CN104211088A - 一种氰化亚铜制备方法 - Google Patents

一种氰化亚铜制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104211088A
CN104211088A CN201410458446.9A CN201410458446A CN104211088A CN 104211088 A CN104211088 A CN 104211088A CN 201410458446 A CN201410458446 A CN 201410458446A CN 104211088 A CN104211088 A CN 104211088A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cuprous
chloride
cyanide
cuprous cyanide
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410458446.9A
Other languages
English (en)
Inventor
张信勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HANGZHOU QING HUA SHE Co Ltd
Original Assignee
HANGZHOU QING HUA SHE Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HANGZHOU QING HUA SHE Co Ltd filed Critical HANGZHOU QING HUA SHE Co Ltd
Priority to CN201410458446.9A priority Critical patent/CN104211088A/zh
Publication of CN104211088A publication Critical patent/CN104211088A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明涉及一种氰化亚铜制备方法，应用于镀铜电镀液化领域。本发明所采用的制备方法包括制备氯化铜的步骤，制备氯化亚铜的步骤，制备氰化亚铜的步骤，成品处理的过程。本发明用氧化铜、盐酸、铜、氰化钠进行反映生成氰化亚铜，步骤简单，操作方便，反映充分，反映转化率高，无需安装自动化安全控制系统，降低了生产成本。

Description

一种氰化亚铜制备方法
技术领域
本发明涉及一种氰化亚铜制备方法，应用于镀铜电镀液化领域。
背景技术
氰化亚铜是镀铜电镀液化的主要原料，目前国内外主要生产方法为“亚硫酸钠循环法”。该方法生产成本高，工艺流程长，有三废污染。申请人为克服上述技术问题，研发出一种新的制备氰化亚铜方法，彻底改变了传统工艺路线，简化了工艺流程，降低了生产成本，根除了三废污染，取得了显著的经济效益和社会效益。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中所存在的上述问题，简化了工艺流程，降低了生产成本，根除了三废污染的氰化亚铜制备方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：包括以下步骤：
(1)制备氯化铜的步骤，取氧化铜与盐酸混合反应制备氯化铜；
(2)制备氯化亚铜的步骤，上述步骤的氯化铜在反应锅内投加金属铜，加热升温至45-55摄氏度，直至生成氯化亚铜沉淀，后过滤氯化亚铜至半密闭反应釜内，升温至75-85摄氏度；
(3)制备氰化亚铜的步骤，上述步骤后通入氰化钠溶液，反应1.5-2.5小时后，过滤沉淀氰化亚铜；
(4)成品处理的过程，上述步骤后对于氰化亚铜依次水洗，脱水，干燥，包装。
作为优选，步骤(1)中产生的HCl废气回收至碱洗喷淋塔处理。
作为优选，步骤(2)后在氯化亚铜内滴加液碱调节pH值。
作为优选，步骤(3)中氰化钠溶液的质量比为30％。
本发明用氧化铜、盐酸、铜、氰化钠进行反映生成氰化亚铜，步骤简单，操作方便，反映充分，反映转化率高，无需安装自动化安全控制系统，降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明实施例的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例一：
包括以下步骤：
(1)制备氯化铜的步骤，取氧化铜与盐酸混合反应制备氯化铜，反应过程中产生的HCl废气回收至碱洗喷淋塔处理；
(2)制备氯化亚铜的步骤，上述步骤的氯化铜在反应锅内投加金属铜，加热升温至50摄氏度，直至生成氯化亚铜沉淀，后过滤氯化亚铜至半密闭反应釜内，升温至80摄氏度，后在氯化亚铜内滴加液碱调节pH值，以保持碱性环境；
(3)制备氰化亚铜的步骤，上述步骤后通入30％氰化钠溶液，反应2小时后，过滤沉淀氰化亚铜；
(4)成品处理的过程，上述步骤后对于氰化亚铜依次水洗，脱水，干燥，包装。
本实施例的反应方程式为：CuO+2HCl→CuCl2+H2O；
Cu+CuCl2→2CuCl；
CuCl+NaCN→CuCN+NaCL。
实施例二：
包括以下步骤：
(1)制备氯化铜的步骤，取氧化铜与盐酸混合反应制备氯化铜，反应过程中产生的HCl废气回收至碱洗喷淋塔处理；
(2)制备氯化亚铜的步骤，上述步骤的氯化铜在反应锅内投加金属铜，加热升温至45摄氏度，直至生成氯化亚铜沉淀，后过滤氯化亚铜至半密闭反应釜内，升温至75摄氏度，后在氯化亚铜内滴加液碱调节pH值，以保持碱性环境；
(3)制备氰化亚铜的步骤，上述步骤后通入30％氰化钠溶液，反应1.5小时后，过滤沉淀氰化亚铜；
(4)成品处理的过程，上述步骤后对于氰化亚铜依次水洗，脱水，干燥，包装。
本实施例的反应方程式为：CuO+2HCl→CuCl2+H2O；
Cu+CuCl2→2CuCl；
CuCl+NaCN→CuCN+NaCL。
实施例三：
包括以下步骤：
(1)制备氯化铜的步骤，取氧化铜与盐酸混合反应制备氯化铜，反应过程中产生的HCl废气回收至碱洗喷淋塔处理；
(2)制备氯化亚铜的步骤，上述步骤的氯化铜在反应锅内投加金属铜，加热升温至55摄氏度，直至生成氯化亚铜沉淀，后过滤氯化亚铜至半密闭反应釜内，升温至85摄氏度，后在氯化亚铜内滴加液碱调节pH值，以保持碱性环境；
(3)制备氰化亚铜的步骤，上述步骤后通入30％氰化钠溶液，反应2.5小时后，过滤沉淀氰化亚铜；
(4)成品处理的过程，上述步骤后对于氰化亚铜依次水洗，脱水，干燥，包装。
本实施例的反应方程式为：CuO+2HCl→CuCl2+H2O；
Cu+CuCl2→2CuCl；
CuCl+NaCN→CuCN+NaCL。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明技术方案所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种氰化亚铜制备方法，其特征是，包括以下步骤：
(1)制备氯化铜的步骤，取氧化铜与盐酸混合反应制备氯化铜；
(2)制备氯化亚铜的步骤，上述步骤的氯化铜在反应锅内投加金属铜，加热升温至45-55摄氏度，直至生成氯化亚铜沉淀，后过滤氯化亚铜至半密闭反应釜内，升温至75-85摄氏度；
(3)制备氰化亚铜的步骤，上述步骤后通入氰化钠溶液，反应1.5-2.5小时后，过滤沉淀氰化亚铜；
(4)成品处理的过程，上述步骤后对于氰化亚铜依次水洗，脱水，干燥，包装。
2.根据权利要求1所述的氰化亚铜制备方法，其特征在于：步骤(1)中产生的HCl废气回收至碱洗喷淋塔处理。
3.根据权利要求1所述的氰化亚铜制备方法，其特征在于：步骤(2)后在氯化亚铜内滴加液碱调节pH值。
4.根据权利要求1所述的氰化亚铜制备方法，其特征在于：步骤(3)中氰化钠溶液的质量比为30％。
CN201410458446.9A 2014-09-10 2014-09-10 一种氰化亚铜制备方法 Pending CN104211088A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410458446.9A CN104211088A (zh) 2014-09-10 2014-09-10 一种氰化亚铜制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410458446.9A CN104211088A (zh) 2014-09-10 2014-09-10 一种氰化亚铜制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104211088A true CN104211088A (zh) 2014-12-17

Family

ID=52093059

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410458446.9A Pending CN104211088A (zh) 2014-09-10 2014-09-10 一种氰化亚铜制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104211088A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107758693A (zh) * 2017-09-30 2018-03-06 杭州青化社化工有限公司 一种利用高浓度含氰废水制备氰化亚铜的方法
CN107758694A (zh) * 2017-09-30 2018-03-06 杭州青化社化工有限公司 一种高纯氰化亚铜环保型制备方法
CN111392747A (zh) * 2020-03-24 2020-07-10 宁波神化特种化学品集成有限公司 一种氰化亚铜的制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1066636A (zh) * 1992-06-27 1992-12-02 郑铁峰 氰化亚铜的制备方法
CN101928034A (zh) * 2010-09-07 2010-12-29 辽宁石油化工大学 一种制备氯化亚铜的方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1066636A (zh) * 1992-06-27 1992-12-02 郑铁峰 氰化亚铜的制备方法
CN101928034A (zh) * 2010-09-07 2010-12-29 辽宁石油化工大学 一种制备氯化亚铜的方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107758693A (zh) * 2017-09-30 2018-03-06 杭州青化社化工有限公司 一种利用高浓度含氰废水制备氰化亚铜的方法
CN107758694A (zh) * 2017-09-30 2018-03-06 杭州青化社化工有限公司 一种高纯氰化亚铜环保型制备方法
CN111392747A (zh) * 2020-03-24 2020-07-10 宁波神化特种化学品集成有限公司 一种氰化亚铜的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104232949B (zh) 硫酸焙烧稀土精矿的稀土浸出及浸出水的循环利用方法
CN101948954B (zh) 微波沸腾焙烧处理含砷硫碳脉石包裹金精矿的提金工艺
CN104211088A (zh) 一种氰化亚铜制备方法
CN104046793B (zh) 一种脱除硫酸锌溶液中氯的方法
CN106978532A (zh) 浓硫酸提取含氟稀土矿物中稀土、氟和钍的方法
CN102517451B (zh) 一种从碲渣中回收碲铜的方法
CN110923462A (zh) 一种白烟尘资源化处理方法
CN103014357A (zh) 从含砷烟灰中回收砷的方法
CN104480304B (zh) 一种在钽铌湿法冶金过程中减少氨气使用量的方法
CN104404244A (zh) 利用氧化锰矿生产电解金属锰的方法
CN105293454A (zh) 一种废退锡液制备稀硝酸、海绵锡和聚合氯化铝的方法
CN110713447B (zh) 一种对甲硫基苯甲醛的制备方法
CN102219193A (zh) 一种铜碲溶液中分离回收碲的方法
CN101864519A (zh) 一种选择性浸出分离废弃线路板中锡、铅和铜的方法
CN104745807A (zh) 一种提取铌钽矿中有价金属元素的方法
CN101812587B (zh) 含铜尾渣的湿法浸出方法
CN105366713A (zh) 一种利用锡废渣生产高纯度锡酸钠的方法
CN103122471B (zh) 一种无氰镀铟的电镀液
CN101445952B (zh) 银电解废液的清洁处理方法
CN105603217A (zh) 污酸硫化渣中锑富集与回收的方法
CN111187904A (zh) 一种分解白钨矿的方法
CN109402391A (zh) 一种去除高含氯硫酸锌溶液中氯的方法
CN103738928B (zh) 一种利用超声强化回收电解锰阳极泥中硒的方法
CN103555932B (zh) 一种钼精矿焙烧的方法
CN105567986A (zh) 一种用树脂从锌粉置换镓锗渣中回收镓锗的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20141217

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication