JP2002228371A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/02—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being helically coiled
- F28D7/022—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being helically coiled the conduits of two or more media in heat-exchange relationship being helically coiled, the coils having a cylindrical configuration
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/0008—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one medium being in heat conductive contact with the conduits for the other medium
- F28D7/0016—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one medium being in heat conductive contact with the conduits for the other medium the conduits for one medium or the conduits for both media being bent
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Abstract
(57)【要約】
【課題】２流体を熱交換する接触型熱交換器において、
流体の漏洩検知機能を有し、低コストで、低圧力損出、
小型化した熱交換器を提供する。 【解決手段】２流体を熱交換する接触型熱交換器におい
て、いずれかを伝熱管細管または伝熱管太管とし、伝熱
管太管側を伝熱管細管外径に合わせ管内側に変形させ、
且つ変形部分に更に管内側に窪みを設けて、また伝熱管
太管に設けた変形部分と対称位置に、伝熱管細管外径に
合わせ管内側に変形させ、螺旋状に積層する事により、
流体の漏洩検知機能を有し、低コストで、低圧力損出、
小型化した熱交換器を提供する事が出来る。
流体の漏洩検知機能を有し、低コストで、低圧力損出、
小型化した熱交換器を提供する。 【解決手段】２流体を熱交換する接触型熱交換器におい
て、いずれかを伝熱管細管または伝熱管太管とし、伝熱
管太管側を伝熱管細管外径に合わせ管内側に変形させ、
且つ変形部分に更に管内側に窪みを設けて、また伝熱管
太管に設けた変形部分と対称位置に、伝熱管細管外径に
合わせ管内側に変形させ、螺旋状に積層する事により、
流体の漏洩検知機能を有し、低コストで、低圧力損出、
小型化した熱交換器を提供する事が出来る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、２流体で熱交換を
行う熱交換器に関するもので、流体の漏れを検知し、熱
交換効率を高め、作動流体の圧力損失を低減した熱交換
器に関するものである。
行う熱交換器に関するもので、流体の漏れを検知し、熱
交換効率を高め、作動流体の圧力損失を低減した熱交換
器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】２流体で熱交換を行う熱交換器で、食品
・給水等に関する加熱・冷却を行う場合は、安全性の面
から流体の漏洩検知が不可欠である。
・給水等に関する加熱・冷却を行う場合は、安全性の面
から流体の漏洩検知が不可欠である。
【０００３】従来の２流体式の熱交換器で漏洩検知を行
える物を図４に示す。
える物を図４に示す。
【０００４】従来の熱交換器は、伝熱管太管の中に伝熱
管細管を挿入してある２重管式の熱交換器であり、伝熱
管細管の板厚を増やしてその中に漏洩検知穴を設け、熱
交換器端末部でまとめて流体の漏洩を検知する物であ
る。
管細管を挿入してある２重管式の熱交換器であり、伝熱
管細管の板厚を増やしてその中に漏洩検知穴を設け、熱
交換器端末部でまとめて流体の漏洩を検知する物であ
る。
【０００５】また２流体の伝熱管を接触させて熱交換す
る熱交換器は、実開昭５５−１５９９７５号公報の様に
伝熱管を変形させて接触面積、伝熱面積を増やし、樹脂
により被覆している構造の物である。
る熱交換器は、実開昭５５−１５９９７５号公報の様に
伝熱管を変形させて接触面積、伝熱面積を増やし、樹脂
により被覆している構造の物である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の２重管式熱
交換器で漏洩検知穴付の管は、製造工程が複雑となるた
め、コストが上昇し、また漏洩検知穴がある為、板厚が
増してしまい、さらに漏洩検知穴には空気が入ってしま
う為、断熱層となり、流体間の熱通過に悪影響を与えて
しまう欠点を有していた。
交換器で漏洩検知穴付の管は、製造工程が複雑となるた
め、コストが上昇し、また漏洩検知穴がある為、板厚が
増してしまい、さらに漏洩検知穴には空気が入ってしま
う為、断熱層となり、流体間の熱通過に悪影響を与えて
しまう欠点を有していた。
【０００７】さらに２重間式熱交換器では、伝熱管細管
を伝熱管太管の中に入れる構造上、伝熱管太管の流路断
面が大幅に小さくなり、伝熱管太管内の流体速度が増し
て圧力損失の増大を招いてしまう。また圧力損失の増大
を防ぐ為には、伝熱管管内径を大きくする必要があり、
熱交換器の大型化し、曲げ加工等が難しくなり、またコ
ストの上昇を招く事になる。
を伝熱管太管の中に入れる構造上、伝熱管太管の流路断
面が大幅に小さくなり、伝熱管太管内の流体速度が増し
て圧力損失の増大を招いてしまう。また圧力損失の増大
を防ぐ為には、伝熱管管内径を大きくする必要があり、
熱交換器の大型化し、曲げ加工等が難しくなり、またコ
ストの上昇を招く事になる。
【０００８】また２流体の伝熱管を接触させて熱交換す
る熱交換器は、伝熱管同士での接触となるため接触部分
が点になってしまい、また伝熱管同士を密着固定するた
めには、ろう付け、半田付け、溶接等を行う必要があ
る。
る熱交換器は、伝熱管同士での接触となるため接触部分
が点になってしまい、また伝熱管同士を密着固定するた
めには、ろう付け、半田付け、溶接等を行う必要があ
る。
【０００９】また実開昭５５−１５９９７５号公報記載
の熱交換器は、伝熱管を変形させて接触面積、伝熱面積
を増やしているが、流体の漏れ、伝熱管同士の密着等に
対する考慮がされていなかった。
の熱交換器は、伝熱管を変形させて接触面積、伝熱面積
を増やしているが、流体の漏れ、伝熱管同士の密着等に
対する考慮がされていなかった。
【００１０】本発明の第１の目的は、上記欠点を解消す
るもので、流体の漏洩検知機能を有し、低コストで、低
圧力損失、小型化した熱交換器を提供することにある。
るもので、流体の漏洩検知機能を有し、低コストで、低
圧力損失、小型化した熱交換器を提供することにある。
【００１１】また本発明の第２の目的は、ろう付け、半
田付け、溶接等を行なわずに伝熱管を固定、密着させた
熱交換器を提供することにある。
田付け、溶接等を行なわずに伝熱管を固定、密着させた
熱交換器を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、２本の伝熱管からなる熱交換器において、いずれか
を伝熱管細管または伝熱管太管とし、伝熱管太管側を伝
熱管細管外径に合わせ管内側に変形させ、且つ変形部分
に更に管内側に窪みを設けて、それぞれを接触させたる
ものである。
に、２本の伝熱管からなる熱交換器において、いずれか
を伝熱管細管または伝熱管太管とし、伝熱管太管側を伝
熱管細管外径に合わせ管内側に変形させ、且つ変形部分
に更に管内側に窪みを設けて、それぞれを接触させたる
ものである。
【００１３】さらに、伝熱管太管に設けた変形部分と対
称位置に、伝熱管細管外径に合わせ管内側に変形させ、
積層させたものである。
称位置に、伝熱管細管外径に合わせ管内側に変形させ、
積層させたものである。
【００１４】また、伝熱管細管外径に合わせ、伝熱管太
管の管内側に変形させた部分を、伝熱管細管の１／２以
上に渡り行い、伝熱管細管を拡管することにより、伝熱
管細管と伝熱管太管を密着させるものである。
管の管内側に変形させた部分を、伝熱管細管の１／２以
上に渡り行い、伝熱管細管を拡管することにより、伝熱
管細管と伝熱管太管を密着させるものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の各実施の形態を、
図１ないし図４を参照して説明する。
図１ないし図４を参照して説明する。
【００１６】図１は、本発明の一実施例の形態を示す２
本の伝熱管からなる熱交換器外観図、図２は熱交換器の
断面形状の詳細を示す。
本の伝熱管からなる熱交換器外観図、図２は熱交換器の
断面形状の詳細を示す。
【００１７】図１および図２において、１は伝熱管細
管、２は伝熱管太管、３は伝熱管太管側を伝熱管細管外
径に合わせ管内側に変形させた部分、４は変形部分に管
内側に窪みを設けた部分、５は伝熱管太管側変形部分と
対称位置に、伝熱管細管外径に合わせ管内側に変形した
部分６は伝熱管細管の１／２以上変形させた部分を示
す。
管、２は伝熱管太管、３は伝熱管太管側を伝熱管細管外
径に合わせ管内側に変形させた部分、４は変形部分に管
内側に窪みを設けた部分、５は伝熱管太管側変形部分と
対称位置に、伝熱管細管外径に合わせ管内側に変形した
部分６は伝熱管細管の１／２以上変形させた部分を示
す。
【００１８】図１および図２に示す熱交換器について、
作動流体を冷媒と水で行った場合で説明する。
作動流体を冷媒と水で行った場合で説明する。
【００１９】作動流体を冷媒と水とした場合、冷媒の伝
熱は、沸騰または凝縮を伴う部分が多く、蒸発潜熱、凝
縮潜熱を用いるため、そのエネルギー量は多く、顕熱の
みの伝熱を行う水と比較して少ない流量ですむことにな
るため、冷媒側を伝熱管細管１、水側を伝熱管太管２と
する。ここで前記理由により、伝熱管の管径が同一でな
くても良いこととなる。
熱は、沸騰または凝縮を伴う部分が多く、蒸発潜熱、凝
縮潜熱を用いるため、そのエネルギー量は多く、顕熱の
みの伝熱を行う水と比較して少ない流量ですむことにな
るため、冷媒側を伝熱管細管１、水側を伝熱管太管２と
する。ここで前記理由により、伝熱管の管径が同一でな
くても良いこととなる。
【００２０】ここで伝熱管同士を接触させて熱交換させ
る場合に、従来では管同士であるため円の頂点と頂点の
接触になり、接触面積が減少するが、伝熱管太管側を伝
熱管細管外径に合わせ管内側に変形させた部分３の様に
伝熱管太管側を加工することにより、接触面積を増大さ
せることが出来る。
る場合に、従来では管同士であるため円の頂点と頂点の
接触になり、接触面積が減少するが、伝熱管太管側を伝
熱管細管外径に合わせ管内側に変形させた部分３の様に
伝熱管太管側を加工することにより、接触面積を増大さ
せることが出来る。
【００２１】また伝熱管細管外径に合わせ管内側に変形
させた部分３に、管内側に窪みを設けた部分４を設ける
ことにより、伝熱管同士の合わせ目から、どちらかの流
体が漏れた場合に、この窪み４の部分に流体が流れ込
み、熱交換器端部に流出し流体の漏洩を検知することが
出来るため、この窪み４が漏洩検知の役割を果たすこと
となり、高価な漏洩検知穴付伝熱管を使うことなく漏洩
検知が可能となる。ここで流体の漏洩検知は、伝熱管太
管作動流体とした水を給水等に使用した場合に、水への
冷媒漏れによる人体への影響、逆に伝熱管細管の作動流
体とした、冷媒への水漏れによる冷凍サイクルの故障等
を考慮した物であり特にこの接合部での漏洩検知が重要
となっている。
させた部分３に、管内側に窪みを設けた部分４を設ける
ことにより、伝熱管同士の合わせ目から、どちらかの流
体が漏れた場合に、この窪み４の部分に流体が流れ込
み、熱交換器端部に流出し流体の漏洩を検知することが
出来るため、この窪み４が漏洩検知の役割を果たすこと
となり、高価な漏洩検知穴付伝熱管を使うことなく漏洩
検知が可能となる。ここで流体の漏洩検知は、伝熱管太
管作動流体とした水を給水等に使用した場合に、水への
冷媒漏れによる人体への影響、逆に伝熱管細管の作動流
体とした、冷媒への水漏れによる冷凍サイクルの故障等
を考慮した物であり特にこの接合部での漏洩検知が重要
となっている。
【００２２】またこの窪み４は伝熱管太管２側の作動流
体である水に対して、伝熱面積を増やすフィンの役割を
果たすことになり、図２に示す形状で伝熱管細管１をφ
８、伝熱管太管２をφ１５．８とした場合でφ１５．８
管の管内周長と比較すると、伝熱管太管２の管内周長は
１４５％となり、約５０％伝熱面積を増大することが出
来る。
体である水に対して、伝熱面積を増やすフィンの役割を
果たすことになり、図２に示す形状で伝熱管細管１をφ
８、伝熱管太管２をφ１５．８とした場合でφ１５．８
管の管内周長と比較すると、伝熱管太管２の管内周長は
１４５％となり、約５０％伝熱面積を増大することが出
来る。
【００２３】また図４に示す従来の漏洩検知穴付熱交換
器では、細管側内径をを伝熱管細管１のφ８と同等とす
ると外径でφ１１．５程度になり、太管をφ１５．８と
した場合では、断面積で約６０％減少することになり、
太管をφ２１．７に大きくしても約３５％断面積が減少
するが、図２に示す形状で伝熱管細管１をφ８、伝熱管
太管２をφ１５．８とした場合では、断面積の減少は約
４０％と少なくする事が出来、従来の２重管式熱交換器
と比較して２０％断面積を大きく出来ることから、伝熱
管太管の径を等しくした場合、本発明の伝熱管太管２を
通る流体の圧力損失を低減することが出来、また流量、
圧力損失を同等とした場合、伝熱管太管２の径を小さく
する事が出来るため熱交換器を小さくすることが出来
る。
器では、細管側内径をを伝熱管細管１のφ８と同等とす
ると外径でφ１１．５程度になり、太管をφ１５．８と
した場合では、断面積で約６０％減少することになり、
太管をφ２１．７に大きくしても約３５％断面積が減少
するが、図２に示す形状で伝熱管細管１をφ８、伝熱管
太管２をφ１５．８とした場合では、断面積の減少は約
４０％と少なくする事が出来、従来の２重管式熱交換器
と比較して２０％断面積を大きく出来ることから、伝熱
管太管の径を等しくした場合、本発明の伝熱管太管２を
通る流体の圧力損失を低減することが出来、また流量、
圧力損失を同等とした場合、伝熱管太管２の径を小さく
する事が出来るため熱交換器を小さくすることが出来
る。
【００２４】また図３に示す伝熱管細管１に窪み４を設
けた場合の実施例の様に、伝熱管細管１に窪みを設けた
場合でも、上記と同様に漏洩検知機能を有することにな
り、伝熱面積を増やす効果は伝熱管細管１に流れる冷媒
に対して効果を発揮することになる。
けた場合の実施例の様に、伝熱管細管１に窪みを設けた
場合でも、上記と同様に漏洩検知機能を有することにな
り、伝熱面積を増やす効果は伝熱管細管１に流れる冷媒
に対して効果を発揮することになる。
【００２５】また伝熱管をまとめる場合、図１に示すよ
うに螺旋状に積層構造をとることになる。この時、伝熱
管太管側変形部分３の対称位置に、伝熱管細管外径に合
わせ管内側に変形した部分５を設けることにより、伝熱
管細管１で伝熱管太管２と比接触であった部分が、新た
に積層された伝熱管太管２の、伝熱管太管側変形部分３
の対称位置に管内側に変形した部分５が接触し、伝熱管
細管１を伝熱管太管２で包み込む構造とする事が出来る
ので、伝熱管同士の接触面積を増やすことが出来、熱交
換効率を向上させることが出来る。またこの伝熱管太管
側変形部分３の対称位置に管内側に変形した部分５に、
変形部分に管内側に窪みを設けた部分４を設けることに
より、さらに伝熱管太管２を通る流体に対して伝熱面積
を増やすことが出来、また積層しそれぞれを密着させて
も、この部分が漏洩検知として働くため流体の漏れを検
知することが出来る。
うに螺旋状に積層構造をとることになる。この時、伝熱
管太管側変形部分３の対称位置に、伝熱管細管外径に合
わせ管内側に変形した部分５を設けることにより、伝熱
管細管１で伝熱管太管２と比接触であった部分が、新た
に積層された伝熱管太管２の、伝熱管太管側変形部分３
の対称位置に管内側に変形した部分５が接触し、伝熱管
細管１を伝熱管太管２で包み込む構造とする事が出来る
ので、伝熱管同士の接触面積を増やすことが出来、熱交
換効率を向上させることが出来る。またこの伝熱管太管
側変形部分３の対称位置に管内側に変形した部分５に、
変形部分に管内側に窪みを設けた部分４を設けることに
より、さらに伝熱管太管２を通る流体に対して伝熱面積
を増やすことが出来、また積層しそれぞれを密着させて
も、この部分が漏洩検知として働くため流体の漏れを検
知することが出来る。
【００２６】また伝熱管同士を接触させる構造の熱交換
器では、伝熱管を接触、固定させるために、ろう付け、
半田付け、溶接、接着剤等を用いなければならなかった
が、また伝熱管細管外径に合わせ管内側に変形させた部
分３を延長し、伝熱管細管１の１／２以上変形させた部
分６を設けることで、ろう付け、半田付け、溶接、接着
剤等を用いないで、伝熱管同士を固定することが出来
る。
器では、伝熱管を接触、固定させるために、ろう付け、
半田付け、溶接、接着剤等を用いなければならなかった
が、また伝熱管細管外径に合わせ管内側に変形させた部
分３を延長し、伝熱管細管１の１／２以上変形させた部
分６を設けることで、ろう付け、半田付け、溶接、接着
剤等を用いないで、伝熱管同士を固定することが出来
る。
【００２７】さらに前記構造で、フィンアンドチュウー
ブ型の熱交換器などに用いられる管の拡管を、伝熱管細
管１に行うことで、さらに伝熱管同士の接触率を向上さ
せる事ができる。
ブ型の熱交換器などに用いられる管の拡管を、伝熱管細
管１に行うことで、さらに伝熱管同士の接触率を向上さ
せる事ができる。
【００２８】
【発明の効果】本発明によれば、熱交換器のいずれか
を、伝熱管細管または伝熱管太管とし、伝熱管太管側を
伝熱管細管外径に合わせ管内側に変形させ、且つ変形部
分に更に管内側に窪みを設けて、それぞれを接触させる
ことにより、流体の漏洩検知機能を有し、低コストで、
低圧力損出、小型化した熱交換器を提供することが出来
る。
を、伝熱管細管または伝熱管太管とし、伝熱管太管側を
伝熱管細管外径に合わせ管内側に変形させ、且つ変形部
分に更に管内側に窪みを設けて、それぞれを接触させる
ことにより、流体の漏洩検知機能を有し、低コストで、
低圧力損出、小型化した熱交換器を提供することが出来
る。
【００２９】また伝熱管細管の１／２以上に渡り、伝熱
太管を管内側に変形させ、伝熱管細管を拡管することに
より、ろう付け、半田付け、溶接等を行なわずに伝熱管
を固定、密着させた熱交換器を提供することができる。
太管を管内側に変形させ、伝熱管細管を拡管することに
より、ろう付け、半田付け、溶接等を行なわずに伝熱管
を固定、密着させた熱交換器を提供することができる。
【図１】２本の伝熱管を接触させた熱交換器外観図。
【図２】熱交換器の断面形状の詳細図。
【図３】伝熱管細管に窪みを設けた実施例を示す図。
【図４】従来の２重管式熱交換器を示す図。
１…伝熱管細管、２…伝熱管太管、３…伝熱管太管を内
側に変形させた部分、４…変形部分に更に管内側に窪み
を設けた部分、５…変形部分と対称位置に管内側を変形
した部分、６…伝熱管細管の１／２以上変形させた部
分、７…漏洩検知穴。
側に変形させた部分、４…変形部分に更に管内側に窪み
を設けた部分、５…変形部分と対称位置に管内側を変形
した部分、６…伝熱管細管の１／２以上変形させた部
分、７…漏洩検知穴。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 斉藤 健一 栃木県下都賀郡大平町大字富田800番地 株式会社日立栃木テクノロジー内 Ｆターム(参考） 3L103 AA13 AA17 AA37 BB35 BB43 CC01 CC02 DD10 DD38
Claims (4)
- 【請求項１】 ２本の伝熱管からなり、それぞれに流体
を流し熱交換を行う熱交換器において、いずれかを伝熱
管細管または伝熱管太管とし、伝熱管太管側を伝熱管細
管外径に合わせ管内側に変形させ、且つ変形部分に更に
管内側に窪みを設けて、それぞれを接触させたことを特
徴とする熱交換器。 - 【請求項２】 請求項１において、伝熱管太管に設けた
変形部分３と対称位置に、伝熱管細管外径に合わせ管内
側に変形５させ、螺旋状に積層することを特徴とする熱
交換器。 - 【請求項３】 請求項１において、伝熱管細管外径に合
わせ、太管の管内側に変形させる部分を、伝熱管細管の
１／２以上に渡り行うことを特徴とした熱交換器。 - 【請求項４】 請求項３において、伝熱管細管を拡管す
ることにより、伝熱管細管と伝熱管太管を密着させるこ
とを特徴とした熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001028969A JP2002228371A (ja) | 2001-02-06 | 2001-02-06 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001028969A JP2002228371A (ja) | 2001-02-06 | 2001-02-06 | 熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002228371A true JP2002228371A (ja) | 2002-08-14 |
Family
ID=18893366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001028969A Pending JP2002228371A (ja) | 2001-02-06 | 2001-02-06 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002228371A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006077657A1 (ja) * | 2005-01-21 | 2006-07-27 | T.Rad Co., Ltd. | 二重管型熱交換器およびその製造方法 |
| JP2011169581A (ja) * | 2010-02-22 | 2011-09-01 | Sang Pil Choi | 冷温水器 |
-
2001
- 2001-02-06 JP JP2001028969A patent/JP2002228371A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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