CN102186958B - 润滑脂膏组合物及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

润滑脂膏组合物，其是在由相互没有相溶性的非氟系基油和氟系基油形成的基油混合物中含有脂肪族二羧酸与单酰胺单羧酸的复合金属皂增稠剂以及氟树脂粉末而得的。该润滑脂膏组合物通过混炼、优选使用三辊磨机混炼非氟系脂膏与氟系脂膏而制造，其中，所述非氟系脂膏通过加热搅拌非氟系基油、脂肪族二羧酸和单酰胺单羧酸、并向其中加入金属氢氧化物以使复合金属皂在非氟系基油中形成而制备，所述氟系脂膏由氟系基油和氟树脂粉末制备。

Description

润滑脂膏组合物及其制造方法
技术领域
本发明涉及润滑脂膏组合物及其制造方法。更详细地，涉及使用了的润滑脂膏组合物及其制造方法，所述基油混合物由相互没有相溶性的非氟系基油和氟系基油形成。 
背景技术
现有的氟系脂膏是以全氟聚醚油作为基油、以四氟乙烯的均聚物〔PTFE〕或四氟乙烯与六氟丙烯的共聚物〔HFP〕等作为增稠剂、并向它们中少量添加防锈剂等添加剂而构成，在要求低温特性、高温耐久性、氧化稳定性、耐化学性等的严酷条件下使用。 
然而，由于基油和增稠剂均为氟系，故不仅昂贵而且与作为润滑材料的树脂、金属、橡胶等的溶合性差，在高荷重条件下不形成润滑所需的油膜，发生磨损、或摩擦系数变高，因此可见扭矩的传动效率变差或者防锈性、耐腐食性不良等问题。 
为解决这样的问题，通过在氟系基油中添加烃系等非氟系基油，提出了更廉价、并且在相对于对象材料的耐磨损性方面优异的润滑脂膏组合物。 
作为使用了由非氟系基油和氟系基油形成的基油混合物的润滑脂膏组合物，可举出如下例子。 
(1) 脂膏，其是含有氢化矿物油和/或合成润滑油、氟聚醚油和有机或无机增粘剂而成的脂膏，其中，润滑油+氟聚醚油/增粘剂的重量比为97~80:3~20，润滑油/氟聚醚油的重量比为95~60:5~40的脂膏，对该脂膏评价了耐磨损性、耐荷重性、轴承耐久性，其实施例中，在酯油中使用脂肪族系锂复合皂(壬二酸与12-羟基硬脂酸的锂复合皂)(参照专利文献1)。 
(2) 记载了电磁离合器用和空转轮用滚动轴承，其封入了以全氟聚醚油为基油、以PTFE为增稠剂的氟系脂膏与氟系之外的脂膏的混合脂膏，其改善了在超过180℃的高温下的烧熔寿命和防锈性，使用烃系、酯系的油等作为非氟系脂膏的基油，另外使用锂、钠、钡、钙、复合皂等作为金属复合皂增稠剂。其实施例中，记载了利用2阶段皂化反应制造锂复合皂增稠剂的方法，该2阶段皂化反应包括使12-羟基硬脂酸与氢氧化锂皂化后，加入二元酸与氢氧化锂进行皂化(参照专利文献2)。 
(3) 记载了用于滚动轴承的脂膏混合物，其是增稠剂含量为8~35质量%的金属络合物皂系脂膏、与含有全氟聚醚油作为基油、含有15~42.5质量%的PTFE作为增稠剂的氟系脂膏的特定比例的脂膏混合物，且增稠剂总量为20~30质量%，使用烃系、酯系的油等作为非氟系脂膏的基油，另外使用锂、钠、钡、钙、复合皂等作为金属复合皂增稠剂。其实施例中，记载了利用2阶段皂化反应制造锂复合皂增稠剂的方法，该2阶段皂化反应包括在12-羟基硬脂酸中加入氢氧化锂进行皂化后、加入二元酸与氢氧化锂进行皂化(参照专利文献3)。 
(4) 记载了燃料电池用滚动轴承和具备其的燃料电池系统用压气机，所述燃料电池封入了以氟油为基油、以氟树脂为增稠剂的氟系脂膏、与氟系之外的脂膏，使用烃系、酯系的油等作为非氟系脂膏的基油，另外使用锂、钠、钡、钙、复合皂等作为金属复合皂增稠剂(参照专利文献4)。 
(5) 记载了润滑脂膏组合物，其是本申请人的申请所述的发明，含有直链状全氟聚醚油、除此之外的合成润滑油和增稠剂，使用作为饱和或不饱和脂肪族单羧酸锂盐或脂肪族二羧酸锂盐的锂皂或锂络合物皂(参照专利文献5) 。 
(6) 记载了润滑脂膏组合物，其仍是本申请人的申请所述的发明，在全氟聚醚油中添加了脂肪族二羧酸金属盐、单酰胺单羧酸金属盐或单酯羧酸金属盐中的至少一种作为增稠剂，提供相对于对象材料的耐磨损性、耐泄漏性、洗涤性等优异、且能满足成本的氟系脂膏(参照专利文献6)。 
此处所用的单酰胺羧酸金属盐是二羧酸的二羧基分别被酰胺化和金属盐化的物质，作为被酰胺化的胺，可使用脂肪族的伯、仲或不饱和的胺，另外作为金属盐，可使用Li、Na、K、Ca、Ba、Mg、Cu、Fe、Co、Zn、Al等的盐。 
现有技术文献
专利文献
专利文献1 : 日本特开平7-268370号公报
专利文献2 : 日本特开2003-239997号公报
专利文献3 : 日本特开2004-028326号公报
专利文献4 : 日本特开2004-190688号公报
专利文献5 : 日本特开2003-096480号公报
专利文献6 : 日本特开2001-354986号公报。
发明内容
发明要解决的课题
本发明的目的在于提供在氟系基油中添加金属皂系增稠剂而得的润滑脂膏组合物及其制造方法，该组合物进一步提高了耐磨损特性，并降低了成本。 
用于解决课题的手段
所述本发明的目的通过在由相互没有相溶性的非氟系基油和氟系基油构成的基油混合物中含有脂肪族二羧酸与单酰胺单羧酸的复合金属皂增稠剂以及氟树脂粉末而得的润滑脂膏组合物实现，所述润滑脂膏组合物通过混炼、优选使用三辊磨机混炼非氟系脂膏与氟系脂膏而制造，其中，所述非氟系脂膏通过加热搅拌非氟系基油、脂肪族二羧酸和单酰胺单羧酸，并向其中加入金属氢氧化物以使复合金属皂在非氟系基油中形成而制备，所述氟系脂膏由氟系基油和氟树脂粉末制备。作为复合金属皂，可适宜地使用复合钡金属皂。 
发明效果
本发明所述的润滑脂膏组合物在耐磨损性、耐荷重性、耐热性(分油度)、剪切稳定性(稠度变化)上优异，特别是与前述专利文献6中记载的润滑脂膏组合物相比，可提高耐磨损性、另外可实现成本的降低。 
即，在利用Shell四球试验的磨痕直径测定中，专利文献6的实施例15(全氟聚醚油80重量%、壬二酸锂15重量%、PTFE 5重量%)中磨痕直径为0.9mm，该值比后述本说明书比较例2~3记载的脂膏组合物(含有12-羟基硬脂酸锂皂或含有壬二酸与12-羟基硬脂酸的锂复合皂的聚-α-烯烃油80重量%、含有PTFE的全氟聚醚油20重量%)的磨痕直径0.6mm要差，另一方面本发明各实施例中，显示了磨痕直径0.4~0.8mm的更进一步改善的耐磨损性。进而，由于将昂贵的氟系基油的一部分用非氟系基油置换，故在成本的降低上也有效。 
具体实施方式
非氟系基油与氟系基油之间相互没有相溶性意指单纯混合上述两者时不能形成均质的基油混合物。 
作为非氟系基油，可使用例如聚-α-烯烃、乙烯-α-烯烃聚合物、聚丁烯或它们的氢化物、烷基苯、烷基萘等合成烃油、聚亚烷基二醇、聚苯基醚、烷基取代二苯基醚等醚系合成油、偏苯三酸酯、均苯四酸酯、新戊二醇酯、三羟甲基丙烷酯、季戊四醇酯、二季戊四醇酯等酯系合成油、多元醇酯、芳香族多元羧酸酯、脂肪族二元酸酯、磷酸酯、亚磷酸酯、碳酸酯等合成油、链烷烃系矿物油、环烷烃系矿物油或将它们精炼得到的矿物油等的至少一种，优选可使用合成烃油或醚系合成油。 
这些非氟系基油通常可使用40℃的运动粘度(根据对应于ASTM D445的JIS K2283)为约5~1500mm2/秒、优选约10~500mm2/秒的那些。运动粘度在上述以下的非氟系基油蒸发量大，不满足作为耐热性脂膏的标准的JIS滚动轴承用脂膏种类3所规定的蒸发量1.5%以下的条件，另一方面，运动粘度在其以上的非氟系基油倾点(根据JIS K2283)为10℃以上，由通常的方法低温起动时轴承不旋转，需要进行加热以使其可用，因而用作通常的脂膏不合格。 
作为氟系基油，通常可使用40℃的运动粘度(根据JIS K2283)为约10~1500mm2/秒、优选约20~500mm2/秒的那些，更具体地，可使用通式 
RfO(CF2O)x(C2F4O)y(C3F6O)zRf
所表示的那些。具体地，可使用例如下述通式(1)~(4)所表示的那些，以及通式(5)所表示的那些。应予说明，Rf为全氟甲基、全氟乙基、全氟丙基等碳原子数1~5、优选1~3的全氟低级烷基。
(1) RfO(CF2CF2O)m(CF2O)nRf 
此处，m+n=3~200、m:n=10~90:90~10，且CF2CF2O基和CF2O基无规地键合至主链中，可通过将四氟乙烯的光氧化聚合所生成的前体完全氟化而得。
(2) RfO〔CF(CF3)CF2O)〕m(CF2O)nRf 
此处，m+n=3~200、m:n=10~90:90~10，且CF(CF3)CF2O基和CF2O基无规地键合至主链中，可通过将六氟丙烯的光氧化聚合所生成的前体完全氟化而得。
(3) RfO[CF(CF3)CF2O]p(CF2CF2O)q(CF2O)rRf 
此处，p+q+r=3~200、q和r可为0、(q+r)/p=0~2，且CF(CF3)CF2O基、CF2CF2O基和CF2O基无规地键合至主链中，可通过将六氟丙烯和四氟乙烯的光氧化聚合所生成的前体完全氟化而得。
(4) RfO[CF(CF3)CF2O]s(CF2CF2O)tRf 
此处，s+t=2~200、t可为0、t/s=0~2，且CF(CF3)CF2O基和CF2CF2O基无规地键合至主链中，可通过将六氟丙烯和四氟乙烯的光氧化聚合所生成的前体完全氟化而得，或者在氟化铯催化剂的存在下使六氟环氧丙烷或四氟环氧乙烷阴离子聚合、对所得的具有末端-CF(CF3)COF基的酰氟化合物用氟气处理而得。
(5) F(CF2CF2CF2O)2~100C2F5
其可通过在氟化铯催化剂的存在下使2,2,3,3-四氟氧杂环丁烷阴离子聚合、将所得含氟聚醚(CH2CF2CF2O)n在紫外线照射下在约160~300℃下用氟气处理而得。 
上述非氟系基油与氟系基油，通常可以以前者为约5~95重量%、优选约10~90重量%，与之相对后者为约95~5重量%、优选约90~10重量%的比例来使用。非氟系基油的混合比例较上述少时，虽然耐荷重性变良好，但耐磨损性、耐热性、剪切稳定性等变差，另一方面若为比上述大的混合比例，则虽然耐磨损性变良好，但耐热性、耐荷重性、剪切稳定性等变差。 
作为增稠剂的复合金属皂形成为脂肪族二羧酸与单酰胺单羧酸的复合金属皂。复合金属皂的形成在后所述的润滑脂膏组合物的制备时进行。 
作为脂肪族二羧酸，可使用碳原子数2~20的饱和或不饱和的二羧酸。作为饱和二羧酸，例如可举出草酸、丙二酸、琥珀酸、甲基琥珀酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、九亚甲基二甲酸、十亚甲基二甲酸、十一烷二甲酸、十二烷二甲酸、十三烷二甲酸、十四烷二甲酸、十五烷二甲酸、十六烷二甲酸、十七烷二甲酸、十八烷二甲酸等，优选可使用己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、九亚甲基二甲酸、十亚甲基二甲酸、十一烷二甲酸、十二烷二甲酸、十三烷二甲酸、十四烷二甲酸、十五烷二甲酸、十六烷二甲酸、十七烷二甲酸、十八烷二甲酸等。此外，作为不饱和二羧酸，可使用例如马来酸、富马酸、2-亚甲基琥珀酸、2-亚乙基琥珀酸、2-亚甲基戊二酸等烯基琥珀酸等。上述饱和或不饱和的二羧酸可以单独或者2种以上混合使用。 
单酰胺单羧酸是上述二羧酸的单羧基被酰胺化得到的，作为被酰胺化的胺，例如可举出丁基胺、戊基胺、己基胺、庚基胺、辛基胺、壬基胺、癸基胺、十一烷基胺、十四烷基胺、十六烷基胺、十八烷基胺、二十二烷基胺等脂肪族伯胺、二丙基胺、二异丙基胺、二丁基胺、二戊基胺、二(十一烷基)胺、单甲基十一烷基胺、二(十八烷基)胺、单甲基十八烷基胺、二(十四烷)基胺、二(十六烷基)胺等脂肪族仲胺、烯丙基胺、二烯丙基胺、油烯基胺、二油烯基胺等脂肪族不饱和胺、环丙基胺、环丁基胺、环戊基胺、环己基胺等脂环式胺、苯胺、甲基苯胺、乙基苯胺、苄基胺、二苄基胺、二苯基胺、α-萘基胺等芳香族胺等，优选可使用己基胺、庚基胺、辛基胺、壬基胺、癸基胺、十一烷基胺、十四烷基胺、十六烷基胺、十八烷基胺、二十二烷基胺、二丁基胺、二戊基胺、单甲基十一烷基胺、单甲基十八烷基胺、油烯基胺等。 
上述脂肪族二羧酸与单酰胺单羧酸可通过锂、钠、钾、钙、钡、镁、铜、铁、钴、锌、铝等金属形成复合金属皂而使用，可优选作为复合钡皂使用。 
此外，作为氟树脂粉末，可使用PTFE粉末、HFP粉末、全氟亚烷基树脂粉末等。上述氟树脂粉末通常可使用其平均一次粒径为约500μm以下、优选约0.1~30μm的那些。 
对于PTFE(聚四氟乙烯)，可使用通过四氟乙烯的乳化聚合、悬浮聚合、溶液聚合等方法制造聚四氟乙烯、并将其通过热分解、电子束照射分解、物理粉碎等方法处理以使数均分子量Mn为约1000~1000000左右的那些。此外，对于HFP粉末，可使用四氟乙烯与六氟丙烯的共聚反应和低分子量化处理也与聚四氟乙烯的情形一样地进行，以使数均分子量Mn为约1000~600000左右的那些。应予说明，分子量的控制还可以在共聚反应时使用链转移剂来进行。 
复合金属皂的形成和润滑脂膏组合物的制备如下所述地进行。 
(a-1) 在可加热搅拌的反应釜中，加入非氟系基油、脂肪族二羧酸和单酰胺单羧酸，加热至可搅拌的温度、使反应有效进行且不发生基油的劣化的温度的约80~180℃，进行搅拌，向其中加入金属氢氧化物以在非氟系基油中形成复合金属皂。冷却后，在其中配合规定量的胺系抗氧化剂等，用三辊磨机或高压均化器进行混炼而制备非氟系脂膏。混炼之前，也可以添加最初所用非氟系基油之外的其它非氟系基油使用。 
(a-2) 将氟系基油与氟树脂粉末在混合釜中混合，之后使用三辊磨机或高压均化器进行混炼而制备氟系脂膏。 
(a-3) 将上述2种脂膏在混合釜中混合，优选用三辊磨机进行混炼而制备润滑脂膏组合物。应予说明，作为混炼所用的三辊磨机，通常可使用液压式的三辊磨机。 
即，通过将作为含有复合金属皂增稠剂的非氟系基油的脂膏(非氟系脂膏)与作为含有氟树脂粉末的氟系基油的脂膏(氟系脂膏)的两种脂膏混合，可以制备本发明的润滑脂膏组合物。 
(b) 也可向如上所述制备的非氟系脂膏中加入氟系基油和氟树脂，在混合釜中混合后，用三辊磨机进行混炼来制备本发明的润滑脂膏组合物。 
在由以上各必须成分形成的润滑脂膏组合物(基础脂膏)中，非氟系基油在基础脂膏中以约5~90重量%、优选约10~80重量%的比例使用，与非氟系基油按如前所述混合比例使用的氟系基油在基础脂膏中以约5~90重量%、优选约10~80重量%的比例使用，复合金属皂在基础脂膏中以约1.5~30重量%、优选约5~25重量%的比例使用，另外氟树脂粉末在基础脂膏中以约0.1~50重量%、优选约5~35重量%的比例使用。 
在上述比例下的各成分的配合，对于非氟系基油而言，可以添加对氟系基油没有相溶性或相溶性差的增稠剂，由此可实现耐磨损性的提高、摩擦系数的降低、防锈性或防腐效果的提高，对于氟系基油而言，可实现耐热性的提高，对于复合金属皂而言，可实现耐磨损性的提高，此外对氟树脂粉末而言，可实现氟系基油与复合金属皂的相溶性的提高。 
根据需要，润滑脂膏组合物中可进一步配合抗氧化剂、防锈剂、防腐剂、极压剂、油性剂、固体润滑剂等现有润滑剂中所使用的添加剂。作为抗氧化剂，例如可举出2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、4,4′-亚甲基双(2,6-二叔丁基苯酚)等酚系抗氧化剂、具有C4~C20烷基的烷基二苯基胺、三苯基胺、苯基-α-萘基胺、烷基化苯基-α-萘基胺、吩噻嗪、烷基化吩噻嗪等胺系抗氧化剂、以及磷酸系抗氧化剂、硫系抗氧化剂等。 
作为防锈剂，例如可举出脂肪酸、脂肪酸金属盐、脂肪酸胺、烷基磺酸金属盐、烷基磺酸胺盐、氧化链烷烃、聚氧乙烯烷基醚等，另外作为防腐剂，例如可举出苯并三唑、苯并咪唑、噻二唑等。 
作为极压剂，例如可举出磷酸酯、亚磷酸酯、磷酸酯胺盐等磷系化合物、硫化物类、二硫化物类等硫系化合物、二烷基二硫代磷酸金属盐、二烷基二硫代氨基甲酸金属盐等硫系化合物金属盐、氯化链烷烃、氯化二苯基等氯系化合物等。 
作为油性剂，例如可举出脂肪酸或其酯、高级醇、多元醇或其酯、脂肪族酯、脂肪族胺、脂肪酸单甘油酯、褐煤蜡、酰胺系蜡等。此外，作为其它固体润滑剂，例如可举出二硫化钼、石墨、氮化硼、氮化硅烷、三聚氰胺氰脲酸盐等。对于上述其它固体润滑剂，也是可使用其平均一次粒径为30μm以下、优选0.1~20μm的那些。 
进而，作为增稠剂，也可适宜添加以往通常所使用的其它增稠剂，例如，二氧化硅、粘土、石墨、氧化锌、尿素化合物、聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、有机顔料、金属皂等使用。 
实施例
以下，针对实施例说明本发明。 
参考例1 
在聚-α-烯烃油(40℃粘度:30mm2/秒)中，通过如前所述的方法(a-1)合成在基础脂膏中占30重量%的癸二酸与癸二酸单十八烷基酰胺的钡复合皂作为增稠剂，向其中添加2重量%的胺系抗氧化剂(KING INDUSTRIES制品NA-LUBE AO-120；烷基二苯基胺)后，用三辊磨机混炼2次而制备出脂膏A。 
参考例2 
在聚-α-烯烃油(40℃粘度:46mm2/秒)中，通过如前所述的方法(a-1)合成在基础脂膏中占25重量%的壬二酸与壬二酸单辛基酰胺的钡复合皂作为增稠剂，向其中添加3重量%的作为油性剂的三羟甲基丙烷烷基酯(40℃粘度:30mm2/秒)和2重量%的胺系抗氧化剂(NA-LUBE AO-120)后，用三辊磨机混炼2次而制备出脂膏B。 
参考例3 
在二苯基醚油(40℃粘度:100mm2/秒)中，通过如前所述的方法(a-1)合成在基础脂膏中占30重量%的癸二酸与癸二酸单十八烷基酰胺的钡复合皂作为增稠剂，向其中添加2重量%的胺系抗氧化剂(NA-LUBE AO-120)后，用三辊磨机混炼2次而制备出脂膏C。 
参考例4 
在聚-α-烯烃油(40℃粘度:30mm2/秒)中，合成在基础脂膏中占10重量%的12-羟基硬脂酸的锂皂作为增稠剂，向其中添加2重量%的胺系抗氧化剂(NA-LUBE AO-120)后，用三辊磨机混炼2次而制备出脂膏D。 
参考例5 
在聚-α-烯烃油(40℃粘度:46mm2/秒)中，合成在基础脂膏中占20重量%的壬二酸与12-羟基硬脂酸的锂复合皂作为增稠剂，向其中添加3重量%的作为油性剂的三羟甲基丙烷烷基酯(40℃粘度:30mm2/秒)和2重量%的胺系抗氧化剂(NA-LUBE AO-120)后，用三辊磨机混炼2次而制备出脂膏E。 
参考例6 
在具有通式RfO〔CF(CF3)CF2O〕mRf所表示的分子结构的氟系基油(40℃粘度:230mm2/秒)中，混合在基础脂膏中占32重量%的量的PTFE粉末(平均粒径0.3μm)，用三辊磨机混炼2次而制备出脂膏I。 
参考例7 
在具有通式RfO〔CF(CF3)CF2O〕mRf所表示的分子结构的氟系基油(40℃粘度:230mm2/秒)中，混合在基础脂膏中占18重量%的量的PTFE粉末(平均粒径0.3μm)，用三辊磨机混炼2次而制备出脂膏II。 
参考例8 
在具有通式RfO(CF2CF2O)m(CF2O)nRf所表示的分子结构的氟系基油(40℃粘度:85mm2/秒)中，混合在基础脂膏中占27重量%的量的PTFE粉末(平均粒径0.3μm)，用三辊磨机混炼2次而制备出脂膏III。 
实施例1~6、比较例1~5 
将上述各参考例所制备的非氟系脂膏A~E和氟系脂膏I~III之中的1种或2种以规定的重量比混合，在混合釜中充分搅拌混合后，用3辊机混炼2次而制备出润滑脂膏组合物。 
对于所制备的润滑脂膏组合物，进行以下各项目的测定。 
耐磨损性：Shell四球试验、根据ASTM D2266法 
                              温度75℃、旋转数1200rpm、加重392N、时间60分钟
                              测定试验后的磨痕直径 (该值越小越好)
耐荷重性(四球试验)：根据曾田式JIS K2519、阶段升压法
                                    旋转数750rpm、温度室温
                                    (该值越大越好) 
耐热性(分油度)：根据对应于ASTM D6184的JIS K2220.11  
                            测定180℃、24小时后的分油度
                            (该值越小越好)
剪切稳定性(稠度变化)：Shell-Roll试验、根据ASTM 1831
                                      80℃、165rpm、24小时
                                      测定试验前后的稠度变化
                                       (该值越小越好) 
测定结果示于下表
由以上结果可知，与使用了12-羟基硬脂酸的锂皂或壬二酸与12-羟基硬脂酸的锂复合皂作为增稠剂的脂膏(比较例2~3)相比，本发明的各实施例所得的脂膏在耐荷重性、分油度和稠度变化方面明显优异。 
产业实用性
如前所述的特性即耐热性、剪切稳定性优异、且相对于对象材料的耐磨损性、耐荷重性优异、还满足成本的本发明的润滑脂膏组合物可适宜地用于润滑和保护滚动轴承、滑动轴承、烧结轴承、齿轮、阀、旋塞、油封、电接点等滑动部个体间的接触部。 
具体地，适宜应用于如下的各种机器机械装置的各种部位： 
· 汽车中：电动散热器电动机、风扇耦合器、电子控制EGR、电子控制节流阀、交流发电机、空转轮、电动制动器、轮毂单元、水泵、电动车窗、刮水器、电动转向动力装置等的耐热性、剪切稳定性受到要求的滚动轴承、滑动轴承或齿轮部分； 
自动变速器用控制开关、控制杆控制开关、按钮开关等的耐热性、剪切稳定性、耐磨损性受到要求的电接点部分；
粘性耦合器的X型环部分、排气制动器的O型环等耐热性、剪切稳定性受到要求的橡胶密封部分 前灯、座位、ABS、门锁、门铰、离合器助力器、2分割飞轮（2分割フライホイル）、车窗调节器、球形接头、离合器助力器等的滚动轴承、滑动轴承、齿轮、滑动部等；
· 办公用机器中：复印机、激光打印机等的定影辊、固定皮带等耐热性、耐磨损性受到要求的滚动轴承、滑动轴承、树脂膜的滑动部或齿轮部等；
· 树脂制造装置中：膜拉幅机、膜层合机、班伯里密炼机的耐热性、耐荷重性受到要求的滚动轴承、滑动轴承、栓销、油封、齿轮等；
· 造纸装置中：瓦楞机中耐热性、耐磨损性受到要求的滚动轴承、滑动轴承、栓销、油封、齿轮等；
· 木材加工装置中：コンチプレス(conch press)等中的耐热性、耐磨损性受到要求的滚动轴承、滑动轴承、栓销、油封、齿轮等；
· 食品用机械中：烤面包机、烤箱等的直线导轨、耐热性、耐磨损性受到要求的滚动轴承等；
· 工作机械的轴、伺服电动机等的要求低摩擦系数的滚动轴承、滑动轴承等；
· 剪切稳定性、耐磨损性受到要求的手机转轴的滑动部等；
· 半导体制造装置、液晶制造装置、电子显微镜等的真空泵中的滚动轴承、齿轮、电子控制装置的断路器的滚动轴承等；
· 家电信息设备中：个人电脑的冷却风扇、吸尘器、洗衣机等的滚动轴承、滑动轴承、油封等。

Claims (12)

1.润滑脂膏组合物，其在由相互没有相溶性的非氟系基油和氟系基油构成的基油混合物中含有脂肪族二羧酸与单酰胺单羧酸的复合金属皂增稠剂以及氟树脂粉末，氟系基油以相对于非氟系基油5～95重量%为95～5重量%的比例使用，所述单酰胺单羧酸是所述脂肪族二羧酸的单羧基被酰胺化得到的单酰胺单羧酸。
2.权利要求1所述的润滑脂膏组合物，其包含在非氟系基油中含有脂肪族二羧酸与单酰胺单羧酸的复合金属皂增稠剂而得的脂膏与在氟系基油中含有氟树脂粉末而得的脂膏的2种脂膏的混合物。
3.权利要求1所述的润滑脂膏组合物，其中，非氟系基油为合成烃油或醚系合成油。
4.权利要求2所述的润滑脂膏组合物，其中，非氟系基油为合成烃油或醚系合成油。
5.权利要求1所述的润滑脂膏组合物，其中，复合金属皂为钡复合皂。
6.权利要求2所述的润滑脂膏组合物，其中，复合金属皂为钡复合皂。
7.权利要求1所述的润滑脂膏组合物，其中，氟系基油以相对于非氟系基油10～90重量%为90～10重量%的比例使用。
8.润滑脂膏组合物的制造方法，其特征在于，混炼非氟系脂膏与氟系脂膏，所述非氟系脂膏通过加热搅拌非氟系基油、脂肪族二羧酸和单酰胺单羧酸，并向其中加入金属氢氧化物以使复合金属皂在非氟系基油中形成而制备，所述氟系脂膏由氟系基油和氟树脂粉末制备，氟系基油以相对于非氟系基油5～95重量%为95～5重量%的比例使用，所述单酰胺单羧酸是所述脂肪族二羧酸的单羧基被酰胺化得到的单酰胺单羧酸。
9.权利要求8所述的润滑脂膏组合物的制造方法，其中非氟系脂膏的制备和氟系脂膏的制备各自通过利用三辊磨机或高压均化器的混炼进行。
10.权利要求8所述的润滑脂膏组合物的制造方法，其中，非氟系脂膏与氟系脂膏的混炼使用三辊磨机进行。
11.权利要求8所述的润滑脂膏组合物的制造方法，其中，使用合成烃油或醚系合成油作为非氟系基油。
12.权利要求8所述的润滑脂膏组合物的制造方法，其中，使用氢氧化钡作为金属氢氧化物。
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