泡用组合物，其特征在于，含有发泡性聚合物、发泡剂和碱性氧化物，上述碱性氧化物的配合量相对于100重量份的上述发泡剂为0.05～70重量份。

2.如权利要求1所述的填充发泡用组合物，其特征还在于，还含有有机过氧化物。

3.如权利要求1所述的填充发泡用组合物，其特征还在于，上述发泡剂含有磺酰肼化合物或/和偶氮化合物。

4.如权利要求3所述的填充发泡用组合物，其特征还在于，上述磺酰肼化合物为4，4’-氧双(苯磺酰肼)，上述偶氮化合物为偶氮二甲酰胺。

5.填充发泡构件，其特征在于，具备上述填充发泡用组合物以及装着于上述填充发泡用组合物的可安装在中空构件的内部空间的安装构件，上述填充发泡用组合物含有发泡性聚合物、发泡剂和碱性氧化物，上述碱性氧化物的配合量相对于100重量份的上述发泡剂为0.05～70重量份。

6.填充用发泡体，其特征在于，由填充发泡用组合物发泡制得，上述填充发泡用组合物含有发泡性聚合物、发泡剂和碱性氧化物，上述碱性氧化物的配合量相对于100重量份的上述发泡剂为0.05～70重量份。

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