CN102131640B - 阻燃多层标签 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种多层标签，包括：具有第一表面和第二表面的基膜；和包含聚合物基质和阻燃剂并且具有第一表面和第二表面的顶涂层，所述顶涂层的第二表面与所述基膜的第一表面直接接触；其中，所述标签整体上符合UL94VTM-0标准并且包含小于900ppm的氯，小于900ppm的溴和合计小于1500ppm的氯和溴。所述多层标签可进一步包括含有粘结剂和阻燃剂的阻燃层，和/或任选地含有阻燃剂的粘合剂层。所述多层标签可用于电子产品和公共交通运输。

Description

阻燃多层标签
技术领域
本发明涉及多层标签，特别是阻燃多层标签，更特别是无卤阻燃多层标签，尤其是可用作标识标签的具有良好适印性的无卤阻燃多层标签。
背景技术
阻燃标签用于许多需要阻燃性的场合，例如电缆、印刷电路板(PCB)或印刷线路板(PWB)和电池以及用于改善过程库存(inventory)和质量控制的在线条码和其他标签系统。
UL94 VTM-0是由UL公司(Underwriters Laboratories Inc.)发布的最严格的薄塑料材料阻燃性测试标准。基于卤素的阻燃剂可以提供优越的阻燃性并能用于满足UL94 VTM-0的要求，但其在燃烧中产生烟和毒性物质因此不能在一些场合中使用。
例如，含有卤素阻燃剂的UL94 VTM-0标签(例如3M公司的3M7203和3M7204以及SKC公司的K05013F)已经可以商购，但不能满足无卤要求，例如国际电工技术委员会(International ElectrotechnicalCommission，IEC)的标准61249-2-21，该标准要求氯小于900ppm，溴小于900ppm，并且氯和溴合计小于1500ppm。
此外，标签尤其是标识标签通常要求良好的适印性以适应各种印刷工艺，例如丝网印刷、点阵印刷、喷墨印刷、激光印刷、激光标记、热转移印刷等。
因此，特别是在电子设备中，迫切需要可印的符合UL94 VTM-0标准和IEC标准61249-2-21的无卤阻燃标签。
发明概述
在一个方面，本发明提供一种多层标签，该多层标签包括：
-具有第一表面和第二表面的基膜；和
-包含聚合物基质和阻燃剂并且具有第一表面和第二表面的顶涂层，顶涂层的第二表面与基膜的第一表面直接接触；
其中，所述标签整体上符合UL94VTM-0标准并且包含小于900ppm的氯，小于900ppm的溴和合计小于1500ppm的氯和溴。
在一个实施方案中，所述多层标签可进一步包括阻燃层，该阻燃层包含粘结剂和阻燃剂并且具有第一表面和第二表面，该第一表面与所述基膜的第二表面直接接触。
在一个实施方案中，所述多层标签可进一步包括具有第一表面和第二表面的粘合剂层，所述粘合剂层的第一表面在不存在阻燃层时与基膜的第二表面直接接触或者在存在阻燃层时与阻燃层的第二表面直接接触。所述粘合剂层可以是压敏粘合剂(PSA)层。所述粘合剂层也可以含有阻燃剂。
在一个实施方案中，所述顶涂层的第一表面可以是可印刷的表面。
在一个实施方案中，所述多层标签可进一步包括具有第一表面和第二表面的适印层，所述适印层的第二表面与所述顶涂层的第一表面直接接触。所述适印层也可包含阻燃剂。
在一个实施方案中，所述多层标签可进一步包括与所述粘合剂层的第二表面直接接触的衬层。
在另一方面，本发明提供一种制备多层标签的方法，该方法包括：
-提供具有第一表面和第二表面的基膜；
-形成包含聚合物基质和阻燃剂并且具有第一表面和第二表面的顶涂层使得所述顶涂层的第二表面与所述基膜的第一表面直接接触；
其中所述标签整体上符合UL94 VTM-0标准并且包含小于900ppm的氯，小于900ppm的溴和合计小于1500ppm的氯和溴。
在一个实施方案中，所述方法进一步包括：形成包含粘结剂和阻燃剂并且具有第一表面和第二表面的阻燃层，使得该阻燃层的第一表面与所述基膜的第二表面直接接触。
在一个实施方案中，所述方法进一步包括：形成具有第一表面和第二表面的粘合剂层，使得所述粘合剂层的第一表面在不存在阻燃层时与基膜的第二表面直接接触。
在一个实施方案中，所述方法进一步包括：形成具有第一表面和第二表面的粘合剂层，使得所述粘合剂层的第一表面在存在阻燃层时与阻燃层的第二表面直接接触。
本发明的多层标签符合UL 94 VTM-0标准和IEC标准61249-2-21，即所述多层标签具有优异的阻燃性能并且是环境友好的产品。另外，本发明的多层标签的顶涂层具有可印刷的表面或适印层，因此特别在彩印和热转移印刷中具有良好的适印性。此外，所述多层标签可具有粘合剂层，因此具有粘附特性。而且，所述多层标签整体上是柔性的，因此具备卷绕能力。本发明的所述多层标签可用于消费电子产品和公共交通运输。
附图简述
图1是根据本发明的多层标签的一个实施方案的放大的横截面视图，其中1代表含有阻燃剂的顶涂层，2代表基膜。
图2是根据本发明的多层标签的一个实施方案的放大的横截面视图，其中1代表含有阻燃剂的顶涂层，2代表基膜，并且3代表不含阻燃剂的粘合剂层。
图3是根据本发明的多层标签的一个实施方案的放大的横截面视图，其中1代表含有阻燃剂的顶涂层，2代表基膜，并且4代表含有阻燃剂的粘合剂层。
图4是根据本发明的多层标签的一个实施方案的放大的横截面视图，其中1代表含有阻燃剂的顶涂层，2代表基膜，并且5代表含有阻燃剂的阻燃层。
图5是根据本发明的多层标签的一个实施方案的放大的横截面视图，其中1代表含有阻燃剂的顶涂层，2代表基膜，5代表含有阻燃剂的阻燃层，3代表不含阻燃剂的粘合剂层。
图6是根据本发明的多层标签的一个实施方案的放大的横截面视图，其中1代表含有阻燃剂的顶涂层，2代表基膜，5代表含有阻燃剂的阻燃层，4代表含有阻燃剂的粘合剂层。
优选实施方案的详述
参照附图对本发明的一般性描述仅为阐述其某些实施方案，而非对本发明范围的限制。在所有附图中，同样的数字指代同样的部件。
参见图1，多层标签包括：具有第一表面和第二表面的基膜2以及包含聚合物基质和阻燃剂并且具有第一表面和第二表面的顶涂层1，顶涂层1的第二表面与基膜2的第一表面直接接触。
在本文中使用的“表面”与“边”不同。如果是矩形形状或外形，标签将包含由四条边(以直角彼此相交的两对相对的边)连接的两个相对的表面。
术语“直接接触”意指各层的表面之间以附着方式接触，例如像涂层与其基材的接触那样，应当理解的是接触的强度(换句话说，层与层的粘结强度)将随各层的组成和其连接方法而变，其中可以在各层的表面之间施用增加粘附强度的底胶。
在本文中，所述标签可以是任意大小和形状，这样，表面和边可以是，例如，薄或厚、多边形或圆形、平直或波状等。
术语“基膜”也称为塑料板、面板、基层或底膜，作为基材和支撑体为标签提供卷绕能力。卷绕能力对标签在电池中的应用非常重要。在一些情况中，基膜也为标签提供阻燃性。
基膜2可以是聚合物膜或金属箔。优选基膜2的材料为树脂，选自聚酯、ABS、聚丙烯酸酯、聚碳酸酯(PC)、聚酰胺、聚酰亚胺(PI)、聚酰胺酰亚胺、聚缩醛、聚苯醚(PPO)、聚砜、聚醚砜(PES)、聚苯硫醚、聚醚醚酮(PEEK)、聚醚酰亚胺(PEI)、金属化聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚氟乙烯(PVF)、聚乙烯醚(PEE)、氟化乙丙树脂(FEP)、聚氨酯树脂(PUR)、液晶聚合物(LCP，芳香族聚酯类)、聚偏氟乙烯(PVDF)、芳族聚酰胺纤维、阻燃性聚酯(DIALAMY，聚合物合金)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、乙烯/四氟乙烯树脂(E/TFE)、聚苯砜(PPSU)和含有一种或多种这些材料的聚合物或聚合物合金。在聚合物链中具有-CONHCO-基团的聚酰亚胺是制备基膜2的优选树脂。
基膜2可以是单层或多层的、填充(例如用颜料或染料或阻燃剂填充)或未填充的、平滑或粗糙表面处理的(如美国专利5,709,918中所述)以及微空腔化(microcavitated)或未微空腔化的。微空腔化的膜通常通过在膜挤出期间将空气引入树脂而制得，这样的膜与未微空腔化的膜相比通常具有较低的比重以及改善的印刷接受性。优选的基膜是单层的、未填充的和微空腔化的，并且具有通过JIS B 0601确定的算术平均偏差为5-125微米的表面粗糙度。代表性的由聚酰亚胺制备的基膜包括Dupont Co.以Kapton品牌、Kaneka Limited Co.以Apical品牌或Ube Industry Limited Co.以Upilex品牌销售的那些。
基膜2的厚度可以任意变化，通常为约5微米至约100微米，优选约5微米至约75微米，更优选为约10微米至约50微米。基膜2太薄将易于在张力下断裂并且易于在静电引力下卷曲。同时，基膜2太厚将难于卷绕电池并具有成本问题。
顶涂层1包含聚合物基质和阻燃剂。聚合物基质可以是树脂以便为顶涂层1提供耐磨性、耐化学品性、对基膜2的附着性和包埋例如颜料和阻燃剂等填料的能力。
用于顶涂层1的代表性树脂包括环氧树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、苯氧基树脂、聚酯树脂或酚醛树脂以及它们的混合物。优选的树脂是例如来自Huntsman、Bayer、BASF、K.J.Quinn & Company Inc.、Merquinsaor Co.或Lubrizol Advanced Materials Inc.等公司的那些聚醚型或聚酯型聚氨酯树脂(玻璃化转变温度(Tg)等于或小于32℃)，以及例如来自Dow Chemical、Huntsman、Shell或Inchem等公司的那些苯氧基树脂。由于苯氧基树脂含有羟基侧基，因此可以用诸如蜜胺、异氰酸酯、酚醛树脂、尿醛树脂等能够在诸如二月桂酸二丁基锡等催化剂的存在下与羟基反应的各种材料交联。代表性的苯氧基树脂是美国专利6,261,730、4,578,312和4,526,912中描述的那些。聚氨酯树脂和苯氧基树脂的混合物是更优选的。
顶涂层1中的阻燃剂可以是任何合适的基本不含氯和溴的阻燃剂，这样的阻燃剂也可以称为非卤阻燃剂或无卤阻燃剂。代表性的阻燃剂包括：蜜胺基阻燃剂、有机磷阻燃剂、金属氧化物水合物(例如氢氧化镁水合物、氧化铝水合物)、聚硅氧烷、磷酸盐(例如多磷酸铵)以及它们的混合物。优选多磷酸铵。
在一个实施方案中，阻燃剂是一种或多种非卤膨胀性阻燃(NHIFR)材料。这样的材料通常含有多达三种成分：碳化剂、成酸催化剂和发泡剂。这三种功能可以仅用一种或两种化学品实现。这样的材料通常含有磷化合物并且经常含有氮化合物，因此称为P/N阻燃剂。
大量的非卤磷/氮阻燃剂可用于本发明。EP0115871公开的合适的阻燃剂包含含氮低聚物和多磷酸铵。其它合适的阻燃剂包含多磷酸铝与各种其它阻燃增效剂和助剂、填料和颜料的混合物。EP0204027公开的其它合适的阻燃剂包含多磷酸铵、三聚氰胺氰尿酸盐和异氰尿酸的羟烷基衍生物的混合物，至少部分呈均聚物的形式。EP0413613A公开的其它合适的阻燃剂包含含有三嗪核的低聚物磷/氮阻燃剂，与多磷酸铵合用。英国专利申请号9208926.7公开的其它合适的阻燃剂包含与多磷酸铵合用的聚磷酰胺衍生物。其它可用的类别是诸如季戊四醇的多元醇的磷酸盐。合适的阻燃剂可自Clariant Co.、Budenheim Co.、Akzo Nobel Corp等公司获得。
阻燃剂可以是颗粒形式。通常，阻燃剂颗粒可以非均匀地或均匀地随机分散在顶涂层1中。阻燃剂颗粒尺寸通常不超过顶涂层1的厚度并可任意变化，通常为约0.1至约75微米，优选约0.5至约50微米，更优选约1至约30微米。一般地，需要球磨以使颗粒尺寸减至小于约10微米以便制备无肉眼可见颗粒的平滑顶涂层。
顶涂层1中的阻燃剂含量足以赋予整个标签阻燃性，即符合UL94VTM-0标准，但不会太多以致于危害标签的其它性质(例如顶涂层1的第一表面的适印性)。顶涂层1中的阻燃剂含量可以任意变化，通常相对于顶涂层1重量的最小含量可以是约1％、约2％、约5％、约10％或约15％，相对于顶涂层1重量的最大含量可以是约16％、约18％、约20％、约25％、约30％、约40％、约50％、约60％、约70％或约75％。
阻燃剂的含量也可以取决于顶涂层1的树脂的可燃性以及基膜2的可燃性和厚度。例如，如果基膜2和/或顶涂层1的树脂相对可燃，应当使用大量的阻燃剂以便整个标签可以符合UL94VTM-0标准；反之，对于相对难燃的基膜2和/或顶涂层1的树脂，比较少量的阻燃剂可能就足以满足UL94VTM-0标准的要求。
顶涂层1的厚度可以任意变化，通常为约5微米至约100微米，优选约5至约75微米，更优选约10至约50微米。通常，最小厚度不会损害顶涂层的遮盖性和白度。顶涂层1的厚度也取决于顶涂层1的可燃性和/或基膜2的可燃性和厚度。例如，如果基膜2相对可燃，将可能不得不使用较厚的、相对难燃的顶涂层1。如果基膜2相对难燃，小厚度的顶涂层1可能就足够。然而，过厚的顶涂层会损害标签的柔韧性。如果在某些情形中顶涂层1必须含不足量的阻燃剂(例如，为平衡整个标签的各种性质)，可以使用相对难燃的基膜2并可以将顶涂层1的厚度减小至整个标签仍然符合UL94VTM-0标准的水平。
顶涂层1可以进一步含有用于提供遮盖性和白度的颜料，例如二氧化钛、锌钡白和/或氧化锌。优选二氧化钛。颜料的量取决于顶涂层1的遮盖性和白度，通常相对于顶涂层1的重量为约5至约60重量％，优选约10至约50重量％。
在一个具体的实施方案中，顶涂层1包含为顶涂层和整个结构提供阻燃性的阻燃剂、为顶涂层1提供耐磨性和对基膜2的附着性的聚氨酯树脂、以及为顶涂层1提供耐化学品性和阻燃性的苯氧基树脂。聚氨酯树脂与苯氧基树脂的重量比可以为0∶100至100∶0，优选70∶30至10∶90，更优选65∶35至45∶55，最优选60∶40至50∶50。顶涂层1可以进一步包含通过交联苯氧基树脂为顶涂层1提供耐磨性和耐化学品性的交联剂。顶涂层1也可以进一步包含为顶涂层提供遮盖性和白度的颜料。例如，形成顶涂层1的组合物可以含有相对于顶涂层1的重量为约5至约45％的苯氧基树脂、约15至约45％的聚氨酯树脂、约5至约50％的阻燃剂和约10至50％的颜料(例如二氧化钛)。
顶涂层1可以进一步包括可增加含阻燃剂颗粒的顶涂层1对基膜2的粘附强度的底胶。常规的底胶包括缩水甘油醚环氧/苯酚-封端的异氰酸酯(解封该异氰酸酯需要加热至220℃或更高)、异氰尿酸酯、以及(i)间苯二酚和甲醛的缩合物或(ii)间苯二酚、甲醛和氯酚(常称为氯间苯二酚)的缩合物。优选的底胶层包含间苯二酚、甲醛(或甲醛源)和苯乙烯-丁二烯-乙烯基吡啶胶乳液(常称为间苯二酚-甲醛胶乳树脂)的混合物或共混物。
顶涂层1可以通过任何常规的装置和过程，例如狭缝涂布(slotdie)、反辊涂布(reverse roll-Coating)、辊式刮刀涂布(knife overroll)、凹版印刷(gravure)或迈耶棒式涂布(Mayer rod)，将顶涂层溶液涂布到基膜2上。顶涂层溶液可以通过将树脂(例如上述苯氧基树脂和聚酯基聚氨酯树脂)在室温下溶解在合适的溶剂(例如丙酮、甲乙酮或四氢呋喃)中，然后在用高剪切混合器搅拌溶液的情况下，缓慢加入阻燃剂、任选的颜料、交联剂和/或催化剂。顶涂层1也可以通过柔性版印刷或丝网印刷形成。
然后，带有顶涂层溶液的基膜2可以通过一系列的干燥炉以在基膜2上形成顶涂层1，之后，基膜2可以最终分切至合适的尺寸，然后模切变成小标签以形成如图1所示的多层标签。可将其在被分切并变成小标签之前或之后进行印刷。多层标签也可以进一步卷绕以备下一步使用，例如接收如下述的粘合剂涂层。
参见图2，根据本发明的多层标签可以具有顶涂层1、基膜2和粘合剂层3。顶涂层1和基膜2可以是与前述相同的那些，除非相反地明示，否则此处所用的术语与前述的意思相同。
粘合剂层3与基膜2直接接触。粘合剂层3为标签提供卷绕性能。粘合剂层3可以是压敏粘合剂层。使用压敏粘合剂层也允许标签在粘贴后改变位置。丙烯酸基、橡胶基和硅氧烷基压敏粘合剂是各种可用于本发明的粘合剂类型的代表。基于高剪切强度和温度稳定性的原因，优选丙烯酸基粘合剂。来自Ashland公司的Aroset系列产品，来自NationalStarch公司的Durotak系列产品和来自Cytec公司的GMS系列产品是优选的丙烯酸基粘合剂。
粘合剂层3的厚度也可以取决于其自身的可燃性和阻燃标签其它部分的可燃性和厚度。例如，如果粘合剂层3相对可燃，其厚度应当足够小以确保整个标签符合UL94 VTM-0标准，但仍需足够大以保证期望的粘附强度。粘合剂层3的厚度通常为至少约10微米，优选至少约20微米，更优选至少约25微米，并且通常不超过约75微米，以保证良好的粘附性能并符合UL 94 VTM-0标准。
粘合剂层3可以通过将粘合剂涂布在基膜2上来制备。可以通过任何常规方法(例如狭缝涂布、反辊涂布、辊式刮刀涂布、凹版印刷、迈耶棒式涂布以及从离型纸转移涂层)将粘合剂涂层施加到基膜2上。然后，基膜2可以通过一系列的干燥炉，之后，基膜2可以最终分切至合适的尺寸，然后模切变成小标签以形成如图2所示的多层标签。可将其在被分切并变成小标签之前或之后进行印刷。
参见图3，根据本发明的多层标签可以具有顶涂层1、基膜2和含阻燃剂的粘合剂层4。顶涂层1和基膜2可以是与前述相同的那些，除非相反地明示，否则此处所用的术语与前述的意思相同。
含阻燃剂的粘合剂层4可以与基膜2直接接触。含阻燃剂的粘合剂层4可以是含阻燃剂的压敏粘合剂层。
除了将上述阻燃剂加入粘合剂中之外，含阻燃剂的粘合剂层4可以通过与上述形成粘合剂层3所用的相同材料和相同方式制备。含阻燃剂的粘合剂层4中的阻燃剂含量足以使整个标签符合UL94VTM-0标准，相对于含阻燃剂的粘合剂层4的重量，通常为约5至约75％，优选约10至约50％。
粘合剂层4的厚度也取决于其自身的可燃性以及阻燃标签其它部分的可燃性和厚度。例如，如果粘合剂层4含有相对少量的阻燃剂因此仍然相对可燃，那么标签的其它部分应当相对难燃并且粘合剂层4的厚度应当足够小以确保整个标签符合UL94VTM-0标准。粘合剂层4的厚度通常为至少约10微米，优选至少约20微米，更优选至少约25微米，并且通常不超过约100微米。
粘合剂层4中的阻燃剂可以与前述阻燃剂相同或不同。代表性的阻燃剂包括：蜜胺基阻燃剂、有机磷阻燃剂、金属氧化物水合物(例如氢氧化镁水合物、氧化铝水合物)、聚硅氧烷、磷酸盐(例如多磷酸铵)以及它们的混合物。优选多磷酸铵。通常，阻燃剂颗粒可以按颗粒形式非均匀地或均匀地随机分散在粘合剂层4中。阻燃剂颗粒尺寸通常不超过粘合剂层4的厚度并可任意变化，通常为约0.1至约75微米，优选约0.5至约50微米。
含阻燃剂的粘合剂层4可以通过任何常规的方法(例如狭缝涂布、反辊涂布、辊式刮刀涂布、凹版印刷、迈耶棒式涂布以及从离型纸转移涂层)将含阻燃剂的粘合剂涂层施加到基膜2上来制备。然后，基膜2可以通过一系列的干燥炉，之后，该膜可以最终分切至合适的尺寸，然后模切变成小标签以形成如图3所示的多层标签。可将其在被分切并变成小标签之前或之后进行印刷。
参见图4，本发明的多层标签可以具有基膜2、顶涂层1和阻燃层5。使用阻燃层5为设计本发明的多层标签提供了更多的灵活性。
顶涂层1和基膜2是与前述相同的那些，除非相反地明示，此处所用的术语与前述的意思相同。用于图1的多层标签的同样材料也用于此处。
阻燃层5包含粘结剂和阻燃剂。粘结剂可以是有机粘结剂，例如蜡或树脂，为阻燃层5提供对基膜2的粘附性以及包埋诸如颜料和阻燃剂的填料的能力。
用于阻燃层5的代表性的树脂包括：环氧树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、苯氧基树脂、聚酯树脂或酚醛树脂。优选的树脂是例如来自Huntsman、Bayer、BASF、K.J.Quinn & Company Inc.、Merquinsaor Co.或Lubrizol Advanced Materials Inc.等公司的那些聚醚或聚酯型聚氨酯树脂(玻璃化转变温度(Tg)等于或小于32℃)，以及例如来自DowChemical、Huntsman、Shell或Inchem等公司的那些苯氧基树脂。由于苯氧基树脂含有羟基侧基，因此可以用诸如蜜胺、异氰酸酯、酚醛树脂、尿醛树脂等能够在诸如二月桂酸二丁基锡等催化剂的存在下与羟基反应的各种材料交联。代表性的苯氧基树脂是美国专利6,261,730、4,578,312和4,526,912中描述的那些。聚氨酯树脂和苯氧基树脂的混合物是更优选的。
阻燃层5中的阻燃剂可以与上述顶涂层1中的阻燃剂相同或不同。代表性的阻燃剂包括：蜜胺基阻燃剂、有机磷阻燃剂、金属氧化物水合物(例如氢氧化镁水合物、氧化铝水合物)、聚硅氧烷、磷酸盐(例如多磷酸铵)以及它们的混合物。优选多磷酸铵。
阻燃剂可以是颗粒形式。通常，阻燃剂颗粒可以非均匀地或均匀地随机分散在阻燃层5中。阻燃剂颗粒尺寸通常不超过阻燃层5的厚度并可任意变化，通常为约0.1至约75微米，优选约0.5至约50微米。
阻燃层5中的阻燃剂含量与顶涂层1中的阻燃剂含量一起足以赋予整个标签阻燃性，即符合UL94VTM-0标准。阻燃层5中的阻燃剂含量可以任意变化，可以与顶涂层1中的阻燃剂含量相同或不同，通常相对于阻燃层5重量的最小含量可以是约1％、约2％、约5％、约10％或约15％，相对于阻燃层5重量的最大含量可以是约16％、约18％、约20％、约25％、约30％、约40％、约50％、约60％或约70％。
阻燃层5的厚度可以任意变化，通常为约5微米至约100微米，优选约5至约75微米，更优选约10至约50微米。
阻燃层5可以在顶涂层1形成在基膜2上的同时、之前或之后形成在基膜2上。形成阻燃层5的方法可以是常规方法，例如狭缝涂布、反辊涂布、辊式刮刀涂布、凹版印刷、迈耶棒式涂布以及从离型纸转移涂层。然后，基膜可以通过一系列的干燥炉，之后，基膜可以最终分切至合适的尺寸，然后模切变成小标签。可将其在被分切并变成小标签之前或之后进行印刷。
参见图5，本发明的多层标签也可以通过将如图2所述的粘合剂层3涂布在图4的多层标签的阻燃层5上而制备。在此，形成图5的多层标签的材料和方法也与前述的那些相同。粘合剂层3优选是压敏粘合剂层3。
参见图6，本发明的多层标签也可以通过将如图3所述的含阻燃剂的粘合剂层4涂布在图4的多层标签的阻燃层5上而制备。在此，形成图6的多层标签的材料和方法也与前述的那些相同。含阻燃剂的粘合剂层4优选是含阻燃剂的压敏粘合剂层.
本发明的多层标签符合UL94VTM-0标准和IEC的61249-2-21标准的要求。
本发明的多层标签的彩色适印性、热转移适印性和粘附性能都是极好的。
与目前现有技术中的标签(例如来自Avery Dennison的MZ1026和来自Polyonics的XF-541)相比，本发明的多层标签在许多方面是有区别的，例如在顶涂层和/或粘合剂层中添加无卤阻燃剂、添加阻燃层以及控制每层的厚度以符合UL94VTM-0标准和IEC的61249-2-21标准的要求。
阻燃性评级试验根据UL94VTM的测试标准进行。本发明的多层标签为VTM-0级。UL94VTM测试过程如下：用每个样品制作长8英寸直径0.5英寸的管，在距底部5英寸处标记该管，对悬挂在测试室中的该管的基底施焰3秒钟，撤去火焰并记录燃烧时间(有焰燃烧时间，t1)，对同一样品再次施焰3秒钟，撤去火焰并记录燃烧时间(有焰燃烧时间，t2)和阴燃时间(无焰燃烧时间，t3)。每次测试由5个试样组成。
UL94VTM-0的标准如下：每个独立试样的有焰燃烧时间(t1或t2)小于10秒钟；对任何条件组的总有焰燃烧时间(5个试样的t1+t2)小于50秒钟；第二次施焰后每个独立试样的有焰燃烧时间加无焰燃烧时间(5个试样的t2+t3)小于30秒钟；任何试样的有焰燃烧或无焰燃烧都未到达5英寸标记处；并且燃烧颗粒或滴落物不引燃棉指示物。
无卤测试根据IEC(国际电工技术委员会)的测试标准61249-2-21进行，其中的标准是：氯小于900ppm，溴小于900ppm，并且氯和溴合计小于1500ppm。
不受任何理论约束，相信所述标签的所有成分不含卤素使得整个结构符合无卤要求。基膜、含阻燃剂的顶涂层和任选的阻燃层共同使得无粘合剂层的标签实现了UL94VTM-0级阻燃性。基膜、含阻燃剂的顶涂层、粘合剂层(任选含有无卤阻燃剂)以及任选的阻燃层共同使得具有粘合剂层的标签实现了UL94VTM-0级阻燃性。
本发明的标签可以用于消费电子产品，例如印刷电路版(PCB)标签以及其它诸如公共交通运输等需要符合UL94VTM-0和无卤要求的(白色或彩色)标识解决方案的应用。
发明的具体实施方式
以下实施例用于进一步阐明本发明，而非意欲限制本发明的保护范围。
实施例1
图1所示结构的标签的制备：将顶涂层溶液辊涂(roll-coating)在基膜的第一表面，然后在150℃下干燥2分钟以在基膜的第一表面上形成顶涂层。
根据上述方法，用6种基膜和两种顶涂层溶液(顶涂层溶液1和2)获得了12个标签。所述6种基膜是PI，PEI，FR-PC，FR-PET，A1和PVF。顶涂层溶液1和2根据以下方法制备。顶涂层溶液1用于形成无阻燃剂的顶涂层(Non-FR顶涂层)，顶涂层溶液2用于形成有阻燃剂的顶涂层(FR顶涂层)。
顶涂层溶液1的制备：在高剪切混合器(CowlesTM)中，将40克苯氧基树脂(Inchem PKHH)和60克聚氨酯树脂(Lubrizol Estane 5703)在室温下溶解在450毫升环己酮中，将80克二氧化钛(Dupont Ti-PureR-900)颜料、4.5克多异氰酸酯(BASF Basonat HB175MP/X)交联剂和0.2克二乙酸二丁基锡(Sigma Aldrich)催化剂缓慢加入并剧烈搅拌以得到顶涂层溶液1。
顶涂层溶液2的制备：在高剪切混合器(CowlesTM)中，将40克苯氧基树脂(Inchem PKHH)和60克聚氨酯树脂(Lubrizol Estane 5703)在室温下溶解在450毫升环己酮中，将27克多磷酸铵(Clariant ExolitAP 422)阻燃剂、80克二氧化钛(Dupont Ti-Pure R-900)颜料、4.5克多异氰酸酯(BASF Basonat HB175MP/X)交联剂和0.2克二乙酸二丁基锡(Sigma Aldrich)催化剂缓慢加入并剧烈搅拌以得到顶涂层溶液2。
根据UL94VTM-0标准测试所述12个标签，结果示于表1。
表1：使用不同基膜的标签的阻燃性能
如表1所示，使用阻燃剂显著改善了所有类型基膜的标签的阻燃性能。
实施例2
图2所示结构的标签的制备：将顶涂层溶液辊涂在基膜的第一表面，在150℃下干燥2分钟以在基膜的第一表面上形成顶涂层，然后将粘合剂层溶液辊涂在基膜的第二表面，在90℃下干燥4分钟以在基膜的第二表面上形成粘合剂层。
根据上述方法，用实施例1所述的6种基膜和两种顶涂层溶液1和2以及为形成无阻燃剂粘合剂层(non-FR粘合剂层)的丙烯酸粘合剂(National Starch，Durotak 180-129A)获得了12个标签。所得标签根据UL94VTM-0标准测试，结果示于表2。
表2：具有无阻燃剂粘合剂层的标签的阻燃性能
从表1和表2可以看到，具有含阻燃剂顶涂层的结构总是比具有不含阻燃剂的顶涂层的结构具有更好的阻燃性能。此外，具有铝基膜的结构的阻燃性最好，并按照Al＞PI～PET＞PEI＞PC＞PVF顺序下降。由于铝有起皱的问题，FR-PET有成本和厚度问题，PI是优选的。
实施例3
使用与实施例2所述相同的材料和方法，相应地制备了具有典型的顶涂层厚度(18微米)、无阻燃剂粘合剂层厚度(20微米)和变化的PI基膜厚度的标签。所得标签的阻燃性能见表3。
表3：基膜厚度对阻燃性能的影响
  PI厚度(微米)   Non-FR顶涂层   FR顶涂层
  12   完全燃烧   8-10秒
  20   完全燃烧   6-8秒
  25   完全燃烧   6-8秒
  125   2-4秒   0-2秒
从表3可见，对于PI基膜，基膜越厚，阻燃性越好。通常，基膜厚度可以在12至125微米之间。太薄的膜可能易于在张力下断裂并且因静电引力而易于卷曲。同时，太厚的膜难以卷绕电池并有成本问题。由于厚度为25微米的PI比更薄的那些具有较高的机械稳定性，并且对卷绕电池具有更好的适应性，因此该厚度是优选的。
实施例4
使用与实施例2所述相同的材料和方法，相应地制备了具有典型的PI基膜厚度(25微米)、无阻燃剂粘合剂层厚度(20微米)和变化的顶涂层厚度的标签。所得标签的阻燃性能见表4。
表4：顶涂层厚度对阻燃性能的影响
  顶涂层厚度(微米)   Non-FR顶涂层   FR顶涂层
  10   8-10秒   4-6秒
  18   完全燃烧   6-8秒
  50   完全燃烧   8-10秒
从表4可见，对于PI基膜，顶涂层越薄阻燃性越好。通常顶涂层的厚度可为10至50微米。太薄的顶涂层会损害遮盖性和白度，而太厚的顶涂层会损害阻燃性并提高成本。因此，对于PI基膜，通过平衡遮盖性、白度、阻燃性和成本，20微米厚的顶涂层对整体性能是优选的。
实施例5
使用与实施例2所述相同的材料和方法，相应地制备了具有典型的PI基膜厚度(25微米)、顶涂层厚度(18微米)和变化的无阻燃剂(non-FR)粘合剂层厚度的标签。所得标签的阻燃性能见表5。
表5：无阻燃剂粘合剂层厚度对阻燃性能的影响
  Non-FR粘合剂层厚度(微米)   Non-FR顶涂层   FR顶涂层
  10   完全燃烧   2-4秒
  20   完全燃烧   6-8秒
  40   完全燃烧   8-10秒
从表5可见，对于PI基膜，无阻燃剂粘合剂层越薄阻燃性能越好。通常，无阻燃剂粘合剂层的厚度可为10至40微米。太薄的粘合剂层会导致揭起问题，而太厚的粘合剂层会损害阻燃性能并会在模切时引起渗出。因此，对于用PI基膜的这一典型情形，20微米厚的粘合剂层对整体性能是优选的。
实施例6
除了用下述含有阻燃剂的粘合剂层(FR粘合剂层)溶液替换无阻燃剂的粘合剂层溶液以形成含有阻燃剂的粘合剂层之外，使用与实施例2所述相同的材料和方法，相应地制备了具有典型PI基膜厚度(25微米)、顶涂层厚度(18微米)和变化的有阻燃剂粘合剂层厚度的标签。
有阻燃剂粘合剂层溶液的制备：在高剪切混合器(CowlesTM)中，将8克多磷酸铵(Clariant Exolit AP 422)阻燃剂加入192克丙烯酸粘合剂(National Starch，Durotak 180-129A)中并剧烈搅拌以得到FR粘合剂层溶液。所得标签的阻燃性能见表6。
表6：FR粘合剂层厚度对阻燃性能的影响
  FR粘合剂层厚度(微米)   FR顶涂层
  10   2-4秒
  20   4-6秒
  70   8-10秒
从表5和表6可以看到，对于PI基膜的这一典型情形，为实现VTM-0性能，无阻燃剂粘合剂层通常不能超过40微米，而有阻燃剂粘合剂层可以超过100微米，这为设计多层标签提供了更多的灵活性。
实施例7
除了使用表7所示的顶涂层中阻燃剂含量之外，使用与实施例2所述相同的材料和方法，相应地制备了具有典型PI基膜厚度(25微米)、顶涂层厚度(18微米)和无阻燃剂粘合剂层厚度(20微米)的标签。所得标签的阻燃性能见表7。
表7：顶涂层中阻燃剂含量对阻燃性能的影响
  顶涂层的阻燃剂含量(％)  阻燃性能(t1+t2)
  0   完全燃烧
  6   10-12秒
  12   6-8秒
  18   6-8秒
  24   8-10秒
从表7可以看到，阻燃剂(FR)越多阻燃性能越好，但是当加入更多阻燃剂时，阻燃剂的表现将到达平台区。因此，顶涂层的阻燃剂含量相对于顶涂层的重量优选为12％。
实施例8：用苯氧基树脂作为顶涂层的聚合物基质制备无卤UL94VTM-0级标签
制备顶涂层溶液3：在高剪切混合器(CowlesTM)中，将100克苯氧基树脂(Inchem PKHH)在室温下溶解于450毫升环己酮中，将20克多磷酸铵(Clariant Exolit AP 422)阻燃剂、80克二氧化钛(DupontTi-Pure R-900)颜料、7.5克多异氰酸酯(BASF Basonat HB175MP/X)交联剂和0.3克二乙酸二丁基锡(Sigma Aldrich)催化剂缓慢地加入并剧烈搅拌以得到顶涂层溶液3。
然后将顶涂层溶液3辊涂在PI膜(25微米)的第一表面上，在150℃下干燥2分钟形成顶涂层，然后将丙烯酸粘合剂溶液(Nationalstarch，Durotak 180-129A)辊涂在PI膜的第二表面上，在90℃下干燥4分钟形成粘合剂层。该标签为UL 94VTM-0级(t1+t2：6-8秒)。
实施例9：用聚氨酯树脂作为顶涂层的聚合物基质制备无卤UL94VTM-0级标签
制备顶涂层溶液4：在高剪切混合器(CowlesTM)中，将100克聚氨酯树脂(Lubrizol Estane 5703)在室温下溶解于450毫升环己酮中，将40克多磷酸铵(Clariant Exolit AP 422)阻燃剂、80克二氧化钛(Dupont Ti-Pure R-900)颜料缓慢地加入并剧烈搅拌以得到顶涂层溶液4。
然后将顶涂层溶液4辊涂在PI膜(25微米)的第一表面上，在150℃下干燥2分钟形成顶涂层，然后将丙烯酸粘合剂溶液(Nationalstarch，Durotak 180-129A)辊涂在PI膜的第二表面上，在90℃下干燥4分钟形成粘合剂层。该标签为UL 94VTM-0级(t1+t2：6-8秒)。
实施例10
使用与实施例2所述相同的材料和方法，相应地制备了由含阻燃剂顶涂层(18微米)、PI基膜(25微米)和无阻燃剂粘合剂层(20微米)组成的典型标签。所得标签的物理性质经测定后示于表8，所得标签的性能示于表9和表10。
表8：典型标签的物理性质
 物理性质   测试方法   典型结果
 厚度   ASTM D1000-顶涂层-基材-粘合剂-总计 18μm25μm20μm63μm
 附着力：-不锈钢-ABS   ASTM D 1000-20分钟留置-24小时留置-20分钟留置-24小时留置 21.9盎司/英寸30.4盎司/英寸23.7盎司/英寸35.4盎司/英寸
 粘贴力(Tack)   ASTM D 2979PolykenTM Probe Tack1秒钟留置   200克
 落剪测试(DropShear)   PSTC-7   ＞160小时
 可燃性   UL 94VTM平均燃烧时间 VTM-0，t1+t2：6-8秒钟
表9：用BradyprinterTM THT Model 600X-Plus热转移印刷机和R6200色带印刷典型标签的性能表现。印刷的样品层叠在铝上并且在暴露于指定环境条件前留置24小时。
  性能性质   测试方法  典型结果
  THT适印性   R6200、Code 29尺寸、6.4密耳、水平条码、600X-Plus印刷  100次连续印刷，无肉眼可见缺陷，最佳烧制温度±3，条码验证质量B和更高
  耐磨性   Taber研磨仪，CS-10摩擦轮，25个循环，250克/臂  无肉眼可见缺陷，条码验证质量C和更高
  耐化学品性   异丙醇摩擦，10个循环，200克力  无肉眼可见缺陷
表10：用柔版印刷机(网纹辊，600线/英寸)和墨(Toyo SDSL blue N)印刷并且随后施用清漆(Radcure Corp，Rad-kote 159LV)的典型标签的性能表现。印刷的样品层叠在铝上并且在暴露于指定环境条件前留置24小时。
  性能性质   测试方法   典型结果
  适印性   3B-5B，3M带测试   无墨脱层
  耐磨性   -Taber研磨仪，CS-10摩擦轮，25个循环，250克/臂-Crockmeter测试，3000个循环   -无顶涂层肉眼可见的脱色-无顶涂层肉眼可见的脱色

Claims (21)

1.一种多层标签，包括：
-具有第一表面和第二表面的基膜；和
-包含聚合物基质和阻燃剂并且具有第一表面和第二表面的顶涂层，所述顶涂层的第一表面是可印刷的表面，所述顶涂层的第二表面与所述基膜的第一表面直接接触，并且所述顶涂层包含聚氨酯树脂和苯氧基树脂的混合物；
其中所述多层标签进一步包括阻燃层，所述阻燃层包含粘结剂和阻燃剂并且具有第一表面和第二表面，所述阻燃层的第一表面与所述基膜的第二表面直接接触；或者所述多层标签进一步包括具有第一表面和第二表面的粘合剂层，所述粘合剂层的第一表面与所述基膜的第二表面直接接触；以及
其中，所述标签整体上符合UL94 VTM-0标准并且包含小于900ppm的氯，小于900ppm的溴和合计小于1500ppm的氯和溴。
2.根据权利要求1的多层标签，所述多层标签进一步包括具有第一表面和第二表面的粘合剂层，所述粘合剂层的第一表面与所述阻燃层的第二表面直接接触。
3.根据权利要求1或2的多层标签，其中所述基膜是金属箔或树脂的膜，所述树脂选自聚酯、ABS、聚丙烯酸酯、聚碳酸酯、聚酰胺、聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚缩醛、聚苯醚、聚砜、聚醚砜、聚苯硫醚、聚醚醚酮、聚醚酰亚胺、金属化聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚氟乙烯、聚乙烯醚、氟化乙丙树脂、聚氨酯、液晶聚合物、聚偏氟乙烯、芳族聚酰胺纤维、聚萘二甲酸乙二醇酯、乙烯/四氟乙烯树脂、聚苯砜和其混合物。
4.根据权利要求3的多层标签，其中所述聚酯为阻燃性聚酯。
5.根据权利要求1或2的多层标签，其中所述基膜的厚度为5微米至100微米。
6.根据权利要求1或2的多层标签，其中所述顶涂层包含选自环氧树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、苯氧基树脂、聚酯树脂、酚醛树脂和其混合物的聚合物基质，以及选自蜜胺基阻燃剂、有机磷阻燃剂、金属氧化物水合物、聚硅氧烷、多磷酸铵及其混合物的阻燃剂。
7.根据权利要求1或2的多层标签，其中所述聚氨酯树脂与所述苯氧基树脂的重量比为70:30至10:90。
8.根据权利要求1或2的多层标签，其中所述顶涂层中的阻燃剂含量相对于所述顶涂层的重量为5％至70％。
9.根据权利要求1或2的多层标签，其中所述顶涂层的厚度为5微米至100微米。
10.根据权利要求1或2的多层标签，其中所述顶涂层进一步包含颜料。
11.根据权利要求1或2的多层标签，所述阻燃层包含选自环氧树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、苯氧基树脂、聚酯树脂、酚醛树脂和其混合物的粘结剂，以及选自蜜胺基阻燃剂、有机磷阻燃剂、金属氧化物水合物、聚硅氧烷、多磷酸铵及其混合物的阻燃剂。
12.根据权利要求1或2的多层标签，其中所述阻燃层中的阻燃剂含量相对于所述阻燃层的重量为5％至70％。
13.根据权利要求1或2的多层标签，其中所述阻燃层的厚度为5微米至100微米。
14.根据权利要求1或2的多层标签，所述粘合剂层是压敏粘合剂(PSA)层。
15.根据权利要求1或2的多层标签，所述粘合剂层包含相对于粘合剂层重量为5至70％的阻燃剂。
16.根据权利要求1或2的多层标签，其中所述粘合剂层的厚度为5微米至75微米。
17.根据权利要求1或2的多层标签，其中所述多层标签进一步包括与所述粘合剂层的第二表面直接接触的衬层。
18.一种制备根据权利要求1-17中任意一项的多层标签的方法，包括：
-提供具有第一表面和第二表面的基膜；
-形成包含聚合物基质和阻燃剂并且具有第一表面和第二表面的顶涂层以使所述顶涂层的第二表面与所述基膜的第一表面直接接触并且使所述顶涂层的第一表面是可印刷的表面，其中所述顶涂层包含聚氨酯树脂和苯氧基树脂的混合物；
-形成具有第一表面和第二表面并且包含粘结剂和阻燃剂的阻燃层以使所述阻燃层的第一表面与所述基膜的第二表面直接接触，或者形成具有第一表面和第二表面的粘合剂层以使所述粘合剂层的第一表面与所述基膜的第二表面直接接触；
-其中，所述标签整体上符合UL94 VTM-0标准并且包含小于900ppm的氯，小于900ppm的溴和合计小于1500ppm的氯和溴。
19.根据权利要求18的方法，进一步包括：
-形成具有第一表面和第二表面的粘合剂层以使所述粘合剂层的第一表面与所述阻燃层的第二表面直接接触。
20.一种包含根据权利要求1-17中任意一项的多层标签的物品。
21.根据权利要求1-17中任意一项的多层标签在电子产品和公共交通运输中的用途。
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