CN102132692A - 纺车式渔线轮的卷线筒支承结构 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是提供一种纺车式渔线轮的卷线筒，其能容易并且可靠地防止保持部件产生晃动。保持部件(70)具有第1保持部(72)、第2保持部(73)、圆板部(71)、通孔(74)、通孔(76)和非圆形截面部(77)。其中，圆板部(71)设置在第1、第2保持部(72、73)之间，通孔(74)的内周部沿轴线方向贯穿保持部件(70)，可将卷线筒轴(15)的非圆形部(15b)穿插到通孔(74)中，非圆形截面部(77)呈切槽形状并采用对第1保持部(72)的前端部进行切削加工而形成，其在径向方向上贯穿第1保持部(72)的前端部，其在轴线方向的截面呈非圆形，卷线筒轴(15)上的非圆形部(15b)可与非圆形截面部(77)卡合。

Description

纺车式渔线轮的卷线筒支承结构

技术领域

本发明涉及一种卷线筒支承结构，尤其涉及一种纺车式渔线轮的卷线筒支承结构，其中，通过所述卷线筒支承结构可将卷线筒安装在卷线筒轴上，所述卷线筒与卷线筒轴可相对转动。

背景技术

一般来讲，纺车式渔线轮具有渔线轮主体、转子和卷线筒。其中，手柄支承在所述渔线轮主体上且可与之相对转动，所述卷线筒安装在卷线筒轴上且可与之相对转动。纺车式渔线轮的卷线筒可沿前后方向相对于渔线轮主体作往复移动。所述卷线筒具有卷线主体部和裙部，在所述卷线主体部的外周可卷绕渔线，其内周安装有卷线筒轴。所述裙部呈直径较大的筒状，其设置在所述卷线主体部的后端部。在所述卷线主体部的后端部设置有环形部件，其安装在卷线筒轴上而且不能与之相对移动，由所述环形部件限制卷线筒向后方移动。在环形部件内周侧形成有大致呈长圆形的非圆形通孔，卷线筒轴的前端部的截面呈非圆形，环形部件安装在该卷线筒轴前端部且不能与之相对转动。另外，在前卸力型纺车式渔线轮中，在卷线主体部的内部具有由多个卸力板构成的卸力机构。

上述卷线筒例如经球轴承等轴承安装在卷线筒轴上，该卷线筒与卷线筒轴可相对转动(例如参照专利文献1)。由筒状保持部件保持上述轴承，该保持部件设置在卷线主体部的内周，该保持部件的内周形成有圆形孔部，所述保持部件安装在卷线筒轴外周且不能与之相对转动。保持部件的后端部与环形部件抵接，所述保持部件被卷线主体部向后推压。另外，在保持部件上形成有与卷线筒轴交叉的通孔，在卷线筒轴上形成有与所述通孔连通的内螺纹孔。将内六角紧固螺钉插入上述通孔并和内螺纹孔旋合时，可将保持部件固定在卷线筒轴上，使之与卷线筒轴不能相对转动。这里，由于保持部件的后端部与环形部件抵接时能限制卷线筒向后移动，所以可使卸力机构工作而将卸力板向后推压。

例如在实际进行垂钓时，为体验对鱼等进行引诱而带来的乐趣，可放松卸力机构来进行垂钓。像这样放松卸力机构时，可减小作用于卸力板的推压力，而该卸力板被向后推压。当作用于卸力板的推压力减小时，由卷线主体部作用于保持部件的向后的推压力也随之减小。此时可能会出现以下问题，即，因截面呈非圆形的卷线筒轴穿过形成在保持部件上的圆形孔部，因而在保持部件和卷线筒轴之间出现大致呈弓形的间隙而使得该保持部件产生晃动。如果保持部件产生晃动，有可能会阻碍卷线筒平稳地作前后往复移动。

对此，为了解决上述问题，人们公知如下一种结构，即，在保持部件的圆形部和卷线筒轴的非圆形部之间的间隙中，安装有截面形状和间隙形状相一致的晃动防止部件(例如参照专利文献2)。这里，由于在保持部件的圆形部和卷线筒轴的非圆形部之间的间隙中，安装有截面形状和间隙形状相一致的晃动防止部件以减小该间隙，所以能防止保持部件产生晃动。

【专利文献1】日本发明专利公开公报特开2002-204640号

【专利文献2】日本发明专利公开公报特开2005-103号

采用上述现有技术中的渔线轮时，可以在保持部件的圆形部以及卷线筒轴的非圆形部之间的间隙中，安装截面形状和间隙形状相一致的晃动防止部件以减小该间隙。但由于此时必须另行设置与保持部件分体的晃动防止部件，所以可能会出现以下问题，即，既增加卷线筒整体的零件个数，还增加卷线筒的组装工时数，从而会增加卷线筒的制造成本。还有，由于保持部件的圆形部和卷线筒轴的非圆形部之间的间隙非常小，所以需制造尺寸非常薄的晃动防止部件，以使其截面形状和较小的间隙的形状相一致。因此，制造这样的晃动防止部件的工作是较为困难的。

发明内容

本发明的目的在于，对于纺车式渔线轮的卷线筒，能容易且可靠地防止保持部件产生晃动。

在技术方案1所述的纺车式渔线轮的卷线筒支承结构，其设置在渔线轮主体上并可相对于该渔线轮主体作前后往复移动，所述卷线筒支承结构用来将卷线筒安装在卷线筒轴上，所述卷线筒与卷线筒轴可相对转动。其中，至少所述卷线筒轴的前端侧为非圆形部，其在轴线方向上的截面呈非圆形。所述纺车式渔线轮的卷线筒支承结构具有轴承部、保持部件和固定部件。其中，所述轴承部设置在卷线筒内周部且用来支承该卷线筒，所述卷线筒可转动。所述保持部件具有保持部、通孔和非圆形截面部，在所述保持部外周部设置有轴承部，所述通孔在轴线方向上的截面形状为圆形，其内周部在轴线方向上贯穿该保持部件，卷线筒轴的非圆形部可从后侧穿过该内周部，所述非圆形截面部为如下结构，对所述保持部的前端部进行切削加工而形成切槽，其在轴线方向上的截面呈非圆形，卷线筒轴上的非圆形部可与所述非圆形截面部卡合。由固定部件将保持部件固定在卷线筒轴上，所述保持部件与卷线筒轴不能在轴线方向上相对移动。

在上述卷线筒支承结构中，保持部件具有非圆形截面部，通过对保持部的前端部进行切削加工而形成切槽，其在轴线方向上的截面呈非圆形，卷线筒轴上的非圆形部可与所述非圆形截面部卡合。这里，由于保持部件的非圆形截面部可与卷线筒轴的非圆形部卡合，所以能在保持部件的内周部和卷线筒轴的非圆形部之间不形成间隙，这样能防止保持部件产生晃动。还有，在这里，由于非圆形截面部通过对保持部的前端部进行切削加工而形成切槽来形成，所以能用同于保持部的内径(或者外径)的切削加工基准一起切削加工出保持部的外径(或者内径)和非圆形截面部，因而可容易地形成精度较高的非圆形截面部，进而能容易且可靠地防止保持部件产生晃动。

另外，例如可考虑用冲压或射出成型加工法形成非圆形截面部，但采用冲压或射出成型加工法时可能会出现以下问题，即，采用冲压加工方法时会产生飞边，采用射出成型加工方法时会产生射出锥面，由此使用来与卷线筒轴的非圆形部卡合的卡合面之间呈互不平行的状态，即，卡合面之间呈相互倾斜状态。对此，由于本发明的非圆形截面部用切削加工形成切槽的方法而形成，所以不会产生采用冲压或射出成型加工法时所出现的问题。因而可以形成精度较高的用来与非圆形部卡合的卡合面。像这样形成精度较高的非圆形截面部时，能可靠地防止保持部件产生晃动。

在技术方案1的基础上，技术方案2所述的纺车式渔线轮的卷线筒支承结构中，非圆形截面部通过沿径向方向贯穿保持部的前端部形成切槽来形成。此时，不仅不用严格限制切削工具的规格而加工出非圆形截面部，而且只需要加工出精度较高的非圆形截面部的非圆形截面，就可以使卷线筒轴的非圆形部以外的部分，与非圆形截面部的非圆形截面以外的部分难以产生干涉。

在技术方案1的基础上，技术方案3所述的纺车式渔线轮的卷线筒支承结构中，采用铣削加工方法形成所述非圆形截面部。此时，尤其在形成具有2个平行加工面的非圆形截面部时，可以容易地形成精度较高的非圆形截面部。

在技术方案1的基础上，技术方案4所述的纺车式渔线轮的卷线筒支承结构中，非圆形截面部经切槽加工形成有2个相互面对并且平行的加工面。此时，使卷线筒轴的非圆形部形成具有2个相互对称并且平行的加工面的大致长圆形形状，从而使非圆形截面部的2个面对着的加工面平行地与非圆形部的2个平行加工面卡合时，能够容易并且可靠地防止保持部件产生晃动。

在技术方案1的基础上，技术方案5所述的纺车式渔线轮的卷线筒支承结构中，轴承部具有第1轴承以及设置在该第1轴承的后侧的第2轴承。保持部具有第1保持部和第2保持部，其中，第1保持部的前端部形成有非圆形截面部，在该第1保持部的外周部上设置有第1轴承，第2保持部设置在第1保持部后侧，在该第2保持部的外周部上设置有第2轴承。此时，可由2个轴承、即第1轴承和第2轴承稳定地支承卷线筒轴。

在技术方案5的基础上，技术方案6所述的纺车式渔线轮的卷线筒支承结构中，还具有圆板部，其设置在第1保持部以及第2保持部之间，该圆板部的外周部的直径形成得比第1保持部和第2保持部的直径大。此时，可在圆板部的前侧设置第1轴承或卸力板，而在圆板部的后侧设置第2轴承。

在技术方案5的基础上，技术方案7所述的纺车式渔线轮的卷线筒支承结构中，第1保持部还具有可穿插固定部件的通孔。此时，由于非圆形截面部和通孔形成在第1保持部一侧，所以与在第1保持部一侧形成非圆形截面部并在第2保持部一侧形成通孔的结构相比，可以容易地形成通孔。

【发明效果】

采用本发明时，在纺车式渔线轮的卷线筒中，由于保持部件具有非圆形截面部，所述非圆形截面部通过对保持部的前端部进行切削加工而形成切槽来得到，其在轴线方向上的截面呈非圆形，卷线筒轴上的非圆形部可以与所述非圆形截面部卡合，所以能容易且可靠地防止保持部件产生晃动。

附图说明

图1是表示本发明一种实施方式中的纺车式渔线轮的侧视图。

图2是表示上述纺车式渔线轮的侧面剖视图。

图3是表示所述纺车式渔线轮的卷线筒的放大侧面剖视图。

图4是表示所述卷线筒的保持部件周围的放大侧面剖视图。

图5是表示所述保持部件安装部分的放大立体图。

图6是表示所述保持部件的放大立体图。

图7是表示所述保持部件的主视图。

图8是表示所述保持部件的放大侧向剖面图。

图9是表示所述纺车式渔线轮的转子安装部分的放大侧向剖面图。

图10是表示所述纺车式渔线轮的手柄的立体图。

图11是表示所述手柄的手柄臂安装部分的放大立体图。

图12是表示所述手柄的手柄把手的放大立体图。

图13是表示所述手柄把手的放大侧面剖视图。

图14是表示所述手柄把手的筒状部的放大立体图。

【附图标记说明】

1：手柄；1a：手柄把手；1b：手柄臂；1c：把手轴；2：渔线轮主体；2a：渔线轮轮体；2b：盖部件；2c：钓竿安装腿部；2d：主体护罩；3：转子；4：卷线筒；4a：卷线主体部；4b：裙部；4c：前凸缘部；5：转子驱动装置；6：摆动装置；7：转子主体；10：主齿轮轴；11：伞齿轮；12：小齿轮；13：螺母；14a：第1轴承；14b：第2轴承；15：卷线筒轴；15a：外螺纹部；15b：非圆形部；15c：内螺纹孔；16：筒状部；17：壁部；18a：第1突出部；18b：第2突出部；20：卷线筒支承部；21：螺杆；22：滑块；23：中间齿轮；30：筒部；31：第1转子臂；32：第2转子臂；33：第1罩部件；34：第2罩部件；35：第3罩部件；40：第1导臂支承部件；41：渔线辊子；42：第2导臂支承部件；43：导臂；44：渔线导臂；45：固定轴；46：固定轴罩；50：防倒转机构；51：单向离合器；52：切换机构；55：轴承部；56：第3轴承；57：第4轴承；58：第5轴承；58a：内圈；58b：外圈；58c：转动体；59：套筒部件；59a：筒状部；59b：突出部；59c：铆接部；60：卸力机构；61：制动力调整旋钮；62：卸力板；63：调整垫圈；70：保持部件；71：圆板部；72：第1保持部；73：第2保持部；74：通孔；75：销部件；75a：外螺纹；76：通孔；77：非圆形截面部；80：发声部件；81：发声销；84：手柄护罩部；85：手柄轴；86：臂部；87：第1安装部；87a：通孔；88：第2安装部；88a：半球形部；88b：第1突出部；88c：第2突出部；88d：第1通孔；88e：第2通孔；88f：第1外周面；88g：第2外周面；89：销部件；90：筒状部；90a：外螺纹部；90b：第1突起部；90c：第2突起部；90d：第3突起部；90e：第4突起部；91：把手部；92：环形部件；92a：内螺纹部

具体实施方式

如图1所示，采用本发明一种实施方式的纺车式渔线轮具有手柄1、渔线轮主体2、转子3以及卷线筒4。其中，手柄1支承在渔线轮主体2上并且可以转动。转子3支承在渔线轮主体2的前部并且可以转动。卷线筒4设置在转子3的前部并且可沿着前后方向往复移动，其外周面上卷绕有渔线。另外，可将手柄安装在渔线轮主体2的左侧或右侧的任何一侧。

如图1和图2所示，手柄1具有手柄臂1b、把手轴1c以及手柄把手1a(参照图1)。其中，手柄臂1b安装在手柄轴85(参照图2)的顶端并且不能与之相对转动，把手轴1c呈棒状并固定在手柄臂1b的顶端，手柄把手1a安装在把手轴1c上，手柄把手1a可以相对于把手轴1c转动但不能沿轴向移动。如图10所示，手柄臂1b是用铝合金通过切削加工而形成的棒状部件，其具有臂部86、第1安装部87和第2安装部88。其中，臂部86呈中空棒状并且从手柄轴85的顶端部向径向方向外侧延伸，第1安装部87呈板状并设置在臂部86的顶端部，用来安装把手轴1c(参照图1)，第2安装部88呈半球形并设置在臂部86的基端部，用来安装手柄轴85的顶端部。臂部86为顶端部向渔线轮主体2一侧弯曲的曲臂。在第1安装部87上形成有通孔87a，呈棒状的把手轴1c(参照图1)穿插在通孔87a中，把手轴1c可以转动但不能沿轴向移动。

如图10和图11所示，用销部件89使手柄轴85的顶端部与手柄臂1b上的第2安装部88铆接固定在一起。第2安装部88具有半球形部88a和第1、第2突出部88b、88c。其中，半球形部88a的外周面呈半球形，第1、第2突出部88b、88c位于半球形部88a的内侧(渔线轮主体2一侧)并且再向内突出。在第1、第2突出部88b、88c的侧部(与突出方向以及手柄轴85均交叉的方向)分别形成有第1、第2通孔88d、88e。第1、第2通孔88d、88e与手柄轴85的未图示的通孔连通，在使3个通孔连通的状态下装入销部件89而将它们铆接固定在一起时，可将手柄轴89固定在手柄臂1b上。作为上述第1、第2突出部88b、88c的内侧面(渔线轮主体2一侧的表面、即与半球形部88a的外周面一侧相反一侧的表面)的第1、第2外周面88f、88g，形成与半球形部88a的外周面所形成的球面的曲率相同的球面形状。另外，如图10中的虚线部分所示，在位于半球形部88a以及渔线轮主体2之间的手柄轴85的外周侧安装有筒状的手柄护罩部84。手柄护罩部84的安装要求为，由其将第1、第2突出部88b、88c和销部件89全部覆盖。此时，由于可将切削加工时产生的T字形窄缝、或者第1、第2突出部88b、88c和销部件89全部覆盖，因此不会给渔线轮的外观效果带来不利影响。

如图12和图13所示，手柄把手1a具有筒状部90、把手部91和环形部件92。其中，筒状部90由合成树脂制成，其安装在把手轴1c上，筒状部90可相对于把手轴1c转动但不能沿轴向移动，把手部91由合成树脂制成，其安装要求为，由把手部91覆盖筒状部90的外周侧，环形部件92由铝合金制成，其安装在把手部91的前侧和筒状部90的前端部外周面上。筒状部90是由聚缩醛等合成树脂制成的筒状部件，用来安装环形部件92的顶端部大致呈圆形，外周会镶嵌成型到把手部91中，筒状部90的后端部大致呈扁平的椭圆形。在筒状部90的内周部的2侧位置设置有未图示的2个轴承，筒状部90通过2个轴承可与把手轴1c相对转动。如图13和图14所示，在筒状部90的顶端部的外周侧形成有外螺纹部90a，其与形成于环形部件92的内周侧的内螺纹部92a旋合时，可将环形部件92安装在筒状部90上，用粘接剂将环形部件92粘接固定在筒状部90上。这里，将环形部件92安装在筒状部90上时可使筒状部不会露在外面，从而能提高渔线轮的外观效果。

如图12和图13所示，把手部91是由聚氯乙烯或seputon(注册商标)等软橡胶制成的部件，筒状部90镶嵌成型在把手部91中，如图14所示，筒状部90的外周会镶嵌成型到把手部91中，在筒状部90的后端部大致呈扁平的椭圆形的2个表面上，分别形成有朝向径向方向外侧突出的、在轴线方向上呈并列状态的第1、第2、第3、第4突起部90b、90c、90d、90e。当筒状部90的外周镶嵌成型到把手部91中时，第1、第2、第3、第4突起部90b、90c、90d、90e会起到卡住把手部91的作用，这样可防止由橡胶部件构成的把手部91朝向径向方向外侧位移。

如图2所示，渔线轮主体2具有渔线轮轮体2a和盖部件2b(参照图1)。其中，渔线轮轮体2a内部具有机构安装空间，盖部件2b以可以拆下的方式安装在渔线轮轮体2a上，由盖部件2b封闭渔线轮轮体2a的机构安装空间的开口。另外，渔线轮主体2还具有主体护罩2d，由其覆盖渔线轮轮体2a和盖部件2b的后部。

如图2所示，渔线轮轮体2a例如由镁合金或铝合金等轻合金制成，其上部形成有沿前后方向延伸的T字形钓竿安装腿部2c，钓竿安装腿部2c和渔线轮轮体2a形成一体。如图2所示，渔线轮轮体2a的空间内部设置有转子驱动机构5和摆动机构6。

如图1所示，盖部件2b例如由镁合金或铝合金等轻合金制成。例如由固定螺栓在被转子3遮盖的2处位置和远离转子3的后侧的1处位置将盖部件2b固定在渔线轮轮体2a上。

如图2所示，转子驱动机构5包括伞齿轮11和与伞齿轮11啮合的小齿轮12。其中，伞齿轮11与主齿轮轴10一起转动，主齿轮轴10固定在手柄1上。小齿轮12形成筒状，其前部12a贯穿转子3的中心部，用螺母13将小齿轮12固定在转子3上。另外，小齿轮12的轴线方向上的中间部位和后部的通过轴承14a、14b支承在渔线轮主体2上，其可相对于渔线轮主体2转动。

如图2所示，摆动机构5通过卷线筒轴15使卷线筒4前后往复移动，而摆动机构5经卸力机构60与卷线筒4中心部的卷线筒轴15连接。摆动机构5具有螺杆21、滑块22和中间齿轮23。其中，螺杆21位于卷线筒轴15的下方并与之平行，滑块22可在螺杆21上前后移动，中间齿轮23固定在螺杆21的顶端。卷线筒轴15的后端固定在滑块22上，卷线筒轴15不能转动。中间齿轮23与小齿轮12啮合。

如图2所示，转子3具有转子主体7、第1罩部件33和第2、3罩部件34、35。其中，转子主体7可相对于渔线轮主体2围绕其前后方向上的轴线转动，由第1罩部件33覆盖转子主体7的后侧，由第2、3罩部件34、35覆盖第1、第2转子臂31、32的外侧面。

如图2所示，转子主体7例如由铝合金制成，其与小齿轮12连接并且不能与之相对转动，转子主体7可相对于渔线轮主体2转动。转子主体7具有筒部30和第1、第2转子臂31、32。其中，在筒部30的后部形成有下凹部，可在该下凹部的内部设置作为渔线轮主体2的前部的圆筒部，第1、第2转子臂31、32与筒部30的后部的相互面对的位置相连接并且朝向前方延伸，第1、第2转子臂31、32之间相隔一定距离。

如图2所示，在筒部30的前部内周侧具有圆板形壁部，在壁部的中心部形成有环形凸起部，该凸起部与小齿轮12相连接并且可以与之形成一体而转动。小齿轮12的前部卡止在该凸起部的中心部位并且不能与之相对转动，由拧入小齿轮12的顶端的螺母13可将转子主体7固定在小齿轮12上。另外，如图2所示，在螺母13的顶端内周部和卷线筒轴15的外周部之间设置有第5轴承58，还有，如图9所示，在第5轴承58的内周部和卷线筒轴15的外周部之间插装有由黄铜制成的套筒部件59。

如图9所示，第5轴承58为滚子球轴承，其具有内圈58a、外圈58b和由圆球体构成的转动体58c。其中，内圈58a设置在卷线筒轴15的外周侧，外圈58b设置在螺母13的顶端内周侧，转动体58c设置在内圈58a和外圈58b之间。如图9所示，套筒部件59具有呈筒状的筒状部59a、突出部59b铆接部59c。其中，筒状部59a的基端部(图9中的右侧)朝向径向方向外侧突出而形成突出部59b，其与第5轴承的内圈58a的基端部抵接，在筒状部59a安装有第5轴承58的状态下使筒状部59a的顶端部(图9中的左侧)朝向径向方向外侧弯折而形成铆接部59c，用以铆接固定第5轴承58的内圈58a，此时，第5轴承58的内圈58a的顶端部不会从铆接部59c中脱出。这里，在使套筒部件59固定在第5轴承58上的状态下，将套筒部件59和第5轴承58安装在螺母13的顶端内周部以及卷线筒轴15的外周部之间。此时，由于套筒部件59铆接固定在第5轴承58上，所以能够可靠地遏止第5轴承58和套筒部件59之间产生轻微的晃动。

由第1罩部件33在筒部30的周围覆盖转子主体7的后部。由第2罩部件34覆盖第1转子臂31的外侧，当将固定螺栓拧入第1转子臂31中时，可使第2罩部件34与第1转子臂31相连接。

如图2所示，第2罩部件34通过3维曲线与第1罩部件33以及第1转子臂31接合在一起。在第2罩部件34的顶端部形成有大致呈半圆形的切口，在该切口中可设置后述第1导臂支承部件40。

如图2所示，由第3罩部件35覆盖第2转子臂32的外侧，通过固定螺栓和与之旋合的螺母部件可将第3罩部件35固定在第2转子臂32上。第3罩部件35也通过3维曲线与第1罩部件33以及第2转子臂32接合在一起。固定螺栓除了可将第3罩部件35固定在第2转子臂32上之外，还起到支承后述第2导臂支承部件42的作用，该第2导臂支承部件42可以摆动。

如图2所示，在第1转子臂31的顶端的外周侧安装有第1导臂支承部件40，其可以摆动。在第1导臂支承部件40的顶端安装有渔线辊子41，由其将渔线引导到卷线筒4上。另外，在第2转子臂32的顶端外周侧安装有第2导臂支承部件42，其可以摆动。在渔线辊子41以及第2导臂支承部件42之间固定有导臂43，其为将线材弯折成大致呈U字形的部件，由这些第1导臂支承部件40、第2导臂支承部件42、渔线辊子41和导臂43构成渔线导臂44，由其将渔线引导到卷线筒4上。渔线导臂44可在图2所示的渔线引导状态和经翻转后的放线状态之间摆动。

如图1～图3所示，渔线导臂44安装在第1、第2转子臂31、32的顶端，渔线导臂44可在渔线引导状态和放线状态之间摆动。渔线导臂44具有第1、第2导臂支承部件40、42。第1、第2导臂支承部件40、42安装在第1、第2转子臂31、32的顶端。

第1导臂支承部件40安装在第1转子臂31的外侧，其可以摆动。第2导臂支承部件42安装在第2转子臂32的外侧，其可以摆动。如图1和图2所示，渔线导臂44具有导臂43、固定轴45、渔线辊子41和固定轴罩46。其中，由导臂43连接第1、第2导臂支承部件40、42，固定轴45固定在第1导臂支承部件40的顶端，由固定轴45支承渔线辊子41，由固定轴罩46覆盖固定轴45。

如图2所示，在转子3的筒部30的内部设置有防倒转机构50，由其禁止或解除转子3出现倒转。防倒转机构50具有单向离合器51和切换机构52。其中，单向离合器51为内圈可以转动的滚子式单向离合器，由切换机构52使单向离合器51在工作状态(禁止倒转状态)或非工作状态(容许倒转状态)之间切换。

如图2所示，卷线筒4设置在转子3的第1、第2转子臂31、32之间，经卸力机构60安装在卷线筒轴15的顶端。如图3所示，卷线筒4具有卷线筒主体4a、裙部4b、前凸缘部4c和前凸缘部固定部件4d。其中，卷线筒主体4a卷绕有渔线，裙部4b呈筒状，其位于卷线筒主体4a的后部并且与卷线筒主体4a形成一体，前凸缘部4c位于卷线筒主体4a的前端而且直径较大，由前凸缘部固定部件4d将前凸缘部4c固定在卷线筒主体4a上。

如图3所示，卷线筒主体4a和裙部4b是例如用铝合金经锻造切削加工而得的具有台阶部的圆筒状部件，经第3轴承56和第4轴承安装在卷线筒轴15上并且可以与之相对转动。

如图3所示，卷线主体部4a具有筒状部16、壁部17、第1突出部18a和第2突出部18b。其中，筒状部16呈筒状并且其外周上卷绕有渔线，壁部17呈环形，其位于筒状部16的后端内周侧并与筒状部16形成一体，第1突出部18a位于壁部17的前侧并且呈筒状突出，在其内周侧设置有第3轴承56，第2突出部18b位于壁部17的后侧并且呈筒状突出，在其内周侧设置有第4轴承57。在第1、第2突出部18a、18b的内侧安装有由第3、第4轴承56、57构成的轴承部55，轴承部55经筒状保持部件70安装在卷线筒轴15上并可以与之相对转动。卷线筒支承部20与保持部件70的后端部抵接，由卷线筒支承部20限制保持部件70朝向后侧移动。

如图4所示，卷线筒支承部20是由金属制成的环形部件，其安装在卷线筒轴15上且不能与之沿前后方向相对移动。卷线筒支承部20与第4轴承的后端抵接。将卷线筒支承部20固定在卷线筒轴15上时，即使由卸力机构60向后推压壁部17，也可由卷线筒支承部20支承整个卷线筒4。

如图4所示，保持部件70为筒状部件，其后端部经筒状发声部件80(参照图3、图4)与卷线筒支承部20抵接，壁部17向后推压保持部件70。其中，发声销81(参照图3)与发声部件80反复抵接而发出声音。保持部件70安装在卷线筒轴15上，其外周上保持有轴承部55，内周安装在卷线筒轴15的前端侧的截面呈非圆形的非圆形部15b上，保持部件70可与卷线筒轴15成一体地转动。卷线筒轴15上的非圆形部15b是将圆柱形部件的2个侧面由铣削加工切出2个相互平行的加工面而形成，非圆形部15b的外周截面为长圆形形状。

如图4～图8所示，保持部件70具有第1保持部72、第2保持部73、圆板部71、通孔74、通孔76和非圆形截面部77。其中，在第1保持部72的外周部设置有第3轴承56，第2保持部73位于第1保持部72的后侧并且在其外周部设置有第4轴承57，圆板部71设置在第1、第2保持部72、73之间并且其直径大于第1、第2保持部72、73的直径，轴向截面成圆形的通孔74的内周部沿轴线方向贯穿保持部件70，可将卷线筒轴15的非圆形部15b从后侧穿插到通孔74中。通孔76可沿径向方向贯穿第1保持部72并且销部件75可穿插在该通孔中，非圆形截面部77的轴线方向上的截面呈非圆形，该非圆形截面部是对第1保持部72的前端部进行铣削加工以使得第1保持部72沿径向贯通而形成切槽形状所得到的结构，卷线筒轴15上的非圆形部可与非圆形截面部77卡合。由销部件75将保持部件70固定在卷线筒轴15上，保持部件70与卷线筒轴15不能沿轴线方向相对移动。

如图4、图6、图8所示，第1保持部72、圆板部71和第2保持部73是由铝合金通过成型加工而成的部件，它们形成一体。通孔74的内周部沿轴线方向贯穿它们。第1保持部72、圆板部71和第2保持部73的外周部经过钝化处理。在圆板部71的前侧的第1保持部72上设置有多个调整垫圈63，其与圆板部71的前侧相接触，用来调整卷线筒4的前后位置。第2保持部73的直径形成得比第1保持部72的直径大，因此，可由第2保持部73保持直径比第3轴承56的直径大的第4轴承57。通孔74呈圆形，卷线筒轴15上的非圆形部15b可穿过通孔74。通孔74的内径形成得比卷线筒轴15上的圆形部的外径稍微大些。另外，如图4～图8所示，在卷线筒轴15上沿着径向方向形成有内螺纹孔15c(参照图4)，其与形成在第1保持部72上的通孔76(参照图5、图6和图8)连通。这里，在用由内六角紧固螺钉等构成的销部件75的外螺纹部75a(参照图4)拧入卷线筒轴15上的内螺纹孔15c时，可将保持部件70固定在卷线筒轴15上，从而使保持部件70与卷线筒轴15不能沿轴向相对移动。非圆形截面部77通过对第1保持部72的前端部进行铣削加工以在径向方向上贯通第1保持部72并形成切槽形状而形成，其在轴线方向上的截面呈非圆形，卷线筒轴15上的非圆形部15b可以与非圆形截面部77卡合。

如图4～图8所示，以形成有2个相互面对的平行加工面的方式，通过对第1保持部72的前端部进行铣削加工而形成呈切槽形状以得到非圆形截面部77。如图5～图7所示，通过对第1保持部72的圆形前端部的中央部分进行铣削加工，将该中央部分切除而使其大致呈长圆形的形状，从而形成非圆形截面部77，在该非圆形截面部77的两侧留有呈对称状态的大致呈弓形的部分(参照图6和图7)。如图5所示，非圆形截面部77上的2个平行加工面之间的距离，与卷线筒轴15上的非圆形部15b的2个平行加工面之间的距离相同，由此可以使非圆形截面部77上的2个平行加工面与卷线筒轴15上的非圆形部15b的2个平行加工面之间无缝卡合。由于非圆形截面部77为通过对第1保持部的前端部进行铣削加工而形成，并且形成有2个相互面对的平行加工面，所以能用同于第1保持部72的外径(或内径)切削加工基准一起切削加工出非圆形截面部。这里，由于能用同于第1保持部72的外径(或内径)切削加工基准一起加工出非圆形截面部77的2个相互面对的平行加工面和第1保持部72的内径(或外径)，因而可容易地形成精度较高的非圆形截面部77的卡合部分，而该卡合部分用来与卷线筒轴15上的非圆形部15b卡合。

如图2和图3所示，裙部4b呈筒状，其与卷线主体部4a经成型加工而成并且与之形成一体，由裙部4b覆盖转子3的筒部30。裙部4b是由铝合金通过深冲加工而得的金属薄板。

如图3所示，前凸缘部4c为环形部件，其呈越向前侧直径越大的倾斜形状，其由金属或硬陶瓷制成，因而不易被划伤。当使前凸缘部固定部件4d与形成在卷线主体部4a的筒状部16的前端内周部的内螺纹部旋合时，可以将前凸缘部4c夹在前凸缘部固定部件4d与卷线主体部4a之间并将前凸缘部4c固定下来。

如图3所示，在前凸缘部固定部件4d的后端外周部形成有筒状外螺纹部，该外螺纹部与卷线主体部4a的内螺纹部旋合，在外螺纹部的内周侧的空间内可收装卸力机构60的多个卸力板62。

如图2所示，由卸力机构60对卷线筒4的转动进行制动，卸力机构60具有制动力调整旋钮61和卸力板62。其中，制动力调整旋钮61与卷线筒轴15的顶端的外螺纹部15a(参照图5)旋合，通过操作制动力调整旋钮61而推压卸力板62，以对卷线筒4的转动进行制动。

下面说明渔线轮的操作方法和其产生的动作。

在进行抛投时，将渔线导臂44扳到放线状态一侧，由此可使第1、第2导臂支承部件40、42摆动。在该状态下用握住钓竿的手的食指拉拽渔线并抛投钓竿。此时可在钓钩组件的重力作用下顺畅地放线。当钓钩组件入水后，向收线方向转动手柄1时，可由转子驱动机构5使转子3向收线方向转动，此时的渔线导臂9会通过未图示的防倒转机构而恢复为收线状态。由于这样做可禁止转子3出现倒转，由此可使停止放线。

在卷收渔线时，向收线方向转动手柄1。这样，手柄1的扭力会经伞齿轮11、小齿轮12传递给转子3并使之转动。当转子3转动时，被渔线辊子41引导的渔线会卷绕在卷线筒4上。

如上所述，保持部件70具有非圆形截面部77，非圆形截面部77通过对第1保持部72的前端部进行铣削加工而在径向方向上贯通第1保持部72的前端部来形成，其在轴线方向上的截面呈非圆形，卷线筒轴15上的非圆形部15b可与非圆形截面部77卡合。这里，由于保持部件70的非圆形截面部77可以与卷线筒轴15上的非圆形部15b卡合，所以能在第1保持部72的内周部和卷线筒轴15的非圆形部15b之间不形成间隙，这样能防止保持部件70产生晃动。还有，在这里，由于非圆形截面部77为通过对第1保持部的前端部进行铣削加工而形成，并且形成有2个相互面对的平行加工面，所以能用同于第1保持部72的外径(或内径)切削加工基准一起加工出非圆形截面部77的2个相互面对的平行加工面和第1保持部72的内径(或外径)，因而可容易地形成精度较高的非圆形截面部77的卡合部分，该卡合部分用来与卷线筒轴15上的非圆形部15b卡合。进而能够容易并且可靠地防止保持部件70产生晃动。

【其他实施方式】

(a)在上述实施方式中，使用了带有浅槽的卷线筒，但是本发明并不局限于此，本发明也适用于其他所有纺车式渔线轮的卷线筒。

(b)在上述实施方式中，作为轴承部55，使用了2个轴承，即，使用了第3轴承56和第4轴承57，但是本发明并不局限于此。例如，作为轴承部55，也可以采用只使用1个轴承的结构。

(c)在上述实施方式中，使用内六角紧固螺钉等销部件75固定保持部件70，但将保持部件70固定在卷线筒轴15上的方法并不局限于此。

(d)在上述实施方式中，卷线筒支承部20是由金属制成的环形部件，但是还可具有发声机构，例如在卷线筒支承部20周围形成凹凸部，当卷线筒轴15转动时，发声机构可与该凹凸部抵接。

(e)在上述实施方式中，采用铣削加工方法形成非圆形截面部77，但是也可以采用其他切削加工方法形成非圆形截面部77。

(f)在上述实施方式中，采用铣削加工方法形成非圆形截面部77，并且使其具有2个相互面对的平行加工面，但是只要通过对第1保持部72的前端部进行切削加工而形成呈切槽形状，而且使其在轴线方向上的截面呈非圆形，并且可使卷线筒轴15上的非圆形部15b与非圆形截面部77卡合时，则非圆形截面部77的形状并不限于此。

Claims (7)

1.一种纺车式渔线轮的卷线筒支承结构，其设置在渔线轮主体上并可相对于该渔线轮主体作前后往复移动，所述卷线筒支承结构用来将卷线筒安装在卷线筒轴上，所述卷线筒与卷线筒轴可相对转动，其中，至少所述卷线筒轴的前端侧为非圆形部，其在轴线方向上的截面呈非圆形，其特征在于，

所述纺车式渔线轮的卷线筒支承结构具有轴承部、保持部件以及固定部件，其中，

所述轴承部设置在所述卷线筒的内周部并且用来支承该卷线筒以使所述卷线筒转动，

所述保持部件具有保持部、通孔和非圆形截面部，在所述保持部的外周部设置有所述轴承部，所述通孔在轴线方向上的截面呈圆形，所述通孔的内周部在轴线方向上贯穿所述保持部件，所述卷线筒轴上的所述非圆形部从后侧穿过该内周部，所述非圆形截面部为如下结构，对所述保持部的前端部进行切削加工而形成切槽，其在轴线方向上的截面呈非圆形，所述卷线筒轴上的所述非圆形部与所述非圆形截面部卡合，

由所述固定部件将所述保持部件固定在所述卷线筒轴上，该保持部件与卷线筒轴不能在轴线方向上相对移动。

2.根据权利要求1所述的纺车式渔线轮的卷线筒支承结构，其特征在于，

所述非圆形截面部是沿径向方向贯穿所述保持部的前端部进行切槽而形成。

3.根据权利要求1所述的纺车式渔线轮的卷线筒支承结构，其特征在于，

所述非圆形截面部经铣削加工而形成。

4.根据权利要求1所述的纺车式渔线轮的卷线筒支承结构，其特征在于，

所述非圆形截面部形成为经切槽加工而形成有2个相互面对的平行加工面。

5.根据权利要求1所述的纺车式渔线轮的卷线筒支承结构，其特征在于，

所述轴承部具有第1轴承和设置在该第1轴承的后侧的第2轴承，

所述保持部具有第1保持部和第2保持部，其中，所述第1保持部的前端部形成有所述非圆形截面部，在所述第1保持部的外周部上设置有所述第1轴承，所述第2保持部设置在所述第1保持部后侧，在所述第2保持部的外周部上设置有所述第2轴承。

6.根据权利要求5所述的纺车式渔线轮的卷线筒支承结构，其特征在于，

还具有圆板部，其设置在所述第1保持部和所述第2保持部之间，所述圆板部的外周部的直径比所述第1保持部以及所述第2保持部的直径大。

7.根据权利要求5所述的纺车式渔线轮的卷线筒支承结构，其特征在于，

所述第1保持部还具有用来穿插所述固定部件的通孔。

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