CN102190327A - 氧化亚铜的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种氧化亚铜的制备方法：采用硫酸铜、氯化铜、硝酸铜、氢氧化铜泥及氧氯化铜等含铜化合物与金属铜等还原剂还原反应成氯化亚铜，再与氢氧化钠反应生成氧化亚铜，以干燥得成品氧化亚铜成品，本发明具有生产速度快，产量高，产品纯度完全能达到99％，无副反应，颗粒细，比重轻，比表面积大，成本低，原材料易得到等优点。

Description

氧化亚铜的制备方法

技术领域

本发明涉及化工生产领域，尤其涉及一种氧化亚铜的制备方法。

背景技术

目前，氧化亚铜的制备方法为高温火法和电解法两种，高温火法将氧化铜和金属于铜粉密闭条件下进行反应而得。电解法将可溶性铜用电解的方法而得，但是这两种方法制得的氧化亚铜质地硬，重量大，颗粒不均匀不便用于农业，油漆等需要颗粒细的场合。且此种方法制得的氧化亚铜所需成本高，原材料不易得到。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种生产速度快，产量高，颗粒细，无副反应，成本低，原材料易得到的氧化亚铜的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种氧化亚铜的制备方法，包括下列工艺步骤：

步骤1、合成：金属铜或还原剂、氯化钠和硫酸铜、氯化铜、硝酸铜、氢氧化铜泥及氧氯化铜等含铜化合物在温度控制在30-200℃之间时进行反应；

步骤2、水解：将步骤1合成的产物加水进行水解，水解母液回收、析出白色的氯化亚铜沉淀；

步骤3、洗涤：在水解锅中洗涤，洗涤液可回收；

步骤4、转化：洗涤后的白色沉淀物加水后加热、搅拌下加入碱调PH7以上，提升温度10-200℃保温，生成氧化亚铜；

步骤5、洗涤：把物料洗涤至PH5-9，母液回收到高位淡碱槽中回收。

步骤6、干燥：真空烘箱，在真空条件下、温度在50-200℃，干燥得到成品氯化亚铜。

由于采用上述技术方案，本发明具有以下的有益效果：

本发明采用金属铜或还原剂、氯化钠和硫酸铜、氯化铜、硝酸铜、氢氧化铜泥及氧氯化铜等含铜化合物反应生成氯化亚铜，再与氢氧化钠反应生成氧化亚铜，以干燥得成品氧化亚铜，生产速度快，产量高，产品纯度完全能达到99％，因为无副反应，颗粒细，。成本低，原材料易得到

具体实施方式

本发明氧化亚铜的制备方法，包括下列工艺步骤：

步骤1、合成：将含铜化合物以铜计100Kg铜用酸调节到酸性条件下加入氯化钠92Kg再加入金属铜100Kg或等量的其它还原剂在搅拌条件下加热进行反应，以水解生成氯化亚铜；

步骤2、取100Kg氯化亚铜(以干品计)加入氢氧化钠(以100％计)40Kg和水搅拌反应生成氧化亚铜，其中反应方程式为：

CuSO₄

CuCL₂+Cu(还原剂)+NaCL→CuCL；

Cu(NO₃)₂

CuCl₂·3Cu(OH)₂·XH₂O(X＝1/2，1，2)

CuCL+NaOH→Cu₂O；

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (1)

1.一种氧化亚铜的制备方法，其特征在于：包括下列工艺步骤：步骤1、合成：金属铜或还原剂与氯化钠和硫酸铜、氯化铜、硝酸铜、氢氧化铜泥及氧氯化铜等含铜化合物在温度控制在30-200℃之间时进行反应；

步骤2、水解：将步骤1合成的产物加水进行水解，水解母液回收、析出白色的氯化亚铜沉淀；

步骤3、洗涤：在水解锅中洗涤，洗涤液可回收；

步骤4、转化：洗涤后的白色沉淀物加水后加热、搅拌下加入碱调PH7以上，提升温度10-200℃保温，生成氧化亚铜；

步骤5、洗涤：把物料洗涤至PH5-9，母液回收到高位淡碱槽中回收。

步骤6、干燥：真空烘箱，在真空条件下、温度在50-200℃，干燥得到成品氯化亚铜。