CN102190271B - 冷热水分配器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冷热水分配器，其包括用于冷却或者加热水的冷却装置或者加热装置。该冷热水分配器包括：输送管，具有形成在该输送管内的流路，用于使水流动；以及温度控制管，沿该输送管的纵向布置在该输送管的内部或者外部，该温度控制管具有在其内用于容纳冷却装置或者加热装置的空间，以利用该冷却装置或者加热装置，冷却或者加热流过该输送管的水。
Description
技术领域
本发明涉及冷热水分配器，并且更具体地说，本发明涉及一种这样的冷热水分配器，其包括：输送管；温度控制管，与该输送管一体形成，从而直接进行热交换；以及冷却管，布置在冷水箱的中央部分，从而增强冷却效率或加热效率并且有效利用安装空间，
背景技术
通常，用于提供冷水或者热水的设备一般称为冷热水分配器。这种冷热水分配器根据其容量或者使用情况可以以各种方式划分，但是它们的结构相同，它们利用冷却剂冷却水，并利用加热器加热水，以提供日常生活所需的冷水或者热水。最近，随着生活水平的提高和技术的进步，冷热水分配器不仅在企业和政府办公室内使用，而且在家庭中使用。
根据现有技术的冷热水分配器具有这样的结构，其冷却管缠绕在圆筒形冷水箱上，以冷却该冷水箱。作为例子，第20-0437839号韩国实用新型公开了一种冷热水分配器。
在第20-0437839号韩国实用新型中，该冷热水分配器包括冷却管12，该冷却管螺旋缠绕在冷水箱11的外周上几匝。根据该现有技术的冷热水分配器的优点是，通过调节缠绕在该冷水箱上的冷却管的长度(冷却管的圈数)，可以控制冷却管12与冷水箱11之间的接触面积，和通过使接触面积最大化，可以提高冷却效率，以及容易安装。
此外，该现有技术的冷热水分配器包括其内具有加热器的热水箱，其中利用外部电源产生热的加热器加热进入该热水箱的水。
然而，该现有技术的冷水箱降低冷却效率，因为该冷却管的一侧接触该冷水箱的外周，而另一侧暴露在外边。当然，因为隔热件布置在该冷却管的外表面上，可以防止冷却效率被严重降低，因而损耗不明显。此外，因为该冷却管布置在冷水箱的外周上，并且为了防止降低冷却效率将隔热件布置在冷却管上，所以增大了冷水箱的体积。此外，因为冷却管布置在该冷水箱的外周上，所以在制造过程和安装过程中，它直接承受外部震动。
发明内容
因此，为了解决现有技术中存在的上述问题，设计了本发明，并且本发明的目的是提供一种冷热水分配器，其中互相一体地形成水流过其的冷却管和具有冷却装置或者加热装置的温度控制管，用于冷却或者加热冷水箱，从而通过使接触面积最大并使温度控制管单位面积要加热的水量最少，提高冷却效率或者加热效率。
本发明的另一个目的是提供一种冷热水分配器，其具有冷水箱结构，该冷水箱结构包括布置在冷水箱内的冷却管，从而提高冷却效率，减小冷水箱的容积，并且提高冷却管的密封性和稳定性。
为了实现上述目的，根据本发明，提供了一种冷热水分配器，其包括用于冷却或者加热水的冷却装置或者加热装置，该冷热水分配器包括：输送管，具有形成在该输送管内的流路，用于使水流动；以及温度控制管，其沿该输送管的纵向布置在该输送管的内部或者外部，该温度控制管具有用于在其内容纳所述冷却装置或者所述加热装置的空间，以利用所述冷却装置或者所述加热装置，冷却或者加热流过该输送管的水。
根据本发明的冷热水分配器可以将能量消耗降低到最低，并且可以根据用户的需要通过提高冷却或者加热效率，立即提供冷水或者热水。此外，该冷热水分配器可以将冷水箱或者热水箱的容积降低到最小，并且可以提高密封性，因此，用户可以轻而易举地将它安装在水槽或者小型净水器上。
附图说明
根据下面结合附图对本发明的优选实施例所做的详细描述，本发明的上述以及其他目的、特征和优点将显而易见，其中：
图1是示出根据本发明的冷热水分配器的冷水箱的结构的示意图；
图2是具有图1所示冷水箱的冷热水分配器的示意图；
图3是示出温度控制管布置在输送管的内壁面上的状态的示意图；
图4是示出多条温度控制管布置在输送管的内壁面上的状态的示意图；
图5是示出在根据本发明的冷热水分配器的输送管内部形成分隔板的状态的示意图；
图6是示出在根据本发明另一个优选实施例的输送管内部形成分隔板的状态的示意图；
图7是具有根据本发明的冷热水分配器的输送管的啤酒供应系统的原理图；
图8是示出温度控制管布置在该输送管外部的状态的示意图；
图9是示出两条输送管围绕温度控制管布置的状态的示意图；
图10是示出三条输送管围绕温度控制管布置的状态的示意图；
图11是具有图8至10所示冷热水管的冷热水分配器的示意图；
图12是根据本发明另一个优选实施例的具有冷热水管的冷水供应系统的示意图；
图13和14是图12所示的冷热水管的两个端部的放大透视图；
图15是示出连接器布置在该输送管的端部的状态的示意图；
图16是示出连接器布置在输送管的端部的另一个例子的示意图；
图17是示出防护件布置在根据本发明的冷热水分配器的输送管和温度控制管的外周上的示意图；
图18和19是示出图17所示防护件的制造过程的示意图；
图20是示出防护件的另一个例子的示意图；
图21是示出防护件的又一个例子的示意图；
图22是具有根据本发明的防护件的冷热水分配器的系统图；
图23是示出真空隔热水槽安装在根据本发明的冷热水分配器上的状态的示意图；
图24是示出图23所示真空隔热水槽的详细结构的示意图；
图25是根据本发明另一个优选实施例的冷热水分配器的冷水箱的正视截面图；
图26是图25所示冷水箱的侧视截面图；
图27是图25所示冷水箱的俯视截面图；
图28是示出冷水箱的另一种结构的示意图；
图29是图28所示冷水箱的侧视截面图；
图30是图28所示冷水箱的俯视截面图；
图31是示出制冷系统连接到根据本发明的冷热水分配器的冷水箱上的状态的示意图；
图32是示出图31的热水箱的详细结构的示意图；以及
图33是示出图31的热水箱的另一个例子的示意图。
具体实施方式
现在，将参考附图，详细描述本发明的优选实施例。
图1是示出根据本发明的冷热水分配器的冷水箱的结构的示意图，且图2是具有图1所示冷水箱的冷热水分配器的原理图。
参考图1和2，根据本发明的冷热水分配器的冷热水管1包括输送管100和温度控制管150。
输送管100具有水在其内流过的空心部分。输送管100或者空心部分的截面形状可以是圆形的或者多边形的，并且优选是圆形的。
输送管100呈至少缠绕一圈的螺旋式，该螺旋式输送管100与另一条输送管100组合并位于其上，它们邻接，因此，该输送管100具有分层结构，以增加空间利用率，并且提高温度控制管150的冷却效率或者加热效率，这将在后面描述。即，输送管100互相紧密接触，而在它们之间不形成任何间隙。螺旋式输送管100是为了示出本发明的优选实施例，并且本发明并不局限于上述内容。因此，输送管100可以以各种方式布置，例如，以直线方式，以多条直线的分层方式，或者以直线和曲线根据安装空间的结构或者宽度而组合的方式。
温度控制管150是利用冷却装置或者加热装置对输送管100内流动的水进行冷却或者加热，这将在后面描述，该温度控制管150沿纵向布置在输送管100内。即，该温度控制管150沿形成在输送管100内的空心部分布置，这样与沿输送管的内部长度流动的水进行热交换，从而冷却或者加热输送管100内流动的水。
温度控制管150被安装成在输送管100内不移动。对于此，尽管附图中未示出，但是布置在输送管100的中央的温度控制管150在输送管100内弯曲，并且接近输送管100的端部，然后，穿入输送管100的温度控制管150的端部固定在输送管100上。固定在输送管100的两个端部内的温度控制管150被弯曲部分支承，并且保持在沿输送管100的纵向布置在输送管100的内部中央的状态。作为一种选择，尽管附图中未示出，但是温度控制管150在输送管100内弯曲，温度控制管150的端部由于与输送管100的内周表面紧密接触而通过输送管的开口端露出，并且温度控制管150的与输送管100的内周表面紧密接触的的端部通过诸如焊接的各种公知方法固定在输送管上，因此，温度控制管150可以保持在处于沿输送管100的纵向布置在该输送管的内部中央的状态。此外，作为一种选择，连接器(未示出)与输送管100的端部接合，以保持温度控制管150布置在输送管100的内部中央的状态。后面将描述利用连接器将温度控制管固定在输送管上的方法。
输送管100和温度控制管150由金属制成，并且优选地，由铜或者铜合金或铝合金或者由具有导热率高并且抗腐蚀的铝合金制成。此外，优选地，对输送管100和温度控制管150的内周表面和外周表面进行阳极化处理，或者涂布抗腐蚀油漆或者抗腐蚀树脂。通过利用具有耐热性和耐振性的诸如环氧树脂或者特富龙(Teflon)的材料，涂布输送管100和温度控制管150的内周表面和外周表面，来涂布抗腐蚀油漆或者抗腐蚀树脂。此外，通过在诸如铝、钛、镁等等的金属表面上形成氧化薄膜，这样在其表面形成氧化膜，因为其对氧具有高活性，进行阳极化处理，以保护金属内部。阳极化处理使该金属在诸如硫酸的特殊溶液中用作阳极、促进该金属表面的氧化，从而人工产生均匀厚度的氧化膜。如上所述，对氧活性高的金属本身可以形成氧化膜，从而保护其内侧，但是因为活性高它们必需含有诸如铁、硅和铜的杂质。如果杂质含量高，则在利用金属之一制造产品时，在该杂质与金属(下面作为例子称为“铝”)之间产生诸如Al3Fe、Al6Fe、Al5FeSi、Al2Cu等等的金属间化合物(下面称为“IMC”)，而该IMC与铝不同，本身不能形成氧化膜。在此，当铝或者杂质含量高的铝合金放在空气中并且被原样使用时，可能产生例如因为在产生IMC的部分上形成孔或者腐蚀而导致应力集中的严重问题。因此，阳极化采用的原理是，如果不能在空气中形成氧化膜的IMC被放入诸如硫酸的特殊溶液中，甚至IMC也可以形成氧化膜。
与此同时，输送管100包括形成在其外周表面上的底肋110，和沿着纵向的底槽111，温度传感器(未示出)连接到该底肋110上，以感测在输送管100内流过的水的温度。如果该温度传感器可以容纳在该底肋110上，则底肋110可以具有任何形状，但是优选是如图所示的一侧敞开的圆形。
具有上述结构的输送管100的一个端部连接到供水管21，而其另一个端部与出水口31相连。具体地说，输送管100的流路与供水管21和出水口31相连。因此，从供水管21进入输送管100的内部流路的水充入输送管100的内部流路，然后，当有需要时，通过出水口31流出。
在该例子中，为了在供水管21供给的水进入输送管100之前使水纯净，水净化过滤器22可以布置在供水管21与输送管100之间。此外，减压阀23可以布置在供水管21与水净化过滤器22之间，以降低供水管21的供水压力。此外，电磁阀(未示出)可以布置在减压阀23与水净化过滤器22之间，以在控制器(未示出)检测到输送管100内水的剩余量后，通过打开该阀，将水送到水净化过滤器22，从而使水装满输送管100。当然，另一个电磁阀(未示出)可以安装在水净化过滤器22与输送管100之间。
通过将由用户的脚打开和关闭出水口31的脚踏开关或者通过感测用户的动作打开和关闭出水口31的传感器与该控制器组合，可以操作电磁阀(未示出)。此外，代替电磁阀，可以将用于手动打开和关闭出水口31的止回阀(未示出)安装在出水口31。
图3是示出温度控制管布置在输送管的内壁面上的状态的示意图，而图4是示出多条温度控制管布置在输送管的内壁面上的状态的示意图。
参考图3，除了温度控制管150与输送管100的内周表面接触，根据本发明的冷热水管1与图1和2所示的冷水箱具有相同的结构。在该例子中，温度控制管150在接触输送管100的内周表面的状态下，与输送管100一体地挤出成形。温度控制管150布置在输送管100的内周表面上的哪个部分上并不重要。如图所示，将温度控制管150布置在螺旋结构的输送管100的内周表面上有助于降低热损耗。
参考图4，根据本发明的冷水箱包括多条与输送管100的内周表面接触的温度控制管150，并且优选地，包括两条以往复方式布置在输送管100的内周的对置部分上的温度控制管150。
更具体地说，温度控制管150沿输送管100的纵向布置在该输送管100的内周上的对置部分上，并且该输送管100具有布置在该输送管100的端部上的管连接部分160，用于将温度控制管150的端部互相连接在一起，以致温度控制管150可以沿着输送管100的纵向往复运动。在该例子中，管连接部分160在包含在温度控制管150内的状态下，可以与温度控制管150一体地形成，也可以由密封接合到温度控制管150的每端的诸如连接管的另外的部件形成。
温度控制管150包括布置在其内的冷却装置或者加热装置。具有冷却装置或者加热装置的温度控制管150可以以往复循环方式布置在输送管100的一端和另一端之间，从而提高输送管100的热交换效率。
除了输送管的内部结构外，图3和4所示的冷热水分配器与图2所示的冷热水分配器具有相同的结构。
图5是示出在根据本发明的冷热水分配器的输送管内部形成分隔板的状态的示意图。
参考图5，根据本发明的冷热水分配器包括形成在输送管100的内部的分隔板109，并且在分隔板109的中央，温度控制管150与分隔板109一体地形成。如图所示，分隔板109横置在输送管100的内部，并且将输送管100的内部分为两个部分。然而，上述结构仅示出了本发明的优选实施例，并不局限于上述内容，并且输送管100内可以具有至少两个分隔板。
因为该流路被分隔板109分隔，所以在分隔的流路中流动的水通过单独的出水口31排出。因此，根据该实施例的冷热水分配器具有两个出水口31。
在该实施例中，分隔板109、输送管100和温度控制管150可以互相一体地模制，并且分隔板109横穿温度控制管150，并且将输送管100的内部流路分为两半。
除了输送管的内部结构外，图3和5所示的冷热水分配器与图2所示冷热水分配器具有相同的结构。
图6是示出在根据本发明另一个优选实施例的输送管内部形成分隔板的状态的示意图。
参考图6，根据本发明的冷热水管的输送管100包括形成在其内的分隔板109，并且温度控制管150布置在该分隔板109的两端。即，该分隔板109以其连接相对地形成在输送管100的内周表面上温度控制管150的方式布置，并且将输送管100的内部流路分为两半。此外，与图5所示的冷热水分配器的实施例相同，该实施例的冷热水分配器具有两个出水口。输送管100的其他结构和制冷系统与图2所示的冷热水分配器的相同。
同时，温度控制管150具有在其内容纳冷却装置和加热装置的空间，以执行上述功能。在冷却装置容纳在该空间内的情况下，输送管100用作冷水管，但是在加热装置容纳在该空间内的情况下，输送管100用作热水管。
图2至6是输送管100用作冷水管时的冷水供应系统的示意图，其中容纳在温度控制管150内的冷却装置可以是制冷剂，并且形成使制冷剂环流的制冷循环。具体地说，与通常的冷却装置相同，冷水供应系统包括冷却剂在其内环流的压缩机41、冷凝器42、膨胀阀(毛细管)43以及蒸发器。
在该例子中，该实施例的温度控制管150用作蒸发器。流过温度控制管150的冷却剂产生在温度控制管150与输送管100之间进行的热交换，同时吸收气化潜热，结果，输送管100内的水被冷却。
如图4和6所示，在温度控制管150在输送管100的一端和另一端之间往复循环的情况下，制冷剂在输送管100的纵向上往复循环，从而增强冷却效率。
在这种冷水供应系统中，温度控制管150的端部与毛细管43的端部相连，而另一个端部与压缩机41相连。
与上面描述的不同，在输送管100用作热水管的情况下，加热装置容纳在温度控制管150内。作为加热装置的例子，存在加热棒或加热管(未示出)，它通过从外部接收电能被加热。作为一种选择，温度控制管150可以与单独的蒸汽管连接，因此，高温蒸汽可以在温度控制管150内移动。
与此同时，输送管100还可以包括一对底肋110，底肋110从输送管100的外周表面凸出，并且沿输送管100的纵向形成。底槽111形成在底肋110之间，并且温度传感器(未示出)可以与底槽111接合。此外，温度传感器感测输送管100的内部温度。
另外，冷热水分配器还可以包括隔热件170。如图1至5所示，隔热件170围绕输送管100。通过防止在输送管100与外部空气之间发生热交换，隔热件170可以提高冷热水分配器的热效率。
根据本发明的冷热水分配器还可以包括连接器(未示出)，用于将输送管100的一个端部连接到供水管21，并将输送管100的另一个端部连接到出水口31。在该连接器与输送管100的两个端部接合的状态下，连接到输送管100的一个端部的连接器与供水管21相连，并且连接到输送管100的另一个端部的另一个连接器与出水口31相连。在该例子中，连接器可以直接连接到供水管21或者出水口31，也可以通过连接管或者连接软管(未示出)间接连接到供水管21或者出水口31。供水管21中的水可以通过连接到输送管100的一个端部的连接器进入输送管100的内部流路，并且充入输送管100的内部流路的水可以通过连接到输送管100的另一个端部的连接器排送到出水口31。下面将详细描述该连接器。
图7是具有根据本发明的冷热水分配器的输送管的啤酒供应系统的原理图。
构成啤酒供应系统的冷热水管1的输送管100和温度控制管150与图1至6所示的输送管100和温度控制管150相同。图1和2所示的输送管100和温度控制管150应用于图7。然而，图7示出的输送管100不是螺旋式的，而是直线式的。
在该实施例中，输送管100的端部与啤酒储箱51相连，因此，啤酒进入输送管100。此外，温度控制管150与冷却装置相连，并且用作蒸发器。因此，进入输送管100的啤酒可以被冷却，或者保持冷却状态，然后，在需要时，通过出水口31排出。
这种啤酒供应系统可以用在酒吧中。具体地说，出水口31放置在桌子上，而连接到出水口31的冷热水管1放置在桌子下面，并且连接到啤酒储箱51，这样，在需要时，喝酒的人或者管理者就可以直接在桌子上接凉啤酒。在该例子中，啤酒供应系统还可以包括附加装置，例如，截流阀(未示出)，它可以控制从出水口31排出的啤酒量。
图8是示出温度控制管布置在该输送管外部的状态的示意图，图9是示出两条输送管围绕温度控制管布置的状态的示意图，图10是示出三条输送管围绕温度控制管布置的状态的示意图，以及图11是具有图8至10所示冷热水管的冷热水分配器的原理图。
首先，参考图8和10，根据本发明的冷热水分配器的输送管100包括布置在该输送管的外周上的温度控制管150。输送管100具有单向流路，并且用作使来自诸如供水管或者饮水瓶的水源的水流过的通路。温度控制管150沿输送管100的纵向接触输送管100，并且利用从外部供给的能量加热或者冷却输送管100。在该例子中，输送管100和温度控制管150互相一体地形成，并且互相直接传热。
输送管100和温度控制管150被一体地挤出形成，并且如图所示，它们是至少缠绕一圈的螺旋形，其中温度控制管150布置在螺旋形的内侧，而输送管100布置在螺旋形的外侧。如上所述，温度控制管150布置在螺旋形的内侧，以连续加热或者冷却输送管100内的水，而不将热或者冷排到外部。然而，输送管100的形式并不局限于螺旋形，并且可以根据安装环境和安装空间的大小，以各种方式改变，例如，是线性的或者弯曲的。
在该例子中，输送管100和温度控制管150的内周表面和外周表面可以被阳极化处理，或者涂布抗腐蚀油漆或者抗腐蚀树脂，并且导管被分别或者选择性地插入输送管100和温度控制管150内，以提高导热率或者耐腐蚀性或者保持良好的卫生条件。
换句话说，由具有良好导热率的铜、铜合金或者不锈钢制成的内部导管155被插入温度控制管150内，并且该内部导管155的外周表面接触温度控制管150的内周表面，并且固定在该温度控制管150上。在另一个优选实施例中，由铜或者铜合金制成的第一内部导管156插入温度控制管150内，并且第一内部导管156的外周表面接触温度控制管150的内周表面，并且固定在该温度控制管150上，而由不锈钢或者陶瓷制成的第二内部导管120插入输送管100内，并且该第二内部导管120的外周表面接触输送管100的内周表面，并且固定在输送管100上。
同时，在根据本发明的冷热水分配器上，可以一体地形成单条输送管100，如图8所示，也可以一体地形成多条输送管100，如图9和10所示。
即，如图9所示的一对输送管101和102或者如图10所示的三条输送管101、102和103形成一组，并且它们以温度控制管150接触两条输送管101和102、或者接触三条输送管101、102和103的方式布置。
作为参考，下面将描述，如图10所示，三条输送管101、102和103以及温度控制管150组合在一起的结构，并且将该三条输送管101、102和103称为多条输送管101、102和103。
该多条输送管101、102和103分别具有互相平行的单向流路，并且温度控制管150沿该多条输送管101、102和103的纵向以接触多条输送管101、102和103的方式形成，以致温度控制管150吸收该多条输送管101、102和103的热，或者对该多条输送管101、102和103加热。在该例子中，优选地，温度控制管150的直径小于该多条输送管101、102和103的直径，因此，温度控制管150可以接触多条输送管101、102和103中的每条，而不占据大量空间。
与此同时，该多条输送管101、102和103分别与水净化过滤器22相连，并且用于转换通过水净化过滤器22过滤的水的性质的转换器60可以安装在水净化过滤器22与多条输送管101、102和103之间。通过硫磺温泉分配器(其利用硫磺，产生硫磺温泉水，以使用户享受温泉)、锗温泉水分配器(其利用锗产生锗温泉水)、软水器(其产生对皮肤良好的软水)、碱性温泉水分配器(其用于产生碱性温泉水)以及阴离子水分配器(其用于产生阴离子水)中的至少一个相组合，可以形成转换器60，以根据用户的目的和要求，产生各种性质的水。
因此，转换器60可以包括分别安装在水净化过滤器22与多条输送管101、102和103之间的各种装置，用于产生含有各种组分和性质的水。
迄今为止，描述了温度控制管150布置在输送管100之外的实施例，并且根据本发明的冷热水分配器的其他部件与图1至7所示的冷热水分配器的部件相同或者相似，因此，省略其描述。此外，图11示意性地示出加热棒布置在温度控制管150内并且利用外部电源70产生热从而加热输送管的加热结构的示意图，但是可以采用制冷剂在温度控制管150内流动从而冷却输送管100内的水的冷却结构，代替该加热结构。
图12是根据本发明另一个优选实施例的具有冷热水管的冷水供应系统的原理图，且图13和14是图12所示的冷热水管的两个端部的放大透视图。
参考图12至14，根据本发明另一个优选实施例的冷热水分配器的冷热水管1包括输送管100和温度控制管150，并且温度控制管150沿输送管100的纵向往复形成，以提高热交换效率。优选地，沿输送管100的纵向形成的温度控制管150的长度对应于输送管100的在从输送管100的一端到另一端的范围内的长度，以大体沿输送管100的纵向进行热交换。此外，温度控制管150与输送管100一体地形成，从而与输送管100顺畅地进行平滑热交换。
更具体地说，如图12至14所示，温度控制管150沿输送管100的纵向形成在输送管的外表面的两侧，并且输送管100具有布置在输送管100的端部的管连接部分160，用于将温度控制管150的端部互相连接在一起，以致温度控制管150可以在输送管100的纵向上往复。在该例子中，管连接部分160在其包含在温度控制管150内的状态下与温度控制管150一体地形成，也可以由可密封地与温度控制管150的每个端部接合的诸如连接管的其他部件形成。
温度控制管150包括布置在其内的冷却装置或者加热装置。具有冷却装置或者加热装置的温度控制管150以往复循环方式布置在输送管100的一端一另一端之间，从而提高输送管100的热交换效率。在该例子中，图12至14作为例子示出温度控制管150布置在输送管100的外周表面上的状态，但是温度控制管150可以布置在输送管内(请参考图4)。
如上所述，温度控制管150用作冷却装置或者加热装置。图12是温度控制管150用作冷却装置时系统的示意图。
图12示出冷水供应系统的例子，其中容纳在温度控制管150内的冷却装置是制冷剂，并且具有使制冷剂环流的制冷循环。具体地说，与常用冷却装置相同，冷水供应系统11包括制冷剂在其内环流的压缩机41、冷凝器42、膨胀阀(毛细管)43以及蒸发器。冷却装置和使用该冷却装置的冷却方法是公知技术，因此，省略对其做详细描述。
与此同时，与上述不同，在冷热水管1用作热水管的情况下，加热装置容纳在温度控制管160内。作为加热装置的例子，具有通过从外部接收电能而被加热的加热棒或者加热管(未示出)。作为一种选择，温度控制管150可以与蒸汽管相连，因此，高温蒸汽可以在温度控制管150内移动。
此外，冷热水管1还可以包括围绕输送管100和温度控制管150的隔热件170。如图12所示，隔热件170沿输送管100的纵向形成，同时包围输送管100和温度控制管150。隔热件170可以防止在输送管100与外部空气之间以及温度控制管150与外部空气之间发生热交换，从而提高具有本发明该实施例的冷热水管1的冷水和热水供水系统的热效率。
图15是示出连接器布置在该输送管的端部的状态的示意图，且图16是示出布置在输送管的端部的连接器的另一个例子的示意图。
参考图15和16，连接器400可以与供水管21或者出水口31相连，连接器400布置在根据本发明的冷热水分配器的输送管100的端部。
连接器400与输送管100的端部接合，并且可以直接与供水管21或者出水口31相连，也可以通过连接管(未示出)与供水管21或者出水口31间接相连。
连接器400可以插入并接合到输送管100的端部内，或者输送管100的端部可以插入并且接合到连接器400内(附图中未示出)。
每个连接器400都包括：主体410，插入并接合到输送管100的端部内；以及连接件420，从主体410延伸，并且与供水管21或者出水口31相连。主体410和连接件420互相连通，并且插入输送管100的端部的主体410的端部和连接件420的端部均是敞开的。因此，当连接器400插入并接合在输送管100内时，输送管100的内部和连接器400的内部互相连通，在输送管100内的水可以通过连接器400的连接件420进入输送管100。
另外，至少一个O形环夹置在互相接触的主体410的外周与输送管100的内周之间，以使输送管100的内部保持水密性。此外，连接器400还可以包括布置在连接器400内的杀菌灯430，用于对输送管100的内部辐照紫外线(请参见图16)。杀菌灯430穿过主体410，并且在连接件420从主体410的偏置位置延伸的状态下，接合在主体410内。杀菌灯430在辐照紫外线的同时消除在输送管100内流动的水中的诸如细菌的生物有害物质。
此外，对连接器400的内周表面和外周表面的至少之一涂布纳米银或者涂布光催化剂，以对输送管100内的水消毒。
图17是示出防护件布置在根据本发明的冷热水分配器的输送管和温度控制管的外周上的示意图，图18和19是示出图17所示防护件的制造过程的示意图，以及图20是示出防护件的另一个例子的示意图。
首先，参考图17，防护件600安装在根据本发明的冷热水分配器的输送管100和温度控制管150的外部。
防护件600被模制成围绕输送管100和温度控制管150，以防止输送管100和温度控制管150受到外部物理和化学振动的影响，并且防止冷或者热排出到外部。优选地，对防护件600的内表面和外表面进行阳极化处理，或者涂布抗腐蚀油漆，或者涂布抗腐蚀树脂。
参考图17至19，防护件600可以通过如下步骤形成：将输送管100和温度控制管150放置在模具650中；将诸如铝或者铝合金的铸造材料注入模具650的空腔610内；以及将模具650分离。在该例子中，防护件600还可以包括围绕防护件600的外表面的隔热件630。当在输送管100与温度控制管150之间传热时，围绕防护件600的外表面的隔热件630用于防止冷量和热量排出到外部。
参考图20，该防护件还可以包括布置在输送管100和温度控制管150的外部的传热部分620，用于促进输送管100与温度控制管150之间的传热。
传热部分620以围绕输送管100和温度控制管150的方式布置，并且为了通过温度控制管150加热输送管100内的水，通过将加热棒(未示出)安装在传热部分620上，或者通过将蒸汽管(未示出)连接到传热部分620上，可以将传热部分620用作供气管，用于传导蒸汽的高温。
此外，为了通过温度控制管150冷却输送管100内的水，传热部分620可以用作制冷剂管，也可以通过将珀尔帖(Petier)模块(未示出)安装在传热部分620上，通过电子冷却，利用温度控制管150促使输送管100冷却。
图21是示出防护件的又一个例子的示意图，且图22是根据本发明的具有防护件的冷热水分配器的系统图。
参考图21，防护件600以可拆卸地互相接合方式分为上部和下部。在该例子中，该防护件的上箱体640和下箱体650分别具有凸起602和凹槽603，凸起602和凹槽603连续地形成在箱体640和650的接合面上，并且互相接合。因此，图21所示的防护件允许用户轻而易举地检查输送管100、温度控制管150以及各种电子部件的故障，并且轻而易举地利用新部件对它们进行替换和维修。
参考图22，冷热水分配器包括：第一温度控制管157，沿第一输送管107的纵向与第一输送管107一体地形成，以冷却该第一输送管107内的水；以及第二温度控制管158，沿该第二输送管108的纵向与该第二输送管108一体地形成，以加热该第二输送管108内的水，并且在该例子中，第一输送管107和第二输送管108分别被防护件600包围并被互相隔离。如上所述，冷却剂在第一温度控制管157内流动，以冷却该第一输送管107内的水，为此，安装了制冷系统。此外，第二温度控制管158包括诸如加热棒或者加热蒸汽的加热装置，以对该第二输送管108内的水加热。制冷系统和加热装置是公知技术，因此，省略对它们的详细描述。
图23是示出真空隔热水槽安装在根据本发明的冷热水分配器上的状态的示意图，且图24是示出图23所示真空隔热水槽的详细结构的示意图。
参考图23和24，根据本发明的冷热水分配器包括具有输送管100和温度控制管150的双管以及包括主体部分701的真空隔热水槽700，该主体部分701具有内箱体710和外箱体720。输送管100和温度控制管150可以由本发明的上述实施例之一实现。因为上面描述了输送管和温度控制管，所以省略对它们的详细描述。
真空隔热水槽700的结构是，盖板730封闭具有真空空间部分(V)的主体部分701，真空空间部分(V)形成在其内存储水的内箱体710与外箱体720之间。
真空隔热水槽700包括：真空保持部分800，以排出真空空间部分(V)内的残余空气的方式布置在外箱体720的下方；以及耐压部分740，布置在外箱体720的外表面上，以当残余空气被排出时，保持内箱体710和外箱体720的形状。
盖板730用于封闭主体部分701，并且如图所示，盖板730具有凹槽750，该凹槽750是沿盖板730的边缘向下的环形空心槽。在从凹槽750的边缘延伸的部分和主体部分701的边缘之间，进行固化、填充填料(未示出)，或者进行焊接，以牢固保持密封状态。
在图24中，未解释的附图标记731表示用于使嵌入内箱体710内的加热器706与电源相连的端子，733表示用于将真空隔热水槽700固定至水槽760的固定架，734表示通过管与水净化过滤器22相连的入水口，735表示与入水管820相连的出水口，以及736表示温度传感器。
为了防止安装在盖板730的上表面上的诸如端子731和温度传感器736的电子部件即使在漏水时接触水，优选地，保持凹槽750的边缘与主体部分701的边缘之间的密封，并且该电子部件的位置比它们安装在其上的盖板730的上表面高。
与此同时，耐压部分740设置成，防止在通过真空保持部分800使真空空间部分(V)保持真空状态而排出残余空气时，因为该真空空间部分(V)的内、外压力不平衡，而导致内箱体710和外箱体720发生变形(如后面所述)，并且提高内箱体710和外箱体720的结构强度。
如图24所示，至少一个第一凸环741在垂直方向上沿外箱体720的外周表面以环形形成在该外箱体720的外表面上，而第二凸环742布置在外箱体720的底面上，从内箱体710的底部中央延伸的排泄管711穿过该底面的中央，并且至少一个第二凸环742以同心圆形式围绕该排泄管711形成。
根据凭借皱纹结构的凸起结构而具有增大面积的板的单位面积结构强度高于平滑、平坦的板这一事实，第一和第二凸环741和742布置在外箱体720的外周表面和底面上。
与此同时，如上所述，构造真空保持部分800，以通过排出真空空间部分(V)内的残余空气，使该真空空间部分(V)保持真空状态，并且该真空保持部分800包括空气排出管810和防护盖820。
空气排出管810形成在外箱体720的底面上，并且与该真空空间部分(V)连通，而防护盖820与外箱体720的下部可拆卸地接合，以保护空气排出管810。即，为了持续保持隔热效果而将主体部分701的导热率降低到最小对于真空保持部分800至关重要，因而，为此，设置真空保持部分800，以使该空间部分(V)处于真空状态。
参考图24，，在真空空间部分(V)内的残余空气通过空气排出管810排出后，单独的封闭件(未示出)密封该空气排出管810，然后，设置防护盖820，以保护该空气排出管810。
在此，防护盖810包括：箱体壁821，可拆卸地接合到外箱体720的下部的外表面上；底面823，从箱体壁821的下端部的边缘朝着从内箱体710的底部中央延伸的排泄管711延伸，并且从其中央穿过；以及喇叭形接触件825，从底面823的被穿透的中央的边缘朝着外箱体720的底面延伸，并且与外箱体720的底面接触。
即，防护盖820的结构是，当在因为长期使用导致真空空间部分(V)的真空状态降低时而如果需要利用真空泵通过空气排出管810排出该真空空间部分(V)内的残余空气时，可以可拆卸地安装。在该例子中，喇叭形接触件825的端部的边沿紧密固定在接触环形凸起733上，该接触环形凸起733以环形围绕排泄管711从外箱体720的底面凸起。
将更详细描述防护盖820的结构。防护盖820可拆卸地接合到沿外箱体720的下部的外表面形成的分层爪形部分721。即，防护盖820具有沿箱体壁821的外周表面向分层爪形部分721凹入的第一保持环形槽822，并且该分层爪形部分721具有在对应于第一保持环形槽822的位置向内箱体710凹入的第二保持环形槽722，因此，第一保持环形槽822和第二保持环形槽722可以互相密封接合。
图25是根据本发明另一个优选实施例的冷热水分配器的冷水箱的正视截面图，图26是图25所示冷水箱的侧视截面图，以及图27是图25所示冷水箱的俯视截面图。
参考图25至27，根据本发明的冷热水分配器包括冷水箱1100和制冷系统1300，其中冷水箱1100具有形成在其内的管容纳部分1110，并且制冷系统1300的冷却管1130布置在管容纳部分1110上，并且安装在冷水箱1100内。
冷水箱1100是用于冷却和存储纯净水的空间，并且通常是圆筒形的。然而，冷水箱1100并不局限于圆筒形，而且如果需要，可以是六面体或者多面体，并且可以根据使用环境以各种方式改变该冷水箱1100的结构。然而，为了便于描述，在本发明中，将描述圆筒形冷水箱1100。
冷水箱1100的内部沿着纵向被划分为两侧，其中该冷水箱1100的一侧具有第一隔室1150，而其另一侧具有第二隔室1160。第一隔室1150和第二隔室1160分别具有半圆形截面，并且第一隔室1150和第二隔室1160的内部还具有空心部分。该第一隔室1150和第二隔室1160以其平坦表面互相对着的方式布置，并且管容纳部分1110沿纵向安装在该第一隔室1150和第二隔室1160的相对面上。将更详细描述管容纳部分1100。第一隔室1150和第二隔室1160的平坦表面有一部分是空心的，并且横跨冷水箱1100的中央部分的槽形的管容纳部分1110沿纵向是细长形的，并且具有窄的长截面，管容纳部分1110形成在第一隔室1150和第二隔室1160的相对面上。冷却管1130以这样的方式安装在管容纳部分1110内：冷却管1130沿纵向或者宽度方向在管容纳部分1110内至少重叠一次。下面，将更详细描述冷却管1130。
具有上述结构的冷水箱1100具有单独模制的第一隔室1150和第二隔室1160，并且该第一隔室1150和第二隔室1160插入该冷水箱1100内，或者互相直接接合。然而，在本发明的优选实施例中，冷水箱1100由第一隔室1150、第二隔室1160和管容纳部分1110构成，它们被一体地挤压成形。同时，至少一个组合凸起1105形成在与第一隔室1150和第二隔室1160的两端相邻的壁面上。组合凸起1105由向内弯曲的隔室1150或者1160的一部分壁形成，并且下面将描述的端件1170通过组合凸起1105与冷水箱1100组合并固定在其上。此外，优选地，冷水箱1100的内表面和外表面被阳极化处理，或者被涂布抗腐蚀油漆。
下面，将更详细描述冷水箱1100与端件1170之间的组合关系。
冷水箱1100具有周期性地测量进入冷水箱1100的水的温度传感器1103。进入冷水箱1100的水被制冷系统1300冷却，这将在后面描述。在该例子中，如果冷水箱1100内的水温低于预定温度，则需要使制冷系统1300停止工作，以防止不必要地浪费电力，且防止使冷水箱1100内的水结冰。温度传感器1103可以布置在冷水箱1100内，但是优选地，因为水在冷水箱1100内始终在流动，温度传感器1103可以布置在冷水箱1100的外表面上。即使根据冷水箱1100外的温度控制制冷系统1300，由于它与冷水箱1100内流动的水保持热平衡，冷水箱1100仍可以保持冷水的温度均匀。
温度传感器1103可以布置在冷水箱1100的外表面上的特定位置，但是优选地，传感器容纳部分1107布置在第一隔室1150和第二隔室1160互相会合的位置，而温度传感器1103布置在该传感器容纳部分1107内。如上所述，第一隔室1150和第二隔室1160是半圆形的，并且是注射成形的。因此，隔室1150和1160的平坦面和弯曲面互相会合的位置因为注射成形的特性而具有弯曲面，因此，容易形成预定空间。因此，如果传感器容纳部分1107布置在第一隔室1150和第二隔室1160互相会合的位置上，并且温度传感器1103布置在传感器容纳部分1107内，则可以保护该温度传感器1103，并且可以有效利用该空间。在该例子中，如果温度传感器1103可以容纳在其内，则传感器容纳部分1107可以采用任何形状，并且优选地，传感器容纳部分1107的一部分可以是向外敞开的，并且该温度传感器被可拆卸地安装成当它出毛病或者发生故障时，温度传感器1103可以被轻而易举地替换或者修理。
第一隔室1150和第二隔室1160的两端被密封，以形成用于在其内存储纯净水的空间。具体地说，其形状对应于第一隔室1150和第二隔室1160的形状的端件1170与冷水箱1100的第一隔室1150和第二隔室1160的两端接合，以密封隔室1150和1160的端部。布置在第一隔室1150的一端的端件1170具有入水口1190，而布置在第二隔室1160的一端的端件1170具有出水口1195，并且第一隔室1150的另一端和第二隔室1160的另一端通过连通管1200连接到外部。
端件1170具有对应于第一隔室1150或者第二隔室1160的截面的形状的管状主体截面和由于端件1170的侧面被密封而形成的U形侧视截面。如果需要，则端件1170可以不是管状的，而是其内部被填充的块状，但是管状端件1170的优点在于，端件1170可以轻而易举地与冷水箱1100组合、使存储在冷水箱1100内的水的体积最大、以及可以轻而易举地在其上安装冰网(ice net)1180。
端件1170包括形成在其外周表面上的至少一个O形环接合槽1171和至少一个箱体接合槽1173。在该例子中，与本发明的优选实施例相同，该O形环接合槽1171与端件1170的开口部分相邻布置，而箱体接合槽1173与密封部分相邻布置。O形环1175与O形环接合槽1171接合，以在端件1170接合至冷水箱1100的情况下，防止冷水箱1100内的水排到外部，并且组合凸起1105插入箱体接合槽1173内，因此，端件1170可以牢固地固定在隔室的两端。
布置在第一隔室1150的一端的入水口1190具有公知的管或者连接管，诸如直管或者L形管，它是使通过水净化过滤器1380供给的水进入第一隔室1150的流路。布置在第二隔室1160的一端的出水口1195是将存储在冷水箱1100内的冷水送到所需位置的流路，并且它具有与入水口1190相同的公知管或连接管。在该例子中，入水口1190和出水口1195可以与其他管接合，也可以与端件1170一体地模制。
同时，第一隔室1150的另一端和第二隔室1160的另一端通过连通管1200互相连接在一起，因此，通过入水口1190进入第一隔室1150的水通过连通管1200流入第二隔室1160，并且通过出水口1195排出。如图所示，连通管1200可以由互相接合的一对L形管形成，但是并不局限于此，并且可以由各种形状的诸如弯曲管或者U形管的公知管或者连接管形成。
冰网1180布置在第一隔室1150和第二隔室1160的两端内。冰网1180防止第一隔室1150内产生的冰移动到第二隔室1160，或者防止第一隔室1150或者第二隔室1160产生的冰从冷水箱1100排出或者进入冷水箱1100。在冷却剂蒸发时，布置在管容纳部分1110内的冷却管1130迅速降低周围温度。特别是，因为具有膨胀阀(未示出)的管容纳部分1110的一部分的温度最低，所以沿其壁面，第一隔室1150和第二隔室1160的一些端部部分地发生冷冻。当制冷系统1300停止工作时，隔室壁面上形成的冰容易消融。因此，布置在第一隔室1150和第二隔室1160的两端的冰网1180防止冰在隔室内浮动或者排出到外部。冰网1180可以布置在第一隔室1150和第二隔室1160的壁面上，但是优选地，冰网1180可以布置在其上设有开口部分的端件1170的相对侧，如图所示。
冷水箱1100具有布置在其外表面上的隔热件1230，以防止因为外部热进入冷水箱1100导致冷损失。隔热件1230不仅安装在冷水箱1100的外周上，而且安装在其两端，从而包围冷水箱1100的整个外表面。隔热件1230是由聚苯乙烯泡沫塑料(Styrofoam)或者发泡剂形成的公知隔热件。
图28是示出冷水箱的另一种结构的示意图，图29是图28所示冷水箱的侧视截面图，以及图30是图28所示冷水箱的俯视截面图。
参考图28至30，根据本发明另一个优选实施例的冷热水分配器的冷水箱1100包括：第一隔室1150和第二隔室1160，它们彼此相对，第一隔室1150和第二隔室1160的两端被密封，其中第一隔室1150具有布置在其一端的入水口1190，而第二隔室1160具有布置在其一端的出水口1195；管容纳部分1110，其沿第一隔室1150和第二隔室1160的对置面的纵向布置，其中管容纳部分1110与第一隔室1150和第二隔室1160的另一端分离，以使得第一隔室1150和第二隔室1160的另一端互相连通的方式。
在该实施例中，冷热水分配器的冷水箱1100的特征在于，管容纳部分1110与第一隔室1150和第二隔室1160的另一端分离，即，与冷水箱1100的另一端分离，以使第一隔室1150和第二隔室1160的端部在冷水箱1100内互相连通。将图28至30所示的冷水箱1100(下面称为“第二实施例”)与图25至27所示的冷水箱1100(下面称为“第一实施例”)相比，第一实施例的第一隔室1150和第二隔室1160在冷水箱1100内互相完全分离，并且通过冷水箱1100外的连通管1200互相连接在一起。第一实施例的这种结构具有几个优点，即，它可以降低通过出水口1195排出的冷水的温度，因为管容纳部分1110将第一隔室1150与第二隔室1160完全分离，以防止冷水箱1100内的水交换，并且它可以提高冷却效率，因为管容纳部分1110可以被形成得更长和更宽。然而，第一实施例的结构的问题在于，因为附加安装了连通管1200使得体积增大。此外，第一实施例的结构的另一个问题在于，因为与连通管1200的形状对应地形成隔热件1230，或者连通管1200被附加的隔热件1230包围，所以该结构难以安装。此外，根据情况，如果隔热件1230未布置在连通管120上，则可能发生冷损失。为了克服第一实施例的上述问题，根据本发明第二实施例的冷水箱1100与管容纳部分1110的端部分离开预定间隔，以使得第一隔室1150和第二隔室1160在冷水箱1100内互相连通。除了冷水箱1100的第一隔室1150和第二隔室1160的连接结构，根据本发明第二实施例的冷热水分配器的冷水箱1100的结构与第一实施例的冷水箱1100相同，因此，省略详细说明它。
图31是示出制冷系统连接至根据本发明的冷热水分配器的冷水箱的状态的示意图。
参考图31，根据本发明的冷热水分配器与公知的制冷系统1300组合，以进行制冷，并且它包括热水箱1350和安装在热水箱1350内用于加热进入热水箱1350的水的加热器1360。
制冷系统1300包括压缩机1310、冷凝器1320和蒸发器。压缩机1310将制冷剂压缩为饱和气态，冷凝器1320辐射从压缩机1310排出的制冷剂的热，并且将其转换为低温高压的饱和液体，并且蒸发器包括膨胀阀和冷却管1130，并且绝热地使从冷凝器1320通过膨胀阀供给的制冷剂膨胀，以降低冷却管1130周围的温度。此外，制冷系统1300还包括干燥器1330，用于去除包含在通过冷凝器1320时被转换为饱和液体的制冷剂中的异物。在根据本发明的冷热水分配器的冷水箱1100中，蒸发器的冷却管1130以在管容纳部分1110内至少重叠一次的方式，布置在形成于冷水箱1100的第一隔室1150和第二隔室1160之间的管容纳部分1110。在该例子中，优选地，沿管容纳部分1110的纵向安装冷却管1130。
被冷凝器1320转换为液态的制冷剂通过毛细管1340送到管容纳部分1110的冷却管1130。到达冷却管1130的制冷剂被膨胀阀绝热地膨胀，并且降低管容纳部分1110以及对置布置在管容纳部分1110上的第一隔室1150和第二隔室1160的温度。因此，通过入水口1190进入冷水箱1100的水被冷却，并且通过出水口1195排出。
与此同时，冷水箱1100还包括水净化过滤器1380，用于净化从未净化水源管(未示出)提供的水，并且将净化水送到冷水箱1100或者热水箱1350。因为水净化过滤器1380众所周知，所以省略对其做详细描述。
根据本发明的冷热水分配器不仅可以采用冷水箱1100，而且可以采用热水箱1350。热水箱1350是圆筒形的或者多面体形主体，并且加热器1360安装在该主体内，用于将从未净化水源管或者水净化过滤器1380进入热水箱1350的水加热到适当温度，然后，将加热后的水供应到用户，用作生活用水或者饮用水。热水箱1350可以各种公知结构之一，因此，省略对其做详细描述。
图32是示出图31所示热水箱的详细结构的示意图，且图33是示出图31所示热水箱的另一个例子的示意图。
在图32和33中，图32(A)和33(A)是俯视截面图，图32(B)和33(B)是侧视截面图，且图32(C)和33(C)是热水箱的其他侧视截面图。
热水箱1350包括：储箱1400，用于存储水；加热器1360，安装在储箱1400内；隔热件1900，安装在储箱1400的外部；热水箱端件1500，布置在储箱1400的两端；以及布置在热水箱端件1500上的温度传感器1600，水位传感器1630和出气口1650。
储箱1400是圆筒形或者多面体形的，并且热水箱端件1500安装在储箱1400的两端。在该例子中，热水箱端件1500和储箱1400的详细组合方法和结构与图25至30所示的冷水箱1100的端件1170相同，因此，省略对其做详细描述。
端件1500具有温度传感器1600、水位传感器1630以及出气口1650，安装在储箱1400的一侧上的热水箱端件1500具有用作入水口的第一箱孔1430，且安装在储箱1400的另一侧上的热水箱端件具有用作出水口的第二箱孔1450。如果需要，可以与上述相反的方式形成箱孔1430和1450。即，第二箱孔1450形成在安装在储箱1400的一侧上的热水箱端件1500上，且第一箱孔1430形成在安装在储箱1400的另一侧上的热水箱端件1500上。
此外，温度传感器1600、水位传感器1630、出气口1650以及加热器1360分别安装在热水箱端件1500的内表面上。在该例子中，优选地，加热器1360安装在具有第二箱孔1450的热水箱端件1500上，以提高加热效率(请参见图32)，但是加热器1360可以安装在具有第一箱孔1430的热水箱端件1500上(请参考图33)。此外，考虑到热水箱1350的安装方向，为了顺畅地排出储箱1400内的空气并且容易地测量水位，出气口1650和水位传感器1630安装在位于热水箱1350的上部的热水箱端件1500上。对于温度传感器1600，可以采用各种公知的温度传感器之一。此外，水位传感器1630也可以采用各种公知的水位传感器之一，但是优选地，采用具有球形旋塞1635的水位传感器1630，该球形旋塞1635根据水位的变化运动，从而测量水位，如图所示。
同时，固定架1700安装在热水箱1350的一端，并且与隔热件1900接合，以使得隔热件1900可以牢固地与热水箱1350的外表面结合，从而防止在热水箱1350内加热的水的热量排出。
如上所述，根据本发明的冷热水分配器可以应用于对生活用水和饮用水提供冷水或者热水的系统。
尽管参考特定示例性实施例描述了本发明，但是本发明并不局限于该实施例，本发明仅受所附权利要求书的限制。本技术领域内的技术人员应当明白，可以改变或者修改该实施例，而不脱离本发明的实质范围。
Claims (8)
1.一种冷热水分配器，包括用于冷却或者加热水的冷却装置或者加热装置，该冷热水分配器包括：
输送管，具有形成在该输送管内的流路，用于允许水流动；以及
温度控制管，该温度控制管沿该输送管的纵向布置在所述输送管的内部或者外部，该温度控制管具有用于在其内容纳所述冷却装置或者所述加热装置的空间，以利用所述冷却装置或者所述加热装置，冷却或者加热流过所述输送管的水，
其中，所述输送管是螺旋形，所述螺旋形具有至少一圈的螺线，且所述螺线相邻接，
所述温度控制管与所述输送管的内周表面或者外周表面一体地形成，且所述温度控制管位于所述螺旋形的内侧，
所述输送管具有一对沿着所述输送管的纵向凸起地形成在其外表面上的底肋，底槽形成在所述底肋之间，并且温度传感器安装在所述底肋上。
2.根据权利要求1所述的冷热水分配器，其中至少两条温度控制管往复形成在所述输送管的内表面或者外表面上。
3.根据权利要求1所述的冷热水分配器，其中所述输送管具有形成在其内的分隔板，并且至少一条温度控制管布置在所述输送管内的分隔板的中央或者两端。
4.根据权利要求1所述的冷热水分配器，其中布置至少两条输送管，并且所述温度控制管以所有的所述输送管接触所述温度控制管的方式，布置在所述输送管的外表面上。
5.根据权利要求1所述的冷热水分配器，其中所述输送管与用于过滤水的水净化过滤器相连，并且转换器夹置在该水净化过滤器与所述输送管之间，用于转换通过水净化过滤器过滤的水的质量。
6.根据权利要求1所述的冷热水分配器，其中还包括布置在所述输送管和所述温度控制管外部的防护件。
7.根据权利要求1所述的冷热水分配器，其中还包括布置在所述输送管和所述温度控制管外部的隔热件。
8.根据权利要求6所述的冷热水分配器，其中所述防护件包括传热部分。
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