CN102152662A - 卷筒纸供给装置及具有其的印刷装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种卷筒纸供给装置,具有:卷筒纸收容部,其将卷筒纸收容为能够以该卷筒纸的旋转轴成为横向的朝向滚动;送出辊,其片状地送出收容于卷筒纸收容部中的卷筒纸;卷筒纸罩,其开闭卷筒纸收容部;侧压板,其在关闭了卷筒纸罩时与卷筒纸的一侧面接触,并且在打开了卷筒纸罩时以离开侧面的方式变位。
Description
技术领域
本发明涉及送出并供给卷筒纸的卷筒纸供给装置及具有其的印刷装置。
背景技术
例如在POS(Point-Of-Sale)系统中,使用对卷筒状的记录纸实施印刷的收据打印机等打印机。
作为这样的打印机,在特开2009-102129号公报(专利文献1)中公开了具有卷筒纸供给机构的卷筒纸打印机,该卷筒纸供给机构构成为:在沿着收纳于卷筒纸收纳部中的卷筒纸的中心轴线方向观察时,从通过收纳于卷筒纸收纳部中的卷筒纸的重心的垂线(V)的一侧的位置(D)拉出记录纸,将记录纸向另一侧送出并使辊位于该记录纸上,在垂线(V)和记录纸的拉出位置(D)之间设置施力构件的施力面。
而且,在该卷筒纸供给机构中,以施力面为中心,利用记录纸的拉出力、卷筒纸的自重、送出辊的送出力,使防止卷筒纸上浮的方向的力矩进行作用,从而将卷筒纸保持为与送出辊接触的状态。
但是,在专利文献1那样的投入卷筒纸的结构(不是对卷筒纸的旋转中心轴进行轴支承的结构,而是在卷筒纸收纳部中载置卷筒纸的结构)中,外径变小的卷筒纸沿着施力面开始公转,从该施力面脱离,从而有时无法稳定地施加侧压。此时,卷筒纸收纳部内的卷筒纸随着卷筒纸的送出而变得杂乱,从而无法平滑地供给卷筒纸,存在产生偏斜之虞。
另外,在向卷筒纸收纳部中收纳直径变小的卷筒纸时,由于使侧压赋予卷筒纸上,因此不能够仅仅将卷筒纸放入卷筒纸收纳部中即可,而是必须将卷筒纸配置于施力面的施力部位上,从而收纳作业变得繁杂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够始终稳定地将卷筒纸片状地送出并供给、而且能够容易地进行卷筒纸的收纳的卷筒纸供给装置及具有其的印刷装置。
为了能够解决上述课题,本发明提供一种一种卷筒纸供给装置,具有:卷筒纸收容部,其将卷筒纸收容为能够以该卷筒纸的旋转轴成为横向的朝向滚动;送出辊,其送出收容于所述卷筒纸收容部中的卷筒纸;开闭罩,其开闭所述卷筒纸收容部;侧压板,其在关闭了所述开闭罩时与卷筒纸的一侧面接触,并且在打开了所述开闭罩时以离开所述侧面的方式变位。
根据该结构,若关闭开闭罩,则侧压板与卷筒纸的一侧面接触,若打开开闭罩,则侧压板离开卷筒纸的一侧面。即,在关闭了开闭罩时,侧压板与卷筒纸的一侧面的一部分接触,由此能够维持为在该接触部位稳定保持卷筒纸的状态。由此,即使是外径小的卷筒纸,也能够防止卷筒纸收容部中的卷筒纸的晃动,从而能够平滑地送出并供给卷筒纸。另外,在打开了开闭罩时,侧压板向离开卷筒纸的一侧面的方向变位,因此,能够容易且平滑地进行卷筒纸的取出及投入。
另外,在本发明的卷筒纸供给装置中,优选,所述侧压板覆盖卷筒纸的至少一侧面的大致整体。
根据该结构,通过利用侧压板覆盖卷筒纸的至少一侧面的大致整体,能够维持为可靠地保持卷筒纸的状态。由此,不论外径的大小如何,都能够防止卷筒纸收容部中的卷筒纸的晃动,从而能够平滑地送出并供给卷筒纸。
另外,在本发明的卷筒纸供给装置中,优选,所述侧压板的与所述侧面接触的面倾斜。
根据该结构,由于具有与卷筒纸的侧面接触的面倾斜的侧压板,因此能够使侧压板与卷筒纸的侧面的一部分接触,能够维持为使卷筒纸和侧压板的接触部位稳定地保持在一定位置的状态。
另外,在本发明的卷筒纸供给装置中,优选,所述侧压板以朝向所述送出辊而接近所述侧面的方式倾斜。
根据该结构,由于侧压板以朝向送出辊而接近卷筒纸的侧面的方式倾斜,因此在送出辊的附近卷筒纸的侧面的一部分与侧压板接触。由此,能够维持为在送出辊附近的与侧压板接触的接触部位稳定地保持卷筒纸的状态。
另外,在本发明的卷筒纸供给装置中,优选,所述侧压板以朝向所述送出辊侧且朝向下方向而接近所述侧面的方式倾斜。
根据该结构,由于侧压板以朝向送出辊侧且朝向下方向而接近卷筒纸的侧面的方式倾斜,因此在送出辊侧的下方卷筒纸的侧面的一部分与侧压板接触。由此,能够维持为在送出辊侧的下方的与侧压板接触的接触部位稳定地保持卷筒纸的状态。尤其是,能够消除卷筒纸的上下移动,从而能够消除向上方移动的卷筒纸在卷筒纸收容部内落下所产生的声音。
另外,在本发明的卷筒纸供给装置中,优选,还具有:主输送辊,其设置于所述送出辊的下游侧且夹持输送卷筒纸;张紧机构,其设置于从所述送出辊到所述主输送辊的输送路上且被支承为将卷筒纸相对于所述主输送辊的张力保持为一定;副输送辊,其设置于所述主输送辊的下游侧且夹持输送卷筒纸。
根据该结构,由于卷筒纸收容部内的卷筒纸能够不上下左右晃动地被保持,因此能够实现没有偏斜的供纸,而且,由于具有在从送出辊到主输送辊的输送路上被支承为将卷筒纸相对于主输送辊的张力保持为一定的张紧机构,因此能够进行高速送纸,提高送纸间距的精度,进而,由于具有在主输送辊的下游侧夹持输送卷筒纸的副输送辊,因此能够防止主输送辊和副输送辊之间的浮纸,能够确保高耐卡纸性。
另外,本发明的印刷装置具有上述任意的卷筒纸供给装置和对被送出的卷筒纸进行印刷的印刷头。
根据该结构,由于具有能够始终稳定地将卷筒纸片状地送出并供给的卷筒纸供给装置,因此能够使印刷的用纸前后位置稳定而进行高精度的出头(頭出し),从而能够实现高品质的印刷。另外,由于容易使卷筒纸出入,因此能够提高操作性。
另外,本发明提供一种印刷装置,具有:
卷筒纸收容部,其收容卷筒纸;
送出辊,其送出收容于所述卷筒纸收容部中的所述卷筒纸;
印刷头,其对被所述送出辊送出的所述卷筒纸进行印刷,
所述卷筒纸收容部具有:
底板,其载置所述卷筒纸;
第一侧板,其与所述卷筒纸的第一侧面对置;
第二侧板,其与所述卷筒纸的第二侧面对置,
所述底板被与所述卷筒纸的旋转轴平行的支承轴支承为能够转动,由此,所述底板能够向所述卷筒纸被所述送出辊送出时的位置即第一位置和装填所述卷筒纸时的位置即第二位置变位,
在所述底板从所述第一位置向所述第二位置变位时,所述第一侧板以远离所述第二侧板的方式变位,在所述底板从所述第二位置向所述第一位置变位时,所述第一侧板以接近所述第二侧板的方式变位。
此时,包括所述底板和与该底板连结的所述第一侧板在内的卷筒纸支架能够在所述第一位置和所述第二位置之间转动,并且能够相对于所述第二侧板沿所述支承轴的方向移动。
例如,可以利用对应于所述底板的变位而使所述第一侧板相对于所述第二侧板变位的凸轮机构来实现。
更详细地说,可以构成为,
具有支承所述支承轴的支承部,该支承部包括:
第一支承板部,其支承所述支承轴的第一端部;
第二支承板部,其支承所述支承轴的第二端部,
所述底板包括:
第一连结板部,其与所述第一支承板部对置,且嵌插有所述支承轴的所述第一端部;
第二连结板部,其与所述第二支承板部对置,且嵌插有所述支承轴的所述第二端部,
所述凸轮机构包括:
突部,其设置于所述第一连结板部;
接触部,其设置于所述第一支承板部且与所述突部接触。
所述凸轮机构可以构成为还包括将所述底板的所述第一连结板部朝向所述第一支承板部施力的施力构件。
此时,所述第一侧板和所述第二侧板配置为使在所述卷筒纸的纸宽度方向上的间隔朝向送出所述卷筒纸的方向变窄。所述第一侧板和所述第二侧板在所述第一侧板和所述第二侧板的所述间隔窄的一侧与所述卷筒纸的所述侧面接触而夹持所述卷筒纸。
附图说明
图1是具有本发明的卷筒纸供给装置的喷墨打印机的外观立体图。
图2是从喷墨打印机卸下了打印机外壳的状态的侧视图。
图3是打开了卷筒纸罩的状态的喷墨打印机的侧剖视图。
图4是说明输送机构的概略结构的概略侧视图。
图5是说明卷筒纸供给装置的结构的立体图。
图6是从喷墨打印机的正面侧观察的卷筒纸供给装置的概略剖视图。
图7是说明卷筒纸收容部中的卷筒纸的状态的卷筒纸供给装置的概略侧视图。
具体实施方式
以下,参照附图说明本发明的卷筒纸供给装置及具有其的印刷装置的实施方式的例。
图1所示的喷墨打印机1使用多色的墨对从卷筒纸的卷筒部送出的部分进行彩色印刷,在将打印机主体覆盖的打印机外壳2的前表面中央开闭自如地设有卷筒纸罩(开闭罩)3。在卷筒纸罩3的左侧横向设有墨盒插入口8,从该插入口8将墨盒4插入并收容于打印机主体中。在打印机外壳2的前表面配置有电源开关5以及进给开关6、指示器7。
如图2所示,作为被印刷的介质的卷筒纸11被收容于卷筒纸收容部12中。若打开卷筒纸罩3,则卷筒纸收容部12开放,从而能够装填或更换卷筒纸11。
卷筒纸罩3能够以其下端为中心转动。在卷筒纸罩3的上部设有将印刷后的卷筒纸排出的排纸部9,在排纸部9的下部设有能够向面前侧滑动的开闭滑块10。
若将开闭滑块10向面前(前方)拉拽,则解除将卷筒纸罩3固定于关闭位置的锁定。若在该状态下进一步将开闭滑块10向面前拉拽,则如图3所示,卷筒纸罩3以下端为中心转动而开放,使在卷筒纸罩3的里部设置的卷筒纸收容部12露出,从而能够将卷筒纸投入卷筒纸收容部12中。
如图4所示,在卷筒纸收容部12的后方上部设有将收容在卷筒纸收容部12中的卷筒纸11片状地送出的送出辊34。卷筒纸11从底板41侧朝向上方被送出。而且,由卷筒纸收容部12和送出辊34构成将卷筒纸11片状地送出并供给的卷筒纸供给装置39。
在该送出辊34的下游侧设有夹持输送卷筒纸11的主输送辊36。另外,在从送出辊34到主输送辊36的输送路上设有被施力构件(图示省略)向装置后方施力的张紧辊(张紧机构)35,以将卷筒纸11相对于主输送辊36的张力保持为一定。
进而,在主输送辊36的下游侧设有夹持输送卷筒纸11的前输送辊(副输送辊)37,在主输送辊36和前输送辊37之间设有压板26。另外,在排纸部9设有将印刷后的卷筒纸11切断的刀具38。
卷筒纸11从卷筒纸收容部12被拉出,经过送出辊34、张紧辊35、主输送辊36、压板26、前输送辊37而从排纸部9排出。所述输送辊34、36、37经由齿轮或带轮机构等传递机构而被送出电动机或送纸电动机31驱动。
送出辊34将收容于卷筒纸收容部12中的卷筒纸11片状地拉出而产生送纸力。主输送辊36的旋转被高精度地控制,从而以高精度的送纸间距输送卷筒纸11。张紧辊35通过将施加于主输送辊36上的负载保持为一定来使送纸精度稳定,且通过使卷筒纸11的松弛保持一定量来实现高速输送。
前输送辊37由一对圆筒状的辊构成,利用充分的夹持力夹持片状的卷筒纸11且同时将其向排纸部9送出。即便假使被排出到排纸部9的卷筒纸11在与排纸方向(送纸方向)交叉的方向上被拉拽,也能够利用该前输送辊37的夹持力来防止卷筒纸11在压板26上浮起,之后也能够在不产生该浮起所导致的卡纸障碍的情况下良好地进行印刷。
如图2、图3所示,在打印机主体中,在卷筒纸收容部12的上方设有搭载了喷墨头(印刷头)21的滑架22。喷墨头21以使形成有喷出墨的喷嘴的喷嘴面与压板26对置的方式搭载于滑架22上。滑架22由沿着卷筒纸11的宽度方向延伸的引导构件23支承为在用纸宽度方向上移动自如,并与环状带(图示省略)连结。通过驱动该环状带的滑架电动机25,滑架22能够沿着卷筒纸11的宽度方向在压板26的上方往复移动。
在滑架22上连接有形成与墨盒连通的墨流路的至少一部分且具有挠性的墨管27。经由该墨管27将墨从收容于墨盒收容部中的墨盒4向搭载于滑架22上的喷墨头21供给。
喷墨打印机1的宽度方向的一侧为往复移动的滑架22的待机位置(原位置)。在该待机位置的下方设有对在滑架22的下表面露出的喷墨头21的各喷嘴内的墨进行吸引的墨吸引机构(图示省略)。
而且,在喷墨打印机1中,从在往复移动的滑架22上搭载的喷墨头21向卷筒纸11的从卷筒部送出的部分喷出墨而进行印刷处理。
接着,参照图5~图7说明卷筒纸供给装置39的结构。如上所述,卷筒纸供给装置39具有卷筒纸收容部12和送出辊34。卷筒纸收容部12具有卷筒纸支架40,该卷筒纸支架40具有侧视形成为圆弧状的树脂制的底板41和与该底板41的一侧部连结的金属制的侧压板(第一侧板)42。卷筒纸11载置于底板41上,以其旋转轴成为横向(与送出辊34的旋转轴平行)的朝向能够滚动地收容于卷筒纸收容部12中。
另外,卷筒纸收容部12具有以与卷筒纸支架40的侧压板42对置的方式在喷墨打印机1的右侧板框架(图示省略)的内侧安装的金属制的侧压板(第二侧板)43。由此,在底板41上载置的卷筒纸11配置于侧压板42和侧压板43之间,一侧面的整体由侧压板42覆盖,另一侧面的整体由侧压板43覆盖。而且,所述侧压板42及侧压板43与卷筒纸11的侧面接触。
如图6所示,侧压板42、43相对于在卷筒纸收容部12中收容的卷筒纸11的侧面倾斜。具体地说,侧压板42、43以朝向在比卷筒纸收容部12靠喷墨打印机1的后方上部的位置设置的送出辊34而接近卷筒纸11的侧面的方式倾斜。以其他方式表述的话,以侧压板42和侧压板43的间隔朝向送出卷筒纸11的方向变窄的方式配置侧压板42和侧压板43。也就是说,不论相对于送出卷筒纸11的方向的水平方向分量还是相对于垂直方向分量,都以下游侧的间隔比上游侧的间隔变窄的方式配置侧压板42和侧压板43。还有,侧压板42、43的倾斜尺寸是尺寸公差或挠曲以上。
另外,如图5所示,在卷筒纸支架40上形成有从底板41的两侧部向喷墨打印机1的前方侧(与卷筒纸11所处的一侧相反的一侧)延伸的连结板部44、45。在该卷筒纸支架40的前方侧(卷筒纸支架40和卷筒纸罩3之间的空间)设有支承托架(支承部)51。该支承托架51具有在喷墨打印机1的底板框架(图示省略)上固定的固定板部52和在该固定板部52的两侧部竖立设置的支承板部53、54。在所述支承板部53、54上沿卷筒纸11的纸宽度方向(旋转轴方向)架设有支承轴55。卷筒纸支架40的连结板部44、45由支承轴55支承,由此,卷筒纸支架40能够以基于支承轴55的支承部位为中心转动。
通过将开闭滑块10向面前拉拽而打开卷筒纸罩3,卷筒纸支架40与卷筒纸罩3一起向喷墨打印机1的前方侧转动,从而卷筒纸收容部12露出。
卷筒纸支架40被在侧压板42的外侧设置的压缩弹簧(施力构件)61沿横向(沿着支承轴55的方向)施力,由此,侧压板42侧的连结板部44的内表面与支承托架51的支承板部53的外表面抵接。更详细地说,在连结板部44和位于连结板部44的外侧的喷墨打印机1的左侧板框架(图示省略)之间配置压缩弹簧61,沿横向对连结板部44施力。由此,设有连结板部44的底板41和与底板41连结的侧压板42被朝向侧压板43侧施力。
另外,在卷筒纸支架40的侧压板42侧的连结板部44形成有向内侧(连结板部45侧)突出的侧压解除凸轮部(突部)62。该侧压解除凸轮部62形成在以支承轴55为中心的圆弧上,在卷筒纸支架40处于关闭姿势(第一位置)时位于支承板部53的上方。在该侧压解除凸轮部62的一端侧(卷筒纸支架40的从关闭姿势向开放姿势(第二位置)旋转的旋转方向侧的端部)形成有锥部63。该锥部63从端部侧开始突出尺寸逐渐变大。该侧压解除凸轮部62的锥部63以外的部分形成为相同的突出尺寸。
若具有如此的侧压解除凸轮部62的卷筒纸支架40通过打开卷筒纸罩3而以支承轴55为中心向喷墨打印机1的前方侧转动,则侧压解除凸轮部62的锥部63与支承托架51的支承板部53接触,利用该锥部63抵抗压缩弹簧61的施加力而逐渐变位。也就是说,卷筒纸支架40的侧压板42沿着支承轴55向离开侧压板43的方向变位。
然后,若侧压解除凸轮部62的与支承板部53接触的接触部位超过锥部63而到达突出量一定的部分,则卷筒纸支架40在保持使侧压板42相对于侧压板43离开该突出量量的状态的同时进行转动。于是,若打开卷筒纸罩3,则侧压板42以使侧压板42和侧压板43的在卷筒纸11的纸宽度方向上的间隔变得比纸宽度宽的方式变位,因此,能够容易且平滑地进行卷筒纸11从卷筒纸收容部12的取出及卷筒纸11向卷筒纸收容部12的投入。
另外,卷筒纸支架40通过关闭卷筒纸罩3而以支承轴55为中心向喷墨打印机1的后方侧转动,若侧压解除凸轮部62的与支承板部53接触的接触部位到达锥部63,则被压缩弹簧61施力的卷筒纸支架40沿着锥部63的倾斜而变位。也就是说,卷筒纸支架40向其侧压板42相对于侧压板43接近的方向逐渐变位。
然后,若侧压解除凸轮部62从支承板部53脱离,则卷筒纸支架40成为侧压板42相对于侧压板43接近的状态。于是,若关闭卷筒纸罩3,则侧压板42和侧压板43的间隔变窄,能够容易且平滑地保持向卷筒纸收容部12中投入的卷筒纸11。
在此,如图7所示,若卷筒纸11被送出辊34片状地送出,则被送出的卷筒纸11的张力使卷筒纸11靠近送出辊34侧。此时,侧压板42、43以朝向送出辊34而接近卷筒纸11的侧面的方式倾斜,因此卷筒纸11在两侧面的送出辊34侧与侧压板42、43接触,卷筒纸11维持为在接近送出辊34的位置被稳定保持的状态。于是,对由侧压板42、43作用于卷筒纸11的卷筒部侧面上的压力而言,作用于卷筒部侧面中的送出方向侧的端部上的压力大于其他部分。
卷筒纸11由于被印刷消耗,其卷筒部的直径逐渐变小,不过即使是直径变小,也能够利用侧压板42、43维持为在接近送出辊34的位置被稳定保持的状态。
另外,在向卷筒纸收容部12中投入小直径的卷筒纸11并载置于卷筒纸支架40的底板41上时,该卷筒纸11若伴随着印刷而被送出辊34片状地送出,则向送出辊34侧被上拉,从而其两侧面在侧压板42、43的送出辊34侧接触。由此,之后,卷筒纸11即使伴随着印刷被拉出而直径变得进一步小,也能够维持为在接近送出辊34的位置被稳定保持的状态。
于是,根据上述实施方式的卷筒纸供给装置39,在关闭了卷筒纸罩3时,侧压板42、43与卷筒纸11的两侧面接触,由此能够维持为在该接触部位稳定保持卷筒纸11的状态。由此,不论卷筒纸11的外径的大小如何,都能够防止卷筒纸收容部12中的卷筒纸11的晃动,从而能够平滑地送出并供给卷筒纸11。另外,在打开了卷筒纸罩3时,侧压板42向离开卷筒纸11的一侧面的方向变位,因此,能够容易且平滑地进行卷筒纸11的取出及投入。
而且,根据上述实施方式的喷墨打印机1,由于具有能够始终稳定地将卷筒纸11片状地送出并供给的卷筒纸供给装置39,因此能够使印刷的用纸前后位置稳定而进行高精度的出头,从而能够实现高品质的印刷。另外,由于容易使卷筒纸11出入,因此能够提高操作性。
另外,由于具有能够将卷筒纸11保持为不上下左右晃动的卷筒纸收容部12和由对收纳于该卷筒纸收容部12中的卷筒纸11进行输送的送出辊34、张紧辊35、主输送辊36及前输送辊37构成的输送机构,因此能够实现没有偏斜的供纸,能够实现高速送纸、提高送纸间距的精度、防止在压板26上的浮纸、并且确保高耐卡纸性。
还有,在上述实施方式中,使侧压板42、43以朝向在比卷筒纸收容部12靠喷墨打印机1的后方上部的位置设置的送出辊34而接近卷筒纸11的侧面的方式倾斜,不过也可以使侧压板42、43以朝向送出辊34侧且朝向下方向而接近卷筒纸11的侧面的方式倾斜。
于是,能够在片状地送出卷筒纸11时也使卷筒纸11保持在卷筒纸收容部12内的下方侧。由此,能够使卷筒纸11不上下移动,从而能够消除上方移动的卷筒纸11在卷筒纸收容部12内落下所发出的声音。
另外,在上述实施方式中,使侧压板42、43双方倾斜,不过也可以使任意之一倾斜。例如,也可以只使侧压板42相对于卷筒纸11的侧面倾斜。
另外,也可以将侧压解除凸轮部62形成为只突出一定量的部分,在支承板部53侧设置锥部。或者,也可以在侧压解除凸轮部62和支承板部53两者上形成锥。
在上述的实施方式中,也可以使用薄膜、布、金属薄板等来作为被印刷体即介质。
上述实施方式的喷墨打印机也可以具备计算机主体、CRT等显示装置、输入装置、柔性磁盘驱动装置及CD-ROM驱动装置所分别具有的功能或机构的一部分。例如,打印机也可以具有进行图像处理的图像处理部、进行各种显示的显示部及用于拆装记录有由数码相机等拍摄的图像数据的记录介质的记录介质拆装部。
若计算机系统具有本实施方式的打印机、计算机主体、CRT等显示装置、鼠标或键盘等输入装置、柔性驱动装置及CD-ROM驱动装置,则该计算机系统作为系统整体比现有系统优越。
在上述各实施方式中,作为印刷装置使用了彩色喷墨打印机,不过只要是能够相对于卷筒纸进行印刷处理的印刷装置,则并不限定于此,例如,也可以应用于单色喷墨打印机、激光打印机、热敏打印机、传真机等。
Claims (14)
1.一种卷筒纸供给装置,具有:
卷筒纸收容部,其将卷筒纸收容为能够以该卷筒纸的旋转轴成为横向的朝向滚动;
送出辊,其送出收容于所述卷筒纸收容部中的卷筒纸;
开闭罩,其开闭所述卷筒纸收容部;
侧压板,其在关闭了所述开闭罩时与卷筒纸的一侧面接触,并且在打开了所述开闭罩时以离开所述侧面的方式变位。
2.如权利要求1所述的卷筒纸供给装置,其中,
所述侧压板覆盖卷筒纸的至少一侧面的大致整体。
3.如权利要求1所述的卷筒纸供给装置,其中,
所述侧压板的与所述侧面接触的面倾斜。
4.如权利要求3所述的卷筒纸供给装置,其中,
所述侧压板以朝向所述送出辊而接近所述侧面的方式倾斜。
5.如权利要求3所述的卷筒纸供给装置,其中,
所述侧压板以朝向所述送出辊侧且朝向下方向而接近所述侧面的方式倾斜。
6.如权利要求1所述的卷筒纸供给装置,其中,还具有:
主输送辊,其设置于所述送出辊的下游侧且夹持输送卷筒纸;
张紧机构,其设置于从所述送出辊到所述主输送辊的输送路上且被支承为将卷筒纸相对于所述主输送辊的张力保持为一定;
副输送辊,其设置于所述主输送辊的下游侧且夹持输送卷筒纸。
7.一种印刷装置,具有:
权利要求1~6中任意一项所述的卷筒纸供给装置;
对被送出的卷筒纸进行印刷的印刷头。
8.一种印刷装置,具有:
卷筒纸收容部,其收容卷筒纸;
送出辊,其送出收容于所述卷筒纸收容部中的所述卷筒纸;
印刷头,其对被所述送出辊送出的所述卷筒纸进行印刷,
所述卷筒纸收容部具有:
底板,其载置所述卷筒纸;
第一侧板,其与所述卷筒纸的第一侧面对置;
第二侧板,其与所述卷筒纸的第二侧面对置,
所述底板被与所述卷筒纸的旋转轴平行的支承轴支承为能够转动,由此,所述底板能够向所述卷筒纸被所述送出辊送出时的位置即第一位置和装填所述卷筒纸时的位置即第二位置变位,
在所述底板从所述第一位置向所述第二位置变位时,所述第一侧板以远离所述第二侧板的方式变位,在所述底板从所述第二位置向所述第一位置变位时,所述第一侧板以接近所述第二侧板的方式变位。
9.如权利要求8所述的印刷装置,其中,
包括所述底板和与该底板连结的所述第一侧板在内的卷筒纸支架能够在所述第一位置和所述第二位置之间转动,并且能够相对于所述第二侧板沿所述支承轴的方向移动。
10.如权利要求9所述的印刷装置,其中,
具有对应于所述底板的变位而使所述第一侧板相对于所述第二侧板变位的凸轮机构。
11.如权利要求10所述的印刷装置,其中,
具有支承所述支承轴的支承部,该支承部包括:
第一支承板部,其支承所述支承轴的第一端部;
第二支承板部,其支承所述支承轴的第二端部,
所述底板包括:
第一连结板部,其与所述第一支承板部对置,且嵌插有所述支承轴的所述第一端部;
第二连结板部,其与所述第二支承板部对置,且嵌插有所述支承轴的所述第二端部,
所述凸轮机构包括:
突部,其设置于所述第一连结板部;
接触部,其设置于所述第一支承板部且与所述突部接触。
12.如权利要求11所述的印刷装置,其中,
所述凸轮机构还包括将所述底板的所述第一连结板部朝向所述第一支承板部施力的施力构件。
13.如权利要求8~12中任意一项所述的印刷装置,其中,
所述第一侧板和所述第二侧板配置为使在所述卷筒纸的纸宽度方向上的间隔朝向送出所述卷筒纸的方向变窄。
14.如权利要求8~12中任意一项所述的印刷装置,其中,
所述第一侧板和所述第二侧板配置为使在所述卷筒纸的纸宽度方向上的间隔朝向送出所述卷筒纸的方向变窄,
所述第一侧板和所述第二侧板在所述第一侧板和所述第二侧板的所述间隔窄的一侧与所述卷筒纸的所述侧面接触而夹持所述卷筒纸。
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PB01 | Publication | ||
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C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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