CN102182056B - 在涤纶织物表面制备纳米二氧化钛颗粒复合银镀层的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的在涤纶织物表面制备纳米二氧化钛颗粒复合银镀层的方法，首先对涤纶织物进行前处理；其次在得到的前处理后的涤纶织物表面制备纳米二氧化钛颗粒复合银镀层。本发明在涤纶织物表面制备纳米二氧化钛颗粒复合银镀层的方法，在传统化学镀银工艺的基础上，针对纳米二氧化钛颗粒易团聚的缺点，使用分散剂超声分散纳米二氧化钛颗粒，然后将其添加到化学镀银液中，在超声波条件下对涤纶织物进行纳米二氧化钛颗粒化学复合镀银，不仅提高了涤纶化学镀银织物的耐磨性能，而且赋予化学镀银织物光催化活性。
Description
技术领域
本发明属于纳米材料与化学镀技术开发及应用技术领域，涉及一种涤纶织物的表面改性方法，具体涉及一种在涤纶织物表面制备纳米二氧化钛颗粒复合银镀层的方法。
背景技术
随着手机、计算机和微波炉等家用电器的迅猛发展和广泛普及，电磁波辐射的危害日益突出。探索高效电磁屏蔽材料特别是柔性电磁波屏蔽织物，防止电磁波引起的电磁干扰、电磁兼容以及对人体的伤害，确保信息通信系统、网络系统和传输系统等的安全畅通和人身安全具有十分重要的意义。化学镀银织物质地轻薄，柔软透气，耐蚀抗菌，屏蔽电磁波安全可靠，可广泛用于防电磁波辐射领域。目前在织物上进行化学镀银，主要采用甲醛或还原糖与银氨络盐发生氧化还原反应，在纤维表面沉积一层金属银，由于化学镀银不是自催化反应，每次施镀仅能镀一薄层，因此镀层深厚不够，性能达不到要求，而且镀层牢度较差。纳米二氧化钛作为一种重要的半导体材料，具有无毒、不易发生光化学腐蚀等优点，在光催化降解去除环境中的污染物方面发挥着越来越重要的作用；同时二氧化钛材料也是一种新型的抗菌材料，广泛使用在化纤产品中。在化学镀银液中添加纳米二氧化钛颗粒，使用超声波辅助工艺，不仅可以增加化学镀银层的厚度，而且能够使镀银织物获得光催化降解性能。
目前使用纳米二氧化钛颗粒对涤纶织物进行化学复合镀银的相关技术还没有。现有化学镀镍磷合金织物制备工艺，一般采用的纳米颗粒有氧化锌、碳化硅和二氧化锡，使用海藻酸钠溶液作为分散液进行超声分散，然后再将纳米分散液添加到化学镀镍磷液中，制备出纳米颗粒复合镀镍磷织物，镀液中纳米颗粒分散不好，纳米颗粒不能呈单个颗粒分散在镀液中，因此镀层和纤维基体结合牢度不好，严重影响了化学镀镍磷织物的耐磨和耐洗涤性能。
发明内容
本发明的目的是提供一种在涤纶织物表面制备纳米二氧化钛颗粒复合银镀层的方法，解决了现有方法制备的普通化学镀银织物银镀层较薄，不具有光催化降解性能的问题。
本发明所采用的技术方案是，在涤纶织物表面制备纳米二氧化钛颗粒复合银镀层的方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1：对涤纶织物进行前处理；
步骤2：在步骤1得到的前处理后的涤纶织物表面制备纳米二氧化钛颗粒复合银镀层。
本发明的特点还在于，
其中步骤1中的前处理，具体按照以下步骤实施：
a. 粗化，采用质量-体积浓度为160～240g/L的氢氧化钠溶液作为粗化液，将涤纶织物放在粗化液中，在温度为45～65℃的条件下，处理45～70min，减重率控制在8～16%之间；
b. 敏化活化，将步骤a得到的粗化后的涤纶织物，放在胶体钯活化液中，在温度45～65℃条件下，处理2～6小时，胶体钯活化液按照质量-体积浓度其组成为：氯化钯0.12～0.20g/L，氯化亚锡8～14g/L，盐酸8～14g/L，氯化钠140～180g/L；
c. 解胶，将步骤b得到的敏化活化后的涤纶织物放在解胶液中，在温度为30～60℃的条件下，处理1～5min，解胶液采用质量-体积浓度为80～120g/L的盐酸；
d. 还原，将步骤c得到的解胶后的涤纶织物放在还原液中，在室温条件下，处理2～8min，还原液采用质量-体积浓度为10～20g/L的次磷酸钠溶液。
其中步骤2中的在涤纶织物表面制备纳米二氧化钛颗粒复合银镀层，具体按照以下步骤实施：按照体积比为1：1～5称取纳米二氧化钛分散液及还原液，混合得到混合溶液b；将步骤1得到的前处理后的涤纶织物放入银氨溶液中，每升银氨溶液中织物添加量在4～10g，按体积比为1：4将混合溶液b缓慢加入到浸渍有涤纶织物的银氨溶液中并不断搅拌，在频率为28～50KHz、功率为100～300W的条件下进行超声振荡镀覆反应，待反应结束后取出涤纶织物用自来水洗净，自然晾干，即完成在涤纶织物表面制备纳米二氧化钛颗粒复合银镀层。
其中的纳米二氧化钛分散液，具体按照以下步骤制备而成：按照体积比为1：1称取浓度为36%的盐酸及浓度为30%的硫酸，混合，按照每升混合酸溶液中添加10～30g纳米二氧化钛颗粒，制备得到混合溶液a，将混合溶液a在频率为50KHz、功率为100W的条件下超声振荡10～30min，然后用氢氧化钠溶液中和残留的酸，并用去离子水反复清洗至溶液为中性，真空抽滤，80℃烘干，得到预处理好的纳米二氧化钛颗粒；按照体积比为1：1将聚乙烯吡咯烷酮与吐温80混合，使得混合溶液的质量-体积浓度为2g/L，向混合溶液添加预处理好的纳米二氧化钛颗粒，使纳米二氧化钛浓度在1.0～2.0g/L，得到纳米二氧化钛分散液。
其中的银氨溶液，具体按照以下步骤制备而成：按照质量-体积浓度称取10～40g/L的硝酸银溶液及10～20g/L的氢氧化钾溶液，向硝酸银溶液中缓慢滴加氨水并不断搅拌，待生成的黑褐色沉淀刚好溶解至溶液变清，接着缓慢加入氢氧化钾溶液至有黑褐色沉淀生成，再补加氨水溶液至沉淀完全溶解溶液澄清为止，得到银氨溶液。
其中的还原液，具体按照以下步骤制备而成：将葡萄糖溶于去离子水并不断搅拌，使得葡萄糖的质量-体积浓度为8～25g/L，得到还原液。
本发明的有益效果是，在传统化学镀银工艺的基础上，针对纳米二氧化钛颗粒易团聚的缺点，使用分散剂超声分散纳米二氧化钛颗粒，然后将其添加到化学镀银液中，在超声波条件下对涤纶织物进行纳米二氧化钛颗粒化学复合镀银，不仅提高了涤纶化学镀银织物的耐磨性能，而且赋予化学镀银织物光催化活性。
附图说明
图1是涤纶织物普通化学镀银后的扫描电镜照片；
图2是采用本发明方法对涤纶织物进行纳米二氧化钛颗粒化学复合镀银后的扫描电镜照片；
图3是涤纶织物普通化学镀银及采用本发明方法在涤纶织物表面制备纳米二氧化钛颗粒复合银镀层后的X射线衍射谱图对比。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明在涤纶织物表面制备纳米二氧化钛颗粒复合银镀层的方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1：涤纶织物前处理
a. 粗化，采用质量-体积浓度为160～240g/L的氢氧化钠溶液作为粗化液，将涤纶织物放在粗化液中，在温度为45～65℃的条件下，处理45～70min，减重率控制在8～16%之间。
b. 敏化活化，将上步得到的粗化后的涤纶织物，放在胶体钯活化液中，在温度45～65℃条件下，处理2～6小时，胶体钯活化液按照与水的质量-体积浓度进行配制，其组成为：氯化钯0.12～0.20g/L，氯化亚锡8～14g/L，盐酸8～14g/L，氯化钠140～180g/L。
c. 解胶，将上步得到的敏化活化后的涤纶织物放在解胶液中，在温度为30～60℃的条件下，处理1～5min，解胶液采用质量-体积浓度为80～120g/L的盐酸。
d. 还原，将上步得到的解胶后的涤纶织物放在还原液中，在室温条件下，处理2～8min。还原液采用质量-体积浓度为10～20g/L的次磷酸钠溶液。
步骤2：在涤纶织物表面制备纳米二氧化钛颗粒复合银镀层
配制纳米二氧化钛分散液，按照体积比为1：1称取浓度为36%的盐酸及浓度为30%的硫酸，混合，按照每升混合酸溶液中添加10～30g纳米二氧化钛颗粒，混合得到混合溶液a，将混合溶液a在频率50KHz、功率100W条件下超声振荡10～30min，然后用1摩尔的氢氧化钠溶液中和残留的酸，并用去离子水反复清洗至溶液为中性，真空抽滤，80℃烘干，得到预处理好的纳米二氧化钛颗粒。配制体积比为1：1的浓度为2g/L的聚乙烯吡咯烷酮和吐温80混合溶液，并向其中添加一定量的纳米二氧化钛颗粒，使纳米二氧化钛浓度在1.0～2.0g/L。
配制银氨溶液，按照质量-体积浓度称取10～40g/L的硝酸银溶液、10～20g/L的氢氧化钾溶液，向硝酸银溶液中缓慢滴加氨水并不断搅拌，待生成的黑褐色沉淀刚好溶解至溶液变清，接着缓慢加入氢氧化钾溶液有黑褐色沉淀生成，再补加氨水溶液至沉淀完全溶解溶液澄清为止，制备得到银氨溶液。
配制还原液，将葡萄糖溶于去离子水并不断搅拌，使得葡萄糖的质量-体积浓度为8～25g/L。
按照体积比为1：1～5称取纳米二氧化钛分散液及还原液，混合得到混合溶液b；将预处理好的涤纶织物放入银氨溶液中，每升银氨溶液中织物添加量在4～10g，按体积比1：4将混合溶液b缓慢加入到浸渍有涤纶织物的银氨溶液中并不断搅拌，在频率28～50KHz、功率100～300W条件下进行超声振荡镀覆反应。待反应结束后取出涤纶织物用自来水洗净，自然晾干，即完成在涤纶织物表面制备纳米二氧化钛颗粒复合银镀层。
图1和图2分别是涤纶织物普通化学镀银和纳米二氧化钛颗粒化学复合镀银的扫描电镜照片。可以看出，普通化学镀银比纳米二氧化钛颗粒复合镀银织物镀层表面平滑，纳米二氧化钛颗粒复合镀银织物镀层表面分布大小不等的颗粒，在超声波条件下纳米二氧化钛复合镀银层呈鳞波状，分布着许多微小气孔，表面絮状物明显减少。图3是涤纶织物普通化学镀银和纳米二氧化钛颗粒复合镀银的X射线衍射谱图。测试结果表明，化学镀银液中添加纳米二氧化钛颗粒之后，晶粒尺寸有所增大，镀层变得更加致密，其中普通化学镀银（111）晶面处的晶粒大小为16.4nm，而纳米二氧化钛颗粒复合镀银的晶粒大小为24.1nm。
根据国家标准GB/T 21196.3-2007《纺织品 马丁代尔织物耐磨性的测定第3部分：质量损失的确定》和GB/T 21196.4-2007《纺织品 马丁代尔织物耐磨性的测定 第4部分：外观变化的评定》，检测普通镀银和纳米二氧化钛颗粒复合镀银织物的耐磨性能。磨料选用机织平纹毛织物，摩擦负荷为795±7 g。当增重率在15～30%时，经过500次平磨之后，普通镀银织物的质量损失率为1.5～3.6%，而纳米二氧化钛颗粒复合镀银织物的质量损失率为0.8～2.1%；当织物达到摩擦终点时，即累计的散布性完全脱落面积达到三分之一以上时，普通镀银织物摩擦次数为800～1200次，而纳米二氧化钛复合镀银织物摩擦次数为1200～1600次。
配制20mg/L的亚甲基橙溶液20mL，将待测织物（试样大小4.5cm×5cm）置于亚甲基橙溶液中，用石英紫外线灯（功率20W，主波长254nm）距离液面10cm进行辐照，每隔10min用UV-1600紫外可见分光光度计测定溶液在462nm处的吸光度A，根据朗伯-比尔定律计算溶液的浓度C，计算方法见公式（1）：
A=K462nm×C=0.0641×C （1）
对亚甲基橙染料光催化降解率D的计算方法见公式（2）：
D=(C1-C2)/C1 （2）
式中，C1和C2分别为亚甲基橙溶液紫外线辐照前、后的浓度（mg/L）。经过90min的紫外线辐照，普通化学镀银织物的降解率为70～82%，而纳米二氧化钛颗粒复合镀银织物的降解率为78～90%。
从原理方面说明本发明的有益效果所在：
1. 本发明采用纳米二氧化钛颗粒，控制其质量-体积浓度在1.0～2.0g/L。当大于这个范围时，纳米二氧化钛颗粒浓度过大，溶液中单位体积中所含有的纳米颗粒明显增多，极易造成团聚，形成沉淀；当小于这个范围时，加入的纳米分散液量就相对较多，容易破坏镀液内部环境，影响化学镀银反应正常进行。
2. 纳米分散液与还原液体积比为1：1～5，当小于这个范围时，纳米分散液含量相对增加，纳米二氧化钛颗粒用量增大，浪费现象比较严重，同时镀液稳定性降低，影响正常施镀；当大于这个范围时，纳米二氧化钛用量相对减少，沉积在镀层中的纳米颗粒含量很少，达不到改变镀层结构的目的。
3. 本发明采用银氨溶液和还原液在超声波条件下进行纳米二氧化钛颗粒化学复合镀银，当在频率28～50KHz、功率100～300W条件下时，所得银镀层结构良好，表面镀层均匀；当小于这个范围时，起不到超声振荡辅助化学镀银的效果；当大于这个范围时，镀速会受到影响，织物表面局部出现漏镀现象。
实施例1
涤纶织物前处理：用160g/L的氢氧化钠，在45℃条件下处理涤纶织物45min，控制质量损失率在8%左右；用0.12g/L氯化钯，8g/L氯化亚锡，8g/L盐酸，140g/L氯化钠的溶液，在45℃条件下处理涤纶织物2小时；用80g/L盐酸在30℃条件下处理涤纶织物1min；用10g/L次磷酸钠在室温条件下处理涤纶织物2min。纳米二氧化钛分散液的配制：将10g纳米二氧化钛颗粒浸泡在1升体积比1：1的盐酸与硫酸混合溶液中，在50KHz、100W条件下超声振荡10min，然后用氢氧化钠溶液中和，并用去离子水反复清洗直至溶液为中性，真空抽滤，80℃烘干；将清洗好的纳米二氧化钛颗粒分散在2g/L体积比1：1的聚乙烯吡咯烷酮与吐温80混合溶液中，配制成1g/L的纳米二氧化钛分散液。银氨溶液的配制：称取10g的硝酸银、10g的氢氧化钾，分别溶解在300mL的去离子水中；向硝酸银溶液中缓慢滴加氨水并不断搅拌，待生成的黑褐色沉淀刚好溶解至溶液变清，接着缓慢加入氢氧化钾溶液有黑褐色沉淀生成，再补加氨水溶液至沉淀完全溶解溶液澄清为止；并补充去离子水至1L即得到银氨溶液。还原液的配制：称取8g的葡萄糖，溶解在1L的去离子水中。涤纶织物纳米二氧化钛颗粒化学复合镀银：按照体积比为1：1，将纳米二氧化钛分散液与还原液混合并不停地搅拌；按每升银氨溶液中织物添加量4g计，将预处理好的涤纶织物放入银氨溶液中；再按体积比1：4将纳米分散还原液缓慢加入到银氨溶液中并不断搅拌，在28KHz、100W条件下超声振荡进行镀覆反应。待反应结束后取出涤纶织物用自来水洗涤干净，自然晾干。
根据国家标准GB/T 21196.3-2007和GB/T 21196.4-2007，检测普通镀银和纳米二氧化钛颗粒复合镀银织物的耐磨性能。磨料选用机织平纹毛织物，摩擦负荷为795±7g。当增重率在15%时，经过500次平磨之后，普通镀银织物的质量损失率为1.5%，而纳米二氧化钛颗粒复合镀银织物的质量损失率为0.8%；当织物达到摩擦终点时，普通镀银织物摩擦次数为870次，而纳米二氧化钛颗粒复合镀银织物摩擦次数为1250次。光催化降解亚甲基橙染料结果表明，经过90min的紫外线辐照，普通化学镀银织物的降解率为71.6%，纳米二氧化钛颗粒复合镀银织物的降解率为78.2%。
实施例2
涤纶织物前处理：用240g/L的氢氧化钠，在65℃条件下处理涤纶织物70min，控制质量损失率在16%左右；用0.2g/L氯化钯，14g/L氯化亚锡，14g/L盐酸，180g/L氯化钠，在65℃条件下处理涤纶织物6小时；用120g/L盐酸，在60℃条件下处理涤纶织物5min；用20g/L次磷酸钠在室温条件下处理涤纶织物8min。纳米二氧化钛分散液的配制：将30g纳米二氧化钛颗粒浸泡在1升体积比1：1的盐酸与硫酸混合溶液中，在50KHz、100W条件下超声振荡30min，然后用1摩尔氢氧化钠溶液中和，并用去离子水反复清洗直至溶液为中性，真空抽滤，80℃烘干；将清洗好的纳米二氧化钛颗粒分散在2g/L体积比1：1的聚乙烯吡咯烷酮与吐温80混合溶液中，配制成2g/L的纳米二氧化钛分散液。银氨溶液的配制：称取40g的硝酸银、20g的氢氧化钾，分别溶解在400mL的去离子水中；向硝酸银溶液中缓慢滴加氨水并不断搅拌，待生成的黑褐色沉淀刚好溶解至溶液变清，接着缓慢加入氢氧化钾溶液有黑褐色沉淀生成，再补加氨水溶液至沉淀完全溶解溶液澄清为止；并补充去离子水至1L即得到银氨溶液。还原液的配制：称取25g葡萄糖，溶解在1L的去离子水中。涤纶织物纳米二氧化钛颗粒化学复合镀银：按照体积比为1：5将纳米二氧化钛分散液与还原液混合并不停地搅拌；按每升银氨溶液中织物添加量10g计，将预处理好的涤纶织物放入银氨溶液中；再按体积比1：4将纳米分散还原液缓慢加入到银氨溶液中并不断搅拌，在50KHz、300W条件下超声振荡镀覆反应。待反应结束后取出涤纶织物用自来水洗涤干净，自然晾干。
根据国家标准GB/T 21196.3-2007和GB/T 21196.4-2007，检测普通镀银和纳米二氧化钛颗粒复合镀银织物的耐磨性能。磨料选用机织平纹毛织物，摩擦负荷为795±7g。当增重率在30%时，经过500次平磨之后，普通镀银织物的质量损失率为3.6%，而纳米二氧化钛颗粒复合镀银织物的质量损失率为2.1%；当织物达到摩擦终点时，普通镀银织物摩擦次数为1190次，而纳米二氧化钛颗粒复合镀银织物摩擦次数为1580次。光催化降解亚甲基橙染料结果表明，经过90min的紫外线辐照，普通化学镀银织物的降解率为80.2%，而纳米二氧化钛颗粒复合镀银织物的降解率为89.8%。
实施例3
涤纶织物前处理：用200g/L的氢氧化钠，在50℃条件下处理涤纶织物60min，控制质量损失率在12%左右；用0.16g/L氯化钯，12g/L氯化亚锡，12g/L盐酸，160g/L氯化钠，在60℃条件下处理涤纶织物5小时；用100g/L盐酸在45 ℃条件下处理涤纶织物2min；用15g/L次磷酸钠在室温条件下处理涤纶织物5min。纳米二氧化钛分散液的配制：将15g纳米二氧化钛颗粒浸泡在1升体积比1：1的盐酸与硫酸混合溶液中，在50KHz、100W条件下超声振荡20min，然后用1摩尔氢氧化钠溶液中和，并用去离子水反复清洗至溶液为中性，真空抽滤，80℃烘干；将清洗好的纳米二氧化钛颗粒分散在2g/L体积比1：1的聚乙烯吡咯烷酮与吐温80混合溶液中，配制成1.5g/L的纳米二氧化钛分散液。银氨溶液的配制：将30g硝酸银、15g氢氧化钠，分别溶解在300mL的去离子水中；向硝酸银溶液中缓慢滴加氨水并不断搅拌，待生成的黑褐色沉淀刚好溶解至溶液变清，接着缓慢加入氢氧化钠溶液有黑褐色沉淀生成，再补加氨水溶液至沉淀完全溶解溶液澄清为止；并补充去离子水至1L即得到银氨溶液。还原液的配制：称取15g的葡萄糖，溶解在1L的去离子水中。涤纶织物纳米二氧化钛颗粒化学复合镀银：按照体积比为1：3，将纳米二氧化钛分散液与还原液混合并不停地搅拌；按每升银氨溶液中织物添加量8g计，将预处理好的涤纶织物放入银氨溶液中；再按体积比1：4将纳米分散还原液缓慢加入到银氨溶液中并不断搅拌，在28KHz、300W条件下超声振荡镀覆反应。待反应结束后取出涤纶织物用自来水洗涤干净，自然晾干。
根据国家标准GB/T 21196.3-2007和GB/T 21196.4-2007，检测普通镀银和纳米二氧化钛颗粒复合镀银织物的耐磨性能。磨料选用机织平纹毛织物，摩擦负荷为795±7g。当增重率在20%时，经过500次平磨之后，普通镀银织物的质量损失率为2.7%，而纳米二氧化钛颗粒复合镀银织物的质量损失率为1.6%；当织物达到摩擦终点时，即累计的散布性完全脱落面积达到三分之一以上时，普通镀银织物摩擦次数为1080次，而纳米二氧化钛复合镀银织物摩擦次数为1450次。光催化降解亚甲基橙染料结果表明，经过90min的紫外线辐照，普通化学镀银织物的降解率为75.4%，而纳米二氧化钛颗粒复合镀银织物的降解率为86.3%。
本发明方法，使用混合分散剂聚乙烯吡咯烷酮与吐温80超声波振荡分散纳米二氧化钛颗粒，然后将其添加到化学镀银液中，使得纳米二氧化钛颗粒在镀银液中稳定分散，镀覆的涤纶织物银镀层结构更加致密，提高了涤纶化学镀银织物的光催化降解有机染料能力。
Claims (4)
1.在涤纶织物表面制备纳米二氧化钛颗粒复合银镀层的方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：
步骤1：对涤纶织物进行前处理；
步骤2：在步骤1得到的前处理后的涤纶织物表面制备纳米二氧化钛颗粒复合银镀层，具体按照以下步骤实施：按照体积比为1：1～5称取纳米二氧化钛分散液及还原液，混合得到混合溶液b；将步骤1得到的前处理后的涤纶织物放入银氨溶液中，每升银氨溶液中织物添加量在4～10g，按体积比为1：4将混合溶液b缓慢加入到浸渍有涤纶织物的银氨溶液中并不断搅拌，在频率为28～50KHz、功率为100～300W的条件下进行超声振荡镀覆反应，待反应结束后取出涤纶织物用自来水洗净，自然晾干，即完成在涤纶织物表面制备纳米二氧化钛颗粒复合银镀层；
所述的纳米二氧化钛分散液，具体按照以下步骤制备而成：按照体积比为1：1称取浓度为36%的盐酸及浓度为30%的硫酸，混合，按照每升混合酸溶液中添加10～30g纳米二氧化钛颗粒，制备得到混合溶液a，将混合溶液a在频率为50KHz、功率为100W的条件下超声振荡10～30min，然后用氢氧化钠溶液中和残留的酸，并用去离子水反复清洗至溶液为中性，真空抽滤，80℃烘干，得到预处理好的纳米二氧化钛颗粒；按照体积比为1：1将聚乙烯吡咯烷酮与吐温80混合，使得混合溶液的质量-体积浓度为2g/L，向混合溶液添加预处理好的纳米二氧化钛颗粒，使纳米二氧化钛浓度在1.0～2.0g/L，得到纳米二氧化钛分散液。
2.根据权利要求1所述的在涤纶织物表面制备纳米二氧化钛颗粒复合银镀层的方法，其特征在于，所述的步骤1中的前处理，具体按照以下步骤实施：
a. 粗化，采用质量-体积浓度为160～240g/L的氢氧化钠溶液作为粗化液，将涤纶织物放在粗化液中，在温度为45～65℃的条件下，处理45～70min，减重率控制在8～16%之间；
b. 敏化活化，将步骤a得到的粗化后的涤纶织物，放在胶体钯活化液中，在温度45～65℃条件下，处理2～6小时，胶体钯活化液按照质量-体积浓度其组成为：氯化钯0.12～0.20g/L，氯化亚锡8～14g/L，盐酸8～14g/L，氯化钠140～180g/L；
c. 解胶，将步骤b得到的敏化活化后的涤纶织物放在解胶液中，在温度为30～60℃的条件下，处理1～5min，解胶液采用质量-体积浓度为80～120g/L的盐酸；
d. 还原，将步骤c得到的解胶后的涤纶织物放在还原液中，在室温条件下，处理2～8min，还原液采用质量-体积浓度为10～20g/L的次磷酸钠溶液。
3.根据权利要求1所述的在涤纶织物表面制备纳米二氧化钛颗粒复合银镀层的方法，其特征在于，所述的银氨溶液，具体按照以下步骤制备而成：按照质量-体积浓度称取10～40g/L的硝酸银溶液及10～20g/L的氢氧化钾溶液，向硝酸银溶液中缓慢滴加氨水并不断搅拌，待生成的黑褐色沉淀刚好溶解至溶液变清，接着缓慢加入氢氧化钾溶液至有黑褐色沉淀生成，再补加氨水溶液至沉淀完全溶解溶液澄清为止，得到银氨溶液。
4.根据权利要求1所述的在涤纶织物表面制备纳米二氧化钛颗粒复合银镀层的方法，其特征在于，所述的还原液，具体按照以下步骤制备而成：将葡萄糖溶于去离子水并不断搅拌，使得葡萄糖的质量-体积浓度为8～25g/L，得到还原液。
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