CN102125122A - 固体营养豆奶茶加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了一种固体营养豆奶茶加工工艺，包括原料混合、造粒、干燥、混合、灌装、拼装入库等步骤。应用该工艺生产的产品提高了人体对大豆中的营养成分大豆异黄酮、膳食纤维、植物蛋白的吸收利用率，产品风味好，速溶性好，饮用方便，质量轻，体积小，携带方便，加工工艺合理，机械化程度高，具有较高的开发应用价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种冲饮式营养食品的加工工艺，尤其涉及一种固体营养豆奶茶的加工工艺。
背景技术
当前，市场上的奶茶产品的加工制作，是直接将奶粉(或豆粉)与茶粉混合，然后过筛、计量、包装。由于加工制作方法简单，导致产品中的营养成分没有被人体充分吸收和利用，起不到对人体的保健作用。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有奶茶产品加工制作方法简单，导致产品中的营养成分没有被人体充分吸收和利用，起不到对人体的保健作用的问题，提供了一种能够提高营养价值，促进人体对大豆中的营养成分大豆异黄酮、膳食纤维、植物蛋白充分吸收利用，且制备合理固体营养豆奶茶的加工工艺。
本发明解决其问题所采用的技术方案是按照以下步骤实现的。
固体营养豆奶茶的加工工艺包括以下步骤：
步骤一：原料混合。按一定比例分别取豆奶粉、茶粉、咖啡粉、巧克力粉，加入一定量的水充分混合制成混合料，以豆奶粉、茶粉、咖啡粉、巧克力粉能够粘合在一起为宜。
步骤二：造粒。把原料放入槽型混合机的料斗内，通过滚筒的正反旋转作用制成颗粒。颗粒细度以能通过筛网为宜。
步骤三：干燥。把制好的半成品均匀放置烘车的烘干盆内，进行烘干干燥，然后进行自然冷却。
步骤四：混合。按不同品种进行合理配料，把称量好辅料倒入槽型混合机的料斗内进行总混。
步骤五：灌装。将制作好的固体奶茶颗粒料以小包装方式，真空灌装在锡箔包装袋中。
步骤六：拼装入库。将椰果果肉、吸管、小包装袋进行拼装，装入包装箱内，然后入库。
所述的造粒机内的筛网为60目。
所述的干燥温度为45℃-55℃，干燥时间30分钟。
所述的固体豆奶茶颗粒料与辅料混合，混合时间为20分钟。
所述的真空灌装，包装袋的封口温度为140℃-148℃。
本发明的有益效果是：提高了豆奶茶中的营养成分大豆异黄酮、膳食纤维、植物蛋白的吸收利用率，产品风味好，速溶性好，饮用方便，质量轻，体积小，携带方便，加工工艺合理，机械化程度高，具有较高的开发应用价值。
下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明。
实施方式
原料混合。按一定比例分别取豆奶粉、茶粉、咖啡粉、巧克力粉，加入一定量的水充分混合制成混合料，以豆奶粉、茶粉、咖啡粉、巧克力粉能够粘合在一起为宜。把原料放入槽型混合机的料斗内，通过滚筒的正反旋转作用制成颗粒。颗粒细度要求通过60目筛网。把制粒好的半成品均匀放置烘车的烘干盆内，然后进行烘干、烘干温度控制在45℃-50℃左右，时间为30分钟左右，然后进行自然冷却。按不同品种进行合理配料，把备称量好辅料倒入槽型混合机的料斗内按照操作规程，进行总混，时间设定为20分钟。按操作规程，领取核对核对待分装物，设定微电脑自动包装机封口温度140℃-148℃，对正光标，调整成形器位置，使制成的袋边缘对齐、平整、热压痕均匀，不漏气。再调下料时间，使之与制袋成形正对，按生产日期调整好打印日期，然后正式装料分装。根据工艺要求领取椰果果肉、吸管进行拼装，确定装箱无误封好纸箱，在纸箱上面贴上合格证。将包装好的产品、整齐地码放在成品库待检区填写“成品检验单”并办理好寄库手续，仓管员收到成品检验报告书，填写成品入库单，并办理入库手续。
Claims (5)
1.固体营养豆奶茶加工工艺包括原料混合、造粒、干燥、混合、灌装、拼装入库，其步骤如下：
步骤一：原料混合。按一定比例分别取豆奶粉、茶粉、咖啡粉、巧克力粉，加入一定量的水充分混合制成混合料，以豆奶粉、茶粉、咖啡粉、巧克力粉能够粘合在一起为宜。
步骤二：造粒。把原料放入槽型混合机的料斗内，通过滚筒的正反旋转作用制成颗粒。颗粒细度以能通过筛网为宜。
步骤三：干燥。把制好的半成品均匀放置烘车的烘干盆内，进行烘干干燥，然后进行自然冷却。
步骤四：混合。按不同品种进行合理配料，把称量好辅料倒入槽型混合机的料斗内进行总混。
步骤五：灌装。将制作好的固体奶茶颗粒料以小包装方式，真空灌装在锡箔包装袋中。
步骤六：拼装入库。将椰果果肉、吸管、小包装袋进行拼装，装入包装箱内，然后入库。
2.根据权利要求1所述的固体营养豆奶茶加工工艺，其造粒机内的筛网为60目。
3.根据权利要求1所述的固体营养豆奶茶加工工艺，其干燥工序中干燥温度为45℃-55℃，干燥时间30分钟。
4.根据权利要求1所述的固体营养豆奶茶加工工艺，其固体豆奶茶颗粒料与辅料混合，混合时间为20分钟。
5.根据权利要求1所述的固体营养豆奶茶加工工艺，其灌装真空包装袋的封口温度为140℃-148℃。
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| CN2010100114841A CN102125122A (zh) | 2010-01-19 | 2010-01-19 | 固体营养豆奶茶加工工艺 |
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| CN2010100114841A CN102125122A (zh) | 2010-01-19 | 2010-01-19 | 固体营养豆奶茶加工工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102125122A true CN102125122A (zh) | 2011-07-20 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN2010100114841A Pending CN102125122A (zh) | 2010-01-19 | 2010-01-19 | 固体营养豆奶茶加工工艺 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN102125122A (zh) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN106720664A (zh) * | 2017-01-17 | 2017-05-31 | 浙江大学自贡创新中心 | 一种发芽糙米豆奶茶及其制备方法 |
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2010
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110720 |